JP4709424B2 - 印刷機 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被印刷体が２つの側壁の間の処理経路に沿って走行する印刷機であって、特定の大気状態をつくるために被印刷体の周囲に設けられる装置を備えており、この装置は接続モジュールと、これと１つの機能ユニットに組付可能な差込部とを含んでおり、この差込部は２つの側壁の一方の側壁にある切り欠きを通過して印刷機の内部の作業位置へ差込方向に差込可能であるとともにこの作業位置では処理経路に対して横向きに、差込部を横切る被印刷体の長さにわたって延びている印刷機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
被印刷体の周囲における大気条件としては、特に大気の水分含有量、温度、気圧、ならびに特に被印刷体の表面における流動状況などが含まれる。大気条件に影響を与えるために、従来技術では特に乾燥機、噴出・排出装置、冷却装置などの形態の装置が用いられており、この場合、乾燥機は被印刷体に赤外線や紫外線および／または熱気を当て、冷却装置は冷気を被印刷体に吹きつける。これらの装置は差込部の形態で設けられており、これらの各々は上に挙げた機能（乾燥、吸引、噴出、冷却）の少なくとも１つのために設計され、ケーシングの形態で構成されている。このような機能を果たすために、これらの差込部は、通例、被印刷体の走行路の上で印刷機に挿入され、一部は差込部に電圧を供給する役目をするとともに一部はブロワの吸引接続管および／または噴出接続管から出ている回線と接続されている。このような種類の装置を差込部として構成することは、当該装置の下側に通常は被印刷体のための案内面が設けられていて、印刷機のある程度の作動時間が経過するとこの案内面を洗浄しなければならないという事情を考慮したものである。この目的のために差込部は被印刷体の処理方向に対して横向きに、印刷機に挿入された作業位置から出るようにスライドして、適当な遮蔽部を開ければ洗浄のために案内面にアクセスできるようになっている。このようなスライドを可能にするには、差込部に接続されている回線の端部を差込部から外さなくてはならない。そのために、本出願人が販売している型式名ＳＭ１０２の印刷機では、それぞれ対応する差込ケーシングが、これと取外し可能に連結される継手プレートによって、上述した回線と接続される。この継手プレートは、差込ケーシングの、印刷機の駆動側に割り当てられている方の端部と、この印刷機の場合には差込ケーシングの下面とに設けられているので、継手プレートを起点として回線を直接下方に引き出し、機械の歩行板の下側で、駆動側に割り当てられている電力供給キャビネットの中へと案内することができる。継手プレートを外した後、次いで相応の差込部を電力供給キャビネットに向かう方向へ印刷機から引き出すことができる。上述した案内面へのできるだけ優れたアクセス性を、処理方向に対して横向きの案内面の延び全体にわたって得るために、電力供給キャビネットは、差込部が印刷機から十分遠くまで引出し可能であるような側方の間隔を、印刷機からとるように設置される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、被印刷体の周囲に特定の大気条件をつくる装置に関して、冒頭に述べた印刷機を取扱工学的に好都合に構成することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、本発明の印刷機は、接続モジュールが、噴出空気を生成するブロワまたはコンプレッサと接続され、かつ電気接続部を含んでおり、差込部が、前記処理方向を横切る方向に延びる少なくとも１つの空気シャフトと、放射器機構を有し、かつ前記差込部の、差込み方向を向いているほうの端部に電気接続部を備えており、差込部は、作業位置への差込みの際に、前記２つの側壁の他方の側壁に配置された前記接続モジュールと連結可能であり、その際前記接続モジュールにある前記電気接続部に接続され、そしてブロワまたはコンプレッサによって追加的に噴出空気が供給されることを特徴とする。
【０００５】
この構成では、差込部を接続モジュールから離れる方向へスライドさせながら機能ユニットをその接合面で分離するだけで、差込部が作業位置にいるときはこの差込部で遮られている印刷機の領域へのアクセスを可能にすることができる。装置の機能に必要なすべての回線を接続モジュールに接続することができ、上述した分離を可能にするために装置との接続を外す必要がない。
【０００６】
接続モジュールを印刷機の駆動側に配置すると好都合であり、この配置では操作側の方から差込部を作業位置から引出し可能であり、したがって作業位置への差込も可能である。印刷機のこの側には、通常、差込部を障害物なしに印刷機から引き出す十分なスペースを利用することができる。このことは特に差込部の保守作業や修理作業を容易にし、たとえば赤外線乾燥機や紫外線乾燥機の場合には洗浄や、これらの放射器の交換を容易にする。
【０００７】
さらに、装置の取扱を妨げることなく、駆動側に配置された電力供給キャビネットを、スペースが節約されるように印刷機の近くに寄せることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【０００９】
印刷機を通過する被印刷体の周囲に特定の大気条件をつくりだす機能ユニットは、枚葉紙を処理する印刷機の場合、特に、このような種類の印刷機の排紙装置に利用される。以下においては、一例として、このようなケースに関して説明する。
【００１０】
図１からわかるように、排紙装置１は処理方向で印刷機の最後の処理部の後に続いている。このような処理部は、印刷ユニット、または、たとえばニス引きユニットのような後処理ユニットであってよい。本例では、この最後の処理部は、圧胴２．１を有する、オフセット印刷方法で作動する印刷ユニット２である。この圧胴２．１は各枚葉紙を、回転方向矢印５によって示された処理方向に、圧胴２．１とこの圧胴２．１と協働するゴムブランケット胴２．２との間の印刷用間隙を通して案内し、本例では続いてこの枚葉紙３を、圧胴２．１に配置された、各枚葉紙３を枚葉紙３の先行端のくわえしろで把持するために備えられたくわえづめ列を開いて１倍速の搬送胴２．３のくわえづめ列に渡す。次いでこれに準ずる枚葉紙３の引渡が、１倍速の搬送胴２．３から、本例では半速の搬送胴２．４に対して行われ、この搬送胴２．４が枚葉紙３を最終的に排紙装置１へ引き渡す。排紙装置１は２つのエンドレスの搬送チェーン６を含んでおり、その各々が作動時に排紙装置１の各側壁の付近を、閉じたチェーン走行路に沿って循環運転する。各搬送チェーン６は、回転軸が互いに一直線に並べられた２つの同期して駆動される駆動スプロケットホイール７のそれぞれ１つの巻き付けられており、また、本例では駆動スプロケットホイール７の向かい側に、処理方向に関して下流側にあるそれぞれ１つのガイドスプロケットホイール８に沿って案内されるので、搬送チェーン６の各々は閉じたチェーン走行路を走行することになる。２つの搬送チェーン６の間には、これらによって支持されて運ばれ、搬送胴２．４に配置されたくわえづめの間の間隙を通り抜け、そしてこの際に各枚葉紙３を、搬送胴２．４に配置されたくわえづめが開く直前に、この枚葉紙３の先行端の前述のくわえしろを把持して受け取り、この枚葉紙３を枚葉紙案内装置１０を越えて制動装置１１へ搬送し、制動装置１１への枚葉紙３の引渡が終わった後に開くくわえづめ９．１を備えるくわえづめ装置９が延びている。この制動装置１１で、枚葉紙３は処理速度に比べて遅い排紙速度に減速させられ、そして、この排紙速度に達してから最後に放され、この結果、すでに減速された各枚葉紙３は最終的に前縁ストッパ１２に当たり、そしてこの前縁ストッパ１２とそれに対向する後縁ストッパ１３で揃えられて、先行の枚葉紙３および／または後続の枚葉紙３とともに、パイル１４が増えた分だけ昇降ユニットによって降下可能なパイル１４を形成する。この昇降ユニットについては、図１ではパイル１４を支持する紙載せ台１５と、この紙載せ台１５を支持する、一点鎖線で表された昇降チェーン１６のみが図示されている。
【００１１】
搬送チェーン６は、一方の駆動スプロケットホイール７と他方のガイドスプロケットホイール８との間の経路に沿って、チェーン走行路を規定している図示しないチェーン案内レールによって案内される。本例では、枚葉紙３は、図１中では主に下側に位置するスプロケット間チェーン部分によって、搬送区間に沿って搬送され、この搬送区間は枚葉紙３が搬送胴２．４から排紙装置１に引き渡される地点から始まって、ガイドスプロケットホイール８の一方の領域に配置されたカム４が、くわえづめ９．１と作用接続している図示しないローラレバーを作動させることによって、ばね応力のもとで閉じているくわえづめ９．１を開かせて枚葉紙３を放させる地点まで延びている。チェーン走行路の、主に下側に位置するスプロケット間チェーン部分が通る部分は、それに向き合って枚葉紙案内装置１０に形成された枚葉紙案内面１７に沿って延びている。枚葉紙案内面１７と、この枚葉紙案内面１７上を案内されていく各枚葉紙３との間には、運転時に支持搬送用エアクッションが形成されることが好ましい。そのために、枚葉紙案内装置１０は枚葉紙案内面１７に連通する、図１では、全体を代表して、概略的に接続管１８の形態のみで図示されている吹付け空気ノズルを備えている。
【００１２】
印刷された枚葉紙３がパイル１４中で互いにくっつき合うのを防止するために、駆動スプロケットホイール７から枚葉紙制動部１１までの、枚葉紙３の経路上には特に乾燥機１９が備えられている。
【００１３】
枚葉紙３を熱作用によって乾燥させる場合、枚葉紙案内面１７が過度に加熱されるのを防止するために、枚葉紙案内装置１０には、図１に、枚葉紙案内面１７の一方に付属した冷却剤容器２３の入口管２１と出口管２２によって概略的に示された冷却剤循環路が組み込まれている。
【００１４】
本例では、前述した搬送区間は水平な区域と、これよりも上流側に位置していて水平な区域の方に向かって上昇している区域と、この後者の区域よりも上流側に位置する枚葉紙方向転換領域２４とを有している。
【００１５】
図２には、排紙装置１のカバーを外した機械フレームの一例が、印刷機の操作側が観察者の方に向いている図で示されている。この機械フレームの側壁２５および２６には、図３からわかるように互いに一直線上に並んでいる切欠き２７が設けられており、これらの切欠きに、それぞれ図１に概略的に示す機能ユニット２８，２９，３０および３１のうちの１つが配置される。機能ユニット２８から３１はそれぞれ差込部１２８，１２９，１３０および１３１を含んでいるとともに、特に印刷機の駆動側を示す図３の図面を見るとわかるように、それぞれの接続モジュール２２８，２２９，２３０および２３１を含んでいる。図２と図３に示す図面では、それぞれの差込部１２８から１３１はその作業位置にあり、それぞれ付属の差込モジュール２２８から２３１に連結されて、処理方向に対して横向きに、これら差込部１２８から１３１を通過する枚葉紙３の全体にわたって延びている。処理経路の１部分が図１に投影図として描かれており、この図は実質的に、同図に見ることのできる搬送チェーンの下側のスプロケット間チェーン部分の進行と一致している。
【００１６】
図１から図３の有利な実施形態では、機能ユニット２８から３１は別々の機能を果たす。搬送区間の上昇区域に割り当てられた機能ユニット２８は枚葉紙３に赤外線や熱気を当てる。
【００１７】
図４には機能ユニット２８が、これを支持する案内プロフィル３２および３３を含めて、差込位置に相当する状態で描かれている。
【００１８】
互いに対向する案内プロフィル３２および３３は、実質的にＵ字型の断面を有しており、特に図５（ａ），５（ｂ），６（ａ）および６（ｂ）の図面からわかるように金具３２．１，３２．２および３３．１，３３，２を備えており、これらの金具にはラグ３２．１’，３２．１’’，３２．２’，３２．２’’および３３．１’，３３．１’’，３３．２’，３３．２’’が構成されており、これらのラグはそれぞれ対応する側壁２５および２６とその外側でネジ止め可能である。そのためには、案内プロフィル３２および３３をまず傾斜した姿勢で切欠き２７に挿入し、側壁２５および２６とネジ止めするために傾斜を戻して差込状態にする。
【００１９】
そして、このようにして組み付けられた案内プロフィル３２および３３の間に、それぞれの差込部１２８から１３１をその作業位置に向かう方向に、排紙装置１の内部へと差込可能であり、このとき案内プロフィル３２および３３は各差込部１２８から１３１を嵌合によって包囲する。
【００２０】
各差込部１２８から１３１は、これを案内プロフィル３２および３３に沿ってスライドさせながらその作業位置へもってきたり、作業位置から外したりすることが可能であるが、それに対して各接続モジュール２２８から２３１は定置に配置されたままである。有利な実施形態では、図４に示すように、接続モジュール２２８から２３１の各々が案内プロフィル３２および３３に取り付けられる。さらに、接続モジュール２２８から２３１は印刷機の駆動側に配置するのが好ましい。
【００２１】
図７（ａ）は、接続モジュール２２８から２３１の１つに対する、差込部１２８から１３１の相対位置を示しており、接続モジュールと、これに連結された差込部１２８から１３１の１つとが機能ユニット２８から３１の１つを構成し、ここでは差込部１２８が接続モジュール２２８に連結された状態で示されている。この状態は、図７（ａ）に示す矢印の方向へ接続モジュール２２８に突き当たるまで差込部１２８をスライドさせることによって得られる。図２と図４と合わせて見てみると、この方向は、差込部１２８から１３１の各々が作業位置へ印刷機の内部に差し込み可能な差込方向であることがわかり、したがって各差込部１２８から１３１の、差込方向を向いているほうの端部は、これを作業位置に差し込むときに付属の接続モジュール２２８から２３１と連結可能である。
【００２２】
有利な実施形態である本例では、差込部１２８から１３１はその作業位置において、差込部１２８から１３１の、差込方向を向いているほうの端面の各々で、それぞれ付属の接続モジュール２２８から２３１に連結されている。
【００２３】
機能ユニット２８を描いた図７（ａ）に示されているように、差込部１２８の、差込方向を向いているほうの端面は第１の接合面１２８．１を構成し、接続モジュール２２８はこの第１の接合面１２８．１に対応する第２の接合面２２８．１を構成している。これらの接合面は、差込部１２８が接続モジュール２２８に連結されているとき、相互に密着して当接する。有利には、差込部の、差込方向を向いているほうの端面、またはこれと対向する接続モジュール２２８の端面は、本例では前述した接合面の１つを構成するゴム弾性的な中間層で被覆される。
【００２４】
差込部１２８から１３１の各々は、図２に示すその作業位置で印刷機に係止可能である。そのために、特に図４からわかるように、差込部１２８から１３１の各々の、差込方向（図７の矢印参照）と反対を向いているほうの端部には、各差込部１２８から１３１をそれぞれ付属の定置の接続モジュール２２８から２３１と引張固定可能な引張装置３４が設けられている。
【００２５】
以下において図４の機能ユニット２８を例に説明する引張装置３４は、接続モジュール２２８の方を向いている定置のクランプ面を含んでおり、このクランプ面は後で説明するように特に図５（ｂ）によく示されている。図５（ｂ）を見るとよくわかるように、一方では案内プロフィル３２の、差込位置のとき垂直になる内壁に、また他方では金具３２．１の、この内壁と平行に間隔をおいて配置された面取り部３２．１’’’に、この間隔を橋渡しするとともにこの間隔に合ったスリーブ３４．１を支持するクランプボルト３４．２が収容されており、この場合、スリーブ３４．１の外套面がクランプ面３４．３を構成する。
【００２６】
特に図７（ｂ）からわかるように、さらに引張装置３４は、差込部２２８から１３１の各々にあり、ここでは差込部１２８にある軸３４．４を中心として揺動可能に配置されたクランプヨーク３４．５を含んでいる。軸３４．４は、差込部１２８が案内プロフィル３２および３３に差し込まれているとき、前述のクランプボルト３４．２と平行に延びるので、その際にクランプボルトと実質的に同一レベルに位置することになり、差込部１２８の作業位置では差込方向（図７の矢印参照）と反対方向にクランプボルト３４．２から間隔をおくことになる。クランプヨーク３４．５は、軸３４．４と同心のリンク部３４．５’を有しており、差込部１２８に取り付けられたストッパボルト３４．６がこのリンク部に係合する。さらに、クランプヨーク３４．５には、軸３４．４の方を向いているクランプカム３４．５’’（図７参照）が構成されており、このクランプカムの輪郭は、軸３４．４を中心に巻いた螺旋の切片をなしている。このクランプカム３４．５’’は、引張方向に行われるクランプヨーク３４．５の揺動の経過中に（図７（ｂ）で選択している図示方法の場合には時計回り）、クランプボルト３４．２で支持されるスリーブ３４．１に構成されたクランプ面３４．３（図５（ｂ）参照）に後方から作用する。クランプヨーク３４．５が引張方向へ十分に揺動するとクランプカム３４．５’’はクランプ面３４．３と係合し、クランプカム３４．５’’の前述した輪郭に基づいてクランプカム３４．５’’がクランプ面３４．３に支持されながら、差込部１２８が接続モジュール２２８に圧着される。
【００２７】
引張装置３４は、差込部１２８の、案内プロフィル３２の方を向いている側に配置されている。引張装置３４に対して部分的に鏡像対称に構成された部分からなる別の引張装置３４’が、差込部１２８の、案内プロフィル３３の方を向いている側に配置されている。両方の引張装置３４および３４’の各々のクランプヨーク３４．５には、差込部１２８をスライド可能にする取っ手３４．７が取り付けられている。これに加えて取っ手３４．７は、両方の引張装置３４および３４’のクランプヨーク３４．５を揺動させるのにも用いられる。
【００２８】
差込部１２８から１３１は、その作業位置から引き出して、特にそれぞれのロック部によって規定される停止位置へとスライド可能であり、差込部１２８から１３１はこの停止位置では案内プロフィル３２および３３からほぼ引き出されており、それ以上引き出されるのをロック部が防止する。
【００２９】
ロック部は、図６（ｂ）に示す実施形態では、金具３３．１に取り付けられた軸３６によって水平方向へ揺動可能に支持されたラッチ３５を含んでいる。同じく金具３３．１に支持された受け部３７には、図６（ｂ）の回転方向矢印で示す揺動方向にラッチ３５に初期応力をかけるばね３８が支持されている。このようにしてラッチ３５に作用する初期応力のもとで、ラッチ３５は案内プロフィル３３のスリット３９を貫通して、たとえば差込部をスライドさせると案内プロフィル３３に沿って摺動する、差込部１２８の側壁１２８．２（図８参照）を押圧する。この側壁１２８．２には切欠き１２８．３が設けられている。この切欠き１２８．３は、差込部１２８がその作業位置から引き出されて、案内プロフィル３２および３３による差込部１２８の十分な案内がまだ保証されている位置に達したときに、上に説明したような初期応力の下にあるラッチ３５がこの切欠きで係止されるように配置されている。案内プロフィル３３（図６（ｂ）参照）に設けられたスリット３９は、切欠き１２８．３に係止されたラッチ３５が、図６（ｂ）の回転方向矢印の方向へ揺動するのを防止するように構成されている。それによって差込部１２８はその作業位置から引き出されながら、ラッチ３５が切欠き１２８．３に係止されて差込部１２８がそれ以上引き出されないように防止される停止位置まで達する。
【００３０】
差込部１２８を完全に引き出すために、ラッチ３５で構成されるロック部をロック解除することが可能である。そのために、図６（ｂ）からわかるように、金具３３．１には押しボタン４０が設けられており、この押しボタンによって、ばね３８の作用に抗してラッチ３５を矢印で示す方向と反対方向へと揺動可能であり、それによって切欠き１２８．３（図８参照）から外すことが可能である。なお、差込部１２８をその停止位置から作業位置に向かう方向へ押し戻すときには、上記に相応するラッチ３５の解除が自動的に行われる。
【００３１】
機能ユニット２８から３１は部分的に異なる機能を果たし、そのために個別の装備を備えている。
【００３２】
図８から図１１には一例として、枚葉紙３に赤外線と熱気を当てる機能ユニット２８の装備が描かれている。差込部１２８はモジュール形式で構成されており、処理方向で隣接して並んでいる２つの放射器モジュール１２８．４と１つの熱気モジュール１２８．５とを含んでいる。熱気モジュール１２８．５には加熱モジュール１２８．６が組み込まれている。熱気モジュール１２８．５は、閉じた端面と開いた端面とをもつ、処理経路に対して横向きに延びるシャフトとして設けられており、開いた端面はすでに説明した接合面１２８．１の一部を構成している。このシャフトは、接続モジュール２２８（図１０および図１１参照）の第１の内部空間２２８．２と接合面１２８．１で連通する内部空間１２８．７（図９参照）を取り囲んでおり、この実施形態では、運転によって枚葉紙３の方を向く２つの空気通過開口部１２８．８を備えている。
【００３３】
接続モジュール２２８の第１の内部空間２２８．２は、図１０に示す例では、接続管２２８．６を介して、駆動モータ４１と接続されたターボマシン４２につながれている。これは本例では、接続モジュール２２８の第１の内部空間２２８．２を通過し、かつ、機能ユニット２８が連結された状態のときには加熱モジュール１２８．６を通過し、次いで熱気モジュール１２８．５の内部空間１２８．７とその空気通過開口部１２８．８とを枚葉紙３へ向かう方向に通過する空気容積流を生成するブロワ４５である。
【００３４】
枚葉紙３に赤外線を当てるため、差込部１２８が作業位置にあるときに下側に位置する、放射器モジュール１２８．４の各々の外面には、この放射器モジュールに赤外線放射器１２８．９がパイプの形態で配置されている。下側に位置するこれらの外面の各々には、放射器モジュール１２８．４のそれぞれの内部空間１２８．１０と連通する（図示しない）流出穴が設けられている。これらの内部空間１２８．１０は、差込部１２８が作業位置にあるとき、接続モジュール２２８の第２の内部空間２２８．３と連通する。この第２の内部空間２２８．３の中には、モータで駆動されるターボマシン機構２２８．４が設けられており（図１０参照）、このターボマシン機構は、接続モジュール２２８の、接合面２２８．１と反対を向いた側にある、格子２２８．５を備えた開口部を通して周囲空気を吸引し、差込部１２８が作業位置にあるときには次いでこの周囲空気が、すでに述べた（図示しない）流出開口部を通って、それぞれの放射器モジュール１２８．４の下側に位置する外面に流れ出して、赤外線放射器１２８．９で構成される放射器機構の周囲に流れるので、それによって放射器機構が冷却され、特に粉かけ装置１９の粉のような浮遊する微粒子がつかないように守られる。
【００３５】
さらに、機能ユニット２８は、作業位置のときにこの機能ユニットの方を向く、枚葉紙３のすぐ付近に存在する境界層流を乱流に変えるための装備を備えている。そのために接続モジュール２２８には、コンプレッサ４３と連通する少なくとも１つの別の接続管２２８．７が設けられている（図８から図１１の例では４つの接続管２２８．７）。図８から図１１に示す例では、接続管２２８．７とコンプレッサ４３との接続は分配器４４によって成立している。差込部１２８は、その下側に位置する外面に、赤外線放射器１２８．９の付近に配置されたパイプ１２８．１２によって構成される噴出装置１２８．１１を備えている。パイプ１２８．１２は、赤外線放射器１２８．９を構成するパイプと同じく、差込部１２８の押込み方向で相互に平行に向けられており、作業位置のときに接続モジュール２２８と反対を向く端部は閉じられており、他方の端部では作業位置のときにコンプレッサ４３と連通する接続管２２８．７に連結され、作業位置のときの下側の面には図示しない噴出開口部を備えており、この噴出開口部から、運転時にコンプレッサ４３から供給される圧縮空気が枚葉紙３に向かう方向へ吹き付けられる。このとき圧縮空気は、噴射開口部から出てくる噴射束が上述した境界層流を破壊する程度の圧力下にある。
【００３６】
特に加熱モジュール１２８．６や赤外線放射器１２８．９を作動させるために差込部１２８に電圧を供給するために、接続モジュール２２８と差込部１２８は電気接続部２２８．８（図１０および図１１参照）および１２８．１３（図９参照）を備えており、これらの接続部は、差込部１２８と接続モジュール２２８を組み付けて機能ユニット２８にするときに接続可能である。
【００３７】
図１から図３に示す印刷機の本実施形態では、以上に述べた機能ユニット２８の装備が機能ユニット３０にも設けられている。
【００３８】
図１２には、機能ユニット３１のための装備を備えた差込部１３１が描かれている。この差込部１３１は差込部１２８と同様にモジュール形式で構成されており、２つの冷気モジュール１３１．１と排気モジュール１３１．２とを含んでいる。これに付属する接続モジュール２３１（図２および図３参照）は、機能ユニット２８の場合と同じやり方で、冷気モジュール１３１．１の各内部空間１３１．３に噴出空気を供給する、この噴出空気は空気通過開口部１３１．４から枚葉紙３に向かう方向へ出るが、予め加熱モジュールを通過することはない。
【００３９】
噴出空気を供給するため、機能ユニット２８と同様に、また本例では同種類の機能ユニット３０とも同様に、冷気モジュール１３１．１の相応の内部空間１３１．３がブロワ４５に接続されている。有利には、それぞれの接続モジュール２２８，２３０および２３１の直前にブロワ４５が配置されている。有利な実施形態では、図３からわかるように、ブロワ４５はそれぞれに設けられた噴出接続管を介して接続モジュール２２８，２３０および２３１の各々と接続されている。さらに、噴出空気が供給される内部空間１２８．１０および１３１．３の各々には、それぞれ独自のブロワ４５が付属している。
【００４０】
下面に排気開口部１３１．６を有する排気モジュール１３１．２の内部空間１３１．５は、接続モジュール２３１の相応の内部空間を介して（図２と図３参照）、およびこの接続モジュールに設けられた接続管２３１．１を介して、ここには図示しない、モータで駆動されるターボマシンと連通しており、このターボマシンは本例ではその吸引側を通じて接続管２３１．１と接続されている。
【００４１】
印刷機のこの実施形態で設けられた機能ユニット２９は、詳しくは図示しないやり方で、すでに述べた境界層流の排気および破壊という機能のための装備を備えている。そのために、差込部１２９はその下面に相応の排気開口部を備えており、排気開口部と接続している差込部１２９の内部空間は、作業位置のときに接続モジュール２２９の内部空間と連通し、後者の内部空間はさらに接続管２２９．１（図３参照）を介して、モータで駆動されるターボマシンの吸引側と連通する。
【００４２】
排気開口部の領域には、すでに説明した噴出装置が設けられており、この噴出装置によって、枚葉紙３の表面付近にある境界層流が破壊されるように、コンプレッサから供給される噴出空気を枚葉紙３に当てる。
【００４３】
このようにして枚葉紙３に作用する噴出空気の衝撃は、本実施形態で意図されている機能ユニット２９の部位で、すなわち枚葉紙３の搬送区間の上昇区域と水平区域の間の方向転換領域で、枚葉紙に先行して下から吹き付けることでいっそう促進される枚葉紙の持上げが、チェーン走行路によって必然的に生じる走行路にわたって防止されるという追加的な利点をもたらす。
【００４４】
機能ユニット２８から３１の以上に述べた機能に加えて、別の実施形態では、枚葉紙３に赤外線を当てる代わりに、紫外線放射器によって当てることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【図１】枚葉紙を処理する印刷機の、排紙装置を含んでいる区域を示す概略図である。
【図２】被印刷体の周囲に特定の大気条件をつくる機能ユニットが内部に配置された排紙装置の機械フレームの、操作側を示す斜視図である。
【図３】図２の機械フレームの、印刷機の駆動側を示す斜視図である。
【図４】機能ユニットの１つと、これを受容する案内プロフィルとを示す斜視図である。
【図５】案内プロフィルの第１の実施形態を示す斜視図とその詳細図である。
【図６】案内プロフィルの第２の実施形態を示す斜視図とその詳細図である。
【図７】機能ユニットの１つを示す側面図と図４の矢印ＶＩＩａの方向から見た図である。
【図８】下面が上に位置するように回転させた状態で図７の機能ユニットを示す斜視図である。
【図９】機能ユニットの１つの接合面を示す、差込部の１つの図である。
【図１０】機能ユニットの１つの接合面を示す、図１１の接続モジュールの図である。
【図１１】接続モジュールの斜視図である。
【図１２】図８に示す機能ユニットの機能とは異なる機能のための機能ユニットを構成する差込部を下側から示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 排紙装置
２ 印刷ユニット
２．１ 圧胴
２．２ ゴム胴
２．３ １倍速の搬送胴
２．４ ２倍速の搬送胴
３ 枚葉紙
４ カム
５ 回転方向
６ 搬送チェーン
７ 駆動スプロケットホイール
８ ガイドプロケットホイール
９ くわえづめブリッジ
９．１ くわえづめ
１０ 枚葉紙案内装置
１１ 制動装置
１２ 前縁ストッパ
１３ 後縁ストッパ
１４ パイル
１５ 紙載せ台
１６ 昇降チェーン
１７ 枚葉紙案内面
１８ 接続管
１９ 乾燥機
２１ 入力管
２２ 出口管
２３ 冷却剤容器
２４ 枚葉紙方向転換領域
２５，２６ 側壁
２７ 切欠き
２８，２９，３０，３１ 機能ユニット
３２ 案内プロフィル
３２．１ 金具
３２．１’，３２．１’’ ラグ
３２．１’’’ 面取り
３２．２ 金具
３２．２’，３２．２’’ ラグ
３３ 案内プロフィル
３３．１ 金具
３３．１’，３３．１’’ ラグ
３３．２ 金具
３３．２’，３３．２’’ ラグ
３４，３４’ 引張装置
３４．１ スリーブ
３４．２ クランプボルト
３４．３ クランプ面
３４．４ 軸
３４．５ クランプヨーク
３４．５’ リンク部
３４．５’’ クランプカム
３４．６ ストッパボルト
３４．７ 取っ手
３５ ラッチ
３６ 軸
３７ 受け部
３８ ばね
４０ 押しボタン
４１ 駆動モータ
４２ ターボマシン
４３ コンプレッサ
４５ ブロワ
１２８ 差込部
１２８．１ 接合面
１２８．２ 側壁
１２８．３ 切欠き
１２８．４ 放射器モジュール
１２８．５ 熱気モジュール
１２８．６ 加熱モジュール
１２８．７ 内部空間
１２８．８ 空気通過開口部
１２８．９ 赤外線放射器
１２８．１０ 中間部空間
１２８．１２ パイプ
１２８．１３ 空気接続部
１２９，１３０，１３１ 差込部
１３１．１ 冷気モジュール
１３１．２ 排気モジュール
１３１．３ 内部空間
１３１．４ 空気通過開口部
１３１．５ 内部空間
１３１．６ 排気開口部
２２８ 接続モジュール
２２８．１ 接続面
２２８．２，２２８．３ 内部空間
２２８．４ ターボマシン機構
２２８．５ 格子
２２８．６，２２８．７ 接続管
２２８．８ 電気接続部
２２９ 接続モジュール
２２９．１ 接続管
２３０，２３１ 接続モジュール
２３１．１ 接続管

Claims (19)

1. 被印刷体が２つの側壁（２５，２６）の間の処理経路に沿って走行する印刷機であって、被印刷体の周囲に特定の大気状態をつくるために設けられる装置を備えており、この装置は接続モジュールと、これと１つの機能ユニットに組付可能な差込部とを含んでおり、この差込部は前記２つの側壁（２５，２６）の一方の側壁（２５）にある切欠き（２７）を通過して印刷機の内部の作業位置へ差込方向に差込可能であるとともにこの作業位置では処理経路に対して横向きに、前記差込部を横切る被印刷体の長さにわたって延びている印刷機において、
   前記接続モジュールが、噴出空気を生成するブロワ（４５）またはコンプレッサ（４３）と接続され、かつ電気接続部を含んでおり、前記差込部が、前記処理方向を横切る方向に延びる少なくとも１つの空気シャフトと、放射器機構を有し、かつ前記差込部の、差込み方向を向いているほうの端部に電気接続部を備えており、前記差込部は、作業位置への差込みの際に、前記２つの側壁（２５，２６）の他方の側壁（２６）に配置された前記接続モジュールと連結可能であり、その際前記接続モジュールにある前記電気接続部に接続され、そして前記ブロワ（４５）または前記コンプレッサ（４３）によって追加的に噴出空気が供給されることを特徴とする印刷機。
2. 前記接続モジュール（２２８）と前記差込部（１２８）が連結された状態のときに相互に連通する内部空間（２２８．２，１２８．７；２２８３，１２８．１０）を構成する、請求項１記載の印刷機。
3. 前記差込部（１２８）が、処理方向に対して横向きに延びる少なくとも１つの空気シャフトを構成しており、前記空気シャフトは、運転によって被印刷体（枚葉紙３）の方に向けられる空気通過開口部（１２８．８）を備えている、請求項２記載の印刷機。
4. 前記接続モジュール（２２８）に、コンプレッサ（４３）と連通する少なくとも１つの接続管（２２８．７）が設けられており、前記差込部（１２８）は、前記接続モジュール（２２８）と組み付けられたときに前記接続管（２２８．７）に連結可能な噴出装置（１２８．１１）を支持しており、この噴出装置は連結された状態で運転によって前記コンプレッサ（４３）から供給される空気を被印刷体（枚葉紙３）に向かう方向へ吹き付ける、請求項２記載の印刷機。
5. 前記差込部（１２８）が、機能ユニット（２８）が組み付けられた状態で被印刷体（枚葉紙３）の方を向いている放射器機構（赤外線放射器１２８．９；紫外線放射器）を支持しており、この放射器機構は運転によって被印刷体（枚葉紙３）に赤外線領域または紫外線領域の電磁波を当てる、請求項２記載の印刷機。
6. 前記接続モジュール（２２８）に、モータで駆動可能なターボマシン機構（２２８．４）が設けられており、このターボマシン機構によって、機能ユニット（２８）が組み付けられた状態で前記放射器機構（赤外線放射器１２８．９；紫外線放射器）の周囲を通る噴出空気を生成可能である、請求項５記載の印刷機。
7. 前記接続モジュール（２２８）の前記内部空間（２２８．２）がブロワ（４５）と接続されており、機能ユニット（２８）が組み付けられた状態のとき、前記ブロワ（４５）によって運転時に生成される空気容積流が、前記差込部（１２８）の空気通過開口部（１２８．８）を被印刷体（枚葉紙３）に向かう方向へ通過する、請求項３記載の印刷機。
8. 前記ブロワ（４５）が前記接続モジュールの直前に配置されている、請求項７記載の印刷機。
9. 前記ブロワ（４５）が、これに設けられた噴出接続管を介して前記接続モジュール（２２８）と接続されている、請求項７記載の印刷機。
10. 前記空気容積流が、前記空気通過開口部（１２８．８）から出る前に加熱モジュール（１２８．６）を通過する、請求項７記載の印刷機。
11. 互いに対向する定置の案内プロフィル（３２，３３）を備えており、これらの案内プロフィルの間に前記差込部（１２８；１２９；１３０；１３１）を嵌合で案内しながら印刷機に差込可能である、請求項１記載の印刷機。
12. 前記接続モジュール（２２８；２２９；２３０；２３１）が前記案内プロフィル（３２，３３）に取り付けられている、請求項１１記載の印刷機。
13. 前記差込部（１２８；１２９；１３０；１３１）の、差込方向と反対を向いているほうの端部に引張装置（３４；３４'）が設けられており、この引張装置によって前記差込部（１２８；１２９；１３０；１３１）を前記接続モジュール（２２８；２２９；２３０，２３１）と引張固定可能である、請求項１１記載の印刷機。
14. 前記引張装置（３４；３４'）が、前記接続モジュール（２２８；２２９；２３０；２３１）の方を向いている定置のクランプ面（３４．３）と、前記差込部（１２８；１２９；１３０；１３１）に揺動可能に配置されているクランプヨーク（３４．５）とを含んでおり、このクランプヨークは、引張方向へ揺動したときに前記クランプ面（３４．３）を把持し、このクランプ面に支持されながら前記差込部（１２８；１２９；１３０；１３１）を前記接続モジュール（２２８；２２９；２３０；２３１）に圧着させる、請求項１３記載の印刷機。
15. 前記案内プロフィル（３２，３３）の１つに配置され、前記クランプ面（３４．３）を支持するクランプボルト（３４．２）を備えている、請求項１４記載の印刷機。
16. 前記クランプヨーク（３４．５）に取り付けられた取っ手（３４．５）を備えており、この取っ手によって前記差込部（１２８；１２９；１３０；１３１）をスライド可能である、請求項１４記載の印刷機。
17. ロック解除可能なロック部を備えており、このロック部はロックされていない状態のとき、前記差込部（１２８；１２９；１３０；１３１）が前記案内プロフィル（３２；３３）から完全に引き出されるのを防止する、請求項１１記載の印刷機。
18. 前記接続モジュール（２２８；２２９；２３０；２３１）が印刷機の駆動側に配置されている、請求項１から１７までの少なくとも１項記載の印刷機。
19. 作業位置にある前記差込部（１２８；１２９；１３０；１３１）が、差込方向を向いているほうの端面で前記接続モジュール（２２８；２２９；２３０；２３１）と連結される、請求項１から１７までの少なくとも１項記載の印刷機。

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