JP4711035B2 - Centering device and coaxiality measuring method using the centering device - Google Patents
Centering device and coaxiality measuring method using the centering device Download PDFInfo
- Publication number
- JP4711035B2 JP4711035B2 JP2001231574A JP2001231574A JP4711035B2 JP 4711035 B2 JP4711035 B2 JP 4711035B2 JP 2001231574 A JP2001231574 A JP 2001231574A JP 2001231574 A JP2001231574 A JP 2001231574A JP 4711035 B2 JP4711035 B2 JP 4711035B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- shaft
- base
- axis
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、芯出し装置及び該芯出し装置を用いた同軸度測定方法の改良に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来から、主軸をワークの孔又は軸と同軸上に位置決めして当該孔又は軸の芯出しをする芯出し装置が知られている。図7に示すのは、このような芯出し装置53の一例で、上記主軸3は略円柱状に形成した基台2に当該基台2と同軸上に立設されている。また、基台2には、主軸3の軸心A1の回りに等配した複数のスライド部材4が、当該基台2(主軸3)の軸心A1と直交する方向にスライド移動可能に設けられており、図7に示すように、これら各スライド部材4には、基台2(主軸3)の軸心A1側の端部を傾斜させて形成した被押圧部32とワーク8の孔9の内筒面9aに当接させる爪部54とが設けられている。
【0003】
また、上記芯出し装置53は、図7に示すように、基台2の支柱33の内筒面33aに嵌着させたブッシュ34で当該基台2(主軸3)の軸心A1方向にスライド移動可能に支持した駆動軸7を具備しており、該駆動軸7の下端部には、上記各スライド部材4の被押圧部32の傾斜に整合させて傾斜した傾斜面を駆動軸7の軸心の回りに配し、当該駆動軸7を下方にスライド移動させることで被押圧部32の傾斜面を押圧する押圧部31が設けられている。また、各スライド部材4は、各々が圧縮コイルばね39で基台2(主軸3)の軸心A1に向けて付勢されており、これにより、芯出し装置53は被押圧部32を駆動軸7の押圧部31に当接させている。
【0004】
そして、上記芯出し装置53を用いてワーク8の孔9の芯出しをする場合、まず、各スライド部材4の爪部54とワーク8の孔9の内筒面9aと対向させるようにして当該芯出し装置53をワーク8にセットし、この状態で駆動軸7を下方に向けてスライド移動させる。これにより、各スライド部材4の被押圧部32が駆動軸7の押圧部31で押圧され、各スライド部材4が、被押圧部32を上記押圧部31に摺動させながらワーク8の孔9の内筒面9aに向けて同期してスライド移動する。そして、各スライド部材4に配した爪部54がワーク8の孔9の内筒面9aに所要に当接することで、芯出し装置53の基台2(主軸3)の軸心A1がワーク8の孔9の軸心A2に位置決めされて当該ワーク8の孔9の芯出しが完了する。
【0005】
ところで、上記芯出し装置53を用いて、例えば、図6に示すように、有底円筒状に形成され、底部55に孔9と同軸上に形成した軸(被測定部)10を立設したワーク8の、孔9を基準とした軸(被測定部)10の同軸度を測定する場合、芯出し装置53の基台2にダイヤルゲージ(同軸度測定手段、図1参照)を設置し、上記芯出し装置53の各スライド部材4に配した爪部54をワーク8の孔9の内筒面9aに所要に当接させて当該孔9の芯出しをし、この状態で上記ダイヤルゲージの測定子をワーク8の軸(被測定部)10の外筒面10aに所要に接触させた際のダイヤルゲージの目盛を0に設定し、当該芯出し装置53を、基台2(主軸3)の軸心A1(孔9の軸心A2)の回りに所定角度づつ回転させて順次位置決めさせ、各位置決め位置におけるダイヤルゲージの針の振れを読むことにより、当該ワーク8の孔9を基準とした軸(被測定部)10の同軸度を測定することが従来から行われていた。
【0006】
しかしながら、従来の同軸度測定方法では、駆動軸7を下方に駆動させることで各スライド部材4を基台2(主軸3)の軸心A1方向にスライド移動させ、これにより、各スライド部材4に配した爪部54をワーク8の孔9の内筒面9aに当接させて当該孔9の芯出しをし、この時のダイヤルゲージ(同軸度測定手段)の針の振れを読み取る、といった一連の操作を、芯出し装置53を各測定位置に位置決めさせた毎に行う必要があり、特に、高い精度が要求されるワーク8においては、全てのロットに対して上記孔9を基準とした軸(被測定部)10の同軸度を測定する必要があるので、測定作業は多大な時間と手間とを要する極めて効率の悪いものであった。さらに、上記ワーク8の孔9を基準とした軸(被測定部)10の同軸度をより高い精度で測定するには、より多くの測定位置で同軸度を測定することが必要となり、さらなる時間と手間とを要することとなり、同軸度測定方法の改善が求められていた。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、ワークの孔又は軸を基準とした被測定部の同軸度を、容易に、且つ高い精度で測定することができる芯出し装置及び該芯出し装置を用いた同軸度測定方法を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のうち請求項1に記載の発明は、孔と該孔と同軸上に形成した軸を有するワークの前記孔を基準とした前記軸の同軸度を測定する芯出し装置において、略円柱状に形成され、前記ワークの前記孔または前記軸と同軸上に位置決めさせる主軸を配した基台と、前記主軸の軸心の回りに等配され、前記基台に各々が前記主軸の軸心と直交する方向にスライド可能に支持された複数のスライド部材と、前記主軸の軸心を中心とする円に内接するように前記各スライド部材に設けられた爪部と、前記各スライド部材を同期させてスライド移動させて前記各爪部を前記ワークの前記孔の内筒面又は軸の外筒面に当接させる駆動手段と、前記基台に設けられ、前記ワークの前記孔の内筒面または前記軸の外筒面に係合可能な測定子を有する同軸度測定手段と、を具備し、前記基台を回転させることにより、前記爪部を前記ワークの前記孔の内筒面または前記軸の外筒面に沿って回転させ、かつ、前記測定子を前記ワークの前記軸の外筒面または前記孔の内筒面に沿って回転させる、ことを特徴とする。
【0009】
また、上記目的を達成するために、本発明のうち請求項2に記載の発明は、主軸をワークの孔又は軸と同軸上に位置決めして当該孔又は軸の芯出しをする芯出し装置を用いて当該孔又は軸を基準とした被測定部の同軸度を測定する同軸度測定方法であって、略円柱状の基台に設けられ、前記主軸の軸心の回りに等配した複数のスライド部材を、当該主軸の軸心と直交する方向に同期させてスライド移動させることにより、前記主軸の軸心と平行な軸線の回りに回転可能であって、且つ当該主軸の軸心を中心とする円に内接するように前記各スライド部材に配した爪部を前記ワークの孔の内筒面又は軸の外筒面に当接させ、前記主軸をワークの孔又は軸と同軸上に位置決めさせて当該孔又は軸の芯出しをしておいて、前記基台に配した同軸度測定手段の測定子を前記ワークの被測定部に係合させ、前記爪部を前記ワークの孔の内筒面又は前記軸の外筒面に沿って回転させるようにして前記基台を前記主軸の軸心の回りに回転させることにより前記ワークの孔又は軸を基準とした前記被測定部の同軸度を測定することを特徴とする。
【0010】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態の芯出し装置及び該芯出し装置を用いた同軸度測定方法を図1乃至図6に基づいて説明する。まず、本実施の形態の芯出し装置及び該芯出し装置を用いた同軸度測定方法の概略を説明する。本芯出し装置1は、図1乃至図3に示すように、基台2に当該基台2と同軸上に主軸3を立設しておいて、基台2(主軸3)の軸心A1(図3参照)の回りに複数(本実施例では3個)のスライド部材4を配し、また、各スライド部材4に、上記基台2(主軸3)の軸心A1と平行な軸5に回動可能に軸支され、且つ該基台2(主軸3)の軸心A1を中心とする円C1(図2参照)に内接するように配したベアリング(爪部)6を設けた。そして、駆動手段としての駆動軸7の駆動により各スライド部材4を基台2の半径方向に同期させてスライド移動させ、各ベアリング(爪部)6の外輪をワーク8(図6参照)の孔9の内筒面9aに当接させることにより、基台2(主軸3)の軸心A1をワーク8の孔9の軸心A2(図3参照)と同軸上に位置決めさせて当該孔9の芯出しをする構造になっている。
【0011】
また、図1に示すように、本芯出し装置1には、ワーク8の孔9と同軸上に形成した軸(被測定部)10の外筒面10aに係合可能な測定子11を備えたダイヤルゲージ12(同軸度測定手段)が上記基台2に配設されており、上記各スライド部材4に配したベアリング(爪部)6をワーク8の孔9の内筒面9aに当接させて当該孔9の芯出しをした状態で、上記測定子11を軸(被測定部)10の外筒面10aに接触させ、ベアリング(爪部)6を回転させるようにして基台2を当該基台2(主軸3)の軸心A1の回りに回転させることにより、本芯出し装置1を用いて、ワーク8の孔9を基準とした軸(被測定部)10の同軸度を測定することができる構造になっている。
【0012】
次に、本芯出し装置1の詳細を説明する。図1に示すように、上記基台2は、略円柱状に形成された外径がD1の基台上部13と、上縁部にフランジ14を有した外径がD2の基台下部15とに分割されており、これら基台上部13と基台下部15とを図示しない複数のボルトで締結させることにより一体に形成させている。また、基台下部15には、図1乃至図3に示すように、後述するスライド部材4の基部16を当該基台2の軸心A1と直交する方向にスライド移動可能に案内する複数(本実施例では3本)の第1の案内溝17が当該基台下部15の上面に所定深さで形成されており、各第1の案内溝17の底面には、当該第1の案内溝17の底面から下方に延出し、後述するスライド部材4の爪保持部18をスライド移動可能に案内すると共に当該スライド部材4のスライド移動を前進端位置及び後退端位置で規制する第2の案内溝19が形成されている。
【0013】
また、基台下部15には上記ダイヤルゲージ(同軸度測定手段)12と測定子11とを連係させる各機構部品を配するための空間20が設けられており、図1に示すように、該空間20には、略L字状に形成した測定子11の屈曲部を回動可能に軸支したブロック21が配設されている。さらに、基台下部15の底面には、基台2(主軸3)と同軸上に形成され、後述するワーク8(図6参照)の軸(被測定部)10を収納可能な軸収納孔22が設けられており、該軸収納孔22は、上記測定子11が当該軸収納孔22を臨むようにして上記空間20と連通されている。また、基台上部13の上面には上記ダイヤルゲージ12を保持するための略円筒状のダイヤルゲージ保持部23が設けられており、図1に示すように、該ダイヤルゲージ保持部23で保持されたダイヤルゲージ12のスピンドル24が、基台上部13に嵌着したブッシュ25でスピンドル摺動方向にストローク可能に支持したロッド26を介することで、略L字状の測定子11のアームの一側面に形成した曲面部27に当接されている。これにより、上記ロッド26を介してダイヤルゲージ12のスピンドル24と測定子11とが連係され、測定子11の回動動作に連動してダイヤルゲージ12のスピンドル24がストロークされる構造になっている。なお、測定子11のアームの他側面には、ワーク8の軸(被測定部)10の外筒面10aに当接させる曲面28が形成されている。
【0014】
また、上記各スライド部材4は、上記基台下部15の第1の案内溝17で基台2の軸心A1と直交する方向にスライド移動可能に支持される基部16と、上記ベアリング(爪部)6を配した爪保持部18と、を略T字状に配して形成されており、図1に示すように、該基部16には、一側の切欠部を当該基部の上面に突出させたピン29が嵌着されている。また、爪保持部18には、外側(基台2の軸心A1と反対側)の側面の下部に爪収納溝30が形成されており、該爪収納溝30には、上記ピン29と同軸上に設置した軸5で回動可能に軸支されたベアリング(爪部)6が収納されている。そして、スライド部材4の基部16の基台2の軸心A1側の端部には、後述する駆動軸(駆動手段)7の下端に設けた押圧部31の傾斜面に摺動可能に当接させる被押圧部32が形成されている。
【0015】
また、上記基台上部13の上面には、当該基台2の軸心A1と同軸上に立設した略円筒状の支柱33が形成されており、図1に示すように、上記駆動軸7は該支柱33の内筒面33aに嵌着したブッシュ34により基台2(主軸3)の軸心A1方向にスライド移動可能に支持されている。また、上記支柱33の外筒面には、主軸3の当該主軸3の軸心A1と同軸上に設けた孔35が所要の嵌め合いで嵌合されており、これにより、主軸3が、基台2の上面に当該基台2の軸心A1と同軸上に位置決めされる構造になっている。なお、上記主軸3には、上記孔35と同軸上に設けられ、駆動軸7の上側の部分を摺動可能に案内する孔36が形成されている。
【0016】
また、上記駆動軸(駆動手段)7は、前述したように、下端部に、各スライド部材4の被押圧部32の傾斜面に整合させて傾斜させた傾斜面を当該駆動軸7の軸心の回りに配した押圧部31を備え、図1に示すように、段差を境界にして上側の部分の外径が、上記ブッシュ34で支持された当該段差の下側の部分の外径よりも小さく形成されている。そして、本芯出し装置1は、上記段差で駆動軸7の上側の部分に挿通したリング状のワッシャ37を係止し、駆動軸7を、該ワッシャ37と孔35の端面との間に介在させた第1の圧縮コイルばね38により下方に付勢させている。
【0017】
さらに、本芯出し装置1は、図1及び図3に示すように、各スライド部材4の基部16の上面に突出させたピン29の切欠部と、該切欠部を基台2(主軸3)の軸心A1に向けて付勢する第2の圧縮コイルばね39と、が収納された凹部40を基台上部13の下面に配しており、各スライド部材4を基台2(主軸3)の軸心A1に向けて付勢し、各スライド部材4の被押圧部32を上記駆動軸7の押圧部31に所要に当接させている。これにより、本芯出し装置1は、各スライド部材4に配したベアリング(爪部)6の外輪が、基台2(主軸3)の軸心A1を中心とする円C1(図2参照)に内接した状態を維持することができる構造になっている。
【0018】
また、図1に示すように、上記主軸3及び駆動軸7には、各々を主軸の軸心A1と直交する方向に貫通した断面が略四角形状の孔41,42が形成されており、これら孔41,42には、略L字状に形成され、一側端が軸43で回動可能に軸支されたレバー44が挿通されている。また、上記レバー44には、駆動軸7側の孔42の内側上面に係合可能な突起45が形成されており、本芯出し装置1は、該レバー44を軸43の回りに図1における時計回り方向に回動させることにより、当該突起45が駆動軸7の孔42の内側上面を押し上げて第1の圧縮コイルばね38を圧縮しながら駆動軸7を上方にスライド移動させる構造になっている。これにより、本芯出し装置1は、駆動軸7の押圧部31が上方に移動し、各スライド部材4が、当該押圧部31の上方への移動に連動するようにして基台2(主軸3)の軸心A1に向けてスライド移動される。
【0019】
また、本芯出し装置1は、上記レバー44を傾倒(回動)させた状態から当該レバー44を開放させると、駆動軸7を第1の圧縮コイルばね38のばね力で基台2(主軸3)の軸心A1上を下方にスライド移動させ、当該駆動軸7の押圧部31により、各スライド部材4の被押圧部32を互いの傾斜面を摺動させるようにして押圧する。これにより、各スライド部材4は、当該各スライド部材4に配したベアリング(爪部)6が基台2(主軸3)の軸心A1を中心とする円に内接した状態を維持し、上記第2の圧縮コイルばね39を圧縮させながら基台2(主軸3)の軸心A1と直交する方向(軸心A1から離反する方向)に同期してスライド移動する構造になっている。
【0020】
なお、図1に示すように、主軸3の孔41の開口部の一側には、傾倒させた状態のレバー44を当該主軸3内に収納するためのレバー収納溝46が形成されている。また、図1に示す符号47は駆動軸7の押圧部31の端面に当接させて当該駆動軸7の下降端位置に位置決めさせるためのボルトであり、また、符号48は測定子11の図1における時計回り方向への回動動作を所要位置で規制するためのストッパーボルトである。また、本実施例では同軸度測定手段としてダイヤルゲージ12を用いたが、同軸度測定手段はこれに限定されるものではなく、基台2(主軸3)を当該基台2(主軸3)の軸心A1の回りに回転させることにより、ワーク8の孔9を基準とした軸(被測定部)10の同軸度を測定可能であれば他の手段(装置)を用いてもよい。
【0021】
さらに、本実施例では、基台下部15の外径D2を基台上部13の外径D1よりも小さく形成し、また、各スライド部材4を、基台2(主軸3)の軸心A1と直交する方向に延出させた基部16と、ベアリング(爪部)6を保持する爪保持部18と、を略T字状に一体形成させたが、図4に示すように、基台上部13と基台下部15とを同一の外径で形成しておいて、各スライド部材4を基部16のみの状態、即ち略長方体に形成すると共に、各スライド部材4の被押圧部32が形成された側と反対側の端面に、基台2(主軸3)の軸心A1と平行な軸5で回動可能に軸支され、且つ当該基台2(主軸3)の軸心A1を中心とする円に内接するようにベアリング(爪部)6を配して芯出し装置51を構成してもよい。
【0022】
また、本実施例では、各スライド部材4に配したベアリング(爪部)6をワーク8の孔9の内筒面9aに当接させることで当該ワーク8の孔9の芯出しをしたが、図5に示すように、駆動軸7を基台2(主軸3)の軸心A1上を所要方向に駆動させることで、各スライド部材4が基台2の軸心A1に向けて同期してスライド移動されるように芯出し装置52を構成しておいて、各スライド部材4に配したベアリング(爪部)6をワーク8(図6参照)の軸10の外筒面10aに当接させることで当該軸10の芯出しをするように構成してもよい。この場合、当該芯出し装置52に同軸度測定手段(図示せず)を設けておいて、該同軸度測定手段の測定子(図示せず)をワーク8(図6参照)の孔9の内筒面9aに当接させた状態で、基台2を当該基台2の軸心A1の回りに回転させることにより、当該ワーク8の軸10を基準とした孔9の同軸度を測定することが可能となる。
【0023】
このような構成において、本実施の形態の芯出し装置1を用いた同軸度測定方法の作用を説明する。ここでは、図6に示すように、内径D3の孔9と当該孔9と同軸上に形成した外径D4(D3>D4)の軸(被測定部)10とを有したワーク8の、孔9を基準とした軸10の同軸度を、本芯出し装置1を用いて測定する際の作用を説明する。
【0024】
まず、本芯出し装置1を上記ワーク8にセットするに際し、レバー44を軸43の回りに図1における時計回り方向に回動させ、駆動軸7を、該レバー44の回動動作に連動させて第1の圧縮コイルばね38を圧縮させながら基台2(主軸3)の軸心A1上を上方にスライド移動させ、上記押圧部31を上方に移動させる。これにより、押圧部31と被押圧部32とが相互に摺動しながら各スライド部材4が基台2(主軸3)の軸心A1に向けてスライド移動し、当該各スライド部材4の爪保持部18に配したベアリング(爪部)6が内接する円C1(図2参照)の直径が当該ワーク8の孔9の内径D3(図6参照)よりも小さくなり、基台下部15をワーク8の孔9の内側に挿入させることが可能な状態となる。
【0025】
次に、芯出し装置1の基台下部15をワーク8の孔9に挿入させると共に当該基台下部15の底面に設けた軸収納孔22にワーク8の軸(被測定部)10の上側部分を収納し、この状態でレバー44を開放し、第1の圧縮コイルばね38のばね力により当該レバー44を軸43の回りに図1における反時計回り方向に回動させる。これにより、駆動軸7が基台2(主軸3)の軸心A1上を下方にスライド移動し、各スライド部材4の被押圧部32の傾斜面が記駆動軸7の押圧部31の傾斜面で押圧されて、各スライド部材4が、駆動軸7のスライド移動に連動し、且つ各々が同期して基台2(主軸3)の軸心A1と直交する方向にスライド移動する。そして、各スライド部材4に配したベアリング(爪部)6がワーク8の孔9の内筒面9aに当接し、当該孔9の直径D3(図6参照)と、基台2(主軸3)の軸心A1を中心とする円C1(図2参照)の直径とが等しくなる。これにより、基台2(主軸3)の軸心A1がワーク8の孔9の軸心A2上に位置決めされ、当該孔9が芯出しされる。
【0026】
一方、本芯出し装置1により上記ワーク8の孔9の芯出しがなされた状態では、基台下部15の軸収納孔22に収納された軸(被測定部)10の外筒面10aに、ダイヤルゲージ(同軸度測定手段)12のスピンドル24に連係した測定子11が所要に係合されており、この状態で当該ダイヤルゲージ12の目盛をリセット(針を0に設定)する。そして、本芯出し装置1を用いた同軸度測定方法では、基台2(主軸3)を当該基台2の軸心A1の回りに回転させた際のダイヤルゲージ12の振れを読み取ることにより、当該ワーク8の孔9を基準とした軸(被測定部)10の同軸度を測定することができる。
【0027】
したがって、本実施の形態の芯出し装置1は、各スライド部材4に配したベアリング(爪部)6をワーク8の孔9の内筒面9aに当接させて当該孔9の芯出しをすることにより、当該芯出し装置1の基台2(主軸3)の軸心A1と芯出ししたワーク8の孔9の軸心A2とを同軸上に位置決めした状態を維持して、基台2(主軸3)を当該基台2の軸心A1の回りに回転させることが可能となり、このような芯出し装置1を用いて上記ワーク8の孔9を基準とした軸(被測定部)10の同軸度を測定する場合には、当該芯出し装置1に設置したダイヤルゲージ(同軸度測定手段)の測定子11を軸(被測定部)10の外筒面10aに当接させた状態で、基台2(主軸3)を当該基台2の軸心A1の回りに回転させた際のダイヤルゲージ12の振れを読み取ることにより、容易に、且つ高い精度で測定することが可能となる。
【0028】
【発明の効果】
本発明のうち請求項1に記載の発明によれば、略円柱状に形成され、ワークの孔または軸と同軸上に位置決めさせる主軸を配した基台と、主軸の軸心の回りに等配され、基台に各々が主軸の軸心と直交する方向にスライド可能に支持された複数のスライド部材と、主軸の軸心を中心とする円に内接するように各スライド部材に設けられた爪部と、各スライド部材を同期させてスライド移動させて各爪部をワークの孔の内筒面又は軸の外筒面に当接させる駆動手段と、基台に設けられ、ワークの孔の内筒面または軸の外筒面に係合可能な測定子を有する同軸度測定手段と、を具備し、基台を回転させることにより、爪部をワークの孔の内筒面または軸の外筒面に沿って回転させ、かつ、測定子をワークの軸の外筒面または孔の内筒面に沿って回転させるので、駆動手段でスライド部材を駆動して各スライド部材の爪部をワークの孔の内筒面又は軸の外筒面に当接させることにより、基台(主軸)が孔又は軸と同軸上に位置決めされて当該孔又は軸の芯出しをすることができ、また、爪部を回転させることにより、基台(主軸)が孔又は軸と同軸上に位置決めされた状態を維持して当該基台(主軸)を当基台(主軸)の軸心の回りに回転させることが可能となる。また、爪部を、外輪と内輪とを具備したベアリングとしたので、基台(主軸)が孔又は軸と同軸上に位置決めされた状態を維持して、基台(主軸)を当該基台(主軸)の軸心の回りに回転させることができる。さらに、ワークには爪部を当接させた孔又は軸を基準とした同軸度が測定される被測定部が設けられており、基台に、被測定部に係合可能な測定子を有した同軸度測定手段を設けたので、基台(主軸)をワークの孔又は軸と同軸上に位置決めさせた状態(孔又は軸が芯出しされた状態)で同軸度測定手段の測定子を被測定部に係合させ、基台(主軸)を当該基台(主軸)の軸心の回りに回転させることにより、当該ワークの孔又は軸を基準とした被測定部の同軸度を容易に、且つ高い精度で測定することが可能となり、測定工程の効率化を図ることができる。
【0029】
また、本発明のうち請求項2に記載の発明によれば、略円柱状の基台に設けられ、主軸の軸心の回りに等配した複数のスライド部材を、当該主軸の軸心と直交する方向に同期させてスライド移動させることにより、主軸の軸心と平行な軸線の回りに回転可能であって、且つ当該主軸の軸心を中心とする円に内接するように各スライド部材に配した爪部をワークの孔の内筒面又は軸の外筒面に当接させ、主軸をワークの孔又は軸と同軸上に位置決めさせて当該孔又は軸の芯出しをしておいて、基台に配した同軸度測定手段の測定子をワークの被測定部に係合させ、爪部をワークの孔の内筒面又は軸の外筒面に沿って回転させるようにして基台を主軸の軸心の回りに回転させることによりワークの孔又は軸を基準とした被測定部の同軸度を測定するので、固定式(回転しない)の爪部を備えた従来の芯出し装置を用いてワークの孔又は軸を基準とした被測定部の同軸度を測定した場合と比較して、測定位置(芯出し装置のワークに対する軸心の回りの位相角度位置)を変更する毎に、爪部をワークの孔の内筒面又は軸の外筒面から離反させ、基台(主軸)を次の測定位置まで移動(回転)させて再び爪部を当該ワークの孔の内筒面又は軸の外筒面に当接させるような煩雑な操作をなくすことができ、ワークの孔又は軸を基準とした被測定部の同軸度を容易に、且つ高い精度で測定することが可能となり、測定工程の効率化を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本実施の形態の芯出し装置の説明図で、特に、同軸度測定手段を具備した芯出し装置の一部を断面で示した正面図である。
【図2】 本実施の形態の芯出し装置の底面図である。
【図3】 本実施の形態の芯出し装置の説明図で、特に、図2におけるB−B矢視図である。
【図4】 本芯出し装置の他の実施例の説明図である。
【図5】 本芯出し装置のさらに他の実施例の説明図である。
【図6】 ワークの一例を示す図である。
【図7】 従来の芯出し装置の説明図である。
【符号の説明】
1 芯出し装置、2 基台、3 主軸、4 スライド部材、6 ベアリング(爪部)、7 駆動軸(駆動手段)、8 ワーク、9 孔(ワーク)、10 軸(ワーク)、11 測定子、12 ダイヤルゲージ(同軸度測定手段)、31 押圧部、32 被押圧部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an improvement of a centering device and a coaxiality measuring method using the centering device.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a centering device that positions a main shaft coaxially with a hole or shaft of a workpiece and centers the hole or shaft is known. FIG. 7 shows an example of such a
[0003]
Further, as shown in FIG. 7, the
[0004]
When centering the
[0005]
By the way, using the
[0006]
However, in the conventional coaxiality measurement method, each
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the present invention has been made in view of the above circumstances, and a centering device capable of easily and highly accurately measuring the coaxiality of a measured portion with respect to a hole or axis of a workpiece and the core. An object of the present invention is to provide a coaxiality measuring method using a feeding device.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention described in
[0009]
In order to achieve the above object, the present invention claims2In the invention described in the above, the degree of coaxiality of the measured portion with respect to the hole or shaft is determined by using a centering device that positions the main shaft coaxially with the hole or shaft of the workpiece and centers the hole or shaft. A coaxiality measuring method for measuring, provided on a substantially cylindrical base,SaidBy sliding a plurality of slide members equally distributed around the axis of the main shaft in synchronization with the direction orthogonal to the axis of the main shaft,SaidIt can rotate around an axis parallel to the axis of the main shaft, and is inscribed in a circle centered on the axis of the main shaftSaidThe claw part arranged on each slide memberSaidAbut against the inner cylindrical surface of the workpiece hole or the outer cylindrical surface of the shaft,SaidThe main shaft is positioned coaxially with the hole or shaft of the workpiece and the hole or shaft is centered,SaidA probe of the coaxiality measuring means placed on the baseSaidEngage with the measured part of the workpiece,SaidNailSaidThe inner cylindrical surface of the hole in the workpiece orSaidRotate along the outer cylindrical surface of the shaftSaidBaseSaidBy rotating around the spindle axisSaidBased on workpiece hole or shaftSaidMeasure the coaxiality of the part to be measured.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A centering apparatus according to an embodiment of the present invention and a coaxiality measuring method using the centering apparatus will be described with reference to FIGS. First, an outline of a centering device of the present embodiment and a coaxiality measuring method using the centering device will be described. As shown in FIGS. 1 to 3, the
[0011]
As shown in FIG. 1, the
[0012]
Next, details of the centering
[0013]
In addition, a
[0014]
Each
[0015]
Further, on the upper surface of the base
[0016]
Further, as described above, the drive shaft (drive means) 7 has an inclined surface that is inclined at the lower end portion so as to be aligned with the inclined surface of the pressed
[0017]
Further, as shown in FIGS. 1 and 3, the centering
[0018]
Further, as shown in FIG. 1, the
[0019]
Further, when the
[0020]
As shown in FIG. 1, a
[0021]
Furthermore, in this embodiment, the outer diameter D2 of the base
[0022]
Further, in this embodiment, the bearing (claw part) 6 arranged on each
[0023]
In such a configuration, the operation of the coaxiality measuring method using the centering
[0024]
First, when the centering
[0025]
Next, the base
[0026]
On the other hand, in the state in which the
[0027]
Therefore, the centering
[0028]
【The invention's effect】
According to the invention described in
[0029]
Further, the present invention claims2According to the invention described in the above, the plurality of slide members provided on the substantially columnar base and arranged equally around the axis of the main shaft are slid in synchronization with the direction orthogonal to the axis of the main shaft. Thus, the claw portion arranged on each slide member so as to be inscribed in a circle centered on the axis of the main shaft can be rotated around an axis parallel to the axis of the main shaft. A coaxial surface measuring means disposed on the base, contacting the cylindrical surface or the outer cylindrical surface of the shaft, positioning the main shaft coaxially with the hole or shaft of the workpiece and centering the hole or shaft. Rotate the base around the axis of the main shaft so that the measuring element is engaged with the part to be measured of the workpiece and the claw is rotated along the inner cylindrical surface of the hole of the workpiece or the outer cylindrical surface of the shaft. Measures the concentricity of the part to be measured with respect to the hole or axis of the workpiece, so that it is fixed (does not rotate) Compared to the case where the concentricity of the measured part with respect to the hole or axis of the workpiece is measured using a conventional centering device having a claw portion, the measurement position (the center of the centering device relative to the workpiece is measured). Each time the rotation phase angle position is changed, the claw is moved away from the inner cylindrical surface of the workpiece hole or the outer cylindrical surface of the shaft, and the base (main shaft) is moved (rotated) to the next measurement position and again. It is possible to eliminate complicated operations such as bringing the claw part into contact with the inner cylindrical surface of the hole of the workpiece or the outer cylindrical surface of the shaft, and the coaxiality of the measured portion with respect to the hole or shaft of the workpiece can be easily achieved. In addition, it is possible to measure with high accuracy, and it is possible to improve the efficiency of the measurement process.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view of a centering device according to the present embodiment, and in particular, is a front view showing a part of the centering device having a coaxiality measuring means in cross section.
FIG. 2 is a bottom view of the centering device of the present embodiment.
FIG. 3 is an explanatory view of the centering device of the present embodiment, and is particularly a view taken along the line BB in FIG.
FIG. 4 is an explanatory diagram of another embodiment of the centering device.
FIG. 5 is an explanatory diagram of still another embodiment of the centering device.
FIG. 6 is a diagram illustrating an example of a workpiece.
FIG. 7 is an explanatory diagram of a conventional centering device.
[Explanation of symbols]
1 Centering device,2 base,3 Spindle,4 Slide members,6 Bearing (claw part),7 Drive shaft (drive means),8 Work,9 hole (work),10 axes (workpiece),11 Measuring element,12 Dial gauge (coaxiality measuring means),31 Pressing part,32 Pressed part
Claims (2)
略円柱状に形成され、前記ワークの前記孔または前記軸と同軸上に位置決めさせる主軸を配した基台と、
前記主軸の軸心の回りに等配され、前記基台に各々が前記主軸の軸心と直交する方向にスライド可能に支持された複数のスライド部材と、
前記主軸の軸心を中心とする円に内接するように前記各スライド部材に設けられた爪部と、
前記各スライド部材を同期させてスライド移動させて前記各爪部を前記ワークの前記孔の内筒面又は軸の外筒面に当接させる駆動手段と、
前記基台に設けられ、前記ワークの前記孔の内筒面または前記軸の外筒面に係合可能な測定子を有する同軸度測定手段と、を具備し、
前記基台を回転させることにより、前記爪部を前記ワークの前記孔の内筒面または前記軸の外筒面に沿って回転させ、かつ、前記測定子を前記ワークの前記軸の外筒面または前記孔の内筒面に沿って回転させる、ことを特徴とする芯出し装置。 In a centering device that measures the coaxiality of the shaft with respect to the hole of the workpiece having a hole and a shaft formed coaxially with the hole ,
A base that is formed in a substantially cylindrical shape and has a main shaft that is positioned coaxially with the hole or the shaft of the workpiece ;
Are equidistantly about the axis of the main shaft, a plurality of sliding members, each slidably supported in a direction orthogonal to the axis of the main shaft to the base,
A claw portion to which the provided in each slide member to be inscribed in a circle around the axis of the spindle,
Driving means for abutting said outside cylindrical surface of the inner cylindrical surface or the axis of the hole of the workpiece each of said claw section in synchronization slide moving each slide member,
A coaxiality measuring means provided on the base and having a measuring element that can be engaged with an inner cylindrical surface of the hole of the workpiece or an outer cylindrical surface of the shaft;
By rotating the base, the claw portion is rotated along the inner cylindrical surface of the hole of the workpiece or the outer cylindrical surface of the shaft, and the measuring element is outer cylindrical surface of the shaft of the workpiece. Alternatively, the centering device is rotated along the inner cylindrical surface of the hole .
略円柱状の基台に設けられ、前記主軸の軸心の回りに等配した複数のスライド部材を、当該主軸の軸心と直交する方向に同期させてスライド移動させることにより、前記主軸の軸心と平行な軸線の回りに回転可能であって、且つ当該主軸の軸心を中心とする円に内接するように前記各スライド部材に配した爪部を前記ワークの孔の内筒面又は軸の外筒面に当接させ、前記主軸をワークの孔又は軸と同軸上に位置決めさせて当該孔又は軸の芯出しをしておいて、
前記基台に配した同軸度測定手段の測定子を前記ワークの被測定部に係合させ、前記爪部を前記ワークの孔の内筒面又は前記軸の外筒面に沿って回転させるようにして前記基台を前記主軸の軸心の回りに回転させることにより前記ワークの孔又は軸を基準とした前記被測定部の同軸度を測定することを特徴とする芯出し装置を用いた同軸度測定方法。A coaxiality measuring method for measuring the coaxiality of a part to be measured with reference to the hole or shaft using a centering device that positions the main shaft coaxially with the hole or shaft of the workpiece and centers the hole or shaft. Because
A plurality of slide members provided on a substantially columnar base and arranged equally around the axis of the main shaft are slid in a direction perpendicular to the axis of the main shaft, thereby moving the axis of the main shaft. A claw portion that is rotatable around an axis parallel to the center and is inscribed in a circle centered on the axis of the main shaft is provided with an inner cylindrical surface or shaft of the hole of the workpiece. The main shaft is positioned coaxially with the hole or shaft of the work, and the hole or shaft is centered,
The measuring element of the coaxiality measuring means arranged on the base is engaged with the measured portion of the workpiece, and the claw portion is rotated along the inner cylindrical surface of the hole of the workpiece or the outer cylindrical surface of the shaft. The coaxial using the centering device is characterized in that the coaxiality of the part to be measured is measured with reference to the hole or axis of the workpiece by rotating the base around the axis of the main shaft. Degree measurement method.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001231574A JP4711035B2 (en) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | Centering device and coaxiality measuring method using the centering device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001231574A JP4711035B2 (en) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | Centering device and coaxiality measuring method using the centering device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003042755A JP2003042755A (en) | 2003-02-13 |
JP4711035B2 true JP4711035B2 (en) | 2011-06-29 |
Family
ID=19063607
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001231574A Expired - Fee Related JP4711035B2 (en) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | Centering device and coaxiality measuring method using the centering device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4711035B2 (en) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4492198B2 (en) * | 2004-04-20 | 2010-06-30 | 日産自動車株式会社 | Stepped hole seat runout measurement device |
CN105043224A (en) * | 2015-06-09 | 2015-11-11 | 常熟赛驰机械有限公司 | Wheel hub coaxiality rapid measuring instrument and measuring method thereof |
CN105509694A (en) * | 2015-12-18 | 2016-04-20 | 天津天海同步科技有限公司 | Coaxiality checking tool |
CN110953972B (en) * | 2019-11-05 | 2021-09-10 | 新乡航空工业(集团)有限公司 | Inner hole coaxiality measuring device |
CN111521102A (en) * | 2020-04-02 | 2020-08-11 | 武汉船用机械有限责任公司 | Device and method for detecting straightness of deep hole |
TWI739693B (en) * | 2020-12-14 | 2021-09-11 | 財團法人工業技術研究院 | Measurement equipment |
CN113916160B (en) * | 2021-11-18 | 2023-11-28 | 内蒙古第一机械集团股份有限公司 | System and method for measuring multi-hole coaxiality of tracked vehicle chassis |
CN115096244A (en) * | 2022-06-14 | 2022-09-23 | 哈尔滨工业大学 | Coaxiality measuring method for high-speed rotating equipment with inertia shaft as rotating shaft |
CN115289947B (en) * | 2022-09-28 | 2023-01-31 | 山东豪迈机械科技股份有限公司 | Coaxiality detection device |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5786709A (en) * | 1980-11-20 | 1982-05-29 | Tokico Ltd | Apparatus for measuring configuration |
JPS5863516U (en) * | 1981-10-23 | 1983-04-28 | 三菱重工業株式会社 | Aligning probe for piping |
JPS59185605U (en) * | 1983-05-26 | 1984-12-10 | 株式会社東芝 | measuring device |
JPS6056203U (en) * | 1982-12-21 | 1985-04-19 | 住友精密工業株式会社 | Hole center position measurement jig |
JPH0276676A (en) * | 1988-09-08 | 1990-03-16 | Hitachi Seiki Co Ltd | Method and device for measuring processing of swinging of grinder element |
JPH08184428A (en) * | 1994-12-28 | 1996-07-16 | Ando Electric Co Ltd | General purpose inside diameter measuring instrument and measuring apparatus including it |
-
2001
- 2001-07-31 JP JP2001231574A patent/JP4711035B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5786709A (en) * | 1980-11-20 | 1982-05-29 | Tokico Ltd | Apparatus for measuring configuration |
JPS5863516U (en) * | 1981-10-23 | 1983-04-28 | 三菱重工業株式会社 | Aligning probe for piping |
JPS6056203U (en) * | 1982-12-21 | 1985-04-19 | 住友精密工業株式会社 | Hole center position measurement jig |
JPS59185605U (en) * | 1983-05-26 | 1984-12-10 | 株式会社東芝 | measuring device |
JPH0276676A (en) * | 1988-09-08 | 1990-03-16 | Hitachi Seiki Co Ltd | Method and device for measuring processing of swinging of grinder element |
JPH08184428A (en) * | 1994-12-28 | 1996-07-16 | Ando Electric Co Ltd | General purpose inside diameter measuring instrument and measuring apparatus including it |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2003042755A (en) | 2003-02-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7278222B2 (en) | Method for measuring a program-controlled machine tool | |
JP4711035B2 (en) | Centering device and coaxiality measuring method using the centering device | |
CN112119279B (en) | Eccentricity measuring device | |
US9316476B2 (en) | Profile measuring instrument, adjusting method for profile measuring instrument, and profile measuring method | |
EP2149772A1 (en) | Digital displacement measuring instrument | |
US8359727B2 (en) | Method and device for centering and clamping a workpiece in a balancing machine | |
JPH0622509A (en) | Press fitting method for press fit work and press fitting equipment with length measuring device | |
US9399259B2 (en) | Boring device | |
US8402668B2 (en) | Coordinate measuring apparatus | |
US7967126B2 (en) | Self-centering loading, indexing, and flipping mechanism for coinage and coin analysis | |
JP2017067512A (en) | Outer diameter measuring instrument and grinding device using the same | |
CN215893443U (en) | Turret type gear radial run-out gauge | |
US11274913B2 (en) | Aligning components in relation to a coordinate measuring machine | |
JP2022087491A (en) | Surface reference detection mechanism and hardness tester | |
KR101115483B1 (en) | Head for the linear dimension checking of mechanical pieces | |
CN220322304U (en) | Hinge beam earhole detection device of hexahedral top press | |
JP3102345B2 (en) | Flywheel housing accuracy measuring device | |
CN217654402U (en) | Vertical measuring tool for cylindrical runout | |
JPS6257460B2 (en) | ||
JP5463091B2 (en) | Automatic workpiece centering device | |
JP2006064471A (en) | Measurement method and measurement instrument for turning radius size of workpiece | |
JPS6130338A (en) | Centering and assembling device | |
JPS63238501A (en) | Measuring instrument for key groove and knock hole position | |
JP3335098B2 (en) | Position accuracy inspection device for shape measuring machine | |
JP2006162549A (en) | Positioning tool and positioning method for work |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20071031 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20071031 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071205 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091013 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091028 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091225 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100127 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100324 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110223 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110308 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140401 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |