JP4701229B2

JP4701229B2 - Nozzle head

Info

Publication number: JP4701229B2
Application number: JP2007310691A
Authority: JP
Inventors: 甫干釜中; 泰之岩田; 政樹北原
Original assignee: Kishu Giken Kogyo Co Ltd
Current assignee: Kishu Giken Kogyo Co Ltd
Priority date: 2007-11-30
Filing date: 2007-11-30
Publication date: 2011-06-15
Anticipated expiration: 2027-11-30
Also published as: JP2009132070A

Description

本発明は、印刷インクを吐出するインクジェットプリンタのノズルヘッドに関するものである。 The present invention relates to a nozzle head of an inkjet printer that discharges printing ink.

従来、この種のインクジェットプリンタのノズルヘッドを図１０に示す。図示のノズルヘッド５１では、本体ブロック５４のインク吐出面５７に、インクを吐出する複数のノズル孔５５，５５，５５，５５が矢印Ｓ方向にピッチＰ２ずつ離間して直列に形成されている。ノズル孔５５，５５，５５，５５に対応するそれぞれの真上位置で、本体ブロック５４の平坦な上面５６に、バルブ取付孔５９，５９，５９，５９が形成されている。各ノズル孔５５とそれに対応するバルブ取付孔５９とはそれぞれ連通路５８を介して連通しており、各バルブ取付孔５９に、各連通路５８を開閉するバルブ２６がそれぞれ直立状態で取り付けられている。このノズルヘッド５１では、バルブ２６，２６同士の接触干渉を避けるため、隣合うノズル孔５５，５５間のピッチＰ２が、バルブ２６の構成部品のうち最も幅広であるバルブ駆動部の外径Ｄよりも大きな寸法に設定されている。このような、本体ブロックのインク吐出面に複数のノズル孔が所定ピッチ離間して一列に形成されているノズルヘッドとしては、例えば本出願人により特許出願されたものが下記の特許文献１に開示されている。 FIG. 10 shows a conventional nozzle head of this type of ink jet printer. In the illustrated nozzle head 51, a plurality of nozzle holes 55, 55, 55, 55 for ejecting ink are formed in series on the ink ejection surface 57 of the main body block 54, spaced apart by a pitch P 2 in the direction of arrow S. Valve mounting holes 59, 59, 59, 59 are formed in the flat upper surface 56 of the main body block 54 at positions directly above the nozzle holes 55, 55, 55, 55. Each nozzle hole 55 and the corresponding valve mounting hole 59 communicate with each other via a communication path 58, and the valve 26 that opens and closes each communication path 58 is mounted in each valve mounting hole 59 in an upright state. Yes. In this nozzle head 51, in order to avoid contact interference between the valves 26, 26, the pitch P <b> 2 between the adjacent nozzle holes 55, 55 is larger than the outer diameter D of the valve driving portion which is the widest among the components of the valve 26. Are also set to large dimensions. As such a nozzle head in which a plurality of nozzle holes are formed in a line at a predetermined pitch on the ink ejection surface of the main body block, for example, a patent application filed by the present applicant is disclosed in Patent Document 1 below. Has been.

特開２００２−８６８０７号公報JP 2002-86807 A

ところで、隣合うノズル孔間のピッチが大きいと、印刷密度すなわち解像度が低くなり、印刷画像品位が悪くなる。また、本体ブロックのノズル孔直列方向の寸法も大きくならざるを得ない。一方で、品位の高い印刷画像を得たいという要請、プリンタの小型軽量化および省動力化の要請、およびメンテナンス容易性の要請もある。 By the way, when the pitch between adjacent nozzle holes is large, the print density, that is, the resolution is lowered, and the print image quality is deteriorated. In addition, the dimensions of the main body block in the nozzle hole series direction must be increased. On the other hand, there are also requests for obtaining high-quality printed images, requests for reducing the size and weight of printers, reducing power consumption, and requests for ease of maintenance.

本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、品位の高い印刷画像を得ることが可能でコンパクトなノズルヘッドの提供を目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and an object of the present invention is to provide a compact nozzle head capable of obtaining a high-quality printed image.

上記目的を達成するために、本発明に係るノズルヘッドは、本体ブロックのインク吐出面に、インクを吐出する複数のノズル孔を所定ピッチずつ離間して直列に形成し、インク吐出面と対向する本体ブロックの他面に、複数のノズル孔のそれぞれに対応する複数のバルブ取付孔を形成し、各ノズル孔と該ノズル孔に対応するバルブ取付孔とを連通する連通路を本体ブロックにそれぞれ形成し、各バルブ取付孔に、各連通路を開閉するバルブをそれぞれ取り付けたノズルヘッドにおいて、本体ブロックの他面に、ノズル孔直列方向と交差する方向に下る第１傾斜面と、第１傾斜面とは反対の方向に下る第２傾斜面とを有する山状凸部を形成するとともに、バルブ取付孔を山状凸部の第１傾斜面と第２傾斜面とにノズル孔直列方向に関して交互に形成した構成にしてある。 In order to achieve the above object, the nozzle head according to the present invention has a plurality of nozzle holes for ejecting ink formed in series at a predetermined pitch on the ink ejection surface of the main body block and opposed to the ink ejection surface. A plurality of valve mounting holes corresponding to each of the plurality of nozzle holes are formed on the other surface of the main body block, and a communication path for communicating each nozzle hole and the valve mounting hole corresponding to the nozzle hole is formed in the main body block. In the nozzle head in which a valve for opening and closing each communication path is attached to each valve mounting hole, a first inclined surface that descends in a direction intersecting the nozzle hole series direction on the other surface of the main body block, and a first inclined surface And a second convex surface having a second inclined surface descending in the opposite direction, and the valve mounting holes are alternately formed on the first inclined surface and the second inclined surface of the angular convex portion in the nozzle hole series direction. Are you to the configuration form.

また、前記構成において、本体ブロックを、インク吐出面を有する第１ブロック、および、山状凸部を有していて第１ブロックと分離可能に合体される第２ブロックから構成し、連通路を、インク吐出面の各ノズル孔と、第２ブロックと対面する第１合体面に形成された第１開口部とを連通するように第１ブロックに形成された第１連通路、および、山状凸部の各バルブ取付孔と、第１ブロックと対面する第２合体面に形成された第２開口部とを連通するように第２ブロックに形成された第２連通路から構成し、第１ブロックと第２ブロックを合体させたときに第１開口部と第２開口部とが連通するように、第１ブロックにおける第１開口部の配置と、第２ブロックにおける第２開口部の配置を設定して成るものである。 Further, in the above configuration, the main body block is constituted by a first block having an ink ejection surface and a second block having a mountain-shaped convex portion and separable from the first block, and the communication path is formed. A first communication path formed in the first block so as to communicate each nozzle hole of the ink ejection surface and a first opening formed in the first combined surface facing the second block; and a mountain shape Each of the valve mounting holes of the convex portion and the second opening formed in the second combined surface facing the first block are configured by a second communication path formed in the second block so as to communicate with the first block. The arrangement of the first opening in the first block and the arrangement of the second opening in the second block are such that the first opening and the second opening communicate with each other when the block and the second block are combined. It is configured.

そして、前記した各構成において、本体ブロックがノズル孔直列方向に複数連設可能に構成され、複数の本体ブロックがノズル孔直列方向に連設されたとき、全てのノズル孔が所定ピッチで配置されるように構成されているものである。 In each configuration described above, a plurality of main body blocks can be connected in the nozzle hole series direction. When a plurality of main body blocks are connected in the nozzle hole series direction, all nozzle holes are arranged at a predetermined pitch. It is comprised so that.

本発明に係るノズルヘッドによれば、隣合うノズル孔に対応するバルブは山状凸部の第１傾斜面と第２傾斜面とに分かれて取り付けられるので、隣合うノズル孔に対応するバルブ同士は接触干渉しない。従って、従来と比べて、隣合うノズル孔間のピッチを小さくできる。その結果、印刷密度すなわち解像度が高くなるので、品位の高い印刷画像を得ることが可能となる。同時に、ノズル孔直列方向の寸法の小さなコンパクトな本体ブロックを持つノズルヘッドを得ることができる。 According to the nozzle head according to the present invention, since the valves corresponding to the adjacent nozzle holes are separately attached to the first inclined surface and the second inclined surface of the mountain-shaped convex portion, the valves corresponding to the adjacent nozzle holes are connected to each other. Does not interfere with contact. Therefore, the pitch between adjacent nozzle holes can be reduced as compared with the prior art. As a result, the print density, that is, the resolution is increased, so that a high-quality print image can be obtained. At the same time, it is possible to obtain a nozzle head having a compact main body block having a small size in the nozzle hole series direction.

また、本体ブロックを、ノズル孔を有する第１ブロックと、バルブ取付孔を有する第２ブロックとから合体・分離可能に構成したものでは、第１ブロックと第２ブロックを分離することにより、開放された第１開口部から第１連通路を点検・掃除でき、同じく開放された第２開口部から第２連通路を点検・掃除することができる。従って、オーバーホールやメンテナンスを容易に行なうことができる。 Further, in the case where the main body block is configured so that it can be combined and separated from the first block having the nozzle hole and the second block having the valve mounting hole, the main body block is opened by separating the first block and the second block. The first communication passage can be inspected and cleaned from the first opening, and the second communication passage can be inspected and cleaned from the second opening that is also opened. Therefore, overhaul and maintenance can be easily performed.

そして、本体ブロックをノズル孔直列方向に複数連設可能に構成したものでは、本体ブロックの連設個数を変更することによりノズル孔の総数を容易に選定できる。その場合でも、全てのノズル孔は所定ピッチで配置される。 In the case where a plurality of main body blocks can be connected in the nozzle hole series direction, the total number of nozzle holes can be easily selected by changing the number of main body blocks connected. Even in that case, all the nozzle holes are arranged at a predetermined pitch.

本発明の最良の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、以下に述べる実施形態は本発明を具体化した一例に過ぎず、本発明の技術的範囲を限定するものでない。図１は本発明の一実施形態に係るノズルヘッドを示す図であり、（ａ）は外観図、（ｂ）は平面図、図２は前記ノズルヘッドを示す図であり、（ａ）は図１（ｂ）におけるＡ−Ａ線矢視断面図、（ｂ）は底面図、図３は前記ノズルヘッドの第１ブロックを示す図であり、（ａ）は外観図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は側断面図、図４は前記ノズルヘッドの第２ブロックを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は同図（ａ）におけるＢ−Ｂ線矢視断面図である。
各図において、この実施形態に係るノズルヘッド１は、下側に配置される第１ブロック２と、上側に配置されて第１ブロック２と分離可能に合体される第２ブロック３とから成る本体ブロック４を備えている。 The best embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The embodiment described below is merely an example embodying the present invention, and does not limit the technical scope of the present invention. 1A and 1B are diagrams showing a nozzle head according to an embodiment of the present invention, wherein FIG. 1A is an external view, FIG. 1B is a plan view, FIG. 2 is a diagram showing the nozzle head, and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1B, FIG. 3B is a bottom view, FIG. 3 is a diagram illustrating a first block of the nozzle head, FIG. (C) is a sectional side view, FIG. 4 is a view showing a second block of the nozzle head, (a) is a plan view, (b) is a bottom view, and (c) is B in FIG. FIG.
In each of the drawings, a nozzle head 1 according to this embodiment includes a main body including a first block 2 disposed on the lower side and a second block 3 disposed on the upper side and detachably combined with the first block 2. A block 4 is provided.

第１ブロック２は平面に見て２回屈曲した折れ曲がり形状に形成されており、その下面がインク吐出面２２となっている。このインク吐出面２２には、インクを吐出する４つのノズル孔５，５，５，５が前後方向（矢印Ｓ方向）にピッチＰずつ離間して直列に形成されている。最前位のノズル孔５は第１ブロック２の前面との距離がＬ１となっており、最後位のノズル孔５は第１ブロック２の背面との距離がＬ２となっている。ノズル孔５，５，５，５の上方には、インク吐出面２２と直交する垂直方向の第１連通路６，６，６，６がいずれも直線状に穿設されている。第１連通路６，６，６，６の上端は第１ブロック２の上面に開口する第１開口部２０，２０，２０，２０となっており、第１連通路６，６，６，６の下端はノズル孔５，５，５，５と連通している。各第１連通路６は各ノズル孔５よりもはるかに大きな開口断面積で形成されている。第１ブロック２の上面は、第２ブロック３の下面である第２合体面１７と対面する第１合体面２１となっている。第１ブロック２の四隅部には、第２ブロック３をボルトで分離可能に固定するためのボルト孔１３，１３，１３，１３が上下貫通して形成されている。 The first block 2 is formed in a bent shape that is bent twice when seen in a plane, and the lower surface thereof serves as an ink discharge surface 22. On the ink discharge surface 22, four nozzle holes 5, 5, 5, and 5 for discharging ink are formed in series spaced apart by a pitch P in the front-rear direction (arrow S direction). The distance between the frontmost nozzle hole 5 and the front surface of the first block 2 is L1, and the distance between the rearmost nozzle hole 5 and the back surface of the first block 2 is L2. Above the nozzle holes 5, 5, 5, 5, vertical first communication passages 6, 6, 6, 6 perpendicular to the ink discharge surface 22 are formed in a straight line. The upper ends of the first communication passages 6, 6, 6, 6 are first opening portions 20, 20, 20, 20 that open to the upper surface of the first block 2, and the first communication passages 6, 6, 6, 6 Is communicated with the nozzle holes 5, 5, 5, 5. Each first communication path 6 is formed with an opening cross-sectional area much larger than each nozzle hole 5. The upper surface of the first block 2 is a first merged surface 21 that faces the second merged surface 17 that is the lower surface of the second block 3. Bolt holes 13, 13, 13, 13 for fixing the second block 3 so as to be separable with bolts are formed in the four corners of the first block 2 so as to penetrate vertically.

第２ブロック３は第１ブロック２よりも左右横長に形成されており、第２ブロック３の前面２４および背面２５は、平面に見て第１ブロック２の前面２４および背面２５と同じ寸法・形状に形成されている。第２ブロック３の上面（他面の例）１６は第１ブロック２のインク吐出面２２と対向する面であり、この上面１６の正面中央部に、上向きに突出した山状凸部７が形成されている。山状凸部７は、前後に延びる頂部１０を境に、ノズル孔直列方向（矢印Ｓ方向）と直角の右向きに下る第１傾斜面８と、第１傾斜面８とは反対の左向きに下る第２傾斜面９とを有している。山状凸部７には、直列に配置された４つのノズル孔５，５，５，５のそれぞれに対応する４つのバルブ取付孔１４，１４，１４，１４が形成されている。この場合、バルブ取付孔１４，１４，１４，１４はノズル孔直列方向に向かって交互に第１傾斜面８と第２傾斜面９に分かれて配置されている。第１ブロック２と対面する第２ブロック３の第２合体面１７には、４つの第２開口部１８，１８，１８，１８が前後方向一列に形成されている。これらの第２開口部１８，１８，１８，１８は第２連通路１９，１９，１９，１９を介してバルブ取付孔１４，１４，１４，１４と連通している。各第２連通路１９は第１傾斜面８または第２傾斜面９に対して直交する方向に穿設されているので、正面視で左斜め上向きまたは右斜め上向きになっている。 The second block 3 is formed to be laterally longer than the first block 2, and the front surface 24 and the back surface 25 of the second block 3 have the same dimensions and shape as the front surface 24 and the back surface 25 of the first block 2 when viewed in plan. Is formed. An upper surface (an example of the other surface) 16 of the second block 3 is a surface facing the ink ejection surface 22 of the first block 2, and a mountain-shaped convex portion 7 protruding upward is formed at the front center portion of the upper surface 16. Has been. The mountain-shaped convex part 7 falls to the left opposite to the first inclined face 8, and the first inclined face 8 that goes rightward perpendicular to the nozzle hole series direction (arrow S direction), with the apex 10 extending in the front-rear direction. And a second inclined surface 9. The mountain-shaped convex portion 7 is formed with four valve mounting holes 14, 14, 14, 14 corresponding to the four nozzle holes 5, 5, 5, 5 arranged in series. In this case, the valve mounting holes 14, 14, 14, 14 are alternately arranged in the first inclined surface 8 and the second inclined surface 9 in the nozzle hole series direction. Four second openings 18, 18, 18, 18 are formed in a line in the front-rear direction on the second combined surface 17 of the second block 3 facing the first block 2. These second openings 18, 18, 18, 18 communicate with the valve mounting holes 14, 14, 14, 14 via the second communication passages 19, 19, 19, 19. Each of the second communication passages 19 is formed in a direction perpendicular to the first inclined surface 8 or the second inclined surface 9, and is thus inclined leftward upward or obliquely upward rightward when viewed from the front.

第２合体面１７における第２開口部１８，１８，１８，１８の配置は、第１合体面２１に第２合体面１７を載せて第２ブロック３と第１ブロック２を合体させたときに第１ブロック２の第１開口部２０，２０，２０，２０と合致して連通する位置に設定されている。このような第１連通路６と第２連通路１９とから、各ノズル孔５と該ノズル孔５に対応するバルブ取付孔１４とを連通する、全体の連通路２３が構成される。そして、第２ブロック３における山状凸部７の両側には、第１ブロック２のボルト孔１３，１３，１３，１３から通されたボルトと螺合するボルト孔１２，１２，１２，１２が上下貫通して形成されている。第２ブロック３の左右両側には、後述するノズルアレイ３０の受座３３にノズルヘッド１をボルトで固定するためのボルト孔１５，１５が上下貫通して形成されている。 The arrangement of the second openings 18, 18, 18, 18 on the second merged surface 17 is when the second block 3 and the first block 2 are merged by placing the second merged surface 17 on the first merged surface 21. The first block 2 is set at a position that matches and communicates with the first openings 20, 20, 20, 20 of the first block 2. The first communication path 6 and the second communication path 19 constitute an entire communication path 23 that communicates each nozzle hole 5 and the valve mounting hole 14 corresponding to the nozzle hole 5. Further, on both sides of the mountain-shaped convex portion 7 in the second block 3, bolt holes 12, 12, 12, 12 that are screwed with bolts passed from the bolt holes 13, 13, 13, 13 of the first block 2 are formed. It is formed to penetrate vertically. Bolt holes 15 and 15 for fixing the nozzle head 1 to the receiving seat 33 of the nozzle array 30 to be described later with bolts are formed on the left and right sides of the second block 3 so as to penetrate vertically.

各第２連通路１９を開閉するバルブ２６を各バルブ取付孔１４に取り付ける際は、例えば所定温度に加熱した第２ブロック３のバルブ取付孔１４に、予め冷却しておいた取付座１１をその脚筒部１１Ａから圧入することにより固着することができる（図２（ａ）および図４（ｃ）参照）。これら各バルブ２６は、図５に示すように、前記した取付座１１と、取付座１１の上部に固設されたバルブ駆動部２７と、バルブ駆動部２８の上部に連結されたインクチューブ３９（図７参照）接続用のチューブ連結部２８と、バルブ駆動部２７に駆動電力を供給するコード２９とからなっている。バルブ駆動部２７は内部にインク流路と弁機構（いずれも図示省略）を有しておりコード２９から入力された駆動電力によってインク流路を開閉するようになっている。この場合、バルブ２６の構成部品のうちで最も横幅があるのはバルブ駆動部２７であり、バルブ駆動部２７の外径はＤ（例えば６ｍｍφ）である。 When attaching the valve 26 for opening and closing each second communication passage 19 to each valve mounting hole 14, for example, the mounting seat 11 that has been cooled in advance in the valve mounting hole 14 of the second block 3 heated to a predetermined temperature. It can fix by press-fitting from the leg cylinder part 11A (refer FIG. 2 (a) and FIG.4 (c)). As shown in FIG. 5, each of these valves 26 includes the mounting seat 11, the valve driving unit 27 fixed to the upper part of the mounting seat 11, and the ink tube 39 ( (See FIG. 7) It consists of a tube connecting portion 28 for connection and a cord 29 for supplying driving power to the valve driving portion 27. The valve drive unit 27 has an ink flow path and a valve mechanism (both not shown) inside, and opens and closes the ink flow path by drive power input from the cord 29. In this case, the valve drive unit 27 has the largest width among the components of the valve 26, and the outer diameter of the valve drive unit 27 is D (for example, 6 mmφ).

上記のように構成されたノズルヘッド１によれば、隣合うノズル孔に対応するバルブ２６，２６が山状凸部７の第１傾斜面８と第２傾斜面９とに分かれて取り付けられるので、同じ側の傾斜面８または９に隣合わせに取り付けられるバルブ２６，２６は、直列方向にひとつ置きに飛ばしたノズル孔５，５に対応するものとなる。これにより、隣合うノズル孔５，５に対応するバルブ２６，２６同士は接触干渉しない。従って、従来と比べて、隣合うノズル孔５，５間のピッチＰを小さくできる。その結果、印刷密度すなわち解像度が高くなるので、品位の高い印刷画像を得ることが可能となる。同時に、ノズル孔直列方向の寸法の小さなコンパクトな本体ブロック４を持つノズルヘッド１を得ることができる。また、本体ブロック４は、ノズル孔５を有する第１ブロック２と、バルブ取付孔１４を有する第２ブロック３とから合体・分離可能に構成されているので、ボルト孔１２，１３からボルトを緩めて第１ブロック２と第２ブロック３を分離することにより、開放された第１開口部２０から第１連通路６を点検・掃除できる。また、同じく開放された第２開口部１８から第２連通路１９を点検・掃除することができる。そして、第１連通路６と第２連通路１９は直線状に穿設されるので、第１連通路６と第２連通路１９の穿設加工が容易であり安価に施工できる。 According to the nozzle head 1 configured as described above, the valves 26 and 26 corresponding to the adjacent nozzle holes are separately attached to the first inclined surface 8 and the second inclined surface 9 of the mountain-shaped convex portion 7. The valves 26, 26 attached next to the inclined surface 8 or 9 on the same side correspond to the nozzle holes 5, 5 that are alternately blown in the series direction. Thereby, the valves 26 and 26 corresponding to the adjacent nozzle holes 5 and 5 do not interfere with each other. Therefore, the pitch P between the adjacent nozzle holes 5 and 5 can be reduced as compared with the conventional case. As a result, the print density, that is, the resolution is increased, so that a high-quality print image can be obtained. At the same time, the nozzle head 1 having a compact main body block 4 having a small dimension in the nozzle hole series direction can be obtained. Further, the main body block 4 is configured to be able to be combined and separated from the first block 2 having the nozzle holes 5 and the second block 3 having the valve mounting holes 14, so that the bolts are loosened from the bolt holes 12 and 13. By separating the first block 2 and the second block 3 from each other, the first communication path 6 can be inspected and cleaned from the opened first opening 20. Further, the second communication path 19 can be inspected and cleaned from the second opening 18 that is also opened. And since the 1st communicating path 6 and the 2nd communicating path 19 are drilled linearly, the drilling process of the 1st communicating path 6 and the 2nd communicating path 19 is easy, and it can construct at low cost.

上記したノズルヘッド１において、本体ブロック４の前面２４と背面２５は互いに合致して密着する形状に形成されているので、複数のノズルヘッド１，１，１，・・・を前後（ノズル孔直列方向）に密着させて連設することができる。そこで、これら複数のノズルヘッド１，１，１，・・・は、図６に示すように、平面視長方形のヘッド設置板３１と、ヘッド設置板３１の中央部に形成された設置開口部３２の下方位置に配備された受座３３とを有するノズルアレイ３０に用いられる。この場合、複数のノズルヘッド１，１，１，・・・は前後（矢印Ｓ方向）に密着して受座３３上に連設される。各ノズルヘッド１は、ボルト孔１５，１５を通したボルト４３，４３（図９参照）によりノズルアレイ３０の受座３３に固定される。この場合、複数のノズルヘッド１，１，１，・・・がノズル孔直列方向に連設されたときに、全ての本体ブロック４，４，４，・・・のノズル孔５，５，５，・・・はいずれもピッチＰずつ離間配置される。かかる配置は、ノズル孔５の配置における距離Ｌ１と距離Ｌ２（図３（ｂ）参照）の合計寸法を、ピッチＰから、隣合うノズルヘッド１，１間の隙間ｄ（図９参照）を差し引いた寸法（Ｐ−ｄ＝Ｌ１＋Ｌ２）とすることにより実現される。そして、上記のノズルヘッド１は本体ブロック４をノズル孔直列方向に複数連設できるように構成されているので、ノズルヘッド１の連設個数を変更することにより、ノズル孔５の総数を容易に選定することができる。 In the nozzle head 1 described above, the front surface 24 and the back surface 25 of the main body block 4 are formed so as to be in close contact with each other, so that a plurality of nozzle heads 1, 1, 1,. Can be arranged in close contact with each other. Therefore, as shown in FIG. 6, the plurality of nozzle heads 1, 1, 1,... Have a rectangular head installation plate 31 in plan view, and an installation opening 32 formed at the center of the head installation plate 31. Used in the nozzle array 30 having a seat 33 disposed at a lower position. In this case, the plurality of nozzle heads 1, 1, 1,... Each nozzle head 1 is fixed to the seat 33 of the nozzle array 30 by bolts 43 and 43 (see FIG. 9) through the bolt holes 15 and 15. In this case, when a plurality of nozzle heads 1, 1, 1,... Are connected in the nozzle hole series direction, the nozzle holes 5, 5, 5,. ,... Are spaced apart by a pitch P. In this arrangement, the total distance L1 and distance L2 (see FIG. 3B) in the arrangement of the nozzle holes 5 is subtracted from the pitch P by the gap d (see FIG. 9) between the adjacent nozzle heads 1 and 1. This is realized by setting the size (Pd = L1 + L2). Since the nozzle head 1 is configured so that a plurality of main body blocks 4 can be connected in the nozzle hole series direction, the total number of nozzle holes 5 can be easily increased by changing the number of nozzle heads 1 connected. Can be selected.

そうして、前記したノズルアレイ３０は、図７〜図９に示すように、インクジェットプリンタ３４に用いられる。この場合、ノズルアレイ３０はインクジェットプリンタ３４のプリンタフレーム３５の底板３６に取り付けられる。プリンタフレーム３５の上部にはインクタンク３７,３７が取り付けられ、インクタンク３７,３７の底部にはマニホールド３８，３８が配備されている。マニホールド３８，３８は多数のインクチューブ３９，３９，３９，・・・を介してノズルヘッド１，１，１，・・・のバルブ２６，２６，２６，・・・のチューブ連結部２８，２８，２８，・・・と接続されている。インクタンク３７,３７の上面には、インクタンク３７,３７内のインクを撹拌するための撹拌モータ４０，４０が配備されている。インクタンク３７,３７の上部には、インクタンク３７,３７内に圧搾空気を導入するエアホースを接続するための接続口４１，４１が設けられている。インクタンク３７,３７内のインクには圧搾空気により常時一定の背圧がかけられている。上記したインクジェットプリンタ３４における複数のノズルヘッド１，１，１，・・・の配列状態においても、受座３３の下面開口部４２を通して見られるように、全てのノズル孔５，５，５，・・・はいずれもピッチＰずつ離間配置されている。 Thus, the nozzle array 30 described above is used in an ink jet printer 34 as shown in FIGS. In this case, the nozzle array 30 is attached to the bottom plate 36 of the printer frame 35 of the inkjet printer 34. Ink tanks 37, 37 are attached to the top of the printer frame 35, and manifolds 38, 38 are provided at the bottom of the ink tanks 37, 37. The manifolds 38 are connected to the tube connecting portions 28, 28 of the valves 26, 26, 26,... Of the nozzle heads 1, 1, 1,. , 28,... On the upper surfaces of the ink tanks 37, 37, stirring motors 40, 40 for stirring the ink in the ink tanks 37, 37 are provided. Connection ports 41 and 41 for connecting an air hose for introducing compressed air into the ink tanks 37 and 37 are provided above the ink tanks 37 and 37. A constant back pressure is always applied to the ink in the ink tanks 37 by compressed air. Even in the arrangement state of the plurality of nozzle heads 1, 1, 1,... In the above-described ink jet printer 34, as seen through the lower surface opening 42 of the receiving seat 33, all the nozzle holes 5, 5, 5,. .. Are spaced apart by a pitch P.

尚、上記の実施形態では、本体ブロック４のインク吐出面２２に４個のノズル孔５，５，５，５を設けた例を示したが、本発明はノズル孔の数に限定されるものでない。因みに、本体ブロックのインク吐出面に、６個、８個、または１０個程度までのノズル孔を形成すると、個々のノズルヘッドが大き過ぎず小さ過ぎず適度の大きさになる。これにより、部品としてのノズルヘッドが取扱いやすくなり、ノズル孔数の選定がより簡便になるという利点がある。 In the above embodiment, the example in which the four nozzle holes 5, 5, 5, and 5 are provided on the ink discharge surface 22 of the main body block 4 is shown. However, the present invention is limited to the number of nozzle holes. Not. Incidentally, when up to about 6, 8, or 10 nozzle holes are formed on the ink ejection surface of the main body block, the individual nozzle heads are not too small, not too small, and have an appropriate size. Thereby, the nozzle head as a part becomes easy to handle, and there is an advantage that the selection of the number of nozzle holes becomes easier.

また、本体ブロックを、第１ブロックと第２ブロックに分けることなく一体に構成しても構わない。その場合は、第１連通路に相当する直線路をインク吐出面からドリルなどで穿設し、第２連通路に相当する直線路を山状凸部の第１傾斜面と第２傾斜面からドリルなどで穿設して、前記した第１連通路相当の直線路と合流させるとよい。 Moreover, you may comprise a main body block integrally, without dividing into a 1st block and a 2nd block. In that case, a straight path corresponding to the first communication path is drilled from the ink discharge surface with a drill or the like, and a straight path corresponding to the second communication path is formed from the first inclined surface and the second inclined surface of the mountain-shaped convex portion. It is good to drill with a drill etc. and merge with the straight path corresponding to the first communication path.

本発明の一実施形態に係るノズルヘッドを示す図であり、（ａ）は外観図、（ｂ）は平面図である。It is a figure which shows the nozzle head which concerns on one Embodiment of this invention, (a) is an external view, (b) is a top view. 前記ノズルヘッドを示す図であり、（ａ）は図１（ｂ）におけるＡ−Ａ線矢視断面図、（ｂ）は底面図である。It is a figure which shows the said nozzle head, (a) is AA arrow sectional drawing in FIG.1 (b), (b) is a bottom view. 前記ノズルヘッドの第１ブロックを示す図であり、（ａ）は外観図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は側断面図である。It is a figure which shows the 1st block of the said nozzle head, (a) is an external view, (b) is a bottom view, (c) is a sectional side view. 前記ノズルヘッドの第２ブロックを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は同図（ａ）におけるＢ−Ｂ線矢視断面図である。It is a figure which shows the 2nd block of the said nozzle head, (a) is a top view, (b) is a bottom view, (c) is BB arrow sectional drawing in the figure (a). ４つのバルブ全体を取り付けたノズルヘッドを示す図であり、（ａ）は外観図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。It is a figure which shows the nozzle head which attached the whole 4 valve | bulb, (a) is an external view, (b) is a front view, (c) is a bottom view. 前記ノズルヘッドを複数連結して成るノズルアレイを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。It is a figure which shows the nozzle array which connects two or more said nozzle heads, (a) is a top view, (b) is a front view. 前記ノズルアレイを用いたインクジェットプリンタを示す側面図である。It is a side view which shows the inkjet printer using the said nozzle array. 前記インクジェットプリンタを斜め下から見上げた斜視図である。It is the perspective view which looked up at the said inkjet printer from diagonally downward. 前記インクジェットプリンタの底面図である。It is a bottom view of the ink jet printer. 従来のノズルヘッドを示す図であり、（ａ）は外観図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。It is a figure which shows the conventional nozzle head, (a) is an external view, (b) is a front view, (c) is a bottom view.

符号の説明Explanation of symbols

１ノズルヘッド
２第１ブロック
３第２ブロック
４本体ブロック
５ノズル孔
６第１連通路
７山状凸部
８第１傾斜面
９第２傾斜面
１１取付座
１４バルブ取付孔
１５ボルト孔
１６上面（他面）
１７第２合体面
１８第２開口部
１９第２連通路
２０第１開口部
２１第１合体面
２２インク吐出面
２３連通路
２４前面
２５後面
２６バルブ
２７バルブ駆動部
４３ボルト
ｄ隙間
Ｄ外径
Ｐピッチ
Ｓ矢印
Ｌ１距離
Ｌ２距離 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Nozzle head 2 1st block 3 2nd block 4 Main body block 5 Nozzle hole 6 1st communicating path 7 Mountain-shaped convex part 8 1st inclined surface 9 2nd inclined surface 11 Mounting seat 14 Valve mounting hole 15 Bolt hole 16 Upper surface ( Other side)
17 Second combined surface 18 Second opening 19 Second communication path 20 First opening 21 First combined surface 22 Ink discharge surface 23 Communication path 24 Front surface 25 Rear surface 26 Valve 27 Valve drive unit 43 Bolt d Clearance D Outer diameter P Pitch S Arrow L1 Distance L2 Distance

Claims

本体ブロックのインク吐出面に、インクを吐出する複数のノズル孔を所定ピッチずつ離間して直列に形成し、インク吐出面と対向する本体ブロックの他面に、複数のノズル孔のそれぞれに対応する複数のバルブ取付孔を形成し、各ノズル孔と該ノズル孔に対応するバルブ取付孔とを連通する連通路を本体ブロックにそれぞれ形成し、各バルブ取付孔に、各連通路を開閉するバルブをそれぞれ取り付けたノズルヘッドにおいて、本体ブロックの他面に、ノズル孔直列方向と交差する方向に下る第１傾斜面と、第１傾斜面とは反対の方向に下る第２傾斜面とを有する山状凸部を形成するとともに、バルブ取付孔を山状凸部の第１傾斜面と第２傾斜面とにノズル孔直列方向に関して交互に形成したことを特徴とするノズルヘッド。 A plurality of nozzle holes for ejecting ink are formed in series at a predetermined pitch on the ink ejection surface of the main body block, and the other surface of the main body block facing the ink ejection surface corresponds to each of the plurality of nozzle holes. A plurality of valve mounting holes are formed, communication passages that connect each nozzle hole and the valve mounting hole corresponding to the nozzle hole are formed in the main body block, and valves that open and close each communication path are formed in each valve mounting hole. In each of the attached nozzle heads, on the other surface of the main body block, there is a mountain shape having a first inclined surface that goes down in a direction crossing the nozzle hole serial direction and a second inclined surface that goes down in the direction opposite to the first inclined surface. A nozzle head, wherein convex portions are formed, and valve mounting holes are alternately formed on the first inclined surface and the second inclined surface of the mountain-shaped convex portion in the nozzle hole serial direction.

本体ブロックを、インク吐出面を有する第１ブロック、および、山状凸部を有していて第１ブロックと分離可能に合体される第２ブロックから構成し、
連通路を、インク吐出面の各ノズル孔と、第２ブロックと対面する第１合体面に形成された第１開口部とを連通するように第１ブロックに形成された第１連通路、および、山状凸部の各バルブ取付孔と、第１ブロックと対面する第２合体面に形成された第２開口部とを連通するように第２ブロックに形成された第２連通路から構成し、
第１ブロックと第２ブロックを合体させたときに第１開口部と第２開口部とが連通するように、第１ブロックにおける第１開口部の配置と、第２ブロックにおける第２開口部の配置を設定して成る請求項１に記載のノズルヘッド。 The main body block is composed of a first block having an ink ejection surface, and a second block having a mountain-shaped convex portion so as to be separable from the first block,
A first communication path formed in the first block so as to communicate each nozzle hole of the ink discharge surface with a first opening formed in a first combined surface facing the second block; and And a second communication passage formed in the second block so as to communicate with each valve mounting hole of the mountain-shaped convex portion and the second opening formed in the second combined surface facing the first block. ,
The arrangement of the first opening in the first block and the second opening in the second block so that the first opening and the second opening communicate with each other when the first block and the second block are combined. The nozzle head according to claim 1, wherein the arrangement is set.

本体ブロックがノズル孔直列方向に複数連設可能に構成され、複数の本体ブロックがノズル孔直列方向に連設されたとき、全てのノズル孔が所定ピッチで配置されるように構成されている請求項１または請求項２に記載のノズルヘッド。 A plurality of main body blocks are configured to be continuously arranged in the nozzle hole series direction, and when a plurality of main body blocks are arranged in a row in the nozzle hole series direction, all nozzle holes are arranged at a predetermined pitch. The nozzle head according to claim 1 or 2.