JP4695163B2 - 金属板の接合方法、接合装置及び熱間圧延設備 - Google Patents
金属板の接合方法、接合装置及び熱間圧延設備 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4695163B2 JP4695163B2 JP2008156137A JP2008156137A JP4695163B2 JP 4695163 B2 JP4695163 B2 JP 4695163B2 JP 2008156137 A JP2008156137 A JP 2008156137A JP 2008156137 A JP2008156137 A JP 2008156137A JP 4695163 B2 JP4695163 B2 JP 4695163B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joining
- blade
- shearing
- shear
- metal plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Shearing Machines (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
図4は水平力の倍率FH/FTと突起角θDの関係を示す。この関係曲線はμT及びμDを0.5としたもので、突起角θDが30°を超えるとFTに対する水平力FHの倍率が急上昇する。このことから、接合部を圧縮する水平力を高める場合、刃物3,4の突起角θDを30°以上にすることが望ましい。
Claims (11)
- 重ね合わされた金属板の両側に所定形状のせん断刃を当てがい、重ね合わせ部を挟み込むように前記せん断刃を移動して前記金属板の剪断を行いながら、その剪断過程で生じる互いの剪断面の変形を利用して接合部を形成するようにした金属板の接合方法において、
前記接合部または接合面が前記金属板の厚み方向に対して、斜めに形成され、
一方のせん断刃の移動軌跡の延長線が他方のせん断刃の内側とオーバーラップするように、または前記延長線が互いに交差するように設定し、
接合後に設定された部材からはみ出てクロップとなる部分を、前記それぞれのせん断刃との間で支持するように配置される複数のクランプにより支持し、
前記せん断刃の移動に伴い、前記せん断刃に設けられた突起部が前記剪断面同士を互いに押し付けあう押圧力を発生するように前記金属板に食い込ませることを特徴とする金属板の接合方法。 - 請求項1において、前記接合部または接合面の傾斜角が75°以下となる金属板の接合方法。
- 重ね合わされた金属板の両側の対向位置に所定形状のせん断刃を当てがい、重ね合わせ部を挟み込むように前記せん断刃を移動して前記金属板の剪断を行いながら、その剪断過程で生じる互いの剪断面の変形を利用して接合部を形成するようにした金属板の接合方法において、
前記剪断面同士を互いに押し付け合う押圧力が発生するように前記せん断刃の刃先の移動軌跡を設定し、
前記移動軌跡の延長線が互いに対抗するせん断刃の内側とオーバーラップするように、または前記延長線が互いに交差するように設定し、
接合後に接合された部材からはみ出てクロップとなる部分を、前記それぞれのせん断刃との間で支持するように配置される複数のクランプにより支持し、
前記せん断刃の移動に伴い、前記せん断刃に設けられた突起部が前記剪断面同士を互いに押し付けあう押圧力を発生するように前記金属板に食い込ませることを特徴とする金属板の接合方法。 - 請求項3において、前記移動軌跡の少なくとも一方は、前記金属板の厚み方向に対して斜めになるように設定することを特徴とする金属板の接合方法。
- 請求項4において、前記移動軌跡の延長線がオーバーラップするとき、前記金属板が鉄系材料の場合はオーバーラップ量を0.1mm〜15mmとする金属板の接合方法。
- 請求項3〜5のいずれか1項において、前記せん断刃の移動量(ストローク)は、前記金属板の板厚の50%〜150%とすることを特徴とする金属板の接合方法。
- 剪断過程で生じる互いの剪断面の変形を利用して接合部を形成するようにした金属板の接合装置において、
金属板の重ね合わせ部を挟んでその両側の対向位置に配置されたせん断刃と、
前記重ね合わせ部を支持するように前記それぞれのせん断刃の外側に、すなわち接合後に接合された部材からはみ出てクロップとなる部分を前記それぞれのせん断刃との間で支持するように前記それぞれのせん断刃の外側に配置されたクランプと、
前記せん断断刃の移動に伴い、前記剪断面同士を互いに押し付けあう押圧力を発生して剪断過程で前記金属板に食い込むように、前記せん断刃の少なくとも一方の前記金属板と接触する部位に設けられた突起部と、
前記重ね合わせ部が間に挟み込まれるように、かつ前記接合部が斜めに形成されるように、前記せん断刃が互いに対向するせん断刃の内側とオーバーラップする移動方向に、または移動方向の延長線が互いに交差するように相対移動させる移動機構を設けたことを特徴とする金属板の接合装置。 - 請求項7において、前記突起部は、前記金属板の厚み方向の頂きと板幅方向の幅をもつ三角柱状に形成されていることを特徴とする金属板の接合装置。
- 請求項8において、前記突起部の前記剪断面に対向する面は、前記金属板の水平面に対してなす突起角(θ)が30°以上、かつ前記せん断刃の移動方向に平行な線と前記水平面とのなす角度以下に形成されていることを特徴とする金属板の接合装置。
- 熱間圧延材を圧延する粗圧延機と仕上げ圧延機の間に、進行中の先行バーと後行バーを接続する接合装置を備えた熱間圧延設備において、
前記接合装置は、前記先行バーと後行バーの接合予定部を重ね合わせる重ね合せ機構と、重ね合わせた両バーの上下から押し込んで剪断しながら接合する上下のせん断刃を持つ接合機構と、前記せん断刃に押込力を加える剪断刃駆動機構を設け、
前記せん断刃は、金属板の重ね合わせ部を挟んでその両側の対向位置に配置されると共に、前記せん断断刃の移動に伴い、剪断面同士を互いに押し付けあう押圧力を発生して剪断過程で前記金属板に食い込むように、前記せん断刃の少なくとも一方の前記金属板と接触する部位に突起部を設け、
前記接合機構は、前記重ね合わせ部を支持するように前記それぞれのせん断刃の外側に、すなわち接合後に接合された部材からはみ出てクロップとなる部分を前記それぞれのせん断刃との間で支持するように前記それぞれのせん断刃の外側に配置されたクランプを設け、
前記剪断刃駆動機構は、前記重ね合わせ部が間に挟み込まれ、かつ前記接合部が斜めに形成されるように、前記せん断刃が互いに対向するせん断刃の内側とオーバーラップする移動方向に、または移動方向の延長線が互いに交差するように相対移動させる移動機構を設けたことを特徴とする熱間圧延設備。 - 請求項10において、前記剪断刃駆動機構は、上下の前記せん断刃を所定の待機位置に待機させ、両バーの重ね合わせ部が前記接合機構に到達したときに前記せん断刃の押し込みを開始し、前記せん断刃が接合完了までの押し込みストローク移動した時に前記せん断刃を後退させて前記待機位置に戻すサイクリックな動作と、前記せん断刃が前記バーと接触している間はバー移動に追従して前記せん断刃を移動させる同調動作とを行うように構成されていることを特徴とする熱間圧延設備。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008156137A JP4695163B2 (ja) | 1999-12-14 | 2008-06-16 | 金属板の接合方法、接合装置及び熱間圧延設備 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1999354215 | 1999-12-14 | ||
JP35421599 | 1999-12-14 | ||
JP2008156137A JP4695163B2 (ja) | 1999-12-14 | 2008-06-16 | 金属板の接合方法、接合装置及び熱間圧延設備 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000316522A Division JP4230651B2 (ja) | 1999-12-14 | 2000-10-17 | 金属板の接合方法、接合装置及び熱間圧延設備 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008213046A JP2008213046A (ja) | 2008-09-18 |
JP4695163B2 true JP4695163B2 (ja) | 2011-06-08 |
Family
ID=39833709
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008156137A Expired - Lifetime JP4695163B2 (ja) | 1999-12-14 | 2008-06-16 | 金属板の接合方法、接合装置及び熱間圧延設備 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4695163B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110369776B (zh) * | 2019-07-25 | 2024-07-09 | 中冶赛迪技术研究中心有限公司 | 热轧带钢连接剪切压接装置同步摆动机构 |
CN112222585A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-15 | 重庆科技学院 | 一种金属板材快速连接装置及其连接方法 |
CN114260967B (zh) * | 2021-12-16 | 2024-05-28 | 中海石油(中国)有限公司 | 光纤电缆定位剪切装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04230651A (ja) * | 1991-01-07 | 1992-08-19 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリイソシアネート |
JPH0576910A (ja) * | 1991-04-26 | 1993-03-30 | Hitachi Ltd | 熱間圧延材の接合方法及び装置 |
JPH09174117A (ja) * | 1995-10-27 | 1997-07-08 | Hitachi Ltd | 金属板の接合方法及びその装置 |
-
2008
- 2008-06-16 JP JP2008156137A patent/JP4695163B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04230651A (ja) * | 1991-01-07 | 1992-08-19 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリイソシアネート |
JPH0576910A (ja) * | 1991-04-26 | 1993-03-30 | Hitachi Ltd | 熱間圧延材の接合方法及び装置 |
JPH09174117A (ja) * | 1995-10-27 | 1997-07-08 | Hitachi Ltd | 金属板の接合方法及びその装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008213046A (ja) | 2008-09-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4230651B2 (ja) | 金属板の接合方法、接合装置及び熱間圧延設備 | |
KR100382011B1 (ko) | 금속판의접합방법,접합장치및열간압연설비 | |
EP0510713B1 (en) | Method and apparatus for joining hot strips | |
JP4695163B2 (ja) | 金属板の接合方法、接合装置及び熱間圧延設備 | |
US6213381B1 (en) | Method of bonding metal plates, apparatus therefor and hot strip mill | |
JP3428322B2 (ja) | 金属板の接合方法及びその装置 | |
CN101374628B (zh) | 用于无头热轧的高碳钢的接合方法 | |
JP3340321B2 (ja) | 連続熱間圧延設備 | |
JP4698132B2 (ja) | 熱間圧延設備 | |
JP4322060B2 (ja) | 連続帯鋼の熱間圧延設備 | |
JP4376664B2 (ja) | 熱間圧延設備及び熱間圧延方法 | |
KR100241315B1 (ko) | 열간압연재의 접합방법 및 장치 | |
JP3235238B2 (ja) | 金属帯端部処理装置 | |
JP3056323B2 (ja) | 熱間圧延材の接合装置 | |
JP2708313B2 (ja) | 熱間圧延材の接合方法及び装置 | |
JP3103496B2 (ja) | 熱間粗バーの接合方法 | |
JP2626642B2 (ja) | 鋼片の連続熱間圧延方法 | |
JP3314860B2 (ja) | 熱間連続圧延における金属片の切断方法 | |
JPH0243585B2 (ja) | ||
JPH04351209A (ja) | シートバー接合装置 | |
JPS6123503A (ja) | 熱間圧延材連結装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080616 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080616 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100921 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110222 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110224 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140304 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4695163 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |