JP4731022B2 - 熱可塑性樹脂接合構造体 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリアセタール樹脂成形体と熱可塑性樹脂成形体が一体化された接合構造体、及び、その構造体からなる自動車用部品、電気・電子機器部品、ＯＡ関連部品、各種工業雑貨部品等に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリアセタール樹脂はその優れた機械的強度、クリープ特性、潤滑特性、電気特性を有する為、例えば自動車用部品、電気・電子機器部品、ＯＡ関連部品、各種工業雑貨部品等に多く使用されている。特に、ポリアセタール樹脂の耐燃料特性に優れるという長所を生かし、例えば、特開平８−２７９３７３号公報に示されている様なインタンク式燃料ポンプ装置のブラケット材料、燃料タンクフランジ、あるいは、バルブ類等の自動車燃料廻り部品に多く使用されている。
【０００３】
近年、環境保全の観点から、自動車から排出される炭化水素の総量を規制する方向が検討されているが（通称エバポ規制）、例えば、自動車転倒時に燃料の漏洩を防ぐ為の目的で装備されるポリアセタール樹脂製バルブを、最外層がポリエチレン系樹脂からなる多種多層ブロー成形樹脂製燃料タンクに取り付ける場合、例えば、シール部にゴム製のＯ−リングを用いてネジ込み式で固定する方法があるが、これは、Ｏ−リング部からの燃料蒸発の問題がある。この問題を解決する為の方法のひとつとしては、ポリアセタール樹脂製バルブを樹脂製燃料タンク最外層のポリエチレンに溶接させることが考えられるが、高結晶性であるポリアセタール樹脂は、異種材質材料との間の界面の融着が不十分であり、外力によって容易に剥離しやすく、使用上、一体の構造物としての機能を満足するものではなかった。ポリアセタール樹脂と異種材質材料との間の融着性を補う目的で、アンダーカットや貫通孔を設ける等メカニカルなアンカー効果を有する形状構造を設ける等の工夫も見受けられるが、形状が複雑化したり、工程が煩雑化して経済的にも不利であり、又、生産効率の上でも望ましくない。
【０００４】
特に、ポリアセタール樹脂においては、異種材質材料と一体化された接合構造体の開発が強く望まれていた。
ポリアセタール樹脂と他の熱可塑性樹脂等を接合一体化する方法については数多くの提案がなされており、例えば、特開平９−２４８８５１号公報では、ポリアセタール樹脂層とその他の熱可塑性樹脂層の間に、両層の間の接合強度を高める目的で変性オレフィン系重合体からなる接着性樹脂層を挟み込んだ多層ブロー成形品が示されているが、この場合、ポリアセタール樹脂層と変性オレフィン系重合体層の間の接合強度が不十分であり実用に耐えるものではない。
又、特開２０００−８９８１号公報には、極性官能基を付加した変性ポリオレフィン系樹脂からなる環状溶着部を用いて、ポリエチレン樹脂部品とポリアセタール樹脂部品を一体化させる方法が示されているが、この場合も、環状溶着部とポリアセタール樹脂部品の溶接強度は甚だ小さく実用に耐えるものではない。
【０００５】
特開平１１−３２０６０５号公報では、ポリアセタール樹脂の射出成形品を金型に装着し、さらに、その成形品の表面スキン層を火炎等で処理した後、他の熱可塑性樹脂を射出成形する、いわゆる樹脂インサート射出成形による複合成形品が示されているが、この場合、ポリアセタール樹脂と他の熱可塑性樹脂との間の接合強度はまだまだ不十分であり、又、加えて、火炎や熱風等を用いてポリアセタール樹脂成形品の表面を熱処理する為の工程が煩雑であり経済的に得策ではない。
【０００６】
特開平１１−３２０６０６号公報では、ポリアセタール樹脂の射出成形品を金型に装着し、ポリアルキレンテレフタレート樹脂を射出成形する、いわゆる樹脂インサート射出成形による複合成形品が示されているが、この場合、二次側であるポリアルキレンテレフタレート樹脂の射出成形条件の幅が狭く、例えば、可塑化シリンダー温度や充填時間等を慎重に選択しなければ、接合強度の不十分な複合成形品となってしまう可能性があり、条件設定が煩雑であると同時に成形工場等での量産時の品質管理に多大な労力を要する等の問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる状況のもと、ポリアセタール樹脂と異種材質材料が一体化された接合構造体、及び、該接合構造体からなる自動車部品等の樹脂製品を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記目的を達成すべく鋭意検討した結果、ポリアセタール樹脂とポリオレフィン樹脂、オレフィン系エラストマー、或いは、水素添加されたブタジエン系のエラストマーから選ばれた１種以上の樹脂とを混合した樹脂組成物と、熱可塑性樹脂との接合構造体を見いだし本発明に至った。即ち、本発明は、２種類以上の樹脂成分から構成される熱可塑性樹脂接合構造体において、それぞれ、（Ａ）成分を、ポリアセタール樹脂５〜８０重量％、ポリオレフィン樹脂、オレフィン系エラストマー、或いは、水素添加されたブタジエン系エラストマーから選ばれる１種以上の樹脂２０〜９５重量％からなる樹脂組成物、（Ｂ）成分を熱可塑性樹脂として、となりあった２つの成分が（Ａ）成分−（Ｂ）成分の接合した構造であり、好ましくは、（Ｃ）成分をポリアセタール樹脂として、（Ｃ）成分−（Ａ）成分−（Ｂ）成分の順序で接合した構造を少なくとも１つ以上有することを特徴とする熱可塑性樹脂接合構造体と、該樹脂接合構造体からなる自動車部品等の樹脂製品に関する。
【０００９】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明において（Ａ−１）成分として用いられるポリアセタール樹脂は、ホルムアルデヒド、又は、その３量体であるトリオキサンや４量体であるテトラオキサンなどの環状オリゴマーを重合し重合体の末端をエーテル及び／又はエステル基により封鎖したポリアセタールホモポリマー、及び、主成分が、ホルムアルデヒド、その３量体であるトリオキサン又は４量体であるテトラオキサンなどの環状オリゴマーと、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、１，３−ジオキソラン、グリコールのホルマール、ジグリコールのホルマール等の環状エーテル、及び／又はヒドロキシル基、カルボキシル基、アミノ基、エステル基、アルコキシ基を有する重合体を共重合及び／又はブロック共重合して得られるポリアセタール共重合体であり、ホルムアルデヒド、その３量体であるトリオキサン又は４量体であるテトラオキサンなどの環状オリゴマー由来のオキシメチレン単位を８０ｍｏｌ％以上含有しているものである。
【００１０】
これらの中で好ましくはポリアセタール共重合体であり、さらにポリアセタール共重合体の分子末端がヒドロキシアルキル基を含むものであり、そのヒドロキシアルキル基末端濃度がオキシメチレン単位１モル当たり５×１０^-5ｍｏｌ以上であるポリアセタール共重合体が好ましい。
さらに詳しく述べると、ポリアセタール共重合体中のヒドロキシアルキル基末端濃度を調整するには種々の方法があるが、重合反応時に、例えば、水、メタノール、エタノール等のアルコール類、蟻酸等の酸等を連鎖移動させてもよいし、水酸基を含む重合体を連鎖移動させてもよい。又、必要に応じてメチラールといったホルマールを同時に添加してもよい。
【００１１】
又、特に好ましいポリアセタール共重合体としては、水酸基を含む分子量５００〜１０，０００である重合体を連鎖移動させたポリアセタールブロック共重合体であり、例えば、片末端又は両末端が水酸基であるポリエチレン、水素添加ポリブタジエン、水素添加ポリイソプレン等を連鎖移動させたポリアセタールブロック共重合体が挙げられる。さらに好ましくは、下記（式１）で表される数平均分子量１０，０００〜５００，０００であるポリアセタールブロック共重合体である。
【００１２】
【化３】

【００１３】
（式中、Ａ以外（以下Ｂブロックという）は、ｍ＝２〜９８モル％、ｎ＝２〜９８モル％、ｎ＋ｍ＝１００モル％であり、ｍのカッコ内の単位はｎのカッコ内の単位に対してランダムあるいはブロックで存在し、数平均分子量５００〜１０，０００である両末端をヒドロキシアルキル化された水素添加液状ポリブタジエン残基である。但し、Ｂブロックはヨウ素価２０ｇ−Ｉ₂ ／１００ｇ以下の不飽和結合をもつものであってもよい。ｋ＝２〜６より選ばれる整数であり、２つのｋは各々同一であっても、又、異なっていてもよい。Ｒは水素、アルキル基、置換アルキル基、アリール基、置換アリール基より選ばれ、各々同一であっても、又、異なっていてもよい。Ａは、下記（式２）で表されるポリオキシメチレン共重合体残基である。
【００１４】
【化４】

【００１５】
（Ｒ₁ は水素、アルキル基、置換アルキル基、アリール基、置換アリール基より選ばれ、各々同一であっても、又、異なっていてもよい。ｊは２〜６より選ばれる整数である。ｘ＝９５〜９９．９モル％、ｙ＝５〜０．１モル％、ｘ＋ｙ＝１００モル％、ｙのカッコ内の単位はｘのカッコ内の単位に対しランダムに存在する。）、上記（式１）中、２つのＡブロックの平均の数平均分子量は５，０００〜２５０，０００である。）
【００１６】
ポリアセタール共重合体の重合触媒としては、ルイス酸、プロトン酸及びそのエステル又は無水物等のカチオン活性触媒が好ましい。ルイス酸としては、例えば、ホウ素、スズ、チタン、リン、ヒ素及びアンチモンのハロゲン化物が挙げられ、具体的には三フッ化ホウ素、四塩化スズ、四塩化チタン、五フッ化リン、五塩化リン、五フッ化アンチモン及びその錯化合物又は塩が挙げられる。又、プロトン酸、そのエステル又は無水物の例としては、パークロル酸、トリフルオロメタンスルホン酸、パークロル酸−３級ブチルエステル、アセチルパークロラート、トリメチルオキソニウムヘキサフルオロホスフェート等が挙げられる。中でも、三フッ化ホウ素、三フッ化ホウ素水和物、及び酸素原子又は硫黄原子を含む有機化合物と三フッ化ホウ素との配位錯化合物が好ましく、具体的には、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル、三フッ化ホウ素ジ−ｎ−ブチルエーテルを好適例として挙げることができる。これら重合触媒の使用量は、トリオキサンをオキシメチレンの由来物に用いた場合、トリオキサンと環状エーテル及び／又は環状ホルマールの合計量１モルに対し１×１０^-6モル〜１×１０^-3モルが好ましく、５×１０^-6モル〜１×１０^-4モルがさらに好ましい。
【００１７】
重合方法としては、従来公知のポリアセタール共重合体の重合方法であれば、特に制限はないが、例えば、塊状重合を挙げることができ、この塊状重合はバッチ式、連続式のいずれであってもよい。この塊状重合は、溶融状態にあるモノマーを用い、重合の進行とともに固体塊状のポリマーを得ることが一般的である。
重合されたポリアセタール共重合体中の重合触媒の失活は、前記の重合反応によって得られたポリアセタール共重合体を、アンモニア、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルアミン等のアミン類、又はアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の水酸化物、無機酸塩、有機酸塩等の触媒中和失活剤の少なくとも一種を含む水溶液又は有機溶剤溶液中に投入し、スラリー状態にて、一般的には数分〜数時間攪拌することにより行われる。触媒中和失活後のスラリーはろ過、洗浄により、未反応モノマーや触媒失活剤等が除去された後乾燥される。
また、アンモニア、トリエチルアミン等の蒸気とポリアセタール共重合体とを接触させて重合触媒を失活させる方法や、ヒンダードアミン類、トリフェニルホスフィン及び水酸化カルシウム等のうちの少なくとも一種とポリアセタール共重合体とを混合機で接触させて触媒を失活させる方法も用いることができる。
【００１８】
次に、重合触媒失活後のポリアセタール共重合体の末端安定化処理について述べる。不安定末端の分解除去方法としては、例えば、ベント付き単軸スクリュー式押出機やベント付き２軸スクリュー式押出機等を用いて、アンモニア、トリエチルアミン、トリブチルアミン等の脂肪族アミン、水酸化カルシウムに代表されるアルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物・無機弱酸塩・有機弱酸塩等の不安定末端部を分解することのできる塩基性物質の存在下に、ポリアセタール共重合体を溶融し、不安定末端部を除去することができる。中でも好ましいものは、下記（式３）で表される少なくとも一種の第４級アンモニウム化合物を用いて、熱的に不安定な末端を処理する方法であり、上記方法で安定化させたポリアセタール共重合体中には、殆ど不安定な末端部は残っていない。
【００１９】
【化５】

【００２０】
（式中、Ｒ¹ 、Ｒ² 、Ｒ³ 、Ｒ⁴ は、各々独立して、炭素数１〜３０の非置換アルキル基または置換アルキル基、炭素数６〜２０のアリール基、炭素数１〜３０の非置換アルキル基または置換アルキル基が少なくとも１個の炭素数６〜２０のアリール基で置換されたアラルキル基、または、炭素数１〜３０の非置換アルキル基または置換アルキル基で置換されたアルキルアリール基を表し、非置換アルキル基または置換アルキル基は直鎖状、分岐状、または環状である。上記非置換アルキル基、アリール基、アラルキル基、アルキルアリール基は、水素原子がハロゲンで置換されていてもよい。ｎは１〜３の整数を表す。Ｘは水酸基、又は炭素数１〜２０のカルボン酸、水素酸、オキソ酸無機チオ酸もしくは炭素数１〜２０の有機チオ酸の酸残基を表す。）
【００２１】
上記第４級アンモニウム塩の化合物については、具体的には、テトラメチルアンモニウム、テトラエチルアンモニウム、テトラプロピルアンモニウム、テトラ−ｎ−ブチルアンモニウム、セチルトリメチルアンモニウム、テトラデシルトリメチルアンモニウム、１，６−ヘキサメチレンビス（トリメチルアンモニウム）、デカメチレン−ビス−（トリメチルアンモニウム）、トリメチル−３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルアンモニウム、トリメチル（２−ヒドロキシエチル）アンモニウム、トリエチル（２−ヒドロキシエチル）アンモニウム、トリプロピル（２−ヒドロキシエチル）アンモニウム、トリ−ｎ−ブチル（２−ヒドロキシエチル）アンモニウム、トリメチルベンジルアンモニウム、トリエチルベンジルアンモニウム、トリプロピルベンジルアンモニウム、トリ−ｎ−ブチルベンジルアンモニウム、トリメチルフェニルアンモニウム、トリエチルフェニルアンモニウム、トリメチル−２−オキシエチルアンモニウム、モノメチルトリヒドロキシエチルアンモニウム、モノエチルトリヒドロキシエチルアンモニウム、オクタデシルトリ（２−ヒドロキシエチル）アンモニウム、テトラキス（ヒドロキシエチル）アンモニウム等の水酸化物、アジ化水素等のハロゲン化以外の水素酸塩、硫酸、硝酸、燐酸、炭酸、ホウ酸、塩素酸、よう素酸、珪酸、過塩素酸、亜塩素酸、次亜塩素酸、クロロ硫酸、アミド硫酸、二硫酸、トリポリ燐酸などのオキソ酸、チオ硫酸などのチオ酸塩、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、ブタン酸、イソ酪酸、ペンタン酸、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、安息香酸、シュウ酸等のカルボン酸塩等が挙げられる。中でも、水酸化物（ＯＨ^- ）、硫酸（ＨＳＯ₄ ^- 、ＳＯ₄ ^2- ）、炭酸（ＨＣＯ₃ ^- 、ＣＯ₃ ^2- ）、ホウ酸（Ｂ（ＯＨ）₄ ^- ）、カルボン酸の塩が好ましい。特に好ましいのは、蟻酸、酢酸、プロピオン酸の塩である。
【００２２】
これら第４級アンモニウム化合物は、単独で用いてもよいし、又、２種以上を組み合わせて用いてもよい。第４級アンモニウム化合物の添加量は、ポリアセタール共重合体に対して、下記（式４）で表される第４級アンモニウム化合物由来の窒素の量に換算して、０．０５〜５０重量ｐｐｍである。
Ｐ×１４／Ｑ （式４）
（式中、Ｐは第４級アンモニウム化合物のポリアセタール共重合体に対する濃度（重量ｐｐｍ）を表し、１４は窒素の原子量であり、Ｑは第４級アンモニウム化合物の分子量を表す。）
【００２３】
（Ａ−１）成分のポリアセタール樹脂は、好ましくは、ポリアセタール共重合体であり、分子末端がヒドロキシアルキル基を含むものであり、かつそのヒドロキシアルキル基の平均末端濃度がオキシメチレン単位１モル当たり５×１０^-5ｍｏｌ以上であることが好ましく、より好ましくは１０×１０^-5ｍｏｌ以上、さらに好ましくは３０×１０^-5ｍｏｌ以上である。本発明でいうヒドロキシアルキル基末端濃度は、ポリアセタール共重合体をその融点以下の温度にて無水酢酸と反応させ、末端のヒドロキシアルキル基をアセチル化し、赤外吸収スペクトルにてアセチル化された末端数を定量化し、オキシメチレン１モル当たりのモル数に換算した値をいう。
【００２４】
（Ａ−１）成分のポリアセタール樹脂の構成については、前述したポリアセタール共重合体単独であっても良いし、２種類以上の混合物でも良い。又、例えば、ヒドロキシアルキル基末端濃度がオキシメチレン単位１モル当たり５×１０^-5ｍｏｌ未満の１種類以上のポリアセタール重合体との混合物であっても良い。使用出来るポリアセタール重合体としては、ホルムアルデヒド、又は、その３量体であるトリオキサンや４量体であるテトラオキサンなどの環状オリゴマーを重合し重合体の末端をエーテル及び／又はエステル基により封鎖したポリアセタールホモポリマーをはじめ、ホルムアルデヒド、又は、その３量体であるトリオキサンや４量体であるテトラオキサンとエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、１，３−ジオキソラン、１，４−ブタンジオールホルマールなどの環状エーテルとを共重合させたポリアセタールコポリマー、更には架橋や分岐状分子鎖を有するポリマー、或いは、オキシメチレン単位からなるセグメントと異種成分セグメントとを含有するポリアセタールブロックコポリマーであり、重合体の末端をエーテル及び／又はエステル結合で封鎖したものが挙げられる。好ましいポリアセタール重合体としては、ポリアセタールホモポリマー、エチレンオキサイド又は１，３−ジオキソランを共重合させたポリアセタールコポリマーが挙げられる。より好ましくは、エチレンオキサイド又は１，３−ジオキソランを共重合させたポリアセタールコポリマーである。本発明でポリアセタール重合体として用いられるポリアセタールコポリマーの融点については、特に制限はなく、後述する（Ａ−１）成分であるポリアセタール樹脂に合わせて選択される。好ましくは、１４０〜１７３℃である。本発明でいう融点とは、示差走査熱量測定装置（パーキンエルマー社製ＤＳＣ７型）を用いて測定した値である。ポリアセタールコポリマーサンプルは、２００℃に加熱したプレス機でフィルム状に成形したものから５ｍｇを切り出して測定に用いる。測定条件は、３０℃から２００℃に３２０℃／分で昇温し、２分間保持した後、１３０℃まで１０℃／１０分で降温し、更に１３０℃から２．５℃／分で昇温する。最後に昇温する際に、結晶化に伴う吸熱ピークが観測されるが、この時のピークトップ温度を融点とする。
【００２５】
又、ポリアセタール重合体のメルトインデックス（以下ＭＦＲという）についても特に制限はなく、後述する（Ａ−１）成分であるポリアセタール樹脂に合わせて選択される。好ましくは、０．１〜２００ｇ／１０分である。本発明でいうＭＦＲとは、ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８により、１９０℃、２１６０ｇの荷重で測定した値である。
次に、本発明における（Ａ−１）成分で好ましく用いられるポリアセタール共重合体に含まれる共重合体鎖の末端基について詳細に説明する。
【００２６】
本発明において、（Ａ−１）成分として用いられるポリアセタール共重合体を構成する１種類以上のポリアセタール共重合体鎖が全体として有する末端基は、メトキシル基（−ＯＣＨ₃ ）等のアルコキシル基、ヒドロキシエチル基（−ＣＨ₂ ＣＨ₂ ＯＨ）等のヒドロキシアルキル基、およびホルメート基である。
炭素数が、少なくとも１個の末端アルコシル基は、重合段階で添加される分子量調整剤であるホルマールにより形成される。例えば、一般的にはメチラール［（ＣＨ₃ Ｏ）₂ ＣＨ₂ ］を分子量調整剤として用いるが、この場合は末端基としてはメトキシル基が形成される。末端アルコキシル基の炭素数は特に限定されないが、分子量調整剤であるホルマールの合成及び精製面から、炭素数１〜１０であることが一般的であり、炭素数１〜３であることが好ましい。
【００２７】
ヒドロキシエチル基やヒドロキシブチル基のような末端ヒドロキシアルキル基は、重合段階における分子量調整剤として、水やアルコール（例えばメタノール）や酸（例えば蟻酸）等を用いる際、又は末端に水酸基を有する化合物等を連鎖移動させて用いた際に、まず、ヒドロキシメチル基（−ＣＨ₂ ＯＨ）が生成する。この末端にヒドロキシメチル基を有するポリアセタール共重合体を、後処理、例えば、トリエチルアミン水溶液のようなアルカリ性物質水溶液の存在下で熱処理に付すと、ヒドロキシメチル基を含む不安定部分が分解する。この分解が、オキシメチレン単位及びオキシアルキレン単位を含む主鎖中を内へ向かって進行し、オキシアルキレン単位の部分に到達すると、その部分のオキシアルキレン単位はヒドロキシエチル基やヒドロキシブチル基等の安定な末端構造に変わる。ヒドロキシアルキル基の炭素数は特に限定されないが、少なくとも２個であることが好ましい。特に、炭素数２〜１０であることが、環状エーテル及び環状ホルマールの合成及び精製面から好ましい。
【００２８】
本発明においては、前述した、炭素数１のヒドロキシメチル基を含む不安定部分の分解が完全に達成され、ヒドロキシメチル基が全て炭素数２以上のヒドロキシアルキル基に置換されるのが最も好ましい形態である。しかし、多少量のヒドロキシメチル基が残存していても、本発明においては好ましく用いることができる。このヒドロキシメチル基の残存量は、（Ａ−１）成分として用いられるポリアセタール共重合体のホルムアルデヒドガス発生量を指標に定量化することができる。即ち、前述した分解反応の未反応部分を熱により促進させ、分解により発生するホルムアルデヒド量を測定し、その値をヒドロキシメチル基の残存量に代替し指標とする方法である。具体的には、ポリアセタール共重合体をアルミ製容器に入れ、窒素雰囲気下で２３０℃、５０分間加熱溶融し、その時に発生したホルムアルデヒドガスを亜硫酸ナトリウム水溶液に吸収させ、適度な規定濃度の硫酸にて滴定し、その滴定量からホルムアルデヒドガス発生量を求める方法である。本発明において好ましいホルムアルデヒドガス発生量は、ポリアセタール共重合体に対して、２５００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは、１５００ｐｐｍ以下である。この際、試料として供されるポリアセタール共重合体には、後述する酸化防止剤、又は、熱安定剤を必要量配合しておくことが重要である。配合量は、酸化防止剤単独の場合、その酸化防止剤の種類にもよるが、概ねポリアセタール共重合体１００重量部に対し、０．３重量部以上が好ましい。
【００２９】
本発明の（Ａ−１）成分のポリアセタール樹脂の融点については、特に制限はなく、例えば、自動車用部品として使用される条件から選択すれば良い。好ましくは、１４０℃〜１７３℃である。又、（Ａ−１）成分のポリアセタール樹脂のＭＦＲについても特に制限はなく、融点と同様に、使用される条件から選択すれば良く、一般的に、０．１〜２００ｇ／１０分が好ましく、より好ましくは、０．１〜１２０ｇ／１０分である。
本発明において（Ａ−２）成分として用いられるポリオレフィン樹脂は、次の（式５）で示されるオレフィン系不飽和化合物のホモおよび共重合体もしくはその変性体、及び、それらの２種以上の混合物である。
【００３０】
【化６】

（式中、Ｒ⁵ は水素原子又はメチル基であり、Ｒ⁶ は水素原子、炭素数１〜１０のアルキル基、カルボキシル基、２〜５個の炭素原子を含むアルキルカルボキシ基、２〜５個の炭素原子を有するアシルオキシ基、又はビニル基を意味する。）
【００３１】
具体的には、ポリエチレン（高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン）、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、ポリプロピレン−ブテン共重合体、ポリブテン、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタアクリル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びその鹸化物等が挙げられる。変性体としては、他のビニル化合物の一種以上をグラフトさせたグラフト共重合体及び酸無水物基やグリシジル基等を持つ化合物による変性体が挙げられる。
【００３２】
これらの中で、ポリエチレン（高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン）のホモポリマー、及び、コポリマー、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体等のエチレンを主成分とするブロック共重合体、アイオノマーが好ましい。
これらのポリオレフィン系樹脂の分子量は特に限定されないが、好ましくは重量平均分子量で１０，０００〜１，０００，０００の範囲であり、より好ましくは、１０，０００〜５００，０００であり、さらに好ましくは１０，０００〜３００，０００である。
又、エチレンとグリシジルメタクリレート、及び、必要に応じて、酢酸ビニル、アクリル酸メチル等のモノマー類との共重合体、あるいは、それらのモノマー類のブロック共重合体も好ましく用いることができる。
【００３３】
又、（Ａ−２）成分として用いられるオレフィン系エラストマーとしては、変性α−オレフィン系重合体を好ましく用いることが出来る。変性α−オレフィン系重合体とは、基材であるα−オレフィン系重合体１００重量部に対して不飽和カルボン酸またはその酸無水物成分単位を０．０１〜１０重量部グラフト共重合させたものであり、構成するグラフトモノマー成分の不飽和カルボン酸またはその酸無水物成分単位としては、アクリル酸、メタクリル酸、α−エチルアクリル酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、シトラコン酸、テトラヒドロフタル酸、エンドシス−ビシクロ［２、２、１］ヘプト−５−エン−２、３ジカルボン酸（ナジツク酸）、メチル−エンドシス−ビシクロ［２、２、１］ヘプト−５−エン−２、３ジカルボン酸（メチルナジツク酸）などの不飽和カルボン酸、該不飽和カルボン酸の無水物、具体的には無水マレイン酸、無水シトラコン酸、無水イタコン酸、無水テトラヒドロフタル酸、無水ナジツク酸、無水メチルナジツク酸等が例示される。これらの中では、不飽和ジカルボン酸またはその酸無水物が好ましく、さらにはマレイン酸または無水マレイン酸が特に好ましい。また、該変性α−オレフィン系重合体を構成するα−オレフィン成分単位としては、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、ノネン−１、デセン−１、ウンデセン−１、ドデセン−１、トリデセン−１、テトラデセン−１、ペンタデセン−１、ヘキサデセン−１、ヘプタデセン−１、オクタデセン−１、ノナデセン−１、またはエイコセン−１、イソブチレン等の脂肪族置換ビニルモノマーなどが挙げられ、上記１種または２種以上で構成される。さらに、スチレン、置換スチレンなどの芳香族ビニルモノマー、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル、グリシジルアクリル酸エステル、グリシジルメタアクリル酸エステル、ヒドロキシエチルメタアクリル酸エステル等のエステル系ビニルモノマー、アクリルアミド、アリルアミン、ビニル−ｐ−アミノベンゼン、アクリロニトリル等の窒素含有ビニルモノマー、ブタジエン、シクロペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、イソプレン等のジエンなどを構成成分として含んでいてもよい。
【００３４】
さらに、該α−オレフィン系重合体は、シングルサイト触媒を用いて製造されたものが好ましい。シングルサイト触媒とは、特公平４−１２２８３号公報、特開昭６０−３５００６号公報、特開昭６０−３５００７号公報、特開昭６０−３５００８号公報、特開昭６３−２８０７０３号公報、特開平５−１５５９３０号公報、特開平３−１６３０８８号公報、米国特許第５２７２２３６号明細書に記載されているシクロペンタジエニル或いは置換シクロペンタジエニルを１〜３分子含有するメタロセン触媒、及び、幾何学的制御による触媒等の活性点の性質が均一である触媒である。
好ましいシクロペンタジエニル或いは置換シクロペンタジエニルの含有量は１〜２分子である。さらに、より好ましく使用される金属成分は、チタン、ジルコニウム、ケイ素、ハフニウムである。
【００３５】
具体的に好ましいメタロセン触媒としては、シクロペンタジエニルジルコニウムトリクロライド、ペンタメチルシクロペンタジエニルジルコニウムトリクロライド、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムモノメチルモノクロリド、ビス（メチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、ビス（ペンタメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、ビス（エチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジアルキル、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジフェニル、ジメチルシリルジシクロペンタジエニルジルコニウムジメチル、メチルホスフィンジシクロペンタジエニルジルコニウムジメチル等のジルコニウム化合物、ビス（インデニル）チタンジフェニル、ビス（シクロペンタジエニル）チタンジアルキル、ビス（シクロペンタジエニル）チタンジフェニル、ビス（メチルシクロペンタジエニル）チタンジアルキル、ビス（１，２−ジメチルシクロペンタジエニル）チタンジフェニル、ビス（１，２−ジメチルシクロペンタジエニル）チタンジクロライド等のチタン化合物、ビス（シクロペンタジエニル）ハフニウムジクロライド、ビス（シクロペンタジエニル）ハフニウムジメチル等のハフニウム化合物、ビス（シクロペンタジエニル）バナジウムクロライド等のバナジウム化合物などがある。
【００３６】
また、具体的に好ましい幾何学的制御による触媒としては、（第３級ブチルアミド）−（テトラメチル−η５−シクロペンタジエニル）−１，２−エタンジイルジルコニウムジクロライド、（第３級ブチルアミド）−（テトラメチル−η５−シクロペンタジエニル）−１，２−エタンジイルチタンジクロライド、（メチルアミド）−（テトラメチル−η５−シクロペンタジエニル）−１，２−エタンジイルジルコニウムジクロライド、（メチルアミド）−（テトラメチル−η５−シクロペンタジエニル）−１，２−エタンジイルチタンジクロライド、（エチルアミド）−（テトラメチル−η５−シクロペンタジエニル）−メチレンチタンジクロライド、（第３級ブチルアミド）ジメチル−（テトラメチル−η５−シクロペンタジエニル）シランチタンジクロライド、（第３級ブチルアミド）ジメチル（テトラメチル−η５−シクロペンタジエニル）シランジルコニウムジベンジル、（ベンジルアミド）ジメチル−（テトラメチル−η５−シクロペンタジエニル）シランチタンジクロライド、（フェニルホスフィド）ジメチル−（テトラメチル−η５−シクロペンタジエニル）シランジルコニウムジベンジル等がある。
【００３７】
また、シングルサイト触媒は助触媒を同時に用いることも好ましい。具体的な助触媒については、前記の公報に記載されてあるものを用いることが出来る。好ましい助触媒としては、メチルアルミノキサン、エチルアルミノキサン等のアルキルオキシアルミニウム単位を繰り返し単位として有する有機アルミニウムオキシ化合物、アルキルアルミニウム、トリアルキルアルミニウム等の有機アルミニウム化合物、［Ｂｕ₃ ＮＨ］［Ｂ（Ｃ₆ Ｈ₄ Ｒ）₄ ］、Ｃ₂ Ｂ₉ Ｈ₁₃、水、ルイス酸、アンモニウム塩などの中から選ばれる１種以上である。
【００３８】
上記シングルサイト触媒を用いて製造されたα−オレフィン系重合体中、特に好ましいものは、エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンの１種以上との共重合体である。
又、α−オレフィン系共重合体としては、プロピレンと炭素数３〜２０のα―オレフィンの１種以上との共重合体も好ましく用いることができる。
又、（Ａ−２）成分として水素添加されたポリブタジエン系のエラストマーも好ましく用いることができる。
又、上述した（Ａ−２）成分として好ましい物質の２種類以上を併用することは、より好ましい。
【００３９】
本発明における（Ａ）成分の混合比は、（Ａ−１）成分のポリアセタール樹脂が、（Ａ）成分の総重量に対して５〜８０重量％、（Ａ−２）成分のポリオレフィン樹脂、オレフィン系エラストマー、或いは、水素添加されたブタジエン系のエラストマーから選ばれた一種以上の樹脂が２０〜９５重量％である。（Ａ−２）成分の量が２０重量％未満であると、（Ｂ）成分の熱可塑性樹脂との接合強度が低下し好ましくない。又、（Ａ−２）成分の量が９５重量％を越えると（Ａ−１）成分のポリアセタール共重合体が本来有している耐燃料透過性等の物性が著しく阻害される為好ましくない。好ましい配合比は、（Ａ−１）成分が１０〜８０重量％、（Ａ−２）成分が２０〜９０重量％であり、より好ましい配合比は、（Ａ−１）成分が１５〜８０重量％、（Ａ−２）成分が２０〜８５重量％であり、さらに好ましい配合比は、（Ａ−１）成分が１５〜６０重量％、（Ａ−２）成分が４０〜８５重量％である。さらに、（Ａ−１）成分が２０〜６０重量％、（Ａ−２）成分が４０〜８０重量％の配合比がより好ましい。実際に、例えば、自動車用部品として使用する場合等においては、その部品の使用される環境等の条件から配合比を選択することが好ましい。
【００４０】
次に、本発明の（Ａ）成分に添加することのできる添加剤については、従来のポリアセタール樹脂、或いは、ポリオレフィン樹脂、オレフィン系エラストマー、水素添加されたブタジエン系エラストマーに使用されている添加剤、例えば、熱安定剤、酸化防止剤、耐候（光）安定剤、離型剤、潤滑剤、結晶核剤、帯電防止剤の１種又は２種以上を併用して必要に応じて所望量添加することができる。又、ガラスファイバー、タルク、ウオラストナイト、ハイドロタルサイト等の無機フィラー、カーボンブラック、顔料なども必要に応じて所望量添加することができる。
従来、ポリアセタール樹脂に使用されている添加剤等の例は以下の様である。
熱安定剤としては、（イ）アリカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物、無機酸塩、カルボン酸塩またはアルコキシド、（ロ）ホルムアルデヒド反応性窒素を含む化合物および重合体等が挙げられる。
【００４１】
（イ）アルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物、無機酸塩、カルボン酸塩またはアルコキシドとしては、例えば、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウムもしくはバリウムなどの水酸化物、上記金属の炭酸塩、りん酸塩、けい酸塩、ほう酸塩、カルボン酸塩などが挙げられる。該カルボン酸塩のカルボン酸は、１０〜３６個の炭素原子を有する飽和または不飽和脂肪族カルボン酸等であり、これらのカルボン酸はヒドロシル基で置換されていてもよい。飽和脂肪族カルボン酸としては、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘニン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モンタン酸、メリシン酸、セロプラスチン酸等が挙げられる。不飽和脂肪族カルボン酸としては、ウンデシレン酸、オレイン酸、エライジン酸、セトレイン酸、エルカ酸、ブラシジン酸、ソルビン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、プロピオール酸、ステアロール酸等が挙げられる。又、アルコキシドとしては、上記金属のメトキシド、エトキシド等が挙げられる。
これらの中で、炭素数１０〜３６である１種以上の脂肪酸からなるジ脂肪酸カルシウムが好ましく用いられ、特に、パルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸が好ましい。これらジ脂肪酸カルシウムの添加量は、（Ａ）成分のトータル１００重量部に対して、０．０１〜２重量部の範囲で好ましく用いられる。
【００４２】
（ロ）ホルムアルデヒド反応性窒素を含む化合物としては、（１）ジシアンジアミド、（２）アミノ置換トリアジン、（３）アミノ置換トリアジンとホルムアルデヒドとの共縮合物等が挙げられる。（２）アミノ置換トリアジンとしては、例えば、グアナミン（２，４−ジアミノ−ｓｙｍ−トリアジン）、メラミン（２，４，６−トリアミノ−ｓｙｍ−トリアジン）、Ｎ−ブチルメラミン、Ｎ−フェニルメラミン、Ｎ，Ｎ−ジフェニルメラミン、Ｎ，Ｎ−ジアリルメラミン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ”−トリフェニルメラミン、Ｎ−メチロールメラミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチロールメラミン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ”−トリメチロールメラミン、ベンゾグアナミン（２，４−ジアミノ−６−フェニル−ｓｙｍ−トリアジン）、２，４−ジアミノ−６−メチル−ｓｙｍ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−ブチル−ｓｙｍ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−ベンジルオキシ−ｓｙｍ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−ブトキシ−ｓｙｍ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−シクロヘキシル−ｓｙｍ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−クロロ−ｓｙｍ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−メルカプト−ｓｙｍ−トリアジン、２，４−ジオキシ−６−アミノ−ｓｙｍ−トリアジン、２−オキシ−４，６−ジアミノ−ｓｙｍ−トリアジン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ”−テトラシアノエチルベンゾグアナミン等がある。（３）アミノ置換トリアジンとホルムアルデヒドとの共縮合物としては、例えば、メラミン−ホルムアルデヒド重縮合物等がある。
これらの中で、ジシアンジアミド、メラミン及びメラミン−ホルムアルデヒド重縮合物が好ましい。
【００４３】
さらに、（ロ）ホルムアルデヒド反応性窒素基を有する重合体としては、（１）ポリアミド樹脂、（２）アクリルアミド及びその誘導体、又はアクリルアミド及びその誘導体と他のビニルモノマーとを金属アルコラートの存在下で重合して得られる重合体、（３）アクリルアミド及びその誘導体、又はアクリルアミド及びその誘導体と他のビニルモノマーとをラジカル重合触媒の存在下で重合して得られる重合体、（４）アミン、アミド、尿素及びウレタン等窒素基を有する重合体、などが挙げられる。
【００４４】
（１）のポリアミド樹脂としては、ナイロン４−６、ナイロン６、ナイロン６−６、ナイロン６−１０、ナイロン６−１２、ナイロン１２等及びこれらの共重合樹脂、例えば、ナイロン６／６−６、ナイロン６／６−６／６−１０、ナイロン６／６−１２等が挙げられる。（２）アクリルアミド及びその誘導体、又はアクリルアミド及びその誘導体と他のビニルモノマーとを金属アルコラートの存在下で重合して得られる重合体としては、ポリ−β−アラニン共重合体が挙げられる。これらのポリマーは特公平６−１２２５９号、特公平５−８７０９６号、特公平５−４７５６８号及び特開平３−２３４７２９号の各公報記載の方法で製造することができる。（３）アクリルアミド及びその誘導体、又はアクリルアミド及びその誘導体と他のビニルモノマーとをラジカル重合触媒の存在下で重合して得られる重合体は、特開平３−２８２６０号公報記載の方法で製造することができる。
【００４５】
酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系酸化防止剤が好ましく、例えば、ｎ−オクタデシル−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート、ｎ−オクタデシル−３−（３’−メチル−５’−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート、ｎ−テトラデシル−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート、１，６−ヘキサンジオール−ビス−（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート）、１，４−ブタンジオール−ビス−（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート）、トリエチレングリコール−ビス−（３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート）、テトラキス−（メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネートメタン、３，９−ビス−（２−（３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ）−１，１−ジメチルエチル）２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン、Ｎ，Ｎ’−ビス−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェノール）プロピオニルヘキサメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−テトラメチレンビス−３−（３’−メチル−５’−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェノール）プロピオニルジアミン、Ｎ，Ｎ’−ビス−（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェノール）プロピオニル）ヒドラジン、Ｎ−サリチロイル−Ｎ’−サリチリデンヒドラジン、３−（Ｎ−サリチロイル）アミノ−１，２，４−トリアゾール、Ｎ，Ｎ’−ビス（２−（３−（３，５−ジ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ）エチル）オキシアミド等がある。これらヒンダードフェノール系酸化防止剤のなかでもトリエチレングリコール−ビス−（３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート）、テトラキス−（メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネートメタンが好ましく、トリエチレングリコール−ビス−（３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート）が特に好ましい。
【００４６】
耐候（光）安定剤としては、（イ）ベンゾトリアゾール系物質、（ロ）シュウ酸アニリド系物質及び（ハ）ヒンダードアミン系物質が好ましい。（イ）ベンゾトリアゾール系物質としては、例えば、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチル−フェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチル−フェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３，５−ジ−イソアミル−フェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３，５−ビス−（α，α−ジメチルベンジル）フェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−４’−オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール等が挙げられ、好ましくは２−（２’−ヒドロキシ−３，５−ビス−（α，α−ジメチルベンジル）フェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチル−フェニル）ベンゾトリアゾールである。
【００４７】
（ロ）シュウ酸アニリド系物質としては、例えば、２−エトキシ−２’−エチルオキザリックアシッドビスアニリド、２−エトキシ−５−ｔ−ブチル−２’−エチルオキザリックアシッドビスアニリド、２−エトキシ−３’−ドデシルオキザリックアシッドビスアニリド等が挙げられる。
【００４８】
（ハ）ヒンダードアミン系物質としては、例えば、４−アセトキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−ステアロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−アクリロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（フェニルアセトキシ）−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−ベンゾイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−メトキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−ステアリルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−シクロヘキシルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−ベンジルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−フェノキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（エチルカルバモイルオキシ）−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（シクロヘキシルカルバモイルオキシ）−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（フェニルカルバモイルオキシ）−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−カーボネイト、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−オキサレート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−マロネート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−セバケート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−アジペート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−テレフタレート、１，２−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルオキシ）−エタン、α，α’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルオキシ）−ｐ−キシレン、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）トリレン−２，４−ジカルバメート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−ヘキサメチレン−１，６−ジカルバメート、トリス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−ベンゼン−１，３，５−トリカルボキシレート、トリス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−ベンゼン−１，３，４−トリカルボキシレート等が挙げられ、好ましくはビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−セバケートである。上記ヒンダードアミン系物質はそれぞれ単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。又、上記ベンゾトリアゾール系物質、又は、シュウ酸アニリド系物質とヒンダードアミン系物質との組み合わせが最も好ましい。
【００４９】
潤滑剤としては、（１）シリコーン化合物及びその変性品、（２）アルコール又は脂肪酸、及び、アルコールと脂肪酸のエステル、（３）アルコールとジカルボン酸のエステル、（４）ポリオキシアルキレングリコール化合物、（５）平均重合度が１０〜５００であるオレフィン化合物等がある。
（１）シリコーン化合物及びその変性品としては、ジメチルポリシロキサン及びそのメチル基が水素、アルキル基、アリール基、エーテル基、エステル基や反応性置換基であるアミノ基、エポキシ基、カルボキシル基、カルビノール基、メタクリル基、メルカプト基、フェノール基、ビニル基、ポリエーテル基、フッ素含有アルキル基などで置換されたシリコーン化合物が挙げられる。又、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリスチレン、及びこれらの共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体等にシリコーン化合物をグラフトさせたもの等も挙げられる。
【００５０】
（２）アルコール又は脂肪酸、及び、アルコールと脂肪酸のエステルにおいて、アルコールとしては、１価アルコール、多価アルコールが挙げられ、例えば１価アルコールの例としては、オクチルアルコール、カプリルアルコール、ノニルアルコール、デシルアルコール、ウンデシルアルコール、ラウリルアルコール、トリデシルアルコール、ミリスチルアルコール、ペンタデシルアルコール、セチルアルコール、ヘプタデシルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール、ノナデシルアルコール、エイコシルアルコール、ベヘニルアルコール、セリルアルコール、メリシルアルコール、２−ヘキサデカノール、２−オクチルドデカノール、２−デシルテトラデカノール、２−デシルステアリンアルコールが挙げられる。
多価アルコールとしては、２〜６個の炭素原子を有する多価アルコールであり例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、グリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン、ペンタエリスリトール、アラビトール、リビトール、キシリトール、ソルバイト、ソルビタン、ソルビトール、マンニトール等が挙げられる。
【００５１】
脂肪酸としては、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ウンデシル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ナノデカン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、ヘプタコン酸、モンタン酸、メリシン酸、ラクセル酸、ウンデシレン酸、オレイン酸、エライジン酸、セトレイン酸、エルカ酸、ブラシジン酸、ソルビン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、プロピオール酸、ステアロール酸等が挙げられ、かかる成分を含有してなる天然に存在する脂肪酸またはこれらの混合物も例示できる。又、これらの脂肪酸はヒドロキシ基で置換されていてもよい。
アルコールと脂肪酸のエステルとしては、前述した１価及び多価アルコール及び、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、アミルアルコール、ヘキシルアルコール、ヘプチルアルコール等のアルコールとやはり前述した脂肪酸とのエステルが挙げられる。
【００５２】
（３）アルコールとジカルボン酸のエステルとしては、オクチルアルコール、ノニルアルコール、デシルアルコール、ウンデシルアルコール、ラウリルアルコール、トリデシルアルコール、ミリスチルアルコール、ペンタデシルアルコール、セチルアルコール、ヘプタデシルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール、ノナデシルアルコール、エイコシルアルコール、セリルアルコール、ベヘニルアルコール、メリシルアルコール、ヘキシルデシルアルコール、オクチルドデシルアルコール、デシルミリスチルアルコール、デシルステアリルアルコール等の飽和或いは不飽和の一級アルコールとシュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン酸、ブラシル酸、マレイン酸、フマール酸、グルタコン酸等のジカルボン酸とのモノエステル、ジエステル及びこれらの混合物が挙げられる。
【００５３】
（４）ポリオキシアルキレングリコール化合物としては、３種類の化合物が挙げられる。第１のグループとしては、アルキレングリコールをモノマーとする重縮合物であり、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコールとプロピレングリコールのブロックポリマー等が例示できる。第２のグループは、第１のグループと脂肪族アルコールとのエーテル化合物である。例えば、ポリエチレングリコールオレイルエーテル、ポリエチレングリコールセチルエーテル、ポリエチレングリコールステアリルエーテル、ポリエチレングリコールラウリルエーテル、ポリエチレングリコールトリデシルエーテル、ポリエチレングリコールノニルフェニルエーテル等が挙げられる。第３のグループは、第１のグループと高級脂肪酸とのエステル化合物であり、例えば、ポリエチレングリコールモノラウレート、ポリエチレングリコールモノステアレート、ポリエチレングリコールモノオレート等が挙げられる。
（Ａ）成分に添加できるこれらの添加剤等は、（Ａ−１）成分由来、又は、（Ａ−２）成分由来のいずれであってもかまわない。
【００５４】
本発明では、（Ａ−１）成分と（Ａ−２）成分とを、例えば、従来公知の押し出し混練機等を用い混合一体化することにより（Ａ）成分の組成物とすることも可能であり、又、例えば、（Ａ−１）成分と（Ａ−２）成分とを物理的に混合し、射出成形機、ブロー成形機、押し出し成形機及びプレス成形機等、従来公知の成形機を用い（Ａ）成分としての成形体を作成する際に組成物とすることも可能である。又、この際、各成分の濃度を高めたマスターバッチ等を用いることも可能である。更に、（Ａ）成分の樹脂組成物には、本発明の効果を阻害しない範囲で他の熱可塑性樹脂を混合することも差し支えない。
【００５５】
本発明において（Ｂ）成分として用いられる熱可塑性樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアセタール、ポリアミド、変性ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ＡＢＳ、ＡＳ、ポリカーボネート、ポリメチルメタアクリレート等や、これらを主成分とするコポリマー、或いは、ポリカーボネート−ＡＢＳ、ポリカーボネート−ポリブチレンテレフタレート等の従来公知のアロイ物等の各樹脂が挙げられる。これらの中でも、ポリプロピレン、ポリエチレンに代表されるポリオレフィン系樹脂が好ましい。又、６―ナイロン、６−６ナイロン等に代表されるポリアミドも好ましく用いることができる。
さらに、自動車用樹脂製燃料タンク関連部品等においては、ポリエチレン（高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン）のホモポリマー、及び、コポリマー、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体等のエチレンを主成分とするブロック共重合体、アイオノマーが特に好ましい。
【００５６】
次に、（Ｃ）成分であるポリアセタール樹脂は、従来公知のポリアセタール系樹脂である、ポリアセタールホモポリマー、コポリマー、ブロックコポリマー等をいう。又、本発明の（Ａ−１）成分の詳細で述べた、分子末端がヒドロキシアルキル基を含むものであり、かつそのヒドロキシアルキル基末端濃度がオキシメチレン単位１モル当たり５×１０^-5ｍｏｌ以上であるポリアセタール共重合体と、分子末端のヒドロキシアルキル基濃度がオキシメチレン単位１モル当たり５×１０^-5ｍｏｌ未満であるポリアセタール重合体も含まれる。これら（Ｃ）成分を構成するポリアセタール系樹脂は、それぞれ単独で用いてもよいし、又、２種類以上の混合物でもよい。
【００５７】
（Ｃ）成分のポリアセタール樹脂のＭＦＲには特に制限はなく、本発明の接合構造体が好ましく使用される範囲で選択することが出来る。一般的には、０．１〜２００ｇ／１０分が好ましく、０．１〜１２０ｇ／１０分がより好ましい。又、（Ｃ）成分のポリアセタール樹脂がポリアセタールコポリマーの場合、その融点は、１４０℃〜１７５℃が好ましい。
又、（Ｃ）成分のポリアセタール樹脂には、従来公知の添加剤、例えば、熱安定剤、酸化防止剤、耐候（光）安定剤、離型剤、潤滑剤、結晶核剤、帯電防止剤の１種又は２種以上を併用して必要に応じて所望量添加することができる。又、ガラスファイバー、タルク、ウオラストナイト、ハイドロタルサイト等の無機フィラー、カーボンブラック、顔料なども必要に応じて所望量添加することができる。これら添加剤等の具体的なものは、（Ａ）成分の樹脂組成物において、添加剤として詳細説明で例示したものと同様である。
又、本発明の（Ｃ）成分であるポリアセタール樹脂は、（Ｂ）成分としても好ましく用いることが出来る。
【００５８】
本発明でいう熱可塑性樹脂接合構造体とは、２種類以上の樹脂成分から構成される熱可塑性樹脂接合構造体において、となりあった２つの成分が（Ａ）成分及び（Ｂ）成分である構造を少なくとも１つ以上有し、かつ、（Ａ）成分と（Ｂ）成分が、溶接、２種類以上の異材質射出成形、樹脂インサート射出成形、２層以上の異材質共押し出し成形、２層以上の多層ブロー成形等の成形加工法により一体化されている構造体、及び、２種類以上の樹脂成分から構成される熱可塑性樹脂接合構造体において、（Ｃ）成分−（Ａ）成分−（Ｂ）成分の順序で接合された構造を少なくとも１つ以上有し、かつ、各々の樹脂成分間が溶接、２種類以上の異材質射出成形、樹脂インサート射出成形、２層以上の異材質共押し出し成形、２層以上の多層ブロー成形等の成形加工法により一体化されている構造体である。この場合、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分は同一であってもよく、又、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の熱可塑性エラストマー等が該構造体と一体化されたものでもよい。
【００５９】
更に、（Ｃ）成分−（Ａ）成分−（Ｂ）成分の順序で接合された構造の場合、例えば、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分の様な異材質樹脂を（Ａ）成分を中立ちとして一体化された接合構造体に形成する際に、（Ａ）成分を単一構造体で構成した場合、（Ａ）成分−（Ｂ）成分間、（Ａ）成分−（Ｃ）成分間のそれぞれの接合強度のバランスを充分に考慮して（Ａ）成分の組成を選択する必要があるが、特定の用途においては、その選択の幅が小さくなってしまう可能性がある。この場合、（Ａ）成分を２つ以上の組成の異なる（Ａ）成分同士の接合体とすることにより、（Ｂ）成分と直接接合する（Ａ）成分の組成と（Ｃ）成分に直接接合する（Ａ）成分の組成とはそれぞれ独立に選択していくことが可能となり、各々の樹脂成分間の接合強度が充分に高まり、総合的により強固な熱可塑性樹脂接合構造体の形成が可能となる。この様な（Ａ）成分同士の接合体においては、（Ｃ）成分と直接接合している（Ａ）成分中の（Ａ−１）成分濃度が、（Ｂ）成分と直接接合している他の（Ａ）成分中の（Ａ−１）成分濃度より大きいことが好ましい。更に、（Ａ）成分同士の接合体が３種類以上の（Ａ）成分から構成される場合、各々の（Ａ）成分中の（Ａ−１）成分濃度は、（Ｃ）成分に直接接合している（Ａ）成分から、（Ｂ）成分に直接接合している（Ａ）成分に向かって、順次小さくなっていることが好ましい。
【００６０】
以下に一体化方法の詳細について述べる。
（Ａ）成分と（Ｂ）成分は、（イ）溶接、（ロ）２種類以上の異材質射出成形、（ハ）樹脂インサート射出成形、（ニ）２層以上の異材質共押し出し成形、（ホ）２層以上の多層ブロー成形等により一体化される。
（イ）溶接については、従来公知である、（１）加熱源として空気又はガスを用い樹脂成分の溶接部分を溶融させる熱風溶接法、（２）加熱された熱板または熱器具を被溶接部に直接接触、または、直接接触させずに輻射熱により加熱することにより溶接部分を溶融させる熱板溶接法、（３）発熱リボンを用いたヒートシール溶接またはインパルスシール溶接、（４）被溶接部に高周波電界をかけ分子間摩擦を起こすことにより、溶接部分を溶融させる高周波溶接法、（５）超音波振動によって、溶接部分を溶融させる超音波溶接法、（６）被溶接樹脂間を摩擦することにより、溶接部分を溶融させる摩擦溶接法、（７）カーボンブラック等のレーザー吸収物質を予め樹脂に配合しておき、ダイオード、ＹＡＧ、エキシマー等のレーザーを照射し、溶接部分を溶融させるレーザー溶接法、（８）その他、赤外線、火炎、太陽熱等を加熱源として用いる溶接法等が挙げられる。この中でも、熱板溶接法、高周波溶接法、超音波溶接法、レーザー溶接法が好ましい。
又、予め成形された各樹脂成分を重ね合わせた後、プレス成形機等を用い、プレス熱板を熱源として樹脂を溶融し、さらに加圧圧縮することにより溶接する方法も好ましく用いることが出来る。この場合、３種類以上の樹脂層を同時に溶接することも可能である。
【００６１】
（ロ）２種類以上の異材質射出成形については、従来公知の方法が適用出来る。（Ａ）成分を先に射出成形した後、（Ｂ）成分を射出成形してもよいし、又、その逆の順に射出成形してもよい。この際、先に射出した成分は金型内で冷却され充分に固化した状態で、後の成分を射出成形してもよいし、又、先の成分が金型内で充分に固化されないうちに後の成分を射出成形してもかまわない。又、（Ａ）成分、（Ｂ）成分以外の他樹脂成分を加え、３つ以上の材質を異材質成形してもよい。
【００６２】
（ハ）樹脂インサート射出成形については、予め、従来公知の成形加工法にて（Ａ）成分または（Ｂ）成分を成形し、その成形品を金型内の所望の位置に設置した後、残りの成分を射出成形する方法であり、本発明において好ましく用いられる。
（ニ）２層以上の異材質共押し出し成形も本発明において好ましく用いることが出来る。（Ａ）成分と（Ｂ）成分がとなりあった２成分であれば、他の成分とともに、３層以上で共押し出し成形してもかまわない。
（ホ）２層以上の多層ブロー成形も本発明において好ましく用いることが出来る。本加工法においても、（Ａ）成分と（Ｂ）成分がとなりあった２成分であれば、他の成分とともに、３層以上で多層ブロー成形してもかまわない。
【００６３】
次に、（Ｃ）成分−（Ａ）成分−（Ｂ）成分の順序で接合された構造体について述べる。
（Ａ）成分と（Ｂ）成分のとなりあった２成分は前述と同様に一体化されるのが好ましい。（Ｃ）成分と（Ａ）成分のとなりあった２成分においても、同様に、（イ）溶接、（ロ）２種類以上の異材質射出成形、（ハ）樹脂インサート射出成形、（ニ）２層以上の異材質共押し出し成形、（ホ）２層以上の多層ブロー成形等の加工法を好ましく用いることができ、その好ましい具体的な方法は前述と同様である。
【００６４】
（Ｃ）成分−（Ａ）成分−（Ｂ）成分の順序での一体化については、まず、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを一体化した後、（Ｃ）成分と（Ａ）成分とを一体化することも可能であるし、又、（Ｃ）成分と（Ａ）成分とを一体化した後、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを一体化することも可能である。又、各３成分を同時に成形加工し一体化してもよい。成形加工法は、加工順等は、製品形状、使用される用途、環境条件、経済性等から選択されることが好ましい。
本発明の熱可塑性樹脂構造体は、自動車用部品、電子・電機機器部品、ＯＡ関連部品、各種工業雑貨部品等に好ましく用いられる。
特に、好ましくは自動車用部品、さらに好ましくは（図３）に示す様な、樹脂製燃料タンクとタンクと一体化された各種部品に用いられる。
【００６５】
具体的な部品例としては、最外層にポリエチレン樹脂を使用した多種多層ブロー成形燃料タンクに一体化された、エバポライン、ベントライン、リサーキュレーションライン等各種ブリーザーラインに配置された、フロートバルブ、ボールバルブ、かさバルブ等各種バルブ類等、及び、チューブ類、フランジ類等、燃料注入ラインに配置された、かさバルブ、フロートバルブ、ボールバルブ等各種バルブ類等、及び、チューブ類、フランジ類等、ドレンラインに配置された、ドレンバルブ等のバルブ類、及び、チューブ類、フランジ類等、燃料タンク内圧力を外部に逃がす機能を果たすラインに配置された、圧力リリーフバルブ等のバルブ類、及び、チューブ類、フランジ類等、フューエルセンダーモジュール、及び、そのフランジ類等、キャニスター、及び、そのフランジ類、エンジン稼働中に燃料供給ポンプのキャビテーションを防ぐ目的でタンク底面に設置される旋回槽等が挙げられる。
又、自動車用燃料タンクにも好ましく用いることが出来る。
【００６６】
【実施例】
次に、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの例により何ら限定されるものではない。
まず、実施例における測定項目と測定条件を述べる。
（１）ポリアセタール共重合体組成物のヒドロキシアルキル基の定量
ポリアセタール共重合体組成物を、１４８±２℃の温度にて２時間、無水酢酸と反応させ、末端に存在する−ＯＨ基をアセチル化し、赤外吸収スペクトルを用いてアセチル化された末端数を定量化し、オキシメチレン１モル当たりのモル数で評価した。
（２）接着強さの評価
図２に示す、熱板非接触溶接により溶接した試料を、島津製作所製オートグラフＡＧ−１０００Ｂを用い、引っ張り速度５ｍｍ／ｍｉｎにて、図２の５に示す方向に引っ張り、その溶接強さを評価した。
【００６７】
（実施例１）
熱媒を通すことのできるジャケット付き２軸のパドル型連続重合機を８０℃に調整し、水＋蟻酸を４ｐｐｍ含有するトリオキサンを４０モル／時間、同時に、環状ホルマールとして１，３−ジオキソランを２モル／時間で重合機に供給し、重合触媒としてシクロヘキサンに溶解させた三フッ化ホウ素ジ−ｎ−ブチルエーテラートをトリオキサン１モルに対し５×１０^-5モルになるように、また連鎖移動剤としてメチラール［（ＣＨ₃ Ｏ）₂ ＣＨ₂ ］をトリオキサン１モルに対して２×１０―³ モルになるように連続的にフィードし重合を実施した。
重合機から排出されたポリマーをトリエチルアミン１％水溶液中に投入し重合触媒の失活を行った後、そのポリマーを濾過、洗浄し、濾過洗浄後の粗ポリアセタール共重合体１重量部に対し、第４級アンモニウム化合物として、トリエチル（２−ヒドロキシエチル）アンモニウム蟻酸塩を、前記（式４）を用いて、窒素の量に換算して２０重量ｐｐｍになる様添加し、均一に混合した後１２０℃にて６時間乾燥した。
【００６８】
次に、上記乾燥粗ポリアセタール共重合体１００重量部に対し、酸化防止剤としてトリエチレングリコール−ビス（３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）を０．３重量部添加し、ベント付き２軸スクリュー押出機に供給した。押出機中の溶融しているポリアセタール共重合体に、水：トリエチルアミン＝８０：１に調整したトリエチルアミン水溶液を、ポリアセタール共重合体１００重量部に対し２重量部添加し、押出機の設定温度２００℃、押出機の滞留時間５分にて不安定末端部分の分解を行った。不安定末端部分の分解処理を施したポリアセタール共重合体をベント真空度２０Ｔｏｒｒの条件下で脱気し、押出機ダイス部よりストランドとして押し出しペレタイズした（ポリアセタール共重合体（Ｘ１−１））。
【００６９】
このようにして得たポリアセタール共重合体（Ｘ１−１）の一部を取り出し、末端ヒドロキシアルキル基の定量を行った。結果を表１に示す。
さらにポリアセタール共重合体（Ｘ１−１）１００重量部に、（Ａ−２）成分として、日本ポリケム（株）製高密度ポリエチレン（商品名；ノバテックＨＤＨＪ３３０、以下ＰＯ−１という）を２６．６重量部（（Ａ−２）成分として２１．０重量％）、及び、熱安定剤として、平均粒径４μに調整したナイロン６−６、０．５重量部をそれぞれ添加し、均一に混合した後、前記２軸押出機に供給して再度溶融混練しペレットを得た。このペレットを８０℃で２４時間乾燥後、シリンダー温度２００℃、金型温度７０℃に調整した住友重機製ＳＨ−７５成形機を用いて、ＡＳＴＭ１号ダンベルに成形加工した（Ｘ−１）。
【００７０】
一方、高密度ポリエチレンＰＯ−１を、シリンダー温度２００℃、金型温度７０℃に調整した住友重機製ＳＨ−７５成形機を用いて、ＡＳＴＭ１号ダンベルに成形加工した（Ｙ−１）。
前述の通り得たＡＳＴＭ１号ダンベル（Ｘ−１）及び（Ｙ−１）を図１の２に示す範囲を、表面温度４５０℃に調整した熱板を用いて、輻射熱による非接触加熱方式により３０秒間加熱し、長手方向に溶接しろ１．５ｍｍの長さを溶融し、それぞれの溶融部分を溶接した後９０秒間冷却した。その後、溶接部分を中心に図２の通り、全長１２０ｍｍの試験片を切り出しその溶接強さを測定した。測定結果を表１に示す。
【００７１】
（実施例２）
実施例１で用いたポリアセタール共重合体（Ｘ１−１）１００重量部に、ＰＯ−１を６０重量部（（Ａ−２）成分として３７．５重量％）添加した以外は、実施例１と同様に操作、成形加工し、ＡＳＴＭ１号ダンベルを得た（Ｘ−２）。
（Ｘ−２）及び（Ｙ−１）を実施例１と同様に溶接処理した。その結果を表１に示す。
【００７２】
（実施例３）
実施例１で用いたポリアセタール共重合体（Ｘ１−１）１００重量部に、無水マレイン酸０．９重量部をグラフト共重合させた無水マレイン酸変性エチレン−ブテン−１共重合体（密度０．８９ｇ／ｃｍ³ 、結晶化度１５％；以下ＰＯ−２という）を４０重量部（（Ａ−２）成分として２８．６重量％）添加した以外は、実施例１と同様に操作、成形加工し、ＡＳＴＭ１号ダンベルを得た（Ｘ−３）。
（Ｘ−３）及び（Ｙ−１）を実施例１と同様に溶接処理した。その結果を表１に示す。
【００７３】
（実施例４）
実施例１において、メチラールの代わりに、連鎖移動剤としてメタノールをトリオキサン１モルに対し２×１０^-3モル用いた以外は、実施例１と同様に重合及び後処理操作を行いペレットを得た（ポリアセタール共重合体（Ｘ１−４））。
このようにして得たポリアセタール共重合体（Ｘ１−４）の一部を取り出し、末端ヒドロキシアルキル基の定量を行った。結果を表１に示す。
ポリアセタール共重合体（Ｘ１−４）１００重量部に、実施例３で用いたＰＯ−２を４０重量部（（Ａ−２）成分として２８．６重量％）、熱安定剤として、モノパルミチン酸−モノステアリン酸カルシウム０．０４重量部添加した以外は、実施例１と同様に操作、成形加工し、ＡＳＴＭ１号ダンベルを得た（Ｘ−４）。
（Ｘ−４）及び（Ｙ−１）を実施例１と同様に溶接処理した。その結果を表１に示す。
【００７４】
（実施例５）
水＋蟻酸を４ｐｐｍ含有するトリオキサンを４０モル／時間、同時に、環状ホルマールとして１，３−ジオキソランを２モル／時間で重合機に供給し、重合触媒としてシクロヘキサンに溶解させた三フッ化ホウ素ジ−ｎ−ブチルエーテラートをトリオキサン１モルに対し１０×１０^-5モルになるように、又、連鎖移動剤として両末端ヒドロキシル基ポリエチレン（Ｍｎ＝５０００）をトリオキサン１モルに対し０．５×１０^-3モルになるように連続的にフィードし重合を行った。
上記以外は実施例１と同様な操作を行いペレットを得た（ポリアセタール共重合体（Ｘ１−５））。
このようにして得たポリアセタール共重合体組成物（Ｘ１−５）の一部を取り出し、末端ヒドロキシアルキル基の定量を行った。結果を表１に示す。
【００７５】
一方、触媒として（第３級ブチルアミド）−（テトラメチル−η５−シクロペンタジエニル）−１，２−エタンジイルチタンジクロライドを用いて、特開平３−１６３０８８号公報記載の方法にて製造したエチレン−オクテン−１共重合体に無水マレイン酸０．９重量部をグラフト共重合させた無水マレイン酸グラフト変性エチレン−オクテン−１共重合体（以下ＰＯ−３という）３０重量部を、ポリアセタール共重合体（Ｘ１−５）１００重量部に、熱安定剤として、モノパルミチン酸−モノステアリン酸カルシウム０．０４重量部とともに添加し（（Ａ−２）成分として２３．１重量％）、均一に混合した後、前記２軸押出機に供給して再度溶融混練しペレットを得た。このペレットを実施例１と同様にＡＳＴＭ１号ダンベルに成形加工した（Ｘ−５）。
（Ｘ−５）及び（Ｙ−１）を実施例１と同様に溶接処理した。その結果を表１に示す。
【００７６】
（実施例６）
水＋蟻酸を４ｐｐｍ含有するトリオキサンを４０モル／時間、同時に、環状ホルマールとして１，３−ジオキソランを１モル／時間で重合機に供給し、重合触媒としてシクロヘキサンに溶解させた三フッ化ホウ素ジ−ｎ−ブチルエーテラートをトリオキサン１モルに対し１０×１０^-5モルになるように、又、連鎖移動剤として下記（式６）の両末端ヒドロキシル基水素添加ポリブタジエン（ランダム共重合体）（Ｍｎ＝２３３０）をトリオキサン１モルに対し１×１０^-3モルになるように連続的にフィードし重合を行った。上記以外は実施例１と同様な操作を行いペレットを得た（ポリアセタール共重合体（Ｘ１−６））。
【００７７】
【化７】

【００７８】
このようにして得たポリアセタール共重合体（Ｘ１−６）の一部を取り出し、末端ヒドロキシアルキル基の定量を行った。結果を表１に示す。
ポリアセタール共重合体（Ｘ１−６）１００重量部に、実施例３で用いたＰＯ−２を３０重量部（（Ａ−２）成分として２３．１重量％）、熱安定剤として、モノパルミチン酸−モノステアリン酸カルシウム０．０４重量部添加した以外は、実施例１と同様に操作、成形加工し、ＡＳＴＭ１号ダンベルを得た（Ｘ−６）。
（Ｘ−６）及び（Ｙ−１）を実施例１と同様に溶接処理した。その結果を表１に示す。
【００７９】
（実施例７）
水＋蟻酸を４ｐｐｍ含有するトリオキサンを４０モル／時間、同時に、環状ホルマールとして１，３−ジオキソランを２モル／時間で重合機に供給し、重合触媒としてシクロヘキサンに溶解させた三フッ化ホウ素ジ−ｎ−ブチルエーテラートをトリオキサン１モルに対し１０×１０^-5モルになるように、又、連鎖移動剤として下記（式７）の両末端ヒドロキシル基水素添加ポリブタジエン（ランダム共重合体）（Ｍｎ＝３３９０）をトリオキサン１モルに対し１×１０^-3モルになるように連続的にフィードし重合を行った。上記以外は実施例１と同様な操作を行いペレットを得た（ポリアセタール共重合体（Ｘ１−７））。
【００８０】
【化８】

【００８１】
このようにして得たポリアセタール共重合体（Ｘ１−７）の一部を取り出し、末端ヒドロキシアルキル基の定量を行った。結果を表２に示す。
ポリアセタール共重合体（Ｘ１−７）１００重量部に、実施例３で用いたＰＯ−２を５０重量部（（Ａ−２）成分として３３．３重量％）、熱安定剤として、モノパルミチン酸−モノステアリン酸カルシウム０．０４重量部添加した以外は、実施例１と同様に操作、成形加工し、ＡＳＴＭ１号ダンベルを得た（Ｘ−７）。
（Ｘ−７）及び（Ｙ−１）を実施例１と同様に溶接処理した。その結果を表２に示す。
【００８２】
（実施例８）
実施例１で用いたポリアセタール共重合体（Ｘ１−１）と実施例７で用いたポリアセタール共重合体（Ｘ１−７）とを４対６の比率でブレンドし、ベント付き２軸スクリュー押出機に供給した。（ポリアセタール共重合体（Ｘ１−８））。
このようにして得たポリアセタール共重合体（Ｘ１−８）の一部を取り出し、末端ヒドロキシアルキル基の定量を行った。結果を表２に示す。
さらにポリアセタール共重合体（Ｘ１−８）１００重量部に、（Ａ−２）成分として、ＰＯ−２を５０重量部、ＭＦＲ３．０の１２重量％のグリシジルメタクリレートを共重合させたポリエチレンコポリマー（以下ＰＯ−４という）を１０重量部（（Ａ−２）成分として３７．５重量％）、及び、熱安定剤として、平均粒径４μに調整したナイロン６−６、０．５重量部をそれぞれ添加した以外は、実施例１と同様に操作、成形加工し、ＡＳＴＭ１号ダンベルを得た（Ｘ−８）。
（Ｘ−８）及び（Ｙ−１）を実施例１と同様に溶接処理した。その結果を表２に示す。
【００８３】
（実施例９）
実施例８で用いたポリアセタール共重合体（Ｘ１−８）１００重量部に、（Ａ−２）成分として、ＭＦＲが３．０である、無水マレイン酸変性率０．３％の無水マレイン酸変性高密度ポリエチレン重合体（以下ＰＯ−５という）を５０重量部（（Ａ−２）成分として３３．３重量％）、及び、熱安定剤として、平均粒径４μに調整したナイロン６−６、０．５重量部をそれぞれ添加した以外は、実施例１と同様に操作、成形加工し、ＡＳＴＭ１号ダンベルを得た（Ｘ−９）。
（Ｘ−９）及び（Ｙ−１）を実施例１と同様に溶接処理した。その結果を表２に示す。
【００８４】
（実施例１０）
実施例８で用いたポリアセタール共重合体（Ｘ１−８）１００重量部に、（Ａ−２）成分として、ＰＯ−５を５０重量部、及び、ＰＯ−１を７２．２重量部（（Ａ−２）成分として５５．０重量％）、さらに、熱安定剤として、平均粒径４μに調整したナイロン６−６、０．５重量部をそれぞれ添加した以外は、実施例１と同様に操作、成形加工し、ＡＳＴＭ１号ダンベルを得た（Ｘ−１０）。
（Ｘ−１０）及び（Ｙ−１）を実施例１と同様に溶接処理した。その結果を表２に示す。
【００８５】
（実施例１１）
実施例８で用いたポリアセタール共重合体（Ｘ１−８）１００重量部に、（Ａ−２）成分として、ＰＯ−５を５０重量部、及び、ＰＯ−１を１００重量部（（Ａ−２）成分として６０．０重量％）、さらに、熱安定剤として、平均粒径４μに調整したナイロン６−６、０．５重量部をそれぞれ添加した以外は、実施例１と同様に操作、成形加工し、ＡＳＴＭ１号ダンベルを得た（Ｘ−１１）。
（Ｘ−１１）及び（Ｙ−１）を実施例１と同様に溶接処理した。その結果を表２に示す。
【００８６】
（実施例１２）
実施例８で用いたポリアセタール共重合体（Ｘ１−８）１００重量部に、（Ａ−２）成分として、ＰＯ−５を５０重量部、及び、ＰＯ−１を１３５．７重量部（（Ａ−２）成分として６５．０重量％）、さらに、熱安定剤として、平均粒径４μに調整したナイロン６−６、０．５重量部をそれぞれ添加した以外は、実施例１と同様に操作、成形加工し、ＡＳＴＭ１号ダンベルを得た（Ｘ−１２）。
（Ｘ−１２）及び（Ｙ−１）を実施例１と同様に溶接処理した。その結果を表２に示す。
【００８７】
（実施例１３）
実施例８で用いたポリアセタール共重合体（Ｘ１−８）１００重量部に、（Ａ−２）成分として、ＰＯ−５を５０重量部、及び、ＰＯ−１を１８３．３重量部（（Ａ−２）成分として７０．０重量％）、さらに、熱安定剤として、平均粒径４μに調整したナイロン６−６、０．５重量部をそれぞれ添加した以外は、実施例１と同様に操作、成形加工し、ＡＳＴＭ１号ダンベルを得た（Ｘ−１３）。
（Ｘ−１３）及び（Ｙ−１）を実施例１と同様に溶接処理した。その結果を表３に示す。
【００８８】
（実施例１４）
実施例８で用いたポリアセタール共重合体（Ｘ１−８）１００重量部に、（Ａ−２）成分として、ＰＯ−５を５０重量部、及び、ＰＯ−１を３５０重量部（（Ａ−２）成分として８０．０重量％）、さらに、熱安定剤として、平均粒径４μに調整したナイロン６−６、０．５重量部をそれぞれ添加した以外は、実施例１と同様に操作、成形加工し、ＡＳＴＭ１号ダンベルを得た（Ｘ−１４）。
（Ｘ−１４）及び（Ｙ−１）を実施例１と同様に溶接処理した。その結果を表３に示す。
【００８９】
（比較例１）
実施例１で用いたポリアセタール共重合体（Ｘ１−１）１００重量部に、熱安定剤として、平均粒径４μに調整したナイロン６−６、０．５重量部を添加し、均一に混合した後、実施例１と同様に２軸押出機に供給して再度溶融混練しペレット（Ｚ１−１）を得た。このペレットを８０℃で２４時間乾燥後、シリンダー温度２００℃、金型温度７０℃に調整した住友重機製ＳＨ−７５成形機を用いて、ＡＳＴＭ１号ダンベルに成形加工した（Ｚ−１）。
（Ｚ−１）及び（Ｙ−１）を実施例１と同様に溶接処理した。その結果を表３に示す。
【００９０】
（比較例２）
実施例１で用いたポリアセタール共重合体（Ｘ１−１）１００重量部に、（Ａ−２）成分としてＰＯ−１を１１．２重量部（（Ａ−２）成分として１０．１重量％）を添加した以外は実施例１と同様に操作し、ペレットを得た。このペレットを８０℃で２４時間乾燥後、シリンダー温度２００℃、金型温度７０℃に調整した住友重機製ＳＨ−７５成形機を用いて、ＡＳＴＭ１号ダンベルに成形加工した（Ｚ−２）。
（Ｚ−２）及び（Ｙ−１）を実施例１と同様に溶接処理した。その結果を表３に示す。
【００９１】
（比較例３）
実施例４で用いたポリアセタール共重合体（Ｘ１−４）１００重量部に、熱安定剤として、モノパルミチン酸−モノステアリン酸カルシウム０．０４重量部添加し、均一に混合した後、実施例１と同様に２軸押出機に供給して再度溶融混練しペレットを得た。このペレットを８０℃で２４時間乾燥後、シリンダー温度２００℃、金型温度７０℃に調整した住友重機製ＳＨ−７５成形機を用いて、ＡＳＴＭ１号ダンベルに成形加工した（Ｚ−３）。
（Ｚ−３）及び（Ｙ−１）を実施例１と同様に溶接処理した。その結果を表３に示す。
【００９２】
【表１】

【００９３】
【表２】

【００９４】
【表３】

【００９５】
（実施例１５）
実施例６で用いたポリアセタール共重合体（Ｘ１−６）１００重量部に、（Ａ−２）成分として、ＰＯ−２を５０重量部、及び、ＰＯ−１を１３５．７重量部（（Ａ−２）成分として６５．０重量％）、さらに、熱安定剤として、平均粒径４μに調整したナイロン６−６、０．５重量部をそれぞれ添加し、均一に混合した後、前記２軸押出機に供給して再度溶融混練しペレットを得た。このペレットを８０℃で２４時間乾燥後、シリンダー温度２００℃、金型温度７０℃に調整した住友重機製ＳＨ−７５成形機を用いて、ＡＳＴＭ１号ダンベルに成形加工した（Ｘ−１５）。
【００９６】
又、ポリアセタール共重合体（Ｘ１−６）１００重量部に、（Ａ−２）成分として、ＰＯ−２を５０重量部、及び、ＰＯ−１を７２重量部（（Ａ−２）成分として５５．０重量％）、さらに、熱安定剤として、平均粒径４μに調整したナイロン６−６、０．５重量部をそれぞれ添加し、均一に混合した後、前記２軸押出機に供給して再度溶融混練しペレットを得た。このペレットを８０℃で２４時間乾燥後、シリンダー温度２００℃、金型温度７０℃に調整した住友重機製ＳＨ−７５成形機を用いて、ＡＳＴＭ１号ダンベルに成形加工した（Ｘ−１６）。
又、旭化成工業（株）製ポリアセタール樹脂（商品名；テナック−ＣＨＣ４５０）を、シリンダー温度２００℃、金型温度７０℃に調整した住友重機製ＳＨ−７５成形機を用いて、ＡＳＴＭ１号ダンベルに成形加工した（Ｚ−４）。
【００９７】
前述の通り得たＡＳＴＭ１号ダンベル（Ｘ−１５）、（Ｘ−１６）、（Ｚ−４）、及び、実施例１〜１５で用いた（Ｙ−１）を、下記に示す組み合わせにて、図１の２に示す範囲を、表面温度２５０℃に調整した熱板を用いて、接触加熱方式により３０秒間加熱し、長手方向に溶接しろ１．５ｍｍの長さを溶融し、それぞれの溶融部分を溶接した後９０秒間冷却した。その後、溶接部分を中心に図２の通り、全長１２０ｍｍの試験片を切り出し溶接強さを測定した。測定結果を表４に示す。

【００９８】
（実施例１６、１７、比較例４）
実施例１５で用いた（Ｘ−１５）、（Ｘ−１６）、（Ｙ−１）及び（Ｚ−４）を、下記に示す組み合わせにて、図１の２に示す範囲を、表面温度２５０℃に調整した熱板を用いて、接触加熱方式により３０秒間加熱し、長手方向に溶接しろ１．５ｍｍの長さを溶融し、それぞれの溶融部分を溶接した後９０秒間冷却した。その後、溶接部分を中心に図２の通り、全長１２０ｍｍの試験片を切り出し溶接強さを測定した。測定結果を表５、６に示す。

【００９９】
【表４】

【０１００】
【表５】

【０１０１】
【表６】

【０１０２】
（実施例１８）
図４に、２２最外層が、ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８により、１９０℃、２１．６０ｋｇの荷重で測定したＭＦＲが７．０であるポリエチレン製の４種６層でブロー成形された２１自動車用燃料タンクと、熱板に直接接触させる熱板溶接法により一体化された、実施例８で用いたポリアセタール共重合体（Ｘ１−８）１００重量部に、（Ａ−２）成分として、ＰＯ−５を５０重量部（（Ａ−２）成分として３３．３重量％）、及び、熱安定剤として、平均粒径４μに調整したナイロン６−６、０．５重量部をそれぞれ配合した（Ａ）成分を成形してなる、２４リサーキュレーションラインに配置されたチューブの製品例を示す。
【０１０３】
（実施例１９）
図５に、比較例１で用いたポリアセタール共重合体組成物（Ｚ１−１）からなる、３６ベントラインに配置されたフロートバルブに、実施例８で用いたポリアセタール共重合体（Ｘ１−８）１００重量部に、（Ａ−２）成分として、ＰＯ−５を５０重量部、及び、ＰＯ−１を１３５．７重量部（（Ａ−２）成分として６５．０重量％）、さらに、熱安定剤として、モノパルミチン酸−モノステアリン酸カルシウム０．０４重量部をそれぞれ配合した（Ａ）成分からなる、３４中間層、を熱板に直接接触させる熱板溶接法により一体化した部品と、３２最外層が、ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８により、１９０℃、２１．６０ｋｇの荷重で測定したＭＦＲが７．０であるポリエチレン製の４種６層でブロー成形された、３１自動車用燃料タンクとを熱板に直接接触させる熱板溶接法により一体化した製品例を示す。
【０１０４】
（実施例２０）
図６に、４２最外層が、（Ａ−１）成分として、実施例８で用いたポリアセタール共重合体（Ｘ１−８）２０重量％、（Ａ−２）成分として、ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８により、１９０℃、２１．６０ｋｇの荷重で測定したＭＦＲが７．０であるポリエチレンとの樹脂組成物と、樹脂組成物１００重量部に対して、熱安定剤として、モノパルミチン酸−モノステアリン酸カルシウム０．０４重量部をそれぞれ配合した（Ａ）成分からなる、４種６層でブロー成形された４１自動車用燃料タンクと、熱板に直接接触させる熱板溶接法により一体化された、比較例１で用いたポリアセタール共重合体（Ｚ１−１）からなる、４４燃料注入口チューブの製品例を示す。
【０１０５】
（実施例２１）
図５に、比較例１で用いたポリアセタール共重合体（Ｚ１−１）からなる、３６ベントラインに配置されたフロートバルブに、実施例８で用いたポリアセタール共重合体（Ｘ１−８）１００重量部に、（Ａ−２）成分として、ＰＯ−４を５０重量部（（Ａ−２）成分として３３．３重量％）、及び、熱安定剤として、モノパルミチン酸−モノステアリン酸カルシウム０．０４重量部をそれぞれ配合した（Ａ）成分からなる、３９中間層、及び、６−６ポリアミドからなる、３７ベントラインチューブを、それぞれ熱板に直接接触させる熱板溶接法により一体化した製品例を示す。
【０１０６】
（実施例２２）
図７に、実施例８で用いたポリアセタール共重合体（Ｘ１−８）１００重量部に、（Ａ−２）成分として、ＰＯ−５を５０重量部、及び、ＰＯ−１を１３５．７重量部（（Ａ−２）成分として６５．０重量％）、さらに、熱安定剤として、平均粒径４μに調整したナイロン６−６、０．５重量部をそれぞれ添加した（Ａ）成分からなる、５５中間層と、実施例８で用いたポリアセタール共重合体（Ｘ１−８）１００重量部に、（Ａ−２）成分として、ＰＯ−５を５０重量部、及び、ＰＯ−１を７２．２重量部（（Ａ−２）成分として５５．０重量％）、さらに、熱安定剤として、平均粒径４μに調整したナイロン６−６、０．５重量部をそれぞれ添加した（Ａ）成分からなる、５６中間層とをプレス成形機を用いて一体化した樹脂接合体と、旭化成工業（株）製ポリアセタール樹脂（商標名；テナック−ＣＨＣ４５０）からなる５４リサーキュレーションラインに配置されたチューブ、並びに、５２最外層が、ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８により、１９０℃、２１．６０ｋｇの荷重で測定したＭＦＲが７．０であるポリエチレン製の４種６層でブロー成形された、５１自動車用燃料タンクとをそれぞれ熱板に直接接触させる熱板溶接法により一体化した製品例を示す。
【０１０７】
【発明の効果】
従来、ポリアセタール系樹脂と、ポリエチレンに代表される他の熱可塑性樹脂との接合構造体は実用に耐えるレベルではなかった。本発明のポリアセタール共重合体組成物及びポリオレフィン樹脂組成物との混合物と熱可塑性樹脂組成物からなる接合構造体は、樹脂間の溶接強度に優れ、自動車用部品、電気・電子機器部品、ＯＡ関連部品、各種工業雑貨部品等に有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１〜１７、比較例１〜４において使用するＡＳＴＭ１号ダンベルの正面図である。
【図２】本発明の実施例１〜１７、比較例２おいて用いた引っ張り試験片の正面図である。
【図３】本発明で見出された接合構造体を用いた、自動車用燃料タンクとバルブ類、チューブ類、フランジ類等の概念図である。
【図４】実施例１８に示す、本発明で見出された接合構造体を用いた、自動車用燃料タンクと一体化されたリサーキュレーションラインに配置されたチューブの概念断面図である。
【図５】実施例１９、２１に示す、本発明で見出された接合構造体を用いた、自動車用燃料タンクと一体化されたベントラインに配置されたフロートバルブとベントラインチューブの概念断面図である。
【図６】実施例２０に示す、本発明で見出された接合構造体を用いた、自動車用燃料タンクと一体化された燃料注入口チューブの概念断面図である。
【図７】実施例２２に示す、本発明で見出された接合構造体を用いた、自動車用燃料タンクと一体化されたリサーキュレーションラインに配置されたチューブの概念断面図である。
【符号の説明】
Ａ：ＡＳＴＭ１号ダンベルの全長（１８０ｍｍ）
Ｂ：ＡＳＴＭ１号ダンベルの両端の幅（２０ｍｍ）
Ｃ：実施例１〜１７、比較例１〜４において、樹脂を溶融させる部分の端からの距離（１．５ｍｍ）
Ｄ：溶接強さ試験に用いた資料片の全長（１２０ｍｍ）
１：実施例１〜１７、比較例１〜４で用いたＡＳＴＭ１号ダンベル（厚み３．２ｍｍ）
２：実施例１〜１７、比較例１〜４で樹脂を溶融させる溶接しろ
３：実施例１〜１７、比較例２で溶接試験に用いたＡＳＴＭ１号ダンベル部分
４：溶接部分
５：溶接強さ試験の際に力の働く方向
１１：最外層がポリエチレンである多層ブロー成形により形成された自動車用燃料タンク
１２：自動車用燃料タンクと一体化された圧力リリーフバルブ
１３：自動車用燃料タンクと一体化されたフューエルセンダーモジュール用フランジ
１４：自動車用燃料タンクと一体化されたベントライインに配置されたフロートバルブ
１５：自動車用燃料タンクと一体化されたリサキュレーションラインに配置されたチューブ
１６：自動車用燃料タンクと一体化された燃料注入口チューブ
１７：自動車用燃料タンクと一体化されたドレインバルブ
１８：自動車用燃料タンクと一体化された旋回槽
２１：最外層がポリエチレンである４種６層ブロー成形により形成された自動車用燃料タンク
２２：自動車用燃料タンク最外層のポリエチレン層
２３：溶接部分
２４：リサキュレーションラインに配置された本発明の（Ａ）成分からなるチューブ
３１：最外層がポリエチレンである４種６層ブロー成形により形成された自動車用燃料タンク
３２：自動車用燃料タンク最外層のポリエチレン層
３３：溶接部分
３４：中間層
３５：溶接部分
３６：ベントラインに配置されたポリアセタール樹脂組成物からなるフロートバルブ
３７：ポリアミド樹脂製のベントラインチューブ
３８：溶接部分
３９：中間層
４０：溶接部分
４１：最外層が本発明の（Ａ）成分である４種６層ブロー成形により形成された自動車用燃料タンク
４２：自動車用燃料タンク最外層の（Ａ）成分層
４３：溶接部分
４４：ポリアセタール樹脂組成物からなる燃料注入口チューブ
５１：最外層がポリエチレンである４種６層ブロー成形により形成された自動車用燃料タンク
５２：自動車用燃料タンク最外層のポリエチレン層
５３：溶接部分
５４：リサキュレーションラインに配置された本発明の（Ａ）成分からなるチューブ
５５：中間層
５６：中間層

Claims (21)

1. ２種類以上の樹脂成分から構成される熱可塑性樹脂接合構造体において、となりあった２つの成分が下記に示す（Ａ）成分及び（Ｂ）成分である構造を、少なくとも１つ以上有することを特徴とする熱可塑性樹脂接合構造体。
   （Ａ）成分；（Ａ）成分の総重量に対して、５〜８０重量％のポリアセタール樹脂（以下（Ａ−１）成分という）と、（Ａ）成分の総重量に対して２０〜９５重量％のポリオレフィン樹脂、オレフィン系エラストマー、或いは、水素添加されたブタジエン系のエラストマーから選ばれる１種以上の樹脂組成物（以下（Ａ−２）成分という）とからなる樹脂組成物。
   （Ｂ）成分；熱可塑性樹脂
2. さらに（Ｃ）成分としてポリアセタール樹脂を、（Ｃ）成分−（Ａ）成分−（Ｂ）成分の順序で接合された構造を少なくとも１つ以上有することを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂接合構造体。
3. （Ｃ）成分−（Ａ）成分−（Ｂ）成分の順序で接合された構造体において、（Ａ）成分が２つ以上の組成の異なる（Ａ）成分同士の接合構造体から構成されることを特徴とする請求項２に記載の熱可塑性樹脂接合構造体。
4. （Ｃ）成分と直接接合されている（Ａ）成分中の（Ａ−１）成分濃度が、（Ｂ）成分と直接接合されている他の（Ａ）成分中の（Ａ−１）成分濃度より大きいことを特徴とする請求項３に記載の熱可塑性樹脂接合構造体。
5. （Ａ−１）成分のポリアセタール樹脂が、分子末端にヒドロキシアルキル基を含むものであり、かつそのヒドロキシアルキル基末端濃度がオキシメチレン単位１モル当たり５×１０^-5ｍｏｌ以上であるポリアセタール共重合体であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂接合構造体。
6. （Ａ−１）成分のポリアセタール樹脂が、水または炭素数１０以下の脂肪族アルコールを連鎖移動剤として、更には必要に応じてホルマールを併用して用いることにより共重合せしめたポリアセタール共重合体を、その構成成分の１つとして含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂接合構造体。
7. （Ａ−１）成分のポリアセタール樹脂が、少なくとも１個以上の水酸基を有する分子量５００〜１０，０００である重合体を連鎖移動剤として用い、環状アセタールと、環状エーテル及び／又は環状ホルマールを共重合して得られるポリアセタールブロック共重合体を、その構成成分の１つとして含有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂接合構造体。
8. （Ａ−１）成分のポリアセタール樹脂が、下記（式１）で表される数平均分子量１０，０００〜５００，０００のポリアセタールブロック共重合体を、その構成成分の１つとして含有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂接合構造体。
   

   

   （式中、Ａ以外（以下Ｂブロックという）は、ｍ＝２〜９８モル％、ｎ＝２〜９８モル％、ｎ＋ｍ＝１００モル％であり、ｍのカッコ内の単位はｎのカッコ内の単位に対してランダムあるいはブロックで存在し、数平均分子量５００〜１０，０００である両末端をヒドロキシアルキル化された水素添加液状ポリブタジエン残基である。但し、Ｂブロックはヨウ素価２０ｇ−Ｉ₂ ／１００ｇ以下の不飽和結合をもつものであってもよい。ｋ＝２〜６より選ばれる整数であり、２つのｋは各々同一であっても、又、異なっていてもよい。Ｒは水素、アルキル基、置換アルキル基、アリール基、置換アリール基より選ばれ、各々同一であっても、又、異なっていてもよい。Ａは、下記（式２）で表されるポリオキシメチレン共重合体残基である。
   

   

   （Ｒ₁ は水素、アルキル基、置換アルキル基、アリール基、置換アリール基より選ばれ、各々同一であっても、又、異なっていてもよい。ｊは２〜６より選ばれる整数である。ｘ＝９５〜９９．９モル％、ｙ＝５〜０．１モル％、ｘ＋ｙ＝１００モル％、ｙのカッコ内の単位はｘのカッコ内の単位に対しランダムに存在する。）、上記（式１）中、２つのＡブロックの平均の数平均分子量は５，０００〜２５０，０００である。）
9. （Ａ−２）成分が、エチレンを主成分とする、ポリエチレンホモポリマー、ポリエチレンコポリマー、ブロック共重合体、アイオノマーから選ばれる１種以上の樹脂組成物であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂接合構造体。
10. （Ａ−２）成分が、変性α−オレフィン系重合体であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂接合構造体。
11. （Ａ−２）成分が、エチレンを主成分とする、ポリエチレンホモポリマー、ポリエチレンコポリマー、ブロック共重合体、アイオノマーから選ばれる１種類以上の樹脂と変性α−オレフィン系重合体から選ばれる１種類以上の樹脂との混合組成物であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂接合構造体。
12. （Ｂ）成分の熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン樹脂であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂接合構造体。
13. （Ｂ）成分の熱可塑性樹脂が、エチレンを主成分とする、ポリエチレンホモポリマー、ポリエチレンコポリマー、ブロック共重合体、アイオノマー、及び、それらの２種以上の混合物から選ばれる１つであることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂接合構造体。
14. （Ｂ）成分の熱可塑性樹脂が、変性α−オレフィン系重合体であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂接合構造体。
15. （Ｂ）成分の熱可塑性樹脂が、ポリアセタール樹脂であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂接合構造体。
16. （Ｂ）成分の熱可塑性樹脂が、ポリアミド樹脂であることを特徴とする請求項７〜１１のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂接合構造体。
17. となりあった（Ａ）成分及び（Ｂ）成分が、溶接により一体化されていることを特徴とする請求項１〜１６のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂接合構造体。
18. となりあった（Ａ）成分及び（Ｂ）成分が、２種類以上の異材質射出成形、樹脂インサート射出成形、２層以上の異材質共押し出し成形、２層以上の多層積層ブロー成形から選ばれる成形加工法により一体化されていることを特徴とする請求項１〜１６のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂接合構造体。
19. （Ｃ）成分−（Ａ）成分−（Ｂ）成分の順序で連続的に接合された熱可塑性樹脂接合構造体において、各々の樹脂成分間が、溶接、２種類以上の異材質射出成形、樹脂インサート射出成形、２層以上の異材質共押し出し成形、２層以上の多層積層ブロー成形から選ばれる１つ以上の成形加工法により一体化されていることを特徴とする請求項２〜１６のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂接合構造体。
20. 請求項１〜１９のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂接合構造体を用いた自動車部品。
21. 該部品が、自動車燃料廻り部品であることを特徴とする請求項２０に記載の自動車部品。

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