JP4708456B2 - Bearing device and fixing device - Google Patents

Bearing device and fixing device Download PDF

Info

Publication number
JP4708456B2
JP4708456B2 JP2008149414A JP2008149414A JP4708456B2 JP 4708456 B2 JP4708456 B2 JP 4708456B2 JP 2008149414 A JP2008149414 A JP 2008149414A JP 2008149414 A JP2008149414 A JP 2008149414A JP 4708456 B2 JP4708456 B2 JP 4708456B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bearing
rotating
rotating body
pair
outer peripheral
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2008149414A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2008224043A (en
Inventor
祥史 小鷺
将記 原
浩太 萩原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Konica Minolta Business Technologies Inc
Original Assignee
Konica Minolta Business Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Konica Minolta Business Technologies Inc filed Critical Konica Minolta Business Technologies Inc
Priority to JP2008149414A priority Critical patent/JP4708456B2/en
Publication of JP2008224043A publication Critical patent/JP2008224043A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4708456B2 publication Critical patent/JP4708456B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Fixing For Electrophotography (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Description

本発明は、互いに近接する方向に押圧される一対の回転体のうち、少なくとも一方を回転自在に支持する軸受装置に関する。特に、本発明は、画像形成装置の定着装置が備えるローラの支持に適した軸受装置に関する。   The present invention relates to a bearing device that rotatably supports at least one of a pair of rotating bodies pressed in directions close to each other. In particular, the present invention relates to a bearing device suitable for supporting a roller provided in a fixing device of an image forming apparatus.

従来、電子写真方式の画像形成装置の定着装置として、互いに圧接されて状態で回転する一対のローラを備え、これらのローラ間に形成されたニップ部に記録媒体を通すことで、記録媒体上の現像剤像を加熱及び加圧により定着させるものが広く知られている（例えば、特許文献１参照）。   2. Description of the Related Art Conventionally, as a fixing device of an electrophotographic image forming apparatus, a pair of rollers that are pressed against each other and rotated in a state are provided, and the recording medium is passed through a nip formed between these rollers, thereby One that fixes a developer image by heating and pressing is widely known (for example, see Patent Document 1).

一般に、定着装置のローラは図１７及び図１８で示す機構によって回転自在に支持されている。これらの図において、１Ａは定着ローラ、１Ｂは加圧ローラであり、それぞれ円筒状の芯金２の外周面に弾性体層３を備えると共に、芯金２の内部にハロゲンヒータ等のヒータ４を備えている。また、芯金２の両端部には回転軸２ａが形成されている。定着ローラ１Ａの回転軸２ａは、定着装置のフレーム５の一部を構成する側板５ａに取り付けられた転がり軸受６Ａによって回転自在に支持されている。側板５ｂに対して支軸７回りに回転自在であって、かつばね８によって付勢された加圧レバー９が設けられ、この加圧レバー９に取り付けられた転がり軸受６Ｂによって加圧ローラ１Ｂが回転自在に支持されている。詳細には、各転がり軸受６Ａ，６Ｂのアウターレース６ａが側板５ａや加圧レバー９に固定され、インナーレース６ｂが定着ローラ１Ａや加圧ローラ１Ｂの回転軸２ａに固定されている。   In general, the roller of the fixing device is rotatably supported by a mechanism shown in FIGS. In these drawings, reference numeral 1A denotes a fixing roller, and 1B denotes a pressure roller, each having an elastic body layer 3 on the outer peripheral surface of a cylindrical metal core 2, and a heater 4 such as a halogen heater inside the metal core 2. I have. A rotating shaft 2 a is formed at both ends of the cored bar 2. The rotation shaft 2a of the fixing roller 1A is rotatably supported by a rolling bearing 6A attached to a side plate 5a constituting a part of the frame 5 of the fixing device. A pressure lever 9 that is rotatable around the support shaft 7 with respect to the side plate 5b and biased by a spring 8 is provided, and a pressure roller 1B is provided by a rolling bearing 6B attached to the pressure lever 9. It is supported rotatably. Specifically, the outer race 6a of each rolling bearing 6A, 6B is fixed to the side plate 5a and the pressure lever 9, and the inner race 6b is fixed to the rotating shaft 2a of the fixing roller 1A and the pressure roller 1B.

特開平８−１２３２３５号公報（図１）JP-A-8-123235 (FIG. 1)

定着ローラ１Ａや加圧ローラ１Ｂの回転軸２ａは軸径が２０〜３０mm程度の大径の軸であるので、それに対応して転がり軸受６Ａ，６Ｂも内径が２０〜３０mmの比較的大型のものを使用する必要がある。内径が６〜８mm程度である比較的小型の転がり軸受と比較すると、内径が２０〜３０mm程度の転がり軸受は高価である。また、定着装置は高温となるので、転がり軸受６Ａ，６Ｂに耐熱グリスを充填する必要があり、大型の転がり軸受を使用すると多量の耐熱グリスが必要となる。さらに、定着ローラ１Ａや加圧ローラ１Ｂの回転軸２ａの軸径が異なれば、それに対応する内径の転がり軸受６Ａ，６Ｂを使用する必要があるので、転がり軸受の管理が煩雑である。これらの問題は、定着装置における定着ローラや加圧ローラに限らず、一対の回転体を備える種々の装置について共通している。   Since the rotation shaft 2a of the fixing roller 1A and the pressure roller 1B is a large shaft having a shaft diameter of about 20 to 30 mm, the rolling bearings 6A and 6B have relatively large diameters of 20 to 30 mm. Need to use. Compared with a relatively small rolling bearing having an inner diameter of about 6 to 8 mm, a rolling bearing having an inner diameter of about 20 to 30 mm is expensive. Further, since the fixing device is at a high temperature, it is necessary to fill the rolling bearings 6A and 6B with heat-resistant grease. When a large-sized rolling bearing is used, a large amount of heat-resistant grease is required. Furthermore, if the shaft diameters of the rotating shafts 2a of the fixing roller 1A and the pressure roller 1B are different, it is necessary to use the rolling bearings 6A and 6B having the corresponding inner diameters, so that management of the rolling bearings is complicated. These problems are not limited to the fixing roller and the pressure roller in the fixing device, but are common to various devices including a pair of rotating bodies.

前記従来の問題に鑑み、本発明は、互いに近接される方向に押圧される一対の回転体を比較的小型の軸受で支持することを課題としている。また、本発明は、回転軸の軸径が異なる回転体間で軸受を共用可能とすることを課題としている。   In view of the above-described conventional problems, an object of the present invention is to support a pair of rotating bodies pressed in directions approaching each other with relatively small bearings. Moreover, this invention makes it a subject to enable a bearing to be shared between the rotary bodies from which the shaft diameter of a rotating shaft differs.

本発明の第１の態様は、互いに近接する方向に押圧される一対の回転体のうち、少なくとも一つの回転体を回転自在に支持する軸受装置であって、前記一対の回転体の一方の回転体から他方の回転体に作用する付勢力を受け止めるように、前記他方の回転体の回転軸の前記一方の回転体から離れた側に配置され、前記他方の回転体の回転軸の外周面に対してその外周面が当接する２個の軸受と、それぞれ前記軸受を先端側に備え基端側が連結された一対のアームと、前記一対のアームの基端側に設けられ、緩めることによって前記回転体の外径に対応して前記２個の軸受間の距離を調節可能とするとともに、締めることによって前記２個の軸受間の距離を固定するねじと、を備えることを特徴とする、軸受装置を提供する。 A first aspect of the present invention is a bearing device that rotatably supports at least one rotating body among a pair of rotating bodies pressed in directions close to each other , wherein one rotation of the pair of rotating bodies is performed. Arranged on the side away from the one rotating body of the rotating shaft of the other rotating body so as to receive the biasing force acting on the other rotating body from the body, on the outer peripheral surface of the rotating shaft of the other rotating body Two bearings whose outer peripheral surfaces are in contact with each other, a pair of arms each having the bearing on the distal end side and connected to the proximal end side, and provided on the proximal end side of the pair of arms. A bearing device comprising: a screw capable of adjusting a distance between the two bearings according to an outer diameter of a body, and fixing the distance between the two bearings by tightening. I will provide a.

本発明の第２の態様は、互いに近接する方向に押圧される一対の回転体のうち、少なくとも一つの回転体を回転自在に支持する軸受装置であって、前記一対の回転体の一方の回転体から他方の回転体に作用する付勢力を受け止めるように、前記他方の回転体の回転軸の前記一方の回転体から離れた側に配置され、前記他方の回転体の回転軸の外周面に対してその外周面が当接する２個の軸受と、前記軸受を一方の回転体に向かって付勢する加圧機構を備え、前記加圧機構は、それぞれ前記軸受を先端側に備え、基端側を、支軸に対して回転可能に支持された一対のアームと、前記一対のアームを前記回転体の回転軸に向けて弾性的に付勢する弾性手段とを備えることを特徴とする、軸受装置を提供する。 A second aspect of the present invention is a bearing device that rotatably supports at least one rotating body among a pair of rotating bodies pressed in directions close to each other, wherein one rotation of the pair of rotating bodies is performed. Arranged on the side away from the one rotating body of the rotating shaft of the other rotating body so as to receive the biasing force acting on the other rotating body from the body, on the outer peripheral surface of the rotating shaft of the other rotating body Two bearings whose outer peripheral surfaces abut against each other, and a pressurizing mechanism that urges the bearing toward one rotating body, each of the pressurizing mechanisms including the bearing on the distal end side, A pair of arms supported so as to be rotatable with respect to a support shaft ; and elastic means for elastically urging the pair of arms toward the rotation shaft of the rotating body. A bearing device is provided.

前記軸受は、転がり軸受であってもすべり軸受であってもよい。また、前記一対の回転体は互いに圧接されていてもよいし、これらの間に例えば無端ベルトのような他の部材が介在していてもよい。   The bearing may be a rolling bearing or a sliding bearing. Further, the pair of rotating bodies may be in pressure contact with each other, and another member such as an endless belt may be interposed between them.

本発明の軸受装置は、回転体の回転軸の外周面に当接する軸受によって回転体を支持するので、回転軸の外径が大きい場合であっても、外径が比較的小さい軸受により回転体を支持することができる。   In the bearing device of the present invention, the rotating body is supported by the bearing that is in contact with the outer peripheral surface of the rotating shaft of the rotating body. Therefore, even when the outer diameter of the rotating shaft is large, the rotating body is supported by the bearing having a relatively small outer diameter. Can be supported.

前記回転体の例としては、記録媒体に形成された現像剤を加熱及び加圧によって定着させる定着装置が備える一対のローラがある。この一対のローラは、互いに圧接されてニップ部を形成する定着ローラと加圧ローラであってもよく、定着ベルトを介して互いに近接される方向に押圧される定着ローラと加圧ローラであってもよい。この種のローラの回転軸は２０〜３０ｍｍ程度の大径の軸であるので、軸自体に軸受を取り付けて支持する場合、内径の大きい高価な軸受を使用する必要がある。また、定着装置は高温となるので、軸受として転がり軸受を使用する場合に耐熱グリスを充填する必要があり、大径の転がり軸受であれば、それに応じて多量の耐熱グリスを使用する必要がある。これに対して、本発明を適用することで、安価な小径の軸受を使用することができ、軸受として転がり軸受を使用する場合には、耐熱グリスの充填量を低減することができる。   As an example of the rotating body, there is a pair of rollers provided in a fixing device that fixes a developer formed on a recording medium by heating and pressing. The pair of rollers may be a fixing roller and a pressure roller that are pressed against each other to form a nip portion, and are a fixing roller and a pressure roller that are pressed toward each other via a fixing belt. Also good. Since the rotating shaft of this type of roller is a large-diameter shaft of about 20 to 30 mm, it is necessary to use an expensive bearing having a large inner diameter when the bearing is attached to and supported by the shaft itself. In addition, since the fixing device is at a high temperature, it is necessary to fill with heat-resistant grease when using a rolling bearing as a bearing, and if it is a large-diameter rolling bearing, it is necessary to use a large amount of heat-resistant grease accordingly. . In contrast, by applying the present invention, an inexpensive small-diameter bearing can be used, and when a rolling bearing is used as the bearing, the filling amount of the heat-resistant grease can be reduced.

前記回転体の回転軸の外周長は、前記軸受の外周長の非整数倍であることが好ましい。一般に回転体の回転軸や軸受の外周には微少な誤差があるので、それらの回転角度位置によって微少な変位（ふれ）がある。しかし、回転軸の外周長を軸受の外周長の非整数倍とすると、回転軸のふれ周期と軸受のふれ周期が同期しないので、回転体の回転むらを抑制することができる。特に、回転体が定着装置のローラである場合には、回転むらの抑制によって画像ノイズが低減される。   The outer peripheral length of the rotating shaft of the rotating body is preferably a non-integer multiple of the outer peripheral length of the bearing. In general, there is a slight error in the rotating shaft of the rotating body and the outer periphery of the bearing, and therefore there is a slight displacement (fluctuation) depending on the rotational angle position. However, if the outer peripheral length of the rotating shaft is a non-integer multiple of the outer peripheral length of the bearing, the rotating cycle of the rotating shaft and the rotating cycle of the bearing do not synchronize, and therefore, uneven rotation of the rotating body can be suppressed. In particular, when the rotating body is a roller of a fixing device, image noise is reduced by suppressing rotation unevenness.

前記回転体の回転むらを抑制するには、回転軸を支持する軸受の外周長を互いに異ならせ、かつ各軸受を外周長を他の軸受の外周長の非整数倍とすることが好ましい。   In order to suppress the rotation unevenness of the rotating body, it is preferable that the outer peripheral lengths of the bearings supporting the rotating shaft are different from each other and that the outer peripheral length of each bearing is a non-integer multiple of the outer peripheral length of the other bearing.

第１の態様では、ねじの緩めと締めで一対のアームのなす角度を変更して軸受の位置を調整することができるので、径が異なる種々の回転体の回転軸で軸受装置を共用することができる。 In the first aspect, since the angle of the pair of arms can be changed by loosening and tightening the screw to adjust the position of the bearing, the bearing device is shared by the rotating shafts of various rotating bodies having different diameters. Can do.

第２の態様では、先端に軸受を備えるアームが加圧機構の弾性手段によって回転軸に向けて付勢されるので、回転体の回転軸の外周面に対して軸受の外周面が確実に当接する。 In a second aspect, the arm comprises a bearing-edge is urged toward the rotation axis by the elastic means of the pressing mechanism, the bearing outer peripheral surface reliably in the outer peripheral surface of the rotary shaft of the rotary body Abut.

本発明の軸受装置では、回転体の回転軸の外径が大きい場合であっても、外径が比較的小さい軸受により回転体を支持することができる。また、２個の軸受間の距離を調節可能に連結された一対のアームの先端側に軸受を設けることにより、径が異なる種々の回転体の回転軸間で軸受装置を共用することができる。さらにまた、回転可能に支持された一対のアームの先端に軸受を設け、これらのアームを加圧機構の弾性手段によって回転体に向けて弾性的に付勢することにより、回転体の回転軸の外周面に対して軸受の外周面を確実に当接させることができる。 In the bearing apparatus of the present invention, even when the outer diameter of the rotary shaft of the rotary member is large, it is possible outer diameter for supporting the rotary member by a relatively small bearing. Further, by providing a bearing on the tip side of a pair of arms connected so that the distance between the two bearings can be adjusted, the bearing device can be shared between the rotating shafts of various rotating bodies having different diameters. Moreover, the bearing provided on the tip of a pair of arms which are rotation rotatably supported, by resiliently biased toward the rotary member by elastic means of these arms press mechanism, the rotation shaft of the rotary body The outer peripheral surface of the bearing can be reliably brought into contact with the outer peripheral surface.

次に、図面に示す実施形態に基づいて本発明を詳細に説明する。   Next, the present invention will be described in detail based on embodiments shown in the drawings.

（第１実施形態）
図１から図３は、本発明の第１実施形態に係る軸受装置を備える定着装置を示している。定着装置は、定着ローラ１１Ａと加圧ローラ１１Ｂとを備えている。定着ローラ１１Ａ及び加圧ローラ１１Ｂは円筒状の芯金１２を備え、芯金１２の外周に弾性体層１３が設けられている。また、芯金１２内にはハロゲンヒータ等のヒータ１４がそれぞれ収容されている。芯金１２の両端部には回転軸１２ａが設けられている。この回転軸１２ａは芯金１２の弾性体層１３が設けられた部分よりも小径であり、外径が２０〜３０mm程度である。定着ローラ１１Ａの回転軸１２ａは定着装置のフレーム１５の一部を構成する側板１５ａに回転自在に支持され、加圧ローラ１１Ｂの回転軸１２ａは加圧レバー１７に回転自在に支持されている。 (First embodiment)
1 to 3 show a fixing device including a bearing device according to a first embodiment of the present invention. The fixing device includes a fixing roller 11A and a pressure roller 11B. The fixing roller 11 </ b> A and the pressure roller 11 </ b> B include a cylindrical core metal 12, and an elastic body layer 13 is provided on the outer periphery of the core metal 12. Further, heaters 14 such as halogen heaters are accommodated in the cored bar 12. Rotating shafts 12 a are provided at both ends of the core metal 12. The rotating shaft 12a has a smaller diameter than the portion of the core metal 12 where the elastic body layer 13 is provided, and has an outer diameter of about 20 to 30 mm. The rotating shaft 12a of the fixing roller 11A is rotatably supported by a side plate 15a that constitutes a part of the frame 15 of the fixing device, and the rotating shaft 12a of the pressure roller 11B is rotatably supported by the pressure lever 17.

加圧レバー１７の一端は側板１５ｂから突出する支軸１８に一端が回転自在に支持されている。一方、加圧レバー１７の他端には係止孔１７ａが設けられ、この係止孔１７ａにばね１９の一端が係止されている。ばね１９の他端はフレーム１５に固定されたばね受け２０に係止されている。図１において矢印Ｆ１で示すように、ばね１９により加圧レバー１７に対して弾性的な付勢力が作用し、この付勢力により定着ローラ１１Ａと加圧ローラ１１Ｂが互いに圧接されてニップ部２１が形成されている。図示しない回転駆動機構によって定着ローラ１１Ａと加圧ローラ１１Ｂが回転している状態で、未定着の現像剤像１０１が形成された記録媒体１００がニップ部２１を通過すると、加圧及び加熱によって現像剤像１０１が記録媒体１００に定着する。   One end of the pressure lever 17 is rotatably supported by a support shaft 18 protruding from the side plate 15b. On the other hand, a locking hole 17a is provided at the other end of the pressure lever 17, and one end of the spring 19 is locked in the locking hole 17a. The other end of the spring 19 is locked to a spring receiver 20 fixed to the frame 15. As shown by an arrow F1 in FIG. 1, an elastic biasing force acts on the pressure lever 17 by the spring 19, and the fixing roller 11A and the pressure roller 11B are pressed against each other by the biasing force, so that the nip portion 21 is formed. Is formed. When the recording medium 100 on which the unfixed developer image 101 is formed passes through the nip portion 21 while the fixing roller 11A and the pressure roller 11B are rotated by a rotation driving mechanism (not shown), development is performed by pressure and heating. The agent image 101 is fixed on the recording medium 100.

定着ローラ１１Ａの回転軸１２ａを支持する軸受装置２２Ａについて説明すると、側板１５ａにかしめ等により一対の支持軸２４Ａ，２４Ｂが固定され、これらの支軸軸２４Ａ，２４Ｂにそれぞれ転がり軸受２６Ａ，２６Ｂが取り付けられている。各転がり軸受２６Ａ，２６Ｂの外周面は定着ローラ１１Ａの回転軸１２ａの外周面に当接している。詳細には、各転がり軸受２６Ａ，２６Ｂはインナーレース２６ａが支持軸２４Ａ，２４Ｂに固定され、転動体２６ｃによりインナーレース２６ａに対して回転自在であるアウターレース２６ｂが回転軸１２ａの外周面に対して当接している。従って、定着ローラ１１Ａの回転軸１２ａは、その外周面が転がり軸受２６Ａ，２６Ｂにより転がり支持されている。   The bearing device 22A for supporting the rotating shaft 12a of the fixing roller 11A will be described. A pair of support shafts 24A and 24B are fixed to the side plate 15a by caulking or the like, and rolling bearings 26A and 26B are respectively attached to the support shafts 24A and 24B. It is attached. The outer peripheral surfaces of the rolling bearings 26A and 26B are in contact with the outer peripheral surface of the rotating shaft 12a of the fixing roller 11A. More specifically, each of the rolling bearings 26A and 26B has an inner race 26a fixed to the support shafts 24A and 24B, and an outer race 26b that is rotatable with respect to the inner race 26a by a rolling element 26c with respect to the outer peripheral surface of the rotary shaft 12a. Are in contact. Therefore, the outer peripheral surface of the rotating shaft 12a of the fixing roller 11A is supported by the rolling bearings 26A and 26B.

加圧ローラ１１Ｂの回転軸１２ａを支持する軸受装置２２Ｂは定着ローラ１１Ａの回転軸１２ａを支持する軸受装置２２Ａと同様の構成であり、加圧ローラ１１Ｂの回転軸１２ａはその外周面が転がり軸受２６Ｃ，２６Ｄにより転がり支持されている。詳細には、加圧レバー１７にかしめ等により一対の支軸２４Ｃ，２４Ｄが固定され、これらの支軸軸２４Ｃ，２４Ｄに転がり軸受２６Ｃ，２６Ｄのインナーレース２６ａが固定されている。転動体２６ｃによりインナーレース２６ａに対して回動自在のアウターレース２６ｂはその外周面が回転軸１２ａの外周面に対して当接している。   The bearing device 22B that supports the rotating shaft 12a of the pressure roller 11B has the same configuration as the bearing device 22A that supports the rotating shaft 12a of the fixing roller 11A. The outer surface of the rotating shaft 12a of the pressure roller 11B is a rolling bearing. It is supported by rolling by 26C and 26D. Specifically, the pair of support shafts 24C and 24D are fixed to the pressure lever 17 by caulking or the like, and the inner races 26a of the rolling bearings 26C and 26D are fixed to the support shafts 24C and 24D. The outer race 26b, which is rotatable with respect to the inner race 26a by the rolling element 26c, is in contact with the outer circumference of the rotary shaft 12a.

前述のように、定着ローラ１１Ａと加圧ローラ１１Ｂはばね１９の弾性的な付勢力により互いに圧接されているので、定着ローラ１１Ａを支持する転がり軸受２６Ａ，２６Ｂは、加圧ローラ１１Ｂから定着ローラ１１Ａに作用する付勢力を受け止めるように配置する必要がある。同様に、加圧ローラ１１Ｂを支持する転がり軸受２６Ｃ，２６Ｄは、反作用により定着ローラ１１Ａから加圧ローラ１１Ｂに作用する力を受け止めるように配置する必要がある。詳細には、定着ローラ１１Ａの軸線と加圧ローラ１１Ｂの軸線を結ぶ線Ｌ１に対して直交し、かつ定着ローラ１１Ａや加圧ローラ１１Ｂの軸線を通る互いに平行な２本の線Ｌ２，Ｌ３に挟まれる領域の外側に、各転がり軸受２６Ａ〜２６Ｄを配置する必要がある。   As described above, since the fixing roller 11A and the pressure roller 11B are pressed against each other by the elastic biasing force of the spring 19, the rolling bearings 26A and 26B that support the fixing roller 11A are moved from the pressure roller 11B to the fixing roller. It is necessary to arrange so as to receive the biasing force acting on 11A. Similarly, the rolling bearings 26C and 26D that support the pressure roller 11B need to be disposed so as to receive the force acting on the pressure roller 11B from the fixing roller 11A due to the reaction. Specifically, two lines L2 and L3 that are orthogonal to a line L1 that connects the axis of the fixing roller 11A and the axis of the pressure roller 11B and that are parallel to each other and pass through the axes of the fixing roller 11A and the pressure roller 11B. It is necessary to arrange each of the rolling bearings 26A to 26D outside the sandwiched region.

前述のように定着ローラ１１Ａ及び加圧ローラ１１Ｂの回転軸１２ａは軸径が２０〜３０mm程度で比較的大径であるが、転がり軸受２６Ａ〜２６Ｄはその外周面が回転軸１２ａの外周面に当接することで回転軸１２ａを支持するので、内径が６〜８ｍｍ程度の小径で安価な転がり軸受を使用することができる。また、各転がり軸受２６Ａ〜２６Ｄが小型であるので、耐熱グリスの充填量も低減することができる。   As described above, the rotating shaft 12a of the fixing roller 11A and the pressure roller 11B has a relatively large diameter of about 20 to 30 mm. However, the outer peripheral surface of the rolling bearings 26A to 26D is the outer peripheral surface of the rotating shaft 12a. Since the rotating shaft 12a is supported by the contact, a rolling bearing which is small and has an inner diameter of about 6 to 8 mm can be used. Moreover, since each rolling bearing 26A-26D is small, the filling amount of heat-resistant grease can also be reduced.

前記転がり軸受２６Ａ〜２６Ｃに代えてすべり軸受（ころ）を使用してもよい。すなわち、図４及び図５に示すように、支持軸２４Ａ〜２４Ｄに対しすべり軸受２８Ａ〜２８Ｄを挿入し、抜け止め用のリング部材２７を取り付けてもよい。この場合も、内径が６〜８ｍｍ程度の小型で安価なすべり軸受２８Ａ〜２８Ｄを使用することができる。すべり軸受２８Ａ〜２８Ｄの材質は特に限定されないが、例えば耐熱性及び耐磨耗性の良好な樹脂を使用することができる。転がり軸受に代えてすべり軸受を使用できる点は、以下の第２実施形態から第１０実施形態においても同様である。   Instead of the rolling bearings 26A to 26C, sliding bearings (rollers) may be used. That is, as shown in FIGS. 4 and 5, the slide bearings 28 </ b> A to 28 </ b> D may be inserted into the support shafts 24 </ b> A to 24 </ b> D and the retaining ring member 27 may be attached. Also in this case, small and inexpensive slide bearings 28A to 28D having an inner diameter of about 6 to 8 mm can be used. The material of the slide bearings 28A to 28D is not particularly limited, and for example, a resin having good heat resistance and wear resistance can be used. The point that a sliding bearing can be used in place of the rolling bearing is the same in the following second to tenth embodiments.

（第２実施形態）
図６は本発明の第２実施形態を示している。定着ローラ１１Ａの軸受装置２２Ａが備える転がり軸受２６Ａ，２６Ｂの外径ｄ１，ｄ２は、定着ローラ１１Ａの回転軸１２ａの外周長が、転がり軸受２６Ａ，２６Ｂの外周長の非整数倍となるように設定されている。すなわち、定着ローラ１１Ａの回転軸１２ａの外径をＤとすると、π＊Ｄ≠ｎ＊π＊ｄ１（ｎは整数）、かつπ＊Ｄ≠ｎ＊π＊ｄ２なる関係を満すように、転がり軸受２６Ａ，２６Ｂの外径ｄ１，ｄ２を設定している。同様に、加圧ローラ１１Ｂの軸受装置２２Ｂが備える転がり軸受２６Ｃ，２６Ｄの外径ｄ３，ｄ４は、加圧ローラ１１Ｂの回転軸１２ａの外周長が転がり軸受２６Ｃ，２６Ｄの外周長の非整数倍となるように設定している。すなちわ、定着ローラ１１Ａと同じく加圧ローラ１１Ｂの回転軸１２ａの外径がＤであれば、π＊Ｄ≠ｎ＊π＊ｄ３（ｎは整数）、かつπ＊Ｄ≠ｎ＊π＊ｄ４なる関係を満たすように、転がり軸受２６Ｃ，２６Ｄの外径ｄ３，ｄ４を設定している。 (Second Embodiment)
FIG. 6 shows a second embodiment of the present invention. The outer diameters d1 and d2 of the rolling bearings 26A and 26B provided in the bearing device 22A of the fixing roller 11A are such that the outer peripheral length of the rotating shaft 12a of the fixing roller 11A is a non-integer multiple of the outer peripheral length of the rolling bearings 26A and 26B. Is set. That is, when the outer diameter of the rotating shaft 12a of the fixing roller 11A is D, π * D ≠ n * π * d1 (n is an integer) and π * D ≠ n * π * d2 is satisfied. The outer diameters d1 and d2 of the rolling bearings 26A and 26B are set. Similarly, the outer diameters d3 and d4 of the rolling bearings 26C and 26D provided in the bearing device 22B of the pressure roller 11B are non-integer multiples of the outer peripheral length of the rotary shaft 12a of the pressure roller 11B and the outer peripheral length of the rolling bearings 26C and 26D. It is set to become. That is, if the outer diameter of the rotating shaft 12a of the pressure roller 11B is D as in the fixing roller 11A, π * D ≠ n * π * d3 (n is an integer) and π * D ≠ n * π. The outer diameters d3 and d4 of the rolling bearings 26C and 26D are set so as to satisfy the relationship * d4.

一般に回転軸１２ａや転がり軸受２６Ａ〜２６Ｃの外周は完全な真円ではなく微少な誤差があるので、これらの回転角度位置によって外周には微少な変位（ふれ）がある。従って、例えば定着ローラ１１Ａの回転軸１２ａの外周長が転がり軸受２６Ａ〜２６Ｄの外周長の整数倍であると、両者の接触点における回転軸１２ａの外周のふれ周期と転がり軸受の外周のふれ周期が同期し、その結果、回転軸１２ａに対して径方向の周期的な負荷が作用して回転むらを引き起こす。しかし、回転軸１２ａの外周長が転がり軸受２６Ａ〜２６Ｄの外周長の非整数倍であれば、回転軸１２ａと転がり軸受２６Ａ〜２６Ｄの接触点における回転軸１２ａのふれ周期と転がり軸受２６Ａ〜２６Ｄのふれ周期が同期せず、その結果、回転軸１２ａに対して非周期的に径方向の負荷が作用する。従って、定着ローラ１１Ａや加圧ローラ１１Ｂの回転むらが抑制され、回転むらに起因する画像ノイズが低減される。   In general, the outer periphery of the rotary shaft 12a and the rolling bearings 26A to 26C is not a perfect circle but has a slight error, so that there is a slight displacement (fluctuation) on the outer periphery depending on the rotation angle position. Therefore, for example, when the outer peripheral length of the rotating shaft 12a of the fixing roller 11A is an integral multiple of the outer peripheral length of the rolling bearings 26A to 26D, the deflection cycle of the outer periphery of the rotating shaft 12a and the deflection cycle of the outer periphery of the rolling bearing at the contact point between them. As a result, a periodic load in the radial direction acts on the rotating shaft 12a to cause uneven rotation. However, if the outer peripheral length of the rotating shaft 12a is a non-integer multiple of the outer peripheral length of the rolling bearings 26A to 26D, the runout period of the rotating shaft 12a and the rolling bearings 26A to 26D at the contact points of the rotating shaft 12a and the rolling bearings 26A to 26D. As a result, a radial load acts on the rotating shaft 12a non-periodically. Therefore, uneven rotation of the fixing roller 11A and the pressure roller 11B is suppressed, and image noise caused by the uneven rotation is reduced.

第２実施形態では、定着ローラ１１Ａの軸受装置２２Ａが備える２個の転がり軸受２６Ａ，２６Ｂの外径ｄ１，ｄ２を互いに異ならせている。また、外径が大きい方の転がり軸受２６Ｂの外周長が、外径が小さい方の転がり軸受２６Ａの外周長の非整数倍となるように、２個の転がり軸受２６Ａ，２６Ｂの外径ｄ１，ｄ２を設定している。すなわち、π＊ｄ２≠ｎ＊π＊ｄ１（ｎは整数）なる関係を満たすように、転がり軸受２６Ａ，２６Ｂの外径ｄ１，ｄ２を設定している。同様に、加圧ローラ１１Ｂの軸受装置２２Ｂが備える転がり軸受２６Ｃ，２６Ｄの外径ｄ３，ｄ４を異ならせ、外径ｄ大きい方の転がり軸受２６Ｄの外周長が、外径が小さい方の転がり軸受２６Ｃの外周長の非整数倍となるように、転がり軸受２６Ｃ，２６Ｄの外径ｄ３，ｄ４を設定している。   In the second embodiment, the outer diameters d1 and d2 of the two rolling bearings 26A and 26B provided in the bearing device 22A of the fixing roller 11A are different from each other. Further, the outer diameters d1 and 2 of the two rolling bearings 26A and 26B are set so that the outer peripheral length of the rolling bearing 26B having the larger outer diameter is a non-integer multiple of the outer peripheral length of the rolling bearing 26A having the smaller outer diameter. d2 is set. That is, the outer diameters d1 and d2 of the rolling bearings 26A and 26B are set so as to satisfy the relationship of π * d2 ≠ n * π * d1 (n is an integer). Similarly, the outer diameters d3 and d4 of the rolling bearings 26C and 26D provided in the bearing device 22B of the pressure roller 11B are made different so that the outer peripheral length of the rolling bearing 26D having the larger outer diameter d is smaller than the rolling bearing having the smaller outer diameter. The outer diameters d3 and d4 of the rolling bearings 26C and 26D are set so as to be a non-integer multiple of the outer peripheral length of 26C.

同一の回転軸１２ａを支持する転がり軸受２６Ａ，２６Ｂや転がり軸受２６Ｃ，２６Ｄの外径を異ならせ、かつ外径が大きい方の転がり軸受２６Ｂ，２６Ｄの外周長を外径が小さい方の転がり軸受２６Ａ，２６Ｃの外周長の非整数倍に設定することにより、転がり軸受２６Ａ〜２６Ｄのふれ周期の同期に起因する定着ローラ１１Ａや加圧ローラ１１Ｂの回転軸１２ａの回転むらを抑制し、この回転むらに起因する画像ノイズを低減することができる。   The rolling bearings 26A and 26B and the rolling bearings 26C and 26D that support the same rotating shaft 12a have different outer diameters, and the outer diameters of the rolling bearings 26B and 26D having the larger outer diameter are the rolling bearings having the smaller outer diameter. By setting it to a non-integer multiple of the outer peripheral lengths of 26A and 26C, the rotation unevenness of the rotating shaft 12a of the fixing roller 11A and the pressure roller 11B due to the synchronization of the swing cycle of the rolling bearings 26A to 26D is suppressed, and this rotation Image noise caused by unevenness can be reduced.

第２実施形態のその他の構成及び作用は第１実施形態と同様であるので、同一要素には同一符号を付して説明を省略する。   Since other configurations and operations of the second embodiment are the same as those of the first embodiment, the same elements are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

（第３実施形態）
図７は本発明の第３実施形態を示している。軸受装置２２Ａ，２２Ｂは、前記第１実施形態と同様に配置された転がり軸受２６Ａ〜２６Ｂに加え、３個目の転がり軸受２６Ｅ，２６Ｆをそれぞれ備えている。これらの転がり軸受２６Ｅ，２６Ｆはそれぞれ定着ローラ１１Ａの軸線と加圧ローラ１１Ｂの軸線とを結ぶ線Ｌ１上に配置されている。 (Third embodiment)
FIG. 7 shows a third embodiment of the present invention. The bearing devices 22A and 22B include third rolling bearings 26E and 26F, respectively, in addition to the rolling bearings 26A to 26B arranged in the same manner as in the first embodiment. These rolling bearings 26E and 26F are disposed on a line L1 connecting the axis of the fixing roller 11A and the axis of the pressure roller 11B, respectively.

定着ローラ１１Ａの軸受装置２２Ａが備える３個目の転がり軸受２６Ｅは、側板１５ａに対して定着ローラ１１Ａと加圧ローラ１１Ｂの圧接方向に移動可能な支持軸２４Ｅに取り付けられている。また、この支軸軸２４Ｅと側板１５ａに設けたばね受け３１Ａの間にばね３２Ａが圧縮状態で配置されている。転がり軸受２６Ｅはばね３２Ａによって回転軸１２ａに向けて弾性的に付勢され、それによって転がり軸受２６Ｅの外周面が回転軸１２ａの外周面に確実に当接する。   The third rolling bearing 26E provided in the bearing device 22A of the fixing roller 11A is attached to a support shaft 24E that can move in the pressure contact direction between the fixing roller 11A and the pressure roller 11B with respect to the side plate 15a. Further, a spring 32A is disposed in a compressed state between the support shaft 24E and a spring receiver 31A provided on the side plate 15a. The rolling bearing 26E is elastically biased toward the rotating shaft 12a by the spring 32A, so that the outer peripheral surface of the rolling bearing 26E reliably contacts the outer peripheral surface of the rotating shaft 12a.

同様に、加圧ローラ１１Ｂの軸受装置２２Ｂが備える３個目の転がり軸受２６Ｆは、加圧レバー１７に対して定着ローラ１１Ａと加圧ローラ１１Ｂの圧接方向に移動可能な支持軸２４Ｆに取り付けられ、この支軸軸２４Ｆと加圧レバー１７に設けられたばね受け３１Ｂの間にばね３２Ｂが圧縮状態で配置されている。転がり軸受２６Ｆはばね３２Ｂの付勢力によりその外周面が回転軸１２ａの外周面に確実に当接する。   Similarly, a third rolling bearing 26F provided in the bearing device 22B of the pressure roller 11B is attached to a support shaft 24F that can move in the pressure contact direction between the fixing roller 11A and the pressure roller 11B with respect to the pressure lever 17. A spring 32B is disposed in a compressed state between the support shaft 24F and a spring receiver 31B provided on the pressure lever 17. The outer peripheral surface of the rolling bearing 26 </ b> F surely comes into contact with the outer peripheral surface of the rotating shaft 12 a by the biasing force of the spring 32 </ b> B.

第３実施形態のその他の構成及び作用は第１実施形態と同様であるので、同一要素には同一符号を付して説明を省略する。   Since other configurations and operations of the third embodiment are the same as those of the first embodiment, the same elements are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

（第４実施形態）
図８は本発明の第４実施形態を示している。各軸受装置２２Ａ，２２Ｂの３番目の転がり軸受２６Ｅ，２６Ｆを支持する支持軸２４Ｅ，２４Ｆは、側板１５ａや加圧レバー１７に対して固定して設けられている。転がり軸受２６Ｅ，２６Ｆの外周面にゴム等の弾性材料からなる弾性体層３３を設け、それによって３番目の転がり軸受２６Ｅ，２６Ｆを他の転がり軸受２６Ａ〜２６Ｄと同様に回転軸１２ａの外周面に確実に当接させている。第４実施形態のその他の構成及び作用は第１実施形態と同様であるので、同一要素には同一符号を付して説明を省略する。 (Fourth embodiment)
FIG. 8 shows a fourth embodiment of the present invention. Support shafts 24E and 24F that support the third rolling bearings 26E and 26F of the bearing devices 22A and 22B are fixed to the side plate 15a and the pressure lever 17, respectively. An elastic body layer 33 made of an elastic material such as rubber is provided on the outer circumferential surfaces of the rolling bearings 26E and 26F, whereby the third rolling bearings 26E and 26F are arranged on the outer circumferential surface of the rotary shaft 12a in the same manner as the other rolling bearings 26A to 26D. It is made to contact securely. Since the other configurations and operations of the fourth embodiment are the same as those of the first embodiment, the same elements are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

（第５実施形態）
図９は本発明の第５実施形態を示している。各軸受装置２２Ａ，２２Ｂはそれぞれ２個の転がり軸受２６Ａ〜２６Ｄを備え、これらの転がり軸受２６Ａ〜２６Ｄの外周面をポリアミドイミドのような耐熱樹脂で被覆して断熱層３４を設けている。定着ローラ１１Ａや加圧ローラ１１Ｂが内蔵するヒータ１４の発生する熱が、芯金１２から回転軸１２ａを経て金属製の転がり軸２６Ａ〜２６Ｄに伝わり、それによって熱が逃げる。転がり軸受２６Ａ〜２６Ｄの外周面に断熱層３４を設けることで、この熱の逃げを防止することができる。また、断熱層３４は耐熱樹脂製であるので、回転軸１２ａの外周面と転がり軸受２６Ａ〜２６Ｄの外周面の間の摩擦が高まり、これらの間の微細な滑りを防止することができる。 (Fifth embodiment)
FIG. 9 shows a fifth embodiment of the present invention. Each of the bearing devices 22A and 22B includes two rolling bearings 26A to 26D, and the outer peripheral surfaces of these rolling bearings 26A to 26D are covered with a heat resistant resin such as polyamide imide to provide a heat insulating layer 34. Heat generated by the heater 14 incorporated in the fixing roller 11A and the pressure roller 11B is transmitted from the cored bar 12 to the metal rolling shafts 26A to 26D through the rotating shaft 12a, and thereby the heat escapes. By providing the heat insulating layer 34 on the outer peripheral surfaces of the rolling bearings 26A to 26D, this heat escape can be prevented. Moreover, since the heat insulation layer 34 is made of a heat resistant resin, friction between the outer peripheral surface of the rotating shaft 12a and the outer peripheral surfaces of the rolling bearings 26A to 26D is increased, and a minute slip between them can be prevented.

第５実施形態における転がり軸受２６Ａ〜２６Ｄに断熱層３４を設ける構成は、前記第１から第４実施形態にも適用することができる。第５実施形態のその他の構成及び作用は第１実施形態と同様であるので、同一要素には同一符号を付して説明を省略する。   The structure which provides the heat insulation layer 34 in the rolling bearings 26A-26D in 5th Embodiment is applicable also to the said 1st to 4th embodiment. Since other configurations and operations of the fifth embodiment are the same as those of the first embodiment, the same elements are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

（第６実施形態）
図１０は本発明の第６実施形態を示している。定着ローラ１１Ａ及び加圧ローラ１１Ｂの回転軸１２ａにそれぞれカラー３５を取り付けている。カラー３５の材質としては、例えばポリアミドイミド等の耐熱性樹脂を使用することができる。この場合、カラー３５は断熱性を有するので、ヒータ１４の発生した熱が回転軸１２ａから転がり軸受２６Ａ〜２６Ｄに伝わるのを抑制することができる。また、カラー３５は、浸炭窒化処理等の熱処理を施した金属製であってもよい。この場合、カラー３５は耐磨耗性を有するので、回転軸１２ａの外周面の磨耗を防止することができる。 (Sixth embodiment)
FIG. 10 shows a sixth embodiment of the present invention. A collar 35 is attached to each of the rotation shafts 12a of the fixing roller 11A and the pressure roller 11B. As a material of the collar 35, for example, a heat resistant resin such as polyamideimide can be used. In this case, since the collar 35 has a heat insulating property, it is possible to suppress the heat generated by the heater 14 from being transmitted from the rotating shaft 12a to the rolling bearings 26A to 26D. The collar 35 may be made of a metal that has been subjected to heat treatment such as carbonitriding. In this case, since the collar 35 has wear resistance, it is possible to prevent the outer peripheral surface of the rotating shaft 12a from being worn.

第６実施形態における回転軸１２ａにカラー３５を取り付ける構成は、前記第１から第５実施形態にも適用することができる。第６実施形態のその他の構成及び作用は第１実施形態と同様であるので、同一要素には同一符号を付して説明を省略する。   The configuration in which the collar 35 is attached to the rotary shaft 12a in the sixth embodiment can also be applied to the first to fifth embodiments. Since other configurations and operations of the sixth embodiment are the same as those of the first embodiment, the same elements are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

（第７実施形態）
図１１は本発明の第７実施形態を示している。第１から第６実施形態では、定着ローラ１１Ａ及び加圧ローラ１１Ｂの芯金１２の両端を縮径して回転軸１２ａを形成している（例えば図２に参照）。これに対して第７実施形態では、芯金１２の両端を縮径せず単に弾性体層１３をなくすことで回転軸１２ａを形成している。すなわち、回転軸１２ａの外周面が芯金１２の外周面と同一面となっている。従って、回転軸１２ａの外径は芯金１２と同じ２０〜４０mm程度となり大径の軸となる。しかし、各軸受装置２２Ａ，２２Ｂは外周面に当接する転がり軸受２６Ａ〜２６Ｄで回転軸１２ａを支持するので、前記第１から第６実施形態と同様に外径が６〜８mm程度の小型の転がり軸受によって回転軸１２ａを支持することができる。 (Seventh embodiment)
FIG. 11 shows a seventh embodiment of the present invention. In the first to sixth embodiments, both ends of the cored bar 12 of the fixing roller 11A and the pressure roller 11B are reduced in diameter to form the rotating shaft 12a (see, for example, FIG. 2). In contrast, in the seventh embodiment, the rotating shaft 12a is formed by simply eliminating the elastic body layer 13 without reducing the diameter of both ends of the cored bar 12. That is, the outer peripheral surface of the rotating shaft 12 a is flush with the outer peripheral surface of the cored bar 12. Therefore, the outer diameter of the rotating shaft 12a is about 20 to 40 mm, which is the same as that of the core metal 12, and becomes a large diameter shaft. However, since each bearing device 22A, 22B supports the rotating shaft 12a with the rolling bearings 26A-26D that abut on the outer peripheral surface, the small-sized rolling having an outer diameter of about 6-8 mm as in the first to sixth embodiments. The rotating shaft 12a can be supported by the bearing.

（第８実施形態）
図１２及び図１３は本発明の第８実施形態を示している。定着ローラ１１Ａの軸受装置２２Ａは、それぞれ転がり軸受２４Ａ，２４Ｂを先端側に備える一対のアーム３７Ａ，３７Ｂを備えている。各アーム３７Ａ，３７Ｂの先端には支軸軸３７ａ，３７ｂが設けられ、これらの支持軸３７ａ，３７ｂにそれぞれ転がり軸受２６Ａ，２６Ｂのインナーレース２６ａが固定されている。一方、アーム３７Ａ，３７Ｂの基端側は連結機構３８によって回転角度位置を調節調節可能に互いに連結されている。アーム３７Ａ，３７Ｃは、例えばＰＰＳのような耐熱性を有する樹脂からなる。図１３を参照して連結機構３８について説明すると、一方のアーム３７Ａの基端側に短円状部の軸部３７ｃが設けられ、他方のアーム３７Ｂの基端側にはこの軸部３７ｃが回転自在に挿入される軸孔３７ｄが設けられている。軸部３７ｃに設けられたねじ孔３７ｅには、固定用のねじ４１Ａが螺合している。このねじ４１Ａを緩めると軸部３７ｃを支点してアーム３７Ａ，３７Ｂの回転角度位置を調節することができ、ねじ４１Ａを締め付けることでアーム３７Ａ，３７Ｂの回転角度位置を固定することができる。また、各アーム３７Ａ，３７Ｂの先端側も、それぞれねじ４１Ｂ，４１Ｃによって側板１５ａに対して固定できるようなっている。 (Eighth embodiment)
12 and 13 show an eighth embodiment of the present invention. The bearing device 22A of the fixing roller 11A includes a pair of arms 37A and 37B provided with rolling bearings 24A and 24B on the distal end side, respectively. Support shafts 37a and 37b are provided at the tips of the arms 37A and 37B, and inner races 26a of the rolling bearings 26A and 26B are fixed to the support shafts 37a and 37b, respectively. On the other hand, the base end sides of the arms 37A and 37B are coupled to each other by a coupling mechanism 38 so that the rotational angle position can be adjusted. The arms 37A and 37C are made of a heat resistant resin such as PPS. The coupling mechanism 38 will be described with reference to FIG. 13. A shaft portion 37c having a short circular portion is provided on the base end side of one arm 37A, and the shaft portion 37c is rotated on the base end side of the other arm 37B. A shaft hole 37d to be freely inserted is provided. A fixing screw 41A is screwed into a screw hole 37e provided in the shaft portion 37c. When the screw 41A is loosened, the rotation angle position of the arms 37A and 37B can be adjusted with the shaft portion 37c as a fulcrum, and the rotation angle position of the arms 37A and 37B can be fixed by tightening the screw 41A. Further, the distal ends of the arms 37A and 37B can be fixed to the side plate 15a by screws 41B and 41C, respectively.

加圧ローラ１１Ｂの軸受装置２２Ｂは、定着ローラ１１Ａの軸受装置２２Ａと同様の構造であり、それぞれ転がり軸受２６Ｃ，２６Ｄを先端側に備える一対のアーム３７Ｃ，３７Ｄと、アーム３７Ｃ，３７Ｄの基端側を回転角度位置を調節可能に連結する連結機構３８とを備えている。   The bearing device 22B of the pressure roller 11B has the same structure as the bearing device 22A of the fixing roller 11A, and a pair of arms 37C and 37D provided with rolling bearings 26C and 26D on the distal end side, and base ends of the arms 37C and 37D, respectively. And a connecting mechanism 38 for connecting the sides so that the rotational angle position can be adjusted.

本実施形態の軸受装置２２Ａ，２２Ｂは、回転軸１２ａの軸径が異なる定着ローラ１１Ａや加圧ローラ１１Ｂ間で共用することができる。この点について説明すると、例えば図１２に示すように定着ローラ１１Ａや加圧ローラ１１Ｂの回転軸１２ａの軸径が比較的大きい場合には、それに対応して各軸受装置２２Ａ，２２Ｂのアーム３７Ａ，３７Ｃやアーム３７Ｃ，３７Ｄがなす角度θを大きく設定し、図１４に示すように定着ローラ１１Ａや加圧ローラ１１Ｂの回転軸１２ａの軸径が比較的小さい場合には、それに対応してアーム３７Ａ〜３７Ｄがなす角度θを小さく設定すればよい。   The bearing devices 22A and 22B of this embodiment can be shared between the fixing roller 11A and the pressure roller 11B having different shaft diameters of the rotating shaft 12a. To explain this point, for example, as shown in FIG. 12, when the shaft diameter of the rotating shaft 12a of the fixing roller 11A or the pressure roller 11B is relatively large, the arm 37A of each of the bearing devices 22A and 22B correspondingly. If the angle θ formed by 37C and the arms 37C and 37D is set large, and the shaft diameter of the rotating shaft 12a of the fixing roller 11A or the pressure roller 11B is relatively small as shown in FIG. The angle θ formed by ~ 37D may be set small.

（第９実施形態）
図１５は本発明の第９実施形態を示している。定着ローラ１１Ａの軸受装置２２Ａは第８実施形態のものと同一である。加圧ローラ１１Ｂの軸受装置２２Ｂは、それぞれ先端に転がり軸受２６Ｃ，２６Ｄを取り付けたアーム３７Ｃ，３７Ｄを備え、これらのアーム３７Ｃ，３７Ｄの他端側は加圧レバー１７に対して固定された支軸４２に対して回転自在に支持されている。また、加圧レバー１７には各アーム３７Ｃ，３７Ｄに対応してばね受け４３Ａ，４３Ｂを設けており、各アーム３７Ｃ，３７Ｄとばね受け４３Ａ，４３Ｂとの間にはばね４４Ａ，４４Ｂが圧縮状態で配置されている。アーム３７Ａ，３７Ｂがばね４４Ａ，４４Ｂにより加圧ローラ１１Ｂに向けて付勢されるので、回転軸１２ａの外周面に対して転がり軸受２６Ａ，２６Ｂの外周面が確実に当接する。 (Ninth embodiment)
FIG. 15 shows a ninth embodiment of the present invention. The bearing device 22A of the fixing roller 11A is the same as that of the eighth embodiment. The bearing device 22B of the pressure roller 11B is provided with arms 37C and 37D with rolling bearings 26C and 26D attached to the tips, respectively, and the other ends of these arms 37C and 37D are fixed to the pressure lever 17. The shaft 42 is rotatably supported. The pressure lever 17 is provided with spring receivers 43A and 43B corresponding to the arms 37C and 37D. The springs 44A and 44B are compressed between the arms 37C and 37D and the spring receivers 43A and 43B. Is arranged in. Since the arms 37A and 37B are urged toward the pressure roller 11B by the springs 44A and 44B, the outer peripheral surfaces of the rolling bearings 26A and 26B are surely brought into contact with the outer peripheral surface of the rotating shaft 12a.

（第１０実施形態）
図１６に示す第１０実施形態は、本発明を定着ベルト型の定着装置に適用した例である。図１６において、１１Ｃはヒータ１４を内蔵した加熱ローラであり、この加熱ローラ１１Ｃと定着ローラ１１Ａに定着ベルト５１が掛け渡されている。定着ローラ１１Ａに対して加圧ローラ１１Ｂが付勢され、両者は定着ベルト５１を介して互いに押圧されている。加圧ローラ１１Ｂは第１実施形態のものと同様の軸受装置２２Ｂにより支持されており、加圧レバー１７に取り付けられた２個の転がり軸受２６Ｃ，２６Ｄの外周面が加圧ローラ１１Ｂの回転軸１２ａの外周面に当接し、それによって加圧ローラ１１Ｂが回転自在に支持されている。 (10th Embodiment)
The tenth embodiment shown in FIG. 16 is an example in which the present invention is applied to a fixing belt type fixing device. In FIG. 16, reference numeral 11C denotes a heating roller having a built-in heater 14, and a fixing belt 51 is stretched around the heating roller 11C and the fixing roller 11A. The pressure roller 11B is urged against the fixing roller 11A, and both are pressed against each other via the fixing belt 51. The pressure roller 11B is supported by a bearing device 22B similar to that of the first embodiment, and the outer peripheral surfaces of the two rolling bearings 26C and 26D attached to the pressure lever 17 are the rotation shafts of the pressure roller 11B. The pressure roller 11B is rotatably supported by contacting the outer peripheral surface of 12a.

本発明は定着装置が備えるローラに限らず、互いに近接する方向に押圧される一対の回転体のうち、少なくとも一方を回転自在に支持する軸受装置に適用することができる。例えば、感光体ドラム、転写ドラム等に本発明の軸受装置を適用することができる。   The present invention is not limited to the roller provided in the fixing device, and can be applied to a bearing device that rotatably supports at least one of a pair of rotating bodies pressed in directions close to each other. For example, the bearing device of the present invention can be applied to a photosensitive drum, a transfer drum, and the like.

本発明の第１実施形態の軸受装置を備える定着装置を示す正面図である。It is a front view showing a fixing device provided with a bearing device of a 1st embodiment of the present invention. 図１のII−II線での断面図である。It is sectional drawing in the II-II line of FIG. 図１の部分拡大斜視図である。FIG. 2 is a partially enlarged perspective view of FIG. 1. 軸受の他の例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the other example of a bearing. 軸受の他の例を示す部分分解斜視図である。It is a partial exploded perspective view which shows the other example of a bearing. 本発明の第２実施形態の軸受装置を備える定着装置を示す正面図である。It is a front view which shows a fixing device provided with the bearing apparatus of 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態の軸受装置を備える定着装置を示す正面図である。It is a front view which shows a fixing device provided with the bearing apparatus of 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第４実施形態の軸受装置を備える定着装置を示す正面図である。It is a front view which shows a fixing device provided with the bearing apparatus of 4th Embodiment of this invention. 本発明の第５実施形態の軸受装置を備える定着装置を示す正面図である。It is a front view which shows a fixing device provided with the bearing apparatus of 5th Embodiment of this invention. 本発明の第６実施形態の軸受装置を備える定着装置を示す正面図である。It is a front view which shows a fixing device provided with the bearing apparatus of 6th Embodiment of this invention. 本発明の第７実施形態の軸受装置を備える定着装置を示す正面図である。It is a front view which shows a fixing device provided with the bearing apparatus of 7th Embodiment of this invention. 本発明の第８実施形態の軸受装置を備える定着装置を示す正面図である。It is a front view which shows a fixing device provided with the bearing apparatus of 8th Embodiment of this invention. 図１２のXIII−XIII線での断面図である。It is sectional drawing in the XIII-XIII line | wire of FIG. 図１２の軸受装置を他の定着装置に使用した例を示す正面図である。FIG. 13 is a front view showing an example in which the bearing device of FIG. 12 is used in another fixing device. 本発明の第９実施形態の軸受装置を備える定着装置を示す正面図である。It is a front view which shows a fixing device provided with the bearing apparatus of 9th Embodiment of this invention. 本発明の第１０実施形態の軸受装置を備える定着装置を示す正面図である。It is a front view which shows a fixing device provided with the bearing apparatus of 10th Embodiment of this invention. 従来の定着装置を示す正面図である。It is a front view showing a conventional fixing device. 図１７のXVIII−XVIII線での断面図である。It is sectional drawing in the XVIII-XVIII line | wire of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１１Ａ 定着ローラ
１１Ｂ 加圧ローラ
１１Ｃ 加熱ローラ
１２ 芯金
１２ａ 回転軸
１３ 弾性体層
１４ ヒータ
１５ フレーム
１５ａ，１５ｂ 側板
１７ 加圧レバー
１７ａ 係止孔
１８ 支軸
１９ ばね
２０ ばね受け
２１ ニップ部
２２Ａ，２２Ｂ 軸受装置
２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄ 支持軸
２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄ 転がり軸受
２６ａ インナーレース
２６ｂ アウターレース
２６ｃ 転動体
２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃ，２８Ｄ すべり軸受
２９ リング部材
３１Ａ，３１Ｂ ばね受け
３２Ａ，３２Ｂ ばね
３３ 弾性体層
３４ 断熱層
３５ カラー
３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄ アーム
３８ 連結機構
４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ ねじ
４２ 支軸
４３Ａ，４３Ｂ ばね受け
４４Ａ，４４Ｂ ばね
５１ 定着ベルト 11A Fixing roller 11B Pressure roller 11C Heating roller 12 Core metal 12a Rotating shaft 13 Elastic layer 14 Heater 15 Frame 15a, 15b Side plate 17 Pressure lever 17a Locking hole 18 Support shaft 19 Spring 20 Spring receiver 21 Nip portion 22A, 22B Bearing device 24A, 24B, 24C, 24D Support shaft 26A, 26B, 26C, 26D Rolling bearing 26a Inner race 26b Outer race 26c Rolling elements 28A, 28B, 28C, 28D Slide bearing 29 Ring member 31A, 31B Spring bearing 32A, 32B Spring 33 Elastic body layer 34 Heat insulation layer 35 Color 37A, 37B, 37C, 37D Arm 38 Connection mechanism 41A, 41B, 41C Screw 42 Support shaft 43A, 43B Spring receiver 44A, 44B Spring 51 Fixing belt

Claims (3)

互いに近接する方向に押圧される一対の回転体のうち、少なくとも一つの回転体を回転自在に支持する軸受装置であって、
前記一対の回転体の一方の回転体から他方の回転体に作用する付勢力を受け止めるように、前記他方の回転体の回転軸の前記一方の回転体から離れた側に配置され、前記他方の回転体の回転軸の外周面に対してその外周面が当接する２個の軸受と、
それぞれ前記軸受を先端側に備え基端側が連結された一対のアームと、
前記一対のアームの基端側に設けられ、緩めることによって前記回転体の外径に対応して前記２個の軸受間の距離を調節可能とするとともに、締めることによって前記２個の軸受間の距離を固定するねじと、を備えることを特徴とする、軸受装置。 A bearing device that rotatably supports at least one rotating body among a pair of rotating bodies pressed in directions close to each other ,
The rotating shaft of the other rotating body is disposed on the side away from the one rotating body so as to receive a biasing force acting on the other rotating body from one rotating body of the pair of rotating bodies , Two bearings whose outer peripheral surfaces abut against the outer peripheral surface of the rotating shaft of the rotating body;
A pair of arms each including the bearing on the distal end side and connected to the proximal end side ;
It is provided on the base end side of the pair of arms, and the distance between the two bearings can be adjusted corresponding to the outer diameter of the rotating body by loosening, and between the two bearings by tightening. And a screw for fixing the distance . 互いに近接する方向に押圧される一対の回転体のうち、少なくとも一つの回転体を回転自在に支持する軸受装置であって、
前記一対の回転体の一方の回転体から他方の回転体に作用する付勢力を受け止めるように、前記他方の回転体の回転軸の前記一方の回転体から離れた側に配置され、前記他方の回転体の回転軸の外周面に対してその外周面が当接する２個の軸受と、
前記軸受を一方の回転体に向かって付勢する加圧機構を備え、
前記加圧機構は、
それぞれ前記軸受を先端側に備え、基端側を、支軸に対して回転可能に支持された一対のアームと、
前記一対のアームを前記回転体の回転軸に向けて弾性的に付勢する弾性手段と
を備えることを特徴とする、軸受装置。 A bearing device that rotatably supports at least one rotating body among a pair of rotating bodies pressed in directions close to each other,
The rotating shaft of the other rotating body is disposed on the side away from the one rotating body so as to receive a biasing force acting on the other rotating body from one rotating body of the pair of rotating bodies , Two bearings whose outer peripheral surfaces abut against the outer peripheral surface of the rotating shaft of the rotating body;
A pressure mechanism for urging the bearing toward one of the rotating bodies;
The pressure mechanism is
Each of the bearings is provided on the distal end side, and the base end side is supported by a pair of arms rotatably supported with respect to the support shaft ;
A bearing device comprising: elastic means for elastically urging the pair of arms toward the rotating shaft of the rotating body. 互いに近接する方向に押圧された状態で回転する前記一対の回転体間に現像剤象が形成された記録媒体を通し、加圧及び加熱によって前記現像剤像を前記記録媒体に定着させる定着装置であって、請求項１または２の軸受を備える定着装置。A fixing device that passes a recording medium on which a developer image is formed between the pair of rotating bodies rotating in a state of being pressed in directions close to each other, and fixes the developer image on the recording medium by pressurization and heating; A fixing device comprising the bearing according to claim 1.
JP2008149414A 2008-06-06 2008-06-06 Bearing device and fixing device Expired - Fee Related JP4708456B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008149414A JP4708456B2 (en) 2008-06-06 2008-06-06 Bearing device and fixing device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008149414A JP4708456B2 (en) 2008-06-06 2008-06-06 Bearing device and fixing device

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003031272A Division JP2004239398A (en) 2003-02-07 2003-02-07 Bearing device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2008224043A JP2008224043A (en) 2008-09-25
JP4708456B2 true JP4708456B2 (en) 2011-06-22

Family

ID=39842889

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008149414A Expired - Fee Related JP4708456B2 (en) 2008-06-06 2008-06-06 Bearing device and fixing device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4708456B2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8651747B2 (en) * 2010-10-28 2014-02-18 Dresser-Rand Company Planetary-type auxiliary bearing
JP2016215195A (en) * 2015-05-20 2016-12-22 日清食品株式会社 mixer

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6130496A (en) * 1984-07-21 1986-02-12 株式会社島津製作所 Freight conveyor
JPH0273280A (en) * 1988-09-08 1990-03-13 Seiko Epson Corp Fixation device
JP2001194941A (en) * 2000-01-12 2001-07-19 Konica Corp Image forming device
JP2003215960A (en) * 2002-01-24 2003-07-30 Canon Inc Fixation device

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6130496A (en) * 1984-07-21 1986-02-12 株式会社島津製作所 Freight conveyor
JPH0273280A (en) * 1988-09-08 1990-03-13 Seiko Epson Corp Fixation device
JP2001194941A (en) * 2000-01-12 2001-07-19 Konica Corp Image forming device
JP2003215960A (en) * 2002-01-24 2003-07-30 Canon Inc Fixation device

Also Published As

Publication number Publication date
JP2008224043A (en) 2008-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6955546B2 (en) Rolling bearing assembly and X-ray tube bearing
JP4708456B2 (en) Bearing device and fixing device
JP5172445B2 (en) Thrust bearing rotational torque detector
JP4893911B2 (en) Bearing structure and fixing device for image forming apparatus employing the same
JP2564475B2 (en) Guide rolls for sheet materials such as paper machines and finishing machines
JP2004239398A (en) Bearing device
CN102193454B (en) Fixing device
JP2010217587A (en) Bearing structure, and fixing device
JP2009243560A (en) Pressurizing roller device
JP2006225130A (en) Endless belt drive device and fixing device using the same
JP5527123B2 (en) Fixing device
JP2009047960A (en) Sliding member for fixing device, and fixing device
JP2001312176A (en) Image fixing device
JP4730022B2 (en) Drive coupling mechanism
JPH1173052A (en) Heat fixing device
JP2006349100A (en) Bearing structure of roll
JP2009151260A (en) Fixing device and image forming apparatus having the same
JP4429309B2 (en) Field scope shaft support mechanism and gimbal head using the same
JP3940024B2 (en) Fixing device
JP4561284B2 (en) Fixing device
JP5451736B2 (en) Fixing apparatus and image forming apparatus
TWI730396B (en) Rotary joint
JP2000110828A (en) Sliding bearing and gear for heating/fixing roller
JP4405035B2 (en) Roller support structure
JP2008139776A (en) Fixing device and image forming apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080703

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20101125

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20101130

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20110121

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20110301

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20110316

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees