JP4694710B2 - Inventory management method for fine cutting tools - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は刃先幅が０．０５〜０．５ｍｍの微細刃具の在庫管理に好適であり、０．００１ｍｍ単位まで測定した微細刃具の在庫管理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図９は従来の刃具在庫管理の説明図であり、小径エンドミルに代表される工具を分類し管理するには、筆立て状のケース２０１〜２１６と、これらを一括収納する大きな管理箱２１７とを準備し、管理箱２１７に「Ａ型エンドミル φＢ〜φＣ」の様に工具種類や大きさを表記したラベル２１８を貼り、同様にケース２０１に「θ＝２０゜ Ｗ＝０．１」の様に刃先角度θや刃先幅Ｗを記したラベル２１９を貼る（他のケース２０２〜２１６も同様）。
【０００３】
仮に、刃先角度θは２０度、３０度、４０度、４５度の４種類があり、刃先幅Ｗは０．１ｍｍ、０．２ｍｍ、０．３ｍｍ、０．４ｍｍの４種類があるとすれば、１６個のケース２０１〜２１６でこれらを区分することができる。
そこで、多数本の工具２２０・・・（・・・は複数個を示す。以下同じ）を、刃先角度θと刃先幅Ｗとに基づいて、１６個のケース２０１〜２１６のいづれかに投入することで工具２２０・・・を分類し管理することができ、この様な箱及びケースによる管理法は広く採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、近年、微細加工の要求に伴なって微細工具が製造されるにつれて、上記管理法では対応できにくいことが判明した。具体的には、ケース２０１には０．１ｍｍ−２５μｍ〜０．１ｍｍ−５μｍの範囲の工具２２０が入っており、最小幅（０．０７５ｍｍ）の工具２２０と最大幅（０．０９５ｍｍ）とでは切削幅が２０μｍも異なり、このことが微細加工の仕上り精度に直接影響を及ぼす。この様な微細工具では上記した箱及びケースによる管理法では対応できない。
【０００５】
そこで、本発明の目的は刃先幅が０．０５〜０．５ｍｍの微細刃具に適した在庫管理法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１は、刃先幅が０．０５〜０．５ｍｍの棒状の微細刃具を測定対象とし、仕上げ加工が済んだ刃具一本ずつについて刃先幅及び刃先角度の情報を測定する工程と、得られた測定情報をデータベース化する工程と、得られたデータベースから検索やソート手法により所望の刃具を選出する工程とからなる微細刃具の在庫管理方法であって、
前記刃先幅及び刃先角度の情報を測定する工程では、
３００倍を越える倍率を有するズーム機構を内蔵するとともに光学情報を電気情報に変換する固体撮像デバイスカメラを備える顕微鏡と、前記電気情報を映像表示するフラットディスプレイと、前記微細刃具の長手方向であるｙ方向へ前記微細刃具を移動させるｙ方向スライダと、このｙ方向スライダの移動量を計測すると共に１位の目盛りが０．００１ｍｍであるｙ方向デジタルカウンタと、前記ｙ方向に直交するｘ方向へ前記微細刃具を移動させるｘ方向スライダと、このｘ方向スライダの移動量を計測すると共に１位の目盛りが０．００１ｍｍであるｘ方向デジタルカウンタとを準備し、
前記顕微鏡下に前記微細刃具の刃先を置き、前記ｘ方向スライダにより、前記刃先の一端を前記フラットディスプレイ上の印に合わせ、前記ｘ方向デジタルカウンタをゼロにリセットし、次に、前記ｘ方向スライダにより、前記刃先の他端が前記フラットディスプレイ上の前記印に合うまで前記微細刃具をｘ方向に移動し、この移動完了時における前記ｘ方向デジタルカウンタの指示値を前記刃先幅と定め、
前記顕微鏡下で前記微細刃具の側刃を前記フラットディスプレイ上の前記印に合わせ、前記ｘ方向デジタルカウンタ及び前記ｙ方向デジタルカウンタをゼロにリセットし、次に、前記ｘ方向スライダ及び前記ｙ方向スライダにより、前記側刃の別の箇所が前記フラットディスプレイ上の前記印に合うまで前記微細刃具をｘ方向及びｙ方向に移動し、この移動完了時における前記ｘ方向デジタルカウンタの指示値及び前記ｙ方向デジタルカウンタの指示値に基づいて幾何学的に前記刃先角度を定めることを特徴とする。
【０００７】
刃具一本ずつについて刃先幅及び刃先角度を測定し、これらをデータベース化する。刃具一本ずつにシリアルナンバーなどの整理番号を付しておけば刃具一本一本の刃先幅、刃先角度などの情報を整理番号と対応させて、膨大な数の種類の刃具を分類整理することができる。そして、得られたデータベースから検索やソート手法により所望の刃具を選出する工程により、刃具一本一本の測定した刃先幅及び刃先角度の情報と整理番号からソートや検索ができ、膨大な数の種類の刃具の中から容易に所望の刃具を選出することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
図１は本発明に係る微細刃具の在庫管理方法の工程図であり、この微細刃具の在庫管理方法は、仕上げ加工が済んだ刃具一本ずつについて刃先幅、刃先角度などの情報を測定する刃具測定工程Ｓ１０と、得られた測定情報をデータベース化するデータベース化工程Ｓ１１と、得られたデータベースから検索やソート手法により所望の刃具を選出する刃具選出工程Ｓ１２からなり、これらの工程Ｓ１０、Ｓ１１、Ｓ１２について詳細を順に説明する。
【０００９】
刃具測定工程Ｓ１０は、次に述べる微細刃具の刃先検査装置を用いて行うことが望ましい。
図２は微細刃具の刃先検査装置の構成図であり、微細刃具の刃先検査装置１０は、刃先幅が０．０５〜０．５ｍｍの微細刃具１１をセットすることのできる刃具セット台２０と、３００倍を越える倍率を有するズーム機構３１を内蔵するとともに光学情報を電気情報に変換する固体撮像デバイスカメラ（ＣＣＤカメラ）３２を備える顕微鏡３０と、この顕微鏡の先３３を刃具セット台２０に臨ませるべく顕微鏡３０を支える顕微鏡支持部材４０と、固体撮像デバイスカメラ３２の電気情報を処理し映像情報に変換する処理部３５と、この処理部３５からの情報を映像表示すると共に表示面５１が平坦であるフラットディスプレイ５０と、表示面５１に取り外し可能に貼り付ける透明ゲージプレート６０と、からなる。６１，６１は取り外し容易な粘着剤付き透明テープである。
【００１０】
刃具セット台２０は、装置ベース２１にｙ軸に沿って移動可能なｙ方向スライダ２２を載せ、このｙ方向スライダ２２を移動させると共にそのときの移動量を計測するデジタルカウンタ２３（１位の目盛０．００１ｍｍ）を備えたｙ方向移動つまみ２４の回転で移動できるようにし、この様なｙ方向スライダ２２にｘ軸に沿って移動可能なｘ方向スライダ２５を載せ、このｘ方向スライダ２５を移動させると共にそのときの移動量を計測するデジタルカウンタ２６（１位の目盛０．００１ｍｍ）を備えたｘ方向移動つまみ２７の回転で移動できるようにし、この様なｘ方向スライダ２５に水平スピンドル２８を回転自在に取り付け、この水平スピンドル２８の先端に刃具１１を把持するチャック２９を取り付け、水平スピンドル２８の後端に回転用つまみ２８ａを取り付けたものである。
【００１１】
図３（ａ）、（ｂ）は微細刃具である微細エンドミルの側面図である。（ａ）は刃先が角である微細スクエアエンドミル形状の微細刃具１１を示し、（ｂ）は刃先が球面である微細ボールエンドミル形状の微細刃具１１を示し、図中、Ｗは刃先幅であり、θは刃先角度である。これらの微細刃具１１の材質は、超硬を基本とする。
この微細刃具１１を図２で示した刃先検査装置１０の刃具セット台２０の水平スピンドル２８の先端のチャック２９に取り付ける。
【００１２】
図４（ａ）〜（ｄ）は刃先幅測定の説明図である。
（ａ）において、先ず、透明ゲージプレート６０の原点６５に、像１２の先端の左隅を合わせる。そして、（ｂ）に示すｘ方向デジタルカウンタ２６をリセットして「０．０００」にする。
（ｃ）において、刃具の像１２を左へ移動し、原点６５に像１２の先端の右隅を合わせる。
（ｄ）において、ｘ方向デジタルカウンタ２６が「０．３００」であれば刃先幅Ｗは０．３００ｍｍである。
これにより、刃先幅Ｗなどを０．００１ｍｍ単位までの値で測定することができる。
【００１３】
図５（ａ）〜（ｇ）は刃先角度測定の説明図である。
（ａ）において、先ず原点６５に刃具の側刃６６を合わせる。
そして、（ｂ）において、ｙ側のデジタルカウンタ２３及びｘ側のデジタルカウンタ２６をリセットして「０．０００」にする。
（ｃ）において、ｙ側のデジタルカウンタ２３の目盛を例えば「０．０１５」に合わせる。この作業は図２のｙ方向移動つまみ２４を回すことで実施できる。
（ｄ）はそのときのデジタルカウンタ２３，２６の表示を示す。
【００１４】
（ｅ）において、表示面上の側刃６６を右に移動して、原点６５に合わせる。
この作業は、図２のｘ方向移動つまみ２７を回すことで実施する。この移動中にはｘ側のデジタルカウンタ２６の目盛を読む必要はない。
側刃６６が原点６５に重なったら、（ｆ）にてｘ側のデジタルカウンタ２６の数値（例えば「０．００４」）を読み取る。
【００１５】
（ｇ）に示す通り、刃具の側刃をｙ（０．０１５ｍｍ）上げ、次に結果としてｘ（０．００４ｍｍ）右へ移動したことになるため、この結果得られる角度θは、ｔａｎ（θ／２）＝０．００４／０．０１５＝４／１５＝０．２６６６、θ＝３０°の単純な三角法演算で求めることができる。
このようにして、微細刃具の刃先角度を測定することができる。
【００１６】
次に、図１に示したデータベース化工程Ｓ１１を説明する。このデータベース化工程では、データベース化を容易とするために予め作成されたデータベースソフトを搭載した計算機システムを用いる。データベースソフトは、市販のものを用いることもできるが、統合型アプリケーションソフトと称するソフトに含まれるデータベースソフトであってもよいが、カード型データベースと表型式データベースがある場合には表型式データベースを使用する。この計算機システムに、刃具測定工程Ｓ１０で測定した刃具の整理番号、角度、刃先幅などの測定値を入力する。
【００１７】
図６は測定値を入力するときの計算機システムの入力画面を示す図であり、入力画面６７は、「昇順」や「降順」のコマンドボタンを配列したコマンドエリア６８と、データを入力する入力テーブル６９とからなり、この入力テーブル６９は刃具の属性である刃先角度や刃先幅などの各項目を表示した項目欄７０と、自由にデータを打ち込むことのできる数値欄７１とからなる。この数値欄７１のセル７２に「１８」のごとくキーボード等の入力手段によりデータを入力する。他のセルも同様である。
【００１８】
それにより、すべての刃具について整理番号に対応した材質、刃先幅を含む刃具情報が、正確に計算機システムに記録されることとなる。
この記録したデータは、フロッピーデスクなどに記録することもできる。
【００１９】
次に、図１で述べた刃具選出工程Ｓ１２を説明する。これには、データベースソフトなどについている検索やソート機能を用いて、計算機システムにより行うことができる。
図は整理番号の順にデータを並べたスタート画面であり、今「刃先角度が１８゜で刃先幅０．１２０ｍｍの微細工具を探している。」という問合せを受けたとする。このときには図６のスタート画面では刃先幅が順不同であるため探すことができない若しくは探しにくい。そこで、刃先幅の項目７３にリンクする「昇準」キー７４をクリックする。
【００２０】
図７は並び替え後の画面を示す図であり、刃先幅の数値欄７５を、０．０５２、０．０５２、０．０６３・・・のごとく昇準に並び替えることができたことを示す。並べ替えは行単位で行うため、整理番号や刃長なども自動的に上下に移動する。 問合せは角度１８゜、刃先幅０．１２０ｍｍであったから、欄外に○を付した下から５行目の「０．１２１」が最も近く、欄外に△を付した「０．１１８」と「０．１２２」がそれに続く。０．１２１ｍｍとその整理番号１２４とその他のデータ（刃長、材質等）を回答すれば前記問合せ応えることができる。しかも、そのための調査はごく短時間で済ませることができる。
この例では、刃先幅について並べ替えを行ったものを示したが、他の項目についても同様にして、昇順、降順に並べ替えることができる。
【００２１】
図８は検索するときの表示画面の一例を示す図である。各項目欄７０の右下の逆三角形マークをマウスによりクリックすることにより、数値一覧を表示する。その数値一覧から対応する数値を持つ刃具を選択する。図８では、一例として、刃先幅で選択する様子を示す。逆三角形マーク７６をマウスでクリックすることにより、刃先幅の数値一覧７７を表示させることができる。
利用者は、この数値一覧７７の一つの数値を選択してマウスによりクリックすることによって対応する刃先幅を持つ刃具を選出することができる。
また、他の項目によっても同様にして刃具を選択することができる。
【００２２】
このように、必要に応じて利用者が、計算機システムを操作して、材質、角度刃先幅、刃長などによって、ソートや検索をすることで、該当する刃具の有無を簡単に知ることができる。
【００２３】
また、この微細刃具の在庫管理方法を利用する微細刃具販売業者は、微細刃具を購入しようとする人から刃具の注文を受けたときに、購入したい微細刃具の刃先角度や刃先幅の大きさなどを聞き、その刃先角度や刃先幅などに基づいて計算機システムを用いて刃具のデータベースからソートや検索を行うことにより迅速に選出し、販売することができる。
【００２４】
さらに、微細刃具販売業者は、刃具のデータベースを記録したフロッピーディスクなどの記録媒体を顧客に貸し出したり、譲渡して、顧客が所有する計算機システムにより、顧客自身でその刃具のデータベースからソートや検索を行って購入したい刃具を選出してもらうようにすることもできる。
【００２５】
また、微細刃具販売業者は、インターネットなどを利用して、刃具のデータベースを電子メールに添付ファイルとしてのせて、顧客の所有する計算機システムに送信したり、あるいは、微細刃具販売業者のホームページから刃具データベースを検索できるようにして、顧客の所有する計算機システムから顧客自身で微細刃具販売業者の刃具のデータベースを検索して刃具を選出してもらうようにすることもできる。
【００２６】
なお、この実施の形態では、測定工程とデータベース化工程を分けて行うようにしたが、各項目ごとで測定しながら、そのつど、計算機システムに入力するようにしてもよい。
【００２７】
実施の形態で説明した測定装置、測定方法、表示画面のレイアウトは一例を示したに過ぎず、別の手段、方法、画面で本発明を実施することは差し支えない。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
仕上げ加工が済んだ刃具一本ずつについて刃先幅及び刃先角度の情報を測定する工程と得られた測定情報をデータベース化する工程とそのデータベースから検索やソート手法により所望の刃具を選出する工程とからなるので、膨大な数量、種類の刃具を容易に分類整理でき、また、容易に所望の刃具を選び出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る微細刃具の在庫管理方法の工程図。
【図２】微細刃具の刃先検査装置の構成図
【図３】微細刃具である微細エンドミルの側面図
【図４】刃先幅測定の説明図
【図５】刃先角度測定の説明図
【図６】測定値を入力するときの計算機システムの入力画面を示す図
【図７】並び替え後の画面を示す図
【図８】検索するときの表示画面の一例を示す図
【図９】従来の刃具在庫管理の説明図
【符号の説明】
Ｓ１０…刃具測定工程、Ｓ１１…データベース化工程、Ｓ１２…刃具選出工程、Ｗ…刃先幅、１１…微細刃具、２２…ｙ軸方向スライダ、２３…ｙ軸方向デジタルカウンタ、２５…ｘ軸方向スライダ、２６…ｘ軸方向デジタルカウンタ、３０…顕微鏡、３１…ズーム機構、３２…固体撮像デバイスカメラ（ＣＣＤカメラ）、５０…フラットディスプレイ、６５…フラットディスプレイ上の印（原点）、６６…側刃。 [0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is suitable for inventory management of a fine cutting tool having a cutting edge width of 0.05 to 0.5 mm, and relates to an inventory management method for a fine cutting tool measured to a unit of 0.001 mm.
[0002]
[Prior art]
FIG. 9 is an explanatory diagram of conventional blade tool inventory management. In order to classify and manage tools represented by small-diameter end mills, brush-shaped cases 201 to 216 and a large management box 217 that collectively stores these tools are provided. Prepare a label 218 indicating the type and size of the tool such as “A-type end mill φB to φC” in the management box 217, and similarly to the case 201 as “θ = 20 ° W = 0.1”. A label 219 indicating the blade edge angle θ and the blade edge width W is attached (the same applies to the other cases 202 to 216).
[0003]
If there are four types of blade edge angles θ of 20 degrees, 30 degrees, 40 degrees, and 45 degrees, and there are four kinds of blade edge widths W of 0.1 mm, 0.2 mm, 0.3 mm, and 0.4 mm. These can be divided into 16 cases 201 to 216.
Therefore, a large number of tools 220... (... indicates a plurality. The same applies hereinafter) are thrown into any of the 16 cases 201 to 216 based on the blade edge angle θ and the blade edge width W. Thus, the tools 220... Can be classified and managed, and such a management method using boxes and cases is widely adopted.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in recent years, it has been found that the above management method is difficult to cope with as fine tools are manufactured in accordance with the demand for fine processing. Specifically, the case 201 includes a tool 220 in a range of 0.1 mm−25 μm to 0.1 mm−5 μm, and the tool 220 having the minimum width (0.075 mm) and the maximum width (0.095 mm) The cutting width is different by 20 μm, and this directly affects the finishing accuracy of micromachining. Such a fine tool cannot be handled by the management method using the box and case described above.
[0005]
Therefore, an object of the present invention is to provide an inventory management method suitable for a fine cutting tool having a cutting edge width of 0.05 to 0.5 mm.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
Claim 1 in order to achieve the above object, the rod-shaped fine cutting tool of the cutting edge width 0.05~0.5mm was measured, information of the blade width and blade angle of about one by blade one having undergone the finishing A method for inventory management of fine blades, comprising a step of measuring, a step of creating a database of obtained measurement information, and a step of selecting a desired blade by a search or sorting method from the obtained database ,
In the step of measuring information on the blade width and the blade angle,
A microscope equipped with a zoom mechanism having a magnification exceeding 300 times and having a solid-state imaging device camera that converts optical information into electrical information, a flat display that displays the electrical information as an image, and y that is the longitudinal direction of the fine cutting tool A y-direction slider that moves the fine cutting tool in the direction, a y-direction digital counter that measures the amount of movement of the y-direction slider and has a first scale of 0.001 mm, and the x-direction that is orthogonal to the y-direction Preparing an x-direction slider for moving the fine cutting tool and an x-direction digital counter for measuring the amount of movement of the x-direction slider and having a first scale of 0.001 mm;
The cutting edge of the fine cutting tool is placed under the microscope, one end of the cutting edge is aligned with the mark on the flat display by the x direction slider, the x direction digital counter is reset to zero, and then the x direction slider By moving the fine blade tool in the x direction until the other end of the blade edge matches the mark on the flat display, the indicated value of the x direction digital counter at the time of completion of the movement is defined as the blade edge width,
Under the microscope, the side blade of the fine blade is aligned with the mark on the flat display, the x-direction digital counter and the y-direction digital counter are reset to zero, and then the x-direction slider and the y-direction slider By moving the fine blade tool in the x direction and the y direction until another portion of the side blade matches the mark on the flat display, the indicated value of the x direction digital counter and the y direction when the movement is completed The blade edge angle is geometrically determined based on an instruction value of a digital counter .
[0007]
For each blade one measures the edge width and the included angle of, a database of them. If a serial number or other serial number is assigned to each blade, information such as the blade width and blade angle of each blade is associated with the serial number, and a large number of types of blades are classified and organized. be able to. Then, by a process of selecting a resulting desired blade by searching or sorting methods from the database, you can sort and search blade width and blade angle of the information measured in the cutting tool one by one from the reference number, a huge number A desired blade can be easily selected from among the types of blades.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a process diagram of an inventory management method for a microblade according to the present invention. This microblade inventory management method is a tool for measuring information such as the edge width and edge angle for each finished blade. It consists of a measurement step S10, a database step S11 for creating a database of the obtained measurement information, and a blade selection step S12 for selecting a desired blade from the obtained database by a search or sorting method. These steps S10, S11, Details of S12 will be described in order.
[0009]
The cutting tool measurement step S10 is desirably performed using a cutting edge inspection apparatus for a fine cutting tool described below.
FIG. 2 is a configuration diagram of a cutting edge inspection device for a fine cutting tool. A cutting edge inspection device 10 for a fine cutting tool includes a cutting tool set base 20 on which a fine cutting tool 11 having a cutting edge width of 0.05 to 0.5 mm can be set; A microscope 30 having a built-in zoom mechanism 31 having a magnification exceeding 300 times and having a solid-state imaging device camera (CCD camera) 32 for converting optical information into electrical information, and a tip 33 of this microscope are made to face the blade set base 20. Accordingly, the microscope support member 40 that supports the microscope 30, the processing unit 35 that processes the electrical information of the solid-state imaging device camera 32 and converts it into video information, displays the information from the processing unit 35, and the display surface 51 is flat. It consists of a certain flat display 50 and a transparent gauge plate 60 that is detachably attached to the display surface 51. Reference numerals 61 and 61 denote transparent tapes with an adhesive that can be easily removed.
[0010]
The blade set base 20 is mounted on a device base 21 with a y-direction slider 22 that can move along the y-axis, and moves the y-direction slider 22 and measures the amount of movement at that time (first scale). The y-direction moving knob 24 provided with 0.001 mm) can be moved by rotation, and an x-direction slider 25 movable along the x-axis is placed on the y-direction slider 22, and the x-direction slider 25 is moved. The x-direction moving knob 27 provided with a digital counter 26 (first scale 0.001 mm) for measuring the moving amount at that time can be moved by rotation, and the horizontal spindle 28 is attached to such an x-direction slider 25. A chuck 29 for gripping the cutting tool 11 is attached to the tip of the horizontal spindle 28, and is attached to the rear end of the horizontal spindle 28. It is prepared by attaching the diversion knob 28a.
[0011]
3A and 3B are side views of a fine end mill which is a fine cutting tool. (A) shows a fine cutting tool 11 in the form of a fine square end mill with a cutting edge, (b) shows a fine cutting tool 11 in the form of a fine ball end mill with a spherical cutting edge, and in the figure, W is the cutting edge width, θ is the edge angle. The material of these fine blades 11 is basically cemented carbide.
The fine cutting tool 11 is attached to a chuck 29 at the tip of the horizontal spindle 28 of the cutting tool setting table 20 of the cutting edge inspection apparatus 10 shown in FIG.
[0012]
4 (a) to 4 (d) are explanatory views of the blade width measurement.
In (a), first, the left corner of the tip of the image 12 is aligned with the origin 65 of the transparent gauge plate 60. Then, the x-direction digital counter 26 shown in (b) is reset to “0.000”.
In (c), the blade image 12 is moved to the left, and the right corner of the tip of the image 12 is aligned with the origin 65.
In (d), if the x-direction digital counter 26 is “0.300”, the blade width W is 0.300 mm.
Thereby, the cutting edge width W etc. can be measured by the value to a 0.001 mm unit.
[0013]
FIGS. 5A to 5G are explanatory diagrams of blade edge angle measurement.
In (a), the side blade 66 of the cutting tool is first aligned with the origin 65.
In (b), the y-side digital counter 23 and the x-side digital counter 26 are reset to “0.000”.
In (c), the scale of the digital counter 23 on the y side is set to “0.015”, for example. This operation can be performed by turning the y-direction moving knob 24 of FIG.
(D) shows the display of the digital counters 23 and 26 at that time.
[0014]
In (e), the side blade 66 on the display surface is moved to the right to match the origin 65.
This operation is performed by turning the x-direction moving knob 27 in FIG. During this movement, it is not necessary to read the scale of the digital counter 26 on the x side.
When the side blade 66 overlaps the origin 65, the numerical value (for example, “0.004”) of the digital counter 26 on the x side is read in (f).
[0015]
As shown in (g), the side blade of the cutting tool is raised by y (0.015 mm) and then moved to the right by x (0.004 mm), so that the resulting angle θ is tan (θ /2)=0.004/0.015=4/15=0.2666, θ = 30 ° can be obtained by simple trigonometric calculation.
In this way, the edge angle of the fine cutting tool can be measured.
[0016]
Next, the database creation step S11 shown in FIG. 1 will be described. In this database creation process, a computer system equipped with database software created in advance to facilitate database creation is used. The database software can be commercially available, but may be database software included in software called integrated application software, but if there is a card type database and a tabular database, a tabular database is used. To do. Measurement values such as the blade serial number, angle, and blade edge width measured in the blade measuring step S10 are input to this computer system.
[0017]
FIG. 6 is a diagram showing an input screen of the computer system when inputting measured values. The input screen 67 includes a command area 68 in which command buttons of “ascending order” and “descending order” are arranged, and an input table for inputting data. The input table 69 includes an item column 70 displaying items such as a blade edge angle and a blade edge width, which are attributes of the cutting tool, and a numerical value column 71 where data can be freely input. Data is input to the cell 72 of the numerical value column 71 by an input means such as a keyboard as indicated by “18”. The same applies to other cells.
[0018]
As a result, the blade information including the material corresponding to the reference number and the blade width for all the blades is accurately recorded in the computer system.
The recorded data can also be recorded on a floppy desk or the like.
[0019]
Next, the blade selection process S12 described in FIG. 1 will be described. This can be done by a computer system using a search or sort function attached to database software or the like.
The figure is a start screen in which data are arranged in the order of reference numbers, and it is assumed that an inquiry is received "We are looking for a fine tool with a blade edge angle of 18 ° and a blade edge width of 0.120 mm." At this time, since the blade widths are out of order on the start screen of FIG. Then, an “elevation” key 74 linked to the edge width item 73 is clicked.
[0020]
FIG. 7 is a diagram showing a screen after rearrangement, and shows that the numerical value column 75 of the blade width can be rearranged in ascending order as 0.052, 0.052, 0.063. . Sorting is done in units of lines, so the reference number and blade length automatically move up and down. Since the inquiry was at an angle of 18 ° and a cutting edge width of 0.120 mm, “0.121” in the fifth line from the bottom with a circle outside the margin was closest, and “0.118” and “0” with a triangle outside the margin. .122 "follows. The above inquiry can be answered by answering 0.121 mm, its serial number 124 and other data (blade length, material, etc.). Moreover, the survey for that can be done in a very short time.
In this example, the cutting edge width is rearranged, but the other items can be similarly rearranged in ascending order and descending order.
[0021]
FIG. 8 is a diagram showing an example of a display screen when searching. A list of numerical values is displayed by clicking the inverted triangle mark at the lower right of each item column 70 with the mouse. Select the blade with the corresponding value from the list. In FIG. 8, as an example, a state where selection is made based on the blade width is shown. By clicking the inverted triangle mark 76 with the mouse, a numerical value list 77 of the blade edge width can be displayed.
The user can select a blade having a corresponding cutting edge width by selecting one numerical value in the numerical value list 77 and clicking with the mouse.
In addition, the cutting tool can be selected in the same manner for other items.
[0022]
In this way, the user can easily know the presence or absence of the corresponding cutting tool by operating the computer system as necessary, and sorting and searching according to the material, the angle edge width, the blade length, etc. .
[0023]
In addition, when a blade supplier sells a blade from a person who wants to purchase a blade, the blade angle and width of the blade are desired. Can be selected and sold quickly by sorting and searching from the blade database using a computer system based on the blade angle, blade width, and the like.
[0024]
In addition, the fine blade supplier sells or transfers a floppy disk or other recording medium that records the blade database to the customer, and the customer's own computer system sorts and searches the blade tool database by the customer himself. You can also go and have them pick the tools you want to buy.
[0025]
In addition, the tool supplier can send the tool database as an attached file to an e-mail and send it to the computer system owned by the customer or use the tool tool database from the homepage of the tool supplier. It is also possible to search the database of the blades of the fine blade dealer by the customer himself / herself from the computer system owned by the customer and have the blades selected.
[0026]
In this embodiment, the measurement process and the database creation process are performed separately. However, the measurement process may be input to the computer system each time while measuring each item.
[0027]
The measurement apparatus, measurement method, and display screen layout described in the embodiments are merely examples, and the present invention may be implemented with other means, methods, and screens.
[0028]
【The invention's effect】
The present invention exhibits the following effects by the above configuration.
The search and sort method step from the database to a database of measured data obtained with the step of measuring the information of the cutting edge width and the cutting edge angle of the one by the finishing cutting tool one of machining after completion the steps of selecting a desired cutting tool Therefore, it is possible to easily classify and organize a large number and kind of cutting tools, and it is possible to easily select a desired cutting tool.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a process diagram of an inventory management method for a fine cutting tool according to the present invention.
2 is a configuration diagram of a cutting edge inspection apparatus for a fine cutting tool. FIG. 3 is a side view of a fine end mill which is a fine cutting tool. FIG. 4 is an explanatory view of cutting edge width measurement. FIG. 7 is a diagram showing an input screen of a computer system when inputting measured values. FIG. 7 is a diagram showing a screen after sorting. FIG. 8 is a diagram showing an example of a display screen when searching. FIG. Illustration of management [Explanation of symbols]
S10: Cutting tool measurement step, S11: Database creation step, S12: Cutting tool selection step , W : Cutting edge width, 11 ... Fine cutting tool, 22 ... Y-axis direction slider, 23 ... Y-axis direction digital counter, 25 ... X-axis direction slider, 26 ... x-axis direction digital counter, 30 ... microscope, 31 ... zoom mechanism, 32 ... solid-state imaging device camera (CCD camera), 50 ... flat display, 65 ... mark (origin) on flat display, 66 ... side blade.

Claims (1)

刃先幅が０．０５〜０．５ｍｍの棒状の微細刃具を測定対象とし、仕上げ加工が済んだ刃具一本ずつについて刃先幅及び刃先角度の情報を測定する工程と、得られた測定情報をデータベース化する工程と、得られたデータベースから検索やソート手法により所望の刃具を選出する工程とからなる微細刃具の在庫管理方法であって、
前記刃先幅及び刃先角度の情報を測定する工程では、
３００倍を越える倍率を有するズーム機構を内蔵するとともに光学情報を電気情報に変換する固体撮像デバイスカメラを備える顕微鏡と、前記電気情報を映像表示するフラットディスプレイと、前記微細刃具の長手方向であるｙ方向へ前記微細刃具を移動させるｙ方向スライダと、このｙ方向スライダの移動量を計測すると共に１位の目盛りが０．００１ｍｍであるｙ方向デジタルカウンタと、前記ｙ方向に直交するｘ方向へ前記微細刃具を移動させるｘ方向スライダと、このｘ方向スライダの移動量を計測すると共に１位の目盛りが０．００１ｍｍであるｘ方向デジタルカウンタとを準備し、
前記顕微鏡下に前記微細刃具の刃先を置き、前記ｘ方向スライダにより、前記刃先の一端を前記フラットディスプレイ上の印に合わせ、前記ｘ方向デジタルカウンタをゼロにリセットし、次に、前記ｘ方向スライダにより、前記刃先の他端が前記フラットディスプレイ上の前記印に合うまで前記微細刃具をｘ方向に移動し、この移動完了時における前記ｘ方向デジタルカウンタの指示値を前記刃先幅と定め、
前記顕微鏡下で前記微細刃具の側刃を前記フラットディスプレイ上の前記印に合わせ、前記ｘ方向デジタルカウンタ及び前記ｙ方向デジタルカウンタをゼロにリセットし、次に、前記ｘ方向スライダ及び前記ｙ方向スライダにより、前記側刃の別の箇所が前記フラットディスプレイ上の前記印に合うまで前記微細刃具をｘ方向及びｙ方向に移動し、この移動完了時における前記ｘ方向デジタルカウンタの指示値及び前記ｙ方向デジタルカウンタの指示値に基づいて幾何学的に前記刃先角度を定めることを特徴とする微細刃具の在庫管理方法。The blade width is rod-shaped fine cutting tool 0.05~0.5mm was measured, a step of measuring the information of the cutting edge width and the cutting edge angle of the each blade one having undergone the finishing measurement information obtained A method for inventory management of a fine blade comprising a step of creating a database and a step of selecting a desired blade by a search or sorting method from the obtained database ,
In the step of measuring information on the blade width and the blade angle,
A microscope equipped with a zoom mechanism having a magnification exceeding 300 times and having a solid-state imaging device camera that converts optical information into electrical information, a flat display that displays the electrical information as an image, and y that is the longitudinal direction of the fine cutting tool A y-direction slider that moves the fine cutting tool in the direction, a y-direction digital counter that measures the amount of movement of the y-direction slider and has a first scale of 0.001 mm, and the x-direction that is orthogonal to the y-direction Preparing an x-direction slider for moving the fine cutting tool and an x-direction digital counter for measuring the amount of movement of the x-direction slider and having a first scale of 0.001 mm;
The cutting edge of the fine cutting tool is placed under the microscope, one end of the cutting edge is aligned with the mark on the flat display by the x direction slider, the x direction digital counter is reset to zero, and then the x direction slider By moving the fine blade tool in the x direction until the other end of the blade edge matches the mark on the flat display, the indicated value of the x direction digital counter at the time of completion of the movement is defined as the blade edge width,
Under the microscope, the side blade of the fine blade is aligned with the mark on the flat display, the x-direction digital counter and the y-direction digital counter are reset to zero, and then the x-direction slider and the y-direction slider By moving the fine blade tool in the x direction and the y direction until another portion of the side blade matches the mark on the flat display, the indicated value of the x direction digital counter and the y direction when the movement is completed An inventory management method for fine cutting tools, characterized in that the cutting edge angle is geometrically determined based on an instruction value of a digital counter .

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