JP4726719B2

JP4726719B2 - Paper sheet manufacturing method and paper machine

Info

Publication number: JP4726719B2
Application number: JP2006182512A
Authority: JP
Inventors: 武士中島
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2006-03-31
Filing date: 2006-06-30
Publication date: 2011-07-20
Anticipated expiration: 2026-06-30
Also published as: JP2007291588A

Description

本発明は、抄紙方法及び装置に関し、特に鉄粉等の比重の重い添加物を含んだ抄紙シートの製造に好適な製造方法及び抄紙機に関する。 The present invention relates to a papermaking method and apparatus, and more particularly to a production method and a papermaking machine suitable for producing a papermaking sheet containing an additive having a high specific gravity such as iron powder.

脱臭、光触媒作用等の特殊な機能を有する無機粉体を含ませてシート化した機能紙の普及が進んでいる。シート化することによってハンドリングが容易になり、前記無機粉体の有する機能を日常生活の様々な場面での利用が可能になるためである。また、鉄粉等の被酸化金属粉末と塩化ナトリウム等の電解質等を含有する発熱体をシート化する技術も提案されている。このようなシート化の一手段として抄紙方法がある。シートに特殊な機能を発現させる無機粉体や被酸化性金属等の添加物を原料スラリー中に配合し、抄紙の際にパルプとともに該添加物を固定して抄紙シートにするものである。斯かる抄紙シートの製造においては、得られる抄紙シートに安定した性能を発揮させるために、前記添加物を含んだ抄紙シートを坪量分布が均一になるように抄紙する必要がある。 Functional paper made into a sheet containing inorganic powder having special functions such as deodorization and photocatalytic action is becoming widespread. This is because the use of the sheet facilitates handling, and the functions of the inorganic powder can be used in various situations in daily life. In addition, a technique for forming a heating element containing an oxidizable metal powder such as iron powder and an electrolyte such as sodium chloride has been proposed. One means for forming such a sheet is a papermaking method. An additive such as an inorganic powder or an oxidizable metal that causes the sheet to exhibit a special function is blended in the raw slurry, and the additive is fixed together with pulp during paper making to form a papermaking sheet. In the production of such a papermaking sheet, it is necessary to make the papermaking sheet containing the additive so that the basis weight distribution is uniform in order to make the obtained papermaking sheet exhibit stable performance.

上述のような添加物を含まない普通紙の抄紙する場合は、フローボックス（以下、ヘッドボックスともいう。）内の原料スラリーの流路に整流板を多数配列し、局部的なうず流を沈静することによって原料スラリーの濃度を均等にするとともに、断面が三角形状の整流框を整流板に配置し、原料スラリーの流れを攪乱してその濃度の均一化を図っている（例えば、特許文献１参照）。また、比重が主として５以下である無機粉体を添加物として配合した原料スラリーを用いて抄紙シートを製造する技術も提案されている（特許文献２参照）。 When making plain paper that does not contain additives as described above, a number of rectifying plates are arranged in the flow path of the raw slurry in the flow box (hereinafter also referred to as the head box) to calm local vortex flow. By doing so, the concentration of the raw material slurry is made uniform, and a rectifying rod having a triangular cross section is arranged on the rectifying plate, and the flow of the raw material slurry is disturbed to make the concentration uniform (for example, Patent Document 1). reference). In addition, a technique for producing a papermaking sheet using a raw slurry in which inorganic powder having a specific gravity of mainly 5 or less is blended as an additive has been proposed (see Patent Document 2).

特許第８５４９１号公報Japanese Patent No. 85491 特公平４-１５３１７号公報Japanese Patent Publication No. 4-15317

しかし、本発明者による検討結果では、鉄粉等の高比重（主として比重５以上）の添加物を配合した水系の原料スラリーから抄紙シートを製造する場合、原料スラリーの流路に堰が多数配設されたヘッドボックスを用いると、原料スラリー中の添加物の凝集体（以下、フロックともいう。）がすぐに沈殿するという問題が発生した。鉄粉等の添加物は原料スラリーの搬送媒体である水よりも高比重であるため、堰の周辺で発生した流れの滞留部分でフロックが沈殿し、流路の底に堆積した。堰が多いほどこの堆積量が増加し、新たに流入してきた原料スラリーの流れを不安定化させるほか、得られる抄紙シート中の添加物の坪量分布も不均一になり易いことがわかった。 However, as a result of examination by the present inventors, when a papermaking sheet is produced from an aqueous raw material slurry containing an additive having a high specific gravity (mainly a specific gravity of 5 or more) such as iron powder, many weirs are arranged in the flow path of the raw material slurry. When the installed head box was used, there was a problem that aggregates of additives (hereinafter also referred to as floc) in the raw material slurry immediately settled. Since additives such as iron powder have a higher specific gravity than water, which is a carrier medium for the raw slurry, flocs settled in the staying part of the flow generated around the weir and deposited on the bottom of the channel. It was found that the more weirs, the greater the amount deposited, destabilizing the flow of the newly introduced raw material slurry, and the non-uniform basis weight distribution of the additive in the resulting papermaking sheet.

その一方で、最近では抄紙シートに発現させる機能を高めるために、鉄粉等の添加物の配合量をさらに増やすことが望まれており、上記の不安定化はより深刻になっている。 On the other hand, recently, in order to enhance the function expressed in the papermaking sheet, it is desired to further increase the blending amount of additives such as iron powder, and the above destabilization becomes more serious.

そこで、本発明者は、高比重の添加物を高濃度に含む原料スラリーを用いる場合、ヘッドボックス内における原料スラリーの平均流速が、ある一定速度より低下するとフロックが直ちに沈降を開始するため、ヘッドボックス内における原料スラリーの滞留部分を少なくし、原料スラリーのヘッドボックスの幅方向の速度分布を均一にし、かつ抄紙を促すための原料スラリーの減速を均一にすることが、得られる抄紙シートの坪量や組成のばらつきを抑える点で重要であると考えた。そして、ヘッドボックス内の堰を減らして効率的に原料スラリーの流れを制御することで、原料スラリー中の該添加物の沈殿を抑えて坪量分布の均一な抄紙シートを製造し得ることを知見し、本発明を完成するに至った。 Therefore, the present inventor, when using a raw slurry containing a high concentration of additive having a high specific gravity, the floc starts to settle immediately when the average flow rate of the raw slurry in the head box falls below a certain speed. It is possible to reduce the residence portion of the raw material slurry in the box, to make the speed distribution of the raw material slurry in the width direction of the head box uniform, and to make the speed of the raw material slurry uniform to promote paper making, the basis weight of the resulting papermaking sheet. It was considered important in terms of suppressing variations in quantity and composition. And it is found that by reducing the weir in the head box and efficiently controlling the flow of the raw slurry, it is possible to produce a papermaking sheet having a uniform basis weight distribution by suppressing precipitation of the additive in the raw slurry. Thus, the present invention has been completed.

本発明は、鉄粉等の比重の高い添加物を含んだ抄紙シートをその坪量を均一にして抄紙することが可能な抄紙シートの製造方法及び抄紙機を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a papermaking sheet manufacturing method and a papermaking machine capable of making a papermaking sheet containing an additive having a high specific gravity such as iron powder with a uniform basis weight.

本発明は、抄紙機のヘッドボックス内の上流側に第１堰、該第１堰の下流に第２堰をそれぞれ配設し、該ヘッドボックスに導いた抄紙用の原料スラリーの流れを第１、第２堰で制御して抄紙網上に抄紙する抄紙シートの製造方法であって、前記原料スラリーの流路を第１堰で一旦絞り込んで該原料スラリーの流れを加速させるとともに、絞り込まれた前記原料スラリーの主流方向を第２堰に正対させ、前記原料スラリーを加速した状態で第２堰に衝突させてから第２堰を通過させる抄紙シートの製造方法を提供することにより、前記目的を達成したものである。 According to the present invention, a first weir is disposed upstream of the head box of the paper machine, and a second weir is disposed downstream of the first weir. , A method for producing a papermaking sheet controlled by a second weir and making paper on a papermaking net, wherein the flow path of the raw material slurry is once narrowed by the first weir to accelerate the flow of the raw material slurry and By providing a method for producing a papermaking sheet in which the mainstream direction of the raw slurry is directly opposed to the second weir, and the raw slurry is allowed to collide with the second weir in an accelerated state and then pass through the second weir. Is achieved.

また、本発明は、抄紙機のヘッドボックス内の、サクションボックスの吸引開始位置の近傍に堰を配設し、該ヘッドボックスに導いた抄紙用の原料スラリーの流れを該堰で制御して抄紙網上に抄紙する抄紙シートの製造方法であって、前記原料スラリーの主流方向が前記堰に正対するようにして該原料スラリーを該堰に加速した状態で衝突させた後に該堰を通過させる抄紙シートの製造方法を提供することにより、前記目的を達成したものである。 Further, the present invention provides a paper weir in the head box of the paper machine near the suction start position of the suction box, and the flow of the raw material slurry for paper making led to the head box is controlled by the weir. A method for producing a papermaking sheet for papermaking on a net, wherein papermaking is made to pass through the weir after the raw slurry is collided in an accelerated state with the weir so that the mainstream direction of the raw slurry faces the weir The object is achieved by providing a method for producing a sheet.

また、本発明は、前記本発明の抄紙シートの製造方法の実施に用いるための抄紙機であって、原料スラリーが導入されるヘッドボックスと、該ヘッドボックスを通った原料スラリーを抄紙する抄紙網とを備え、前記ヘッドボックスに、上流側に第１堰、第１堰の下流に第２堰がそれぞれ配設され、第１堰を通過した原料スラリーの主流方向が第２堰に正対するよう設けられている抄紙機を提供するものである。 Further, the present invention is a paper machine for use in carrying out the paper sheet production method of the present invention, a head box into which raw material slurry is introduced, and a paper making network for paper making the raw material slurry that has passed through the head box. The head box is provided with a first weir upstream and a second weir downstream of the first weir, so that the main flow direction of the raw material slurry that has passed through the first weir faces the second weir. The paper machine provided is provided.

本発明によれば、鉄粉等の比重の高い添加物を含んだ抄紙シートをその坪量を均一にして抄紙することができる。 According to the present invention, a paper sheet containing an additive with high specific gravity such as iron powder can be made with a uniform basis weight.

以下、本発明を、前記添加物として、下記鉄粉等の被酸化性金属及び保水剤を含んだ発熱性の抄紙シートに適用した好ましい実施形態に基づいて説明する。 Hereinafter, the present invention will be described based on a preferred embodiment applied to an exothermic papermaking sheet containing the following oxidizable metal such as iron powder and a water retention agent as the additive.

図１は、本発明の抄紙機を含む抄紙シートの製造装置（以下、単に製造装置ともいう。）の一実施形態を模式的に示したものである。図１において符号１は製造装置を示している。 FIG. 1 schematically shows one embodiment of a paper sheet manufacturing apparatus (hereinafter also simply referred to as a manufacturing apparatus) including the paper machine of the present invention. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a manufacturing apparatus.

図１に示すように、製造装置１は、抄紙機２と、抄紙機２に導入される原料スラリーの調製槽３と、調製槽３で調製された原料スラリーを抄紙機２に送る前に希釈する希釈水の貯留槽４と、抄紙機２で抄紙された抄紙シートを脱水する脱水機５と、脱水を終えた抄紙シート乾燥する乾燥機６と、乾燥を終えた抄紙シートを巻き取ってロールにする巻取機７とを備えている。抄紙機２と貯留槽４は輸送管４０で接続されており、輸送管４０には調製槽３に通じる輸送管３０が接続されている。 As shown in FIG. 1, the manufacturing apparatus 1 dilutes a paper machine 2, a raw material slurry preparation tank 3 introduced into the paper machine 2, and a raw material slurry prepared in the preparation tank 3 before being sent to the paper machine 2. A diluting water storage tank 4, a dehydrator 5 for dewatering the paper sheet produced by the paper machine 2, a drier 6 for drying the dehydrated paper sheet, and a roll that winds up the dried paper sheet And a winder 7. The paper machine 2 and the storage tank 4 are connected by a transport pipe 40, and the transport pipe 30 connected to the preparation tank 3 is connected to the transport pipe 40.

製造装置１における抄紙機２は、原料スラリーが導入されるヘッドボックス２１と、ヘッドボックス２１を通った原料スラリーを抄紙する抄紙網２２とを備えている。製造装置１においては、原料スラリーが高比重の添加物を高濃度に含有している点及び抄紙シートの生産性を考慮して抄紙機２には長網抄紙機が採用されている。抄紙機には、円網抄紙機、短網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等の他の抄紙機を採用することもできる。 The paper machine 2 in the manufacturing apparatus 1 includes a head box 21 into which the raw material slurry is introduced, and a paper making network 22 that forms the raw material slurry that has passed through the head box 21. In the manufacturing apparatus 1, a long net paper machine is adopted as the paper machine 2 in consideration of the fact that the raw slurry contains high-concentration additives in a high concentration and the productivity of the paper sheet. As the paper machine, other paper machines such as a circular net paper machine, a short net paper machine, and a twin wire paper machine can be adopted.

ヘッドボックス２１は、フローボックスとも称され、輸送管３０、４０を通じて下方の導入口２１１から導入された所定濃度の原料スラリーを、抄紙網２２へのランディング部２１２に導き、抄紙シートの幅に合わせて幅方向に分配するとともに、抄紙網２２上へと続く一連の液だまりを形成するものである。ヘッドボックス２１は、抄紙シートの幅に合わせて原料スラリーを幅方向に分散させる必要があるため、原料スラリーをヘッドボックス２１へ導くための輸送管４０の流路断面積よりもヘッドボックス２１内の流路断面積が広くなるように設けられている。 The head box 21 is also referred to as a flow box, and the raw slurry having a predetermined concentration introduced from the lower inlet 211 through the transport pipes 30 and 40 is guided to the landing section 212 to the paper making network 22 to match the width of the paper making sheet. In this way, a series of liquid pools are formed which are distributed in the width direction and continue onto the papermaking network 22. Since the head box 21 needs to disperse the raw material slurry in the width direction in accordance with the width of the papermaking sheet, the head box 21 has a larger flow path cross-sectional area than the transport pipe 40 for guiding the raw material slurry to the head box 21. The channel cross-sectional area is provided to be wide.

本実施形態の製造装置１においては、原料スラリーに高比重の添加物が高濃度に含まれており、一般的な抄紙と比べて抄紙速度が遅いこと、後述する堰（第１堰）２３、堰（第２堰）２４の操作性等を考慮し、ヘッドボックス２１には開放型のヘッドボックスが採用されている。ヘッドボックスには、開放型以外に密閉型のヘッドボックスを採用することもできる。 In the manufacturing apparatus 1 of the present embodiment, a high specific gravity additive is contained in the raw material slurry in a high concentration, and the paper making speed is slower than that of general paper making, a weir (first weir) 23 described later, In consideration of the operability of the weir (second weir) 24 and the like, an open type head box is adopted as the head box 21. In addition to the open type, a sealed head box can be adopted as the head box.

ヘッドボックス２１には、当該ヘッドボックス２１内に導入された原料スラリーの流れを制御する堰２３、２４が配設されている。堰２３、２４は、具体的には、後述するように原料スラリーの平均流速、流量及び主流の流れを調整する。製造装置１においては、堰２３はヘッドボックス２１のランディング部２１２の始端部（以下上流端ともいう）Ｓ（図１参照）から終端部（すなわち抄紙開始位置）Ｆ（図１参照）の間に配設されている。また、堰２４は堰２３よりも下流に配設されていて、抄紙網２２上への抄紙は、堰２４の手前側から開始される。 The head box 21 is provided with weirs 23 and 24 for controlling the flow of the raw slurry introduced into the head box 21. Specifically, the weirs 23 and 24 adjust the average flow velocity, the flow rate, and the mainstream flow of the raw slurry, as will be described later. In the manufacturing apparatus 1, the weir 23 is located between the start end (hereinafter also referred to as the upstream end) S (see FIG. 1) and the end (ie, paper making start position) F (see FIG. 1) of the landing portion 212 of the head box 21. It is arranged. Further, the weir 24 is disposed downstream of the weir 23, and the papermaking on the papermaking net 22 is started from the front side of the weir 24.

堰２３、２４の角度調整及び高さ調整手段には、一般的に良く使用されるネジとスライド機構の組み合わせが採用される。図２に示すように、本実施形態では、堰２３は、角度調整用ハンドル２３１及び高さ調整用ハンドル２３２によって角度及び高さ位置が調整可能に設けられた堰止板２３３を備えている。角度調整用ハンドル２３１の先端には回転シャフト２３１１が取り付けられており、この回転シャフト２３１１に、高さ調整用ハンドル２３２が回転自在に取り付けられている。高さ調整用ハンドルの先端部には、ねじが設けられており、このねじの部分が堰止板２３３のねじ穴部２３２１に螺着されている。そして、これらのハンドル２３１、２３２を回転させることによって、堰止板２３３を所望の角度及び高さに位置決し、原料スラリーの流れを制御する。各ハンドル２３１、２３２による堰止板２３３の角度及び高さ調整手段は、堰２４は堰２３と同様の構成を有しているため、図による説明は省略する。 As the angle adjustment and height adjustment means of the weirs 23 and 24, a combination of a screw and a slide mechanism that are generally used is adopted. As shown in FIG. 2, in this embodiment, the weir 23 includes a weir plate 233 provided with an angle adjustment handle 231 and a height adjustment handle 232 so that an angle and a height position can be adjusted. A rotation shaft 2311 is attached to the tip of the angle adjustment handle 231, and a height adjustment handle 232 is rotatably attached to the rotation shaft 2311. A screw is provided at the tip of the height adjusting handle, and this screw portion is screwed into the screw hole 2321 of the weir plate 233. Then, by rotating these handles 231 and 232, the blocking plate 233 is positioned at a desired angle and height, and the flow of the raw slurry is controlled. As for the angle and height adjusting means of the dam plate 233 by the handles 231 and 232, the dam 24 has the same configuration as the dam 23, and therefore, the description thereof is omitted.

堰２３、２４の各堰止板は、原料スラリー（水及び添加物）によって腐食しない材質のものが好ましい。本実施形態では、堰２３、２４の各堰止板はステンレス製の部材で構成されている。また、堰２３、２４の各堰止板の表面は原料スラリー中の添加物が付着しにくいよう、平坦で且つ平滑であることが望ましい。また、堰２３、２４は、ヘッドボックス２１内を流れる原料スラリーの流れの向き（以下、主流方向ともいう）を強制的に変更させるために必要な強度設計で配設されている。 Each of the weirs 23 and 24 is preferably made of a material that is not corroded by the raw slurry (water and additives). In this embodiment, each dam plate of the dams 23 and 24 is comprised with the member made from stainless steel. Further, it is desirable that the surfaces of the weirs 23 and 24 are flat and smooth so that the additive in the raw material slurry is difficult to adhere. Further, the weirs 23 and 24 are arranged with a strength design necessary for forcibly changing the flow direction of the raw material slurry flowing in the head box 21 (hereinafter also referred to as a main flow direction).

堰２３、２４は、堰２３を通過した原料スラリーが加速され、その主流方向が堰２４に対して正対するようにそれぞれ配設されている。ここで、堰２３を通過した原料スラリーの主流方向が堰２４に対して正対するとは、堰２３を通過した該原料スラリーの主流方向と、堰２４の堰止板２４３との交差する角度θがほぼ直角であることをいう。ほぼ直角とは９０度±１５度のことである。斯かる角度範囲であれば、本発明の効果を損なうことなく抄紙シートの製造を行うことができる。また、原料スラリーの主流方向とは、ヘッドボックス２１内に導入された原料スラリーが上流から下流へ向かうマクロ的な流れ方向をいう。なお、原料スラリーの流速は速度の大きさと速度の向きで表される。 The weirs 23 and 24 are arranged so that the raw slurry that has passed through the weir 23 is accelerated and the main flow direction faces the weir 24. Here, the main flow direction of the raw material slurry that has passed through the weir 23 is directly opposed to the weir 24. The angle θ between the main flow direction of the raw material slurry that has passed through the weir 23 and the damming plate 243 of the weir 24 intersects. Is almost a right angle. The almost right angle means 90 ° ± 15 °. Within such an angle range, a papermaking sheet can be produced without impairing the effects of the present invention. Moreover, the main flow direction of the raw material slurry refers to a macro flow direction in which the raw material slurry introduced into the head box 21 goes from upstream to downstream. The flow rate of the raw slurry is represented by the magnitude of the speed and the direction of the speed.

堰２３は、堰２４で原料スラリーの流速を幅方向に均一に減速させるための前処理として、前述のようにヘッドボックス２１に導入された原料スラリーの主流方向を変えるように機能する。また、堰２３は、ヘッドボックス２１に導入されて幅方向に広げられた原料スラリーの流路断面を深さ方向に一旦絞り込んで狭めるように機能する（図１の場合）。これにより、流路面積の狭い輸送管４０を通してヘッドボックス２１内に導入された原料スラリーの流れが前記添加物のフロックの沈降開始速度より下がることなく加速される。さらに、堰２３は、ヘッドボックス２１内における原料スラリーの流路断面を絞り、原料スラリーの流れを加速することによって、ヘッドボックス２１の幅（抄紙シートの幅）方向に均一な速度分布（速度の大きさと向きの分布）を流れに与えるように機能する。堰２３の堰止板２３３は、これらの全ての機能を果たすように、角度及び高さ位置が調整されている。堰２３の配設位置は、原料スラリーの平均流速及びヘッドボックス２１の形状に応じて設定される。堰２３は、原料スラリー内の前記フロックがヘッドボックス２１内で自然に（自然にとは、堰が無い状態を指す）沈降を開始する位置よりも、上流側に配設する。沈降開始位置よりも下流側に堰を配設すると、当該堰の設置による効果が得られないからである。また、堰２３による原料スラリーの分配均一化機能（効果）は、堰２３よりも上流側の空間容積に比例して高くなるため、前記フロックが沈降しない範囲でできるだけ下流側に堰２３を配設し、堰２３よりも上流側の空間容積を広くすることが望ましい。前記フロックの沈降開始位置は原料スラリーの組成や運転条件、ヘッドボックスの形状によって異なるため、これらの条件に合わせて適切に堰２３の配設位置を設定する。 The weir 23 functions to change the main flow direction of the raw material slurry introduced into the head box 21 as described above as a pretreatment for uniformly reducing the flow rate of the raw material slurry in the width direction by the weir 24. Further, the weir 23 functions to once narrow down the flow path cross section of the raw material slurry introduced into the head box 21 and expanded in the width direction in the depth direction (in the case of FIG. 1). As a result, the flow of the raw slurry introduced into the head box 21 through the transport pipe 40 having a narrow flow path area is accelerated without falling below the sedimentation start speed of the additive floc. Furthermore, the weir 23 squeezes the flow path cross section of the raw material slurry in the head box 21 and accelerates the flow of the raw material slurry. Functions to give the flow a distribution of size and orientation). The dam plate 233 of the weir 23 is adjusted in angle and height so as to perform all these functions. The disposition position of the weir 23 is set according to the average flow rate of the raw slurry and the shape of the head box 21. The weir 23 is arranged on the upstream side of the position where the floc in the raw slurry starts to settle naturally in the head box 21 (naturally refers to a state where there is no weir). This is because if the weir is arranged on the downstream side of the settling start position, the effect of installing the weir cannot be obtained. In addition, the material slurry distribution and uniformity function (effect) by the weir 23 becomes higher in proportion to the space volume on the upstream side of the weir 23, so the weir 23 is disposed as downstream as possible within the range in which the flocs do not settle. However, it is desirable to increase the space volume upstream of the weir 23. Since the floc settling start position varies depending on the composition of the raw slurry, the operating conditions, and the shape of the head box, the disposition position of the weir 23 is appropriately set according to these conditions.

堰２４は、堰止板２４３に、堰２３を通過した原料スラリーを衝突させ、その衝突力によって流速を幅方向に均一化させるとともに、該フロックの一部を急激に沈降させるよう機能する。堰２４との衝突によって沈降しなかったフロックは、堰２４を通過することで、均一化された速度分布で再加速される。以下に詳述する。
堰２４は、堰２３の下流側にあって、堰２３を通過して加速された原料スラリーの主流平均流速（流量を後述の流路断面積で除して求められる速度）が、前記添加物のフロックが沈降を開始する速度にまで低下する前の位置に配設されている。この場合、フロック沈降開始速度まで平均流速が低下する直前の位置に堰２４を配設することが好ましい。これは、前述の堰２３と同様に、堰２４による原料スラリーの分配均一化機能が、堰２４によって仕切られた堰上流側の空間容積に比例して高くなるためである。よって、堰２４は、前記フロックが沈降しない範囲でできるだけ下流側に配設することが望ましい。また、堰２４による原料スラリーの分配均一化機能は、原料スラリーの主流が十分な速度で堰２４に衝突することによっても高められる。よって、堰の上流側の容積と原料スラリーの主流の堰への衝突速度とのバランスを考慮すると、堰２４は、原料スラリーが前記フロックの沈降開始速度まで低下する直前の位置に配設することが好ましい。このように配された堰２４によって、原料スラリーの主流平均流速は、幅方向において均一化されるとともに、堰２４を通過して再度加速され、一様な流速分布が得られる。本実施形態では、堰２４の堰止板２４３を前述のように加速された原料スラリーに対して正対させるとともに、原料スラリーの流路断面積を調整することによって原料スラリーの主流平均流速が調整される。 The weir 24 functions to cause the raw slurry that has passed through the weir 23 to collide with the blocking plate 243, to equalize the flow velocity in the width direction by the collision force, and to cause a part of the floc to sink rapidly. The flocs that have not settled due to the collision with the weir 24 pass through the weir 24 and are re-accelerated with a uniform velocity distribution. This will be described in detail below.
The weir 24 is on the downstream side of the weir 23, and the main stream average flow velocity of the raw material slurry accelerated through the weir 23 (the speed obtained by dividing the flow rate by the channel cross-sectional area described later) is the additive. The flocs are arranged at a position before the flocs are lowered to the speed at which they start to settle. In this case, it is preferable to dispose the weir 24 at a position immediately before the average flow velocity decreases to the floc settling start speed. This is because, as in the case of the above-described weir 23, the distribution and homogenization function of the raw material slurry by the weir 24 increases in proportion to the space volume upstream of the weir partitioned by the weir 24. Therefore, it is desirable that the weir 24 be disposed as downstream as possible within a range where the floc does not settle. Further, the function of distributing and uniforming the raw material slurry by the weir 24 can be enhanced by the main stream of the raw material slurry colliding with the weir 24 at a sufficient speed. Therefore, in consideration of the balance between the upstream volume of the weir and the collision speed of the raw material slurry with the mainstream weir, the weir 24 is disposed at a position immediately before the raw slurry is lowered to the settling start speed of the floc. Is preferred. The main stream average flow velocity of the raw material slurry is made uniform in the width direction by the weirs 24 arranged in this way, and is accelerated again through the weir 24 to obtain a uniform flow velocity distribution. In this embodiment, the main plate average flow velocity of the raw material slurry is adjusted by making the weir plate 243 of the weir 24 face the raw material slurry accelerated as described above and adjusting the flow path cross-sectional area of the raw material slurry. Is done.

堰２４の堰止板２４３は、堰２３を通過するときの原料スラリーの流路断面積（堰止板２３３とヘッドボックスのランディング部２１２との隙間部分の流路断面方向の面積）よりも堰２４を通過するときの原料スラリーの流路断面積（堰止板２４３とヘッド抄紙網２２との隙間部分の流路断面方向の面積）が広くなるよう位置決めされている。これによって、堰２４を通過している原料スラリーの主流平均流速を、堰２３で絞り込まれて当該堰２３を通過している該原料スラリーの主流平均流速以下にして、原料スラリーの流れを段階的に加減速することができ、堰２４より下流側での原料スラリーの抄紙網２２上での抄紙が安定に行えるようになる。 The dam plate 243 of the dam 24 is more dammed than the cross-sectional area of the raw material slurry when passing through the dam 23 (area of the gap portion between the dam plate 233 and the head box landing portion 212 in the direction of the channel cross section). The flow path cross-sectional area of the raw material slurry when passing through 24 (the area in the flow path cross-sectional direction of the gap portion between the weir plate 243 and the head papermaking net 22) is positioned to be wide. Thereby, the mainstream average flow velocity of the raw material slurry passing through the weir 24 is reduced below the mainstream average flow velocity of the raw material slurry passing through the weir 23 after being squeezed by the weir 23, and the flow of the raw material slurry is stepwise. Thus, the paper slurry can be stably made on the paper making network 22 on the downstream side of the weir 24.

なお、図３に示すように、堰２３の堰止板２３３の下流側の面及びランディング部２１２には、上部ガイド部材２３４及び下部ガイド部材２６がそれぞれ取り付けられており、堰２３の堰止板２３３を通過した原料スラリーの主流方向と主流平均流速をより厳密に調整することができる。これらのガイド部材は堰止板と同様に、原料スラリーによって腐食しない材質のものが好ましい。ただし、堰止板ほどには強度を要求されないので、アルミニウム合金等の軽量合金や、ＰＥＴ、ウレタン、フッ素樹脂等の合成樹脂を用いてもよい。材料の入手のしやすさや部材の加工性等を考慮すると、アルミニウム合金等の軽量合金製であることが特に好ましい。ガイド部材２３４及び２６の形状は、ヘッドボックス内の流れの様相に合わせて特に制限なく採用することができる。堰止板２３３に取り付けるガイド部材は、例えば、図３に示すように、堰止板２３３の下端部から下流側に突き出すように傾斜するガイド面を有する断面形状が三角形のガイド部材を取り付けることができる。また、ランディング部２１２に取り付けるガイド部材としては、例えば、図３に示すように、ランディング部２１２から下流側に斜め上に傾斜するガイド面Ｓを有する断面形状が三角形のガイド部材を取り付けることができる。或いは、図４に示すように、断面が台形形状のガイド部材２６を取り付けることができる。このガイド部材２６のガイド面Ｓは、下流側に向けて斜め上に傾斜している。これらのガイド部材は、主流方向に沿って設置した方が主流方向と主流平均流速を調整・維持し易い。従って、ヘッドボックス内のスラリー流れに滞留を生じさせず、凝集体が沈降しない範囲でガイド部材は大型化する方が望ましい。原料スラリーの主流方向と主流平均流速は、上部ガイド部材２３４の堰止板２３３の板面からの高さ寸法Ｈ１と、下部ガイド部材２６のランディング部２１２からの高さ寸法Ｈ２を変えることにより、調整することができる。ガイド部材は、堰止板２３３の下流側の面とランディング部２１２の両方に取り付けた方が好ましいが、堰止板２３３の厚みを厚くすることによって堰止板２３３のみでもある程度に主流方向と主流平均流速を調整できる場合は、必ずしもガイド部材を取り付ける必要はない。
なお、下部ガイド部材２６は、該ガイド部材のガイド面Ｓの延長線（図３、図４に記載の点線）Ｍに堰止板２４３が存在するように、その形状を決定することが、原料スラリーの主流の方向が堰２４の堰止板２４３に対して確実に正対できる点で好ましい。 As shown in FIG. 3, the upper guide member 234 and the lower guide member 26 are attached to the downstream surface of the weir plate 233 and the landing portion 212, respectively. The main flow direction and the main flow average flow velocity of the raw material slurry that has passed 233 can be adjusted more strictly. These guide members are preferably made of a material that is not corroded by the raw slurry, like the dam plate. However, since the strength is not required as much as the barrier plate, a lightweight alloy such as an aluminum alloy or a synthetic resin such as PET, urethane, or a fluororesin may be used. In view of easy availability of materials, workability of members, and the like, it is particularly preferable to be made of a lightweight alloy such as an aluminum alloy. The shapes of the guide members 234 and 26 can be employed without any particular limitation in accordance with the flow state in the head box. For example, as shown in FIG. 3, the guide member attached to the damming plate 233 may be a guide member having a triangular cross-sectional shape having a guide surface inclined so as to protrude downstream from the lower end of the damming plate 233. it can. Further, as the guide member attached to the landing portion 212, for example, as shown in FIG. 3, a guide member having a triangular cross-sectional shape having a guide surface S inclined obliquely upward on the downstream side from the landing portion 212 can be attached. . Alternatively, as shown in FIG. 4, a guide member 26 having a trapezoidal cross section can be attached. The guide surface S of the guide member 26 is inclined obliquely upward toward the downstream side. These guide members are easier to adjust and maintain the main flow direction and the main flow average flow velocity when installed along the main flow direction. Therefore, it is desirable to increase the size of the guide member within a range in which the slurry flow in the head box does not stay and the aggregates do not settle. The main flow direction and the main flow average flow velocity of the raw material slurry are obtained by changing the height dimension H1 from the plate surface of the weir plate 233 of the upper guide member 234 and the height dimension H2 from the landing portion 212 of the lower guide member 26, Can be adjusted. The guide member is preferably attached to both the downstream surface of the dam plate 233 and the landing portion 212. However, by increasing the thickness of the dam plate 233, only the dam plate 233 alone has a main flow direction and a main flow. When the average flow rate can be adjusted, it is not always necessary to attach the guide member.
Note that the shape of the lower guide member 26 is determined so that the dam plate 243 exists on an extension line (dotted line described in FIGS. 3 and 4) M of the guide surface S of the guide member. The direction of the main flow of the slurry is preferable in that it can surely face the weir plate 243 of the weir 24.

抄紙網２２は無端状に設けられており、所定位置に配置されたロール群に巻回されている。抄紙網２２は、前記ロール群中の駆動ロールがモーター（図示せず）で駆動されることによって、製造する抄紙シートの坪量に合わせて所定の速さで駆動される。 The papermaking net 22 is provided in an endless manner and is wound around a roll group arranged at a predetermined position. The papermaking net 22 is driven at a predetermined speed according to the basis weight of the papermaking sheet to be manufactured by driving a driving roll in the roll group with a motor (not shown).

抄紙網２２の内側には吸引ポンプ（図示せず）に接続されたサクションボックス２５が配設されており、原料スラリーの液体分が前記吸引ポンプで吸引されて排出されるとともに、固形分が抄紙網２２上に堆積して抄紙が行われる。製造装置１においては、サクションボックス２５の上流側の吸引位置（吸引開始位置）が、堰２３と堰２４の間であって堰２４の近傍に位置するように配設されていることが望ましい。それは原料スラリーが堰２４に衝突した際に、原料スラリー中のフロックの１部分が沈降するためであり、その沈降したフロックを抄紙網に導くためである。従ってここでいう近傍とは、沈降したフロックを抄紙網に導くことができる程度の範囲のことをいう。例えば、堰２４が吸引開始位置よりフローボックスの上流側に相当距離離れている場合には、沈降したフロックを抄紙網に導くことができないのである。なお、沈降しなかった原料スラリーは堰２４を加速された状態で通過する。これにより、堰２３と堰２４の間でもサクションボックス２５によって強制的に吸引脱水が行うことができ、原料スラリーの主流を、堰２４を通過させる一方で、堰２４に衝突・分散した原料スラリーを部分的に速やかに抄紙網２２上に導くことができる。 A suction box 25 connected to a suction pump (not shown) is disposed inside the papermaking net 22, and the liquid content of the raw slurry is sucked and discharged by the suction pump, and the solid content is made by papermaking. Paper is deposited on the net 22. In the manufacturing apparatus 1, it is desirable that the suction position (suction start position) on the upstream side of the suction box 25 is disposed between the weir 23 and the weir 24 and in the vicinity of the weir 24. This is because when the raw material slurry collides with the weir 24, a part of the floc in the raw material slurry is settled, and the settled floc is guided to the papermaking net. Therefore, the vicinity here refers to a range where the settled floc can be guided to the papermaking net. For example, when the weir 24 is separated by a considerable distance from the suction start position to the upstream side of the flow box, the settled flock cannot be guided to the papermaking net. The raw material slurry that has not settled passes through the weir 24 in an accelerated state. Thus, suction dehydration can be forcibly performed between the weir 23 and the weir 24 by the suction box 25, and the main slurry of the raw material slurry is allowed to pass through the weir 24 while the raw material slurry collided with the weir 24 is dispersed. It can be partially and quickly guided onto the papermaking network 22.

このように、本実施形態の製造装置１では、堰２４の下流において流れが均一化された原料スラリーを抄紙網２２上に抄紙できるため、坪量分布の均一な抄紙シートが得られる。また、堰２４の下流に加えて、堰２３と堰２４の間でもサクションボックス２５によって強制的に吸引脱水が行われるため、堰２４に衝突・分散した原料スラリーを速やかに抄紙網２２上に導くことができ、抄紙工程の長さを短くすることができる。 Thus, in the manufacturing apparatus 1 of this embodiment, since the raw material slurry in which the flow was made uniform downstream of the weir 24 can be made on the papermaking net 22, a papermaking sheet having a uniform basis weight distribution can be obtained. In addition to the downstream of the weir 24, the suction dehydration is forcibly performed between the weir 23 and the weir 24 by the suction box 25, so that the raw material slurry collided and dispersed on the weir 24 is quickly guided onto the papermaking network 22. And the length of the papermaking process can be shortened.

脱水機５は、一対のロール５１、５２を備えており、抄紙機２で抄紙された湿潤状態の抄紙シートをこれらのロール５１、５２を回転させながらその間で挟持し、所定の含水率まで脱水して乾燥機６へ繰り出す。 The dehydrator 5 includes a pair of rolls 51 and 52. The wet paper sheet produced by the paper machine 2 is sandwiched between the rolls 51 and 52 while being rotated, and dehydrated to a predetermined moisture content. Then, it is fed out to the dryer 6.

乾燥機６は、いわゆるヤンキードライヤーで構成されており、所定温度に加熱されたロール６１を備えている。乾燥機６は、ロール６１の周面部に巻回され押圧された脱水後の抄紙シートを乾燥する。 The dryer 6 is configured by a so-called Yankee dryer, and includes a roll 61 heated to a predetermined temperature. The dryer 6 dries the paper sheet after dehydration wound and pressed around the peripheral surface portion of the roll 61.

巻取機７は、従来から紙製品の巻き取りに用いられる装置と同様に構成されており、乾燥を終えた抄紙シートをロール状に巻き取るロール７１を供えている。 The winder 7 is configured in the same manner as an apparatus conventionally used for winding paper products, and includes a roll 71 that winds the paper sheet after drying into a roll shape.

次に、本発明の抄紙シートの製造方法の好ましい実施形態を、前記製造装置１による抄紙シートの製造方法に基づいて説明する。 Next, a preferred embodiment of the method for producing a papermaking sheet of the present invention will be described based on the method for producing a papermaking sheet by the production apparatus 1.

本実施形態において製造される抄紙シートは、繊維状物の他に前記添加物として、下記被酸化性金属及び保水剤を含んでいる。
前記被酸化性金属としては、従来この種の抄紙シートに通常用いられている公知のものを特に制限無く用いることができる。被酸化性金属としては、例えば、鉄粉、アルミニウム粉、亜鉛粉、マンガン粉、マグネシウム粉等が挙げられる。これらの中でも取り扱い性や安全性、製造コストの点から鉄粉が好ましく用いられる。被酸化性金属はその粒径（以下、粒径というときには、その形態における最大長さ、又は動的光散乱法、レーザー回折法等により測定される平均粒径をいう。）が０．１〜３００μｍであることが、繊維状物への定着性が良好なことや、反応のコントロールが良好なことから好ましい。同様の理由から、粒径が０．１〜１５０μｍものを５０質量％以上含有することも好ましい。一方、繊維状の形態を有する被酸化性金属としては、スチールウール等が挙げられる。繊維状の形態を有する被酸化性金属は、成形性や得られるシートの機械的強度、表面の平滑性、発熱性能の点から繊維長０．１〜５０ｍｍで、太さ１〜１０００μｍであることが好ましい。 The papermaking sheet produced in the present embodiment contains the following oxidizable metal and water retention agent as the additive in addition to the fibrous material.
As the oxidizable metal, any known metal that is conventionally used for this type of papermaking sheet can be used without particular limitation. Examples of the oxidizable metal include iron powder, aluminum powder, zinc powder, manganese powder, and magnesium powder. Among these, iron powder is preferably used from the viewpoints of handleability, safety, and production cost. The particle size of the oxidizable metal (hereinafter referred to as the particle size is the maximum length in the form or the average particle size measured by a dynamic light scattering method, laser diffraction method, etc.) is 0.1 to 0.1. It is preferable that the thickness is 300 μm because the fixing property to the fibrous material is good and the reaction control is good. For the same reason, it is also preferable to contain 50% by mass or more of particles having a particle size of 0.1 to 150 μm. On the other hand, steel wool etc. are mentioned as an oxidizable metal which has a fibrous form. The oxidizable metal having a fibrous form has a fiber length of 0.1 to 50 mm and a thickness of 1 to 1000 μm in terms of formability, mechanical strength of the obtained sheet, surface smoothness, and heat generation performance. Is preferred.

抄紙シート中の被酸化性金属の配合量は１０〜９５質量％、特に３０〜８０質量％であることが、十分に高い発熱温度を達成できる点、発熱時間が十分に長くなる点、及び発熱成形体が硬くなることを防止する点等から好ましい。抄紙シート中の被酸化性金属の配合量は、ＪＩＳＰ８１２８に準じる灰分試験や熱質量測定器で求めることができる。また、例えば鉄の場合には、外部磁場を印加すると磁化が生じる性質を利用して、振動試料型磁化測定試験等により定量することができる。 The amount of the oxidizable metal in the papermaking sheet is 10 to 95% by mass, particularly 30 to 80% by mass, a sufficiently high exothermic temperature can be achieved, the exothermic time becomes sufficiently long, and the exothermicity This is preferable from the viewpoint of preventing the molded body from becoming hard. The compounding amount of the oxidizable metal in the papermaking sheet can be determined by an ash test or a thermal mass measuring instrument according to JIS P8128. For example, in the case of iron, it can be quantified by a vibration sample type magnetization measurement test or the like using the property that magnetization is generated when an external magnetic field is applied.

前記保水剤としては、従来からこの種の抄紙シートに通常用いられているものを特に制限無く用いることができる。該保水剤は、水分保持剤として働く他に、前記被酸化性金属への酸素保持／供給剤としての機能も有している。該保水剤としては例えば、活性炭（椰子殻炭、木炭粉、暦青炭、泥炭、亜炭）、カーボンブラック、アセチレンブラック、黒鉛、ゼオライト、パーライト、バーミキュライト、シリカ、カンクリナイト、フローライト等が挙げられる。これらの中でも保水能、酸素供給能、触媒能を有する点から活性炭が好ましく用いられる。保水剤としてはその粒径が０．１〜５００μｍの粉体状のものを用いることが、被酸化性金属との有効な接触状態を実現できる点から好ましい。同様の理由から、粒径０．１〜２００μｍのものを５０質量％以上含有することも好ましい。尤も保水剤としては、上述のような粉体状以外の形態のものを用いることもできる。例えば、活性炭繊維等の繊維状の形態のものを用いることができる。 As the water retention agent, those conventionally used for this type of papermaking sheet can be used without particular limitation. In addition to functioning as a water retention agent, the water retention agent also has a function as an oxygen retention / supply agent for the oxidizable metal. Examples of the water retention agent include activated carbon (coconut shell charcoal, charcoal powder, calendar bituminous coal, peat, lignite), carbon black, acetylene black, graphite, zeolite, perlite, vermiculite, silica, cancrinite, fluorite, and the like. . Among these, activated carbon is preferably used because it has water retention ability, oxygen supply ability, and catalytic ability. As the water retaining agent, it is preferable to use a powder having a particle size of 0.1 to 500 μm from the viewpoint of realizing an effective contact state with the oxidizable metal. For the same reason, it is also preferable to contain 50% by mass or more of particles having a particle size of 0.1 to 200 μm. However, as the water retention agent, it is possible to use a form other than the powder form as described above. For example, a fibrous form such as activated carbon fiber can be used.

前記抄紙シート中の前記保水剤の配合量は、０．５〜６０質量％、特に１〜５０質量％であることが、発熱に必要な水分を抄紙シート中に十分に蓄積できる点、十分に高い発熱温度を達成できる点、保水剤の脱落を防止する点、及び抄紙シートの曲げ強度や引張強度等の機械的強度を維持する点から好ましい。 The amount of the water retention agent in the paper sheet is 0.5 to 60% by mass, particularly 1 to 50% by mass, which is sufficient in that the water necessary for heat generation can be sufficiently accumulated in the paper sheet. This is preferable from the viewpoint of achieving a high exothermic temperature, preventing the water retaining agent from falling off, and maintaining mechanical strength such as bending strength and tensile strength of the papermaking sheet.

前記繊維状物としては湿式抄紙可能なものが用いられ、その例としては有機天然繊維状物や有機合成繊維状物が挙げられる。有機天然繊維状物としては、植物繊維、動物繊維等を用いることができる。植物繊維としては例えばコットン、カボック、木材パルプ、非木材パルプ、落花生たんぱく繊維、とうもろこしたんぱく繊維、大豆たんぱく繊維、マンナン繊維、ゴム繊維、麻、マニラ麻、サイザル麻、ニュージーランド麻、羅布麻、椰子、いぐさ、麦わら等が挙げられる。動物繊維としては、羊毛、やぎ毛、モヘア、カシミア、アルカパ、アンゴラ、キャメル、ビキューナ、シルク、羽毛、ダウン、フェザー、アルギン繊維、キチン繊維、ガゼイン繊維等が挙げられる。一方、有機合成繊維状物としては、例えば、アセテート、トリアセテート、酸化アセテート、プロミックス、塩化ゴム及び塩酸ゴム等の半合成繊維等が挙げられる。また、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエステル、ポリ塩化ビニリデン、デンプン、ポリビニルアルコール若しくはポリ酢酸ビニル又はこれらの共重合体若しくは変性体等の単繊維、又はこれらの樹脂成分を鞘部に有する芯鞘構造の複合繊維を用いることができる。これらの中でも、繊維どうしの接着強度が高く、繊維どうしの融着による三次元の網目構造を作り易く、パルプ繊維の発火点よりも融点が低い点から、ポリオレフィン、変性ポリエステルが好ましく用いられる。また、枝分かれを有するポリオレフィン等の合成繊維も被酸化性金属や保水剤との定着性が良好なことから好ましく用いられる。これらの繊維は、単独で又は二種類以上を組み合わせて用いることができる。また、これらの繊維は、その回収再利用品を用いることもできる。以上の各種繊維の中でも、被酸化性金属や保水剤の定着性、得られる抄紙シートの柔軟性、空隙の存在に起因する酸素透過性、製造コスト等の点から、ＬＢＫＰやＮＢＫＰ、紙パルプ、古紙パルプ等の木材パルプ、コットンが好ましく用いられる。 As the fibrous material, those capable of wet papermaking are used, and examples thereof include organic natural fibrous materials and organic synthetic fibrous materials. As the organic natural fibrous material, plant fiber, animal fiber or the like can be used. Examples of plant fibers include cotton, kabok, wood pulp, non-wood pulp, peanut protein fiber, corn protein fiber, soy protein fiber, mannan fiber, rubber fiber, hemp, Manila hemp, sisal hemp, New Zealand hemp, Rafu hemp, coconut, igusa , Straw and the like. Examples of animal fibers include wool, goat hair, mohair, cashmere, alkapa, angora, camel, vicuña, silk, feathers, down, feather, algin fiber, chitin fiber, and casein fiber. On the other hand, examples of the organic synthetic fibrous material include semi-synthetic fibers such as acetate, triacetate, oxide acetate, promix, chlorinated rubber and hydrochloric acid rubber. Also, polyolefins such as high density polyethylene, medium density polyethylene, low density polyethylene, polypropylene, etc., polyester, polyvinylidene chloride, starch, polyvinyl alcohol or polyvinyl acetate, single fibers such as copolymers or modified products thereof, or these A core-sheath composite fiber having a resin component in the sheath can be used. Among these, polyolefins and modified polyesters are preferably used because they have high bonding strength between fibers, can easily form a three-dimensional network structure by fusing fibers, and have a melting point lower than the ignition point of pulp fibers. Synthetic fibers such as polyolefin having branches are also preferably used because of their good fixability with oxidizable metals and water retention agents. These fibers can be used alone or in combination of two or more. In addition, these fibers can be used in the form of collected and reused. Among the various fibers described above, LBKP, NBKP, paper pulp, paper pulp, fixability of oxidizable metal and water retention agent, flexibility of the resulting papermaking sheet, oxygen permeability due to the presence of voids, production cost, etc. Wood pulp such as waste paper pulp and cotton are preferably used.

製造される抄紙シートは、前記添加物の配合にもよるが、坪量が５０〜６００ｇ／ｍ²程度であり、厚みは０．１〜０．６ｍｍ程度である。 The papermaking sheet to be produced has a basis weight of about 50 to 600 g / m ² and a thickness of about 0.1 to 0.6 mm, depending on the blending of the additives.

次に、前記抄紙シートの製造方法について説明をする。
まず、図１に示す調製槽３内において分散媒を攪拌しながら、所定の配合の前記繊維状物及び前記添加物を順次投入して原料スラリーを調製する。このとき原料スラリー中の固形分濃度は、移送時のハンドリング性を考慮すると、３．０〜１５．０質量％が好ましい。固形分の投入方法、投入順は問わないが、高比重の添加物の沈降を考慮し、均一なスラリー濃度とするためには、十分な攪拌力と攪拌時間をかけて行うことが好ましい。一方、過度な攪拌は添加物の表面を破壊して変性させるので、スラリーの状態を確認しながら攪拌を行う必要がある。分散媒には、水が好ましい。 Next, a method for manufacturing the papermaking sheet will be described.
First, while stirring the dispersion medium in the preparation tank 3 shown in FIG. 1, the fibrous material and the additive having a predetermined composition are sequentially added to prepare a raw material slurry. At this time, the solid content concentration in the raw slurry is preferably 3.0 to 15.0% by mass in consideration of handling properties during transfer. The charging method and the charging order of the solid content are not limited, but it is preferable to take a sufficient stirring force and stirring time in order to obtain a uniform slurry concentration in consideration of sedimentation of the high specific gravity additive. On the other hand, since excessive stirring destroys and denatures the surface of the additive, it is necessary to perform stirring while confirming the state of the slurry. Water is preferred as the dispersion medium.

原料スラリーとしては、例えば、固形分を質量％比率で、鉄粉８４％、活性炭８％、紙パルプ８％とすることができ、水を分散媒とした場合の原料スラリーの固形分濃度（質量比率）は、１２％とすることが好ましい。 As the raw material slurry, for example, the solid content can be made into iron powder 84%, activated carbon 8%, paper pulp 8% in mass% ratio, and the solid content concentration (mass of the raw material slurry when water is used as a dispersion medium. The ratio is preferably 12%.

原料スラリーを十分に攪拌し、固形分濃度が調製槽３内で一様となったら、凝集剤を添加し、凝集体（フロック）を作る。凝集剤にはアニオン系、カチオン系を含め、この種の抄紙シートを抄紙する際に通常用いられている公知の凝集剤を単独で、又は二種類以上を組み合わせて使用する。凝集剤の添加は調製槽３においてだけではなく、原料スラリーの抄紙機２への輸送途中でも行うことができる。また、凝集剤以外に、必要に応じてサイズ剤、着色剤、紙力増強剤、歩留向上剤、填料、増粘剤、ｐＨコントロール剤、嵩高剤等の添加剤を加えることができる。 When the raw material slurry is sufficiently stirred and the solid content concentration becomes uniform in the preparation tank 3, a flocculant is added to form an aggregate (floc). As the flocculant, known anionic flocculants, including anionic ones and cationic ones, are used singly or in combination of two or more commonly used flocculants which are usually used for paper making. The flocculant can be added not only in the preparation tank 3 but also during the transportation of the raw slurry to the paper machine 2. In addition to the flocculant, additives such as a sizing agent, a colorant, a paper strength enhancer, a yield improver, a filler, a thickener, a pH control agent, and a bulking agent can be added as necessary.

次に、調製槽３で調製された原料スラリーを抄紙機２に輸送する。本実施形態では、抄紙機２への輸送途中で貯留槽４から希釈水を供給し、原料スラリーを抄紙機２に適した濃度に希釈する。このときの原料スラリーの固形分濃度は、抄紙シートの紙地合、歩留まり等を考慮すると、０．０１〜２．０質量％が好ましい。前述の鉄粉、活性炭及び紙パルプを含む原料スラリーの場合には、固形分濃度が０．５〜１．０質量％となるように希釈することが好ましい。 Next, the raw material slurry prepared in the preparation tank 3 is transported to the paper machine 2. In the present embodiment, dilution water is supplied from the storage tank 4 during the transportation to the paper machine 2, and the raw slurry is diluted to a concentration suitable for the paper machine 2. The solid content concentration of the raw material slurry at this time is preferably 0.01 to 2.0% by mass in consideration of the paper formation of the papermaking sheet, the yield, and the like. In the case of the raw material slurry containing the above-mentioned iron powder, activated carbon and paper pulp, it is preferable to dilute so that the solid content concentration is 0.5 to 1.0% by mass.

そして、希釈した原料スラリーを抄紙機２のヘッドボックス２１に導入する。ヘッドボックス２１内の堰２３、２４の各堰止板２３３、２４３は、抄紙速度、原料スラリーの濃度、原料スラリーの流量等の製造条件変更に併せて、予め所定の角度及び深さ位置に位置決めしておく。 Then, the diluted raw material slurry is introduced into the head box 21 of the paper machine 2. The weir plates 233 and 243 of the weirs 23 and 24 in the head box 21 are positioned at predetermined angles and depth positions in advance in accordance with changes in manufacturing conditions such as paper making speed, raw slurry concentration, raw slurry flow rate, and the like. Keep it.

堰２３、２４及びガイド部材２３４、２６によって流れが制御された原料スラリーには、重力及びサクションボックス２５による吸引力が作用し、原料スラリー中液体分が排出されるとともに、フロックが抄紙網２２上に体積して抄紙される。抄紙網２２による抄紙速度は、生産性と乾燥機６の乾燥能力を考慮すると、５〜１００ｍ／ｍｉｎが好ましい。 The raw material slurry whose flow is controlled by the weirs 23 and 24 and the guide members 234 and 26 is subjected to gravity and a suction force by the suction box 25 to discharge the liquid component in the raw material slurry, and the flocs on the papermaking network 22 To make paper. The paper making speed by the paper making network 22 is preferably 5 to 100 m / min in consideration of productivity and the drying capacity of the dryer 6.

次に、上述のように抄紙機２で抄紙された湿潤状態の抄紙シート１０を脱水機５のロール５１、５２間に導いて所望の含水率に脱水する。脱水機による脱水後の含水率（質量含水率）は抄紙シートの紙地合、乾燥機６の乾燥能力を考慮すると５〜３０％とすることが好ましい。 Next, the wet paper sheet 10 made by the paper machine 2 as described above is guided between the rolls 51 and 52 of the dehydrator 5 and dehydrated to a desired moisture content. The moisture content (mass moisture content) after dehydration by the dehydrator is preferably 5 to 30% in consideration of the paper formation of the papermaking sheet and the drying capacity of the dryer 6.

次に、脱水機５で脱水された抄紙シート１０を、所定温度に加熱された乾燥機６のロール６１の周面部に押圧して乾燥する。乾燥機６による乾燥後の含水率（質量含水率）は、抄紙後の抄紙シート保存安定性を考慮すると０．１〜５％とすることが好ましい。 Next, the paper sheet 10 dehydrated by the dehydrator 5 is pressed against the peripheral surface portion of the roll 61 of the dryer 6 heated to a predetermined temperature and dried. The moisture content (mass moisture content) after drying by the dryer 6 is preferably 0.1 to 5% in consideration of the storage stability of the papermaking sheet after papermaking.

次に、乾燥を終えた抄紙シート１０を巻取機７のロール７１の周りに連続的に巻き取って、製造を終了する。 Next, the paper sheet 10 that has been dried is continuously wound around the roll 71 of the winder 7 to complete the production.

以上説明したように、本実施形態の製造装置１及びそれを用いた抄紙シートの製造方法によれば、ヘッドボックス２１のランディング部２１２における原料スラリーの流路を第１堰２３で一旦絞り込んで原料スラリーの流れをフロックが沈降しないように加速させるとともに、絞り込まれた前記原料スラリーの主流方向を第２堰２４に正対させ、原料スラリーを加速した状態で第２堰２４の堰止板２４３に衝突させてから第２堰２４を通過させるようにしたので、ヘッドボックス２１のランディング部２１２に導入された原料スラリーの鉄粉等の高比重の添加物を含んだ抄紙シートをその坪量を均一にして抄紙することができる。 As described above, according to the manufacturing apparatus 1 and the paper sheet manufacturing method using the same according to the present embodiment, the flow path of the raw material slurry in the landing portion 212 of the head box 21 is once narrowed by the first weir 23 and the raw material In addition to accelerating the flow of the slurry so that the flocs do not settle, the main flow direction of the narrowed raw material slurry is directly opposed to the second weir 24, and the raw slurry is accelerated to the dam plate 243 of the second weir 24. Since the second weir 24 is allowed to pass after colliding, the basis weight of the papermaking sheet containing the high specific gravity additive such as iron powder of the raw slurry introduced into the landing portion 212 of the head box 21 is uniform. To make paper.

次に、発明の製造装置における抄紙機の他の実施形態について図５を参照して説明する。なお、図５において、前記実施形態の抄紙機と共通する部分については同一符号を付してその説明は省略し、以下に本実施形態の特徴部分について説明する。図５に示す実施形態の抄紙機２’では、堰２３の堰止板２３３と堰２４の堰止板２４３が平行に設置され、堰２３の堰止板２３３の一部に堰止板２３３の幅方向にほぼ水平に伸びるスリット２３５が設けられている。本実施形態の抄紙機２’では、原料スラリーを加速させる場合には、原料スラリーの主流の方向が堰２４の堰止板２４３に対して正対する為、前記ガイド部材は両方とも不要である。なお、この実施形態の抄紙機２’は、前記実施形態の抄紙機２とは異なり、堰２３は、堰２４で原料スラリーの流速を幅方向に均一に減速させるための前処理として、ヘッドボックス２１に導入された原料スラリーの主流方向を変えずに、そのままの方向で堰２４へ原料スラリーを移動させる（段落〔００２３〕参照）。
本実施形態の抄紙機２’においても、前記実施形態の抄紙機と同様に、ヘッドボックス２１のランディング部２１２に導入された原料スラリーの鉄粉等の高比重の添加物を含んだ抄紙シートをその坪量を均一にして抄紙することができる。 Next, another embodiment of the paper machine in the manufacturing apparatus of the invention will be described with reference to FIG. In FIG. 5, parts common to the paper machine of the above embodiment are given the same reference numerals and description thereof is omitted, and the characteristic parts of this embodiment will be described below. In the paper machine 2 ′ of the embodiment shown in FIG. 5, the dam plate 233 of the dam 23 and the dam plate 243 of the dam 24 are installed in parallel, and the dam plate 233 is part of the dam plate 233 of the dam 23. A slit 235 extending substantially horizontally in the width direction is provided. In the paper machine 2 ′ of the present embodiment, when the raw material slurry is accelerated, the direction of the main flow of the raw material slurry faces the dam plate 243 of the weir 24. Therefore, both of the guide members are unnecessary. Note that the paper machine 2 ′ of this embodiment is different from the paper machine 2 of the above embodiment in that the weir 23 is a head box as a pretreatment for uniformly reducing the flow rate of the raw material slurry in the width direction by the weir 24. The raw slurry is moved to the weir 24 in the same direction without changing the main flow direction of the raw slurry introduced into 21 (see paragraph [0023]).
Also in the paper machine 2 ′ of the present embodiment, a paper sheet containing a high specific gravity additive such as iron powder of the raw material slurry introduced into the landing section 212 of the head box 21 is provided as in the paper machine of the above embodiment. The paper can be made with a uniform basis weight.

本発明は、前記実施形態に制限されない。
本発明は、前記実施形態のように、第２堰の手前から吸引脱水によって抄紙網上に抄紙を行うことが好ましいが、ヘッドボックスのランディング部を第２堰の下方まで延ばし、第２堰を通過した原料スラリーを当該第２堰の下流側からのみ抄紙網上に抄紙するようにしてもよい。ただし、当該第２堰はスラリー原料が加速した状態で堰止板に衝突できる範囲に配設される。 The present invention is not limited to the embodiment.
In the present invention, it is preferable to perform papermaking on the papermaking net by suction dehydration from the front of the second dam as in the above-described embodiment. However, the landing portion of the head box is extended below the second dam, and the second dam is The passed raw material slurry may be made on the papermaking net only from the downstream side of the second weir. However, the second weir is disposed in a range where the slurry raw material can collide with the stop plate in an accelerated state.

なお、抄紙工程における抄紙は、前記実施形態におけるように、吸引ポンプによる強制吸引によって抄紙網上に抄紙してもよいが、重力による自由落下によって抄紙網上に抄紙してもよい。また、原料スラリー中の添加物によって抄紙工程の下流側ほど抄紙網上にフロックが多く堆積する場合には、例えば抄紙工程を区切り、上流側を重力による自由落下とするとともに、下流側を強制吸引して抄紙するといった複合的な抄紙方法を採用することもできる。この場合にはより効率的な抄紙を行うことができる。 Paper making in the paper making process may be made on the paper making net by forced suction using a suction pump as in the above embodiment, but may be made on the paper making net by free fall due to gravity. Also, if more flocs accumulate on the papermaking network toward the downstream side of the papermaking process due to the additive in the raw slurry, for example, the papermaking process is divided, the upstream side is free-falling due to gravity, and the downstream side is forcibly suctioned. It is also possible to adopt a composite paper making method such as making paper. In this case, more efficient papermaking can be performed.

また、前記実施形態のような、二つの堰でヘッドボックス内の原料スラリーの流れを制御することに変えて、ヘッドボックスに導かれる原料スラリーをポンプ等で加速し、加速された原料スラリーの主流方向をヘッドボックス内のサクションボックスの吸引開始位置の近傍に配設した一つの堰に正対させることによって、前記実施形態と同様の効果を奏させることもできる。ここでいう近傍とは、原料スラリーが堰に衝突した後に沈降したフロックを抄紙網に導くことができる程度の範囲のことをいう。例えば、堰が吸引開始位置よりフローボックスの上流側に相当距離離れている場合には、沈降したフロックを抄紙網に導くことができない。一方、堰が吸引開始位置よりフローボックスの下流側に相当距離離れている場合には、原料スラリーが堰に加速した状態で衝突することができない。 Further, instead of controlling the flow of the raw material slurry in the head box with two weirs as in the above embodiment, the raw material slurry guided to the head box is accelerated by a pump or the like, and the accelerated raw material slurry mainstream The effect similar to that of the above-described embodiment can be achieved by making the direction face one dam arranged in the vicinity of the suction start position of the suction box in the head box. The vicinity here refers to a range in which the floc that has settled after the raw slurry collides with the weir can be guided to the papermaking net. For example, when the weir is a considerable distance upstream of the flow box from the suction start position, the settled flock cannot be guided to the papermaking net. On the other hand, when the weir is a considerable distance away from the suction start position on the downstream side of the flow box, the raw slurry cannot collide with the weir in an accelerated state.

また、原料スラリーの抄紙方法には、前記実施形態におけるような長網抄紙機による方法以外に、円網抄紙機、短網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等の抄紙機による連続抄紙方法、手漉き法等によるバッチ方式の抄紙方法が挙げられる。前述の長網抄紙機による方法と同様に、連続抄紙を行う方法では攪拌槽で調製済みの原料スラリーをヘッドボックスへ輸送する際に、輸送途中で希釈し、抄紙に適した固形分濃度に調整することが好ましい。 In addition to the method using the long net paper machine as in the above embodiment, the raw slurry slurry paper making method includes a continuous paper making method using a paper machine such as a circular net paper machine, a short net paper machine, or a twin wire paper machine, and a manual method. The batch type paper making method by the above is mentioned. Similar to the method using the long paper machine described above, in the continuous paper making method, when the raw material slurry prepared in the stirring tank is transported to the head box, it is diluted during transportation to adjust the solid content concentration suitable for paper making. It is preferable to do.

また、本発明は、前記の高比重の添加物を含んだ原料スラリーからの抄紙による抄紙シートの坪量分布の改善だけではなく、比重２〜４程度の雲母等の比較的比重の軽い添加物を含んだ抄紙シートにも適用することができる。 The present invention not only improves the basis weight distribution of the papermaking sheet by papermaking from the raw slurry containing the high specific gravity additive, but also has a relatively light specific gravity additive such as mica having a specific gravity of about 2 to 4. The present invention can also be applied to a papermaking sheet that contains.

以下に、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲はかかる実施例に制限されない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the scope of the present invention is not limited to such examples.

〔実施例１〕
下記配合の原料スラリーを用いて長網抄紙機による抄紙を行い、脱水、乾燥を行って抄紙シートを製造した。なお、抄紙機による抄紙速度は１６ｍ／ｍｉｎ（抄紙網の速度）、抄紙幅は１２５０ｍｍ、シートの目標坪量４５０ｇ／ｍ²とした。そして、得られた抄紙シートついて、抄紙幅方向に８分割、長手方向に１ｍ毎に裁断し、抄紙運転時間１時間分の抄紙シートの坪量を測定した。ガイド部材としては、断面形状が台形形状の下部ガイド部材を用いた（図６参照）。実施例１の抄紙工程における原料スラリーの主流の流れを図６に、坪量分布の結果を図７にそれぞれ示す。 [Example 1]
Using a raw material slurry having the following composition, paper making was performed with a long net paper machine, followed by dehydration and drying to produce a papermaking sheet. The paper making speed by the paper machine was 16 m / min (paper making net speed), the paper making width was 1250 mm, and the target basis weight of the sheet was 450 g / m ² . And about the obtained papermaking sheet | seat, it cut | divided into 8 divisions in the papermaking width direction and every 1 m in the longitudinal direction, and measured the basic weight of the papermaking sheet | seat for 1 hour of papermaking operating time. As the guide member, a lower guide member having a trapezoidal cross section was used (see FIG. 6). FIG. 6 shows the mainstream flow of the raw slurry in the paper making process of Example 1, and FIG. 7 shows the result of the basis weight distribution.

＜原料スラリーの配合及び抄紙条件＞
原料スラリー配合：固形分（鉄粉、活性炭、パルプ）の質量％比率を、鉄粉８４％、活性炭８％、パルプ８％になるように配合し、濃度が５質量％になるように水で希釈した。
鉄粉：同和鉄粉工業（株）製、商品名ＲＫＨ
活性炭：日本エンバイロケミカルズ（株）製、商品名カルボラフィン
パルプ：Ｍａｃｋｅｎｇｚｉｅ社製、ＮＢＫＰ（フリーネス：１３０ｍＬ）
原料スラリーの供給流量：１２５０（ｋｇ／ｍｉｎ)
ヘッドボックスのランディング部の傾斜角度θ３：７．５度
抄紙網の抄紙開始位置：ランディング部の上流端より２００ｍｍ <Composition of raw material slurry and papermaking conditions>
Raw material slurry blending: Mixing so that the solid content (iron powder, activated carbon, pulp) mass% ratio is 84% iron powder, 8% activated carbon, 8% pulp, with water so that the concentration is 5 mass% Diluted.
Iron powder: manufactured by Dowa Iron Powder Industry Co., Ltd., trade name RKH
Activated carbon: manufactured by Nippon Enviro Chemicals Co., Ltd., trade name Carlabafine Pulp: manufactured by Mackenzie, NBKP (freeness: 130 mL)
Supply flow rate of raw slurry: 1250 (kg / min)
Inclination angle θ3 of the landing part of the headbox: 7.5 degrees Papermaking start position of the papermaking net: 200 mm from the upstream end of the landing part

＜第１堰の堰止板の仕様＞
材質：ステンレス合金
設置位置Ｌ１：３０ｍｍ（ランディング部上流端からの）
堰止板の寸法：幅１２５０ｍｍ、厚み２０ｍｍ
流路深さＤ１：３０ｍｍ（ランディング部との隙間）
設置角度θ１：８０度（ランディング部に対して）
＜第２堰の堰止板の仕様＞
材質：ステンレス合金
設置位置Ｌ２：第１堰の堰止板の端から１５０ｍｍ
堰止板の寸法：幅１２５０ｍｍ、厚み２０ｍｍ
流路深さＤ２：３５ｍｍ
設置角度θ２：７０度
＜下部ガイド部材の仕様＞
材質：アルミニウム合金
断面形状：台形
ガイド部材２６：高さＨ２：３０ｍｍ
ガイド部材２６：設置位置Ｌ３：５０ｍｍ（ランディング部上流端からの）
ガイド部材２６：稜線角度θ４：１０度（ランディング部に対して） <Specifications of first dam stop plate>
Material: Stainless alloy Installation position L1: 30 mm (from the landing section upstream end)
Dimension of weir plate: width 1250mm, thickness 20mm
Channel depth D1: 30mm (gap with landing part)
Installation angle θ1: 80 degrees (with respect to landing part)
<Specifications of the second dam stop plate>
Material: Stainless alloy Installation position L2: 150 mm from the end of the first dam stop plate
Dimension of weir plate: width 1250mm, thickness 20mm
Channel depth D2: 35 mm
Installation angle θ2: 70 degrees <Specifications of lower guide member>
Material: Aluminum alloy Sectional shape: Trapezoid Guide member 26: Height H2: 30 mm
Guide member 26: installation position L3: 50 mm (from the landing section upstream end)
Guide member 26: Ridge angle θ4: 10 degrees (with respect to the landing portion)

〔比較例１〕
第１、第２堰の堰止板の設置角度及び第２堰止板による流路深さを下記のように変更し、ガイド部材２６を取り外した以外は、実施例１と同様にして抄紙シートを製造した。比較例１の抄紙工程における原料スラリーの主流の流れを図８に、坪量分布の結果を図９にそれぞれ示す。 [Comparative Example 1]
The papermaking sheet is the same as in Example 1 except that the installation angle of the first and second dam plates and the flow path depth by the second dam plate are changed as follows, and the guide member 26 is removed. Manufactured. FIG. 8 shows the mainstream flow of the raw slurry in the papermaking process of Comparative Example 1, and FIG. 9 shows the result of the basis weight distribution.

＜第１堰の堰止板の仕様＞
設置位置Ｌ１：ランディング部上流端より３０ｍｍ
堰止板の寸法：幅１２５０ｍｍ、厚み２０ｍｍ
流路深さＤ１：３０ｍｍ
設置角度θ１：９０度
＜第２堰の堰止板の仕様＞
設置位置：第１堰の堰止板の端から１５０ｍｍ（堰板間の距離）
堰止板の寸法：幅１２５０ｍｍ、厚み２０ｍｍ
流路深さＤ２：１５ｍｍ
設置角度θ２：９０度 <Specifications of first dam stop plate>
Installation position L1: 30 mm from the upstream end of the landing section
Dimension of weir plate: width 1250mm, thickness 20mm
Channel depth D1: 30 mm
Installation angle θ1: 90 degrees <Specification of the weir plate of the second weir>
Installation position: 150 mm from the end of the first dam stop plate (distance between dam plates)
Dimension of weir plate: width 1250mm, thickness 20mm
Channel depth D2: 15mm
Installation angle θ2: 90 degrees

〔比較例２〕
第１堰の堰止板の設置位置並びに第１、第２堰の堰止板の設置角度を下記のように変更し、ガイド部材２６を取り外した以外は、実施例１と同様にして抄紙シートを製造した。比較例２の抄紙工程における原料スラリーの主流の流れを図１０に示す。 [Comparative Example 2]
The papermaking sheet was changed in the same manner as in Example 1 except that the installation position of the first dam and the first and second dams were changed as follows and the guide member 26 was removed. Manufactured. The mainstream flow of the raw slurry in the papermaking process of Comparative Example 2 is shown in FIG.

＜第１堰の仕様＞
設置位置Ｌ１：ランディング部上流端部より１３０ｍｍ
堰寸法：幅１２５０ｍｍ、厚み２０ｍｍ
流路深さＤ１：３０ｍｍ
設置角度：９０度
＜第２堰の仕様＞
設置位置：第１堰の堰止板の端から１００ｍｍ（堰間の距離）
堰寸法：幅１２５０ｍｍ、厚み２０ｍｍ
流路深さＤ２：３５ｍｍ
設置角度：９０度 <Specifications of the first weir>
Installation position L1: 130 mm from the upstream end of the landing section
Weir dimensions: width 1250mm, thickness 20mm
Channel depth D1: 30 mm
Installation angle: 90 degrees <Specifications of the second weir>
Installation position: 100 mm from the end of the first weir stop plate (distance between weirs)
Weir dimensions: width 1250mm, thickness 20mm
Channel depth D2: 35 mm
Installation angle: 90 degrees

〔比較例３〕
ガイド部材２６を取り外した以外は、実施例１と同様にして抄紙シートを製造した。 [Comparative Example 3]
A paper sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the guide member 26 was removed.

図７に示したように、実施例１により得られた抄紙シートの坪量ばらつきは、誤差範囲を含めて３０ｇ／ｍ²であった。これに対し、比較例１により得られた抄紙シートは、図９に示したように、坪量のばらつきが誤差範囲も含めると１３５ｇ／ｍ²であった。これは、原料スラリーの主流方向が第２堰に対して正対していない為であると考えられる。また、図１０に示したように、比較例２では、ランディング部の上流端の付近に固形分が堆積し、抄紙網上に抄紙シートを抄紙することができなかった。これは、第１堰の堰止板の設置位置が実施例１と比較して、ランディング部の上流端から１００ｍｍ長くなり、主流平均流速が第１堰に到達する前にフロック沈降開始速度にまで低下したためである。
比較例３により得られた抄紙シートは、坪量のばらつきが誤差範囲も含めると６０ｇ／ｍ²であった。これも比較例１と同様、原料スラリーの主流方向が第２堰に対して正対していない為であると考えられる。
これらの結果から明らかなように、本発明によれば、鉄粉のような高比重の添加物を高
い含有率で含んでいても、坪量分布が均一な抄紙シートを製造できることがわかった。 As shown in FIG. 7, the basis weight variation of the papermaking sheet obtained in Example 1 was 30 g / m ² including the error range. On the other hand, as shown in FIG. 9, the papermaking sheet obtained in Comparative Example 1 had a basis weight variation of 135 g / m ² including the error range. This is considered to be because the main flow direction of the raw material slurry does not face the second weir. Further, as shown in FIG. 10, in Comparative Example 2, solid content was accumulated near the upstream end of the landing portion, and the papermaking sheet could not be made on the papermaking net. This is because the installation position of the weir plate of the first weir is 100 mm longer than the upstream end of the landing portion compared to Example 1, and the mainstream average flow velocity reaches the floc settling start speed before reaching the first weir. This is because it was lowered.
The papermaking sheet obtained in Comparative Example 3 had a basis weight variation of 60 g / m ² including the error range. This is also considered to be because the mainstream direction of the raw slurry is not directly facing the second weir, as in Comparative Example 1.
As is apparent from these results, it has been found that according to the present invention, a paper sheet having a uniform basis weight distribution can be produced even when a high specific gravity additive such as iron powder is included.

本発明の抄紙シートの製造装置の一実施形態を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically one Embodiment of the manufacturing apparatus of the papermaking sheet | seat of this invention. ヘッドボックスに設置された第１堰の構成を模式的に示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。It is a figure which shows typically the structure of the 1st dam installed in the head box, (a) is a front view, (b) is a side view. ヘッドボックス内の堰止板の仕様（配置条件）を示す図である。It is a figure which shows the specification (arrangement conditions) of the weir board in a head box. ガイド部材を台形状断面のものに変更した堰止板の仕様を示す図である。It is a figure which shows the specification of the weir board which changed the guide member into the thing of trapezoid cross section. 抄紙機の他の実施形態におけるヘッドボックス内の堰止板の仕様（配置条件）を示す図である。It is a figure which shows the specification (arrangement conditions) of the weir board in the head box in other embodiment of a paper machine. 実施例１における抄紙工程における原料スラリーの主流の流れを模式的に示す図である。FIG. 3 is a diagram schematically showing a main flow of raw material slurry in a paper making process in Example 1. 実施例１により得られた抄紙シートの坪量分布を示す図である。It is a figure which shows the basic weight distribution of the papermaking sheet | seat obtained by Example 1. FIG. 比較例１における抄紙工程における原料スラリーの主流の流れを模式的に示す図である。5 is a diagram schematically showing the main flow of raw material slurry in the paper making process in Comparative Example 1. FIG. 比較例１により得られた抄紙シートの坪量分布を示す図である。It is a figure which shows the basic weight distribution of the papermaking sheet | seat obtained by the comparative example 1. FIG. 比較例２における抄紙工程における原料スラリーの主流の流れを模式的に示す図である。6 is a diagram schematically showing a main flow of raw material slurry in a paper making process in Comparative Example 2. FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１抄紙シートの製造装置
２抄紙機
２１ヘッドボックス
２２抄紙網
２３第１堰
２４第２堰
３調製槽
４貯留槽
５脱水機
６乾燥機
７巻取機
１０抄紙シート

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Paper machine manufacturing apparatus 2 Paper machine 21 Head box 22 Paper network 23 1st weir 24 2nd weir 3 Preparation tank 4 Storage tank 5 Dehydrator 6 Dryer 7 Winder 10 Paper machine sheet

Claims

抄紙機のヘッドボックス内の上流側に第１堰、該第１堰の下流に第２堰をそれぞれ配設し、該ヘッドボックスに導いた抄紙用の原料スラリーの流れを第１、第２堰で制御して抄紙網上に抄紙する抄紙シートの製造方法であって、
前記原料スラリーは、比重５以上の添加物を配合した水系のスラリーであり、
前記抄紙網の内側にはサクションボックスが配設され、該サクションボックスの上流側の吸引開始位置が前記第１堰と前記第２堰との間に配設されており、
前記原料スラリーの流路を第１堰で一旦絞り込んで該原料スラリーの流れを加速させるとともに、絞り込まれた前記原料スラリーの主流方向を第２堰に正対させ、前記原料スラリーを加速した状態で第２堰に衝突させてから第２堰を通過させる抄紙シートの製造方法。 A first weir is disposed upstream of the head box of the paper machine, and a second weir is disposed downstream of the first weir. The flow of the raw slurry for papermaking led to the head box is the first and second weirs. A method of manufacturing a paper sheet for papermaking on a papermaking network controlled by
The raw material slurry is an aqueous slurry containing an additive having a specific gravity of 5 or more,
A suction box is disposed inside the papermaking net, and a suction start position on the upstream side of the suction box is disposed between the first weir and the second weir,
In the state where the flow path of the raw material slurry is once narrowed by the first weir to accelerate the flow of the raw material slurry, the main flow direction of the narrowed raw material slurry is directly opposed to the second weir, and the raw material slurry is accelerated. A method for manufacturing a papermaking sheet that is caused to collide with the second weir and then pass through the second weir.

前記第１堰はヘッドボックスのランディング部始端部から終端部間に配設されている請求項１に記載の抄紙シートの製造方法。 2. The papermaking sheet manufacturing method according to claim 1, wherein the first weir is disposed between a landing portion start end portion and a terminal end portion of the head box.

前記抄紙網上への抄紙を、第１堰よりも下流側で行う請求項１又は２に記載の抄紙シートの製造方法。 The method for producing a papermaking sheet according to claim 1 or 2, wherein the papermaking on the papermaking net is performed downstream of the first weir.

請求項１に記載の抄紙シートの製造方法の実施に用いるための抄紙機であって、
原料スラリーが導入されるヘッドボックスと、該ヘッドボックスを通った原料スラリーを抄紙する抄紙網とを備え、
前記ヘッドボックスに、上流側に第１堰、第１堰の下流に第２堰がそれぞれ配設され、第１堰を通過した原料スラリーの主流方向が第２堰に正対するよう設けられており、
前記原料スラリーは、比重５以上の添加物を配合した水系のスラリーであり、
前記抄紙網の内側にはサクションボックスが配設され、該サクションボックスの上流側の吸引開始位置が前記第１堰と前記第２堰との間に配設されている抄紙機。 A paper machine for use in carrying out the paper sheet manufacturing method according to claim 1,
A head box into which the raw slurry is introduced, and a papermaking net for papermaking the raw slurry that has passed through the head box,
The headbox, first dam on the upstream side and the second weir is disposed respectively downstream of the first weir, the main flow direction of the raw material slurry that has passed through the first weir is provided as directly opposite to the second weir ,
The raw material slurry is an aqueous slurry containing an additive having a specific gravity of 5 or more,
A paper machine in which a suction box is arranged inside the paper net, and a suction start position on the upstream side of the suction box is arranged between the first weir and the second weir .

前記第１堰はヘッドボックスのランディング部始端部から終端部間に配設されている請求項４に記載の抄紙機。 5. The paper machine according to claim 4 , wherein the first weir is disposed between a landing portion start end portion and a terminal end portion of the head box.

前記抄紙網が第１堰の下流で抄紙を行えるように配されている請求項４又は５に記載の抄紙機。
The paper machine according to claim 4 or 5 , wherein the paper machine net is arranged so that paper can be made downstream of the first weir.