JP4718871B2 - シート包装方法及びシート包装体 - Google Patents

Description

この発明は、包装物をシート状の包装材で包装するシート包装方法及びそうした方法で製造されるシート包装体に関する。

従来、一枚のシートを用いて包装物を包装した包装体の一例として、角折り包装体がある。角折り包装体は、日本的な情緒のある包装体であって、温泉饅頭などの和菓子の包装に数多く用いられている。角折り包装体は、図８に示すように、正方形のフィルム状シートの中央に包装物を置き、シートの対角線上にあるシートの角部を中央に寄せてシールすることで得られる。

角折り包装の包装工程の一例が、図８に示されている。図８（ａ）に示すように、正方形に形成された包装紙２０の中央に包装物である製品Ｗが載置され、同図（ｂ）に示すように、包装紙２０の一つの隅部２０ａが包装物の上に移動される（折り込み工程１）。次に、同図（ｃ）に示すように、折り曲げた隅部２０ａと対角線で対向する隅部２０ｂが、既に折り曲げた隅部２０ａの上に重ねるように折り曲げられる（折り込み工程２）。次に、同図（ｄ）に示すように、両折り込み工程１，２の際、包装紙２０の両折り曲げ部分２０ａ，２０ｂを製品Ｗに沿わせて、折り曲げ部分２０ａ，２０ｂと製品Ｗとの間に生じる隙間が可及的に少なくなるようにする。残っている未折り込み隅部２０ｃに関連して、脇部分を内側にガセットとして折り込み、隅部２０ｃが既に折り込んで重ねられた隅部２０ａ，２０ｂの上に更に重ねられる（折り込み工程３）。最後に、同図（ｅ）に示すように、最後に残る隅部２０ｄが、折り込み工程３と同様にして折り込まれ、重ねられた隅部２０ｃの上に更に重ねて（折り込み工程４）、シール又は糊で付着される。

このような角折り包装体は、密封がされない分だけ包装の開封も容易であって、包装物を傷めることがなく開封することができるという利点がある。しかしながら、最後に折り込む隅部２０ｄは既に互いに折り重ねられた隅部２０ａ〜２０ｃと更に重ねられて少なくとも四重になっており、すべての折り重ねられた包装材をシールすることは非常に困難である。シールをするときにシールバーを強く当ててシールすることも考えられるが、製品Ａを傷めてしまうことと、強くシールバーを当てても製品Ａが柔らかいために包装紙が逃げてしまうことで、首尾よく十分なシールを得ることができない。

このように、角折り包装体２１は、図８（ｆ）に示すように、その包装形態、即ち、シート２０の隅部２０ａ〜２０ｄを中央部分に寄せてシールする又は糊で付着するという部分的な封鎖であるために、包装材が部分的に重なっているとは言え密封包装ができない。そのため、角折り包装体２１の密封されない４隅の部分２２ａ〜２２ｄや中央部分２２ｅから、必ずしも滅菌されていない空気、虫或いは異物が入り込む可能性がある。空気に漂う細菌の侵入や繁殖の可能性があるので、製品Ｗの日持ち性が悪いという問題がある。

和菓子のような包装物の個別包装としては、横ピロー包装が、現在一般的な包装形態である。横ピロー包装は、包装工程の一例が図９に示されているように、シート状の包装材を筒状に成形しつつ、筒状包装材の内部に包装物である製品を載置させるなどして送り込み、筒状包装材の両端縁部をセンターシールするとともに包装物の前後で横断方向のエンドシールを施す包装形態である。即ち、図９（ａ）に示すように長方形の包装シート３０の中央に包装物である製品Ｗを載置し、包装シート３０の長辺に沿う方向と平行な軸を軸線として製品Ｗの回りに筒状に成形し、包装シート３０の端縁部３０ａ，３０ｂを合掌状に合わせてヒートシールをし、センターシール部３２として筒状包装シート３１を形成する（図９（ｂ））。次に、センターシール部３２を横に寝かせる（図９（ｃ））。次に、筒状包装シート３１の開いている両端部３３，３４を扁平に潰すように変形し、扁平にされた端部３３，３４をヒートシールしてエンドシール部３５、３６を形成する（図９（ｄ））。合計３箇所のシールにより、密封されたピロー包装体４０を得ることができる。

ピロー包装体の開封の様子が、図１０に示されている。ピロー包装体４０を開封するには、両端部３３，３４のエンドシール部３５，３６のどちらかをハサミで切れば容易に開封可能であるが、手で開封するにはエンドシール部３５，３６を強引に開封することになり、製品Ｗを傷めることがある。図１０（ａ）に示すように、エンドシール部３５に開封用のノッチ（切り込み）３７を予め形成しておくことがあるが、包装シート３０が斜めに切り開かれることもある。また、開封の際には、図１０（ｂ）に示すように、製品Ｗが柔らかい場合には、引き裂き３８が進行するに伴って包装シート３０と一緒に製品Ｗを傷める可能性も残っている。

また、横ピロー包装において、角折り包装のように製品Ｗの周囲にスペースを可及的に無くしたタイト包装を行おうとすると、シール時に製品Ｗを噛み込む可能性が生じるとともに、開封時に製品Ｗを傷める可能性がある。ピロー包装の改良案として、包装シートの長さを通常に使用する長さよりも長くして、余剰の端部分を包装体の裏側に折り曲げて、見栄を向上させたものがある（特許文献１参照）が、無用に包装シートを使うことになり、経済的及び省エネ・環境への配慮から、敬遠される面もある。

特開昭６１−１１３１１号公報（第２頁下右欄第１３行〜第３頁上左欄第第１９行、第８図〜第１６図）

そこで、シートによって製品を包装するに際して、製品の半分を角折り包装とし残る半分をピロー包装して、両包装形態の特質を備えた包装形態を得る点で解決すべき課題がある。

この発明の目的は、角折り包装が醸し出す日本的な情緒のある包装を維持しながら、密封を得ることができ且つ開封も容易な包装形態を得ることができるシート包装方法及びシート包装体を提供することである。

上記の課題を解決するため、この発明によるシート包装方法は、二等辺三角形状の包装シート上の中央且つ底辺寄りに直方体状のシールブロックを当該底辺に交差する態様で載置する準備工程、前記シールブロックの周囲に余された前記包装シートの両サイド部分と当該両サイド部分に連続する頂角部分とについて、前記シールブロックの周りを折り曲げのガイドとして、前記両サイド部分を前記シールブロックの周面に沿って胴巻きを形成するように筒状に折り込み、前記頂角部分を前記シールブロックの端面とそれに続く胴周面に沿って折り込むと共に、前記シールブロックを裏当てとして、前記シールブロックの端面上で折り込まれた前記頂角部分の重なり領域及び前記両サイド部分と前記頂角部分の重なり領域をシールして角底筒状体を形成する折り込み・第１シール工程、前記シールブロックを前記角底筒状体から引き抜くシールブロック引き抜き工程、前記シールブロックが引き抜かれた前記角底筒状体内に包装物を装填する包装物装填工程、及び前記角底筒状体の開口部を封鎖する第２シール工程から成っている。

このシート包装方法によれば、準備工程において、二等辺三角形状の包装シートの中央で且つ底辺寄りにシールブロックが載置される。シールブロックは、包装シートがその周りに折り曲げられるので折り曲げの際のガイドとなると共に、後のシール工程で包装シートをシールする際の裏当てとして用いられる。シールブロックの周囲には、二等辺三角形状の頂角を含む頂角部分と、両サイド部分とが連続して余されて残される。次の折り込み・第１シール工程において、シールブロックの周囲に余された包装シートの両サイド部分はシールブロックの周面に沿って胴巻きを形成するように筒状に折り込まれ、頂角部分はシールブロックの端面とそれに続く胴周面に沿って折り込まれ、シールブロックの端面上で折り込まれた頂角部分の重なり領域、及び包装シートの両サイド部分と頂角部分の重なり領域がシールブロックを裏当てとしてシールされ、包装シートはシールブロックの周囲において角底筒状体に形成される。角底筒状体のうち、二等辺三角形の底辺部分は、胴巻きされたときに筒状の開口部となる。次のシールブロック引き抜き工程においては、シールブロックが角底筒状体から引き抜かれる。更に包装物装填工程では、シールブロックが引き抜かれた角底筒状体内に包装物が装填される。更に次の、第２シール工程において、包装物が装填された角底筒状体の開口部がシールされ、これによって、包装物は包装シートによって包装される。

一方、この発明によるシート包装体は、二等辺三角形状の頂角以外の両角部を截頭した又は折り返した包装シートの両サイド部分と当該両サイド部分に連続する頂角部分とについて、前記両サイド部分を胴巻きに折り込んで筒状に形成し、前記頂角部分を前記胴巻きの筒端を覆うように折込むとともに当該筒端から前記胴巻きに接続するように折り込んで角底に形成し、前記筒端で折り込まれた前記頂角部分の重なり領域及び前記両サイド部分と前記頂角部分の重なり領域を第１シール部としてシールして角底筒状体を形成し、前記角底筒状体の内部に包装物を収容し、前記角底筒状体の開口部を第２シール部で封鎖したことから成っている。

このシート包装体によれば、二等辺三角形状の頂角以外の両角部を截頭した又は折り返した包装シートの両サイド部分と頂角部分とを折り込んで形成された角底筒状体内に包装物が収容される。角底筒状体のうち、二等辺三角形の底辺部分は、胴巻きされたときに筒状の開口部となる。筒状に折り込まれた包装シートの筒端で折り込まれた頂角部分の重なり領域及び両サイド部分と頂角部分の重なり領域がシールされることで第１シール部が形成され、角底筒状体の一方の端部形状が角折り状態に画定される。また、角底筒状体の開口部に第２シール部が施されて、角底筒状体の他方の端部形状がピロー包装状態に画定される。一方の端部形状が角折り状態であるので、両端部ともピロー包装体としての座りの自由度が増し、また、この角底筒状体の角折り状態の側からの開封が容易である。

このシート包装方法において、折り込み・第１シール工程においては、包装シートの両サイド部分をシールブロックに胴巻きする態様で折り込んだ後に、頂角部分を折り込むことができる。また、シート包装体において、包装シートの折り込まれた両サイド部分の上に頂角部分を折り込むことができる。包装シートの両サイド部分をシールブロック上に折り返すと、二等辺三角形の斜辺部分が交差して斜辺部分が襟状に重なって胴巻きされる。残る頂角部分を折り込むことで、頂角部分が襟状の斜辺部分に重ねられて角底筒状体が形成される。したがって、角底筒状体では、包装シートに覆われない部分が生じることがない。

また、このシート包装方法において、第２シール工程は、角底筒状体の開口部の両側方からガセットを折り込んだ状態で開口部をエンドシールすることができる。また、このシート包装体において、角底筒状体の開口部の両側方にはガセットを折り込み形成することができる。胴巻きされることで形成された角底筒状体の開口部は、単にエンドシールを施すと、エンドシール部の両端部分が包装体の側方に突出する形態となるので、開口部の両側方から予めガセットを折り込むことで、エンドシール部の両端部分が包装体の側方に突出しないコンパクトな形態に形成することができる。

更に、このシート包装方法において、折り込み・第１シール工程及び第２シール工程におけるシールは、ヒートシール工程であるとすることができる。また、このシート包装体において、第１シール部及び第２シール部は、密封シール部としてのヒートシール部であるとすることができる。折り込み・第１シール工程及び第２シール工程によって得られるシール部は、シール包装体においては第１シール部及び第２シール部であるが、密封シール部としてのヒートシール部とすることにより、外気や虫、或いは異物が入り込むのを防止することができる。

この発明によるシート包装方法及びシート包装体は、上記のように包装体の一方側が角折り包装であって、他方側がピロー包装の形態を有するように構成されているので、角折り包装の部分では、従来の角折りで生じていたような４枚以上の包装材の重なりが起こらず、裏当てを用いてより少ない枚数で重なる包装材をシールすることが容易になり、ピロー包装の部分ではピロー包装による高い密封性を得ることができる。また、このシート包装方法及びシート包装体では、包装体の全体としては、角折り包装が醸し出す日本的な情緒のある包装を維持しながら、密封の確実な包装体を得ることができる。したがって、ヒートシール等の確実なシールが得られ、カビや菌を含む外気、小さい虫、或いは異物が入り込むのを防止することができる。

以下、添付した図面に基づいて、この発明によるシート包装方法及びシート包装体の実施例を説明する。図１はこの発明によるシート包装方法の一実施例のうち、準備工程の一例を示す斜視図、図２は図１に示されたこの発明によるシート包装方法における準備工程の次に行われる折り込み・第１シール工程の一例を示す斜視図である。

本発明によるシート包装方法では、包装を開始する前に図１に示す準備工程が行われる。準備工程では、先ず、図１（ａ）に示されているように、二等辺三角形の包装シート１が用意される。二等辺三角形の包装シート１は、正方形の包装シートを対角線に沿って二分することで容易に得ることができる。なお、包装シート１は、三角形であればよく、必ずしも二等辺三角形や直角二等辺三角形である必要はないが、直角二等辺三角形であることによって、後の折り曲げる工程で包装物の左右両側で同等の折り返し・折り込み操作となり、製品の周りを効率的に覆うことができる点で包装する際に有利である。図１（ｂ）に示すように、包装シート１の底辺１ｂの両側隅部１ｃ，１ｃを、二等辺三角形の頂点１ａを通る二等分線に平行な線に沿って折り曲げるか、或いは切断する。両側隅部１ｃ，１ｃは、製品の包装にとって余分な部分であって、折り返し等の包装操作では却って取り扱いが困難になるので、予め折り曲げるか、切断される。両側隅部１ｃ，１ｃを切断した包装シート１に、包装すべき製品Ｗを載置した状態が図１（ｃ）に示されている。

準備工程の次に、図２に示されている折り込み・第１シール工程が行われる。折り込み・第１シール工程においては、先ず、製品である包装物に合わせた疑似包装物としての直方体状のシールブロック２が包装シート１に対して底辺１ｂに交差する、好ましくは直交する態様で載置される（図２（ａ））。シールブロック２は、包装シート１の中央で且つその一部が底辺１ｂからはみ出た状態に置かれる。シールブロック２の周囲には、包装シート１の頂点１ａを含む頂角部分１ｄと、両両サイド部分１ｅ，１ｅとが余すように残される。頂角部分１ｄは、両サイド部分１ｅ，１ｅに連続するように形成される。シールブロック２の包装シート１上における載置位置は、包装シート１の頂点１ａを含む頂角部分１ｄと両両サイド部分１ｅ，１ｅとによって、角折り包装が首尾よく完成する位置とされる。シールブロック２は、後述するように、その周りに倣って包装シート１が折り曲げられるので折り曲げの際のガイドとなると共に、後のシール工程で包装シート１をヒートシールブロックでシールする際の裏当てとして用いられる。

シールブロック２を包装シート１に載置した後に、シールブロック２の周囲に余された包装シート１の両サイド部分１ｅ，１ｅを順次、シールブロック２の周りに折り込んで上下に重ねることで包装シート１の胴巻きが行われる（図２（ｂ））。次に、包装シート１の頂角部分１ｄが、シールブロック２の端面２ａとそれに続く胴周面２ｂとに沿って折り込まれる。この際、シールブロック２の端面２ａに沿ってガセットを折り込むことで、包装シート１はシールブロック２の端面２ａに沿った角折り状態に折り込まれる。頂角部分１ｄを折り込むときには、シールブロック２の端面２ａに沿ってしっかりとした折り目を入れることが好ましい。

両サイド部分１ｅ，１ｅの重なり部分にヒートシール４ａが施され、頂角部分１ｄの縁部と既に折り込んで重ねられている両サイド部分１ｅ，１ｅの縁部とが糊代部分として重なっており、この重なり部分にヒートシール４ｂが施される。ヒートシール４ａ，４ｂによって、角底筒状体３が形成される（図２（ｃ））。ヒートシール４ａ及びヒートシール４ｂは、共に、シールブロック２を裏当てとして、ヒートシールブロック７が包装シート１の重なり部分に押し当てられることによって得られる。シールブロック２が裏当てとして用いられるので、ヒートシールブロック７を強く押し当てても、包装シート１が歪むようなことはなく、正確なヒートシールを行うことができる。ヒートシールブロック７は、少なくとも、頂角部分１ｄ及び両サイド部分１ｅ，１ｅの重なり部分をヒートシールするシールブロックと、頂角部分１ｄを端面にヒートシールするシールブロックとから構成される。図２（ｃ）には、前者のシールブロックが符号７ａ及び７ｂで示されており、後者のシールブロックが符号７ｃで示されている。シールブロック７ｃによるヒートシールの領域が、図７（ａ）に影の部分として示されている。影の部分として示された当該ヒートシールの領域は、筒状に形成した包装シート１の頂角部分１ｄについてその筒端を覆うように折り込むときに、当該折り込みによって重ねられた重なり領域である。シールブロック７ａ，７ｂについては、この例では別個のものとして描いたが、一体化することもできる。

両サイド部分１ｅ，１ｅのヒートシール４ａと、頂角部分１ｄの両サイド部分１ｅ，１ｅへのヒートシール４ｂとが繋がることによって、角底筒状体３の角底と胴巻きとが密封状態に封鎖される。繋がったヒートシール４ａとヒートシール４ｂとによって、角底筒状体３の頂角部分１ｄと両サイド部分１ｅ，１ｅとから成る第１シール部４が形成される。両サイド部分１ｅ，１ｅのヒートシール４ａと、頂角部分１ｄの両サイド部分１ｅ，１ｅへのヒートシール４ｂとは、ヒートシール４ａを先に行った後にヒートシール４ｂを施してもよく、或いは、同時に施してもよい。角底筒状体３にヒートシールを施した状態が図２（ｄ）に示されている。なお、図７には、本発明によるシート包装体の開封の様子がその開封手順に従って示されているが、これを逆の手順に従うときには、特に角底の折り込み形成として理解することができる。

折り込み・第１シール工程の後、シールブロック引き抜き工程において、シールブロック２は角底筒状体３から引き抜かれる。シールブロック２の一部が角底筒状体３からはみ出しているので、引き抜き工程がスムーズに行われ、その際に角底筒状体３の形状が崩れることもない。角底筒状体３のうち、包装シート１の底辺１ｂの部分は、胴巻きされたときに筒状の開口部５となっている。シールブロック２が引き抜かれた角底筒状体３の一例が、図３に斜視図として示されている。

シールブロック引き抜き工程の次に、包装物を装填する包装物装填工程が行われる。包装物装填工程の一例が、図４の斜視図として示されている。包装物装填工程においては、シールブロック２が引き抜かれた角底筒状体３内に、開口部５から、包装物である製品Ｗが装填される。角底筒状体３の形状は多少の変形が可能であるが、製品Ｗの断面の大きさは、その断面形状が開口部５の輪郭の範囲内とするのが好ましい。

包装物装填工程の次に、角底筒状体の開口部を封鎖する第２シール工程が行われる。第２シール工程の一例が、図５に斜視図として示されている。第２シール工程では、横ピロー包装のように、製品が充填された筒状包装材を横断方向にヒートシールするのと同様の態様でシールが行われる。即ち、製品Ｗが装填された角底筒状体３の開口部５が、角底筒状体３を横断する方向に延びる状態に配置された対向する二つのヒートシールバー８，８で挟圧されることによって、ヒートシールされる。ヒートシールバー８，８で挟圧するに際して、開口部５には側方からガセットを入れることが好ましい。ガセットを入れることで、ヒートシールの際に開口部５が扁平化することに起因した横方向への張り出しが生じるのを防止することができる。角底筒状体３の開口部５に施されたヒートシール部は、第２シール部６となる。第２シール部６によって、角底筒状体３の他方の端部形状がピロー包装状態に定められる。第１シール部４と第２シール部６とによって、包装シート１による製品Ｗの密封包装が完成する。

完成したシート包装体１０の一例が、図６に示されている。図６（ａ）は本発明によるシート包装体を裏面側から見た斜視図、図６（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれ図６（ａ）に示したシート包装体が起立させた状態を正面斜めから又は裏側から見た斜視図である。図６（ａ）に示すように、シート包装体１０の一側部１１は、角折り包装の状態であり、包装物を傷めることがなく且つ日本的な情緒のある包装形態を維持しており、折り重ねられて第１シール部４となった部分を剥がすことによって容易に開封することができるという長所を備えている。角折り包装の際には、シールブロック２を用いることによって、従来の密封包装が得難いという短所を解消することができる。

また、シート包装体１０の他側部１２は、ピロー包装の状態にあり、第２シール部６によって密封包装を得ることができるという長所を備えている。即ち、一側部１１のヒートシールに用いたシールブロック２を一側部１１のシールの後に引き抜く必要があるために、他側部１２については、一側部１１と同様にシールブロック２を用いたヒートシールによって角折り包装することはできない。そこで、他側部１２においては、ピロー包装の手法を適用することで、第２シール部６による密封包装を得ることができる。また、開封するときは第１シール部４を開封し、第２シール部６を開封することがないので、ピロー包装の開封時に包装物を傷めるという短所を解消することもできる。このように、シート包装体１０によれば、角折り包装とピロー包装の両長所を併せ持った新しい包装形態が提供される。

図６（ｂ）及び（ｃ）に示すように、シート包装体１０は起立させた状態に置くことができる。起立状態のシート包装体１０を正面側から見ると、見える方の端部がピロー包装された他側部１２であり、一側部１１は隠れた状態となる。この状態では、表側ではシール目は第２シール部６のみであって第１シール部４はすべて裏側に存在するので、シート包装体１０の見栄えが良くなる。シート包装体１０は、最も面積の小さな端面を下にして起立状態に置かれるので、棚等の設置スペースにおいてシート包装体１０が占めるスペースが小さくなる。したがって、多数のシート包装体１０を、可及的に密に且つ滑り倒れる等のことがなく整然と並べることができるので、良好な陳列形態を得ることができる。

図７は、シート包装体１０を開封する様子を示す図である。図７（ａ）は開封の開始を示す図である。包装シート１の折り込んだ頂角部分１ｄを非シール部１３として残しておくことで、非シール部１３を摘んで頂角部分１ｄをヒートシール４ａで剥がすことができる。頂角部分１ｄを剥がした状態が図７（ｂ）に示されている。ガセットを開くことで、図７（ｃ）に示すように、製品Ｗを引き出すことができる。製品Ｗが引き出された後の包装シートが図７（ｄ）に示されている。角底筒状体３の角折り状態の側からの開封が容易であり、第２シール部６を開封することなく製品Ｗが取り出される。

本発明によるシート包装方法の準備工程の一例を示す斜視図である。 本発明によるシート包装方法における準備工程の次に行われる折り込み・第１シール工程の一例を示す斜視図である。 本発明によるシート包装方法における折り込み・第１シール工程の次に行われるシールブロック引き抜き工程により、シールブロックが引き抜かれた角底筒状体の一例を示す斜視図である。 本発明によるシート包装方法におけるシールブロック引き抜き工程の次に行われる包装物装填工程の一例を示す斜視図である。 本発明によるシート包装方法における包装物装填工程の次に行われる角底筒状体の開口部を封鎖する第２シール工程の一例を示す斜視図である。 本発明によるシート包装体の一例を示す斜視図である。 図６に示したシート包装体の開封の様子を示す斜視図である。 従来の角折り包装による包装工程の一例を示す図である。 従来の横ピロー包装による包装工程の一例を示す図である。 ピロー包装体の開封の様子を示す図である。

符号の説明

１ 包装シート
１ａ 頂点 １ｂ 底辺
１ｃ 隅部 １ｄ 頂角部分
１ｅ サイド部分
２ シールブロック
２ａ 胴周面 ２ｂ 端面
３ 角底筒状体
４ 第１シール部
４ａ ヒートシール部 ４ｂ ヒートシール部
５ 開口部
６ 第２シール部
７（７ａ，７ｂ，７ｃ） ヒートシールブロック
８ ヒートシールバー
１０ シート包装体
１１ 一方の端部 １２ 他方の端部
Ｗ 製品

Claims (9)

1. 二等辺三角形状の包装シート上の中央且つ底辺寄りに直方体状のシールブロックを当該底辺に交差する態様で載置する準備工程、前記シールブロックの周囲に余された前記包装シートの両サイド部分と当該両サイド部分に連続する頂角部分とについて、前記シールブロックの周りを折り曲げのガイドとして、前記両サイド部分を前記シールブロックの周面に沿って胴巻きを形成するように筒状に折り込み、前記頂角部分を前記シールブロックの端面とそれに続く胴周面に沿って折り込むと共に、前記シールブロックを裏当てとして、前記シールブロックの端面上で折り込まれた前記頂角部分の重なり領域及び前記両サイド部分と前記頂角部分の重なり領域をシールして角底筒状体を形成する折り込み・第１シール工程、前記シールブロックを前記角底筒状体から引き抜くシールブロック引き抜き工程、前記シールブロックが引き抜かれた前記角底筒状体内に包装物を装填する包装物装填工程、及び前記角底筒状体の開口部を封鎖する第２シール工程から成るシート包装方法。
2. 前記準備工程において、前記包装シートの前記頂角以外の両角部を截頭した又は折り返したことから成る請求項１に記載のシート包装方法。
3. 前記折り込み・第１シール工程において、前記包装シートの前記両サイド部分を前記シールブロックに胴巻きする態様で折り込んだ後に、前記頂角部分を折り込むことから成る請求項１又は２に記載のシート包装方法。
4. 前記第２シール工程は、前記角底筒状体の前記開口部の両側方からガセットを折り込んだ状態で前記開口部をエンドシールすることから成る請求項１〜３のいずれか１項に記載のシート包装方法。
5. 前記折り込み・第１シール工程及び前記第２シール工程におけるシールは、ヒートシール工程であることから成る請求項１〜４のいずれか１項に記載のシート包装方法。
6. 二等辺三角形状の頂角以外の両角部を截頭した又は折り返した包装シートの両サイド部分と当該両サイド部分に連続する頂角部分とについて、前記両サイド部分を胴巻きに折り込んで筒状に形成し、前記頂角部分を前記胴巻きの筒端を覆うように折込むとともに当該筒端から前記胴巻きに接続するように折り込んで角底に形成し、前記筒端で折り込まれた前記頂角部分の重なり領域及び前記両サイド部分と前記頂角部分の重なり領域を第１シール部としてシールして角底筒状体を形成し、前記角底筒状体の内部に包装物を収容し、前記角底筒状体の開口部を第２シール部で封鎖したことから成るシート包装体。
7. 前記包装シートの折り込まれた前記両サイド部分の上に前記頂角部分が折り込まれていることから成る請求項６に記載のシート包装体。
8. 前記角底筒状体の前記開口部の両側方にはガセットが折り込み形成されていることから成る請求項６又は７に記載のシート包装体。
9. 前記第１シール部及び第２シール部は、密封シール部としてのヒートシール部であることから成る請求項６〜８のいずれか１項に記載のシート包装体。

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