JP4713172B2

JP4713172B2 - 遮音パネル

Info

Publication number: JP4713172B2
Application number: JP2005030703A
Authority: JP
Inventors: 慶太郎渡邉; 大助渡辺
Original assignee: Misawa Homes Co Ltd
Current assignee: Misawa Homes Co Ltd
Priority date: 2005-02-07
Filing date: 2005-02-07
Publication date: 2011-06-29
Anticipated expiration: 2025-02-07
Also published as: JP2006214237A

Description

本発明は、建築内部に設けられる界壁や間仕切壁を形成する遮音パネルに関する。

パネル工法における界壁や間仕切壁は遮音パネルによって形成されることがある。この遮音パネルは、芯材によって組み立てられた枠体に遮音材である石膏ボード等を貼着し、この石膏ボードが貼着された枠体内にグラスウール等の吸音材を充填するものが知られている（特許文献１参照）。

ところで、遮音性能は周波数域によって異なっており、グラスウール等の吸音材は、高周波数域の音波は効率的に吸音できるが、低周波数域の音波に対しては効果が小さい。この低周波数域の音を遮音するには、質量則により壁パネルの面密度を大きくする必要があるため、遮音パネルの石膏ボードは複数枚重ねて貼着されたり、通常よりも厚い石膏ボードを貼着していた。
特開平７−１５８１７９号公報

しかしながら、遮音パネルの石膏ボードを厚くしたり石膏ボードを複数枚重ねると、パネルの総厚さが他のパネルよりも厚くなり、現場での施工が煩雑になるという問題があった。また、遮音パネルの石膏ボードの厚さを変えずに枠体を形成する芯材の幅を変えると、他のパネルで使用する芯材ではサイズが合わないため新たな種類の芯材を製造しなければならない。よって、工場で生産する創作部材の種類が増え、製造コストが上がるという問題があった。

本発明の課題は、建築内部に設けられる界壁や間仕切壁を形成する遮音パネルにおいて、製造コストを抑えかつ施工を容易にすることである。

以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、例えば図１に示すように、縦框材２ａ及び横框材２ｂを矩形枠状に組み立ててなる枠体２と、この枠体２の両面に設けられた面材（例えば、合板４）と、を備え、
前記枠体２内には補強桟材３が縦横に設けられており、前記面材４は前記枠体２と前記補強桟材３に固定されており、
前記両面材（例えば、合板４）のうち少なくとも一方の面材（例えば、合板４）に、前記補強桟材３と前記枠体２と前記面材（例えば、合板４）とで囲まれる中空部ごとに、当該中空部に連通する１つの孔５が前記縦框材側２ａに近付けて設けられていることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、面材（例えば、合板４）には、縦框材２ａ及び横框材２ｂを矩形枠状に組み立ててなる枠体２と、この枠体２に設けられた面材（例えば、合板４）と、補強桟材３とで囲まれる中空部に連通する一つの孔５が前記縦框材側２ａに近付けて設けられている。ここで、音源から出る音波は、空気中を進み面材（例えば、合板４）へと伝達され、振動波となる。このとき、振動波は縦框材２ａ及び横框材２ｂを伝わるものの他は、面材（例えば、合板４）の枠体２および補強桟材３が固定されていない部分を伝わり、枠体２および補強桟材３が固定されている部分が固定端となって振動波の一部が反射する。よって、面材（例えば、合板４）の枠体２が固定されていない部分が矩形の場合は、同じ距離を進む振動波が多くなる。従って、振動波の波長が等しくなり、面材（例えば、合板４）から発生する音が増幅されて大きくなる。しかし、面材（例えば、合板４）に孔５を設けることで、孔５が自由端の役割を果たし、面材（例えば、合板４）を伝わる振動波が様々な距離を進んで反射されるため、振動波同士の波長が合いにくくなり、面材（例えば、合板４）から発生する音を抑えることができる。従って、遮音パネル１の遮音性能が向上する。

また、遮音パネル１を従来のように厚くする必要はないため、遮音パネル１の総厚さを他のパネルの総厚さに合わせることができ、現場での施工が容易になる。さらに、遮音パネル１の枠体２を形成する縦框材２ａ及び横框材２ｂは、他のパネルに使用するものを転用できるため、製造コストを抑えることができる。

また、枠体２内には補強桟材３が縦横に設けられ、補強桟材３と枠体２と面材（例えば、合板４）とで囲まれる中空部ごとに面材（例えば、合板４）に孔５が設けられている。よって、遮音パネル１にかかる荷重に対する強度を上げることができ、遮音パネル１が荷重によって変形したり破壊されるのを防ぐことができる。

請求項２に記載の発明は、例えば図１に示すように、請求項１に記載の遮音パネル１において、前記面材（例えば、合板４）は合板４であることを特徴としている。

請求項２に記載の発明によれば、面材（例えば、合板４）は合板４であるため、遮音パネル１の遮音性が向上する。また、合板４は安価であるため、遮音パネル１の製造コストを抑えることができる。

請求項３に記載の発明は、例えば図１に示すように、請求項１又は２に記載の遮音パネル１において、前記枠体２内には、吸音材（例えば、グラスウール６）が充填されていることを特徴としている。

請求項３に記載の発明によれば、遮音パネル１の枠体２内には吸音材（例えば、グラスウール６）が充填されているため、面材（例えば、合板４）によって遮音されなかった音が吸音材（例えば、グラスウール６）によって吸音される。よって、遮音パネル１の遮音性能が向上する。

請求項４に記載の発明は、例えば図１に示すように、請求項３に記載の遮音パネル１において、前記吸音材（例えば、グラスウール６）はグラスウール６であることを特徴としている。

請求項４に記載の発明によれば、吸音材（例えば、グラスウール６）は断熱性を有するグラスウール６であるため、遮音パネル１の遮音性能が向上するとともに、断熱性能が向上する。

本発明によれば、面材に、枠体２とこの枠体２に設けられた面材と補強桟材とで囲まれる中空部に連通する一つの孔５を縦框材側に近付けて設けることで、孔が自由端の役割を果たし、面材を伝わる振動波が様々な距離で進んで反射されるため、振動波同士の波長が合わなくなり、面材から発生する音を抑えることができる。従って、遮音パネル１の遮音性能が向上する。また、遮音パネルの総厚さを他のパネルの総厚さに合わせることができ、現場での施工が容易になる。さらに、遮音パネルの枠体を形成する縦框材及び横框材は、他のパネルに使用するものを転用できるため、製造コストを抑えることができる。

以下、図を参照して本発明を実施するための最良の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明に係る遮音パネル１である。この遮音パネル１は、縦框材２ａ及び横框材２ｂを矩形枠状に組み立ててなる枠体２と、この枠体２の両面に設けられた合板４と、を備えている。

図１に示すように、枠体２を形成する縦框材２ａ及び横框材２ｂはともに長尺の部材であり、これらの縦框材２ａ及び横框材２ｂは同じ幅を有している。また、枠体２の内部には、複数の長尺な部材である補強桟材３が縦横にかつ格子状に組み付けられており、これら補強桟材３の端面は枠体２に固定されている。

枠体２の両面にはビス等の止着材によって合板４が固定されている。これらの合板４には、枠体２と合板４と補強桟材３とで囲まれる中空部に連通する孔５がそれぞれ設けられている。

合板４は、図２に示すように、枠体２又補強桟材３に固定されている部分と、固定されていない部分とを有し、固定されていない部分ごとに孔５が設けられている。枠体２又は補強桟材３に固定されていない部分は振動波が伝播し易く、固定されている部分では固定端のように振動波が反射し、孔５では自由端のように振動波が反射する。

図１に示すように、枠体２と合板４と補強桟材３とで囲まれる中空部にはグラスウール６が充填されている。また、合板４の外側には、石膏ボード等の下地材（図示せず）が貼着されている。

次に、以上のように構成される遮音パネル１の製造手順について説明する。
まず、縦框材２ａ及び横框材２ｂを矩形に枠組みして枠体２を形成し、この枠体２内に複数の補強桟材３を組み付ける。

次に、２枚の合板４に複数の孔５を設ける。なお、合板４を枠体２に固定したときに、枠体２と補強桟材３と合板４とで囲まれる中空部にそれぞれ連通するように孔５を設ける。

そして、枠体２の一方の面に合板４を止着材によって固定し、合板４と枠体２と補強桟材３とで囲まれる中空部にグラスウール６を充填する。その後、枠体２の他方の面に合板４を止着材によって固定する。さらに、これら合板４の外側に、石膏ボード等の下地材（図示せず）を貼着する。

以上のように構成される遮音パネル１によれば、合板４には、縦框材２ａ及び横框材２ｂを矩形枠状に組み立ててなる枠体２と、この枠体２に設けられた合板４と、補強桟材３と、で囲まれる中空部に連通する孔５がそれぞれ設けられている。ここで、音源から出る音波は、空気中を進み合板４へと伝達され、振動波となる。このとき、振動波は縦框材２ａ及び横框材２ｂを伝わるものの他は、合板４の枠体２又は補強桟材３が固定されていない部分を伝わり、枠体２又は補強桟材３が固定されている部分が固定端となって振動波の一部が反射する。よって、合板４の枠体２又は補強桟材３が固定されていない部分が矩形の場合は、同じ距離を進む振動波が多くなる。従って、それらの振動波の波長が等しくなり、合板４から発生する音が増幅されて大きくなる。しかし、図２に示すように、合板４に孔５を設けることで、孔５が自由端の役割を果たし、合板４を伝わる振動波が様々な距離を進んで反射されるため、振動波同士の波長が合わなくなり、合板４から発生する音を抑えることができる。従って、遮音パネル１の遮音性能が向上する。

また、遮音パネル１の総厚さは他のパネルの総厚さと等しくすることができ、現場での施工が容易になる。さらに、遮音パネル１に使用される枠体２は、他のパネルに使用するものを転用できるため、製造コストを抑えることができる。

さらに、枠体２内には補強桟材３が縦横に設けられている。よって、遮音パネル１にかかる荷重に対する強度を上げることができ、遮音パネル１が荷重によって変形したり破壊されるのを防ぐことができる。

また、枠体２には合板４が固定されているため、遮音パネル１の遮音性が向上する。さらに、合板４は安価であるため、遮音パネル１の製造コストを抑えることができる。

また、遮音パネル１の枠体２内にはグラスウール６が充填されているため、合板４によって遮音されなかった音がグラスウール６によって吸音される。よって、遮音パネル１の遮音性能が向上する。また、グラスウール６は断熱性を有するため、遮音パネル１の断熱性能が向上する。

なお、以上の実施形態においては、面材を合板としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、石膏ボード等でも良い。また、吸音材をグラスウールとしたが、ロックウールなどでも良い。

本発明を適用した遮音パネルの実施形態の構成を示す分解斜視図である。本発明を適用した遮音パネルの実施形態の構成を示す正面図である。

符号の説明

１遮音パネル
２枠体
２ａ縦框材
２ｂ横框材
３補強桟材
４合板
５孔
６グラスウール

Claims

縦框材及び横框材を矩形枠状に組み立ててなる枠体と、この枠体の両面に設けられた面材と、を備え、
前記枠体内には補強桟材が縦横に設けられており、前記面材は前記枠体と前記補強桟材に固定されており、
前記両面材のうち少なくとも一方の面材に、前記補強桟材と前記枠体と前記面材とで囲まれる中空部ごとに、当該中空部に連通する１つの孔が前記縦框材側に近付けて設けられていることを特徴とする遮音パネル。
前記面材は合板であることを特徴とする請求項１に記載の遮音パネル。
前記枠体内には、吸音材が充填されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の遮音パネル。
前記吸音材はグラスウールであることを特徴とする請求項３に記載の遮音パネル。