JP4708852B2 - 現像装置及び画像形成装置 - Google Patents
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Description
[画像形成装置]
先ず、図2を参照して、本発明に従って構成される現像装置を備える画像形成装置の全体構成及び動作について説明する。本実施例では、画像形成装置100は、画像形成装置本体(装置本体)に対して通信可能に接続されたパーソナルコンピュータ、原稿読み取り装置等からの画像情報信号に従って、電子写真方式を利用して転写材(記録用紙、OHPシート、布等)に画像を形成して出力するレーザビームプリンタである。又、本実施例の画像形成装置100は、非磁性1成分現像剤(トナー)を使用する現像装置1を備えている。
図1に本実施例における現像装置1の概略断面を示す。本実施例では、現像装置1は、現像剤として非磁性1成分現像剤、即ち、トナーAを用いる。現像装置1は、容器(現像容器枠体)2を有する。容器2において、後述する現像剤担持体4Aよりも後部の空間は、容器2の底板を上方に伸張した仕切り2dを介して2つの空間に分かれている。即ち、容器2内は、現像剤担持体4Aの後部に位置するバッファ空間(現像室)2bと、更にその後部の補給室2aと、に分けられている。バッファ空間2bには、現像剤担持体4Aなどの現像手段が配置される。補給室2a内には、バッファ空間2bに供給するトナーAが収納される。補給室2a内には、現像剤攪拌搬送部材としての攪拌羽根3が配置されている。又、補給室2aとバッファ空間2bとの間は、トナー搬送開口部2cによって連通している。撹拌羽根3は、矢印d方向に回転駆動され、補給室2a内のトナーAをバッファ空間2bへと供給する。
SF−2={(PERI)2/AREA}×(1/4π)×100
(MXLNG:絶対最大長、AREA:トナー投影面積、PERI:周長)
本具体例では、本実施例の現像装置1において、トナーAとして重合トナーである次のトナーA1を用いた。トナーA1の製法は次の通りである。
モノマー: スチレン 165g
n−ブチルアクリレート 35g
着色剤: C.I.ピグメントブルー15:3 15g
荷電制御剤: サリチル酸金属化合物 3g
極性レジン: 飽和ポリエステル 10g
(酸価14、ピーク分子量:8000)
離型剤: エステルワックス(融点70℃) 50g
本具体例では、本実施例の現像装置1において、トナーAとして重合トナーである次のトナーA2を用いた。トナーA2の製法は次の通りである。
モノマー: スチレン 165g
n−ブチルアクリレート 35g
着色剤: C.I.ピグメントブルー15:3 15g
荷電制御剤: サリチル酸金属化合物 3g
極性レジン: 飽和ポリエステル 10g
(酸価14、ピーク分子量:8000)
比較例1として、使用するトナーを除いて本実施例の現像装置1と同一構成である現像装置を用意した。本比較例の現像装置では、トナーAとして粉砕トナーである次のトナーA3を用いた。トナーA3の製法は次の通りである。
スチレン−アクリル系樹脂 100重量部
カーボンブラック 5重量部
低分子量エチレン−プロピレン共重合体 4重量部
負荷電制御剤(アゾ染料系金属錯体) 1重量部
次に、本発明の他の実施例について説明する。本実施例では、現像装置が備える現像剤担持体等の現像手段の構成が実施例1とは異なる。現像装置及び画像形成装置のその他の構成は実施例1のものと実質的に同じであるので、実施例1のものと実質的に同一又は相当する機能、構成を有する要素には同一の符号を付して、詳しい説明は省略する。
本具体例では、本実施例の現像装置1において、トナーAとして重合トナーである上述のトナーA1を用いた。
比較例2として、使用するトナーを除いて本実施例の現像装置1と同一構成である現像装置を用意した。本比較例の現像装置では、トナーAとして粉砕トナーである上述のトナーA3を用いた。
次に、本発明の他の実施例について説明する。本実施例では、現像装置が備える現像剤担持体等の現像手段の構成が実施例1、2とは異なる。現像装置及び画像形成装置のその他の構成は実施例1、2のものと同じであるので、実施例1、2のものと実質的に同一又は相当する機能、構成を有する要素には同一の符号を付して、詳しい説明は省略する。
本具体例では、本実施例の現像装置1において、トナーAとして重合トナーである上述のトナーA1を用いた。
比較例3として、使用するトナーを除いて本実施例の現像装置1と同一構成である現像装置を用意した。本比較例の現像装置では、トナーAとして粉砕トナーである上述のトナーA3を用いた。
2 容器(現像容器枠体)
3 攪拌羽根(現像剤攪拌搬送部材)
4A ベルトスリーブ(現像剤担持体)
4B 現像ローラ(現像剤担持体)
5 供給ローラ(現像剤搬送部材)
6 現像ブレード(現像剤量規制手段)
7 掻取部材
8 弾性部材(シール部材)
12 弾性部材(シール及び掻取部材)
13 掻取壁部材
14 支持部材
15 回収通路
21 感光ドラム(像担持体)
100 画像形成装置
Claims (6)
- 回転可能な現像剤担持体と、前記現像剤担持体に非接触で対向配置され、前記現像剤担持体との対向部における表面移動方向が前記現像剤担持体の表面移動方向と逆方向になるように回転可能な現像剤搬送部材と、前記現像剤担持体及び前記現像剤搬送部材が配置され、非磁性1成分現像剤が収納された容器と、を有し、前記現像剤担持体はその一部が前記容器に設けられた開口部から前記容器の外部に露出しており、前記現像剤担持体が回転することによって、前記現像剤担持体に担持された前記現像剤が前記開口部から前記容器の外部に搬送されると共に前記開口部から前記容器の内部に搬送される現像装置において、
前記現像剤担持体と前記現像剤搬送部材との最近接位置よりも前記現像剤担持体の表面移動方向上流において、前記現像剤担持体と前記現像剤搬送部材との間に設置され、前記現像剤担持体に当接して、前記現像剤担持体が回転することによって前記開口部から前記容器の内部に搬送されてきた前記現像剤を前記現像剤担持体から掻き取る掻取壁部材と、
前記掻取壁部材を支持する支持部材であって、前記現像剤担持体の表面移動方向に沿う方向の一方の端部側に前記掻取壁部材が取り付けられ、もう一方の端部は前記容器に連結され、前記掻取壁部材が取り付けられている前記一方の端部側の先端部は前記現像剤搬送部材に接触しており、前記掻取壁部材よりも前記現像剤担持体の表面移動方向上流側に前記掻取壁部材によって前記現像剤担持体から掻き取られた前記現像剤が通過するように当該支持部材を貫通する穴が設けられた支持部材と、
を有し、
前記現像剤担持体と前記現像剤搬送部材との対向部に前記掻取壁部材と前記支持部材とによって塞き止められた現像剤を保持する現像剤供給部が構成され、前記現像剤搬送部材が回転することによって、前記現像剤が前記現像剤供給部に搬送され前記現像剤担持体に押し付けられて前記現像剤担持体上に供給されると共に、前記掻取壁部材によって前記現像剤担持体から掻き取られて前記支持部材の前記穴を通過した前記現像剤が前記現像剤担持体から離れる方向に搬送され、
前記現像剤は、球形度合を表す形状係数SF−1の値が100〜115であり、凹凸度合を表す形状係数SF−2の値が100〜110であることを特徴とする現像装置。 - 前記支持部材は、板状部材で形成されることを特徴とする請求項1に記載の現像装置。
- 前記支持部材は、樹脂製のフィルムで形成されることを特徴とする請求項2に記載の現像装置。
- 前記掻取壁部材は、発泡弾性部材で形成されることを特徴とする請求項1〜3のいずれかの項に記載の現像装置。
- 前記掻取壁部材は、前記現像剤担持体と前記現像剤搬送部材との間に圧縮して設置され、少なくとも1つの角部で前記現像剤担持体に当接することを特徴とする請求項4に記載の現像装置。
- 転写材に現像剤による像を形成して出力する画像形成装置において、静電像が形成される像担持体と、前記静電像を現像剤担持体に担持されて搬送された非磁性1成分現像剤で現像するための請求項1〜5のいずれかの項に記載の現像装置と、を有することを特徴とする画像形成装置。
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