JP4715710B2 - RFID system, RFID cable system, RFID cable laying method - Google Patents
RFID system, RFID cable system, RFID cable laying method Download PDFInfo
- Publication number
- JP4715710B2 JP4715710B2 JP2006274575A JP2006274575A JP4715710B2 JP 4715710 B2 JP4715710 B2 JP 4715710B2 JP 2006274575 A JP2006274575 A JP 2006274575A JP 2006274575 A JP2006274575 A JP 2006274575A JP 4715710 B2 JP4715710 B2 JP 4715710B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rfid
- cable
- information
- terminal
- attached
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Electric Cable Installation (AREA)
Description
本発明は、RFIDシステムに関するものである。 The present invention relates to an RFID system.
プラント,鉄道,ビルにおいて電気ケーブルを敷設するために、設計回路図面から作業
仕様書を作成し、作業者はこれを参照しながら敷設・結線・テスト・撤去作業を行う。作
業は以下のように行われる。まず、ケーブルの出発点と到着点を指示する作業所を参照し
ながら、プラント内にケーブルを配線する。図2は、紙に印刷したシーケンス情報であり、プラント全体の一部のシーケンスを示している。また、図3は図2を補充する情報で、紙に印刷した端子台とケーブル心線の結線図を示しており、結線・解線作業は図3を参照しながら行う。結線・解線作業後、図2を参照しながらシーケンステストを行う。
In order to lay electrical cables in plants, railways, and buildings, work specifications are created from design circuit drawings, and workers perform laying, wiring, testing, and removal work while referring to this. The work is done as follows. First, the cable is routed in the plant while referring to the work place indicating the starting point and the arriving point of the cable. FIG. 2 is sequence information printed on paper and shows a partial sequence of the entire plant. FIG. 3 shows information supplementing FIG. 2 and shows a connection diagram between the terminal block printed on paper and the cable core. The connection / disconnection work is performed with reference to FIG. After the connection / disconnection work, a sequence test is performed with reference to FIG.
信頼性を重視すると、こうしたケーブル敷設作業からヒューマンエラーを排除する必要
があるが、何重にもチェックするとしてもコスト高になり、作業員の意識の高さに依存し
てしまい完全なヒューマンエラー排除にはいたらない。
If reliability is emphasized, it is necessary to eliminate human error from such cable laying work, but even if multiple checks are made, the cost will be high, and it will depend on the height of the worker's consciousness, resulting in complete human error It does not lead to exclusion.
そのため、特開2003−114247号公報にRFIDに配線情報を書き込みケーブ
ルに付ける技術が開示されている。また、特開2004−349184号公報にケーブル
にRFIDを付け、端子台側にリーダ機能を設けて、不適切な配線に対し警告を発する技
術が開示されている。前者は、書き込むタイプは壊れ易い上に、状況が変わるごとに書き
換えなければならない煩雑さがある。また、後者は、端子台にリーダ機能を設けるとコス
ト高になってしまう課題がある。
Therefore, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-114247 discloses a technique for writing wiring information on an RFID and attaching it to a cable. Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-349184 discloses a technique for issuing a warning for inappropriate wiring by attaching an RFID to a cable and providing a reader function on the terminal block side. In the former, the type to be written is fragile, and there is a complexity that must be rewritten every time the situation changes. Moreover, the latter has the subject that it will become expensive when a reader function is provided in a terminal block.
解決しようとする課題は、以下の点である。
(1)書き込むタイプは壊れ易い上に、状況が変わるごとに書き換えなければならない煩雑さがある。
(2)端子台にリーダ機能を設けるとコスト高になってしまう。
(3)結線作業のみで最も作業に手間がかかるシーケンステストに対応していない。
The problems to be solved are as follows.
(1) The type to be written is fragile, and there is a complexity that must be rewritten every time the situation changes.
(2) Providing a reader function on the terminal block increases the cost.
(3) It does not correspond to the sequence test that requires the most labor only by the wiring work.
本発明は、以下を最も主要な特徴とする。
ケーブルに取り付けた第一のRFIDと、前記ケーブルが接続される端子に取り付けた第二のRFIDと、複数の前記RFIDと前記RFIDが取り付けられた複数の対象物のIDとが対応付けられたRFID情報と、前記端子のIDと前記ケーブルのIDとの接続を示す回路情報とを記憶したデータ記憶装置と、前記RFIDを読み取るリーダと、前記リーダにより、前記第一のRFIDと前記第二のRFIDが読み取られると、前記第一のRFIDと対応付けられた第一のIDを前記RFID情報から検索し、前記回路情報から前記第一のIDと対応付けられた第二のIDを検索し、前記ケーブルと端子の接続情報を表示する計算機とを有するRFIDシステム。
The present invention has the following main features.
RFID in which a first RFID attached to a cable, a second RFID attached to a terminal to which the cable is connected, and a plurality of RFIDs and IDs of a plurality of objects to which the RFIDs are attached are associated A data storage device storing information, circuit information indicating connection between the terminal ID and the cable ID, a reader for reading the RFID, and the reader, the first RFID and the second RFID Is read from the RFID information, the second ID associated with the first ID is retrieved from the circuit information, and the first ID associated with the first RFID is retrieved, An RFID system having a computer that displays connection information of cables and terminals.
本発明によれば、ヒューマンエラーを排除し効率よく作業できるシステムに関するものである。 The present invention relates to a system that can eliminate human error and can work efficiently.
以下図面を用いて実施例を説明する。 Embodiments will be described below with reference to the drawings.
図1は、本発明の1実施例の全体構成図であって、データ記憶装置3の保持情報の具体
例が図2から図5である。また、PC2の動作例が図6から図16である。
FIG. 1 is an overall configuration diagram of an embodiment of the present invention. Specific examples of information held in the
図1のケーブル8はケーブルC3のように端子と端子を接続するケーブルであり、その一端は制御盤5の特定の端子に接続される。リーダ1はRFIDのリーダでありRFIDに格納された識別IDを読み取ると信号線101にその識別ID(タグID)を出力する。所定の時間ごとに読む動作繰り返すかまたは信号線101を介してPCからトリガーがかかったタイミングで読む。PC2はPCまたはPDAや小型のマイコンなどであり、一般的にCPU,メモリー,記憶装置から構成される。PC2は各作業モードにおいて、信号線101を介してリーダ1で読み取った識別ID(タグID)を受け、この識別ID
(タグID)とデータ記憶装置3の回路情報・RFID情報・作業手順情報と、モード選択や対象選択などのユーザからの入力とをつき合わせて、作業を支援する。データ記憶装置3は、PC2に含まれる記憶装置上にあっても良く、あるいは、インターネット上などPC2に含まれない記憶装置上にあっても良い。後者の場合は、PC2は通信機能を備えている必要がある。
回路情報とは、端子IDとケーブルIDを用いた回路情報であり、端子IDとケーブルIDの接続情報をふくむ。この情報を参照して、端子IDから接続すべきケーブルIDを得ること、逆にケーブルIDから接続すべき端子IDを得ることができる情報である。ケーブルIDはケーブルのどちらの端かまで特定するものとして以下説明するが、ケーブルIDはケーブルのどちらの端かまで特定するIDではなく、両端を持つケーブルとしてのIDとして、どちらの端(発点端,着点端)かを別々に管理して用いても良い。その場合は、ケーブルIDとどちらの端かを指定したときに、接続すべき端子IDを特定できる。端子とケーブル以外に、本実施例でのRFIDの取り付け対象としてはケーブル,端子,制御盤,制御盤端子,ケーブルトレイ,ケーブルトレイ分岐点,制御対象機器、そのほか、シーケンステストの際に確認対象となる要所があり、これらを示す対象物IDにより、あるいは、対象物IDと対応するIDにより回路情報が記述されている必要がある。
RFID情報とは、RFIDに格納された識別IDと、RFIDを取り付けた対象を示す対象物IDの対応である。ケーブル8のその一端を示すケーブルIDと、そのケーブル端子近くに取り付けたRFID7_1に格納された識別IDが対応付けられてRFID情報に登録されている。本実施例でのRFIDの取り付け対象としてはケーブル,端子,制御盤,制御盤端子,ケーブルトレイ,ケーブルトレイ分岐点,制御対象機器、そのほか、シーケンステストの際に確認対象となる要所であるが、それ以外の場合でも同様である。この情報を参照して、ケーブルIDまたは端子IDからこれらで表される実体に取り付けたRFIDに格納された識別IDを得ること、逆にRFIDに格納された識別IDからケーブルIDまたは端子IDを得ることができる。
作業手順情報は、作業の手順を示す情報であり、ある日の作業者の作業内容のリスト、および、個別の作業における手順をRFIDを取り付けた対象を示すIDまたは取り付けたRFIDに格納された識別IDにより表している。ある日の作業者の作業内容のリストの例については、図5にて後述する。個別の作業の例として、端子とケーブルの接続を確認する作業であれば、端子台に含まれる端子を順に確認するように促し、個々の確認結果について作業者に示すが、確認順序として端子IDまたはケーブルIDまたはRFIDに格納された識別IDにより確認順序を示しそれを手順情報として格納しておく。この作業手順をユーザに示す方法としては、図3のような表示において、次に確認すべき端子またはケーブルを色を変えたりブリンクさせて強調表示する、後述のLEDにより示す、あるいは、端子IDまたはケーブルIDをテキスト列で表示しても良い。また、別の個別の作業の例として図9,図10にて後述する。
作業支援の一部として、制御盤5の端子を示す必要がある場合は、信号線102にその端子IDを出力する。LEDコントローラ4は、信号線102より端子IDの指定を受けると、該当する端子を示すLED6を発光させる。制御盤5の端子を示さない場合などには、信号先102,LEDコントローラ4,LED6,作業手順情報は含まない構成でも良い。RFID7はパッシブタイプのRFIDであり、以下、書き込み機能を持たないものとして説明するが、アクティブタイプのものまたは書き込み機能を持つものも同様に用いることができる。RFID7は、あらかじめ、ケーブル,ケーブル心線端子,制御盤,制御盤端子,ケーブルトレイ,ケーブルトレイ分岐点,制御対象機器、そのほか、シーケンステストの際に確認対象となる要所に貼っておくまたは埋め込んでおくまたは置いておく。
A
(Tag ID), circuit information / RFID information / work procedure information of the
The circuit information is circuit information using the terminal ID and the cable ID, and includes connection information of the terminal ID and the cable ID. By referring to this information, it is information that can obtain the cable ID to be connected from the terminal ID, and conversely the terminal ID to be connected from the cable ID. The cable ID will be described below as specifying to which end of the cable, but the cable ID is not an ID specifying to which end of the cable, but as an ID as a cable having both ends (starting point) (End, landing end) may be managed separately. In that case, when the cable ID and which end are designated, the terminal ID to be connected can be specified. In addition to terminals and cables, RFID can be attached in this embodiment to cables, terminals, control panels, control panel terminals, cable trays, cable tray branch points, controlled devices, and other items to be checked during sequence tests. The circuit information must be described by the object ID indicating these or by the ID corresponding to the object ID.
The RFID information is a correspondence between the identification ID stored in the RFID and the object ID indicating the object to which the RFID is attached. The cable ID indicating one end of the
The work procedure information is information indicating a work procedure, a list of work contents of a worker on a certain day, and an identification stored in the ID indicating the target to which the RFID is attached or the RFID attached to the procedure in the individual work. It is represented by ID. An example of a list of work contents of a worker on a certain day will be described later with reference to FIG. As an example of individual work, if the work is to confirm the connection between the terminal and the cable, the user is prompted to confirm the terminals included in the terminal block in order, and the individual confirmation results are shown to the worker. Alternatively, the confirmation order is indicated by the cable ID or the identification ID stored in the RFID, and stored as procedure information. As a method for indicating this work procedure to the user, in the display as shown in FIG. 3, the terminal or cable to be checked next is highlighted by changing the color or blinking, or indicated by the LED described later, or by the terminal ID or The cable ID may be displayed as a text string. Further, another example of individual work will be described later with reference to FIGS.
When it is necessary to indicate the terminal of the
データ記憶装置3には回路情報・RFID情報・作業手順情報は保持されており、また、作業記録も保持される。PC2の内部にあるメモリまたはディスクを用いるかまたは、サーバマシンにこの情報を置き、PC2にこれとの通信機能を持たせて逐次情報を入手しても良い。PC2の内部にあるメモリまたはディスクを用いる場合でも、サーバマシンにデータを蓄えておき、作業前にサーバから必要な作業に関するデータをダウンロードし、作業後は、作業記録をアップロードすることで、情報を共有でき作業進捗状況を把握し易くすることができる。
The
図1の構成による動作例として、以下を設ける。作業者は、図6 2−2のメインメニ
ューからボタンを押すことでそれぞれのモードに設定した後、作業を行う。
[1] 接続モード:
(1)リーダライタ1でケーブル8のRFIDに格納された識別IDを読む。
(2)リーダライタ1は識別ID(タグID)をPCに送る。
(3)PC2はデータ記憶装置3に格納されたRFID情報を参照して識別ID(タグ
ID)と対応付けしたケーブルIDを得た後、回路情報を参照してケーブルIDが接続されるべき端子IDを得てLEDコントローラ4に送る。
[2] (4)LEDコントローラは端子IDを示すべきLED番号を得て、LED6の該当LEDを光らせる。
(5)作業者は光ったLEDの指示を受けてケーブルを端子に接続する。
以上により、回路情報で決定された接続に従い、ケーブルに取り付けられたRFIDを読むと接続すべき端子を示すLEDが光り、作業者に示すことができる。たとえばケーブル8の右端が制御盤5の左側上から2番目に接続すべきであれば、RFID7_1をリーダ1で読むと制御盤5の左側上から2番目のLED6が光る。
この方式で(4)(5)を行わずにPC画面に表示しても良い。たとえば、図3のような端子台と同様のフォーマットで接続図を表示して、該当端子を色を変えたりブリンクさせて強調して示す。その場合、図1に示した構成に対し、信号先102,LEDコントローラ4,LED6,作業手順情報は含まない構成でも良い。
[2] 確認モード:
(1)リーダライタ1でケーブル8のRFIDタグを読む。
(2)リーダライタ1で制御盤5のRFIDタグ7_を読む。
(3)PC2はデータ記憶装置3に格納されたRFID情報を参照してケーブルの識別
ID(タグID)と対応付けしたケーブルIDを得た後、回路情報を参照してケーブル
ID が接続されるべき端子IDを得る。また、RFID情報制御盤5のRFIタグ7_と対応付けした端子ID2を得る。
(4)PC2は端子ID と端子ID 2が一致していれば正しく接続がされたものとして端子IDを光らせるようLEDコントローラ4に信号を送る。不一致であれば正しい接続でないものとして端子IDまたは端子ID2を点滅点灯させるようLEDコントローラ4に信号を送る。一致するかどうかはケーブルIDに変換して照合しても良い。
(5)LEDが光るまたは点滅する。
この方式で(5)の代わりにブザー等で一致不一致を示しても良い。その場合、図1に示した構成に対し、信号先102,LEDコントローラ4,LED6,作業手順情報は含まない構成でも良い。
[2′]確認モード別案:
(1)PC2はデータ記憶装置3に格納された作業手順情報から、接続確認対象の制御盤5の各端子の確認手順を得る。このテスト手順(確認手順)としては、縦一列の端子台の列であれば一番上から順に最後まで確認することであるが、それ以外の順でも良い。確認すべき端子IDのLEDが点滅するようにPC2はLEDコントローラ4に信号を送る。
(2)リーダライタ1でLED点滅により示された端子に接続されたケーブル8のRFIDタグを読む
(3)PC2はRFID情報を参照してケーブルの識別ID(タグID)と対応付けしたケーブルIDを得た後、回路情報を参照してケーブルID が接続されるべき端子ID2を得る。
(4)確認すべき端子IDとケーブルID が接続されるべき端子ID2が一致していれば正しく接続がされたものとして端子IDを光らせるようLEDコントローラ4に信号を送る。不一致であれば正しい接続でないものとして端子IDまたは端子ID2を点滅点灯させるようLEDコントローラ4に信号を送る。
(5)LED6の該当のものが光るまたは点滅する。
[3]解線モード:[2](1)−(5)と同様に行うが、(5)にて不一致のときはメモを記入できる画面が表示されるなどメモを取れるようにしておくと良い。
[4]テストモード:データ記憶装置3に格納された作業手順情報に含まれるテスト手順に従ってLEDが光る。詳細は図2により後述する。
ここではケーブルの心線にRFIDを取り付ける方法で説明したが、心線ではなく、ケーブル本体に付けても良い。この場合、ケーブルIDに該当する端子台をPC2に表示し、心線まで特定できないので、すべての心線が関係する端子をすべて強調表示またはLEDを光らせると良い。
As an example of operation according to the configuration of FIG. The operator performs the work after setting each mode by pressing a button from the main menu in FIG.
[1] Connection mode:
(1) The identification ID stored in the RFID of the
(2) The reader /
(3) After the
[2] (4) The LED controller obtains the LED number indicating the terminal ID, and lights the corresponding LED of the
(5) The operator receives an instruction from the illuminated LED and connects the cable to the terminal.
As described above, according to the connection determined by the circuit information, when the RFID attached to the cable is read, the LED indicating the terminal to be connected shines and can be shown to the operator. For example, if the right end of the
This method may be displayed on the PC screen without performing (4) and (5). For example, the connection diagram is displayed in the same format as the terminal block as shown in FIG. 3, and the corresponding terminal is highlighted by changing the color or blinking. In that case, the
[2] Confirmation mode:
(1) Read the RFID tag of the
(2) Read the RFID tag 7_ of the
(3) The
(4) If the terminal ID and the
(5) The LED shines or flashes.
In this method, a match / mismatch may be indicated by a buzzer or the like instead of (5). In that case, the
[2 '] Alternative confirmation mode:
(1) The
(2) Read the RFID tag of the
(4) If the terminal ID to be confirmed matches the terminal ID2 to which the cable ID is to be connected, a signal is sent to the
(5) The corresponding
[3] Disconnection mode: Performed in the same way as [2] (1)-(5), but if there is a discrepancy in (5), it will be possible to take notes, such as displaying a screen where you can enter notes good.
[4] Test mode: The LED lights according to the test procedure included in the work procedure information stored in the
Here, the method of attaching the RFID to the core of the cable has been described, but it may be attached to the cable body instead of the core. In this case, since the terminal block corresponding to the cable ID is displayed on the
図1のデータ記憶装置3の保持情報具体例を図2から図5に示す。
Specific examples of information held in the
図2は、データ記憶装置3の回路情報の例であって、シーケンス図と呼ばれる。回路は
、ケーブル,ケーブル心線,制御盤,制御盤端子,ケーブルトレイ,ケーブルトレイ分岐
点,制御対象機器、そのほか、シーケンステストの際に確認対象となる要所などの構成要
素からなり、回路情報ではそれぞれの構成要素には固有IDをつけて示されている。シー
ケンステストはこの左側から順に確認を行っていく。ここでは図として示すが、この図を
自動生成できる情報を持ったデータベースとしてデータ記憶装置3に蓄えられる。
FIG. 2 is an example of circuit information of the
図3は、データ記憶装置3の回路情報の例であって、端子台配線図と呼ばれる。シーケ
ンステストに先立って、ケーブルを制御盤や機器の端子に接続し回路を構成する必要があるが、この接続作業を指示するデータである。ここでは図として示すが、この図を自動生
成できる情報を持ったデータベースとしてデータ記憶装置3に蓄えられる。例として図4
の左から1列〜4列の情報がこれに相当する。制御盤端子とケーブル心線端子の対応情報
(接続仕様)である。図3の制御盤の列を示す「X23」は図4の1列め列番号、図3の
制御盤の端子を示す「1」〜「21」は図4の2列め(制御盤の)端子番号、図3の心線
の対応を示す線の位置は図4の4列め心線番号、「C000100」等のケーブル名称を
示す情報を4列めケーブル番号に保持している。
FIG. 3 is an example of circuit information of the
This corresponds to information in the first to fourth columns from the left. This is correspondence information (connection specifications) between control panel terminals and cable core terminals. “X23” indicating the row of the control panel in FIG. 3 is the row number of the first row in FIG. 4, and “1” to “21” indicating the terminals of the control panel in FIG. 3 are the second row (of the control panel) in FIG. The position of the line indicating the correspondence between the terminal number and the core wire in FIG. 3 holds information indicating the cable name such as the fourth row core wire number and “C000100” in FIG.
図4は、データ記憶装置3のRFID情報の例である。図3を自動生成できる情報もあ
わせて持たせているが、RFID情報としては図4の左から3列〜5列の情報がこれに相
当する。3列4列目でどのケーブルのどの心線に、5列目のどのRFIDは付けられてい
るかの情報を保持している。ケーブル心線以外にも同様に、ケーブル,制御盤,制御盤端
子,ケーブルトレイ,ケーブルトレイ分岐点,制御対象機器、そのほか、シーケンステス
トの際に確認対象となる要所に対し、これを示す回路情報で用いているIDまたは固有名
称と、実物に貼っておくまたは埋め込んでおくまたは置いておくRFIDの値を対応付け
た情報を保持しておく。
FIG. 4 is an example of RFID information of the
図5は、データ記憶装置3の作業手順情報の例である。作業全体を作業者に割り振った結果の、個人がなすべき作業の一覧である。ここでは、固定長のエリアに順に個人名,作業開始日時,作業終了日時または作業未済を示すデータ、そして、作業のリストとして、接続作業,テスト作業,撤去作業が示されている。また、作業リストの終了を示すデータが最後にある。各々の作業の詳細な仕様は、別エリアに指定されており、図10を用いて後述する。
FIG. 5 is an example of work procedure information in the
図1のPC2の動作例を図6から図16を用いて示す。
An operation example of the
図6の2−1はシステムのログイン画面である。あらかじめ登録されている作業者名の
リストから選んでOKボタンを押す。または、作業者に割り当てたRFIDを読み取って
ログインする方式であると良く、この場合は、データ記憶装置3に保持すべきRFID情
報として、作業者とRFIDを割り当てた情報をあらかじめ用意しておく必要がある。ロ
グインするとメニュー一覧画面(図6 2−2)に処理を移す。すべてを表示しても良い
が、手順情報に従って次にすべき作業メニューのみを表示すると、作業者は操作し易くな
る。作業者がメニューを指定すると図1にて説明した各々の動作モードを設定することに
なる。
2-1 in FIG. 6 is a system login screen. Select from the list of operator names registered in advance and press the OK button. Alternatively, the method may be such that the RFID assigned to the worker is read and logged in. In this case, as RFID information to be held in the
以下、接続メニューについて図6 2−3と図18 2−4にて説明する。図6 2−2のメインメニュー表示のなかから、作業者が接続メニューを押すと、システムは図6 2−3のようにどの制御盤または機器の接続を行うのか作業リストを表示する。作業者はこの中から作業対象をクリックして選ぶか、または、あらかじめ制御盤または機器にRFIDを取り付けておきこれをリーダで読むことで作業対象を選べるようにすると操作が簡単である。作業者が作業対象を選ぶと、システムは接続モードに移行し、図18 2−4のように接続モードの画面を表示する。この画面は、図3に説明した端子台配線図と呼ばれる図と同じ様式で表示すると作業し易い。この図はデータ記憶装置3に蓄えた回路情報から自動生成して表示する。「ABC10」は図6 2−3の画面で作業者が選択した制御盤の名前であり、この図がその制御盤情報を示していることをあらわす。制御盤は通常左右2列あるため、ここでも2列で表示しているが、片側だけの表示でも良い。「A01」〜「B20」は端子の名称であり、その両側に並ぶ数値は端子の識別番号である。「C1」〜「C9」はケーブルの名称であり、その下にその説明を表示する。C1には心線は3本あり、シールドからも1本出ていることを、線分で表示している。心線ごとに色がついている場合は、その色で表示すると作業者が直感的にわかり易くてよい。C1のように心線を示す線分が端子の識別番号までつながっていれば、現在接続中であることを示し、C2のようにつながっていなければ解線中で接続されていないことを示す。心線のRFIDを読んだ場合、その心線をブリンク表示する、または、対応する端子の識別名や識別番号を強調表示する(C7)と、わかり易い。そのほか、接続中か否かの状態を、ケーブルや端子の近くに表示しても良い。接続中は、端子番号順につなぐ作業者もいるため、端子につなぐ心線を探すためには、次々にRFIDを読んで心線を探せるように、ひとつRFIDを読んでも次のRFIDを読んだら最初のRFIDをキャンセルする処理が必要である。
Hereinafter, the connection menu will be described with reference to FIGS. When the operator presses the connection menu from the main menu display of FIG. 6 2-2, the system displays a work list indicating which control panel or equipment is connected as shown in FIG. The operator can easily select the work object by clicking on the work object, or by attaching the RFID to the control panel or the device in advance and reading it with a reader. When the worker selects a work target, the system shifts to a connection mode and displays a connection mode screen as shown in FIG. 18 2-4. This screen is easy to work if displayed in the same manner as the diagram called the terminal block wiring diagram described in FIG. This figure is automatically generated from the circuit information stored in the
確認モードについて以下説明する。確認モードは、ケーブルと端子が間違いなく接続しているかどうかを確認する。制御盤ごとに作業を行うので、図18と同様な画面を表示する。そして、最初は端子の識別名またはグレーなど未確認を表す色で表示し、端子の番号順にケーブル側のRFIDを読む。ケーブルが接続されていない端子および確認の対象外の端子は端子側のRFIDを読む。この順で読んだとき、回路データと一致していれば、確認済とする。確認・未確認がわかるように済のマークを表示するなどしても良く、作業者に示すことが必要である。回路情報と不一致があれば、それをどこの端子,ケーブルで不一致があったかを作業者にわかるように表示する。作業者が間違いを訂正することで、不一致が解決すれば確認済みで終了し、RFIDが読めなかった、または、一部接続不可の対応をする必要があった、などで一致を解決できなければ、その旨を記録するようにすると良い。たとえば、図18の下方に、「メモ」メニューボタンを設け、これを押すとメモパッドが開きそこに記入できるようにする。メモパッドは、テキストでも良いが、ペンまたはマウスで筆跡としてメモをのこす、あるいは、筆跡を文字認識してテキスト検索できるようにすると良い。メモ付き未確認で確認モードを終了した場合、作業報告書にもその旨の記載が残るようにする。 The confirmation mode will be described below. The confirmation mode confirms whether the cable and terminal are correctly connected. Since the operation is performed for each control panel, a screen similar to FIG. 18 is displayed. First, the terminal identification name or gray color such as gray is displayed and the RFID on the cable side is read in the order of the terminal numbers. Terminals to which no cable is connected and terminals not subject to confirmation read the RFID on the terminal side. When read in this order, if it matches the circuit data, it is confirmed. A finished mark may be displayed so that confirmation / non-confirmation can be understood, and it is necessary to indicate to the operator. If there is a discrepancy with the circuit information, it is displayed so that the operator can know which terminal and cable have the discrepancy. If the operator corrects the mistake and the inconsistency is resolved, it is confirmed and finished, and the RFID cannot be read, or it is necessary to cope with the inability to connect partly. It is better to record that fact. For example, a “memo” menu button is provided at the lower part of FIG. The memo pad may be text, but it is preferable that a memo is written as a handwriting with a pen or a mouse, or text can be searched by recognizing the handwriting. If the confirmation mode ends without confirmation with a memo, a statement to that effect should remain in the work report.
以上、あらかじめRFIDを取り付けたものとして接続モードを例にとって説明したが
、大事なことは、RFIDを取り付けるときに間違わないでとりつけることである。すな
わち、データ記憶装置3に蓄えたRFID情報が正しく実物に付けられたものと一致して
いる必要があり、心線間で取り違えてRFIDを付けてしまうと、作業そのものも間違え
てしまう。そこで、図7,図15,図16を用いて、RFID取り付け手段について以下
開示する。
As described above, the connection mode has been described as an example in which the RFID is attached in advance. However, what is important is to attach the RFID without making a mistake. That is, it is necessary that the RFID information stored in the
まず、第一の方法はケーブルを準備する段階で、両側各心線に取り付けるべきRFID
を各々用意しておく。たとえば、図15に示すようにケーブル両端に札をぶら下げて取り
付け心線の指示とともにRFIDを用意しておく。札を作成する段階で図4のRFID情
報にRFIDを書き込んでも、現場でRFIDを取り付けながら書き込んでも良い。取り
違えが無いことを保障するために、図7 2−5の画面において、(1)ケーブル名称と
心線を指定する、(2)RFIDを読む、(3)RFID情報に書き込む、のプロセスの
後、改めて逆順に(2)の後(1)を指定させると良い。たとえば、(2)心線のRFID
を読む、(1)ケーブル名称に指定は、ケーブルにRFIDがついていればこれを読み、
心線の指定は図7 2−7のような画面を表示し、ついている心線の色を指定してもらう
。図16に割り当て処理フローを示す。手順1で図6 2−2のメインメニューで「割り
当て」メニューを選択すると、割り当てモードに処理が移る。手順2でユーザは制御盤番
号Snoの指定をするが、あらかじめ制御盤に取り付けられた制御盤番号を示すRFID
を読むことで指定しても良い。また、ここではケーブルのリストを表示しても良い。選択
された制御盤番号またはケーブル番号の心線の情報表示を行う。すなわちバック図等から
制御盤番号のデータを読み込む。「割り当て」メニューの終了まで、RFIDを取り付け
ながら手順5から6を繰り返す。手順5で図7 2−5のリストからケーブル名と心線を
指定するが、ケーブル名の指定はあらかじめケーブルに取り付けられたケーブルを示す
RFIDを読むことで変えても良い。心線の指定は、デフォルトで1番から順に自動で設
定されるようにすると良い。つぎに、手順6で、RFIDを読む。次に手順7でシステム
プログラムにより、手順5で指定されたケーブル名と心線のRFID情報として手順6で
読み込まれたRFIDを対応付け、RFID情報としてデータを更新する。全ての心線に
RFIDを付け終わると、割り当て確認モードに入り、今度は逆順に手順9でRFIDを
読んだ後、手順10でケーブル名と心線の指定を受ける。手順9と手順10で受けた内容
が手順5と手順6で受けたRFID情報と一致していれば、確認済みとして、表示図7の
2−5の表示において該当ケーブル心線の色を変えるなど確認済みとそうでないものがわ
かるように表示する。手順8の終了後は、本作業対象のケーブルもしくは制御盤について
いるRFIDは、RFID情報と一致していることを保障でき、その保証書を発行できる
かできないかを手順8の終了後かどうかで判断すると良い。
First, the first method is to prepare the cable, RFID to be attached to each core on both sides
Prepare each. For example, as shown in FIG. 15, a tag is hung at both ends of the cable, and an RFID is prepared together with an instruction of an attachment core. The RFID may be written in the RFID information shown in FIG. 4 at the stage of creating the bill, or may be written while attaching the RFID on site. To ensure that there are no mistakes, in the screen of FIG. 7 2-5, after the process of (1) designating the cable name and core, (2) reading RFID, (3) writing to RFID information It is better to specify (1) after (2) in reverse order. For example, (2) RFID of core wire
(1) When specifying the cable name, if the cable has an RFID, read this,
For the specification of the core wire, a screen as shown in FIG. 7 2-7 is displayed and the color of the attached core wire is specified. FIG. 16 shows an allocation processing flow. When the “assignment” menu is selected in the main menu of FIG. 6 2-2 in
You may specify by reading. Here, a list of cables may be displayed. Displays information on the core of the selected control panel number or cable number. That is, the control panel number data is read from the back diagram or the like.
図8は、撤去モードの画面例である。撤去対象のケーブル名が表示されており、このケ
ーブルに取り付けられたRFIDが読み込まれると、そのケーブルを強調表示するととも
に、「撤去できます」「撤去出来ません」と音声や表示でわかり易くユーザに知らせるよ
うにする。そのためには、図12,図13,図14で示すようにケーブルの各所にRFID
を取り付けておき、これを読めばそのケーブルの回路情報上の識別名をたどることができ
るようにしておく必要がある。これ以外にも、RFIDに回路情報上の識別名を書き込ん
でも良い。図13はケーブル切断前のRFIDを順に示している。ケーブル作成時に貼り
付け、貼り付けた順のRFIDのデータをこれに使う、または、貼り付け後に順に読み取
ったデータを使う。ケーブルを切断してケーブル識別名を定義したら、その両端近くの
RFIDを読み取って、図12のようにケーブル識別名と対応付けておく。これにより、
図12と図13のデータを用いて、読み取ったRFIDがどのケーブルに属するものかを
たどることができる。すなわち、データ記憶装置3に保持するケーブルのRFID情報で
ある。また、ケーブル識別名から回路情報を検索すれば、そのケーブルの発点と着点など
詳細情報を知ることができる。
FIG. 8 is a screen example of the removal mode. The name of the cable to be removed is displayed, and when the RFID attached to this cable is read, the cable is highlighted and the user can easily understand by voice and display that it can be removed or cannot be removed. Let them know. For this purpose, RFID is provided at various points of the cable as shown in FIGS.
It is necessary to be able to follow the identification name on the circuit information of the cable by reading this. In addition, the identification name on the circuit information may be written in the RFID. FIG. 13 sequentially shows the RFIDs before the cable is cut. The RFID data pasted at the time of cable creation and the pasted RFID data are used for this, or the data read in sequence after pasting is used. After the cable is cut and the cable identification name is defined, the RFID near the both ends is read and associated with the cable identification name as shown in FIG. This
Using the data of FIGS. 12 and 13, it is possible to trace to which cable the read RFID belongs. That is, the RFID information of the cable held in the
図8右側には、読んだRFIDのタグがついているものの情報を表示している。撤去モ
ード以外にも、RFIDを付けたものの情報を同様にたどることで他の作業にも適用する
ことができる。
On the right side of FIG. 8, information on the read RFID tag is displayed. In addition to the removal mode, it is also possible to apply to other work by following the information of the RFID attached.
図9,図10,図11,図17を用いてシーケンステストの支援について説明する。 The sequence test support will be described with reference to FIGS. 9, 10, 11, and 17.
シーケンステストモードでは、タブで、図9,図10を切り換えられるようにする。図
9はシーケンス図と、どの部分のテストが終了したかを表示している。図10は、手順一
覧とどこまで手順が終了したかを表示しており、終了済みは細字で、これからの手順は太
字で、次の手順は三角マークで指示する。図10に示すように、手順の対象物に貼った
(置いた)RFIDを読む動作を入れて、確認事項の対象の機器が間違っていないことを
確認する。また、手順情報には、図9のシーケンス図のどの部分のテストが図10の手順
に対応するかの情報を保持することで、図10の手順の各段階において、図9のどこまで
シーケンステストが終了したかを表示することができる。なお、手順は一覧にしないで、
大まかな手順項目とその各々に詳細手順を示すようにすると、慣れた作業者は大まかな手
順のみを参照しながら作業を進めることでき、作業効率を向上できる。手順どおりに作業
を進め、途中で読み取ったRFIDも指定どおりのものである場合、その旨を記した作業
保証書を発行できるかできないかをシーケンステストの終了状況で判断すると良い。
In the sequence test mode, it is possible to switch between FIGS. 9 and 10 using a tab. FIG. 9 shows a sequence diagram and which part of the test is completed. FIG. 10 shows a procedure list and how far the procedure has been completed. The completed procedure is indicated by a fine character, the procedure from now on is indicated by a bold character, and the next procedure is indicated by a triangle mark. As shown in FIG. 10, an operation of reading the RFID attached (placed) on the object of the procedure is put in, and it is confirmed that the device to be confirmed is not wrong. Further, in the procedure information, information on which part of the sequence diagram of FIG. 9 corresponds to the procedure of FIG. 10 is held, and at each stage of the procedure of FIG. It can be displayed whether it has finished. Do not list the procedures.
If rough procedure items and detailed procedures are shown for each of them, a familiar worker can work while referring to only the rough procedures, and work efficiency can be improved. If the work proceeds according to the procedure and the RFID read in the middle is also as specified, it is good to determine whether or not a work guarantee can be issued in accordance with the completion status of the sequence test.
図11によりシーケンステストの手順を説明する。 The sequence test procedure will be described with reference to FIG.
手順1で作業者がメインメニューより「テスト」メニューを選択すると、シーケンステ
ストモードに処理が移る。手順2で作業者にシーケンス番号を選択させるが、あらかじめ
制御盤などテストの対象物に取り付けられたRFIDを読むことで指定しても良い。指定
されたRFIDと、そのユーザが関連するテスト作業を、図5の作業手順情報の中から
検索する機能を付けることで、候補を絞り込めテストのときに移動する距離を減らし作業
効率をあげることができる。手順3でシーケンスデータを読み込み、図9および図10を
表示する。手順4で「テスト」メニューの終了まで、手順5以下を繰り返す。手順5で図
10のように次の手順を表示する。手順6で現在の手順がRFIDを読み込み処理を伴う
のであれば、手順7でRFID読み込みまで待ち、指定したRFIDと一致しているかど
うかを判断する。OKであれば手順9の現手順終了とする。手順6で現在の手順がRFIDを読み込み処理を伴わないのであれば、ユーザに作業終了ボタンを押下する、あるいは次の
作業項目を指示される等「現手順終了」の操作入力を待って、現手順終了とし、手順10
で進捗度に反映させる。もし、手順7でRFIDが違っていたら、手順8のエラー処理を
実行する。
When the operator selects the “Test” menu from the main menu in
To reflect the progress. If the RFID is different in the
・RFIDを読み違えたか、再度作業者に読み込みを促し、それがOKであれば手順9
に進む。
・RFIDを読み直しても違う場合、
・RFIDが読めなかった場合、
作業者にエラー処理内の説明領域に状況を記入してもらう。
・作業を続行するか中断する。
-If the RFID is misread or the operator is prompted to read again, and if it is OK,
Proceed to
・ If it is different even if you read RFID again,
・ If RFID cannot be read,
Ask the worker to enter the status in the explanation area in the error handling.
・ Continue or interrupt the work.
ただし、この状態で作業を続行した場合には、作業保証内容にその旨が記述されること
になる。
However, when the work is continued in this state, that fact is described in the work guarantee content.
図17は、各シーケンスの該当部分の接続状況を示したものである。ケーブルC1は、
制御盤1のRFID(7_1R_1)で表される端子と、制御盤2のRFID(7_2L
_1)で表される端子とを接続する。たとえばシーケンステスト1では、C1とC3を確
認するものであり、シーケンステスト2では、C1とC4を確認するものであれば、シー
ケンステスト1の作業終了が所定期間内であればシーケンステスト2でのC1に関するテ
ストを省くことができる。そのためには、手順情報には、図9のシーケンス図の部分シー
ケンスに固有IDを付けておき、図10の手順がその固有IDのテストのどれに対応する
かの情報を保持することが必要である。また、固有IDのテストがいつ終了したかの情報
も蓄えておき、これを参照することが必要になる。これにより、別々のシーケンス図に同
じ固有IDで表される部分シーケンスが存在すること、また、テストが終了したかどうか
を調べることができるようにする。これによりシーケンステスト1ですでに終了した部分
シーケンスがあれば、シーケンステスト2に関して図9のように、シーケンス図を表示し
た際に、住んでいる部分をそのように銘記することができ、図10のように、終了した部
分を終了したものとして表示しテスト手順をスキップするようにする。
FIG. 17 shows the connection status of the relevant part of each sequence. Cable C1
The terminal represented by the RFID (7_1R_1) of the
_1) is connected to the terminal. For example, in the
システムが開始されてから作業者のシステム操作状況(メニューボタン押下,RFID
読み取り等の時刻を記録する)のログをとるようにすると、どのように作業を進めたかを
確認することができる。これにより、どのような作業に手間取るかの基礎データを収集す
ることができる。このデータに基づき、各作業の作業量をケーブル長(この場合は、ケー
ブルの識別IDごとに長さも保持しておく必要がある)、端子数,テスト手順数から見積
もることができるため、複数作業者間への作業割り振りを適切に行うことができる。
System operation status of the operator since the system was started (menu button pressed, RFID
Recording the time of reading, etc.), it is possible to confirm how the work has proceeded. Thereby, basic data on what kind of work is troublesome can be collected. Based on this data, the work amount of each work can be estimated from the cable length (in this case, it is necessary to keep the length for each cable ID), the number of terminals, and the number of test procedures. It is possible to appropriately allocate work among persons.
図19は、確認モード画面の例であり、接続状況を入力するために、端子台の端子番号
順に接続されているケーブルのRFIDを読み取り、ケーブルが接続されていない端子は
端子につけたRFIDを読む。接続状況を入力するための別方式として端子台のRFID
と接続されているケーブルのRFIDを2個ずつ読み取る。接続状況を入力終了後にユー
ザが画面下方の「PRINT」ボタンを押すと図20のように作業報告書をプログラムに
より自動作成すればユーザは簡単に報告書を作成できる。また、確認モードで立ち上げた
時間または最初の端子のケーブルのRFIDを読んだ時刻、および最後の端子のケーブル
のRFIDを読んだ時刻または確認モードを終了した時刻を保存しておき、作業報告書に
作業日時を自動で入力すれば作業の証拠として扱うことができる。
FIG. 19 shows an example of the confirmation mode screen. In order to input the connection status, the RFIDs of the cables connected in order of the terminal numbers of the terminal block are read, and the terminals not connected to the cables are read the RFID attached to the terminals. . RFID for terminal block as another method for inputting connection status
Read two RFIDs of the cable connected to each other. When the user presses the “PRINT” button at the bottom of the screen after inputting the connection status, the user can easily create a report by automatically creating a work report as shown in FIG. Also, save the time when you started in the confirmation mode or the time when you read the RFID of the cable at the first terminal, and the time when you read the RFID of the cable at the last terminal or when you finished the confirmation mode. If you automatically enter the work date and time, you can handle it as proof of work.
PC2がネットワークで他者と共有できるデータ記憶装置3へ逐次データを更新するに
は、双方に通信手段が必要となる。別の方法として、作業前にPC2にデータ記憶装置3
からデータをダウンロードし、作業中はPC2のローカルにデータを更新して蓄えておき
、作業後にデータをアップロードしても良い。この場合は、保証情報も同時にアップする
必要がある。保証情報とは、図16で説明した割り当て作業により、「ついているRFIDは
、RFID情報と一致していることを保証」するもの、または、図11でシーケンステス
ト作業により、「テストは、RFID情報と一致していることを保証」するもの、あるい
は、「接続状況をRFIDにより図面との突合せ確認を済ませたことを保証」するなどが
ある。また、進捗度,ログもローカルからデータ記憶装置3にアップする必要がある。
In order for the
The data may be downloaded from and updated and stored locally in the
これより、本発明のシステムは、設計データ等の回路情報に使われているIDに対し、
実物に取り付けたRFIDとの対応情報をシステム側にデータとして持つため、リーダで
読み込んだRFIDからこのデータを参照して回路情報のどの部分を作業中かを確認でき
るので、RFIDに書き込むことなく作業を支援できる利点がある。
As a result, the system of the present invention provides the ID used for circuit information such as design data,
Since the system has correspondence information with the RFID attached to the actual product as data, you can check which part of the circuit information is working by referring to this data from the RFID read by the reader, so you can work without writing to the RFID There is an advantage that can support.
また、本発明のシステムは、作業端末側にリーダ機能をもたせるため、端子台ごとにリ
ーダ機能を持たせることを不要とし、コストを安くできるという利点がある。
Further, since the system of the present invention has a reader function on the work terminal side, there is an advantage that it is not necessary to provide a reader function for each terminal block and the cost can be reduced.
また、本発明のシステムは、設計データ等の回路情報に使われているIDに対し、実物
に取り付けたRFIDとの対応情報をシステム側にデータとして持つため、回路情報であ
るシーケンス図の部分に相当するRFIDの読み取りを作業中に行うことで、シーケンス
テストも支援できるという利点がある。
In addition, since the system of the present invention has correspondence information with the RFID attached to the real thing as data for the ID used in the circuit information such as design data, the sequence information which is the circuit information is included in the part of the sequence diagram. There is an advantage that the sequence test can also be supported by reading the corresponding RFID during work.
なお、筺体に取り付けたLEDプレートと確認モードの動作を使えば、もぐらたたきゲ
ームのように、位置をナビゲーションしてそこに至ったかどうかを確認することが不可欠
な用途にも適用できる。
In addition, if the LED plate attached to the chassis and the operation in the confirmation mode are used, it can be applied to an indispensable use for navigating the position and confirming whether or not the user has reached the place, such as a muffled game.
1 リーダ
2 PC
3 データ記憶装置
4 LEDコントローラ
5 制御盤
6 LED
7 RFID
1
3
7 RFID
Claims (10)
前記ケーブルが接続される端子に取り付けた第二のRFIDと、
複数の前記RFIDと前記RFIDが取り付けられた複数の対象物のIDとが対応付けられたRFID情報と、前記端子のIDと前記ケーブルのIDとの接続を示す回路情報とを記憶したデータ記憶装置と、
前記RFIDを読み取るリーダと、
前記リーダにより、前記第一のRFIDが読み取られると、前記第一のRFIDと対応付けられた第一のIDを前記RFID情報から検索し、前記回路情報から前記第一のIDと対応付けられた第二のIDを検索し、前記ケーブルと端子の接続情報を表示する計算機とを有するRFIDシステム。 A first RFID attached to the cable;
A second RFID attached to a terminal to which the cable is connected;
A data storage device storing RFID information in which a plurality of RFIDs and IDs of a plurality of objects to which the RFIDs are attached are associated , and circuit information indicating connection between the terminal IDs and the cable IDs When,
A reader for reading the RFID;
When the first RFID is read by the reader, a first ID associated with the first RFID is retrieved from the RFID information, and is associated with the first ID from the circuit information. An RFID system including a computer that searches for a second ID and displays connection information of the cable and the terminal .
前記ケーブルが接続される端子に取り付けた第二のRFIDと、
複数の前記RFIDと前記RFIDが取り付けられた複数の対象物のIDとが対応付けられたRFID情報及び前記端子と前記ケーブルとの接続を示す回路情報とを記憶したデータ記憶装置と、
前記RFIDを読み取るリーダと、
前記リーダにより、前記ケーブルに取り付けられた第一のRFIDと前記端子に取り付けた第二のRFIDが読み取られると、前記データ記憶装置に記憶されたデータから、前記第一のRFIDと対応付けられた第一のID及び前記第二のRFIDと対応付けられた第二のIDを検索し、前記第一のIDと前記第二のIDが、前記接続情報で接続されると定められているかどうかを判定する計算機とを有するRFIDシステム。 A first RFID attached to the cable;
A second RFID attached to a terminal to which the cable is connected;
A data storage device that stores RFID information in which a plurality of RFIDs and IDs of a plurality of objects to which the RFIDs are attached are associated, and circuit information indicating connection between the terminal and the cable ;
A reader for reading the RFID;
When the reader reads the first RFID attached to the cable and the second RFID attached to the terminal, it is associated with the first RFID from the data stored in the data storage device . A second ID associated with the first ID and the second RFID is searched , and whether the first ID and the second ID are determined to be connected by the connection information is determined. An RFID system having a computer for determining .
前記計算機が、前記第一のIDと前記第二のIDが、前記接続情報で接続されると定められていないと判定した場合、警告する手段を有することを特徴としたRFIDシステム。 In claim 2,
An RFID system comprising: means for warning when the computer determines that the first ID and the second ID are not determined to be connected by the connection information .
前記計算機は前記RFID情報又は前記回路情報を受け取るための通信手段と、前記RFID情報又は前記回路情報を記憶する記憶手段を有することを特徴とするRFIDケーブルシステム。The computer includes a communication unit for receiving the RFID information or the circuit information, and a storage unit for storing the RFID information or the circuit information.
LEDを制御するためのLEDコントローラ及び前記端子毎にLEDを付加した制御盤を有し、
前記ケーブルと端子の接続情報の表示は、前記リーダにより、前記第一のRFIDが読み取られると、前記第一のRFIDと対応付けられた第一のIDを前記RFID情報より検索し、前記回路情報から前記第一のIDと対応付けられた第二のIDを検索し、前記第二のIDに対応したLEDを点灯させることを特徴とするRFIDケーブルシステム。 In claim 1 ,
An LED controller for controlling the LED and a control panel to which the LED is added for each terminal;
When the first RFID is read by the reader, the cable and terminal connection information is displayed by searching the RFID information for a first ID associated with the first RFID, and the circuit information. A second ID associated with the first ID is searched for and an LED corresponding to the second ID is turned on.
前記計算機が、前記第一のIDと前記第二のIDが、前記接続情報で接続されると定められていないと判定した場合、警告する手段を有することを特徴としたRFIDシステム。 In claim 4,
An RFID system comprising: means for warning when the computer determines that the first ID and the second ID are not determined to be connected by the connection information .
前記ケーブルと端子の接続情報の表示は、前記リーダにより、前記第一のRFIDが読み取られると、前記第一のRFIDと対応付けられた第一のIDを前記RFID情報より検索し、前記回路情報から前記第一のIDと対応付けられた第二のIDを検索し、前記第二のIDを含む回路情報を表示して、前記第一のID部分を強調表示することを特徴とするRFIDケーブルシステム。 In claim 1 ,
When the first RFID is read by the reader, the cable and terminal connection information is displayed by searching the RFID information for a first ID associated with the first RFID, and the circuit information. A second ID associated with the first ID is searched, circuit information including the second ID is displayed, and the first ID portion is highlighted. system.
前記RFID情報は、RFIDが取り付けられた対象物のIDを指定し、前記RFIDを読み込み、前記指定されたIDと前記読み込まれたRFIDを対応付けて前記データ記憶装置に書き込む手順から作成されていることを特徴とするRFIDシステム。The RFID information is created from a procedure of specifying an ID of an object to which an RFID is attached, reading the RFID, and writing the specified ID and the read RFID in association with each other in the data storage device. An RFID system characterized by the above.
前記計算機には、前記判定または判定がされたかどうかの情報を蓄えておく記憶装置と、In the computer, a storage device that stores information on whether the determination or determination has been made, and
前記記憶装置に蓄えた情報をサーバに送る通信手段からなるRFIDシステム。An RFID system comprising communication means for sending information stored in the storage device to a server.
前記リーダが前記RFIDを計算機に出力するステップと、The reader outputting the RFID to a computer;
前記計算機が前記RFIDと前記ケーブルのIDを対応付けたRFID情報及び作業手順情報とを記憶したデータ記憶装置から、入力された前記RFIDのケーブルが端子に接続される手順情報を検索するステップと、A step of retrieving procedure information for connecting the input RFID cable to a terminal from a data storage device in which the computer stores RFID information in which the RFID is associated with an ID of the cable and work procedure information;
前記ケーブルの作業手順を示すステップとを有することを特徴とするRFIDケーブル敷設方法。An RFID cable laying method comprising: a step of showing a work procedure of the cable.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006274575A JP4715710B2 (en) | 2005-10-28 | 2006-10-06 | RFID system, RFID cable system, RFID cable laying method |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005313679 | 2005-10-28 | ||
JP2005313679 | 2005-10-28 | ||
JP2006274575A JP4715710B2 (en) | 2005-10-28 | 2006-10-06 | RFID system, RFID cable system, RFID cable laying method |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010271022A Division JP2011130658A (en) | 2005-10-28 | 2010-12-06 | Cable system, rfid built-in cable, and rfid built-in cable and data base |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007151383A JP2007151383A (en) | 2007-06-14 |
JP4715710B2 true JP4715710B2 (en) | 2011-07-06 |
Family
ID=38212104
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006274575A Active JP4715710B2 (en) | 2005-10-28 | 2006-10-06 | RFID system, RFID cable system, RFID cable laying method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4715710B2 (en) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2612863T3 (en) * | 2006-06-07 | 2017-05-19 | Philips Lighting Holding B.V. | Light feedback on selection of physical objects |
JP4918905B2 (en) * | 2007-10-02 | 2012-04-18 | 株式会社日立プラントテクノロジー | Cable construction support system, terminal block plate and cable construction support method |
JP5134938B2 (en) | 2007-12-25 | 2013-01-30 | 株式会社日立製作所 | Assembly work support method and assembly work support system |
JP5027017B2 (en) * | 2008-03-11 | 2012-09-19 | 株式会社日立製作所 | Work history recording system and method |
JP5241479B2 (en) * | 2008-12-26 | 2013-07-17 | 日立Geニュークリア・エナジー株式会社 | Method for associating RFID with cable connection diagram and cable work support system using the same |
JP5315138B2 (en) * | 2009-06-15 | 2013-10-16 | 日立Geニュークリア・エナジー株式会社 | Cable connection support device and cable connection support method |
JP5271828B2 (en) | 2009-06-23 | 2013-08-21 | 日立Geニュークリア・エナジー株式会社 | RFID registration system and method |
JP5519318B2 (en) * | 2010-02-19 | 2014-06-11 | 日立Geニュークリア・エナジー株式会社 | Core wire recognition system and core wire recognition method |
EP2546940A4 (en) * | 2010-03-12 | 2013-08-07 | Fujitsu Ltd | Installation work supporting device, method therefor, and program |
JP2015175638A (en) * | 2014-03-13 | 2015-10-05 | 株式会社東芝 | Wiring state inspection apparatus |
KR101622739B1 (en) * | 2014-08-28 | 2016-05-31 | 주식회사 트론 | A wiring guidance system and method using a mobile device |
KR101606130B1 (en) * | 2014-08-28 | 2016-03-25 | 주식회사 트론 | A wiring guidance system |
JP6351077B2 (en) * | 2015-12-08 | 2018-07-04 | Necフィールディング株式会社 | Connection unit confirmation device, connection unit confirmation system, and connection unit confirmation method |
CN112149770A (en) * | 2020-09-30 | 2020-12-29 | 广东新电电力科技有限公司 | Data radio frequency identification display system, method and device of intelligent cable |
CN115311800A (en) * | 2022-06-22 | 2022-11-08 | 广州番禺电缆集团(新兴)有限公司 | Anti-counterfeiting and anti-theft monitoring system and method for storage cable |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11234710A (en) * | 1998-02-17 | 1999-08-27 | Fujikura Ltd | Identification system for wiring connector |
JP2003114247A (en) * | 2001-08-02 | 2003-04-18 | Osaki Electric Co Ltd | Signal transmission line discrimination device |
JP2003284213A (en) * | 2002-03-26 | 2003-10-03 | Kenden Setsubi Kk | Connecting/branching work managing system for optical fiber core |
JP2004038583A (en) * | 2002-07-03 | 2004-02-05 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Wiring route management system, wiring route locating device used therefor, and id writing device |
JP2004219644A (en) * | 2003-01-14 | 2004-08-05 | Ntt Infranet Co Ltd | System, method, and program for management for coated optical fiber of optical cable |
JP2004317838A (en) * | 2003-04-17 | 2004-11-11 | Fujikura Ltd | Optical branching and coupling unit and optical fiber management method using same optical branching and coupling unit |
JP2004343834A (en) * | 2003-05-13 | 2004-12-02 | Fujikura Ltd | Outdoor wire anchor and outdoor wire managing method using the same |
JP2004349184A (en) * | 2003-05-26 | 2004-12-09 | Oki Electric Cable Co Ltd | Connection management system for cable with connector using rfid tag and jack component |
JP2005086901A (en) * | 2003-09-08 | 2005-03-31 | Tokyo Tsushinki Kogyo Kk | Wiring control system |
JP2005204412A (en) * | 2004-01-15 | 2005-07-28 | Sankosha Corp | Wiring management system |
JP2005234628A (en) * | 2004-02-17 | 2005-09-02 | Meidensha Corp | Physical distribution managing system and physical distribution managing method |
-
2006
- 2006-10-06 JP JP2006274575A patent/JP4715710B2/en active Active
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11234710A (en) * | 1998-02-17 | 1999-08-27 | Fujikura Ltd | Identification system for wiring connector |
JP2003114247A (en) * | 2001-08-02 | 2003-04-18 | Osaki Electric Co Ltd | Signal transmission line discrimination device |
JP2003284213A (en) * | 2002-03-26 | 2003-10-03 | Kenden Setsubi Kk | Connecting/branching work managing system for optical fiber core |
JP2004038583A (en) * | 2002-07-03 | 2004-02-05 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Wiring route management system, wiring route locating device used therefor, and id writing device |
JP2004219644A (en) * | 2003-01-14 | 2004-08-05 | Ntt Infranet Co Ltd | System, method, and program for management for coated optical fiber of optical cable |
JP2004317838A (en) * | 2003-04-17 | 2004-11-11 | Fujikura Ltd | Optical branching and coupling unit and optical fiber management method using same optical branching and coupling unit |
JP2004343834A (en) * | 2003-05-13 | 2004-12-02 | Fujikura Ltd | Outdoor wire anchor and outdoor wire managing method using the same |
JP2004349184A (en) * | 2003-05-26 | 2004-12-09 | Oki Electric Cable Co Ltd | Connection management system for cable with connector using rfid tag and jack component |
JP2005086901A (en) * | 2003-09-08 | 2005-03-31 | Tokyo Tsushinki Kogyo Kk | Wiring control system |
JP2005204412A (en) * | 2004-01-15 | 2005-07-28 | Sankosha Corp | Wiring management system |
JP2005234628A (en) * | 2004-02-17 | 2005-09-02 | Meidensha Corp | Physical distribution managing system and physical distribution managing method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007151383A (en) | 2007-06-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4715710B2 (en) | RFID system, RFID cable system, RFID cable laying method | |
JP2011130658A (en) | Cable system, rfid built-in cable, and rfid built-in cable and data base | |
US10923250B2 (en) | Wiring harness production mounting | |
JP4918905B2 (en) | Cable construction support system, terminal block plate and cable construction support method | |
JP2008171186A (en) | Cable installation support and management system | |
US9372476B2 (en) | System construction supporting apparatus and system configuration diagram creating method | |
US10157697B2 (en) | Method for manufacturing a wire harness | |
JP3565839B2 (en) | Parts catalog creation device | |
JP2020052465A (en) | Process estimation device and process estimation method | |
JP2007213132A (en) | Ic tag, terminal device, information writing device, process control system, process control method, and information writing method | |
JP2006172387A (en) | System for production navigation and apparatus for part arrangement | |
JP2006099558A (en) | Production navigation system and navigation terminal | |
JP7100460B2 (en) | Cable laying management device, cable laying management method, program | |
JP5664675B2 (en) | Management device and program thereof | |
CN106960010B (en) | Device metadata generation apparatus | |
JP4633685B2 (en) | Component verification method, component information management method, component mounting method, component verification device, component mounter, and program | |
JPH0816640A (en) | Component data management processor | |
JP7318574B2 (en) | Wire harness evaluation device and evaluation method | |
JP7363578B2 (en) | Wire harness design device and method | |
JP6896511B2 (en) | Cable laying management system | |
JP2000339357A (en) | Device for managing instrumentation drawing and program recording medium | |
JP2021135615A (en) | Design device and design method for wire harness | |
JP2006072599A (en) | Production navigation system | |
CN114579069A (en) | Server device, mobile terminal processing method, device assembly position indication system, and device assembly position indication method | |
JPH07254002A (en) | Cad parts selecting device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20081225 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100301 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101005 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101206 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110301 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110314 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4715710 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140408 Year of fee payment: 3 |