JP4706818B2 - Gasket for fuel cell - Google Patents

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gasket
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    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells

Landscapes

  • Gasket Seals (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、密封装置の一種であるガスケットに係り、更に詳しくは、燃料電池用ガスケットとして用いられるのに適したガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、燃料電池に使用されるガスケットには、様々なタイプのものが提供されているが、中でもセパレータに一体化されたガスケットは、スタックの組付作業を容易にし、コストを削減する点から有望視されている。
【０００３】
図９に示すように、セパレータ５１にガスケット５２を一体化するには、セパレータ５１に設けた装着溝５３にゴム状弾性体等よりなるガスケット５２を一体成形する方法が採用されている。
【０００４】
しかしながら、単にセパレータ５１の装着溝５３にガスケット５２を一体成形しただけでは、成形直後の離型時やスタックの組付時にガスケット５２が装着溝５３から脱落する虞がある。
【０００５】
これに対して、ガスケット５２の脱落を防止するには、成形前のセパレータ５１の装着溝５３に予め接着剤を塗布してから固定化する方法がある。
【０００６】
しかしながら、接着剤を使用すると製造工数が増えるためにコスト負担が大きくなる不都合があり、また、接着剤を使用してガスケット５２を完全に固定しようとすると、接着剤の塗布量が増加するために、この増加した接着剤からの不純物の溶出が問題となることがある。
【０００７】
そこで、図１０に示すように、セパレータ５１の装着溝５３の溝底部にセパレータ５１の反対面５１ｂまで貫通する貫通穴５４を設けることにより、ガスケット５２の脱落を防止する方法が考えられている（例えば、特許文献１または２参照）。
【０００８】
しかしながら、このような貫通穴５４の形成によるガスケット５２の脱落防止は、同図（Ａ）に示すように、セパレータ５１の表裏両面５１ａ，５１ｂに同時にガスケット５２を成形する場合には有効であるが、同図（Ｂ）に示すように、特にセパレータ５１の片面５１ａのみにガスケット５２を設けるタイプでは、以下のような不都合も存在する。
【０００９】
（１）ガスケット５２成形後に、貫通穴５４内のガスケット５２にヒケが発生し、これを原因として、シール性の低下を招くことがある。
（２）万一、ガスケット５２とセパレータ５１の接着に不具合が発生すると、貫通穴５４を介してセパレータ表裏面５１ａ，５１ｂ間でガスリークが生じることがある。
（３）セパレータ５１の加工が煩雑化する。また、セパレータ５１溝部の肉厚が薄くなるために、この部分に破損が生じることがある。
（４）図１０（Ｂ）の片側ガスケットタイプでは、ガスケット５２の反対側に貫通穴５４の封止部分５５が存在する。このため、別体のガスケットによってこの面５１ｂをシールする場合、この貫通穴封止部分５５とセパレータ５１の異種材質面を同時にシールすることとなり、これがリーク発生の原因となることがある。
【００１０】
【特許文献１】
特開２００１−１８５１７４号公報
【特許文献２】
特開２００２−０５０３６９号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑みて、接着剤を用いることなくガスケットをセパレータに比較的強固に取り付けることができ、しかも貫通穴の形成による不都合が発生することがないガスケットを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による燃料電池用ガスケットは、互いに対向する二部材である一対の燃料電池用セパレータのうちの一方のセパレータに取り付けられるとともに他方のセパレータに密接する燃料電池用ガスケットであって、前記一方のセパレータに設けた装着溝に取り付けられる取付部と前記他方のセパレータに密接するシール部とを一体に有する燃料電池用ガスケットにおいて、当該燃料電池用ガスケットは接着剤の塗布なしで前記一方のセパレータに一体成形されるものであり、前記装着溝の溝底部に、前記ガスケットと前記一方のセパレータとの接触面積を増大させる非貫通形状の接触面積拡大部を設け、前記ガスケットに、前記接触面積拡大部に充填配置される被充填部を設け、前記接触面積拡大部は、前記装着溝に沿って多数が並べられた非貫通形状の穴により形成され、かつ前記接触面積拡大部は、前記シール部から平面上ずれた位置に配置されていることを特徴とするものである。
【００１３】
上記構成を備えた本発明のガスケットのように、一方のセパレータにおける装着溝の溝底部に、ガスケットと一方のセパレータとの接触面積を増大させる接触面積拡大部を設けるとともに、ガスケットに、接触面積拡大部に充填配置される被充填部を設けると、一方のセパレータとガスケットとが新たに接触面積拡大部と被充填部とにおいて接触する。したがって、上記図９のように一方のセパレータに装着溝のみを形成した場合と比較してガスケットと一方のセパレータとの接触面積を増大させることが可能となり、よってこの分、ガスケットと一方のセパレータとの接合力を増大させることが可能となる。
【００１４】
また、一方のセパレータに新たに設ける接触面積拡大部は、一方のセパレータの反対面に貫通しない非貫通形状のものとして形成されるため、上記図１０のように貫通穴を形成した場合に発生する種々の不都合が発生するのを未然に防止することが可能となる。
【００１５】
上記接触面積拡大部は、穴状の凹部として形成され、かつシール部から平面上ずれた位置に配置される。
【００１６】
尚、本発明には、以下の実施形態が含まれる。
【００１７】
（Ａ）セパレータ溝にガスケット脱落防止用のための溝底面部より深く貫通することのない複数の穴を設けたことを特徴とするセパレータ一体シール。
【００１８】
（Ｂ）ガスケットを成形するセパレータ溝に、この溝底面よりも更に深く、反対面まで貫通しない穴を設け、セパレータとガスケットの接触面積の増大を図る。
【００１９】
（Ｃ）上記（Ｂ）で穴を設ける場合には、穴をセパレータ溝に沿って多数配置する。穴の形は、円形穴、長穴、楕円穴または多角形穴など、どのような形の穴であっても良い。
【００２０】
（Ｄ）本発明のガスケットは、射出成形などでセパレータにガスケットを一体成形する場合に、より有効な構造である。
【００２１】
（Ｅ）セパレータの溝面に、従来必要とされた接着剤の塗布は特に必要とされないが、よりガスケットの接着性を出すためには、従来手法よりは少量の接着剤を塗布することにしても良い。
【００２２】
（Ｆ）また、本発明の以下に示す実施例では、セパレータの片面へのガスケット形成を示しているが、セパレータの表裏両面にガスケットを設けるタイプであっても良い。
【００２３】
（Ｇ）ガスケット材料は特に限定されないが、シリコーンゴム、フッ素ゴムまたはＥＰＤＭ等が好適である。
【００２４】
（Ｈ）上記（Ａ）ないし（Ｇ）項によれば、セパレータとの間に接着剤を用いることなくガスケットを強固に固定することができ、よって著しく工期、工数、コスト等を削減することができる。また、ガスケットとセパレータとの接触面積が大きくなることにより、密着性、食い付き性を増大させることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明するが、先ず参考例を説明する。
【００２６】
図１は、本発明の参考例に係るガスケット１の断面を示している。また、図２は同ガスケット１の一部切欠した斜視図、図３は同ガスケット１の組付後（スタック組立後）の状態の断面図をそれぞれ示している。当該ガスケット１は燃料電池用ガスケットとして用いられるものであって、以下のように構成されている。
【００２７】
すなわち先ず、当該ガスケット１を取り付ける取付部材（請求項１における一方のセパレータ）としての一のセパレータ２が設けられており、このセパレータ２の一面２ａに当該ガスケット１が一体成形により取り付けられている。この場合、一体成形は、ガスケット１を成形するゴム成形型にセパレータ２をインサートした状態でガスケット１を射出成形等により成形するものであって、ガスケット１はその成形と同時にセパレータ２に接着される。但し、セパレータ２側に予め接着剤は塗布しないことにする。
【００２８】
セパレータ２には、その一面２ａに、ガスケット１を取り付けるための装着溝３が設けられており、この装着溝３は、断面矩形状に形成されるとともにガスケット１の平面配置形状に沿って長く形成されている。また、この装着溝３の溝底部には、セパレータ２とガスケット１との接触面積を増大させるための非貫通形状の接触面積拡大部４が設けられており、この接触面積拡大部４は、図２に示すように、装着溝３に沿って多数が並べられた平面円形状の穴によって形成されている。この穴状の接触面積拡大部４は、セパレータ２の反対面２ｂに貫通しておらず、一面２ａ側から見て先止まりとされている。装着溝３の断面形状や接触面積拡大部４の平面形状は上記に限られるものではない。
【００２９】
また、接触面積拡大部４の幅寸法（穴の径寸法）ｗ２は、装着溝３の幅寸法ｗ１よりも小さく形成されており（ｗ２＜ｗ１）、例えば実寸で０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以上の大きさに形成されている。また、接触面積拡大部４のセパレータ一面２ａからの深さ寸法ｄ２は、装着溝３の深さ寸法ｄ１よりも大きく形成されており（ｄ２＞ｄ１）、例えば実寸で１ｍｍ以上５ｍｍ以下、好ましくは２ｍｍ以上の大きさに形成されている。
【００３０】
ガスケット１は、所定のゴム状弾性体により成形されて、セパレータ２の装着溝３内に充填配置された取付部５と、この取付部５の上面側に一体成形されたリップ状のシール部６とを一体に有しており、更に取付部５の下面側に、接触面積拡大部４内に充填配置される被充填部（アンカー部とも称する）７が一体成形されている。
【００３１】
上記構成のガスケット１は、上記したようにセパレータ２に対して一体成形されるが、セパレータ２の一面２ａに装着溝３が設けられるとともに装着溝３の溝底部に多数の穴よりなる接触面積拡大部４が設けられているために、一体成形されると、取付部５が装着溝３の内面に接触し、更に成形圧力により装着溝３の内面に押し付けられるとともに、被充填部７が接触面積拡大部４の内面に接触し、更に成形圧力により接触面積拡大部４の内面に押し付けられる。したがって、セパレータ２に装着溝３のみを形成した場合と比較してガスケット１とセパレータ２との接触面積を増大させることが可能となるために、この分、ガスケット１とセパレータ２との接合力を増大させることが可能となる。したがって、接着剤を使用しなくてもガスケット１がセパレータ２の装着溝３から脱落しにくい構造のガスケット１を提供することができる。
【００３２】
また、上記接触面積拡大部４がセパレータ２の反対面２ｂに貫通しない非貫通のものとして形成されているために、貫通穴を形成した場合に発生する種々の不都合が発生するのを未然に防止することができる。
【００３３】
また、上記構成のガスケット１によると、図３に示したように、スタックが組み立てられてガスケット１がセパレータ２と相手側のセパレータ（請求項１における他方のセパレータ）８との間で弾性的に圧縮されたときに、図上矢印の向きの押付け力が発生する（接触面積拡大部４内でガスケット１が広がるように応力がかかる）ために、被充填部７が接触面積拡大部４の内面（側面）に強く押し付けられる。したがって、被充填部７に、抜け止めのための所謂アンカー効果が発揮されるために、これによってもガスケット１がセパレータ２の装着溝３から脱落するのを有効に防止することができる。
【００３４】
尚、上記参考例において、接触面積拡大部４はこれを円形穴としたが、そのほか例えば、以下のようなものとしても良い。
【００３５】
（Ａ）長穴、楕円穴または多角形穴とする。
【００３６】
（Ｂ）穴に代えて、図４に示すように、装着溝３に沿って延びる溝状とする。
【００３７】
（Ｃ）穴であるか溝であるかにかかわらず、図５に示すように、接触面積拡大部４の底面部に微細な凹凸９を設けて、これによりアンカー効果を拡大する。
【００３８】
（Ｄ）穴であるか溝であるかにかかわらず、図６に示すように、接触面積拡大部４の底面部の幅寸法（円形穴の場合はその径寸法）ｗ ３ を開口部の幅寸法（円形穴の場合はその径寸法）ｗ ４ よりも幅広に形成して、これによりアンカー効果を拡大する。
【００３９】
（Ｅ）穴であるか溝であるかにかかわらず、図７に示すように、接触面積拡大部４の底面部中央に凸部１０を設ける。このように凸部１０を設けると、図３で説明したガスケット１圧縮時の接触面積拡大部４内面（側面）への押付け力を増大させることができる。
【００４０】
上記各図に示した接触面積拡大部４は何れもシール部６の直下位置に設けられているが、本発明の実施例に係る図８では、上記参考例の構成に加えて、特に、接触面積拡大部４がシール部６からずらすように配置されている。
【００４１】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００４２】
すなわち、上記構成を備えた本発明の燃料電池用ガスケットにおいては、一方のセパレータにおける装着溝の溝底部に、ガスケットと一方のセパレータとの接触面積を増大させる接触面積拡大部が設けられるとともに、ガスケットに、接触面積拡大部に充填配置される被充填部が設けられているために、一方のセパレータとガスケットとが新たに接触面積拡大部と被充填部とにおいて接触する。当該ガスケットは、接着剤の塗布なしで一方のセパレータに一体成形されるものである。接触面積拡大部は、装着溝に沿って多数が並べられた穴により形成されている。したがって、一方のセパレータに装着溝のみを形成した場合と比較してガスケットと一方のセパレータとの接触面積を増大させることが可能となるために、この分、ガスケットと一方のセパレータとの接合力を増大させることが可能となる。したがって、接着剤を使用しなくてもガスケットが一方のセパレータの装着溝から脱落しにくい構造のガスケットを提供することができる。
【００４３】
また、接触面積拡大部が一方のセパレータの反対面に貫通しない非貫通形状のものとして形成されているために、貫通穴を形成した場合に発生する種々の不都合が発生するのを未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 参考例に係るガスケットの断面図
【図２】 同ガスケットの一部切欠した斜視図
【図３】 同ガスケットの組付後の状態を示す断面図
【図４】 他の参考例に係るガスケットの一部切欠した斜視図
【図５】 他の参考例に係るガスケットの断面図
【図６】 他の参考例に係るガスケットの断面図
【図７】 他の参考例に係るガスケットの断面図
【図８】 本発明の実施例に係るガスケットの断面図
【図９】 従来例に係るガスケットの断面図
【図１０】 （Ａ）（Ｂ）ともそれぞれ他の従来例に係るガスケットの断面図
【符号の説明】
１ ガスケット
２ セパレータ（一方のセパレータ）
２ａ 一面
２ｂ 反対面
３ 装着溝
４ 接触面積拡大部
５ 取付部
６ シール部
７ 被充填部
８ セパレータ（他方のセパレータ）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a gasket which is a kind of sealing device, and more particularly to a gasket suitable for being used as a gasket for a fuel cell.
[0002]
[Prior art]
For example, there are various types of gaskets used in fuel cells. Among them, gaskets integrated with separators are promising because they facilitate stack assembly and reduce costs. Is being viewed.
[0003]
As shown in FIG. 9 , in order to integrate the gasket 52 with the separator 51, a method is adopted in which the gasket 52 made of a rubber-like elastic body or the like is integrally formed in a mounting groove 53 provided in the separator 51.
[0004]
However, if the gasket 52 is simply integrally formed in the mounting groove 53 of the separator 51, the gasket 52 may fall out of the mounting groove 53 at the time of releasing immediately after molding or assembling the stack.
[0005]
On the other hand, in order to prevent the gasket 52 from falling off, there is a method in which an adhesive is applied in advance to the mounting groove 53 of the separator 51 before molding and then fixed.
[0006]
However, the use of an adhesive has the disadvantage of increasing the number of manufacturing steps and the cost burden, and if the adhesive is used to completely fix the gasket 52, the amount of adhesive applied increases. The increased elution of impurities from the adhesive may be a problem.
[0007]
Therefore, as shown in FIG. 10 , a method of preventing the gasket 52 from falling off by providing a through hole 54 that penetrates to the opposite surface 51 b of the separator 51 at the bottom of the mounting groove 53 of the separator 51 is considered ( For example, see Patent Document 1 or 2.)
[0008]
However, the prevention of the gasket 52 from falling off by the formation of the through hole 54 is effective when the gasket 52 is simultaneously formed on the front and back surfaces 51a and 51b of the separator 51 as shown in FIG. As shown in FIG. 5B, the following inconvenience also exists particularly in the type in which the gasket 52 is provided only on one side 51a of the separator 51.
[0009]
(1) After molding of the gasket 52, sink marks may occur in the gasket 52 in the through hole 54, and this may cause a decrease in sealing performance.
(2) If a problem occurs in the adhesion between the gasket 52 and the separator 51, a gas leak may occur between the separator front and back surfaces 51 a and 51 b through the through hole 54.
(3) The processing of the separator 51 becomes complicated. Moreover, since the thickness of the groove part of the separator 51 becomes thin, this part may be damaged.
(4) In the one-side gasket type of FIG. 10B, the sealing portion 55 of the through hole 54 exists on the opposite side of the gasket 52. For this reason, when this surface 51b is sealed by a separate gasket, the different hole material surfaces of the through hole sealing portion 55 and the separator 51 are simultaneously sealed, which may cause a leak.
[0010]
[Patent Document 1]
JP 2001-185174 A [Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-0500369
[Problems to be solved by the invention]
In view of the above, the present invention has an object to provide a gasket in which a gasket can be attached to a separator relatively firmly without using an adhesive, and inconvenience due to formation of a through hole does not occur. To do.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, a fuel cell gasket according to claim 1 of the present invention is a fuel that is attached to one separator of a pair of fuel cell separators that are two members facing each other and is in close contact with the other separator. A gasket for a fuel cell, wherein the gasket for a fuel cell integrally includes a mounting portion attached to a mounting groove provided in the one separator and a seal portion that is in close contact with the other separator. Is formed integrally with the one separator without coating, and a non-penetrating contact area expanding portion for increasing the contact area between the gasket and the one separator is provided at the groove bottom of the mounting groove, The gasket is provided with a portion to be filled and arranged in the contact area expanding portion, and the contact area expanding portion is Many along the serial mounting groove is formed by the holes of the non-penetrating shape arranged, and the contact area enlargement part is characterized in that it is arranged at a position displaced on a plane from the seal portion .
[0013]
Like the gasket of the present invention having the above-described configuration, a contact area expanding portion for increasing the contact area between the gasket and one separator is provided at the bottom of the mounting groove in one separator, and the contact area is expanded in the gasket. When the filling portion to be filled and arranged in the portion is provided, one separator and the gasket are newly brought into contact with each other at the contact area expanding portion and the filling portion. Therefore, it is possible to increase the contact area between the gasket and one separator as compared with the case where only one mounting groove is formed in one separator as shown in FIG. It becomes possible to increase the bonding force.
[0014]
Further, the contact area enlarged portion newly provided in one separator is formed as a non-penetrating shape that does not penetrate through the opposite surface of one separator, and therefore occurs when a through hole is formed as shown in FIG. It is possible to prevent various inconveniences from occurring.
[0015]
The contact area enlarged portion is formed as a hole-shaped recess and is disposed at a position shifted on the plane from the seal portion .
[0016]
The present invention includes the following embodiments.
[0017]
(A) A separator integrated seal, wherein a plurality of holes that do not penetrate deeper than the bottom surface of the groove for preventing the gasket from dropping off are provided in the separator groove.
[0018]
(B) The separator groove for molding the gasket is provided with a hole that is deeper than the bottom surface of the groove and does not penetrate to the opposite surface, thereby increasing the contact area between the separator and the gasket.
[0019]
(C) When providing holes in (B) above, a number of holes are arranged along the separator grooves. The shape of the hole may be any shape such as a circular hole, a long hole, an elliptical hole, or a polygonal hole.
[0020]
(D) The gasket of the present invention has a more effective structure when the gasket is integrally formed with the separator by injection molding or the like.
[0021]
(E) It is not particularly necessary to apply the adhesive which has been conventionally required to the groove surface of the separator, but in order to obtain more gasket adhesiveness, a smaller amount of adhesive than the conventional method is applied. Also good.
[0022]
(F) Moreover, in the Example shown below of this invention, although the gasket formation to the single side | surface of a separator is shown, the type which provides a gasket on the front and back both surfaces of a separator may be sufficient.
[0023]
(G) The gasket material is not particularly limited, but silicone rubber, fluororubber, EPDM, or the like is preferable.
[0024]
(H) According to the above items (A) to (G), the gasket can be firmly fixed without using an adhesive between the separator, and thus the construction period, man-hours, cost, etc. can be significantly reduced. it can. Moreover, adhesion and biting property can be increased by increasing the contact area between the gasket and the separator.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. First, reference examples will be described .
[0026]
FIG. 1 shows a cross section of a gasket 1 according to a reference example of the present invention. 2 is a partially cutaway perspective view of the gasket 1, and FIG. 3 is a sectional view of the gasket 1 after assembly (after stack assembly). The gasket 1 is used as a fuel cell gasket, and is configured as follows.
[0027]
That is, first, one separator 2 is provided as an attachment member (one separator in claim 1) to which the gasket 1 is attached, and the gasket 1 is attached to one surface 2a of the separator 2 by integral molding. In this case, the integral molding is performed by molding the gasket 1 by injection molding or the like with the separator 2 inserted in a rubber mold for molding the gasket 1, and the gasket 1 is bonded to the separator 2 at the same time as the molding. . However, no adhesive is applied in advance to the separator 2 side.
[0028]
The separator 2 is provided with a mounting groove 3 for mounting the gasket 1 on one surface 2a thereof. The mounting groove 3 is formed in a rectangular cross section and is formed long along the planar arrangement shape of the gasket 1. Has been. Further, a non-penetrating contact area expanding portion 4 for increasing the contact area between the separator 2 and the gasket 1 is provided at the groove bottom portion of the mounting groove 3. As shown in FIG. 2, it is formed by a plane circular hole in which a large number are arranged along the mounting groove 3. This hole-shaped contact area enlarged portion 4 does not penetrate through the opposite surface 2b of the separator 2, but is a tip when viewed from the one surface 2a side. The cross-sectional shape of the mounting groove 3 and the planar shape of the contact area enlarged portion 4 are not limited to the above.
[0029]
Further, the width (diameter of the hole) w 2 of the contact area enlargement section 4, the width being smaller than the dimension w 1 (w 2 <w 1 ) of the mounting groove 3, for example, 0.5mm or more in actual size The size is 5 mm or less, preferably 1 mm or more. Further, 5 mm depth d 2 from the separator one surface 2a of the contact area enlargement part 4 is larger than the depth d 1 of the mounting groove 3 (d 2> d 1), for example, 1mm or more to scale Hereinafter, it is preferably formed in a size of 2 mm or more.
[0030]
The gasket 1 is formed of a predetermined rubber-like elastic body, and a mounting portion 5 filled in the mounting groove 3 of the separator 2 and a lip-shaped seal portion 6 integrally formed on the upper surface side of the mounting portion 5. Further, a portion to be filled (also referred to as an anchor portion) 7 filled and arranged in the contact area expanding portion 4 is integrally formed on the lower surface side of the attachment portion 5.
[0031]
The gasket 1 having the above configuration is integrally formed with the separator 2 as described above. The mounting groove 3 is provided on the one surface 2a of the separator 2 and the contact area including a large number of holes at the bottom of the mounting groove 3 is increased. Since the portion 4 is provided, when integrally molded, the attachment portion 5 comes into contact with the inner surface of the mounting groove 3 and is further pressed against the inner surface of the mounting groove 3 by molding pressure, and the filled portion 7 has a contact area. It contacts the inner surface of the enlarged portion 4 and is further pressed against the inner surface of the contact area enlarged portion 4 by molding pressure. Therefore, since it is possible to increase the contact area between the gasket 1 and the separator 2 as compared with the case where only the mounting groove 3 is formed in the separator 2, the bonding force between the gasket 1 and the separator 2 can be increased accordingly. It can be increased. Therefore, it is possible to provide the gasket 1 having a structure in which the gasket 1 is unlikely to fall off the mounting groove 3 of the separator 2 without using an adhesive.
[0032]
Further, since the contact area enlarged portion 4 is formed as a non-penetrating member that does not penetrate the opposite surface 2b of the separator 2, it is possible to prevent various inconveniences that occur when a through hole is formed. can do.
[0033]
Further, according to the gasket 1 having the above-described configuration, as shown in FIG. 3, the stack is assembled, and the gasket 1 is elastically formed between the separator 2 and the other separator (the other separator in claim 1) 8. When compressed, a pressing force in the direction of the arrow in the figure is generated (stress is applied so that the gasket 1 spreads in the contact area expanding portion 4), so that the portion to be filled 7 is the inner surface of the contact area expanding portion 4. Strongly pressed against (side). Therefore, since the so-called anchor effect for preventing detachment is exerted on the filled portion 7, it is possible to effectively prevent the gasket 1 from dropping from the mounting groove 3 of the separator 2.
[0034]
In the reference example described above, the contact area expanding portion 4 is a circular hole. However, for example, the following may be used.
[0035]
(A) A long hole, an elliptical hole, or a polygonal hole.
[0036]
(B) Instead of a hole, as shown in FIG. 4, a groove shape extending along the mounting groove 3 is used.
[0037]
(C) Regardless of whether it is a hole or a groove, as shown in FIG. 5, fine irregularities 9 are provided on the bottom surface portion of the contact area expanding portion 4, thereby expanding the anchor effect.
[0038]
(D) Regardless of whether it is a hole or a groove, as shown in FIG. 6, the width dimension of the bottom surface of the contact area enlarged portion 4 (the diameter dimension in the case of a circular hole) w 3 is the width of the opening. It is formed wider than the dimension (in the case of a circular hole, its diameter dimension) w 4 , thereby expanding the anchor effect.
[0039]
(E) Regardless of whether it is a hole or a groove, as shown in FIG. 7, the convex part 10 is provided in the center of the bottom face part of the contact area expansion part 4. When the convex portion 10 is provided in this manner, the pressing force to the inner surface (side surface) of the contact area expanding portion 4 when the gasket 1 described in FIG. 3 is compressed can be increased.
[0040]
Each of the contact area enlargement portions 4 shown in the above drawings is provided at a position directly below the seal portion 6, but in FIG. 8 according to the embodiment of the present invention, in addition to the configuration of the above reference example, in particular, contact The area expansion part 4 is arranged so as to be shifted from the seal part 6.
[0041]
【The invention's effect】
The present invention has the following effects.
[0042]
That is, in the fuel cell gasket of the present invention having the above-described configuration, a contact area expanding portion for increasing the contact area between the gasket and one separator is provided at the groove bottom of the mounting groove in one separator, and the gasket. In addition, since the filled portion to be filled and arranged in the contact area enlarged portion is provided, one separator and the gasket are newly brought into contact with each other in the contact area enlarged portion and the filled portion. The gasket is integrally formed with one separator without application of an adhesive. The contact area enlarged portion is formed by a hole in which a large number are arranged along the mounting groove. Therefore, since it is possible to increase the contact area between the gasket and one separator as compared with the case where only one mounting groove is formed in one separator, the bonding force between the gasket and one separator is increased accordingly. It can be increased. Therefore, it is possible to provide a gasket having a structure in which the gasket does not easily fall off from the mounting groove of one separator without using an adhesive.
[0043]
Further, since the contact area enlarged portion is formed as a non-penetrating shape that does not penetrate the opposite surface of one separator, various problems that occur when a through hole is formed can be prevented. be able to.
[Brief description of the drawings]
Figure 1 is a sectional view showing a state after a cross-sectional view of the gasket [2] view perspective of the notch portion of the gasket 3] with the same gasket set according to a reference example FIG. 4 to another reference example section of the gasket according to partially cut the perspective view FIG. 5 another cross-sectional view FIG. 7 another reference example of the gasket according to the sectional view Figure 6 another reference example of the gasket according to a reference example of the gasket according FIG . 8 is a sectional view of a gasket according to an embodiment of the present invention. FIG . 9 is a sectional view of a gasket according to a conventional example. FIG. 10 is a sectional view of a gasket according to another conventional example. [Explanation of symbols]
1 Gasket 2 Separator (one separator)
2a one surface 2b opposite surface 3 mounting groove 4 contact area enlarged portion 5 mounting portion 6 seal portion 7 filled portion 8 separator (the other separator)

Claims (1)

互いに対向する二部材である一対の燃料電池用セパレータ（２）（８）のうちの一方のセパレータ（２）に取り付けられるとともに他方のセパレータ（８）に密接する燃料電池用ガスケット（１）であって、前記一方のセパレータ（２）に設けた装着溝（３）に取り付けられる取付部（５）と前記他方のセパレータ（８）に密接するシール部（６）とを一体に有する燃料電池用ガスケット（１）において、
当該燃料電池用ガスケット（１）は接着剤の塗布なしで前記一方のセパレータ（２）に一体成形されるものであり、
前記装着溝（３）の溝底部に、前記ガスケット（１）と前記一方のセパレータ（２）との接触面積を増大させる非貫通形状の接触面積拡大部（４）を設け、前記ガスケット（１）に、前記接触面積拡大部（４）に充填配置される被充填部（７）を設け、
前記接触面積拡大部（４）は、前記装着溝（３）に沿って多数が並べられた非貫通形状の穴により形成され、
かつ前記接触面積拡大部（４）は、前記シール部（６）から平面上ずれた位置に配置されていることを特徴とする燃料電池用ガスケット。A fuel cell gasket (1) is attached to one separator (2) of a pair of fuel cell separators (2) (8), which are two members facing each other, and is in close contact with the other separator (8). Thus, a gasket for a fuel cell that integrally has an attachment portion (5) attached to a mounting groove (3) provided in the one separator (2) and a seal portion (6) in close contact with the other separator (8). In (1),
The fuel cell gasket (1) is integrally formed with the one separator (2) without application of an adhesive.
A non-penetrating contact area expanding portion (4) for increasing the contact area between the gasket (1) and the one separator (2) is provided at the groove bottom of the mounting groove (3), and the gasket (1) The portion to be filled (7) to be filled in the contact area enlarged portion (4) is provided,
The contact area enlarged portion (4) is formed by a non-through hole in which a large number are arranged along the mounting groove (3) ,
And the said contact area expansion part (4) is arrange | positioned in the position which shifted | deviated on the plane from the said seal part (6) , The gasket for fuel cells characterized by the above-mentioned.
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