JP4701835B2 - スティック形点火コイル - Google Patents
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Description
スティック形点火コイルは少なくとも、コイルケース内に収容された中心コア、その外周側の2次コイル及びその外周側の1次コイル等と、ばねケースに収容されたばね等とから成る。2次スプールは全体として円筒形状を呈し、その軸方向の中間部から上端部の外周面に2次巻線が巻かれている。2次スプールの下端部とばねケースの上端部との間に高圧端子が配設されている。
(イ)2次スプールの下端部の形状、高圧端子の形状や方向及びばねケースの上端部の形状等に応じて、四つのタイプに分類できる。第1実施例は、上向きの容器形状の高圧端子を2次スプールの下端部で保持し、その開口端を2次スプールの下端保持部の環状隅部に当接させている。第2実施例は、上向きの容器形状の高圧端子をばねケースの上端部で保持し、その開口端をばねケースの上端円筒部の内周面に当接させている。
2次スプールの下端突出部は高圧端子の取付けとの関係で円筒状又は円柱状を呈する。上端寄りにフランジ部を持つことにより、下端突出部の円筒部の外周面とフランジ部の下面とで環状隅部が区画される。円筒状の下端突出部は下端が解放されていても(底部を持たなくても)良いし、下端又は下端から少し上方に後退した部分に底部を持つこともできる。
高圧端子は2次スプールの下端突出部及び/又はばねケースの上端円筒部に取り付けられ、その一部に2次巻線の下端が接続され、他の部分がばねの上端に接触している。取付けの都合上、高圧端子は底壁部と周壁部とを含む容器形状を持つことが望ましい。周壁部の開口端が上向きとなるように配置される場合と、下向きとなるように配置される場合とがある。底壁部は軸方向で周壁部と同じ方向又は反対方向に突出した凸部を持つことができる。内側エッジ及び外側エッジを持つ開口端は軸方向にストレートに延びていても良いし、半径方向外向きに湾曲していても良い。開口端が先細とされ一つのエッジを持つこともできる。
ばねケースは高圧端子を保持する上端円筒部を備えている。軸方向で上端円筒部が2次スプールの下端突出部と重複する場合としない場合とがあり、上端円筒部は半径方向で2次スプールの下端突出部の外側に位置している。第4実施例では、上端円筒部は第2端子の外周縁よりも上方まで延びることができる。
(構成)
図1に示す第1実施例のスティック形点火コイルは軸方向中間部のコイル部10、その一端(下端)側の高圧タワー部、及びその他端(上端)側の制御部60から成る。コイル部10はエンジンヘッドのプラグホール(不図示)に挿入され、下端の高圧タワー部(不図示)を介して点火プラグに接続されている。上端の制御部60がエンジンヘッドカバーの上面に着座している。
次に、この点火コイルの組付けについて説明する。円筒部18に高圧端子40が取り付けられた2次スプール14の中空孔に上方開口から中心コア11を挿入し、その下端を2次スプール14の底部17に当接させる。中心コア11及び2次コイル13を1次スプール22の中空孔に挿入する。
この点火コイルの作用は公知であり、また本発明の特徴と直接関係ないので、説明を割愛する。この点火コイルによれば、第1に高圧端子40の開口端45の周囲の絶縁樹脂72にクラックが発生しにくい。これは、開口端45を半径方向外向きに湾曲させた上で、2次スプールの円筒部18とフランジ部19との環状隅部20に当接させたからである。
図3、図4及び図5に第1実施例の変形例を示す。図3に示す第1変形例では、2次スプール14の底部17のフランジ部19に第1実施例のような環状の突出部19aが形成されておらず、フランジ部19の下面は傾斜面19bとなっている。傾斜面19bの付け根の環状隅部20に高圧端子40の周壁部44の開口端45が接触している。その他の構成は第1実施例と同じである。
次に、周壁部の開口端がばねケースの円筒部に当接されている第2実施例について説明する。図6に示すように、2次スプール14は概ね第1実施例と同じ構成である。高圧端子110の底壁部111には中心部に周壁部113と同方向(ここでは上方向)に突出した凸部112が形成され、その高さ(深さ)は周壁部113のそれよりも大きい。周壁部113の外周面がばねケース35の円筒部36の内周面に嵌合され、円筒部36の上端は開口端114よりも上方まで延びている。なお、凸部112と円筒部18との間には少しすきまがある。
図7から図13に第2実施例の変形例を示す。図7に示す第1変形例では、高圧端子120の周壁部122はばねケース35の円筒部36に嵌合され、その上端とほぼ同じ高さにあり、開口端123の外エッジが円筒部36に当接している。円筒部18の下端面及び外周面下端寄りと高圧端子120の底壁部121及び周壁部122との間に環状で断面L字形状の中間部材124が介在されている。開口端123の内側エッジがこの中間部材124の外周面に当接している。開口端123の外側エッジが円筒部36に、内側エッジが中間部材124に当接しているので、絶縁樹脂72にクラックが発生し難い。
図14に示す本発明の第3実施例では、高圧端子の周壁部の開口端を、2次スプールの下端部とばねケースの上端部とで包囲している。換言すれば、開口端の周囲の絶縁樹脂を2次スプールの下端部とばねケースの上端部とで閉じこめている。即ち、2次スプール14の円筒部18の下半分170は上半分171よりも外径が小さく、両者間に環状の段部173が形成されている。
図15に示す第3実施例の変形例では、2次スプール14の円筒部18の段部173とばねケース35の円筒部36の上端との間に軸方向の隙間がある(当接していない)。高圧端子180の周壁部182の開口端183が段部173に当接している。ばねケース35の円筒部36が周壁部182の外周面に嵌合されている。
図16に本発明の第4実施例を示す。この実施例は高圧端子が容器状の第1端子と、環状の第2端子とから成り、第1端子は開口が下方を向いている。詳述すると、2次スプール14の円筒部18の下端寄りに半径方向(肉厚方向)にエポキシ樹脂用流通孔200が形成されている。第1端子202は底壁部203と周壁部205とを含み、底壁部203の中央に周壁部205と反対方向に突出した凸部204が形成されている。
第4実施例の第1変形例として、上記2次スプール14の円筒部18に形成されたエポキシ樹脂の流通孔200の位置は、円筒部18の中間から上端寄りに形成され、第1端子202の凸部204の上端よりも上方に位置することもできる。
14:2次スプール 15:2次巻線
18:下端突出部 19:フランジ部
20:環状隅部 21:1次コイル
22:1次スプール 23:1次巻線
25:ケース 26:コイルケース
35:ばねケース 36:上端円筒部
40:高圧端子 41:底壁部
44:周壁部 45:開口端
72:絶縁樹脂
Claims (2)
- 中心コアの外周側に配置され2次スプールに2次巻線を巻いて成る2次コイルと、
前記2次コイルの外周側に配置され1次スプールに1次巻線を巻いて成る1次コイルと、
前記1次コイルの外周側に配置されたコイルケースと、
上方に開口した容器形状を持ち前記2次コイルの下端部に取り付けられ、前記2次巻線の一端が接続された高圧端子と、
前記高圧端子と点火プラグとを導通させるばねを保持したばねケースと、
前記コイルケース内のすきまに充填された絶縁樹脂と、を有するスティック形点火コイルにおいて、
前記高圧端子の上方に開口した開口端は半径方向外向きに湾曲し、前記開口端の端面の内側エッジ及び前記開口端の湾曲した内周面の一部が前記2次スプールまたは前記2次スプールよりも柔らかい環状部材に当接することを特徴とするスティック形点火コイル。 - 前記コイルケースと前記ばねケースとは一体をなしている請求項1に記載の点火コイル。
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