JP4708280B2 - Method for producing metallic color decorative molded body having radio wave permeability - Google Patents

Method for producing metallic color decorative molded body having radio wave permeability Download PDF

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本発明は、ミリ波レーダ装置の搭載される車両等において、当該ミリ波レーダ装置の前方部に設置されるフロントグリル等に金属色模様（パターン）を有するエンブレムあるいはオーナメント等の加飾体が設けられる場合に、当該金属色模様（パターン）部を上記ミリ波が透過することのできるようにした電波透過性を有する金属色加飾成形体の製造方法に関するものである。   The present invention provides a vehicle or the like on which a millimeter wave radar device is mounted, in which a decoration such as an emblem or ornament having a metal color pattern (pattern) is provided on a front grill or the like installed in front of the millimeter wave radar device. In this case, the present invention relates to a method for producing a metallic color decorative molded body having radio wave permeability that allows the millimeter wave to pass through the metallic color pattern (pattern) portion.

従来の、ミリ波透過対応型の金属色加飾成形体においては、例えば特許第３３６６２９９号公報（特許文献１）記載のものの如く、透明成形体の背面側に、電波透過性を有する金属粒子が所定の蒸着手段等を介して所定の金属色パターンを有するように設けられるようになっているものである。ところで、この方法は、透明成形体背面側へ所定のマスキング手段を設けるとともに、このようなマスキング手段の上側から金属蒸着手段を施すことによって所定の金属色パターン（模様）を形成させるようにしているものである。従って、このようなマスキング手段及び金属蒸着手段を施す方法は、マスキング手段等余分な工程が必要とされる分、作業効率が良くないと言う問題点がある。また、上記マスキング手段を介した金属蒸着に当っては、マスク境界部からのもれ等に基づき、上記金属色パターン境界線が不明確にならざるを得ないと言う問題点がある。すなわち、見切りが良くないと言う問題点がある。これらの問題点を解決するために、フィルムを基礎に、この表面に予め金属色パターン及び意匠模様を形成させておき、このようなフィルムを予備賦形して所定の凹凸模様を有するようにし、更に、このようにして形成された金属色パターン等を別途設けられたプラスチック成形体の表面に転写させること等によって金属色パターンを有する加飾成形体を形成させるようにした方法が、例えば特開２００４−２５１８６８号公報（特許文献２）等に挙げられている。
特許第３３６６２９９号公報 特開２００４−２５１８６８号公報 In the conventional metal color decorative molded body for millimeter wave transmission, for example, as described in Japanese Patent No. 3366299 (Patent Document 1), metal particles having radio wave permeability are formed on the back side of the transparent molded body. It is provided so as to have a predetermined metal color pattern via a predetermined vapor deposition means or the like. In this method, a predetermined masking means is provided on the back side of the transparent molded body, and a predetermined metal color pattern (pattern) is formed by applying a metal vapor deposition means from above the masking means. Is. Therefore, the method of applying such masking means and metal vapor deposition means has a problem that work efficiency is not good because extra steps such as masking means are required. Further, in metal deposition through the masking means, there is a problem that the metal color pattern boundary line must be unclear based on leakage from the mask boundary portion or the like. That is, there is a problem that the parting is not good. In order to solve these problems, on the basis of the film, a metal color pattern and a design pattern are formed in advance on this surface, and such a film is preshaped to have a predetermined uneven pattern, Further, for example, a method of forming a decorative molded body having a metal color pattern by transferring the metal color pattern formed in this way onto the surface of a separately provided plastic molded body, for example, 2004-251868 (Patent Document 2) and the like.
Japanese Patent No. 3366299 JP 2004-251868 A

ところで、上記特許文献２記載のものにおいては、フィルムを基礎に、その表面に蒸着手段を用いて金属色パターン等を形成させるようにしているものではあるが、このようなフィルムを基礎に加飾成形体を形成させるに当って、まず、上記フィルムを予備賦形しているものである。従って、この予備賦形時に金属色パターンの境界線周りにダレが生じ、いわゆる見切り不良が生ずると言う問題点がある。このような問題点を解決するために、金属色パターン形成に当っては、マスキング手段を用いずに金属色パターンを透明フィルム上に形成させるようにするとともに、このようなフィルムに予備賦形を施すことなく、直接透明部を形成するクリヤ層並びにプラスチック成形体の基礎を成す担体部を所定の成形手段を用いて一体的に形成させるようにした、電波透過性を有する金属色加飾成形体の製造方法を提供しようとするのが、本発明の目的（課題）である。   By the way, in the thing of the said patent document 2, although it is trying to form a metal color pattern etc. on the surface using a vapor deposition means on the surface, it decorates based on such a film. In forming the molded body, first, the film is preliminarily shaped. Therefore, there is a problem in that sagging occurs around the boundary line of the metal color pattern during this pre-shaping, and so-called parting failure occurs. In order to solve such problems, in forming a metal color pattern, a metal color pattern is formed on a transparent film without using a masking means, and such a film is preshaped. Without being applied, the clear layer directly forming the transparent part and the carrier part which forms the basis of the plastic molded body are integrally formed using a predetermined molding means, and the metallic color decorative molded body having radio wave transmission An object (problem) of the present invention is to provide a manufacturing method.

上記課題を解決するために、本発明においては次のような手段を講ずることとした。すなわち、請求項１記載の発明である第一の発明においては、電波透過性を有する金属色加飾成形体の製造方法に関して、透明フィルムの一方の面側に所定の印刷手段にて所定の光透過パターンを有するように形成されるスクリーン層と、当該スクリーン層上に所定のベースコート層を介して電波透過性を有する金属粒子が一様に、かつ、全面を被うように設けられる金属色層と、当該金属色層の表面側に当該金属色層全面を被うように設けられるものであって保護膜の役目を果たすトップコート層と、からなる金属色パターンを有するものであって予備賦形の施されていない状態のフィルムを基礎に、当該金属色パターンを有するフィルムの上記金属色パターンの視認される面側に、所定の成形手段を用いて透明体からなるプラスチック成形体を三次元形状に形成させるクリヤ層形成工程と、このようなクリヤ層の設けられる側とは反対の側にある上記トップコート層側に所定の成形手段を用いてプラスチック成形体の基礎をなすベース基材部を形成させるベース基材部形成工程と、からなるようにした。 In order to solve the above problems, the following measures are taken in the present invention. That is, in the first invention which is the invention according to the first aspect, with respect to the method for producing a metallic color decorative molded body having radio wave permeability, a predetermined light is applied to a surface of the transparent film by a predetermined printing means. A screen layer formed so as to have a transmissive pattern, and a metal color layer provided on the screen layer so that the metal particles having radio wave permeability are uniformly and entirely covered through a predetermined base coat layer If, preshaped be one having a topcoat layer serves as a protective film be one that is provided so as to cover the metal color layer entirely on the surface side of the metal color layer, the metallic color pattern consisting of the basis of the film in the state which was not subjected to the form, the visually recognized surface side of the metallic color pattern of a film having the metallic color pattern, plastic formed made of a transparent material with a predetermined molding means A clear layer forming step of forming the body into a three-dimensional shape, underlying the plastic molding using a predetermined molding means to the top coat layer side on the opposite side to the side provided with such a clear layer A base substrate portion forming step for forming a base substrate portion.

また、請求項２記載の発明である第二の発明においては、請求項１記載の電波透過性を有する金属色加飾成形体の製造方法に関して、所定のパターンを有するスクリーン層の形成を、不透明性インクを用いたシルク印刷手段、ホットスタンプ印刷手段、タンポ印刷手段、凸版印刷手段、インクジェット印刷手段、グラビア印刷手段等の各種印刷手段にて行なわせるようにした工程を採ることとした。   Further, in the second invention which is the invention described in claim 2, regarding the method for producing a metallic color decorative molded body having radio wave permeability described in claim 1, the formation of the screen layer having a predetermined pattern is made opaque. We decided to adopt a process in which various printing means such as silk printing means using hot ink, hot stamp printing means, tampo printing means, letterpress printing means, ink jet printing means, gravure printing means and the like were used.

また、請求項３記載の発明である第三の発明においては、請求項１記載の電波透過性を有する金属色加飾成形体の製造方法に関して、上記クリヤ層の表面側に、所定の硬度を有するものであって透明体からなるハードコート層を設けるようにした工程を採ることとした。   Further, in a third invention which is the invention according to claim 3, with respect to the method for producing a metallic color decorative molded body having radio wave permeability according to claim 1, a predetermined hardness is provided on the surface side of the clear layer. It was decided to take the process of providing a hard coat layer made of a transparent body.

また、請求項４記載の発明である第四の発明においては、請求項１記載の電波透過性を有する金属色加飾成形体の製造方法に関して、上記金属色パターンを有するフィルムを基礎としたクリヤ層の形成工程における上記金属色パターンを有するフィルムの成形型内への設置に当って、フィルムが凸型側に設置される場合においては、上記金属色パターンを有するフィルムの四隅に、当該フィルム固定用ピンの挿入される係合穴を設けるとともに、当該係合穴の周りに、係合穴中心から各型の外側に向って放射状に切欠かれた形態からなる切欠き部を設けるようにした。 According to a fourth aspect of the invention which is the invention described in claim 4, the method for producing a metal color decorative molded body having radio wave permeability according to claim 1 is based on the film having the metal color pattern. In the case where the film having the metal color pattern is installed in the mold , the film is fixed to the four corners of the film having the metal color pattern. In addition to providing an engagement hole into which the pin for insertion is inserted, a notch having a shape radially cut from the center of the engagement hole toward the outside of each mold is provided around the engagement hole.

第一の発明によれば、電波透過性能を有するものであって所定の金属色パターン（模様）を有するフィルムを基礎に、当該フィルムに予備賦形を施すことなく、その金属色パターンの視認される側には透明体からなるクリヤ層をインジェクション成形手段等を用いて形成させるとともに、裏面側の金属色が全面にわたって存在する側にはプラスチック成形体の基礎をなすベース基材部をインジェクション成形手段等の成形手段を用いて設けるようにし、これによって、電波透過性を有する金属色パターン加飾成形体を形成させるようにしたので、従来の三次元曲面へのマスキング手段を用いた金属蒸着法等とは異なり、金属色パターン境界部における「ぼやけ」等を生じさせず、境界部における見切りを良好な状態に確保することができるようになった。また、マスキング手段を用いないで済むようになったので、作業工程を短縮化することができるようになり、作業効率の向上を図ることができるようになった。また、フィルムに予備賦形を施すことなくフィルムインサート法による一体成形加工を施すようにしたので、予備賦形に起因する金属色パターン境界部における見切り不良等の不具合の生ずるようなこともなくなった。   According to the first invention, on the basis of a film having radio wave transmission performance and having a predetermined metal color pattern (pattern), the metal color pattern can be visually recognized without preliminarily shaping the film. A clear layer made of a transparent body is formed on the side to be coated using injection molding means, etc., and the base substrate portion that forms the basis of the plastic molded body is formed on the side where the metal color on the back side exists over the entire surface. Since the metal color pattern decorative molded body having radio wave permeability is formed by using a molding means such as a metal deposition method using a conventional masking means for a three-dimensional curved surface, etc. Unlike this, it does not cause "blurring" etc. at the boundary of the metal color pattern, and it is possible to ensure a good parting at the boundary. I became. Further, since it is not necessary to use the masking means, the work process can be shortened, and the work efficiency can be improved. In addition, because the film insert method is integrated without pre-shaping the film, there is no longer a problem such as a parting failure at the metal color pattern boundary due to the pre-shaping. .

また、第二の発明のものにおいては、金属色パターンを視認させるためのスクリーン層を不透明インクを用いたシルク印刷手段等にて形成させるようにしたので、スクリーン層の形成が効率良く行なわれるとともに、このようにして形成されたスクリーン層の金属色パターンの境界線が鮮明な輪郭をもって形成されるようになった。その結果、金属色パターンの見切り部が良好な状態で得られるようになった。   In the second invention, the screen layer for visually recognizing the metal color pattern is formed by silk printing means using opaque ink, etc., so that the screen layer can be formed efficiently. The boundary line of the metal color pattern of the screen layer thus formed is formed with a sharp outline. As a result, the parting part of the metal color pattern can be obtained in a good state.

また、第三の発明のものにおいては、上記金属色パターンの視認されるクリヤ層の表面側にハードコート層を設けるようにしたので、クリヤ層の保護が図られるようになり、金属色パターンを有するクリヤ層表面における耐候性の向上並びに傷付き防止機能の向上等を図ることができるようになった。   In the third invention, since the hard coat layer is provided on the surface side of the clear layer where the metal color pattern is visually recognized, the clear layer is protected, and the metal color pattern is It has become possible to improve the weather resistance on the surface of the clear layer and to improve the damage prevention function.

また、第四の発明のものにおいては、金属色パターンを有するフィルムの成形型内への設置に当って、まず、フィルムの四隅のところにフィルム固定用ピンの挿入される係合穴を設けるとともに、当該係合穴周りに、放射状に外側へ開くように形成された切欠き部を設けるようにしたので、当該フィルムを用いたインサート成形加工時において、凸型側から当該フィルム表面にある程度量の引張力が加わったとしても、この引張力を切欠き部のところで四方へ逃がすことができるようになる。その結果、フィルムに設けられた上記金属色パターン部における像の歪や流れ等が生じないようになり、金属色パターンにおける見切り部を鮮明な状態で形成させることができるようになった。   In addition, in the fourth invention, in installing the film having the metal color pattern in the mold, first, the engagement holes into which the film fixing pins are inserted are provided at the four corners of the film. In addition, since the cutout portion formed so as to open radially outward is provided around the engagement hole, a certain amount of the film surface is formed from the convex side to the film surface during the insert molding process using the film. Even if a tensile force is applied, the tensile force can be released in all directions at the notch. As a result, the distortion and flow of the image in the metal color pattern portion provided on the film do not occur, and the parting portion in the metal color pattern can be formed in a clear state.

本発明を実施するための最良の形態について、図１ないし図４を基に説明する。本実施の形態にかかるものは、図１の（Ｘ）に示す如く、電波透過性能を有するものであって所定の金属色パターンを呈するフィルムアセンブリ１０を基礎に、当該フィルムアセンブリ１０の金属色パターンの視認される側に、例えば、図１の（Ｙ）に示す如く、透明性のあるクリヤ層２０を設けるクリヤ層形成工程と、このように形成されたものの上記金属色パターンの視認されない裏面側へ、本プラスチック成形体の基礎を成すベース基材部３０をインジェクション成形手段等を用いて設けるベース基材部形成工程と、からなることを基本とするものである。   The best mode for carrying out the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1 (X), the present embodiment is based on a film assembly 10 having radio wave transmission performance and exhibiting a predetermined metal color pattern. For example, as shown in FIG. 1 (Y), a clear layer forming step of providing a transparent clear layer 20 and a back side of the metal color pattern that has been formed in this way are not visible. The base base material portion 30 is basically composed of a base base material portion forming step in which the base base material portion 30 forming the basis of the plastic molded body is provided using an injection molding means or the like.

このような基本構成からなるものにおいて、上記基本的要素である電波透過性能を有するとともに所定の金属色パターン（模様）を有するフィルムアセンブリ１０について、図１及び図２を基に説明する。このフィルムアセンブリ１０は、図１の（Ｘ）に示す如く、透明フィルム１を基礎に形成されるものであって、その一方の面側である例えば裏面側には不透明体にて形成されるものであって所定の打抜き模様（パターン）の形成されたスクリーン層２が設けられるとともに、この上面側のところには当該スクリーン層２全面を被うように透明体からなるベースコート層３が設けられ、更に、当該ベースコート層３の上面側には全面にわたって金属色層５が設けられるようになっているものである。そして、この金属色層５の上面側には保護膜としてのトップコート層５５が設けられるようになっているものである。   A film assembly 10 having such a basic configuration and having the radio wave transmission performance as the basic element and having a predetermined metal color pattern (pattern) will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1 (X), the film assembly 10 is formed on the basis of the transparent film 1, and is formed of an opaque body on one side, for example, the back side. The screen layer 2 having a predetermined punching pattern (pattern) is provided, and the base coat layer 3 made of a transparent body is provided on the upper surface side so as to cover the entire screen layer 2, Further, a metal color layer 5 is provided over the entire upper surface of the base coat layer 3. A top coat layer 55 as a protective film is provided on the upper surface side of the metal color layer 5.

次に、このような基本構成からなるフィルムアセンブリ１０の形成方法（製造方法）について、図２を基に説明する。まず、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とのアロイ材、またはポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等からなるものであって０．１５ｍｍ〜０．８ｍｍ程度の厚さを有する透明なフィルム１を用意する。このフィルム１の一方の面側に、例えば図２の（Ａ）に示す如く、シルク印刷手段、ホットスタンプ印刷手段、タンポ印刷手段、凸版印刷手段、インクジェット印刷手段、グラビア印刷手段等の印刷手段を用いて、所定の透過パターン（模様“Ｂ”）を有する不透明層からなるスクリーン層２を設ける。なお、この状態においては、フィルム１の表面側１１からは所定の打抜きパターン“Ｂ”が視認されることとなる。次に、このようなスクリーン層２の上面側に、図２の（Ｂ）に示す如く、透明体からなるものであって後の工程における金属粒子との接着性を向上させるための、あるいは金属蒸着面を良好な状態に仕上げるためのベースコート層３を全面にわたって設ける。この状態においてもフィルム１の表面側１１からはパターン“Ｂ”が視認される。なお、上記ベースコート層３の形成は、アクリル系、アクリルウレタン系、ポリエステル系、ポリエステルウレタン系、ウレタン系、酢酸ビニール系等の１液性若しくは２液性からなる塗料を選んでスプレー塗装手段、シルク印刷手段、あるいはコーター印刷手段を用いて行われる。   Next, the formation method (manufacturing method) of the film assembly 10 having such a basic configuration will be described with reference to FIG. First, it is made of polycarbonate (PC), an alloy material of polycarbonate (PC) and polyethylene terephthalate (PET), or polymethyl methacrylate (PMMA), and has a thickness of about 0.15 mm to 0.8 mm. Prepare film 1. For example, as shown in FIG. 2A, printing means such as silk printing means, hot stamp printing means, tampo printing means, letterpress printing means, inkjet printing means, and gravure printing means are provided on one side of the film 1. The screen layer 2 made of an opaque layer having a predetermined transmission pattern (pattern “B”) is used. In this state, a predetermined punching pattern “B” is visually recognized from the surface side 11 of the film 1. Next, on the upper surface side of the screen layer 2, as shown in FIG. 2 (B), the transparent layer is made of a transparent material for improving adhesion with metal particles in a later step, or a metal A base coat layer 3 is provided over the entire surface to finish the deposition surface in a good state. Even in this state, the pattern “B” is visible from the surface side 11 of the film 1. The base coat layer 3 is formed by selecting a one-component or two-component paint such as acrylic, acrylurethane, polyester, polyesterurethane, urethane, vinyl acetate, etc. by spray coating means, silk This is performed using printing means or coater printing means.

次に、このようなベースコート層３の上面側に、図２の（Ｃ）に示す如く、全面にわたって均一なように金属色層５を設ける。この金属色層５は、インジウム（Ｉｎ）、スズ（Ｓｎ）、クローム（Ｃｒ）等の金属粒子がスパッタリング手段あるいは所定の蒸着手段等によって、更には各粒子間を所定の電波（ミリ波）が透過できる程度の隙間を有した状態で全面にわたって設けられることによって形成される。なお、この状態においては、フィルム１の表面側１１からは、スクリーン層２のパターンを透過して金属色パターン“Ｂ”が視認されることとなる。また、フィルム１の裏面側は全面が金属粒子で被われることとなり、図２の（Ｃ）に示す如く、金属色パターンは視認されない。このようにしてフィルム１の表面側１１に金属色パターン“Ｂ”が視認されるように形成されたものの、上記金属色層５の上面側に、例えば図２の（Ｄ）に示す如く、上記金属色層５の金属粒子を保護するための保護膜としてのトップコート層５５が設けられる。なお、このトップコート層５５の形成は、上記ベースコート層３の形成の場合と同様、各種塗料を選択するとともに、それらのうちの１液性または２液性の塗料を所定の印刷手段あるいは塗布手段を用いて行われる。このような一連の工程を経ることによって、表面からは金属色パターン“Ｂ”を視認することのできるように形成された電波（ミリ波）透過性フィルム（フィルムアセンブリ）１０が形成されることとなる。   Next, as shown in FIG. 2C, the metal color layer 5 is provided uniformly on the entire upper surface side of the base coat layer 3 as shown in FIG. The metal color layer 5 is formed of metal particles such as indium (In), tin (Sn), and chromium (Cr) by sputtering means or predetermined vapor deposition means, and further, predetermined radio waves (millimeter waves) are generated between the particles. It is formed by being provided over the entire surface with a gap that allows transmission. In this state, the metal color pattern “B” is visually recognized from the surface side 11 of the film 1 through the pattern of the screen layer 2. Further, the entire back surface of the film 1 is covered with metal particles, and the metal color pattern is not visually recognized as shown in FIG. Thus, although the metal color pattern “B” is formed on the surface side 11 of the film 1 so as to be visually recognized, on the upper surface side of the metal color layer 5, for example, as shown in FIG. A top coat layer 55 is provided as a protective film for protecting the metal particles of the metal color layer 5. The top coat layer 55 is formed in the same manner as in the formation of the base coat layer 3 by selecting various kinds of paints, and applying one or two liquid paints among them as predetermined printing means or application means. It is done using. Through such a series of steps, a radio wave (millimeter wave) transmissive film (film assembly) 10 formed so that the metal color pattern “B” can be visually recognized from the surface is formed. Become.

次に、このような電波透過性を有するとともに所定の金属色パターンを有するフィルム（フィルムアセンブリ）１０を用いてのプラスチック成形体の形成方法（製造方法）について、図３及び図４を基に説明する。まず、基本的な形成方法（製造方法）について、図３を基に説明する。最初に、図３の（Ｅ）に示す如く、フィルムアセンブリ１０を形成する透明フィルム１の表面側１１に、一方の型８を設置し、上記表面側１１のところにポリカーボネート（ＰＣ）等からなる透明性を有するプラスチック材を注入し、クリア層２０を形成させる。なお、このクリア層２０の形成に当っては、透明フィルム１の表面側１１のところに予め所定のプライマを塗布して密着性を上げるようにすることも考えられる。次に、このようにしてクリヤ層２０の形成された、その表面側に、例えば図３の（Ｆ）に示すように、ハードコート層２５を設けるようにする。これによって、クリヤ層２０の表面における傷付き防止または耐候性向上等が図られることとなる。更には、上記クリヤ層２０形成時にクリヤ層２０の表面に生じた微細キズの補修等が自動的に行なわれることとなる。なお、このようなハードコート層２５は、１液性若しくは２液性のアクリル系あるいはシリコン系の塗料を用いて、スプレー塗装手段あるいはフローコート手段にて形成されることとなる。 Next, a method (manufacturing method) for forming a plastic molded body using the film (film assembly) 10 having such radio wave permeability and having a predetermined metal color pattern will be described with reference to FIGS. To do. First, a basic forming method (manufacturing method) will be described with reference to FIG. First, as shown in ( E ) of FIG. 3, one mold 8 is installed on the surface side 11 of the transparent film 1 forming the film assembly 10, and the surface side 11 is made of polycarbonate (PC) or the like. A clear plastic material is injected to form the clear layer 20. In forming the clear layer 20, a predetermined primer may be applied in advance to the surface side 11 of the transparent film 1 to increase the adhesion. Next, as shown in FIG. 3F, for example, a hard coat layer 25 is provided on the surface side of the clear layer 20 thus formed. As a result, the surface of the clear layer 20 can be prevented from being scratched or weather resistance can be improved. Furthermore, the fine scratches generated on the surface of the clear layer 20 when the clear layer 20 is formed are automatically repaired. Such a hard coat layer 25 is formed by spray coating means or flow coating means using a one-component or two-component acrylic or silicon-based paint.

次に、このようにして形成されたクリヤ層２０を有するものの、その反対側の面に、例えば図３の（Ｇ）に示す如く、所定の型９を設置するとともに、そのキャビティ９９内へアクリルニトリル／エチレン／スチレン（ＡＥＳ）等からなるプラスチック材を注入し、成形体の基礎をなすベース基材部３０を形成させる。なお、このようにして得られたプラスチック成形体の表面側からは、図３の（Ｇ）に示す如く、透明体からなるクリヤ層２０を透過して所定の金属色パターン（模様）“Ｂ”が視認されることとなる。すなわち、このような一連の工程を経ることによって、例えば図１の（Ｙ）に示すようなクリヤ層２０、フィルムアセンブリ１０、ベース基材部３０の三層状形態からなるものであって電波透過性を有する金属色パターン加飾成形体が効率良く形成（製造）されることとなる。   Next, although the clear layer 20 formed in this way is provided, a predetermined mold 9 is installed on the opposite surface, for example, as shown in FIG. A plastic material made of nitrile / ethylene / styrene (AES) or the like is injected to form a base substrate portion 30 that forms the basis of the molded body. Note that, from the surface side of the plastic molded body thus obtained, as shown in FIG. 3G, the clear layer 20 made of a transparent material is transmitted and a predetermined metal color pattern (pattern) “B” is transmitted. Will be visually recognized. That is, by going through such a series of steps, for example, it is composed of a three-layered form of the clear layer 20, the film assembly 10, and the base substrate portion 30 as shown in FIG. The metal color pattern decorative molded body having the above is efficiently formed (manufactured).

次に、上記のような金属色パターンを有するフィルム（フィルムアセンブリ）１０を基礎とした加飾成形体の形成（製造）に当っての応用例について、図４を基に説明する。このものは、加飾成形体が湾曲した形態からなるものである場合、すなわち、金属色パターン“Ｂ”が三次元形態を有するものである場合の、その製造方法に関するものである。具体的には、型８、９内に設置されるフィルムアセンブリ１０が成形工程中においてある程度の引張り荷重を受けることとなるので、これに対処する工法を提供しようとするものである。   Next, an application example in forming (manufacturing) a decorative molded body based on the film (film assembly) 10 having the metal color pattern as described above will be described with reference to FIG. This relates to a manufacturing method in the case where the decorative molded body has a curved form, that is, when the metal color pattern “B” has a three-dimensional form. Specifically, since the film assembly 10 installed in the molds 8 and 9 receives a certain amount of tensile load during the molding process, a method of dealing with this is to be provided.

まず、図４の（Ｈ）に示す如く、フィルムアセンブリ１０の四隅のところに、型８に設けられた係合ピン８８と係合するように形成された係合穴１８を設けるとともに、この係合穴１８のところに、外側へ向って放射状に開くように切欠かれた切欠き部１８８を設ける。次に、このように形成されたフィルムアセンブリ１０を一方の型８のところに持って行き、例えば図４の（Ｉ）に示す如く、型８に設けられた係合ピン８８のところに上記係合穴１８を係合させ、更には、もう一方側の型９をもって型締めを行なうこととする。   First, as shown in FIG. 4 (H), the engagement holes 18 formed so as to be engaged with the engagement pins 88 provided in the mold 8 are provided at the four corners of the film assembly 10. A cutout portion 188 is provided at the joint hole 18 so as to be opened radially outward. Next, the film assembly 10 formed in this way is taken to one mold 8 and the above-mentioned engagement is made to an engagement pin 88 provided on the mold 8 as shown in FIG. The joint hole 18 is engaged, and further, the mold clamping is performed with the mold 9 on the other side.

このとき、もう一方の型９が三次元形状の凸型からなるものである場合、その三次元凸部９１によって上記フィルムアセンブリ１０が、上記型締め時に、表面の一部に引張力を受けることとなる。しかしながら、本実施の形態のものにおいては、上記係合穴１８の周りには外側へ放射状に開いた形態からなる切欠き部１８８が設けられるようになっていることより、上記引張力は、上記係合ピン８８周りに存在するフィルムアセンブリ１０の一部のところに作用し、上記係合ピン８８は上記係合穴１８から相対的に上記切欠き部１８８側へ逃げるようになる。これによって、上記引張力は適度に分散処理されることとなる。その結果、フィルムアセンブリ１０に形成された金属色パターン“Ｂ”が歪んだり、変形したりするようなことがない。このような状態で型締めが行なわれた後、型８内のキャビティ内へ所定のプラスチック材が注入されることによって、図４の（Ｊ）に示すようなクリヤ層２０が形成されることとなる。そして、このようにして形成されたクリヤ２０を有するものの表面側においては、図４の（Ｋ）に示す如く、フィルムアセンブリ１０に形成された三次元形状の金属色パターン“Ｂ”がクリヤ層２０を透かしてシャープな輪郭形態をもって視認されることとなる。   At this time, if the other mold 9 is a three-dimensional convex mold, the three-dimensional convex portion 91 causes the film assembly 10 to receive a tensile force on a part of the surface when the mold is clamped. It becomes. However, in the present embodiment, since the notch portion 188 having a shape radially opened outward is provided around the engagement hole 18, the tensile force is It acts on a part of the film assembly 10 existing around the engaging pin 88, and the engaging pin 88 escapes relatively to the notch 188 side from the engaging hole 18. As a result, the tensile force is appropriately dispersed. As a result, the metal color pattern “B” formed on the film assembly 10 is not distorted or deformed. After the mold clamping is performed in such a state, a clear plastic layer 20 as shown in FIG. 4J is formed by injecting a predetermined plastic material into the cavity in the mold 8. Become. Then, on the surface side of the one having the clear 20 formed in this way, as shown in FIG. 4K, the three-dimensional metal color pattern “B” formed on the film assembly 10 is the clear layer 20. It will be visually recognized with a sharp outline form.

本発明の主要部をなす金属色パターンを有するフィルム（フィルムアセンブリ）並びに当該フィルムアセンブリを用いて形成される加飾成形体の概要を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the outline | summary of the decorative molded body formed using the film (film assembly) which has the metallic color pattern which makes the principal part of this invention, and the said film assembly. 本発明の主要部をなす金属色パターンを有するフィルム（フィルムアセンブリ）の製造方法を示す工程説明図である。It is process explanatory drawing which shows the manufacturing method of the film (film assembly) which has the metal color pattern which makes the principal part of this invention. 金属色パターンを有するフィルムを用いての加飾成形体の製造方法を示す工程説明図である。It is process explanatory drawing which shows the manufacturing method of the decoration molded object using the film which has a metal color pattern. 三次元形状の金属色パターンを有する加飾成形体の製造方法を示す工程説明図である。It is process explanatory drawing which shows the manufacturing method of the decorative molded body which has a three-dimensional-shaped metal color pattern.

符号の説明Explanation of symbols

１ フィルム
１１ 表面側
１８ 係合穴
１８８ 切欠き部
２ スクリーン層
２５ ハードコート層
３ ベースコート層
５ 金属色層
５５ トップコート層
１０ フィルムアセンブリ
２０ クリヤ層
３０ ベース基材部
８ 型（一方の型）
８８ 係合ピン
９ 型（もう一方の型）
９１ 凸部
９９ キャビティ






DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Film 11 Surface side 18 Engagement hole 188 Notch 2 Screen layer 25 Hard coat layer 3 Base coat layer 5 Metal color layer 55 Top coat layer 10 Film assembly 20 Clear layer 30 Base base material part 8 type (one type)
88 Engagement pin 9 type (the other type)
91 Convex 99 Cavity






Claims (4)

透明フィルムの一方の面側に所定の印刷手段にて所定の光透過パターンを有するように形成されるスクリーン層と、当該スクリーン層上に所定のベースコート層を介して電波透過性を有する金属粒子が一様に、かつ、全面を被うように設けられる金属色層と、当該金属色層の表面側に当該金属色層全面を被うように設けられるものであって保護膜の役目を果たすトップコート層と、からなる金属色パターンを有するものであって予備賦形の施されていない状態のフィルムを基礎に、当該金属色パターンを有するフィルムの上記金属色パターンの視認される面側に、所定の成形手段を用いて透明体からなるプラスチック成形体を三次元形状に形成させるクリヤ層形成工程と、このようなクリヤ層の設けられる側とは反対の側にある上記トップコート層側に所定の成形手段を用いてプラスチック成形体の基礎をなすベース基材部を形成させるベース基材部形成工程と、からなることを特徴とする電波透過性を有する金属色加飾成形体の製造方法。 A screen layer formed so as to have a predetermined light transmission pattern by a predetermined printing means on one surface side of the transparent film, and metal particles having radio wave permeability on the screen layer via a predetermined base coat layer A metal color layer that is provided uniformly and covering the entire surface, and a top that serves as a protective film and is provided on the surface side of the metal color layer so as to cover the entire surface of the metal color layer. On the surface side where the metal color pattern of the film having the metal color pattern is visually recognized on the basis of a film that has a metal color pattern consisting of a coat layer and is not preliminarily shaped , a clear layer forming step of forming a predetermined molding means plastic molded article comprising a transparent body with a three-dimensional shape, the side provided with such a clear layer on the opposite side of the topcoat And a base substrate portion forming step for forming a base substrate portion that forms the basis of a plastic molded body using a predetermined molding means on the layer side, and a metallic color decorative molding having radio wave permeability, characterized by comprising: Body manufacturing method. 請求項１記載の電波透過性を有する金属色加飾成形体の製造方法において、所定の金属色パターンを有するスクリーン層の形成を、不透明性インクを用いたシルク印刷手段、ホットスタンプ印刷手段、タンポ印刷手段、凸版印刷手段、インクジェット印刷手段、グラビア印刷手段のうちのいずれか一つの印刷手段にて行なわせるようにしたことを特徴とする電波透過性を有する金属色加飾成形体の製造方法。   2. The method for producing a metallic color decorative molded body having radio wave permeability according to claim 1, wherein the screen layer having a predetermined metallic color pattern is formed by silk printing means, hot stamp printing means, tampon using opaque ink. A method for producing a metal color decorative molded body having radio wave permeability, characterized in that the printing is performed by any one of printing means, letterpress printing means, inkjet printing means, and gravure printing means. 請求項１記載の電波透過性を有する金属色加飾成形体の製造方法において、上記クリヤ層の表面側に、所定の硬度を有するものであって透明体からなるハードコート層を設けるようにしたことを特徴とする電波透過性を有する金属色加飾成形体の製造方法。   2. The method of manufacturing a metallic color decorative molded body having radio wave transmission according to claim 1, wherein a hard coat layer made of a transparent body having a predetermined hardness is provided on the surface side of the clear layer. The manufacturing method of the metallic color decoration molded object which has the radio wave permeability characterized by the above-mentioned. 請求項１記載の電波透過性を有する金属色加飾成形体の製造方法において、上記金属色パターンを有するフィルムを基礎としたクリヤ層の形成工程における上記金属色パターンを有するフィルムの成形型内への設置に当って、フィルムが凸型側に設置される場合においては、上記金属色パターンを有するフィルムの四隅に、当該フィルム固定用ピンの挿入される係合穴を設けるとともに、当該係合穴の周りに、係合穴中心から各型の外側に向って放射状に切欠かれた形態からなる切欠き部を設けるようにしたことを特徴とする電波透過性を有する金属色加飾成形体の製造方法。 2. The method for producing a metallic color decorative molded body having radio wave permeability according to claim 1, wherein the film having a metallic color pattern is formed in a forming step of a clear layer based on the film having the metallic color pattern. When the film is installed on the convex side, the engagement holes into which the film fixing pins are inserted are provided at the four corners of the film having the metal color pattern. A metal color decorative molded body having radio wave permeability, characterized in that a cutout portion having a shape radially cut from the center of the engagement hole toward the outside of each mold is provided around Method.
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