JP4706322B2 - Development device - Google Patents
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Description
本発明は、電子写真を用いた画像形成装置に用いられる現像装置に関し、特に
トナー空検知センサーのセンサー検知面に清掃機構を備えた現像装置に関する。
The present invention relates to a developing device used in an image forming apparatus using electrophotography, and more particularly to a developing device including a cleaning mechanism on a sensor detection surface of a toner empty detection sensor.
トナーを用いて画像を形成する画像形成装置において、感光体や転写部材などにトナーを補充する現像装置にはトナー空検知機能が備えられているが、従来は検知面近傍にトナーが付着したままとなり、現像装置内のトナーが既になくなっているにもかかわらず、トナーが未だあると誤検知する不具合があり、このトナー付着に対して清掃機構を付加して検知面近傍の付着トナーを除去する対応策がなされている(例えば、特許文献1参照)。 In an image forming apparatus that forms an image using toner, a developing device that replenishes toner on a photosensitive member or a transfer member has a toner empty detection function. Conventionally, toner remains attached in the vicinity of a detection surface. In spite of the fact that the toner in the developing device has already run out, there is a problem of erroneously detecting that the toner is still present. To this toner adhesion, a cleaning mechanism is added to remove the adhering toner in the vicinity of the detection surface. Countermeasures have been taken (see, for example, Patent Document 1).
従来の清掃機構、例えばコイル状の部材の端部が検知面に対して回動する方式では検知面に対して清掃部材を覆う状態で配置するため、トナーなし状態でトナー補給した時に補給されたトナーが検知面までに到達しにくく、トナーを補給したにもかかわらず検知しないため結果としてトナー補給を検出できない可能性があるといった問題があった。 In a conventional cleaning mechanism, for example, a method in which the end of a coil-shaped member rotates with respect to the detection surface, the cleaning member is disposed so as to cover the detection surface. There is a problem in that the toner does not easily reach the detection surface, and the toner supply cannot be detected because the toner is not detected even though the toner is supplied.
特にトナーは補給時に補給ボトルを攪拌(ボトルを手でシェイク)するとトナー同士の摩擦帯電により斥力が生じて液体に近い特性となり、流動性が極めて良くなるため検知面に到達しやすくなるが、攪拌が不十分であった場合は流動性が悪く、検知面に到達しにくくなる傾向が促進される。また、コイルスプリングの一端部を半径方向に直線状に曲折加工した部材を使用する必要があるため、部品のコストが高くなるという問題があった。 In particular, when the toner is replenished, the toner bottle is agitated (shake the bottle by hand) to generate a repulsive force due to the frictional charge between the toners, resulting in characteristics close to liquid and extremely easy to reach the detection surface. Is insufficient, the fluidity is poor and the tendency to hardly reach the detection surface is promoted. Further, since it is necessary to use a member obtained by bending one end portion of the coil spring in a straight line in the radial direction, there is a problem in that the cost of the components increases.
また、トナー濃度センサーとして記載されている清掃部材を検知面に対して全面カバーする関係として一回の清掃動作で検知面の全面を清掃する方式をトナー空検知に転用した場合(例えば、特許文献2参照)でも、トナー補給した際に清掃部材が検知面上に停止していた時には検知面に対する清掃部材の接触面積が大きくなり、補給されたトナーが検知面に接触しない領域が生じてしまい、トナーを補給したにもかかわらずトナー補給を検出しない可能性があるといった問題があった。 In addition, when the cleaning member described as a toner density sensor covers the entire surface of the detection surface, a method of cleaning the entire surface of the detection surface with a single cleaning operation is diverted to toner empty detection (for example, Patent Documents). However, when the cleaning member is stopped on the detection surface when the toner is replenished, the contact area of the cleaning member with respect to the detection surface increases, and a region where the replenished toner does not contact the detection surface is generated. There has been a problem that toner replenishment may not be detected despite toner replenishment.
また、清掃部材としてポリエステルフィルム、ポリウレタンゴム等、柔軟性のある材質を推奨し、検知面に接する状態に配置しているため、清掃部材のへたり等の経時劣化が生じて清掃効果が低下するといった問題があった。 Also, a flexible material such as polyester film or polyurethane rubber is recommended as the cleaning member, and it is placed in contact with the detection surface. There was a problem.
本発明は上記事実を考慮し、空検知センサーを用いてハウジング内のトナーの有無を検知し、センサー検知面に清掃手段を有する現像装置において、磁性一成分トナーを用いた、電子写真方式の複写機およびプリンターの現像装置において、トナー補給時に清掃部材がトナー空検知センサーの検知面上に停止しても、接触面積が小さいため、確実に補給されたトナーの検知が可能となり、信頼性の高い、誤検知が発生しない現像装置を提供することを目的とする。
本発明は上記事実を考慮し、信頼性の高い、誤検知が発生しない現像装置を提供することを目的とする。 In view of the above facts, an object of the present invention is to provide a developing device that is highly reliable and does not cause erroneous detection.
請求項1に記載の現像装置は、ハウジング内のトナー残量を検知するセンサと、前記センサのトナー検知面を清掃する清掃手段を有する現像装置において、前記清掃手段は前記トナー検知面に対して略垂直に複数設けられた棒状の清掃部材を備え、回転する基底部から放射状に設けられ、それぞれ長さの異なる回動アームの先端に設けられた前記清掃部材が前記回動アームの回動方向に沿って前記トナー検知面に接触して分割清掃し、一の前記回動アームの先端に設けられた前記清掃部材が前記トナー検知面を清掃してから、次の前記回動アームの先端に設けられた前記清掃部材が前記トナー検知面を清掃するまでの間に、前記清掃部材が前記トナー検知面に接触しない時間があることを特徴とする。 The developing device according to claim 1, further comprising: a sensor that detects a toner remaining amount in a housing; and a cleaning unit that cleans a toner detection surface of the sensor. A plurality of rod-shaped cleaning members provided substantially vertically, and provided radially from the rotating base, each of the cleaning members provided at the tip of a rotating arm having a different length is the rotation direction of the rotating arm. the divided cleaning in contact with the toner detection surface along, from when the cleaning member provided at the tip of one of said pivot arm to clean the toner detection surface, the tip of the next of said pivot arm The cleaning member is not in contact with the toner detection surface until the provided cleaning member cleans the toner detection surface .
上記構成の発明では、センサー検知面に対して垂直に棒状の清掃部材を配置することで、清掃部材の先端がセンサーの検知面上に停止した時にセンサー検知面に対する清掃部材先端の接触面積を少なくし、かつ接触部近傍の空間が広く得られるような清掃部材形状とすることができる。通常、トナー空検知センサーの近傍にはハウジング内のトナー攪拌を目的とした攪拌部材(アジテータ)が回動しており、このアジテータに清掃部材を取り付け共に回動させることで、アジテータの回動動作によるトナーの攪拌とセンサー検知面の清掃が同時に可能となる。また検知面近傍における、トナーが流れ込むための空間は十分確保されているため、トナー補給時に検知面へのトナーの流れは良好であり、トナー補給時に検知面にトナーが接触せずトナー補給の検知を阻害する恐れはない。また棒状の清掃部材を回動円を数分割し、清掃動作回動中心からの半径を段階的に差がある設定(回動アーム長)に複数配置して、検知面を設定半径に応じた領域を分割清掃することにより、センサー検知面のほぼ全面を清掃することが可能となる。上記棒状の清掃部材を垂直に配置した場合はセンサー検知面に対する一回転動作の清掃領域は少なくなるが上記構成とすることによりこれを補うことができる。 In the invention with the above configuration, by arranging the rod-shaped cleaning member perpendicular to the sensor detection surface, the contact area of the cleaning member tip with the sensor detection surface is reduced when the tip of the cleaning member stops on the sensor detection surface. And it can be set as the shape of a cleaning member which can obtain the space near a contact part widely. Normally, a stirring member (agitator) for the purpose of stirring the toner in the housing rotates in the vicinity of the toner empty detection sensor, and the agitator rotates by attaching a cleaning member to this agitator and rotating it together. It is possible to stir the toner and clean the sensor detection surface at the same time. In addition, since there is sufficient space for toner to flow in the vicinity of the detection surface, the flow of toner to the detection surface is good when the toner is replenished. There is no fear of obstructing. In addition, the rod-shaped cleaning member is divided into several rotation circles, and multiple radii from the rotation center of the cleaning operation are arranged in a stepwise difference setting (rotation arm length), and the detection surface is set according to the set radius. By dividing and cleaning the area, it is possible to clean almost the entire sensor detection surface. When the rod-shaped cleaning member is arranged vertically, the cleaning area for one rotation operation with respect to the sensor detection surface is reduced, but this can be compensated by the above configuration.
請求項2に記載の現像装置は、互いに長さの異なる6本の前記回動アームを備えたことを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention , there is provided the developing device including the six rotating arms having different lengths .
上記構成の発明では、最も短い部材設定半径を回動中心からセンサー検知面の最短寸法、最も長い部材設定半径を回動中心からセンサー検知面の最長寸法、残りの部材半径を[R(n)=(n-1)*(最長寸法-最短寸法)/(分割数-1)+ 最短寸法]に従って段階的に設定することで検知面のほぼ全面を清掃することが可能となる。通常、センサー検知面の寸法はφ10mm程度であることが多く、分割数は60°毎に6分割程度が望ましい。これにより隣接した清掃部材との距離が近くなり検知面との接触部近傍の空間を広く得てトナーの流動性を確保するという点で有利となる。 In the invention of the above configuration, the shortest member setting radius is the shortest dimension of the sensor detection surface from the rotation center, the longest member setting radius is the longest dimension of the sensor detection surface from the rotation center, and the remaining member radius is [R (n) By setting in stages according to = (n-1) * (longest dimension-shortest dimension) / (number of divisions-1) + shortest dimension], it is possible to clean almost the entire detection surface. Usually, the size of the sensor detection surface is often about φ10 mm, and the number of divisions is preferably about 6 divisions every 60 °. This is advantageous in that the distance between the adjacent cleaning members is reduced, and a space near the contact portion with the detection surface is obtained to ensure toner fluidity.
請求項3に記載の現像装置は、前記清掃部材の先端を、先端に近付くに従って断面積が小さくなる形状としたことを特徴とする。 The developing device according to claim 3 is characterized in that the tip of the cleaning member has a shape in which a cross-sectional area decreases as the tip approaches the tip.
上記構成の発明では、棒状の清掃部材の先端を球形または円錐形等の接触面積が少ない形状に成形することで清掃部材がセンサー検知面内に停止した時にセンサー検知面に対する清掃部材の接触面積を少なくすることができる。接触面積が少なくなる弊害については清掃部材を前述のように複数本配置することで補うことが可能である。 In the invention of the above configuration, the contact area of the cleaning member with respect to the sensor detection surface is reduced when the cleaning member stops in the sensor detection surface by forming the tip of the rod-shaped cleaning member into a shape having a small contact area such as a sphere or a cone. Can be reduced. The adverse effect of reducing the contact area can be compensated by arranging a plurality of cleaning members as described above.
本発明は上記構成としたので、信頼性の高い、誤検知が発生しない現像装置とすることができた。 Since the present invention has the above-described configuration, it is possible to provide a developing device that is highly reliable and does not cause erroneous detection.
<装置全体>
図1には、本発明の第1実施形態に係る画像形成装置が示されている。
<Whole device>
FIG. 1 shows an image forming apparatus according to a first embodiment of the present invention.
図1に示すように、本発明の画像形成装置10は、感光体ドラム12、初期電荷を形成する帯電装置14、感光体ドラム12上に静電潜像を形成する露光装置16、静電潜像にトナーを飛翔・吸着させ静電潜像に応じたトナー像を形成する現像装置18、用紙P上に感光体ドラム12上のトナー像を転写後に用紙Pを剥離する転写/剥離装置20、用紙P上のトナー像を定着させる定着器19、転写後の感光体ドラム12上の残トナーを除去するクリーニング装置22から構成されている。
<現像装置>
図2、図3には、本発明の第1実施形態に係る現像装置が示されている。
As shown in FIG. 1, the
<Developing device>
2 and 3 show a developing device according to the first embodiment of the present invention.
図2に示すように、現像装置18は磁性一成分トナーであるトナー24を充填しておくハウジング26、感光体ドラム12上へトナー24を飛翔・吸着(=現像)するための現像ロール28、現像ロール28上のトナー24を摩擦帯電させる帯電ブレード30、ハウジング26内部のトナー24を攪拌しながら現像ロール28に供給するトナー攪拌部材であるアジテータ32、トナー24の残量を検知する磁気センサー34、磁気センサー34の検知面36を清掃する清掃部材38から構成されている。
As shown in FIG. 2, the developing
図3に示すように、アジテータ32は、図示しないギアを介して現像ロール28と同期して10.3rpmで回転駆動している。ハウジング26内のトナー24が消費された際は、図1に示すトナーカートリッジ25より現像装置18の上部からトナー24を補給する。
As shown in FIG. 3, the
現像装置18の、ハウジング26の一方の壁面を形成する側板27にはトナー24の磁性粉を検知してトナー24の有無を判定する磁気センサー34が設けられている。ハウジング26内にトナー24が十分ある場合は、トナー24の磁性粉を検知して「トナー有り」と判断するが、トナー24のレベルが下がると磁性粉を検知できず「トナー無し」と判断する。
A
磁気センサー34の検知面36はハウジング26の底面から14.5mm上方を中心としてφ10mmの大きさであり、側板27の壁面とほぼ同一平面に配置されている。
The
磁気センサー34の検知面36を清掃する清掃部材38は材質として摺動性の優れたポリアセタール樹脂で成形されており、磁気センサー34配置側のアジテータ32の片端にはめ込む形で設けられている。
<清掃部材>
図4、図5には、本発明の第1実施形態に係る現像装置の清掃部材が示されている。
The
<Cleaning member>
4 and 5 show a cleaning member of the developing device according to the first embodiment of the present invention.
清掃部材38の形状は、図4、図5に示すようにアジテータ32に機械的に同期して回転するシリンダ状の基底部42、基底部42から回転中心に対して角度60°毎に6本、放射状に配置された断面:φ4mm,長さ:16.4mmの棒状のアーム部40、アーム部40の先端に検知面36に対して垂直方向に設けられ先端44Aが検知面36に対して略接触する位置となるワイパ部44から構成されている。
As shown in FIGS. 4 and 5, the
本実施形態では図4に示すように断面:φ4mm,長さ:16.4mmの棒状のアーム部40を検知面36に対して垂直かつ回転中心に対して60°毎に6本、放射状に配置している。アジテータ32の回動中心から磁気センサー34の検知面36までの最短寸法は16.4mm、最長寸法は26.4mmに設定されており、6本の清掃部材の回動半径を[R(n)=(n-1)*(最長寸法-最短寸法)/(分割数-1)+ 最短寸法]に従い以下のように段階的に設定した。すなわち
No.1(40−1)部材半径 R1:16.4mm[R1=(1-1)*(26.4-16.4)/(6-1)+ 16.4=最短寸法]
No.2(40−2)部材半径 R2:18.4mm[R2=(2-1)*(26.4-16.4)/(6-1)+ 16.4]
No.3(40−3)部材半径 R3:20.4mm[R3=(3-1)*(26.4-16.4)/(6-1)+ 16.4]
No.4(40−4)部材半径 R4:22.4mm[R4=(4-1)*(26.4-16.4)/(6-1)+ 16.4]
No.5(40−5)部材半径 R5:24.4mm[R5=(5-1)*(26.4-16.4)/(6-1)+ 16.4]
No.6(40−6)部材半径 R6:26.4mm[R6=(6-1)*(26.4-16.4)/(6-1)+ 16.4=最長寸法]
上記の設定寸法により、アジテータ32の回動に伴い、φ10mmの検知面36を断面:φ4mmの清掃部材6分割で2mmの差分でずらしながら清掃するので、検知面36についてほぼ全面の清掃が可能となる。
In this embodiment, as shown in FIG. 4, six rod-
No.1 (40-1) member radius R1: 16.4mm [R1 = (1-1) * (26.4-16.4) / (6-1) +16.4 = shortest dimension]
No.2 (40-2) member radius R2: 18.4mm [R2 = (2-1) * (26.4-16.4) / (6-1) +16.4]
No. 3 (40-3) member radius R3: 20.4mm [R3 = (3-1) * (26.4-16.4) / (6-1) +16.4]
No.4 (40-4) member radius R4: 22.4mm [R4 = (4-1) * (26.4-16.4) / (6-1) +16.4]
No.5 (40-5) member radius R5: 24.4mm [R5 = (5-1) * (26.4-16.4) / (6-1) +16.4]
No.6 (40-6) member radius R6: 26.4mm [R6 = (6-1) * (26.4-16.4) / (6-1) +16.4 = longest dimension)
With the above set dimensions, as the
上記の清掃部材38の寸法設定は一例であり、分割数、部材半径は磁気センサー34のトナー検知特性に合わせて設定、数値変化されるべきものである。また、清掃部材38のワイパ部44の先端44Aは断面寸法:φ4mmに対して球形に成形しているため、清掃部材38が停止した際に先端44Aが検知面36に接触している場合、先端44Aの検知面36への接触は略点接触形状と、接触面積を最小にすることが可能であり、トナー補給時に清掃部材38が磁気センサー34の検知面36に接触した状態で停止しても、補給トナーの検知を阻害することはない。
The dimension setting of the cleaning
また、隣り合ったアーム部40は60°の間隔で配置されているため、検知面36近傍における、トナーが流れ込むための空間は十分確保されているため、トナー補給時に検知面36へのトナーの流れは良好であり、トナー補給時に検知面36にトナーが接触せずトナー補給の検知を阻害する恐れはない。なお先端44Aの形状は球形に限らず、接触面積を少なくする円錐形等の代替形状が適用可能である。
<トナー補給位置>
図6には、本発明の第1実施形態に係る現像装置のトナー補充位置が示されている。
In addition, since the
<Toner supply position>
FIG. 6 shows a toner replenishment position of the developing device according to the first embodiment of the present invention.
前述のようにハウジング26内のトナー24が消費され磁気センサ34にて「トナーなし」と検出された際は、図1に示すトナーカートリッジ25より現像装置18の上部からトナー24を補給する。
As described above, when the
このとき、本実施形態に係る現像装置18では図6のように長手方向となる用紙Pの幅方向(図中矢印x)中心よりも磁気センサ34に近い位置にトナーカートリッジ25をセットしトナー24の補充を行う。
At this time, in the developing
図7には、本発明の第1実施形態に係る現像装置のトナー補充位置とトナー分布が示されている。 FIG. 7 shows the toner replenishment position and toner distribution of the developing device according to the first embodiment of the present invention.
図7(a)に示すように、用紙Pの幅方向(図中矢印x)中心位置にトナーカートリッジ25をセットすると、特にセット前のボトルシェイキング(撹拌)が不十分であった場合、トナー24の流動性が低く、トナーカートリッジ25のセット位置直下が高い山形に偏ってしまう。
As shown in FIG. 7A, when the
このとき、磁気センサ34が「トナーなし」を検出する検出位置35までトナー24が達しなければ、トナー24が正しく補充されているにも関わらず(アジテータ32が回動し、トナー24をならして均等な高さとする前に)トナーなし検出してしまう可能性がある。
At this time, if the
図8には、本発明の第1実施形態に係る現像装置のトナー補充高さ・トナー補充量とトナー分布が示されている。 FIG. 8 shows the toner replenishment height / toner replenishment amount and toner distribution of the developing device according to the first embodiment of the present invention.
図8(b)に示すようにトナーカートリッジ25の取付位置を標準(120mm)よりも35mm高くする(=高い場所からトナー24を落下させる)、あるいはトナー24の補充量を増やすといった対応で上記の問題を解決するのは難しい。特にトナーカートリッジ25の高さを高くするのは装置全体の大型化を招くなどの弊害があり、またトナー24の補充量を増量しても、トナーカートリッジ25のセット位置直下が更に高い山形となり、磁気センサ34の設けられた側板27近傍では(横軸=現像装置18の幅方向位置)流動性が低い場合のトナー24の高さを稼ぐことはできない。
As shown in FIG. 8B, the mounting position of the
そこで本実施形態では図7(b)のように長手方向となる用紙Pの幅方向(図中矢印x)中心よりも磁気センサ34に近い位置にトナーカートリッジ25をセットしトナー24の補充を行う。具体的にはトナーカートリッジ25の取付位置23を磁気センサ34に近い23’に変更する。本実施形態では936mm幅のハウジング26にφ48.4mmのトナー補充口を設けた際、磁気センサ34の設けられた側の側板27に90mmオフセットした位置に移動させることで、検出位置35をクリアすることができた。
Therefore, in this embodiment, as shown in FIG. 7B, the
これにより図7(b)に示したようにトナー24の(長手方向の)分布が磁気センサ34側にシフトするので、トナー24の補充後に検出位置35までトナー24が達しないためトナー24が正しく補充されているにも関わらずトナーなし誤検出してしまう事態を防ぐことができる。
As a result, as shown in FIG. 7B, the distribution of the toner 24 (in the longitudinal direction) is shifted to the
本発明は上記の構成としたので、トナー補給時にワイパ部44の先端44Aが磁気センサ34(トナー空検知センサー)の検知面36上に停止しても、接触面積が小さいため、補給されたトナー24の検知が確実に可能となり、信頼性の高いトナー補給検知がが可能となる。また複数本のワイパ部44による分割清掃により、ワイパ部44一本当たりの先端44Aの接触面積の少なさを補うことが可能となる。
Since the present invention is configured as described above, even when the
複数本のワイパ部44による分割清掃により確実に磁気センサ34の検知面36近傍に付着したトナー24を除去できるため、現像装置18内のトナー24が既になくなっているにもかかわらず、トナー24が未だ残っていると誤検知する不具合を解消できる。
Since the
また清掃部材38にポリエステルフィルム、ポリウレタンゴム等、柔軟性のある材質を適用する必要がなく、へたり等の経時劣化が生じて清掃効果が低下するといった問題も解消できる。さらに上記の理由から清掃部材38は比較的安価な(硬い)樹脂材料成形品を適用できるため低コストの装置提供が可能となる。
Further, it is not necessary to apply a flexible material such as polyester film or polyurethane rubber to the cleaning
上記実施形態においては磁性一成分トナーを用いた現像装置を例として挙げたが、磁気センサー34と回動する清掃部材38の構成であるためトナー/キャリアの二成分現像材を使用するトナー濃度検知センサーにも適用可能である。
In the above embodiment, the developing device using the magnetic one-component toner has been described as an example. However, since the configuration includes the
さらに上記実施形態ではトナー空検知センサーに磁気センサー34(透磁率センサー:トナーに含有される磁性粉を検知してトナーの有無を判定する)を使用することを前提にしてセンサーの検知面36に清掃部材38を接触させて清掃する手段について記載しているが、トナー空検知センサーとして振動センサー(センサーに発振体が内蔵されており、検知面36に対するトナー24の接触により、振動レベルが変化することを検知してトナー24の有無を判定する)を使用してもよい。
Further, in the above-described embodiment, it is assumed that the magnetic sensor 34 (permeability sensor: detecting the magnetic powder contained in the toner to determine the presence or absence of toner) is used as the toner empty detection sensor. Although means for cleaning by contacting the cleaning
空検知センサに振動センサを使用した場合は、清掃部材38を検知面36に接触配置することはセンサーの振動レベルに影響を与え、誤検知の要因になる。この場合には検知面36に対して清掃部材38の先端44Aを0.5mmほど離して配置することで、清掃部材38によるセンサーの振動レベルに与える影響を回避できる。先端44Aが検知面36に接触しない場合でも、先端44Aが面形状でなく球や円錐など小面積の形状であるため、検知面36にトナー24を圧接し押し固めてしまう状態とはならず、十分な清掃効果が得られる。
When a vibration sensor is used as the sky detection sensor, placing the cleaning
10 画像記録装置
12 感光体ドラム
18 現像装置
25 トナーカートリッジ
32 アジテータ
34 磁気センサ
35 検出位置
36 検知面
38 清掃部材
40 基底部
42 アーム部
44 ワイパ部
44A 先端
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記清掃手段は前記トナー検知面に対して略垂直に複数設けられた棒状の清掃部材を備え、
回転する基底部から放射状に設けられ、それぞれ長さの異なる回動アームの先端に設けられた前記清掃部材が前記回動アームの回動方向に沿って前記トナー検知面に接触して分割清掃し、
一の前記回動アームの先端に設けられた前記清掃部材が前記トナー検知面を清掃してから、次の前記回動アームの先端に設けられた前記清掃部材が前記トナー検知面を清掃するまでの間に、前記清掃部材が前記トナー検知面に接触しない時間があることを特徴とする現像装置。 In a developing device having a sensor for detecting a toner remaining amount in a housing and a cleaning unit for cleaning a toner detection surface of the sensor,
It said cleaning means comprises a cleaning rod-shaped member provided more substantially perpendicular to the toner detection surface,
The cleaning member, which is provided radially from the rotating base and is provided at the tip of the rotating arm having a different length , contacts the toner detection surface along the rotating direction of the rotating arm and performs divided cleaning. ,
Until the cleaning member provided at the tip of one rotating arm cleans the toner detection surface until the cleaning member provided at the tip of the next rotating arm cleans the toner detection surface The developing device is characterized in that there is a time during which the cleaning member does not contact the toner detection surface .
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JPS63118173A (en) * | 1986-11-06 | 1988-05-23 | Fuji Xerox Co Ltd | Developing device |
JPH01109379A (en) * | 1987-10-23 | 1989-04-26 | Fuji Xerox Co Ltd | Toner supply device |
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Patent Citations (3)
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JPS63118173A (en) * | 1986-11-06 | 1988-05-23 | Fuji Xerox Co Ltd | Developing device |
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