JP4699181B2 - Refrigeration circuit used for container refrigeration unit, container refrigeration unit equipped with the same, and operation method of container refrigeration unit - Google Patents
Refrigeration circuit used for container refrigeration unit, container refrigeration unit equipped with the same, and operation method of container refrigeration unit Download PDFInfo
- Publication number
- JP4699181B2 JP4699181B2 JP2005327375A JP2005327375A JP4699181B2 JP 4699181 B2 JP4699181 B2 JP 4699181B2 JP 2005327375 A JP2005327375 A JP 2005327375A JP 2005327375 A JP2005327375 A JP 2005327375A JP 4699181 B2 JP4699181 B2 JP 4699181B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refrigerant
- temperature
- refrigeration unit
- low
- compressor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 title claims description 73
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 89
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 33
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 18
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 18
- 238000010257 thawing Methods 0.000 claims description 12
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 8
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Defrosting Systems (AREA)
Description
本発明は、空気調和装置やコンテナ用冷凍ユニット(海上コンテナ用冷凍ユニットや陸上コンテナ用冷凍ユニット)等に用いられる冷凍回路、特に、コンテナ用冷凍ユニットに用いられる冷凍回路に関するものである。 The present invention relates to a refrigeration circuit used for an air conditioner, a container refrigeration unit (a marine container refrigeration unit or an onshore container refrigeration unit), and more particularly to a refrigeration circuit used for a container refrigeration unit.
コンテナ用冷凍ユニットに用いられる冷凍回路としては、エバポレータに霜が着いた場合に、これを除霜するため圧縮機から吐出されたホットガス冷媒をエバポレータ(蒸発器)の入口側に流すホットガスバイパス手段を備えたものが知られている(例えば、特許文献1参照)。
しかしながら、上記特許文献のものでは、ホットガスバイパス手段を介して高温(例えば、100℃程度)のホットガス冷媒がエバポレータを通過することとなる。そのため、エバポレータに着いた霜が溶けるときに水蒸気が発生し、その水蒸気によって庫内(コンテナ内)の天井面に水滴が付着して、その水滴が庫内の荷物の上に落ちて荷物を汚損してしまうといった問題点があった。 However, in the thing of the said patent document, hot gas refrigerant | coolant of high temperature (for example, about 100 degreeC) will pass an evaporator via a hot gas bypass means. For this reason, when the frost on the evaporator melts, water vapor is generated, which causes water droplets to adhere to the ceiling surface inside the container (inside the container), and the water drops fall on the cargo in the warehouse and damage the luggage. There was a problem such as.
本発明は上記課題に鑑みなされたもので、デフロスト時において、エバポレータに着いた霜が溶けることによる水蒸気の発生を防止することができるコンテナ用冷凍ユニットに用いられる冷凍回路を提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a refrigeration circuit used in a container refrigeration unit capable of preventing the generation of water vapor due to melting of frost attached to an evaporator at the time of defrosting. Yes.
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
本発明によるコンテナ用冷凍ユニットに用いられる冷凍回路は、低温・低圧のガス冷媒を圧縮して高温・高圧のガス冷媒とする圧縮機と、高温高圧のガス冷媒を凝縮液化させて外気に放熱する放熱器として機能するコンデンサと、通過する冷媒を減圧・膨張させて低温・低圧の冷媒にする膨張弁と、低温低圧の液冷媒を蒸発気化させて内気から熱を奪う蒸発器として機能するエバポレータと、前記圧縮機の吐出側と前記エバポレータ入口側とを結ぶホットガスデフロスト管とを備えたコンテナ用冷凍ユニットに用いられる冷凍回路であって、前記コンデンサを通過した液冷媒を、前記圧縮機内に戻す冷媒配管の途中に液インジェクション電磁弁が設けられているとともに、前記圧縮機の吐出側と前記コンデンサの入口側とを結ぶ冷媒配管の途中に吐出温度センサが設けられており、デフロスト時、前記吐出温度センサで検出された吐出温度が100℃を超えた場合に、前記液インジェクション電磁弁が開方向に動作させられるように構成されている。
このようなコンテナ用冷凍ユニットに用いられる冷凍回路によれば、デフロスト時において、吐出温度センサで検出された吐出温度が100℃を超えるような場合には、液インジェクション電磁弁が開方向に動作させられ、圧縮機内に液冷媒が噴射され、圧縮機から吐出されてくるガス冷媒の温度が低下するように構成されている。
これにより、デフロスト時にホットガスデフロスト管を通ってエバポレータに流入する冷媒の温度を低下させることができ、エバポレータに着いた霜が溶けることによる水蒸気の発生を防止することができる。
The present invention employs the following means in order to solve the above problems.
The refrigeration circuit used in the container refrigeration unit according to the present invention compresses a low-temperature / low-pressure gas refrigerant into a high-temperature / high-pressure gas refrigerant, and condenses and liquefies the high-temperature / high-pressure gas refrigerant to radiate heat to the outside air. A condenser that functions as a radiator, an expansion valve that decompresses and expands the refrigerant that passes through to form a low-temperature and low-pressure refrigerant, and an evaporator that functions as an evaporator that evaporates and vaporizes the low-temperature and low-pressure liquid refrigerant to remove heat from the inside air. A refrigeration circuit used in a container refrigeration unit having a hot gas defrost pipe connecting a discharge side of the compressor and an evaporator inlet side, and returns the liquid refrigerant that has passed through the condenser into the compressor. A liquid injection solenoid valve is provided in the middle of the refrigerant pipe, and the refrigerant pipe connecting the discharge side of the compressor and the inlet side of the condenser. And discharge temperature sensor is provided in, during the defrosting, if the discharge temperature detected by the discharge temperature sensor exceeds 100 ° C., the liquid injection solenoid valve is configured to be operated in the opening direction .
According to the refrigeration circuit used in such a container refrigeration unit, when the discharge temperature detected by the discharge temperature sensor exceeds 100 ° C. during defrosting, the liquid injection solenoid valve is operated in the opening direction. The liquid refrigerant is injected into the compressor, and the temperature of the gas refrigerant discharged from the compressor is lowered.
As a result, the temperature of the refrigerant flowing into the evaporator through the hot gas defrost pipe at the time of defrosting can be lowered, and generation of water vapor due to melting of frost attached to the evaporator can be prevented.
本発明によるコンテナ用冷凍ユニットには、上記コンテナ用冷凍ユニットに用いられる冷凍回路が具備されている。
このようなコンテナ用冷凍ユニットによれば、エバポレータに着いた霜が溶けることによる水蒸気の発生が防止されることとなるので、庫内(コンテナ内)の天井面に水滴が付着し、その水滴が庫内(コンテナ内)の荷物の上に落ちて荷物を汚損してしまうことを防止することができる。
The container refrigeration unit according to the present invention includes a refrigeration circuit used in the container refrigeration unit .
According to such a container refrigeration unit , generation of water vapor due to melting of frost attached to the evaporator is prevented, so that water droplets adhere to the ceiling surface of the interior (inside the container). It is possible to prevent the luggage from being dropped on the luggage in the warehouse (in the container) and soiling the luggage.
本発明によるコンテナ用冷凍ユニットの運転方法は、低温・低圧のガス冷媒を圧縮して高温・高圧のガス冷媒とする圧縮機と、高温高圧のガス冷媒を凝縮液化させて外気に放熱する放熱器として機能するコンデンサと、通過する冷媒を減圧・膨張させて低温・低圧の冷媒にする膨張弁と、低温低圧の液冷媒を蒸発気化させて内気から熱を奪う蒸発器として機能するエバポレータと、前記圧縮機の吐出側と前記エバポレータ入口側とを結ぶホットガスデフロスト管と、前記コンデンサを通過した液冷媒を、前記圧縮機内に戻す冷媒配管の途中に設けられた液インジェクション電磁弁と、前記圧縮機の吐出側と前記コンデンサの入口側とを結ぶ冷媒配管の途中に設けられた吐出温度センサとを備えたコンテナ用冷凍ユニットの運転方法であって、デフロスト時、前記吐出温度センサで検出された吐出温度が100℃を超えた場合に、前記液インジェクション電磁弁を開方向に動作させるようにしている。
このようなコンテナ用冷凍ユニットの運転方法によれば、デフロスト時において、吐出温度センサで検出された吐出温度が100℃を超えるような場合には、液インジェクション電磁弁が開方向に動作させられ、圧縮機内に液冷媒が噴射され、圧縮機から吐出されてくるガス冷媒の温度が低下することとなる。
これにより、デフロスト時にホットガスデフロスト管を通ってエバポレータに流入する冷媒の温度を低下させることができ、エバポレータに着いた霜が溶けることによる水蒸気の発生を防止することができる。
An operation method of a container refrigeration unit according to the present invention includes a compressor that compresses a low-temperature / low-pressure gas refrigerant to form a high-temperature / high-pressure gas refrigerant, and a radiator that condenses and liquefies the high-temperature / high-pressure gas refrigerant to the outside air. A condenser that functions as: an expansion valve that depressurizes and expands the refrigerant that passes through to form a low-temperature and low-pressure refrigerant; an evaporator that functions as an evaporator that evaporates and vaporizes the low-temperature and low-pressure liquid refrigerant to remove heat from the inside air; and A hot gas defrost pipe connecting the discharge side of the compressor and the evaporator inlet side, a liquid injection solenoid valve provided in the middle of a refrigerant pipe for returning the liquid refrigerant that has passed through the condenser into the compressor, and the compressor a discharge side and the method of operating the inlet side and the container refrigeration unit that includes a discharge temperature sensor provided in the middle of the refrigerant pipe connecting the condenser, During frost, the discharge temperature detected by the discharge temperature sensor if it exceeds 100 ° C., so that operating the liquid injection solenoid valve in the opening direction.
According to the operation method of such a container refrigeration unit , at the time of defrosting, when the discharge temperature detected by the discharge temperature sensor exceeds 100 ° C. , the liquid injection solenoid valve is operated in the opening direction, Liquid refrigerant is injected into the compressor, and the temperature of the gas refrigerant discharged from the compressor is lowered.
As a result, the temperature of the refrigerant flowing into the evaporator through the hot gas defrost pipe at the time of defrosting can be lowered, and generation of water vapor due to melting of frost attached to the evaporator can be prevented.
本発明によれば、エバポレータに着いた霜が溶けることによる水蒸気の発生を防止することができるという効果を奏する。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, there exists an effect that generation | occurrence | production of the water vapor | steam by melting the frost which arrived at the evaporator can be prevented.
以下、本発明によるコンテナ用冷凍ユニットに用いられる冷凍回路の一実施形態について、図1から図3を参照しながら説明する。
図1は本実施形態に係るコンテナ用冷凍ユニットに用いられる冷凍回路30の構成図、図2は本実施形態に係るコンテナ用冷凍ユニットに用いられる冷凍回路30を具備した海上コンテナ用冷凍ユニット(冷凍装置)1の概略正面図、図3は図2の概略背面図である。
Hereinafter, an embodiment of a refrigeration circuit used in a container refrigeration unit according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
FIG. 1 is a configuration diagram of a
海上コンテナ用冷凍ユニット1は、直方体状のコンテナ(図示せず)の一方の端壁に組み付けられており、この海上コンテナ用冷凍ユニット1が運転されることによって、コンテナの庫内温度が−30〔℃〕〜+25〔℃〕の範囲で任意に設定された温度に維持され得るようになっている。また、海上コンテナ用冷凍ユニット1が組み付けられたコンテナは、船舶、トラック、鉄道車両等に積載して運搬され得るようになっている。
The marine
圧縮機2から吐出されたガス冷媒は、水冷コンデンサ3および/または空冷コンデンサ4に入り凝縮液化する。この凝縮液化して得られた液冷媒は、ドライヤ5、ストレーナ6を経て電子膨張弁7に入り、ここで絞られることにより断熱膨張して気液二相の冷媒となる。
そして、この冷媒はエバポレータ8に入り、ここで庫内空気を冷却することによって蒸発気化する。そして、蒸発気化した冷媒(すなわちガス冷媒)は、アキュームレータ9を経て圧縮機2に戻る。
The gas refrigerant discharged from the
Then, this refrigerant enters the
空冷コンデンサ4を用いる場合は、モータ(図示せず)によりコンデンサファン10を駆動する。すると、空冷コンデンサ4を流過する過程でガス冷媒と熱交換することにより昇温した後、コンデンサファン10により付勢されて大気中に放出される。
When the air-cooled
水冷コンデンサ3を用いる場合は、入口側接続金具(図示せず)に給水管(図示せず)を接続するとともに、出口側接続金具(図示せず)に排水管(図示せず)を接続して制水弁(図示せず)を開き、コンデンサファン10を停止する。すると、給水管から供給された冷却水が入口側接続金具から水配管(図示せず)を経て水冷コンデンサ3内に入り、ここでガス冷媒と熱交換することにより昇温した後、水配管、制水弁を通り出口側接続金具から排水管を経て排出される。
When the water-cooled
エバポレータ8に結露したドレンは、ドレンパン11上に滴下し(図3において実線矢印で示す)、ドレンパン11の底面に設けられた丸穴12およびこの丸穴12に連結(接続)されたドレンホース13を経てドレン排出口13aから外部に排出されるようになっている。
なお、図2中において、符号14は圧縮機2内に液冷媒を噴射して冷却するための液インジェクション電磁弁、符号15は圧縮機2の吐出側冷媒配管(吐出管)55の温度を検出するための吐出温度センサ、符号16はエバポレータファン、符号17はコントロールボックスである。また、エバポレータファン16の正面側には、エバポレータセクション内の機器を点検するための点検蓋が取り付けられているがここでは省略している。
The drain condensed on the
In FIG. 2,
図1に示すように、本実施形態に係るコンテナ用冷凍ユニットに用いられる冷凍回路30は、圧縮機2と、空冷コンデンサ4(および/または水冷コンデンサ3)と、電子膨張弁7と、エバポレータ8とを主たる要素として構成されたものである。
圧縮機2は、低温・低圧のガス状冷媒を圧縮して高温・高圧のガス冷媒とするものである。
空冷コンデンサ4(および/または水冷コンデンサ3)は、高温高圧のガス冷媒を凝縮液化させて外気(水冷コンデンサ3の場合は冷却水)に放熱する放熱器として機能するものである。
電子膨張弁7は、内部を通過する冷媒を減圧・膨張させて低温・低圧の冷媒にするものである。この電子膨張弁7には、駆動源として、例えばステッピングモータ(図示せず)が設けられており、制御器(図示せず)から送られてきた信号に基づいてこのステッピングモータが駆動され、電子膨張弁7が適宜所望の開度に調整されることとなる。
エバポレータ8は、低温低圧の液冷媒を蒸発気化させて内気から熱を奪う蒸発器として機能するものである。
As shown in FIG. 1, the
The
The air-cooled condenser 4 (and / or the water-cooled condenser 3) functions as a radiator that condenses and liquefies a high-temperature and high-pressure gas refrigerant and radiates heat to the outside air (cooling water in the case of the water-cooled condenser 3).
The
The
なお、図1中において、符号31は圧縮機2の吐出側冷媒配管55に設けられ、吐出圧を設定圧以上に保持する吐出圧力調整弁、符号32はレシーバ、符号33はエコノマイザ熱交換器、符号34はエコノマイザ膨張弁、符号35はエコノマイザ電磁弁、符号36はエコノマイザ膨張弁34の感温筒、符号37はサイトグラス、符号38はディストリビュータ、符号39は圧縮機2の吸入側冷媒配管56に設けられ、その出口側圧力(吸入圧力)を設定値以下に保持するサクションモジュレーティングバルブ、符号40は逆止弁、符号41は吐出圧力調整弁31下流側の冷媒配管55とサクションモジュレーティングバルブ39下流側の冷媒配管56との間に接続された戻り管57中に設けられたガスバイパス電磁弁、符号42は圧縮機2から圧縮途中のガス冷媒を圧縮機2の吸入側冷媒配管56にバイパスするバイパス配管58中に設けられたキャパシティコントローラ用電磁弁(以下、「キャパコン電磁弁」という。)、符号43は圧縮機2からの高温・高圧の吐出ガス冷媒をドレンパンホットガスデフロスト管54を経てエバポレータ8に導入するデフロスト配管59に設けられたホットガス電磁弁、符号44,45はキャピラリチューブ(固定抵抗)、符号46は高圧圧力スイッチ、符号47はサービスジョイント(高圧)、符号48はサービスバルブ、符号49はサービスジョイント(高圧)、符号50は可溶栓、符号51はサービスバルブ、符号52はサービスジョイント(低圧)、符号53はサービスジョイント(中間圧)、符号54はドレンパンホットガスデフロスト管である。
In FIG. 1,
一方、前述したように、吐出側冷媒配管55の最も上流側には、この吐出側冷媒配管55の温度を検出するための吐出温度センサ15が設けられている。
また、アキュームレータ9と圧縮機2とを結ぶ冷媒配管56の途中(すなわち、図1においてサクションモジュレーティングバルブ39とサービスジョイント(低圧)52との間に位置する冷媒配管56)には、圧縮機2に吸入される冷媒の圧力を検出するための低圧圧力センサ18が設けられている。
さらに、吐出温度センサ15よりも下流側で、かつ、高圧圧力スイッチ46よりも上流側に位置する吐出側冷媒配管55には、圧縮機2から吐出された冷媒の圧力を検出するための高圧圧力センサ19が設けられている。
On the other hand, as described above, the
Further, in the middle of the
Further, a high-pressure pressure for detecting the pressure of the refrigerant discharged from the
そして、これら吐出温度センサ15、低圧圧力センサ18、および高圧圧力センサ19は、制御器20に対して電気的に接続されているとともに、これら吐出温度センサ15、低圧圧力センサ18、および高圧圧力センサ19により検出されたデータ(測定値)が制御器20に出力されるようになっている。
前述した液インジェクション電磁弁14およびサクションモジュレーティングバルブ39もまた制御器20に対して電気的に接続されており、吐出温度センサ15、低圧圧力センサ18、および高圧圧力センサ19から制御器20に送られてきたデータに応じて、液インジェクション電磁弁14および/またはサクションモジュレーティングバルブ39が自動的に適切な弁開度に調整されるようになっている。
また、前述のホットガス電磁弁43も制御器20に対して電気的に接続されており、該制御器20はエバポレータ8に霜が着いたことを図示されていない周知の着霜検知手段が検知すると、ホットガス電磁弁43を開として圧縮機から吐出されたホットガス冷媒をドレンパンホットガスデフロスト管54を経てエバポレータ8に導入し、霜を溶かすデフロスト運転を開始するとともに、以下のように液インジェクション電磁弁14およびサクションモジュレーティングバルブ39を制御する。
The
The liquid
The hot
例えば、デフロスト時(圧縮機2から吐出された高温・高圧のガス冷媒を、ドレンパンホットガスデフロスト管54を介してエバポレータ8の方に流す時)において、吐出温度センサ15で検出された吐出温度が所定値(例えば、100℃、好ましくは70℃)を超えた場合には、液インジェクション電磁弁14が開方向に動作させられるようになっている。これにより、圧縮機2の中間ポートに液冷媒が噴射されることとなって、圧縮機2から吐出されてくるガス冷媒の温度が低下することとなる。
また、同じくデフロスト時において、低圧圧力センサ18および/または高圧圧力センサ19で検出された圧力が所定値を超えた場合には、サクションモジュレーティングバルブ39が閉方向に動作させられる(絞られる)ようになっている。これにより、圧縮機2に吸入される冷媒の密度が低下して、冷媒の循環量が下がり、エバポレータ8の加熱量が低下することとなる。サクションモジュレーティングバルブ39を絞ると、吐出温度が若干上昇するが、この温度上昇は、前述したように液インジェクション電磁弁14を若干開くことにより防止することができる。
For example, the discharge temperature detected by the
Similarly, at the time of defrosting, if the pressure detected by the
本実施形態によるコンテナ用冷凍ユニットに用いられる冷凍回路30によれば、デフロスト時において、吐出温度センサ15で検出された吐出温度が所定値(例えば、100℃、好ましくは70℃)を超えるような場合には、液インジェクション電磁弁14が開方向に動作させられ、圧縮機2の中間ポートに液冷媒が噴射され、圧縮機2から吐出されてくるガス冷媒の温度が低下するように構成されている。
これにより、デフロスト時にエバポレータ8を通過する冷媒の温度を低下させることができ、エバポレータ8に着いた霜が溶けることによる水蒸気の発生を防止することができる。
According to the
Thereby, the temperature of the refrigerant | coolant which passes the
また、本実施形態によるコンテナ用冷凍ユニットに用いられる冷凍回路30によれば、デフロスト時において、圧縮機2に吸入される冷媒の圧力および/または圧縮機2から吐出された冷媒の圧力が所定値を超えるような場合には、サクションモジュレーティングバルブ39が閉方向に動作させられ、圧縮機2に吸入される冷媒の密度が低下して、冷媒の循環量が下がり、エバポレータ8の加熱量が低下するように構成されている。
これにより、エバポレータ8に着いた霜をゆっくり、かつ、確実に溶かすことができ、エバポレータ8に着いた霜を水(ドレン)の状態で確実にドレンパン11上に滴下させることができて、ドレンをドレンホース13のドレン排出口13aから外部に確実に排出することができる。
また、冷媒の循環量が下がるので、圧縮機2の動力を減らすことができて、圧縮機2の省電力化を図ることができる。
Further, according to the
Thereby, the frost which arrived at the
Moreover, since the circulation amount of a refrigerant | coolant falls, the motive power of the
本実施形態によるコンテナ用冷凍ユニットに用いられる冷凍回路30を具備した海上コンテナ用冷凍ユニット1によれば、エバポレータ8に着いた霜が溶けることによる水蒸気の発生が防止されることとなるので、コンテナ内の天井面に水滴が付着し、その水滴がコンテナ内の荷物の上に落ちて荷物を汚損してしまうことを防止することができる。
According to the sea
なお、本発明によるコンテナ用冷凍ユニットに用いられる冷凍回路30は、上述した海上コンテナ用冷凍ユニット1のみに適用され得るものではなく、陸上コンテナ用冷凍ユニット等、コンテナ用冷凍ユニットに用いられる冷凍回路を備える冷凍装置であればいかなる冷凍装置にも適用することができる。
Incidentally, the
1 海上コンテナ用冷凍ユニット(冷凍装置)
2 圧縮機
3 水冷コンデンサ
4 空冷コンデンサ
7 電子膨張弁
8 エバポレータ
14 液インジェクション電磁弁
15 吐出温度センサ
18 低圧圧力センサ
19 高圧圧力センサ
30 コンテナ用冷凍ユニットに用いられる冷凍回路
39 サクションモジュレーティングバルブ
54 ホットガスデフロスト管
55 吐出側冷媒配管
1 Refrigeration unit for sea containers (refrigeration equipment)
2
Claims (3)
高温高圧のガス冷媒を凝縮液化させて外気に放熱する放熱器として機能するコンデンサと、
通過する冷媒を減圧・膨張させて低温・低圧の冷媒にする膨張弁と、
低温低圧の液冷媒を蒸発気化させて内気から熱を奪う蒸発器として機能するエバポレータと、
前記圧縮機の吐出側と前記エバポレータ入口側とを結ぶホットガスデフロスト管とを備えたコンテナ用冷凍ユニットに用いられる冷凍回路であって、
前記コンデンサを通過した液冷媒を、前記圧縮機内に戻す冷媒配管の途中に液インジェクション電磁弁が設けられているとともに、前記圧縮機の吐出側と前記コンデンサの入口側とを結ぶ冷媒配管の途中に吐出温度センサが設けられており、
デフロスト時、前記吐出温度センサで検出された吐出温度が100℃を超えた場合に、前記液インジェクション電磁弁が開方向に動作させられるように構成されていることを特徴とするコンテナ用冷凍ユニットに用いられる冷凍回路。 A compressor that compresses a low-temperature and low-pressure gas refrigerant into a high-temperature and high-pressure gas refrigerant;
A capacitor that functions as a heat radiator that condensates and heats high-temperature and high-pressure gas refrigerant to the outside air;
An expansion valve that decompresses and expands the refrigerant that passes through it to produce a low-temperature and low-pressure refrigerant;
An evaporator that functions as an evaporator that evaporates and vaporizes low-temperature and low-pressure liquid refrigerant to remove heat from the inside air;
A refrigeration circuit used in a container refrigeration unit including a hot gas defrost pipe connecting a discharge side of the compressor and the evaporator inlet side,
A liquid injection solenoid valve is provided in the middle of the refrigerant pipe for returning the liquid refrigerant that has passed through the condenser into the compressor, and in the middle of the refrigerant pipe that connects the discharge side of the compressor and the inlet side of the condenser. A discharge temperature sensor is provided,
In the container refrigeration unit, the liquid injection solenoid valve is configured to be operated in an opening direction when the discharge temperature detected by the discharge temperature sensor exceeds 100 ° C. during defrosting. Refrigeration circuit used .
高温高圧のガス冷媒を凝縮液化させて外気に放熱する放熱器として機能するコンデンサと、
通過する冷媒を減圧・膨張させて低温・低圧の冷媒にする膨張弁と、
低温低圧の液冷媒を蒸発気化させて内気から熱を奪う蒸発器として機能するエバポレータと、
前記圧縮機の吐出側と前記エバポレータ入口側とを結ぶホットガスデフロスト管と、
前記コンデンサを通過した液冷媒を、前記圧縮機内に戻す冷媒配管の途中に設けられた液インジェクション電磁弁と、
前記圧縮機の吐出側と前記コンデンサの入口側とを結ぶ冷媒配管の途中に設けられた吐出温度センサとを備えたコンテナ用冷凍ユニットの運転方法であって、
デフロスト時、前記吐出温度センサで検出された吐出温度が100℃を超えた場合に、前記液インジェクション電磁弁を開方向に動作させるようにしたことを特徴とするコンテナ用冷凍ユニットの運転方法。 A compressor that compresses a low-temperature and low-pressure gas refrigerant into a high-temperature and high-pressure gas refrigerant;
A capacitor that functions as a heat radiator that condensates and heats high-temperature and high-pressure gas refrigerant to the outside air;
An expansion valve that decompresses and expands the refrigerant that passes through it to produce a low-temperature and low-pressure refrigerant;
An evaporator that functions as an evaporator that evaporates and vaporizes low-temperature and low-pressure liquid refrigerant to remove heat from the inside air;
A hot gas defrost pipe connecting the discharge side of the compressor and the evaporator inlet side;
A liquid injection solenoid valve provided in the middle of a refrigerant pipe for returning the liquid refrigerant that has passed through the condenser into the compressor;
A method for operating a container refrigeration unit comprising a discharge temperature sensor provided in the middle of a refrigerant pipe connecting a discharge side of the compressor and an inlet side of the condenser,
An operation method of a container refrigeration unit , wherein the liquid injection solenoid valve is operated in an opening direction when a discharge temperature detected by the discharge temperature sensor exceeds 100 ° C. during defrosting.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005327375A JP4699181B2 (en) | 2005-11-11 | 2005-11-11 | Refrigeration circuit used for container refrigeration unit, container refrigeration unit equipped with the same, and operation method of container refrigeration unit |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005327375A JP4699181B2 (en) | 2005-11-11 | 2005-11-11 | Refrigeration circuit used for container refrigeration unit, container refrigeration unit equipped with the same, and operation method of container refrigeration unit |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011000283A Division JP5260684B2 (en) | 2011-01-04 | 2011-01-04 | Refrigeration circuit |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007132618A JP2007132618A (en) | 2007-05-31 |
JP4699181B2 true JP4699181B2 (en) | 2011-06-08 |
Family
ID=38154426
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005327375A Expired - Fee Related JP4699181B2 (en) | 2005-11-11 | 2005-11-11 | Refrigeration circuit used for container refrigeration unit, container refrigeration unit equipped with the same, and operation method of container refrigeration unit |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4699181B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109668348B (en) * | 2018-11-28 | 2023-04-25 | 中原工学院 | High-efficiency air source heat pump water heater with liquid pulse defrosting function |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10103823A (en) * | 1996-09-30 | 1998-04-24 | Sanyo Electric Co Ltd | Icemaker |
-
2005
- 2005-11-11 JP JP2005327375A patent/JP4699181B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10103823A (en) * | 1996-09-30 | 1998-04-24 | Sanyo Electric Co Ltd | Icemaker |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007132618A (en) | 2007-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101258369B (en) | Refrigeration device | |
EP2545331B1 (en) | Defrost operations and apparatus for a transport refrigeration system | |
US8397528B2 (en) | Refrigerated transport system | |
US7028494B2 (en) | Defrosting methodology for heat pump water heating system | |
US5197297A (en) | Transport refrigeration system having compressor over-temperature protection in all operating modes | |
US20120272673A1 (en) | Container refrigeration apparatus | |
JPH05231724A (en) | Refrigerator and operation thereof | |
JP2010532462A (en) | High temperature gas defrosting method and apparatus | |
WO2017221287A1 (en) | Cooling device | |
CN105135772B (en) | Water refrigerating plant and its control method for preventing cold water from freezing | |
JP2006266661A (en) | Refrigerating device and its operating method | |
JP2009109110A (en) | Refrigeration system | |
JP2007017075A (en) | Refrigeration unit and operation method thereof | |
JP5260684B2 (en) | Refrigeration circuit | |
JP2014115027A (en) | Freezer for land transportation | |
JP5200120B2 (en) | Valve check method for refrigeration circuit | |
JP4699181B2 (en) | Refrigeration circuit used for container refrigeration unit, container refrigeration unit equipped with the same, and operation method of container refrigeration unit | |
JP5445577B2 (en) | Refrigeration apparatus and method of detecting different refrigerant filling | |
JP2003322437A (en) | Failure diagnosing method of hot gas bypass opening/ closing valve and refrigerant circuit | |
JP4292525B2 (en) | Refrigerant amount detection method for vapor compression refrigeration cycle | |
JPH09318205A (en) | Refrigerating device | |
JP4699176B2 (en) | Refrigeration circuit and refrigeration apparatus equipped with the same | |
JP2010076587A (en) | Cabin air-conditioner of transport vehicle | |
JP2006132800A (en) | Refrigerating cycle device | |
JPH09196523A (en) | Refrigerating device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080926 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101027 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101102 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110104 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110208 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110302 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4699181 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |