JP4722789B2 - Recycled aggregate production equipment - Google Patents

Recycled aggregate production equipment Download PDF

Info

Publication number
JP4722789B2
JP4722789B2 JP2006218698A JP2006218698A JP4722789B2 JP 4722789 B2 JP4722789 B2 JP 4722789B2 JP 2006218698 A JP2006218698 A JP 2006218698A JP 2006218698 A JP2006218698 A JP 2006218698A JP 4722789 B2 JP4722789 B2 JP 4722789B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
drum
aggregate
scraper
wall surface
manufacturing apparatus
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2006218698A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2008044799A (en
Inventor
隆寿 磯部
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kajima Corp
Original Assignee
Kajima Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kajima Corp filed Critical Kajima Corp
Priority to JP2006218698A priority Critical patent/JP4722789B2/en
Publication of JP2008044799A publication Critical patent/JP2008044799A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4722789B2 publication Critical patent/JP4722789B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

本発明は、コンクリート建造物等の解体に伴って廃棄されるコンクリートガラから骨材を再生する装置に関する。   The present invention relates to an apparatus for reclaiming aggregate from concrete trash that is discarded along with the dismantling of a concrete building or the like.

コンクリート建造物等の解体に伴って生じるコンクリートガラに含まれている骨材には、モルタル分（硬化セメントペースト）が付着している。モルタル分が付着したままだと凍結融解特性又は乾燥収縮特性等に影響を与えるため、コンクリート用の骨材として再利用するためにはモルタル分を可能な限り除去する必要がある。   Mortar content (hardened cement paste) adheres to the aggregate contained in the concrete glass generated when the concrete building or the like is dismantled. If the mortar is left attached, it will affect the freeze-thaw properties or the drying shrinkage properties. Therefore, it is necessary to remove the mortar as much as possible in order to reuse it as an aggregate for concrete.

骨材に付着したモルタル分を除去するには、コンクリートガラ同士をすりもみ処理することが効果的である。このすりもみ処理を行う装置として、例えば特許文献１に記載の装置が知られている。この装置では、縦型の外筒の内部に、外筒の中心線に対して偏心した内筒を備え、外筒と内筒との間でコンクリートガラ同士のすりもみ処理を行う。   In order to remove the mortar adhering to the aggregate, it is effective to grind the concrete rubs. As an apparatus for performing this grinding process, for example, an apparatus described in Patent Document 1 is known. In this apparatus, an inner cylinder that is eccentric with respect to the center line of the outer cylinder is provided inside the vertical outer cylinder, and a grinding process between the concrete glass is performed between the outer cylinder and the inner cylinder.

特開２０００−１９７８７６号公報JP 2000-197876 A

コンクリートガラにすりもみ処理を施すと、骨材から引き剥がされたモルタル分の微粉末が生じる。すりもみ処理の継続によって微粉末の量が増えると、コンクリートガラ同士の隙間を完全に埋めてしまい、コンクリートガラ同士のすりもみがうまく行われなくなってしまい、骨材再生処理力が著しく低下してしまう。   When grind processing is applied to concrete glass, a fine powder of mortar peeled off from the aggregate is produced. If the amount of fine powder increases due to the continuation of the grinding process, the gap between the concrete chips will be completely filled, and the grinding between the concrete chips will not be performed well, and the aggregate regeneration processing power will be significantly reduced. End up.

本発明は、コンクリートガラ同士のすりもみによって生じる微粉末を効果的に除去し、短時間で骨材の再生を可能にした再生骨材製造装置を提供することを目的とする。   An object of this invention is to provide the reproduction | regeneration aggregate manufacturing apparatus which enabled the reproduction | regeneration of an aggregate in a short time, which removes the fine powder produced by the grinding of concrete garments effectively.

本発明に係る再生骨材製造装置は、回転可能なドラムと、ドラム内のコンクリートガラをドラムの内壁面との間で圧砕する圧砕ローラと、ドラム内の微粉末を吸引する吸引口と、ドラムの内壁面に密着するコンクリートガラを掻き取るスクレーパと、スクレーパに設けられると共に、ドラムの上方に向けて圧縮ガスを噴射する噴射口と、を備えたことを特徴とする。   A recycled aggregate manufacturing apparatus according to the present invention includes a rotatable drum, a crushing roller that crushes concrete galley in the drum between the inner wall surface of the drum, a suction port that sucks fine powder in the drum, and a drum And a scraper that scrapes off the concrete particles that are in close contact with the inner wall surface, and an injection port that is provided in the scraper and that injects compressed gas toward the upper side of the drum.

コンクリートガラは、回転するドラムの遠心力によってドラムの内壁面に密着するとともに、圧砕ローラとドラムの内壁面との間ですりもまれ、さらに、スクレーパで掻き取られ、跳ね上がりながら攪拌される。すりもみによってモルタル分が破砕され、骨材から引き剥がされる。さらに、攪拌によってコンクリートガラ同士のすりもみが促進され、コンクリートガラに満遍なく、すりもみ処理が行われる。すりもみによって骨材から分離したモルタル分の微粉末は、スクレーパで攪拌される際に舞い上がり、噴射口から噴射される圧縮ガスによって更に飛散が拡大する。その結果として、ドラム内におけるモルタル分の微粉末の浮遊率を高め、吸引口からの吸引率を高めることができるので、モルタル分の微粉末の効果的な除去が可能になり、骨材再生処理力を向上させて短時間で品質の高い骨材の再生を可能にする。   The concrete glass is brought into close contact with the inner wall surface of the drum by the centrifugal force of the rotating drum, and is sandwiched between the crushing roller and the inner wall surface of the drum, and further scraped off by the scraper and stirred while jumping up. The mortar is crushed by surimi and peeled off from the aggregate. Further, the grinding is promoted by stirring, and the grinding process is performed evenly on the concrete. The mortar fine powder separated from the aggregate by grinding is soared when stirred by the scraper, and the scattering is further expanded by the compressed gas injected from the injection port. As a result, the floating rate of fine powder for mortar in the drum can be increased and the suction rate from the suction port can be increased, so it is possible to effectively remove fine powder for mortar, and aggregate regeneration processing Improve strength and enable high quality aggregates to be regenerated in a short time.

また、スクレーパは、ドラムの内壁面に沿うとともに、ドラムの回転軸線に対し平行に延在する掻き板部と、掻き板部の長手方向に延在して、掻き板部に固定されるとともに、長手方向に整列した複数の噴射口が設けられた送気管と、を有し、噴射口から噴射される圧縮ガスによってエアーカーテンが形成されると好適である。エアーカーテンによって、モルタル分の微粉末を効果的に上方に舞い上げ、ドラム内で効果的に浮遊させることができる。その結果として、微粉末を確実に捕獲することができる。   The scraper extends along the inner wall surface of the drum and extends parallel to the rotation axis of the drum, and extends in the longitudinal direction of the scraper plate, and is fixed to the scraper plate. It is preferable that the air curtain is formed by compressed gas ejected from the ejection port. By the air curtain, the fine powder of mortar can be effectively lifted upward and can be effectively suspended in the drum. As a result, the fine powder can be reliably captured.

また、内壁面に密着するコンクリートガラに、圧砕ローラを所定の調整圧で押し付ける加圧手段を更に備えると好適である。所定の調整圧で圧砕ローラをコンクリートガラに押し付けると、コンクリートガラの大きさや強度に様々なものが混在した場合であっても、骨材を壊すことなく、モルタル分のみをうまく壊して骨材から剥離させることが可能になり、短時間で骨材の再生を可能にする。   In addition, it is preferable to further include a pressurizing unit that presses the crushing roller with a predetermined adjustment pressure on the concrete glass that is in close contact with the inner wall surface. When the crushing roller is pressed against the concrete glass with the specified adjustment pressure, even if various sizes and strengths of the concrete glass are mixed, the mortar part is broken well without breaking the aggregate. It becomes possible to exfoliate, and the aggregate can be regenerated in a short time.

さらに、圧砕ローラは、所定の間隔で複数設けられていると好適である。ドラム内の複数箇所でコンクリートガラのすりもみが行われるため、骨材の再生時間の短縮化が可能になる。   Furthermore, it is preferable that a plurality of crushing rollers are provided at a predetermined interval. Since the concrete glass is grinded at a plurality of locations in the drum, the aggregate regeneration time can be shortened.

コンクリートガラ同士のすりもみによって生じる微粉末を効果的に除去し、短時間で骨材の再生を可能にする。   Effectively removes fine powder generated by grinding between concrete galleys, enabling the regeneration of aggregates in a short time.

以下、図面を参照して本発明に係る再生骨材製造装置の好適な実施の形態について説明する。   DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a recycled aggregate production apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings.

図１〜図３に示すように、再生骨材製造装置１は、コンクリート建造物等の解体に伴って生じるコンクリートガラにすりもみ処理を施すことにより、可能な限り骨材とモルタル分とを分離し、コンクリートガラから粒径５ｍｍ以下の再利用可能な骨材を取り出す装置である。   As shown in FIG. 1 to FIG. 3, the recycled aggregate manufacturing apparatus 1 separates the aggregate and the mortar as much as possible by subjecting the concrete glass generated by the demolition of the concrete building or the like to a grinding process. The reusable aggregate having a particle size of 5 mm or less is taken out from the concrete glass.

再生骨材製造装置１は、回転可能なドラム２と、支持ローラ３ａを介してドラム２を支える矩形のフレーム３と、ドラム２内にコンクリートガラを投入するためのホッパ４と、ドラム２から微粉末を吸引除去する集塵機６と、ドラム２内から骨材を排出する排出シュート７と、を備える。   The recycled aggregate manufacturing apparatus 1 includes a rotatable drum 2, a rectangular frame 3 that supports the drum 2 via a support roller 3 a, a hopper 4 for putting concrete glass into the drum 2, and a minute amount from the drum 2. A dust collector 6 for sucking and removing the powder and a discharge chute 7 for discharging the aggregate from the drum 2 are provided.

ドラム２の両端部には、環状の両側壁２ａが設けられている。ドラム２の筒状壁２ｂ（図３参照）の外周には、平行な二本のレール１１，１２が設けられている。レール１１，１２には、フレーム３に固定された四個の支持ローラ３ａが当接しており、ドラム２は、支持ローラ３ａによって回転自在に支えられている。更に、ドラム２の筒状壁２ｂには、レール１１，１２の間で平行に延在する環状のラック１４が設けられており、このラック１４には、駆動モータ１５の駆動によって回転するピニオン１６（図２参照）が噛み合っている。そして、このドラム２は、駆動モータ１５によって１００ｒｐｍで高速回転する。   At both ends of the drum 2, annular side walls 2a are provided. Two parallel rails 11 and 12 are provided on the outer periphery of the cylindrical wall 2 b (see FIG. 3) of the drum 2. Four support rollers 3a fixed to the frame 3 are in contact with the rails 11 and 12, and the drum 2 is rotatably supported by the support rollers 3a. Furthermore, an annular rack 14 extending in parallel between the rails 11 and 12 is provided on the cylindrical wall 2 b of the drum 2, and a pinion 16 that rotates by driving of a drive motor 15 is provided in the rack 14. (See FIG. 2). The drum 2 is rotated at a high speed of 100 rpm by the drive motor 15.

ドラム２の両側壁２ａに設けられた開口は、円形蓋部９，１０によって閉鎖されている。円形蓋部９，１０は、両側からドラム２を挟むようにしてフレーム３に固定されている。そして、ドラム２と円形蓋部９，１０との重なり合う箇所は、Ｖパッキンによってシールされている。   Openings provided on both side walls 2 a of the drum 2 are closed by circular lid portions 9 and 10. The circular lid portions 9 and 10 are fixed to the frame 3 so as to sandwich the drum 2 from both sides. And the overlapping part of the drum 2 and the circular lid parts 9 and 10 is sealed with V packing.

一方の円形蓋部９の中央には、ホッパ４の下端が連結される矩形の投入口１７が形成されている。また、他方の円形蓋部１０には、骨材を排出するための排出口１８と、微粉末を吸引するための吸引口１９とが形成され、円形蓋部１０には、吸引口１９に連通するエルボ管１０ａが固定されている   In the center of one circular lid portion 9, a rectangular insertion port 17 to which the lower end of the hopper 4 is connected is formed. Further, the other circular lid portion 10 is formed with a discharge port 18 for discharging the aggregate and a suction port 19 for sucking the fine powder. The circular lid portion 10 communicates with the suction port 19. The elbow pipe 10a is fixed

フレーム３に固定されたホッパ４（図１参照）の上部には、ラッパ状に広がる投入口４ａが設けられ、ホッパ４の下部には、円形蓋部９に連結するためのフランジ４ｂが設けられている。フランジ４ｂは、投入口１７を囲むようにして円形蓋部９にボルト止めされている。そして、ホッパ４とドラム２の内部とは投入口１７を介して連通する。   An upper portion of a hopper 4 (see FIG. 1) fixed to the frame 3 is provided with a trumpet-shaped insertion port 4a, and a lower portion of the hopper 4 is provided with a flange 4b for connecting to a circular lid portion 9. ing. The flange 4 b is bolted to the circular lid portion 9 so as to surround the insertion port 17. The hopper 4 and the inside of the drum 2 communicate with each other through the charging port 17.

集塵機６は、負圧を発生させる吸引装置（図示せず）と、吸引した空気から微粉末を除去するフィルタ（図示せず）を有する本体部６ａと、本体部６ａと円形蓋部１０のエルボ管１０ａとを連結する吸気管６ｂとを備えている。集塵機６は、１００ｍｍＨｇの負圧を発生させ、吸引口１９を介してドラム２内から微粉末を吸引除去する。   The dust collector 6 includes a suction device (not shown) for generating a negative pressure, a main body 6a having a filter (not shown) for removing fine powder from the sucked air, and an elbow of the main body 6a and the circular lid 10. An intake pipe 6b that connects the pipe 10a is provided. The dust collector 6 generates a negative pressure of 100 mmHg, and sucks and removes the fine powder from the drum 2 through the suction port 19.

図２〜図４に示すように、排出シュート７は、円形蓋部９と円形蓋部１０との間に配置された樋形状の受入れ部７ｄ（図４参照）と、外部に露出する筒状の排出部７ａとを有し、受入れ部７ｄと排出部７ａとの間にフランジ７ｂが形成されている。受入れ部７ｄは円形蓋部１０の排出口１８から差し込まれ、フランジ７ｂは排出口１８を囲むようにして円形蓋部１０にボルト止めされる。排出シュート７は、ドラム２内の受入れ部７ｄ側が高く、ドラム２外の排出部７ａ側が低くなるように傾斜した状態で円形蓋部１０に固定されており、受入れ部７ｄ上に載った骨材は、自重で排出部７ａまで降下する。排出部７ａの下端部には、蝶番を介して開閉可能な扉部７ｃが設けられている。骨材は、扉部７ｃから排出される。   As shown in FIGS. 2 to 4, the discharge chute 7 includes a bowl-shaped receiving portion 7 d (see FIG. 4) disposed between the circular lid portion 9 and the circular lid portion 10 and a cylindrical shape exposed to the outside. And a flange 7b is formed between the receiving portion 7d and the discharge portion 7a. The receiving portion 7 d is inserted from the discharge port 18 of the circular lid portion 10, and the flange 7 b is bolted to the circular lid portion 10 so as to surround the discharge port 18. The discharge chute 7 is fixed to the circular lid portion 10 so as to be inclined so that the receiving portion 7d side in the drum 2 is high and the discharge portion 7a side outside the drum 2 is low, and the aggregate placed on the receiving portion 7d. Falls to the discharge part 7a by its own weight. A door portion 7c that can be opened and closed via a hinge is provided at the lower end of the discharge portion 7a. The aggregate is discharged from the door portion 7c.

図４及び図５に示すように、ドラム２内には４個のローラユニット２１が配置され、ドラム２の左右の円形蓋部９，１０（図１及び図２参照）には、圧砕ローラ２２に設けられたアーム部２３の支軸２３ａを保持するための軸受けが設けられている。支軸２３ａは、ドラム２の内側及び外側に突き出しており、支軸２３ａには、揺動レバー２５の一端が固定され、揺動レバー２４の先端には、エアシリンダ（加圧手段）２８のロッド２８ａの先端が回転自在に取り付けられている。アーム部２３及び揺動レバー２４はロッド２８ａの往復動によって揺動し、アーム部２３の揺動に伴って圧砕ローラ２２も揺動する。   As shown in FIGS. 4 and 5, four roller units 21 are arranged in the drum 2, and crushing rollers 22 are provided in the left and right circular lid portions 9 and 10 (see FIGS. 1 and 2) of the drum 2. A bearing is provided for holding the support shaft 23a of the arm portion 23 provided on the arm portion 23. The support shaft 23a protrudes inward and outward of the drum 2, and one end of a swing lever 25 is fixed to the support shaft 23a, and an air cylinder (pressurizing means) 28 is provided at the tip of the swing lever 24. The tip of the rod 28a is rotatably attached. The arm portion 23 and the swing lever 24 swing due to the reciprocation of the rod 28a, and the crushing roller 22 swings as the arm portion 23 swings.

なお、左右で対をなす支軸２３ａは、ドラム２の回転軸線Ｃ（図７参照）に対して平行に配置されている。左右一対のアーム部２３によって圧砕ローラ２２が挟まれ、ローラ軸２６によって圧砕ローラ２２がアーム部２３に対して回転自在に支持されている。   The left and right support shafts 23a are arranged in parallel to the rotation axis C of the drum 2 (see FIG. 7). The crushing roller 22 is sandwiched between a pair of left and right arm portions 23, and the crushing roller 22 is rotatably supported with respect to the arm portion 23 by a roller shaft 26.

各圧砕ローラ２２は、ロッド２８ａがエアシリンダ２８から突き出すとドラム２の内壁面に接近し、内壁面に密着しているコンクリートガラや骨材等を加圧する。また、圧砕ローラ２２は、ロッド２８ａがエアシリンダ２８内に後退するとドラム２の内壁面から離間する。なお、ドラム２の隅には、圧砕ローラ２２とドラム２との間にコンクリートガラや骨材等が噛み込むことを防止するための傾斜壁２ｃ（図７参照）が設けられている。   Each crushing roller 22 approaches the inner wall surface of the drum 2 when the rod 28a protrudes from the air cylinder 28, and presses the concrete glass, aggregate, or the like that is in close contact with the inner wall surface. The crushing roller 22 is separated from the inner wall surface of the drum 2 when the rod 28a is retracted into the air cylinder 28. In addition, an inclined wall 2c (see FIG. 7) is provided at the corner of the drum 2 to prevent the concrete glass or aggregate from being caught between the crushing roller 22 and the drum 2.

圧砕ローラ２２は、コンクリートガラに含まれる骨材を破壊することなく、モルタル分のみを破壊して骨材からモルタル分を剥離させるような所定の圧力を必要とし、エアシリンダ２８内の空気圧を調整することで達成される。調圧可能なエアシリンダ２８を利用することで、コンクリートガラの大きさや強度が異なる場合であっても、骨材を壊すことなく、モルタル分のみをうまく壊して骨材から剥離させることが可能になり、短時間で骨材を再生できる。   The crushing roller 22 requires a predetermined pressure to destroy only the mortar part and peel the mortar part from the aggregate without destroying the aggregate contained in the concrete glass, and adjusts the air pressure in the air cylinder 28. Is achieved. By using the pressure adjustable air cylinder 28, even if the size and strength of the concrete glass are different, it is possible to break the mortar part well and peel it off the aggregate without breaking the aggregate. Therefore, aggregate can be regenerated in a short time.

ローラユニット２１の圧砕ローラ２２は、ドラム２の円周方向において略等間隔で四個設けられている。圧砕ローラ２２を複数設けることによって、ドラム２内の複数箇所でコンクリートガラの圧砕を促進させ、すりもみ処理に伴う骨材の再生時間が短縮される。   Four crushing rollers 22 of the roller unit 21 are provided at substantially equal intervals in the circumferential direction of the drum 2. By providing a plurality of crushing rollers 22, crushing of the concrete glass is promoted at a plurality of locations in the drum 2, and the aggregate regeneration time associated with the grinding process is shortened.

図４，図６〜図９に示すように、左右の円形蓋部９，１０には、攪拌スクレーパ３０の上端に設けられた軸部３１を支持するための軸受け９ｂ，１０ｂ（図７参照）が固定されている。この軸部３１は、ドラム２の回転軸線Ｃに平行に延在し、円形蓋部９，１０の軸受け９ｂ，１０ｂ間に架け渡されている。軸部３１の両端部は、円形蓋部９，１０を貫通して露出しており、その両端部には、揺動レバー３２（図６参照）が固定されている。揺動レバー３２は、軸部３１に対して垂直に延在し、揺動レバー３２の先端にはエアシリンダ３３のロッド３３ａの先端が回転自在に取り付けられている。エアシリンダ３３の基端は、ピン軸３３ｂを介してフレーム３に固定され、エアシリンダ３３はピン軸３３ｂ（図６参照）を中心に揺動自在である。   As shown in FIGS. 4 and 6 to 9, the left and right circular lid portions 9 and 10 have bearings 9 b and 10 b for supporting a shaft portion 31 provided at the upper end of the stirring scraper 30 (see FIG. 7). Is fixed. The shaft portion 31 extends parallel to the rotation axis C of the drum 2 and is spanned between the bearings 9b and 10b of the circular lid portions 9 and 10. Both end portions of the shaft portion 31 are exposed through the circular lid portions 9 and 10, and a swing lever 32 (see FIG. 6) is fixed to the both end portions. The swing lever 32 extends perpendicularly to the shaft portion 31, and the tip of the rod 33 a of the air cylinder 33 is rotatably attached to the tip of the swing lever 32. The base end of the air cylinder 33 is fixed to the frame 3 via a pin shaft 33b, and the air cylinder 33 is swingable about the pin shaft 33b (see FIG. 6).

図７〜図９に示すように、軸部３１の両端部において、その内部には、圧縮空気の流路Ｒが形成されており、軸部３１には、左右の流路Ｒ間を架け渡すように延在する送気管３６の両端が溶接されている。軸部３１内の流路Ｒは、ホース３４を介してコンプレッサー３５に接続されており、軸部３１の流路Ｒには、コンプレッサー３５によって０．３ＭＰａの圧縮空気が送り込まれる。   As shown in FIGS. 7 to 9, a compressed air flow path R is formed in both ends of the shaft portion 31, and the left and right flow paths R are bridged over the shaft portion 31. Both ends of the air supply pipe 36 extending in this manner are welded. The flow path R in the shaft portion 31 is connected to the compressor 35 via the hose 34, and 0.3 MPa compressed air is fed into the flow path R of the shaft portion 31 by the compressor 35.

攪拌スクレーパ３０の一部をなす送気管３６は、ドラム２の内壁面に沿うように略Ｕ字状に屈曲しており、上下方向に延在する縦管部３６ａと、ドラム２の回転軸線Ｃに平行で、且つ水平に延在する横管部３６ｂと、縦管部３６ａと横管部３６ｂとを連結すると共に、傾斜壁２ｃに対応して延在する傾斜管部３６ｃとを有する。   The air supply pipe 36 forming a part of the stirring scraper 30 is bent in a substantially U shape along the inner wall surface of the drum 2, a vertical pipe portion 36 a extending in the vertical direction, and a rotation axis C of the drum 2. And a horizontal pipe portion 36b extending horizontally and connecting the vertical pipe portion 36a and the horizontal pipe portion 36b, and an inclined pipe portion 36c extending corresponding to the inclined wall 2c.

横管部３６ｂには、長手方向に沿って等間隔で、且つ一列に並ぶ複数の噴射口３６ｄが形成されている。噴射口３６ｄは、横管部３６ｂの上部に形成されており、ドラム２の上方に形成された吸引口１９に向けて噴射口３６ｄから圧縮空気Ａが噴射される。   In the horizontal tube portion 36b, a plurality of injection ports 36d arranged in a line at equal intervals along the longitudinal direction are formed. The injection port 36d is formed in the upper part of the horizontal tube portion 36b, and the compressed air A is injected from the injection port 36d toward the suction port 19 formed above the drum 2.

送気管３６には、各管部３６ａ〜３６ｃの長手方向に沿って延在する座板３７が溶接されている。さらに、各座板３７には、メイン掻き板部（掻き板部）３８ａ及びサイド掻き板部３８ｂ，３８ｃがボルト止めされている。そして、メイン掻き板部３８ａは、ドラム２の回転軸線Ｃに平行で、且つ横管部３６ｂに沿って延在し、サイド掻き板部３８ｂ，３８ｃは、それぞれ縦管部３６ａ、傾斜管部３６ｃに沿って延在している。   A seat plate 37 extending along the longitudinal direction of each of the pipe portions 36 a to 36 c is welded to the air supply pipe 36. Further, a main scraper portion (scraper portion) 38a and side scraper portions 38b and 38c are bolted to each seat plate 37. The main scraping plate portion 38a is parallel to the rotation axis C of the drum 2 and extends along the horizontal tube portion 36b, and the side scraping plate portions 38b and 38c are respectively the vertical tube portion 36a and the inclined tube portion 36c. Extends along.

送気管３６とメイン掻き板部３８ａ及びサイド掻き板部３８ｂ，３８ｃとが一体になった攪拌スクレーパ３０は、エアシリンダ３３のロッド３３ａの往復動によって揺動する。そして、メイン掻き板部３８ａ及びサイド掻き板部３８ｂ，３８ｃは、ロッド３３ａがエアシリンダ３３から突出するとドラム２の内壁面に接近し、エアシリンダ３３内に後退するとドラム２の内壁面から離間する。   The stirring scraper 30 in which the air feeding pipe 36, the main scraper plate portion 38a, and the side scraper plate portions 38b and 38c are integrated is rocked by the reciprocating motion of the rod 33a of the air cylinder 33. The main scraper 38 a and the side scrapers 38 b and 38 c approach the inner wall surface of the drum 2 when the rod 33 a protrudes from the air cylinder 33, and are separated from the inner wall surface of the drum 2 when retracted into the air cylinder 33. .

メイン掻き板部３８ａの先端は、ドラム２の内壁面に接近した際に、ドラム２の回転方向Ｆの後流側を向くようにして配置されている。図１０に示すように、メイン掻き板部３８ａは、ドラム２の筒状壁２ｂの内壁面の接線に対して１０°程度の傾斜角度をつけて筒状壁２ｂの内壁面に接近する。そして、メイン掻き板部３８ａの先端は、筒状壁２ｂに密着する骨材等からなる層に楔を打ち込むように作用し、骨材等を筒状壁２ｂの内壁面から掻き取って跳ね上げる。骨材は、メイン掻き板部３８ａ〜３８ｃによって跳ね上げられた後、すぐに落下して遠心力によりドラム２の内壁面上に付着する。一方、粒径の細かなモルタル分の微粉末はメイン掻き板部３８ａによって掻き取られる際に舞い上がり、噴射口３６ｄから噴射される圧縮空気Ａによって更に舞い上げられて飛散し、ドラム２内で浮遊した状態になる。   The front end of the main scraping plate portion 38 a is disposed so as to face the downstream side in the rotation direction F of the drum 2 when approaching the inner wall surface of the drum 2. As shown in FIG. 10, the main scraper 38 a approaches the inner wall surface of the cylindrical wall 2 b with an inclination angle of about 10 ° with respect to the tangent to the inner wall surface of the cylindrical wall 2 b of the drum 2. The tip of the main scraping plate portion 38a acts to drive a wedge into a layer made of aggregate or the like that is in close contact with the cylindrical wall 2b, and scrapes the aggregate or the like from the inner wall surface of the cylindrical wall 2b and jumps up. . The aggregate is immediately splashed by the main scraper portions 38a to 38c, and then immediately falls and adheres to the inner wall surface of the drum 2 by centrifugal force. On the other hand, fine mortar powder with a fine particle size rises when it is scraped off by the main scraping plate portion 38a, and is further lifted and scattered by the compressed air A injected from the injection port 36d, and floats in the drum 2. It will be in the state.

そして、横管部３６ｂは、第１の掻き板部３８ａの長手方向に沿って延在し、この横管部３６ｂには、長手方向に整列した多数の噴射口３６ｄが設けられているので、噴射口３６ｄから噴射される圧縮空気ＡによってエアカーテンＡＣ（図７参照）が形成される。モルタル分の微粉末は、エアカーテンＡＣを通過する際に効果的に上方に舞い上がり、ドラム２内で効果的に浮遊する。   The horizontal tube portion 36b extends along the longitudinal direction of the first scraping plate portion 38a, and the horizontal tube portion 36b is provided with a large number of injection ports 36d aligned in the longitudinal direction. An air curtain AC (see FIG. 7) is formed by the compressed air A injected from the injection port 36d. The mortar fine powder effectively rises upward when passing through the air curtain AC, and effectively floats in the drum 2.

ドラム２で浮遊するモルタル分の微粉末のうち、粒径が０．１５ｍｍ以下の微粉末は、集塵機６によって吸引口１９から吸い出され、ドラム２の外部に排出される。   Of the mortar fine powder floating on the drum 2, fine powder having a particle size of 0.15 mm or less is sucked out from the suction port 19 by the dust collector 6 and discharged to the outside of the drum 2.

図１、図２及び図４に示すように、ドラム２の左右の円形蓋部９，１０には、排出スクレーパ４０の基端に設けられた軸部４１を支持するための軸受けが固定されている。軸部４１は、排出シュート７の上方に設けられるとともに、ドラム２の回転軸線Ｃに平行に延在し、左右の円形蓋部９，１０の各軸受け間に架け渡されている。軸部４１には、軸部４１の長手方向に沿って延在し、ドラム２の内壁面から骨材を引き剥がす排出板４４が溶接されている。軸部４１の両端部は、円形蓋部９，１０を貫通して露出し、その両端部には、揺動レバー４５が固定されている。揺動レバー４５の先端には、エアシリンダ４６のロッド４６ａの先端が回転自在に取り付けられており、エアシリンダ４６の基端はフレーム３にピン軸を介して揺動自在に固定されている。   As shown in FIGS. 1, 2, and 4, bearings for supporting a shaft portion 41 provided at the base end of the discharge scraper 40 are fixed to the left and right circular lid portions 9 and 10 of the drum 2. Yes. The shaft portion 41 is provided above the discharge chute 7, extends parallel to the rotation axis C of the drum 2, and is bridged between the bearings of the left and right circular lid portions 9 and 10. A discharge plate 44 that extends along the longitudinal direction of the shaft portion 41 and peels off the aggregate from the inner wall surface of the drum 2 is welded to the shaft portion 41. Both end portions of the shaft portion 41 are exposed through the circular lid portions 9 and 10, and swing levers 45 are fixed to the both end portions. A distal end of a rod 46a of an air cylinder 46 is rotatably attached to a distal end of the swing lever 45, and a base end of the air cylinder 46 is fixed to the frame 3 so as to be swingable via a pin shaft.

排出スクレーパ４０はロッド４６ａの往復動によって揺動する。そして、排出スクレーパ４０の排出板４４の先端は、ロッド３７がエアシリンダ３６から突出するとドラム２の内壁面に接近し、ドラム２の内壁面に密着した骨材やモルタル分等からなる層に楔を打ち込むように作用し、骨材やモルタル分等をドラム２の内壁面から掻き取る。また、排出板４４の先端は、ロッド３７がエアシリンダ３６内に後退するとドラム２の内壁面から離間する。   The discharge scraper 40 is swung by the reciprocating motion of the rod 46a. Then, the tip of the discharge plate 44 of the discharge scraper 40 approaches the inner wall surface of the drum 2 when the rod 37 protrudes from the air cylinder 36, and is wedged in a layer made of aggregate, mortar, etc. that is in close contact with the inner wall surface of the drum 2. And scrapes off aggregates, mortar, and the like from the inner wall surface of the drum 2. Further, the tip of the discharge plate 44 is separated from the inner wall surface of the drum 2 when the rod 37 is retracted into the air cylinder 36.

骨材再生処理が終了すると、エアシリンダ４６を駆動させて排出スクレーパ４０の排出板４４を揺動させ、排出板４４の先端を骨材やモルタル分からなる層内に差し込ませる。骨材やモルタル分は、排出板４４によって掻き落とされ、排出シュート７の受入れ部７ｄ内に落下し、排出部７ａによって外部に排出される。   When the aggregate regeneration process is completed, the air cylinder 46 is driven to swing the discharge plate 44 of the discharge scraper 40, and the tip of the discharge plate 44 is inserted into a layer made of aggregate or mortar. Aggregate and mortar are scraped off by the discharge plate 44, fall into the receiving portion 7d of the discharge chute 7, and are discharged to the outside by the discharge portion 7a.

次に、再生骨材製造装置１の運転方法に関して説明する。まず、ドラム２を１００ｒｐｍの高速で回転させ、その後、コンクリートガラをホッパ４からドラム２内に投入する。コンクリートガラを遠心力によってドラム２の内壁面に密着させる。ドラム２の高速回転により、ドラム２の内壁面には、コンクリートガラからなる層が形成される。その後、エアシリンダ２８を駆動させて圧砕ローラ２２をコンクリートガラに押し当てる。さらに、エアシリンダ３３を駆動させて攪拌スクレーパ３０の先端をコンクリートガラの層に差し込ませ、コンプレッサー３５を駆動させて噴出口３６ｄから圧縮空気Ａを噴射させる。   Next, an operation method of the recycled aggregate manufacturing apparatus 1 will be described. First, the drum 2 is rotated at a high speed of 100 rpm, and then the concrete glass is put into the drum 2 from the hopper 4. The concrete glass is brought into close contact with the inner wall surface of the drum 2 by centrifugal force. Due to the high speed rotation of the drum 2, a layer made of concrete glass is formed on the inner wall surface of the drum 2. Thereafter, the air cylinder 28 is driven to press the crushing roller 22 against the concrete glass. Further, the air cylinder 33 is driven to insert the tip of the stirring scraper 30 into the concrete glass layer, and the compressor 35 is driven to inject the compressed air A from the outlet 36d.

コンクリートガラ同士は、圧砕ローラ２２とドラム２の内壁面との間で圧縮力とせん断力とによりすりもまれ、コンクリートガラからモルタル分が引き剥がされて骨材となる。ドラム２の内壁面に密着する層には、コンクリートガラ、骨材及びモルタル分の微粉末が混在し、この層は、攪拌スクレーパ３０によって攪拌され、すりもみ処理が促進される。   The concrete rubs are rubbed between the crushing roller 22 and the inner wall surface of the drum 2 by a compressive force and a shearing force, and the mortar content is peeled off from the concrete rubs to become an aggregate. Concrete layers, aggregates, and fine powders of mortar are mixed in the layer that is in close contact with the inner wall surface of the drum 2, and this layer is stirred by the stirring scraper 30 to accelerate the grinding process.

攪拌スクレーパ３０の噴出口３６ｄからは圧縮空気Ａが噴射されており、多数の噴出口３６ｄから噴射される圧縮空気ＡによってエアーカーテンＡＣが形成されている。骨材から剥離したモルタル分の微粉末は、攪拌スクレーパ３０によって跳ね上げられ、エアーカーテンＡＣによって骨材などから空気選別され、ドラム２内に均等に舞い上がって浮遊する。   Compressed air A is jetted from the jet outlets 36d of the stirring scraper 30, and an air curtain AC is formed by the compressed air A jetted from a number of jet outlets 36d. The fine powder of the mortar peeled from the aggregate is splashed up by the stirring scraper 30, is air-sorted from the aggregate etc. by the air curtain AC, rises evenly in the drum 2 and floats.

ドラム２内に浮遊する粒径０．１５ｍｍ以下の微粉末は、集塵機６によって吸引口１９から吸い出され、ドラム２の内部から除去される。モルタル分の微粉末は、骨材再生処理中の進行とともに連続的に生成されるが、エアーカーテンＡＣによって微粉末を飛散させることによって集塵機６による効果的な吸引除去が可能になり、常に一定量以下に抑制できる。その結果として、骨材等の隙間を微粉末が埋めてしまうことが防止され、圧砕ローラ２１の押圧が不安定になるということはなくなって骨材再生処理が短時間で実現できる。   The fine powder having a particle size of 0.15 mm or less floating in the drum 2 is sucked out from the suction port 19 by the dust collector 6 and removed from the inside of the drum 2. The fine powder of the mortar is continuously generated with the progress of the aggregate regeneration process. However, the fine powder is scattered by the air curtain AC, so that the dust collector 6 can be effectively sucked and removed, and always a constant amount. The following can be suppressed. As a result, it is possible to prevent the fine powder from filling the gaps of the aggregate and the like, and the pressing of the crushing roller 21 does not become unstable, and the aggregate regeneration process can be realized in a short time.

骨材再生処理の開始から２〜３分程度経過して骨材の再生が完了すると、エアシリンダ４６を駆動させ、排出スクレーパ４０の排出板４４によってドラム２の内壁面に密着する骨材等を内壁面から引き剥がすように落下させる。排出シュート７上に落下した骨材等は、排出シュート７の扉部７ｃから排出され、再利用される。   When the regeneration of the aggregate is completed after about 2 to 3 minutes have elapsed from the start of the aggregate regeneration process, the air cylinder 46 is driven, and the aggregate or the like that adheres to the inner wall surface of the drum 2 by the discharge plate 44 of the discharge scraper 40 is removed. Drop it so that it peels off from the inner wall. Aggregate and the like dropped on the discharge chute 7 are discharged from the door portion 7c of the discharge chute 7 and reused.

再生骨材製造装置１によれば、ホッパ４から投入されたコンクリートガラは、圧砕ローラ２２の押圧によってすりもみが施され、さらに、攪拌スクレーパ３０で攪拌されてすりもみが促進され、コンクリートガラに満遍なくすりもみ処理を施すことが可能になる。さらに、すりもみ処理によって発生したモルタル分の微粉末は、攪拌スクレーパ３０で攪拌される際に舞い上がると共に、噴射口３６ｄから噴射される圧縮空気Ａによって更に飛散が拡大する。その結果として、ドラム２内におけるモルタル分の微粉末の浮遊率を高め、吸引口１９からの吸引率を高めることができるので、モルタル分の微粉末の効果的な除去が可能になり、骨材再生処理力を向上させて短時間で品質の高い骨材の再生を可能にする。   According to the recycled aggregate manufacturing apparatus 1, the concrete glass put in from the hopper 4 is ground with the pressing of the crushing roller 22, and is further stirred with the stirring scraper 30 to promote the grinding. It is possible to perform grime processing evenly. Further, the mortar fine powder generated by the grinding process rises when being stirred by the stirring scraper 30, and the scattering is further expanded by the compressed air A injected from the injection port 36d. As a result, the floating rate of the mortar fine powder in the drum 2 can be increased and the suction rate from the suction port 19 can be increased, so that the mortar fine powder can be effectively removed, and the aggregate Improves the reprocessing capacity and enables high quality aggregates to be regenerated in a short time.

特に、再生骨材製造装置１によれば、エアーカーテンＡＣの形成によってモルタル分の微粉末の連続的な除去が可能であり、エアーカーテンＡＣを形成しない場合に比べて骨材再生の処理能力を５０％程度向上できることが実験によって確かめられた。さらに、再生骨材製造装置１によれば、処理能力の大幅な向上により、処理コストの抑制も期待できる。   In particular, according to the recycled aggregate manufacturing apparatus 1, it is possible to continuously remove fine powder of mortar by forming the air curtain AC, and the aggregate regeneration processing capacity is higher than when the air curtain AC is not formed. Experiments have confirmed that it can be improved by about 50%. Furthermore, according to the recycled aggregate manufacturing apparatus 1, it is possible to expect a reduction in processing costs due to a significant improvement in processing capacity.

本発明に係る再生骨材製造装置の一実施形態を示す正面図である。It is a front view which shows one Embodiment of the reproduction | regeneration aggregate manufacturing apparatus which concerns on this invention. 図１に係る再生骨材製造装置の背面図である。It is a rear view of the reproduction | regeneration aggregate manufacturing apparatus which concerns on FIG. 図１に係る再生骨材製造装置の平面図である。It is a top view of the reproduction | regeneration aggregate manufacturing apparatus which concerns on FIG. 図３のIV−IV線に沿った断面図ある。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3. 図３の再生骨材製造装置における圧砕ローラの拡大図である。It is an enlarged view of the crushing roller in the reproduction | regeneration aggregate manufacturing apparatus of FIG. 図３の再生骨材製造装置における攪拌スクレーパの拡大図である。It is an enlarged view of the stirring scraper in the reproduction | regeneration aggregate manufacturing apparatus of FIG. 図６の矢印Ｚの方向から見た矢示図である。FIG. 7 is an arrow view seen from the direction of arrow Z in FIG. 6. 図７のVIII−VIII線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the VIII-VIII line of FIG. 攪拌スクレーパの斜視図である。It is a perspective view of a stirring scraper. 攪拌スクレーパの作用を示す図である。It is a figure which shows the effect | action of a stirring scraper.

符号の説明Explanation of symbols

１…再生骨材製造装置、２…ドラム、２２…圧砕ローラ、１９…吸引口、３０…攪拌スクレーパ、３６ｄ…噴射口、３８ａ…メイン掻き板部（掻き板部）、３６…送気管、２８…エアシリンダ（加圧手段）。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Recycled aggregate manufacturing apparatus, 2 ... Drum, 22 ... Crushing roller, 19 ... Suction port, 30 ... Agitation scraper, 36d ... Injection port, 38a ... Main scraper part (scraper part), 36 ... Air supply pipe, 28 ... Air cylinder (pressurizing means).

Claims (4)

回転可能なドラムと、
前記ドラム内のコンクリートガラを前記ドラムの内壁面との間で圧砕する圧砕ローラと、
前記ドラム内の微粉末を吸引する吸引口と、
前記ドラムの前記内壁面に密着するコンクリートガラを掻き取るスクレーパと、
前記スクレーパに設けられると共に、前記ドラムの上方に向けて圧縮ガスを噴射する噴射口と、を備えたことを特徴とする再生骨材製造装置。 A rotatable drum,
A crushing roller for crushing the concrete glass in the drum with the inner wall surface of the drum;
A suction port for sucking the fine powder in the drum;
A scraper that scrapes off the concrete glass that adheres closely to the inner wall surface of the drum;
A reclaimed aggregate manufacturing apparatus, comprising: an ejection port that is provided in the scraper and injects compressed gas toward the upper side of the drum. 前記スクレーパは、
前記ドラムの前記内壁面に沿うとともに、前記ドラムの回転軸線に対し平行に延在する掻き板部と、
前記掻き板部の長手方向に延在して、前記掻き板部に固定されるとともに、前記長手方向に整列した複数の前記噴射口が設けられた送気管と、を有し、
前記噴射口から噴射される前記圧縮ガスによってエアーカーテンが形成されることを特徴とする請求項１記載の再生骨材製造装置。 The scraper is
A scraper portion extending along the inner wall surface of the drum and extending in parallel to the rotation axis of the drum;
An air supply pipe that extends in the longitudinal direction of the scraping plate portion and is fixed to the scraping plate portion and provided with a plurality of the injection ports aligned in the longitudinal direction;
The recycled aggregate manufacturing apparatus according to claim 1, wherein an air curtain is formed by the compressed gas injected from the injection port. 前記内壁面に密着する前記コンクリートガラに、前記圧砕ローラを所定の調整圧で押し付ける加圧手段を更に備えることを特徴とする請求項１または２記載の再生骨材製造装置。   The recycled aggregate manufacturing apparatus according to claim 1, further comprising a pressing unit that presses the crushing roller with a predetermined adjustment pressure against the concrete glass that is in close contact with the inner wall surface. 前記圧砕ローラは、所定の間隔で複数設けられていることを特徴とする請求項１〜３記載の再生骨材製造装置。


The recycled aggregate manufacturing apparatus according to claim 1, wherein a plurality of the crushing rollers are provided at a predetermined interval.


JP2006218698A 2006-08-10 2006-08-10 Recycled aggregate production equipment Expired - Fee Related JP4722789B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006218698A JP4722789B2 (en) 2006-08-10 2006-08-10 Recycled aggregate production equipment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006218698A JP4722789B2 (en) 2006-08-10 2006-08-10 Recycled aggregate production equipment

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2008044799A JP2008044799A (en) 2008-02-28
JP4722789B2 true JP4722789B2 (en) 2011-07-13

Family

ID=39178896

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006218698A Expired - Fee Related JP4722789B2 (en) 2006-08-10 2006-08-10 Recycled aggregate production equipment

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4722789B2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113185164B (en) * 2021-04-27 2022-09-09 临沂宏德环保科技有限公司 Method for preparing recycled concrete fine aggregate by using building brick-concrete waste
CN115532355B (en) * 2022-10-25 2024-03-15 安徽农业大学 Tea hair and tea foam processing and recycling device

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3329369B2 (en) * 1996-09-10 2002-09-30 三菱マテリアル株式会社 Vertical milling device
JP3674842B2 (en) * 1996-09-10 2005-07-27 三菱マテリアル株式会社 Grime equipment
JP2003164772A (en) * 2001-11-29 2003-06-10 Mitsubishi Materials Corp Fine aggregate mill
JP4171436B2 (en) * 2004-03-17 2008-10-22 株式会社コンクリートサービス Recycled aggregate production equipment

Also Published As

Publication number Publication date
JP2008044799A (en) 2008-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206372933U (en) Filtration treatment device is crushed in a kind of construction waste lifting
US20150096594A1 (en) Apparatus and a method for reclaiming foundry sand
JP2002136955A (en) Garbage treatment apparatus
JP4722789B2 (en) Recycled aggregate production equipment
JPS6113894B2 (en)
CN116551849B (en) Method and equipment for producing high-strength recycled concrete based on solid waste
CN204620077U (en) Cystosepiment breaker
KR101886601B1 (en) Waste ceramic regenerating apparatus and method
JP5164013B1 (en) Foundry sand recycling equipment
CN104028350A (en) Treatment mechanism for waste shell of pop can
CN210411039U (en) Loading attachment is used in cosmetics production
CN203899695U (en) Zip-top can crushing and cleaning mechanism
KR200334483Y1 (en) apparatus for reclaiming plastic materials
CN207143071U (en) A kind of sludge solidification screens collection machine
JP2003112296A (en) Powder forming machine
KR101800455B1 (en) dust separator of aggregate
JP4171436B2 (en) Recycled aggregate production equipment
CN219615384U (en) Mixing and stirring equipment for treating soil pollution
CN219301250U (en) A dehydration drying all-in-one for salt production
CN221245328U (en) Milling equipment with screening function
CN218359721U (en) Grinding wheel material block crushing equipment
CN113457771B (en) Even gyratory crusher of broken granule
JP3200387B2 (en) Method for producing recycled aggregate for concrete
CN218250547U (en) Cement powder clinker grinding device
CN217511957U (en) Cosmetic raw material extraction grinding device with collection mechanism

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20090327

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20110317

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20110405

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20110406

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140415

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4722789

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees