JP4711462B2 - Method of welding steel bar with fixing part and steel bar with fixing part - Google Patents
Method of welding steel bar with fixing part and steel bar with fixing part Download PDFInfo
- Publication number
- JP4711462B2 JP4711462B2 JP2005232629A JP2005232629A JP4711462B2 JP 4711462 B2 JP4711462 B2 JP 4711462B2 JP 2005232629 A JP2005232629 A JP 2005232629A JP 2005232629 A JP2005232629 A JP 2005232629A JP 4711462 B2 JP4711462 B2 JP 4711462B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel bar
- welding
- fixing
- steel
- fixing part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Description
本発明は、鉄骨骨組等の鋼製の構造材に対してコンクリート構造物を接合する接合手段として使用される定着部付き棒鋼の溶接技術に関する。 The present invention relates to a welding technique for a steel bar with a fixing portion used as a joining means for joining a concrete structure to a steel structural member such as a steel frame.
従来から鉄骨骨組等の鋼製の構造材に対してコンクリート構造物を接合する場合に、鋼製の構造材に対して異形棒鋼や頭付きの棒鋼あるいは折曲部付きの棒鋼を溶接し、その棒鋼とコンクリートとの付着力によって両者を接合する接合技術は広く知られている(例えば、特許文献1参照)。また、コンクリートに対する定着作用が大きい頭付きの棒鋼を用いて、鋼製の構造材に対して溶接する場合には、その棒鋼の上端部に設けられた頭部を介して溶接ガンに装着して溶接する方法が広く知られている(特許文献2、特許文献3参照)。さらに、棒鋼の端部に設ける定着部を単純な円板状だけではなく楕円形や長円形に形成したり、定着部を棒鋼に対して偏心させたものなども知られている(特許文献4参照)。
ところで、従来技術において、頭部付き棒鋼を溶接する場合には、棒鋼の頭部を介して溶接ガンに装着するという技術手段が採用されていたため、コンクリートとの定着力を増大するために頭部を拡大すれば、その頭部を保持する溶接ガン側のチャック手段も大きくしなければならないという技術的問題があった。しかも、棒鋼の頭部に対するチャック代は、頭部の厚さにより決定されるため、その頭部の厚みでは十分な装着力の確保が困難であり、溶接不良となる一因にもなっていた。また、装着力を確保するために、頭部の厚さをあまり厚く設定することは実用的ではない。さらに、その溶接ガン側のチャック手段の拡大により、隣接する棒鋼相互間の最小ピッチも制約を受けることになり、棒鋼を密に設置したい場合などには不便であった。また、頭部の寸法に関して種類がある場合には、そのたびに保持部材を置換する等の作業が必要とされた。とりわけ、頭部の形状が単純な円板状ではなく楕円形や矩形状などの場合や、棒鋼に対して偏心している場合には、チャック手段が複雑になり対応が困難であった。 By the way, in the prior art, when welding a steel bar with a head, the technical means of attaching to the welding gun via the head of the steel bar has been adopted, so the head to increase the fixing power with concrete However, there is a technical problem in that the chuck means on the side of the welding gun that holds the head must be enlarged. In addition, since the chucking cost for the head of the steel bar is determined by the thickness of the head, it is difficult to ensure a sufficient mounting force with the thickness of the head, which has also contributed to poor welding. . Moreover, it is not practical to set the thickness of the head too thick in order to secure the mounting force. Furthermore, the expansion of the chuck means on the welding gun side limits the minimum pitch between adjacent steel bars, which is inconvenient when it is desired to install the steel bars densely. In addition, when there are types of head dimensions, work such as replacing the holding member is required each time. In particular, when the shape of the head is not a simple disc shape but an ellipse or a rectangle, or when the head is eccentric with respect to the steel bar, the chuck means becomes complicated and difficult to cope with.
本発明は、以上のような従来の技術的状況に鑑みて開発したもので、棒鋼に設ける定着部の大きさや形状に対する制約を解消し、コンクリートに対する良好な定着作用が得られ、しかも溶接ガン側のチャック手段をそのまま共通に使用できる、使い勝手のきわめて良好な定着部付き棒鋼の溶接技術を提供することを目的とするものである。 The present invention has been developed in view of the above-described conventional technical situation, eliminates the restrictions on the size and shape of the fixing portion provided on the steel bar, provides a good fixing action on concrete, and further has a welding gun side. It is an object of the present invention to provide a welding technique for a steel bar with a fixing portion that can be used in common as it is, and is extremely easy to use.
本発明では、前記課題を解決するため、棒鋼に対して該棒鋼の最大外周面より大きな外形からなる定着部を別途設置するとともに、前記定着部の設置において、前記棒鋼の反溶接側の端部にチャック代をあけて定着部を設け、そのチャック代を介して棒鋼を溶接ガンに装着した状態で溶接を行うという技術手段を採用した。すなわち、本発明は、コンクリートに対する定着作用を増大すべく、当該棒鋼の最大外周面より大きな外形からなる定着部を別途設置するに当って、その棒鋼の反溶接側の端部にチャック代をあけて定着部を設けるという技術手段を採用した点に特徴を有するものである。なお、ここで棒鋼の最大外周面とは、当該棒鋼において最も外側に位置する最も大きな外周面のことであり、当該棒鋼が棒部のみからなり表面に凹凸部を有しない場合にはその棒部の最大外周面を指し、また棒部自体の表面に竹節状やネジ状などの凹凸部が形成されている場合(この凹凸部も棒鋼の一部である)にはその凹凸部の最大外周面を指す。 In the present invention, in order to solve the above-described problem, a fixing portion having an outer shape larger than the maximum outer peripheral surface of the steel bar is separately installed with respect to the steel bar. A technical means was adopted in which a fixing portion was provided by opening a chuck margin, and welding was performed with the steel bar attached to the welding gun via the chuck margin. That is, according to the present invention, in order to increase the fixing effect on the concrete, when a fixing portion having an outer shape larger than the maximum outer peripheral surface of the steel bar is separately installed, a chuck margin is opened at the end of the steel bar on the anti-welding side. Thus, the present invention is characterized in that a technical means of providing a fixing unit is employed. Here, the maximum outer peripheral surface of the steel bar is the largest outer peripheral surface located on the outermost side of the steel bar. When the steel bar consists only of a bar part and does not have an uneven part on the surface, the bar part The maximum outer peripheral surface of the uneven portion when the uneven portion such as bamboo knot or screw is formed on the surface of the rod portion itself (this uneven portion is also a part of the bar steel) Point to.
本発明によれば、棒鋼の端部と定着部との間に形成したチャック代を介して溶接ガンに装着するように構成したので、次の効果を得ることができる。
(1)定着部の大きさや形状に対する制約が解消される。したがって、必要に応じて定着部を最適の大きさや形状に設定することができ、しかもその定着部の外形は少なくとも棒鋼の最大外周面より大きく設定されることから、コンクリートに対する良好な定着作用がより確実に得られる。
(2)溶接ガン側のチャック手段は棒鋼自体のチャック代を保持し、定着部は保持しないので、定着部の大きさや形状が変化しても、棒鋼自体が変化しない限り、そのまま共通して使用することができる。
(3)定着部の形状が単純な円板状ではなく楕円形や矩形状などの場合や、棒鋼に対して偏心している場合にも、影響を受けることなく、そのまま対応することが可能である。
(4)溶接ガン側のチャック手段は棒鋼自体のチャック代を保持するだけであるから、定着部の大きさを拡大しても、それに伴う従来の溶接ガン側のチャック手段の拡大に基づく棒鋼相互間の最小ピッチに対する影響は解消でき、棒鋼のより密な設置が可能である。
According to the present invention, since it is configured to be attached to the welding gun via the chuck margin formed between the end portion of the steel bar and the fixing portion, the following effects can be obtained.
(1) The restriction on the size and shape of the fixing unit is eliminated. Therefore, it is possible to set the fixing unit if necessary to the optimum size and shape, yet since the outer shape of the fixing portion is set larger than the maximum outer peripheral surface of at least bars, more is good fixing effect on concrete It is definitely obtained.
(2) The chucking means on the welding gun side holds the chucking cost of the bar steel itself and does not hold the fixing part. Therefore, even if the size and shape of the fixing part changes, the bar steel itself does not change, so it can be used in common can do.
(3) Even when the shape of the fixing portion is not a simple disc shape but an ellipse or a rectangle, or when the fixing portion is eccentric with respect to the steel bar, it can be handled as it is without being affected. .
(4) Since the chuck means on the welding gun side only holds the chucking cost of the steel bar itself, even if the size of the fixing portion is increased, the bar steel mutual bonding based on the expansion of the conventional chuck means on the welding gun side is accompanied. The effect on the minimum pitch between the steel bars can be eliminated, and denser installation of steel bars is possible.
本発明に係る溶接技術は、鉄骨骨組等の鋼製の構造材に対してコンクリート構造物を接合する場合に広く適用することが可能である。因みに、杭頭部にコンクリート定着用の鉄筋を設置する場合などにも適用できる。本発明で使用される棒鋼としては、竹節状やネジ状などの適宜の形状の異形棒鋼や丸棒状の棒鋼など、適宜の棒鋼を採用することができる。定着部に関しては、定着部材に対して棒鋼を両側から溶接したものや、定着部材に形成した挿通孔に棒鋼を挿通して溶接したものや、棒鋼に形成したネジ部に螺合したナットにより定着部材を締付け固定したもの、あるいは鍛造等により棒鋼と一体的に形成されたものなど、適宜の形態が可能である。要は、棒鋼の上端部と定着部材との間に少なくとも棒鋼の装着に十分なチャック代を形成したものであればよい。また、定着部の具体的形状に関しては、円板状のものだけでなく、ソロバン状のものや楕円形あるいは矩形状などの適宜形状の定着部の採用が可能である。さらに、定着部と棒鋼とが同心的に設置されたものだけでなく、偏心して設置されたものでも適用が可能である。とりわけ、後者の定着部が棒鋼と偏心して設置された形態に本発明に係る溶接方法を適用した場合には、その偏心状態に全く影響されることなく、定着部の端部側に形成されたチャック代を介して溶接ガンに装着し得ることから、その効用はきわめて大きい。なお、チャック手段としては、棒鋼のチャック代を掴んだり把持する形態だけでなく、チャック代に嵌合した状態で保持し得るように構成した形態など、適宜の形態の採用が可能である。要は、棒鋼のチャック代を介して棒鋼を的確に装着し得るものであればよい。 The welding technique according to the present invention can be widely applied when a concrete structure is joined to a steel structural member such as a steel frame. Incidentally, it can also be applied to the case where concrete reinforcing bars are installed on the pile head. As the steel bar used in the present invention, a suitable steel bar such as a deformed steel bar having an appropriate shape such as a bamboo knot shape or a screw shape or a round bar-shaped steel bar can be employed. The fixing unit is fixed by welding a steel bar from both sides to the fixing member, welding a steel bar through an insertion hole formed in the fixing member, or a nut screwed into a screw part formed in the steel bar. Appropriate forms are possible, such as one in which the member is fastened and fixed, or one formed integrally with the steel bar by forging or the like. In short, it is only necessary that at least a chuck allowance for mounting the steel bar is formed between the upper end of the steel bar and the fixing member. In addition, regarding the specific shape of the fixing unit, not only a disk-shaped one but also a fixing unit having an appropriate shape such as a soroban shape, an elliptical shape, or a rectangular shape can be employed. Furthermore, not only the fixing portion and the steel bar are installed concentrically but also an eccentric installation can be applied. In particular, when the welding method according to the present invention is applied to a configuration in which the latter fixing portion is installed eccentrically with the steel bar, the fixing portion is formed on the end side of the fixing portion without being affected by the eccentric state at all. Since it can be attached to the welding gun via the chuck, its utility is extremely large. In addition, as a chuck | zipper means, not only the form which grips the chuck | zipper cost of a steel bar, but the form configured so that it can hold | maintain in the state fitted to the chuck | zipper allowance is employable. In short, what is necessary is just to be able to mount the steel bar accurately through the chucking cost of the steel bar.
図1は本発明に係る溶接方法及び定着部付き棒鋼を用いた一実施例の要部を全体的に示した概略説明図、図2はその溶接部を示した平面図、図3は棒鋼の装着状態を示した要部拡大図である。図1中、1は溶接ガンで、溶接用電源装置2に溶接ケーブル3及び制御ケーブル4を介して接続されている。溶接ガン1はチャック手段5を備えており、そのチャック手段5により被溶接用の棒鋼6を保持し得るように構成されている。また、溶接ガン1は支持杆7を備え、その支持杆7の下端部に支持したアークシールド部材により溶接部の周囲を被覆することによって安定した溶接状態が得られるように構成されている。本実施例では、図2にも示したように、H形鋼8からなる母材に対して棒鋼6を溶接する場合を示した。なお、図中、9は主筋、10はフープ筋、11は棒鋼6の溶接や他の配筋が完了した後に打設されるコンクリートを示したものである。そして、棒鋼6は、図3の要部拡大図でも示したように、反溶接側の端部に溶接ガン1側に装着するためのチャック代Lをあけて定着部12を設けている点で特徴を有する。このチャック代Lは、少なくとも溶接ガン1のチャック手段5によって保持可能な長さを有するものであればよい。なお、図3中のチャック手段5は、概念的に例示したものであり、適宜のチャック手段の採用が可能である。
FIG. 1 is a schematic explanatory view generally showing the main part of one embodiment using a welding method and a steel bar with a fixing part according to the present invention, FIG. 2 is a plan view showing the welded part, and FIG. It is the principal part enlarged view which showed the mounting state. In FIG. 1,
しかして、棒鋼6を母材としてのH形鋼8に対して溶接する場合には、図1に示したように、母材としてのH形鋼8にクランプ手段13を介して溶接用電源装置2のプラス側に接続されたアースケーブル14を接続し、溶接用電源装置2のマイナス側に接続された溶接ケーブル3との間で溶接用電源回路を形成する。その上で、図3に示したように棒鋼6の端部に形成したチャック代Lを溶接ガン1のチャック手段5により保持することによって、棒鋼6を溶接ガン1側に装着する。しかる後、棒鋼6の溶接側端部を母材としてのH形鋼8の所定の溶接位置に合せ、支持杆7の下端部に支持したアークシールド部材により溶接部の周囲を被覆した上、溶接ガン1のスイッチを入れて溶接を実行することになる。その後、さらに以上の溶接操作を順次繰返して所要本数の棒鋼をそれぞれ母材の所定位置に溶接するとともに、これと前後して前記主筋9やフープ筋10などの必要な配筋を施した上、コンクリート11を打設することになる。
Thus, when the
図4は定着部12に関する具体例を示した部品構成図である。本図中の(A)〜(D)は、それぞれ定着部12のタイプを例示したもので、(A)の例は、定着部12を構成する定着部材に対してチャック代Lを形成する装着用軸部15とスタッド軸部16とを両側からアークスタッド溶接等の適宜の溶接法にて溶接することにより前記棒鋼6を形成したものである。この場合、溶接に代えて摩擦圧接によることも可能である。図中、17はスタッド軸部16の下端面に付設したフラックスである。(B)の例は、定着部12を構成する定着部材に挿通孔を設け、その挿通孔にスタッド軸部18を挿通して上部にチャック代Lを形成した状態で両者を溶接することにより前記棒鋼6を形成したものである。(C)の例は、スタッド軸部19の上部にネジ部20を形成し、そのネジ部20に螺合したナット21,22間に定着部12を構成する定着部材を挟んで締付け固定することにより前記棒鋼6を形成したものである。この場合には、ナット21の上部にチャック代Lが形成される。(D)の例は、スタッド軸部23に対して所定の太めの外径を有するネジ軸24を摩擦圧接し、そのネジ軸24に螺合したナット25,26間に定着部12を構成する定着部材を挟んで締付け固定することにより前記棒鋼6を形成したものであり、この場合には、スタッド軸部23の外径が変化してもネジ軸24の外径が一定であることから、同じチャック手段5によって対応することが可能である。なお、本例ではコンタクト式のアークスタッド溶接で使用される棒鋼に関して示したが、ギャップ式のアークスタッド溶接や他の溶接法にも本発明の適用が可能であり、その場合には、例えばスタッド軸部の下端面に設けるフラックスなどは当該溶接法に応じた形態に変更されることになる。
FIG. 4 is a component configuration diagram illustrating a specific example of the
さらに、図5は定着部12に関する他の具体例を示した部品構成図であり、本例の場合には、上方の平面図に示したように定着部12として楕円状の定着部材を用いてその偏心した位置に挿通孔27を形成し、その挿通孔にスタッド軸部28を挿通して、上部にチャック代Lを形成した状態で両者を溶接することにより前記棒鋼6を形成したものである。この場合には、定着部12が偏心しているにも拘らず、スタッド軸部28の上部に形成されたチャック代を介して溶接ガン側に装着するので、溶接位置に関する位置決めが容易である。すなわち、定着部12の外形や偏心状態及びその偏心方向などに影響されることなく、所定の溶接位置に容易に溶接することができる。
FIG. 5 is a component configuration diagram showing another specific example of the fixing
1…溶接ガン、2…溶接用電源装置、3…溶接ケーブル、4…制御ケーブル、5…チャック手段、6…棒鋼、7…支持杆、8…H形鋼、9…主筋、10…フープ筋、11…コンクリート、12…定着部、13…クランプ手段、14…アースケーブル、15…装着用軸部、16…スタッド軸部、17…フラックス、18,19…スタッド軸部、20…ネジ部、21,22…ナット、23…スタッド軸部、24…ネジ軸、25,26…ナット、27…挿通孔、28…スタッド軸部
DESCRIPTION OF
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005232629A JP4711462B2 (en) | 2005-08-10 | 2005-08-10 | Method of welding steel bar with fixing part and steel bar with fixing part |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005232629A JP4711462B2 (en) | 2005-08-10 | 2005-08-10 | Method of welding steel bar with fixing part and steel bar with fixing part |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007044735A JP2007044735A (en) | 2007-02-22 |
JP4711462B2 true JP4711462B2 (en) | 2011-06-29 |
Family
ID=37848027
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005232629A Active JP4711462B2 (en) | 2005-08-10 | 2005-08-10 | Method of welding steel bar with fixing part and steel bar with fixing part |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4711462B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117600361B (en) * | 2023-10-20 | 2024-06-18 | 宁波华宇建设有限公司 | Automatic loading device for column hoop ribs |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5687274U (en) * | 1979-12-11 | 1981-07-13 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5316423A (en) * | 1976-07-28 | 1978-02-15 | Takenaka Komuten Co | Fixation portion of reinforced end portion |
JPS5687274A (en) * | 1979-12-14 | 1981-07-15 | Fujitsu Ltd | Data recording and reproducing system of magnetic recorder and reproducer |
JPS63145566A (en) * | 1986-12-09 | 1988-06-17 | Sharp Corp | Schedule management equipment |
JPS63295068A (en) * | 1987-05-25 | 1988-12-01 | Kuchiku Kogyo Kk | Bar-shaped electrodeposited stud |
JP3567352B2 (en) * | 1996-07-18 | 2004-09-22 | 鹿島建設株式会社 | Stud welding method and stud welding structure |
JPH10109173A (en) * | 1996-10-03 | 1998-04-28 | Japan Drive-It Co Ltd | Method for fixing thin wall part of formed part and its structure |
JP2000233280A (en) * | 1999-02-09 | 2000-08-29 | Kubota Corp | Method for forming projecting part of port and welding piece to be used for the methode |
-
2005
- 2005-08-10 JP JP2005232629A patent/JP4711462B2/en active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5687274U (en) * | 1979-12-11 | 1981-07-13 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007044735A (en) | 2007-02-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2015145565A5 (en) | ||
JP4711462B2 (en) | Method of welding steel bar with fixing part and steel bar with fixing part | |
CN2818056Y (en) | Welding-installation integrated structural holder clamp of thin-wall member profile | |
JP2006281278A (en) | Resistance welding method | |
JP3641655B2 (en) | Steel cover re-adjustment adjustment jig protective cover and steel frame re-adjustment adjustment jig | |
JP2006283884A (en) | Welding nut | |
JP2007205007A (en) | Down pipe support structure and down pipe support method | |
JP2019082039A (en) | Bolt securing fixture of viscoelastic damper on vibration damping device and assembly method thereof | |
JP4570681B1 (en) | Mounting bracket | |
JPH10258393A (en) | Fixing device of welding part backing metal of steel beam end | |
JP2002144085A (en) | Metal touch tool for welding | |
JP2017020540A (en) | Bolt joint method for steel material | |
JP4112434B2 (en) | Reinforcing material joining method for reinforcing bars by arc stud welding | |
JP5027847B2 (en) | Steel aggregate connection mechanism | |
JP2021081049A (en) | Fastening structure and fastening method | |
JP3103998U (en) | Reinforcing material holder for pressure welding | |
JP3960116B2 (en) | Method for manufacturing top plate or bottom plate and method for manufacturing box using the same | |
KR101236172B1 (en) | Screw constructing method | |
JP4639012B2 (en) | High-strength bolt joint structure of box-shaped cross section column and H-shaped cross section beam and its construction method | |
JP3510426B2 (en) | Consumable electrode welding torch | |
JP3097582U (en) | Reinforcement equipment in wooden buildings | |
JP2000167664A (en) | Strain suppression method of thin sheet welding | |
JP3649795B2 (en) | 竪 Pipe centering jig | |
JPH08215890A (en) | Supporting jig for welding | |
JPH0893965A (en) | Jig for piping assembling and welding |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080605 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100708 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100716 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100901 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101118 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110111 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110318 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110319 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4711462 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |