JP4715702B2 - Thrust roller bearing - Google Patents
Thrust roller bearing Download PDFInfo
- Publication number
- JP4715702B2 JP4715702B2 JP2006267237A JP2006267237A JP4715702B2 JP 4715702 B2 JP4715702 B2 JP 4715702B2 JP 2006267237 A JP2006267237 A JP 2006267237A JP 2006267237 A JP2006267237 A JP 2006267237A JP 4715702 B2 JP4715702 B2 JP 4715702B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diameter side
- flange
- race
- shim
- inner diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
本発明は非分離形のスラストころ軸受に係り、特に保持器の寸法制限を無くし、設計の自由度を向上させるようにしたものに関する。 The present invention relates to a non-separable type thrust roller bearing, and more particularly, to a structure in which the size limit of a cage is eliminated and the degree of freedom in design is improved.
従来のスラスト針状ころ軸受は、フランジを有し、そのフランジの開口縁に保持器の抜け止め用の係合部を設けた軌道輪を、フランジを有する外側軌道輪と、その外側軌道輪の内面に重ね合わせた環状軌道輪とで形成し、その軌道輪を保持器の軸方向両側にそれぞれ設け、各々の外側軌道輪のフランジに設けた係合部によって保持器の外径側と内径側を挟み込み、これら軌道輪と保持器とを一体とする非分離型のころ軸受としている(例えば、特許文献1参照)。
上記従来のスラスト針状ころ軸受は、保持器の軸方向両側にそれぞれ設けた軌道輪の外側軌道輪のフランジに設けた係合部によって保持器の外径側と内径側を挟み込み、これら軌道輪と保持器とを一体とする非分離型としているため、保持器の内径及び外径の寸法及び形状は、外側軌道輪のフランジの高さと係合部の先端径によって制限されるという問題があった。
本発明はかかる問題点を解決するためになされたもので、保持器の寸法制限を無くし、設計の自由度を向上させることができるスラストころ軸受を得ることを目的とする。
The above-mentioned conventional thrust needle roller bearings sandwich the outer diameter side and the inner diameter side of the cage by engaging portions provided on flanges of outer race rings of the race rings provided on both sides in the axial direction of the cage. Therefore, the size and shape of the inner and outer diameters of the cage are limited by the flange height of the outer race and the tip diameter of the engaging portion. It was.
The present invention has been made to solve such problems, and an object of the present invention is to obtain a thrust roller bearing which can eliminate the dimensional limitation of the cage and improve the degree of freedom in design.
本発明に係るスラストころ軸受は、外径側にフランジを有する外径側レースと、内径側にフランジを有する内径側レースと、前記内径側レースの内面に配置したシムと、前記外径側レースと前記シムとの間に挟装され、ころを保持する保持器とで構成され、前記外径側レースのフランジの開口縁に内向きに設けた係止片で前記シムの外径側外面を抜け止めするよう係止し、前記内径側レースのフランジの開口縁に内向きに設けた係止片で前記シムの内径側内面を抜け止めするよう係止したものである。
また、前記係止片は前記フランジの開口縁全体を内向きに折り曲げて形成した輪状係止片又は前記フランジの開口縁の周方向に所要の間隔を置いて複数設けた突状係止片とするものである。
A thrust roller bearing according to the present invention includes an outer diameter side race having a flange on the outer diameter side, an inner diameter side race having a flange on the inner diameter side, a shim disposed on the inner surface of the inner diameter side race, and the outer diameter side race. Between the shim and the shim, and a retainer for holding the roller. The outer diameter side outer surface of the shim is formed by a locking piece provided inwardly on the opening edge of the flange of the outer diameter side race. It is locked so as to prevent it from coming off, and is locked so as to prevent the inner surface on the inner diameter side of the shim from coming off with a locking piece provided inwardly at the opening edge of the flange of the inner diameter side race.
Further, the locking piece is a ring-shaped locking piece formed by bending the entire opening edge of the flange inward, or a plurality of protruding locking pieces provided at a predetermined interval in the circumferential direction of the opening edge of the flange. To do.
以上説明したとおり本発明に係るスラストころ軸受によれば、外径側レースと内径側レースの内面に配置されたシムとの間にころを保持した保持器を挟装させ、外径側レースのフランジの開口縁に設けた係止片でシムの外径側外面を抜け止めするように係止し、内径側レースのフランジの開口縁に設けた係止片でシムの内径側内面を抜け止めするよう係止したので、外径側レースと内径側レースの内面に配置されたシムとの間に挟装された保持器の外径縁と外径側レースのフランジの内周面との間に隙間ができると共に保持器の内径縁と内径側レースのフランジの内周面との間にも隙間ができるため、その隙間の分だけ保持器の内径及び外径寸法又は形状の設計の自由度が向上する。
また、保持器は外径側レースと内径側レースの内面に配置されたシムとの間に挟装されるだけで、保持器には外径側レースと内径側レースのフランジの係止片による軸方向の力が掛からないため、従来のように剛性アップのために略M字状に曲げる必要も無く、シンプルな形状で済み、保持器の加工工程も削減することが可能となる。
As described above, according to the thrust roller bearing of the present invention, the retainer holding the roller is sandwiched between the outer diameter side race and the shim disposed on the inner surface of the inner diameter side race, Lock the outer diameter side of the shim with the locking piece provided at the opening edge of the flange, and lock the inner diameter side of the shim with the locking piece provided at the opening edge of the flange of the inner diameter side race. So that the outer diameter edge of the cage and the inner peripheral surface of the flange of the outer diameter side race are sandwiched between the outer diameter side race and the shim disposed on the inner surface of the inner diameter side race. Since there is a gap between the inner diameter edge of the cage and the inner peripheral surface of the flange of the inner diameter side race, the degree of freedom in designing the inner diameter and outer diameter dimensions or shape of the cage by that gap. Will improve.
Moreover, the cage is simply sandwiched between the outer diameter side race and the shim disposed on the inner surface of the inner diameter side race, and the cage is provided with a locking piece of the flange of the outer diameter side race and the inner diameter side race. Since no axial force is applied, there is no need to bend into a substantially M-shape for increasing rigidity as in the prior art, and a simple shape can be used, and the cage machining process can be reduced.
さらに、保持器は外径側レースと内径側レースの内面に配置されたシムとの間に挟装されるので、ころが転動するのは外径側レースとシムとなり、シムの背面に位置する内径側レースには従来のような材質及び表面硬さの制限がなくなり、内径側レースを制振材で形成すれば、騒音の低減効果もある。
また、内径側レースの内面に配置されたシムを厚みの異なるシムと入れ替えることによって軸受幅を軸受組付け部の寸法に一致させることができ、形状が複雑で加工の多いレースの交換に比べて工程が削減される。
また、係止片はをフランジの開口縁全体を内向きに折り曲げて形成した輪状係止片又はフランジの開口縁の周方向に所要の間隔を置いて複数設けた突状係止片とした場合に、上記の効果が得られる。
Furthermore, since the cage is sandwiched between the outer diameter side race and the shim disposed on the inner surface of the inner diameter side race, the roller rolls between the outer diameter side race and the shim and is located on the back of the shim. The inner race has no limitation on the material and surface hardness as in the prior art, and if the inner race is formed of a damping material, there is also a noise reduction effect.
In addition, by replacing the shim arranged on the inner surface of the inner diameter side race with a shim with a different thickness, the bearing width can be matched to the dimensions of the bearing assembly part, compared to the race with complicated shape and much processing The process is reduced.
In addition, when the locking piece is a ring-shaped locking piece formed by bending the entire opening edge of the flange inward, or a plurality of protruding locking pieces provided at a required interval in the circumferential direction of the opening edge of the flange In addition, the above effects can be obtained.
実施の形態1.
図1は本発明の実施の形態1のスラスト針状ころ軸受を示す縦断面図、図2は同スラストころ軸受の外径側レースの一部を示す斜視図である。
図1に示すように、本発明の実施の形態1に係るスラスト針状ころ軸受は、外径側にフランジ2を有する軌道輪である外径側レース1と、内径側にフランジ4を有する軌道輪である内径側レース3と、内径側レース3の内面に配置される環状板のシム5と、外径側レース1とシム5との間に挟装される保持器6と、保持器6に保持される針状ころ7とで構成されている。
1 is a longitudinal sectional view showing a thrust needle roller bearing according to
As shown in FIG. 1, the thrust needle roller bearing according to the first embodiment of the present invention has an
外径側レース1のフランジ2にはその開口縁全体を内向きに折り曲げた輪状係止片8が設けられており、内径側レース3のフランジ4にはその開口縁全体を内向きに折り曲げた輪状係止片9が設けられている。
また、内径側レース3の内面に配置される環状板のシム5の幅は、内径側レース3の幅より大きい寸法に形成されている。
さらに、内径側レース3の内面に針状ころ7が転動するシム5が配置されるため、シム5は構造用鋼等の硬い金属材で形成される必要があるが、内径側レース3は硬い金属材で形成される必要はなく、制振金属や樹脂であってもよく。この実施の形態1では、例えばMn−Cu、Fe−Al等を含む制振金属で形成されている。
The
Further, the width of the
Further, since the
外径側レース1のフランジ2のフランジ高さは、外径側レース1と内径側レース3の内面に配置されたシム5との間に針状ころ7を保持した保持器6が挟装された場合にフランジ2に設けられた輪状係止片8がシム5を係止できるような高さに設定されている。
また、内径側レース3のフランジ4のフランジ高さは、外径側レース1と内径側レース3の内面に配置されたシム5との間に針状ころ7を保持した保持器6が挟装された場合にフランジ4に設けられた輪状係止片8が保持器6の内径縁より少し上にくるように設定されている。
さらに、保持器6は、一枚の環状に形成された金属板をプレス加工により断面略M字形になるよう折り曲げられて形成されている。その保持器6は円周方向等配位置に、針状ころ7を保持させるための複数のポケットが打ち抜き加工により形成されている。
As for the flange height of the
Further, the flange height of the flange 4 of the inner
Further, the
上記の構成からなるスラスト針状ころ軸受の組立は、外径側レース1のフランジ2の開口部から、まず針状ころ7を保持した保持器6を押し込み、次にシム5を押し込んでシム5の外径縁をフランジ2の輪状係止片8に係止させ、最後に内径側レース3をシム5に当接させると共に、内径側レース3のフランジ4の輪状係止片9が保持器6の内径縁より上に位置した状態となるように組み付ける。
なお、内径側レース3の軸方向の移動はシム5の内径縁に内径側レース3のフランジの輪状係止片が係止されることによって阻止される。
To assemble the thrust needle roller bearing having the above-described configuration, first, the
In addition, the axial movement of the inner
上記実施の形態1のスラストころ軸受によれば、外径側レース1と内径側レース3の内面に配置されたシム5との間に針状ころ7を保持した保持器6が挟装された場合、外径側レース1のフランジ2の輪状係止片8がシム5の外径側外面を抜け止めするように係止すると共に、内径側レース3のフランジの4の輪状係止片9がシム5の内径側内面を抜け止めするよう係止することにより、外径側レース1と内径側レース3の内面に配置されたシム5との間に挟装された保持器6の外径縁と外径側レース1のフランジ2の内周面との間に隙間ができると共に保持器6の内径縁と内径側レース3のフランジ4の内周面との間にも隙間ができるため、その隙間の分だけ保持器の内径及び外径寸法又は形状の設計の自由度が向上する。
According to the thrust roller bearing of the first embodiment, the
また、保持器6は外径側レース1と内径側レース3の内面に配置されたシム5との間に挟装されるだけで、外径側レース1と内径側レース3のフランジ2、4の輪状係止片8、9による軸方向の力が掛からないため、従来のように剛性アップのために略M字状に曲げる必要が無く、シンプルな形状で済み、保持器の加工工程も削減することが可能となる。
さらに、保持器6は外径側レース1と内径側レース3の内面に配置されたシム5との間に挟装されるので、針状ころ7が転動するのは外径側レース1とシム5となり、シム5の背面に位置する内径側レース2の従来のような材質及び表面硬さの制限がなくなり、内径側レース2を制振材で形成すれば、騒音の低減効果もある。
また、内径側レース3の内面に配置されたシム5を厚みの異なるシム5と入れ替えることによって軸受幅を軸受組付け部の寸法に一致させることができ、前と同様に加工の多いレースの交換に比べて工程が削減される。
Further, the
Further, since the
In addition, by replacing the
実施の形態2.
図3は本発明の実施の形態2のスラスト針状ころ軸受を示す縦断面図である。
この実施の形態2において、実施の形態1と同様の構成は同一符号を付して重複した構成の説明を省略する。
この実施の形態2は、実施の形態1と内径側レース3のフランジ4のフランジ高さが異なるものである。
FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a thrust needle roller bearing according to the second embodiment of the present invention.
In the second embodiment, the same components as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description of the overlapping components is omitted.
In the second embodiment, the flange height of the flange 4 of the inner
この実施の形態2の内径側レース3のフランジ4のフランジ高さは、外径側レース1と内径側レース3の内面に配置されたシム5との間に針状ころ7を保持した保持器6が挟装された場合にフランジ4に設けられた輪状係止片8がシム5を係止できるような高さに設定されている。
従って、内径側レース3のフランジ4のフランジ高さは、実施の形態1の場合に比べて小さくなり、その分軽量化を図ることができ、また保持器6等の他の部品との干渉の可能性が減少するものである。それ以外は実施の形態1と同様の作用、効果を有する。
The flange height of the flange 4 of the inner
Therefore, the flange height of the flange 4 of the inner
上記実施の形態1、2では、外径側レース1のフランジ2に輪状係止片8が設けられており、内径側レース3のフランジ4に輪状係止片9が設けられているが、輪状係止片8、9の代わりに、フランジ2、4の開口縁の周方向に所要の間隔を置いて突状係止片を複数設けるようにしてもよい。
また、上記実施の形態1、2では、いずれも保持器は一枚ものとしているが、一枚物ではなく、一般的に知られている二枚の環状板を組合わせた構成のものとしてもよいことは勿論である。
In the first and second embodiments, the
In the first and second embodiments, the cage is one piece, but it is not a single piece and may be a combination of two generally known annular plates. Of course it is good.
1 外径側レース、2 フランジ、3 内径側レース、4 フランジ、5 シム、6 保持器、7 針状ころ、8 輪状係止片、9 輪状係止片。 1 outer diameter side race, 2 flange, 3 inner diameter side race, 4 flange, 5 shim, 6 cage, 7 needle roller, 8 ring-shaped locking piece, 9 ring-shaped locking piece.
Claims (2)
前記外径側レースのフランジの開口縁に内向きに設けた係止片で前記シムの外径側外面を抜け止めするように係止し、
前記内径側レースのフランジの開口縁に内向きに設けた係止片で前記シムの内径側内面を抜け止めするように係止したことを特徴とするスラストころ軸受。 An outer diameter side race having a flange on the outer diameter side, an inner diameter side race having a flange on the inner diameter side, a shim disposed on the inner surface of the inner diameter side race, and sandwiched between the outer diameter side race and the shim Consists of a cage that holds the rollers,
Locking the outer diameter side outer surface of the shim with a locking piece provided inwardly at the opening edge of the flange of the outer diameter side race so as to prevent it from coming off,
A thrust roller bearing, wherein a locking piece provided inwardly on an opening edge of the flange of the inner diameter side race is locked so as to prevent the inner diameter side inner surface of the shim from coming off.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006267237A JP4715702B2 (en) | 2006-09-29 | 2006-09-29 | Thrust roller bearing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006267237A JP4715702B2 (en) | 2006-09-29 | 2006-09-29 | Thrust roller bearing |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008089001A JP2008089001A (en) | 2008-04-17 |
JP4715702B2 true JP4715702B2 (en) | 2011-07-06 |
Family
ID=39373379
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006267237A Expired - Fee Related JP4715702B2 (en) | 2006-09-29 | 2006-09-29 | Thrust roller bearing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4715702B2 (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH041720U (en) * | 1990-04-19 | 1992-01-08 | ||
JPH0628338U (en) * | 1992-09-16 | 1994-04-15 | エヌティエヌ株式会社 | Thrust needle roller bearing |
-
2006
- 2006-09-29 JP JP2006267237A patent/JP4715702B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH041720U (en) * | 1990-04-19 | 1992-01-08 | ||
JPH0628338U (en) * | 1992-09-16 | 1994-04-15 | エヌティエヌ株式会社 | Thrust needle roller bearing |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008089001A (en) | 2008-04-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4772035B2 (en) | Needle roller bearing | |
JP5630159B2 (en) | Combined radial and thrust needle bearings | |
JP2007247815A (en) | Split cage for roller bearing and split type roller bearing | |
JP2007100738A (en) | Roller bearing | |
JP4715702B2 (en) | Thrust roller bearing | |
JP2006242199A (en) | Thrust roller bearing | |
JP4380263B2 (en) | Shell roller bearing | |
JP2006342883A (en) | Holder for radial needle bearing and radial needle bearing | |
JP4536675B2 (en) | Swing bearing | |
JP2008261451A (en) | Punching holder | |
WO2009087957A1 (en) | Thrust roller bearing, and retainer therefor | |
JP7147257B2 (en) | thrust roller bearing | |
JP2006017244A (en) | Thrust roller bearing | |
JP2008051161A (en) | Thrust roller bearing | |
JP5119942B2 (en) | Thrust roller bearing with race | |
JP4508751B2 (en) | Thrust needle roller bearing | |
JP6343920B2 (en) | Combined radial and thrust bearings | |
JP5910695B2 (en) | Combined radial and thrust needle bearings | |
JP2009024762A (en) | Fitting structure of shell type roller bearing | |
WO2024018702A1 (en) | Thrust roller bearing retainer and thrust roller bearing | |
JP2008014414A (en) | Thrust roller bearing | |
JP2006170370A (en) | Thrust roller bearing | |
JP2007170562A (en) | Shell type roller bearing for laminated connecting rod and connecting rod assembly | |
JP2006194369A (en) | Automatic aligned roller bearing cage, and automatic aligned roller bearing and its manufacturing method | |
JP2007071295A (en) | Retainer for thrust roller bearing |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090825 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100715 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100727 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110301 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110314 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140408 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |