JP4717074B2 - Collision prevention mechanism and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
本発明は、光ディスクシステムにおける光ピックアップに設けられた衝突防止機構及びその製造方法の技術分野に関する。 The present invention relates to a technical field of a collision prevention mechanism provided in an optical pickup in an optical disc system and a manufacturing method thereof.
近年、映像、音声などのデータを記録再生する手段として広く用いられているものとして、光ディスクシステムがある。光ディスクシステムにおいては、より一層の高密度化及び小型化が要求されている。光ディスクシステムの高密度化及び小型化のためには、光ディスクに光を照射する光ピックアップに設けられた対物レンズのレンズ面から光ディスクの表面までのいわゆる作動距離(W.D.:Working Distance)を縮小する必要があり、この縮小に伴って対物レンズが光ディスク表面に衝突してしまう可能性が大きくなる。特にフォーカスサーボが外れてしまった場合には、対物レンズが光ディスク表面に衝突してしまう可能性が大きい。 In recent years, an optical disk system is widely used as means for recording and reproducing data such as video and audio. Optical disc systems are required to have higher density and miniaturization. In order to increase the density and miniaturization of the optical disk system, a so-called working distance (WD) from the lens surface of the objective lens provided in the optical pickup that irradiates the optical disk to the surface of the optical disk is set. It is necessary to reduce the size, and the possibility of the objective lens colliding with the optical disk surface increases with this reduction. In particular, when the focus servo is lost, there is a high possibility that the objective lens will collide with the optical disk surface.
このような対物レンズと光ディスク表面との衝突の防止に関しては、各種の提案がなされている。例えば特許文献1では、対物レンズ及び対物レンズ保持部材に、ウレタン樹脂をベースとし、ポリウレタン粒子及びフッ素樹脂粉末を配合した被膜を形成する技術が提案されている。特許文献2では、対物レンズのレンズ有効面の周縁から対物レンズの外縁又は外側に紫外線硬化型樹脂からなる緩衝層を形成する技術が本願出願人により提案されている。特許文献3では、レンズホルダのディスク側端面に、光ディスクよりも柔らかく且つ滑り性の良好な材料からなるコーティング層を形成する技術が提案されている。特許文献4では、レンズホルダの隅部に、合成樹脂製のストッパ部或いはレンズホルダと2色成形により一体化されたストッパ部を設ける技術が提案されている。
Various proposals have been made for preventing such collision between the objective lens and the optical disk surface. For example,
しかしながら、特許文献1から4による技術では、衝突防止用の被膜、緩衝層等は、対物レンズの保持部上に対物レンズ上面よりも高くなるように比較的厚く形成されているため、被膜、緩衝層等の微小な厚さ制御が困難であるという技術的問題点がある。特に、非常に小さな作動距離を実現するためには、製造時において、被膜、緩衝層等の厚さを高精度で管理しなければならないという技術的問題点がある。
However, in the techniques according to
本発明は、例えば上述した問題点に鑑みなされたものであり、対物レンズと光ディスクとの衝突を確実に防止しつつ、対物レンズ及び光ディスク間の作動距離を縮小可能な衝突防止機構及びその製造方法を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems, for example, and a collision prevention mechanism capable of reducing the working distance between the objective lens and the optical disk while reliably preventing the collision between the objective lens and the optical disk, and a method for manufacturing the same. It is an issue to provide.
(衝突防止機構)
上記課題を解決するために、本発明の衝突防止機構は、光ディスクシステムにおける光ピックアップに搭載された対物レンズと光ディスクの表面との衝突を防ぐ衝突防止機構であって、前記光ピックアップ上に設けられた底面部、及び該底面部上に前記光ディスクに対向する方向に突き出すと共に前記底面部上で平面的に見て、前記底面部のうちの予め定められた一の部分を予め定められた幅で取り囲むように又は該一の部分に該予め定められた幅に渡って隣接するように設けられた少なくとも1つの突出部を有するベースと、前記ベースのうち少なくとも前記突出部及び前記一の部分上に、前記光ディスクの表面の材料よりも柔らかい弾性部材が塗布されてなる衝突防止層とを備え、前記衝突防止層のうち前記突出部の前記光ディスクに対向する先端面上に位置する第1部分の前記光ディスクに対向する面は、前記衝突防止層のうち前記一の部分上に位置する第2部分の前記光ディスクに対向する面よりも前記底面部から離れて形成されている。
(Collision prevention mechanism)
In order to solve the above problems, a collision prevention mechanism of the present invention is a collision prevention mechanism for preventing a collision between an objective lens mounted on an optical pickup in an optical disc system and the surface of the optical disc, and is provided on the optical pickup. A predetermined bottom portion of the bottom surface portion with a predetermined width as seen in a plan view on the bottom surface portion and protruding in a direction facing the optical disc on the bottom surface portion. A base having at least one protrusion provided so as to surround or adjoin the one part over the predetermined width; and on at least the protrusion and the one part of the base comprises Ru and collision prevention layer name is coated soft elastic member than the material of the surface of the optical disk, versus the optical disc of the protrusions of the anti-collision layer The surface of the first portion located on the leading end surface facing the optical disc is farther from the bottom surface than the surface of the second portion located on the one portion of the anti-collision layer facing the optical disc. Is formed .
本発明の衝突防止機構は、光ディスクシステムにおける対物レンズを搭載した光ピックアップに設けられる。具体的には底面部が光ピックアップ上に、突出部が光ディスク対して突き出るように設けられる。 The collision prevention mechanism of the present invention is provided in an optical pickup equipped with an objective lens in an optical disc system. Specifically, the bottom surface portion is provided on the optical pickup, and the projecting portion protrudes from the optical disk.
本発明の衝突防止機構によれば、光ディスクシステムの動作時において、例えばフォーカスサーボが外れることにより対物レンズが光ディスクの表面に近づいた場合でも、対物レンズが光ディスクに衝突してしまう前に、光ディスクよりも柔らかい衝突防止層が光ディスクに衝突するので、対物レンズが衝突することによって光ディスクに損傷を与えてしまうことを防止できる。 According to the collision prevention mechanism of the present invention, during operation of the optical disk system, even when the objective lens comes close to the surface of the optical disk, for example, when the focus servo is removed, In addition, since the soft collision prevention layer collides with the optical disk, it is possible to prevent the optical disk from being damaged by the collision of the objective lens.
より詳細には、本発明の衝突防止機構は、ベース及び衝突防止層を備える。ベースは、底面部、及び該底面部上に光ディスクに対向する方向に突き出した突出部を有する。底面部は、光ピックアップ上に或いは光ピックアップと一体として設けられる。突出部は、底面部上で平面的に見て、底面部の少なくとも一の部分を予め定められた幅で取り囲むように又は該少なくとも一の部分に該予め定められた幅に渡って隣接するように設けられる。言い換えれば、突出部は、例えば円筒状、楕円筒状、多角形筒状等の形状を有している。或いは、底面部上から平面的に見て、円形、矩形、多角形等の形状を有している。この突出部を覆うように光ディスクよりも柔らかい弾性部材からなる衝突防止層が形成される。 More specifically, the anti-collision mechanism of the present invention includes a base and an anti-collision layer. The base has a bottom surface portion and a protruding portion protruding on the bottom surface portion in a direction facing the optical disk. The bottom surface portion is provided on the optical pickup or integrally with the optical pickup. The projecting portion, when viewed in plan on the bottom surface portion, surrounds at least one portion of the bottom surface portion with a predetermined width, or is adjacent to the at least one portion over the predetermined width. Is provided. In other words, the protrusion has a shape such as a cylindrical shape, an elliptical cylindrical shape, or a polygonal cylindrical shape. Or it has shapes, such as circular, a rectangle, and a polygon, seeing planarly from a bottom face part. An anti-collision layer made of an elastic member softer than the optical disk is formed so as to cover the protruding portion.
本発明の衝突防止機構では特に、衝突防止層は、突出部に光ディスクよりも柔らかい弾性部材が塗布されることにより形成される。更に、衝突防止層のうち突出部の先端部上に位置する第1部分の突出部に面する面とは反対側の面は、衝突防止層のうち突出部によって取り囲まれた一の部分上に位置する第2部分の底面部に面する面とは反対側の面よりも底面部から離れている。即ち、衝突防止層は、例えば、光ディスクの表面の材料として用いられている例えばポリカーボネート樹脂よりも柔らかい、液状の弾性部材、例えばシリコンゴム等が突出部を覆うようにして塗布されることにより形成される。この際、突出部を囲む又はこれに隣接する底面部の一の部分に塗布された液状の弾性部材は、その表面張力、粘性、撥液性等と突出部の高さとの関係から、突出部よりも高くなるように盛り上がって形成されることはない。典型的には、塗布された液状の弾性部材は、塗布された直後においては、底面部の一の部分を含む突出部全体を覆うようになるが、時間が経過するにつれて、突出部の先端部から底面部(即ち、突出部に囲まれた一の部分或いは突出部の外側)へ流れ出す。最終的には、突出部の予め定められた幅を有する先端部には、塗布直後よりも薄い薄膜状の衝突防止層の第1部分が形成され、一の部分上には衝突防止層の第2部分が形成される。衝突防止層の厚さは、例えば、塗布する弾性部材の量や種類(即ち、例えば粘度、チキソ比等)を変更することによって、調節できる。更に、衝突防止層の厚さは、突出部の先端部の幅や突出部の材質等を変更することによっても調節できる。例えば、突出部の先端部の幅を狭くすれば、衝突防止層の厚さを薄くすることができ、逆に突出部の先端部の幅を広くすれば、衝突防止層の厚さを厚くすることができる。よって、突出部の先端部の幅を狭く形成し、その上に柔らかい弾性部材を塗布することで、比較的薄い衝突防止層を容易且つ高精度に形成することができる。言い換えれば、塗布する柔らかい弾性部材の量を高精度で管理する必要なしに、衝突防止層を形成できる。従って、衝突防止層の第1部分の光ディスクに対向する面を、対物レンズ(より正確には、対物レンズの光ディスクに対向する面のうち最も光ディスクに近い部分)がフォーカシングによって光ディスクに最も近づく位置よりも光ディスクに近くなるように、衝突防止層を高精度に形成することによって、光ディスクシステムにおいて、例えば、対物レンズ及び光ディスク間の作動距離を短くすることが可能となる。 Particularly in the collision prevention mechanism of the present invention, the collision prevention layer is formed by applying an elastic member softer than the optical disk to the protruding portion. Furthermore, the surface of the anti-collision layer opposite to the surface facing the protrusion of the first portion located on the tip of the protrusion is on one part of the anti-collision layer surrounded by the protrusion. The second portion is positioned farther from the bottom surface than the surface opposite to the surface facing the bottom surface. That is, the collision prevention layer is formed, for example, by applying a liquid elastic member, such as silicon rubber, which is softer than, for example, polycarbonate resin used as a material for the surface of the optical disc so as to cover the protruding portion. The At this time, the liquid elastic member applied to one part of the bottom surface portion surrounding or adjacent to the protruding portion has a protruding portion due to the relationship between the surface tension, viscosity, liquid repellency, etc. and the height of the protruding portion. It is not formed so as to be higher than the height. Typically, the applied liquid elastic member immediately covers the entire protrusion including one part of the bottom portion immediately after being applied, but as time passes, the tip of the protrusion To the bottom surface (that is, one portion surrounded by the protrusion or the outside of the protrusion). Eventually, a first portion of the anti-collision layer that is thinner than that immediately after coating is formed at the tip of the protrusion having a predetermined width, and the first portion of the anti-collision layer is formed on one portion. Two parts are formed. The thickness of the anti-collision layer can be adjusted, for example, by changing the amount and type (ie, viscosity, thixo ratio, etc.) of the elastic member to be applied. Further, the thickness of the anti-collision layer can be adjusted by changing the width of the tip of the protrusion, the material of the protrusion, and the like. For example, if the width of the tip of the protrusion is reduced, the thickness of the anti-collision layer can be reduced. Conversely, if the width of the tip of the protrusion is increased, the thickness of the anti-collision layer is increased. be able to. Therefore, a relatively thin anti-collision layer can be easily and highly accurately formed by narrowing the width of the tip of the protrusion and applying a soft elastic member thereon. In other words, the anti-collision layer can be formed without having to manage the amount of the soft elastic member to be applied with high accuracy. Therefore, the surface of the first part of the collision prevention layer that faces the optical disk is positioned at a position where the objective lens (more precisely, the part of the objective lens that faces the optical disk that is closest to the optical disk) is closest to the optical disk by focusing. In the optical disc system, for example, the working distance between the objective lens and the optical disc can be shortened by forming the anti-collision layer with high accuracy so as to be close to the optical disc.
尚、突出部の底面部からの突出高さを比較的高くしておくことで、衝突防止層の第1部分の突出部に面する面とは反対側の面を、衝突防止層の第2部分の底面部に面する面とは反対側の面よりも底面部から離れるようにすることができる。 In addition, the surface opposite to the surface which faces the protrusion part of the 1st part of a collision prevention layer is made into 2nd of a collision prevention layer by making the protrusion height from the bottom face part of a protrusion part comparatively high. It can be made to leave | separate from a bottom face part rather than the surface on the opposite side to the surface which faces the bottom face part of a part.
本発明の衝突防止機構の一の態様では、前記弾性部材は、少なくとも紫外線硬化型接着剤樹脂を含む。 In one aspect of the collision preventing mechanism of the present invention, the elastic member includes at least an ultraviolet curable adhesive resin.
この態様によれば、塗布時には液状である紫外線硬化型接着剤樹脂を突出部に塗布した後に、紫外線を照射することで衝突防止層を形成することができる。 According to this aspect, the anti-collision layer can be formed by irradiating ultraviolet rays after applying the ultraviolet curable adhesive resin, which is liquid at the time of application, to the protrusions.
尚、弾性部材は、これ以外に、紫外線以外の光硬化性樹脂や、熱硬化性樹脂等の樹脂から形成されてもよい。 In addition, an elastic member may be formed from resin, such as photocurable resins other than an ultraviolet-ray, thermosetting resin other than this.
本発明の衝突防止機構の他の態様では、前記突出部は、前記底面部上で平面的に見て、前記一の部分を予め定められた幅で取り囲むように設けられており、前記突出部の前記底面部に対向する面の面積は、前記先端面の面積よりも大きい。
In another aspect of the collision preventing mechanism of the present invention, the protruding portion is provided so as to surround the one portion with a predetermined width when viewed in plan on the bottom surface portion. The area of the surface facing the bottom surface portion is larger than the area of the tip surface .
この態様によれば、塗布した際に、先端部から流れ出した弾性部材を突出部に取り囲まれた部分において溜めやすくすることができる。よって、突出部の先端部上の衝突防止層を所望の厚さで形成することができると共に突出部の外側に弾性部材が多量に流れ出ることを防止できる。 According to this aspect, when applied, the elastic member that has flowed out from the tip portion can be easily stored in the portion surrounded by the protruding portion. Therefore, it is possible to form the collision prevention layer on the tip portion of the protruding portion with a desired thickness and to prevent the elastic member from flowing out to the outside of the protruding portion.
本発明の衝突防止機構の他の態様では、前記突出部は、円筒状、楕円筒状又は多角形筒状の形状に形成される。 In another aspect of the collision preventing mechanism of the present invention, the protruding portion is formed in a cylindrical shape, an elliptical cylindrical shape, or a polygonal cylindrical shape.
この態様によれば、塗布した際に、先端部から流れ出した弾性部材を筒の内部において溜めることができる。よって、突出部の先端部上の衝突防止層を所望の厚さで形成することができると共に突出部の外側に弾性部材が多量に流れ出ることを防止できる。 According to this aspect, when applied, the elastic member that has flowed out from the tip can be stored inside the cylinder. Therefore, it is possible to form the collision prevention layer on the tip portion of the protruding portion with a desired thickness and to prevent the elastic member from flowing out to the outside of the protruding portion.
(衝突防止機構の製造方法)
上記課題を解決するために、本発明の衝突防止機構の製造方法は、光ディスクシステムにおける光ピックアップに搭載された対物レンズと光ディスクの表面との衝突を防ぐ衝突防止機構であり、ベースと該ベース上に設けられた衝突防止層とを備えた衝突防止機構を製造する衝突防止機構の製造方法であって、前記光ピックアップ上に設けられた底面部、及び該底面部上に前記光ディスクに対向する方向に突き出すと共に前記光ディスクに対向する先端面の幅が前記衝突防止層の形成すべき厚さに対応して調整され且つ前記底面部のうちの予め定められた一の部分を予め定められた幅で取り囲むように又は該一の部分に該予め定められた幅に渡って隣接するように、少なくとも1つの突出部を有する前記ベースを形成する工程と、
前記ベース上の少なくとも前記突出部及び前記一の部分に、前記光ディスクの表面の材料よりも柔らかい弾性部材を、前記先端面上に位置する第1部分の前記光ディスクに対向する面が、前記一の部分上に位置する第2部分の前記光ディスクに対向する面よりも前記底面部から離れるように塗布する工程とを備える。
(Method for manufacturing collision prevention mechanism)
In order to solve the above problems, a method for manufacturing a collision prevention mechanism according to the present invention is a collision prevention mechanism for preventing a collision between an objective lens mounted on an optical pickup in an optical disk system and the surface of an optical disk. A collision prevention mechanism for producing a collision prevention mechanism provided with a collision prevention layer provided on the optical pickup, the bottom surface provided on the optical pickup, and the direction facing the optical disc on the bottom in predetermined predetermined width one portion of said optical width of the tip surface facing the disk it has been adjusted to correspond to the thickness to be formed of the anti-collision layer and the bottom surface portion with projecting Forming the base with at least one protrusion so as to surround or be adjacent to the portion over the predetermined width;
An elastic member softer than the material of the surface of the optical disk is provided on at least the protrusion and the one part on the base, and a surface of the first part located on the tip surface is opposed to the optical disk . And a step of applying the second portion positioned on the portion so as to be farther from the bottom surface than the surface facing the optical disc .
本発明の衝突防止機構の製造方法によれば、上述した本発明の衝突防止機構を製造することができる。ここで特に、突出部の先端部の幅を狭く形成し、その上に柔らかい弾性部材を塗布することで、比較的薄い衝突防止層を容易且つ高精度に形成することができる。従って、衝突防止層の第1部分の光ディスクに対向する面を、対物レンズ(より正確には、対物レンズの光ディスクに対向する面のうち最も光ディスクに近い部分)がフォーカシングによって光ディスクに最も近づく位置よりも光ディスクに近くなるように、衝突防止層を高精度に形成することによって、光ディスクシステムにおいて、例えば、対物レンズ及び光ディスク間の作動距離を短くすることが可能となる。 According to the manufacturing method of the collision prevention mechanism of the present invention, the above-described collision prevention mechanism of the present invention can be manufactured. Here, in particular, a relatively thin collision prevention layer can be formed easily and with high accuracy by forming a narrow width at the tip of the protrusion and applying a soft elastic member thereon. Therefore, the surface of the first part of the collision prevention layer that faces the optical disk is positioned at a position where the objective lens (more precisely, the part of the objective lens that faces the optical disk that is closest to the optical disk) is closest to the optical disk by focusing. In the optical disc system, for example, the working distance between the objective lens and the optical disc can be shortened by forming the anti-collision layer with high accuracy so as to be close to the optical disc.
本発明の作用及び他の利得は次に説明する実施例から明らかにされる。 The operation and other advantages of the present invention will become apparent from the embodiments described below.
以上詳細に説明したように、本発明の衝突防止機構は、底面部、及び該底面部上に突出部を有するベースと、ベースよりも柔らかい弾性部材が塗布されてなる衝突防止層とを備えるので、比較的薄い衝突防止層を容易且つ高精度に形成することができる。即ち、塗布する弾性部材の量を高精度で管理する必要なしに、衝突防止層を形成できる。本発明の衝突防止機構の製造方法は、底面部、及び該底面部上に突出部を有するベースを形成する工程と、ベース上の少なくとも突出部にベースよりも柔らかい弾性部材を塗布する工程とを含むので、本発明の衝突防止機構を製造することができる。 As described above in detail, the collision prevention mechanism of the present invention includes a bottom surface portion, a base having a protruding portion on the bottom surface portion, and a collision prevention layer formed by applying an elastic member softer than the base. A relatively thin anti-collision layer can be formed easily and with high accuracy. That is, the collision prevention layer can be formed without having to manage the amount of the elastic member to be applied with high accuracy. The manufacturing method of the collision prevention mechanism of the present invention includes a step of forming a bottom surface portion and a base having a protruding portion on the bottom surface portion, and a step of applying an elastic member softer than the base to at least the protruding portion on the base. Therefore, the collision prevention mechanism of the present invention can be manufactured.
21 衝突防止機構
22 突出部
23 底面部
24 ベース
25 衝突防止層
25a 第1部分
25b 第2部分21
以下、本発明を実施するための最良の形態について実施例毎に順に図面に基づいて説明する。 Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described for each embodiment in order with reference to the drawings.
(第1実施例)
先ず、本発明の第1実施例に係る衝突防止機構が設けられる光ピックアップについて、図1を参照して説明する。ここに図1は、光ピックアップの構成を示す斜視図である。(First embodiment)
First, an optical pickup provided with a collision prevention mechanism according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a perspective view showing the configuration of the optical pickup.
図1において、光ピックアップ10は、レーザダイオード1、コリメータレンズ2、ハーフミラー3及び4、ミラー5、マルチレンズ6、受光素子7、対物レンズ8、アクチュエータ9、並びにケーシング11を備えている。
In FIG. 1, an
レーザダイオード1は、特定波長の光ビームb1を出射して、コリメータレンズ2に光ビームb1を入射させる。コリメータレンズ2は、光ビームb1を平行光にした光ビームb2(第1の光ビーム)を出射する。光ビームb2は、ハーフミラー3及び4を通過してミラー5に入射して、対物レンズ8に入射する。
The
対物レンズ8は、アクチュエータ9の一部を構成する対物レンズ保持部9h1上に固定されており、光ビームb2を集光して、スポット光である光ビームb2c(第2の光ビーム)を出射する。アクチュエータ9の一部を構成する支持部9h2は、移動可能にケーシング11上に固定配置されており、矢印9a及び9bで示すように対物レンズ保持部9h2或いは対物レンズ8を光ディスクDの半径方向及びフォーカシング方向(即ち、光ディスクに対して垂直な方向)に移動させることができる。これにより、対物レンズ8から出射される光ビームb2cのスポットを、記録媒体である光ディスクDの目標トラック上に配置する、いわゆるトラッキングサーボ及びフォーカシングサーボを行うことが可能となる。尚、このように構成された光ピックアップ10は、不図示のスライダーモータにより、ケーシング11ごと、光ディスクDの半径方向に移動可能に構成されている。
The
対物レンズ8から出射された光ビームb2cは光ディスクDの情報記録面に照射される。このとき、光ディスクDで反射された反射光b3は対物レンズ8に入射する。この反射光b3は、ミラー5にて反射されてハーフミラー4を通過し、マルチレンズ6に入射する。そして、反射光b3は、マルチレンズ6により集光されて受光素子7によって受光される。これにより、光ディスクDに記録された情報を読み取ることが可能となる。
The light beam b2c emitted from the
本実施例では特に、光ピックアップ10の一部を構成する対物レンズ保持部9h1に衝突防止機構21が設けられている。よって、光ディスクシステムの動作時において、例えばフォーカスサーボが外れることにより対物レンズ8が光ディスクDの表面に近づいた場合でも、衝突防止機構21によって対物レンズ8が光ディスクDに衝突してしまうことによって光ディスクDに損傷を与えてしまうことを防止できる。
In the present embodiment, in particular, the
次に、本発明の第1実施例に係る衝突防止機構について、図2から図4を参照して詳細に説明する。ここに図2は、図1のアクチュエータを拡大して示す斜視図である。図3は、図2の点線円C1部を拡大して示す平面図である。図4は、図3のA−A´線での断面図である。 Next, the collision prevention mechanism according to the first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 2 is an enlarged perspective view showing the actuator shown in FIG. 3 is an enlarged plan view showing a dotted circle C1 portion of FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG.
図2に示すように、アクチュエータ9は、対物レンズ保持部9h1、サスペンション9s及び支持部9h2を備えている。
As shown in FIG. 2, the
対物レンズ保持部9h1は、例えば合成樹脂等からなり、対物レンズ8(図1参照)を保持するための開孔部8aが開孔されている。この開孔部8aにおいて、対物レンズ8が保持される。更に、本実施例では特に、対物レンズ保持部9h1の光ディスクDに面する側の表面には、後述する衝突防止機構21が設けられている。
The objective lens holding portion 9h1 is made of, for example, synthetic resin, and has an
サスペンション9sは、例えば弾性を有する線材からなり、対物レンズ保持部9h1及び支持部9h2間を接続している。
The
支持部9h2は、例えば合成樹脂等からなり、上述したようにケーシング11上に固定配置されている。
The support portion 9h2 is made of, for example, a synthetic resin, and is fixedly disposed on the
図2から図4に示すように、衝突防止機構21は、対物レンズ保持部9h1上に光ディスクD(図1参照)に対して突き出すように設けられている。
As shown in FIGS. 2 to 4, the
より具体的には、図4に示すように、衝突防止機構21は、ベース24及び衝突防止層25からなる。
More specifically, as shown in FIG. 4, the
ベース24は、底面部23及び突出部22を有している。
The
底面部23は、対物レンズ保持部9h1の一部から構成されており、例えば合成樹脂等からなる。突出部22は、底面部23と一体的に形成されている。尚、突出部22は、底面部23と同じ或いは異なる材料からなる部品を取り付けることにより形成してもよい。
The
図3及び図4に示すように、突出部22は、底面部23上で平面的に見て、底面部23の部分23aを幅W1で取り囲むように或いは部分23aに幅W1に渡って隣接するように設けられている。言い換えれば、突出部22は、多角形筒状の形状を有している、即ち、図3に示すように、底面部23上から平面的に見て、多角形の形状を有している。尚、突出部22は、円筒状、楕円筒状等の形状を有していてもよい。尚、部分23aは、本発明に係る「一の部分」の一例である。幅W1は、後述するように、突出部22の先端部における衝突防止層25の厚さに応じて予め定められている。
As shown in FIGS. 3 and 4, the
衝突防止層25は、光ディスクDよりも柔らかいシリコンゴムからなり、突出部22を覆うように形成されている。
The
図4において、本実施例に係る衝突防止機構21では特に、衝突防止層25は、突出部22に光ディスクDよりも柔らかいシリコンゴムが塗布されることにより形成される。更に、衝突防止層25のうち突出部22の先端部上に位置する第1部分25aの突出部22に面する面とは反対側の面25asは、衝突防止層25のうち突出部22によって取り囲まれた部分23a上に位置する第2部分25bの底面部23に面する面とは反対側の面25bsよりも底面部23から離れている。より具体的には、衝突防止層25は、光ディスクDの表面の材料として用いられている例えばポリカーボネート樹脂よりも柔らかい、液状のシリコンゴムが突出部22を覆うようにして塗布されることにより形成されている。この際、突出部22を囲む部分や又はこれに隣接する部分23aに塗布された液状のシリコンゴムは、その表面張力、粘性、撥液性等と突出部22の高さHとの関係から、最終的に突出部22よりも高くなるように盛り上がって形成されることはない。即ち、塗布された液状のシリコンゴムは、塗布された直後においては、底面部23の部分23aを含む突出部22全体を覆うようになるが、時間が経過するにつれて、突出部22の先端部から底面部23(即ち、突出部22に囲まれた部分23a或いは突出部22の外側)へ流れ出す。最終的には、突出部22の幅W1を有する先端部には、塗布直後よりも薄い薄膜状の衝突防止層25の第1部分25aが形成され、部分23a上には衝突防止層25の第2部分25bが形成される。衝突防止層25の厚さは、例えば、塗布する液状のシリコンゴムの量や種類(即ち、例えば粘度、チキソ比等)を変更することによって、調節できる。更に、衝突防止層25の厚さは、突出部22の先端部の幅W1や突出部22の材質等を変更することによっても調節できる。例えば、突出部22の先端部の幅W1を狭くすれば、衝突防止層25の第1部分25aの厚さを薄くすることができ、逆に突出部22の先端部の幅W1を広くすれば、第1部分25aの厚さを厚くすることができる。よって、突出部22の先端部の幅W1を狭く形成し、その上に柔らかいを液状のシリコンゴムを塗布することで、比較的薄い衝突防止層25を容易且つ高精度に形成することができる。言い換えれば、液状のシリコンゴムの塗布する量を高精度で管理する必要なしに、衝突防止層25を形成できる。従って、衝突防止層25の第1部分25aの光ディスクDに対向する面25asを、対物レンズ8(より正確には、対物レンズ8の光ディスクDに対向する面のうち最も光ディスクDに近い部分)がフォーカシングによって光ディスクDに最も近づく位置8sよりも光ディスクDに近くなるように、衝突防止層25を高精度に形成することによって、光ディスクシステムにおいて、対物レンズ8及び光ディスクD間の作動距離を短くすることが可能となる。
In FIG. 4, in particular, in the
次に、上述した本発明の第1実施例に係る衝突防止機構を製造する衝突防止機構の製造方法について、図2、及び図4から図6を参照して説明する。ここに図5は、衝突防止機構の製造工程を示すフローチャートであり、図6は、衝突防止機構の製造工程における衝突防止層の時間的な変化を示す説明図である。 Next, a manufacturing method of the collision preventing mechanism for manufacturing the above-described collision preventing mechanism according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 2 and 4 to 6. FIG. 5 is a flowchart showing a manufacturing process of the collision prevention mechanism, and FIG. 6 is an explanatory diagram showing a temporal change of the collision prevention layer in the manufacturing process of the collision prevention mechanism.
図5に示すように、本実施例に係る衝突防止機構の製造方法によれば、先ず、ベース形成工程によって、ベース24が形成される(ステップS1)。この際、図4に示すように、ベースの底面部23は、対物レンズ保持部9h1(図2参照)の光ディスクDに対向する側の一部として、例えば合成樹脂等から形成される。更に、底面部23上には、突出部22が、光ディスクDの方向に突き出すと共に先端部の幅W1で底面部23の部分23aを取り囲むように(或いは、部分23aに幅W1に渡って隣接するように)形成される。即ち、突出部22は、多角形筒状の形状を有するように形成される。尚、突出部22は、円筒状、楕円筒状等の形状を有していてもよい。また、突出部22は、底面部23と一体として形成されてもよいし、底面部23と同じ或いは異なる材料からなる別部品として形成されてもよい。突出部22の先端部の幅W1は、後述する衝突防止層25の形成すべき厚さに対応して調整される。図2に示すように突出部22は、対物レンズ保持部9h1上に2つ設けられる。尚、突出部22は、1つだけ設けてもよいし、3つ以上設けてもよい。
As shown in FIG. 5, according to the manufacturing method of the collision preventing mechanism according to the present embodiment, first, the
次に、塗布工程によって、図6(a)に示すように、液状のシリコンゴム26が、ベース24の底面部23の部分23aを含む突出部22全体に塗布される(ステップS2)。尚、シリコンゴム26は、本発明に係る「弾性部材」の一例であり、また、弾性部材としては、紫外線硬化型接着剤樹脂等の硬化性樹脂や熱硬化性等の樹脂を用いてもよい。この際、液状のシリコンゴム26は、底面部23の部分23aを含む突出部22全体を覆うように塗布すればよく、塗布する液状のシリコンゴム26の量については、高精度に管理しなくてもよい。
Next, as shown in FIG. 6A,
次に、放置工程によって、液状のシリコンゴム26が塗布されたベース24が予め定められた時間だけ放置される(ステップS3)。図6(a)に示すように、塗布された液状のシリコンゴム26は、塗布された直後においては、塗布の仕方によっては、底面部23の部分23aを含む突出部22全体を覆うようになる可能性もあるが、この場合にも、時間が経過するにつれて、図6(b)に示すように、突出部22の先端部から底面部23(即ち、突出部22に囲まれた部分23a或いは突出部22の外側)へ流れ出す。最終的には、図4に示すように、突出部22の幅W1を有する先端部には、塗布直後よりも薄い薄膜状のシリコンゴムからなる衝突防止層25の第1部分25aが形成され、部分23a上には衝突防止層25の第2部分25bが形成される。或いは、塗布された液状のシリコンゴム26は、塗布の仕方によっては、塗布された直後においても、概ね図6(b)又は図4に示すように、突出部22の先端部には、薄い薄膜状のシリコンゴムからなる衝突防止層25の第1部分25aが形成され、部分23a上には衝突防止層25の第2部分25bが形成される。この場合にも、最終的に、図4に示した構造が得られる。
Next, in the leaving step, the base 24 coated with the
本実施例では特に、突出部22は、上述したようにベース形成工程によって、多角形筒状の形状に形成されているので、液状のシリコンゴム26を多量に塗布しても、突出部22全体の外側だけでなく、突出部22に囲まれた部分23aにも液状のシリコンゴム26を流出させることができる。よって、突出部22全体の外側に流れ出すことによって、光ピックアップを構成する他の部品等に悪影響を及ぼすことを防止することができる。
Particularly in the present embodiment, the
更に、本実施例では特に、底面部23上で平面的に見て、突出部22のうち底面部23と面する部分の底面部23を取り囲む領域は、先端部の底面部23を取り囲む領域よりも大きく形成されているので、液状のシリコンゴム26を塗布した際に、先端部から流れ出したシリコンゴム26は、突出部22に取り囲まれた部分において溜まりやすくなっている。
Further, in the present embodiment, in particular, the region surrounding the
尚、衝突防止層25の第1部分25aの突出部22に面する面とは反対側の面25asを、衝突防止層25の第2部分25bの底面部23に面する面とは反対側の面25bsよりも底面部23から離れるようにするために、上述したベース形成工程によって、突出部22の底面部23からの高さHを比較的高くしておくとよい。尚、放置する時間については、塗布された液状のシリコンゴムの突出部22を覆う形状が殆ど或いは好ましくは完全に変化しなくなる程度の時間だけ放置すればよい。このような時間は、塗布される液状のシリコンゴムに係る、突出部22上における表面張力、粘性、撥液性等に応じて可変である。このため、予め実験的に、シリコンゴムが突出部22の先端に所望の厚みだけ残るように最適な時間を求めておき、実際の製造プロセスでは、この求めた時間だけ放置するとよい。
The surface 25as opposite to the surface facing the
次に、硬化工程によって、ベース24に塗布された衝突防止層25が硬化される(ステップS4)。即ち、液状のシリコンゴムからなる衝突防止層25は、塗布前或いは後に加えられた硬化剤によって硬化される。尚、衝突防止層25が紫外線硬化型接着剤樹脂等の硬化性樹脂や熱硬化性等の樹脂からなる場合には、光照射或いは熱処理等によって硬化される。
Next, the
従って、本実施例に係る衝突防止機構の製造方法によれば、上述した第1実施例に係る衝突防止機構21を製造することができる。特に、突出部22の先端部の幅を狭く形成し、その上に液状のシリコンゴムを塗布することで、比較的薄い衝突防止層25を容易且つ高精度に形成することができる。従って、光ディスクシステムにおいて、対物レンズ8及び光ディスクD間の作動距離を短くすることが可能となる。
Therefore, according to the manufacturing method of the collision prevention mechanism according to the present embodiment, the
(第2実施例)
次に、本発明の第2実施例に係る衝突防止機構について、図7及び図8を参照して説明する。ここに図7は、本発明の第2実施例に係る衝突防止機構を示す斜視図であり、図8は、図7における衝突防止機構のX方向に沿った線での断面図である。尚、図7及び図8において、図1から図4に示した第1実施例に係る構成要素と同様の構成要素に同一の参照符合を付し、それらの説明は適宜省略する。尚、図8において、各層・部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、該各層・部材ごとに縮尺を異ならしめてある。(Second embodiment)
Next, a collision preventing mechanism according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 7 is a perspective view showing a collision prevention mechanism according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a sectional view taken along a line along the X direction of the collision prevention mechanism in FIG. 7 and 8, the same reference numerals are given to the same components as the components according to the first embodiment shown in FIGS. 1 to 4, and the description thereof will be omitted as appropriate. In FIG. 8, in order to make each layer / member recognizable on the drawing, the scale is different for each layer / member.
図7及び図8に示すように、本発明の第2実施例に係る衝突防止機構31は、ベース34及び衝突防止層35からなる。
As shown in FIGS. 7 and 8, the
本実施例に係る衝突防止機構では特に、衝突防止機構31の突出部32は、底面部33から突き出た板状の形状を有している。この場合にも、突出部32の先端部の幅W2を狭く形成し、その上に液状のシリコンゴム等を塗布することで、比較的薄い衝突防止層35を容易且つ高精度に形成することができる。特に、塗布された液状のシリコンゴム等が突出部32の先端部から底面部33へ流れ出すことにより、最終的に先端部に形成される衝突防止層35の厚さD3は、突出部32の先端部の幅W2以下となる。よって、突出部32の先端部の幅W2を比較的精度よく形成することにより、衝突防止層の厚さD3を薄く形成することができる。即ち、液状のシリコンゴム等の塗布量を精度よく管理する必要がなく、衝突防止層の厚さD3を薄く形成することができる。よって、光ディスクシステムにおいて、対物レンズ8及び光ディスクD間の作動距離を短くすることが可能となる。
Particularly in the collision prevention mechanism according to this embodiment, the protrusion 32 of the
(第3実施例)
次に、上述した本発明の第1及び第2実施例に係る衝突防止機構における突出先端幅と衝突防止層の膜厚との関係について図9及び図10を参照して説明する。図9は、本発明の第1及び第2実施例に係る衝突防止機構の突出部を模擬する模擬突出部を示す説明図である。図10は、模擬突出部を用いた実験内容を示す図であり、図10(a)は、模擬突出部の先端部の幅を示す表であり、図10(b)は、衝突防止層の厚さを示す表であり、図10(c)は、突出部の先端部の幅と衝突防止層との関係を示すグラフである。(Third embodiment)
Next, the relationship between the protruding tip width and the film thickness of the anti-collision layer in the anti-collision mechanism according to the first and second embodiments of the present invention described above will be described with reference to FIGS. FIG. 9 is an explanatory view showing a simulated protrusion that simulates the protrusion of the collision preventing mechanism according to the first and second embodiments of the present invention. FIG. 10 is a diagram showing the contents of the experiment using the simulated protrusion, FIG. 10 (a) is a table showing the width of the tip of the simulated protrusion, and FIG. 10 (b) is the collision prevention layer. It is a table | surface which shows thickness, FIG.10 (c) is a graph which shows the relationship between the width | variety of the front-end | tip part of a protrusion part, and a collision prevention layer.
図9において、模擬突出部110、120及び130は、アルミニウムからなる実験用基板100から削り出されることにより形成されている。模擬突出部110、120及び130の先端部の幅W11、W12及びW13は夫々、0.2mm、0.4mm及び0.6mmとなるように形成されており、図10(a)には、実際の模擬突出部110、120及び130の幅を測定した結果が示されている。図10(a)に示すように、各模擬突出部について3箇所において幅を測定した結果では、幅W11、W12及びW13は夫々、平均0.2061mm、0.4027mm及び0.6022mmとなっている。
In FIG. 9, the
このような模擬突出部110、120及び130上における各8箇所に紫外線硬化型接着剤(協立化学産業(株)製 WORLDROCK No.8125L;粘度4500±1000[cP]at25℃)を塗布し、20秒間放置した後、紫外線照射による硬化を行った。これにより模擬突出部110、120及び130の先端部には夫々、模擬衝突防止層が8箇所において形成される。尚、紫外線硬化型接着剤を塗布した後に、20秒間放置しているので、模擬突出部110、120及び130の先端部からは、紫外線硬化型樹脂が十分に底面部101に流れ出しており、先端部に形成される模擬衝突防止層は十分に薄く形成される。
An ultraviolet curable adhesive (WORLDROCK No. 8125L manufactured by Kyoritsu Chemical Industry Co., Ltd .; viscosity 4500 ± 1000 [cP] at 25 ° C.) is applied to each of the eight positions on the
図10(b)に示すように、模擬突出部110、120及び130上に形成された模擬衝突防止層の厚さ(即ち、夫々8箇所の衝突防止層の厚さの平均値)は、夫々0.016mm、0.058mm及び0.100mmと測定された。
As shown in FIG. 10B, the thicknesses of the simulated collision prevention layers formed on the
よって、図10(c)のグラフに示すように、模擬突出部の先端幅と模擬衝突防止層の厚さとの間には、相関関係(図中、近似直線L1参照)がある。従って、突出部の先端部の幅によって、衝突防止層の厚さを制御することができる。言い換えれば、塗布する紫外線硬化型接着剤の量を高精度で管理する必要なしに、衝突防止層を形成できる。 Therefore, as shown in the graph of FIG. 10C, there is a correlation (see the approximate straight line L1 in the figure) between the tip width of the simulated protrusion and the thickness of the simulated collision prevention layer. Therefore, the thickness of the collision preventing layer can be controlled by the width of the tip of the protrusion. In other words, the anti-collision layer can be formed without having to manage the amount of the UV curable adhesive to be applied with high accuracy.
本発明は、上述した実施例に限られるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う衝突防止機構及びその製造方法もまた本発明の技術的範囲に含まれるものである。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be appropriately changed without departing from the spirit or idea of the invention that can be read from the claims and the entire specification. The manufacturing method is also included in the technical scope of the present invention.
本発明に係る衝突防止機構及びその製造方法は、例えば、光ディスクシステムにおける光ピックアップに設けられた衝突防止機構に利用可能である。
The collision prevention mechanism and the manufacturing method thereof according to the present invention can be used for, for example, a collision prevention mechanism provided in an optical pickup in an optical disc system.
Claims (5)
前記光ピックアップ上に設けられた底面部、及び該底面部上に前記光ディスクに対向する方向に突き出すと共に前記底面部上で平面的に見て、前記底面部のうちの予め定められた一の部分を予め定められた幅で取り囲むように又は該一の部分に該予め定められた幅に渡って隣接するように設けられた少なくとも1つの突出部を有するベースと、
前記ベースのうち少なくとも前記突出部及び前記一の部分上に、前記光ディスクの表面の材料よりも柔らかい弾性部材が塗布されてなる衝突防止層と
を備え、
前記衝突防止層のうち前記突出部の前記光ディスクに対向する先端面上に位置する第1部分の前記光ディスクに対向する面は、前記衝突防止層のうち前記一の部分上に位置する第2部分の前記光ディスクに対向する面よりも前記底面部から離れて形成されている
ことを特徴とする衝突防止機構。A collision prevention mechanism for preventing a collision between an objective lens mounted on an optical pickup in an optical disk system and the surface of the optical disk,
A bottom surface portion provided on the optical pickup, and a predetermined portion of the bottom surface portion that protrudes in a direction facing the optical disk on the bottom surface portion and is planarly viewed on the bottom surface portion. A base having at least one protrusion provided so as to surround the first portion with a predetermined width or to be adjacent to the one portion over the predetermined width;
On at least said protruding portions and said first portion of said base, and a collision prevention layer ing is coated soft elastic member than the material of the surface of the optical disc
With
A surface of the first anti-collision layer that faces the optical disc of the first portion of the projecting portion facing the optical disc is a second portion of the anti-collision layer that is located on the one portion of the anti-collision layer. Formed away from the bottom surface than the surface facing the optical disk.
A collision prevention mechanism characterized by that.
前記底面部上で平面的に見て、前記一の部分を予め定められた幅で取り囲むように設けられており、
前記突出部の前記底面部に対向する面の面積は、前記先端面の面積よりも大きい
ことを特徴とする請求項1又は2に記載の衝突防止機構。 The protrusion is
It is provided so as to surround the one portion with a predetermined width when viewed in plan on the bottom surface portion,
The area of the surface of the protruding portion that faces the bottom surface is larger than the area of the tip surface.
The collision prevention mechanism according to claim 1 or 2, wherein
前記光ピックアップ上に設けられた底面部、及び該底面部上に前記光ディスクに対向する方向に突き出すと共に前記光ディスクに対向する先端面の幅が前記衝突防止層の形成すべき厚さに対応して調整され且つ前記底面部のうちの予め定められた一の部分を予め定められた幅で取り囲むように又は該一の部分に該予め定められた幅に渡って隣接するように、少なくとも1つの突出部を有する前記ベースを形成する工程と、
前記ベース上の少なくとも前記突出部及び前記一の部分に、前記光ディスクの表面の材料よりも柔らかい弾性部材を、前記先端面上に位置する第1部分の前記光ディスクに対向する面が、前記一の部分上に位置する第2部分の前記光ディスクに対向する面よりも前記底面部から離れるように塗布する工程と
を備えたことを特徴とする衝突防止機構の製造方法。A collision prevention mechanism for preventing a collision between an objective lens mounted on an optical pickup in an optical disk system and a surface of an optical disk, and manufacturing a collision prevention mechanism including a base and a collision prevention layer provided on the base. A mechanism manufacturing method comprising:
The bottom surface portion provided on the optical pickup, and the width of the front end surface facing the optical disc corresponding to the thickness to be formed of the collision prevention layer are projected on the bottom surface portion in the direction facing the optical disc. At least one protrusion that is adjusted and surrounds a predetermined portion of the bottom portion with a predetermined width, or is adjacent to the one portion over the predetermined width. Forming the base having a portion;
An elastic member softer than the material of the surface of the optical disk is provided on at least the protrusion and the one part on the base, and a surface of the first part located on the tip surface is opposed to the optical disk . And a step of coating the second portion positioned on the portion so as to be farther from the bottom surface than the surface facing the optical disc .
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