JP4694218B2 - Molded structure - Google Patents
Molded structure Download PDFInfo
- Publication number
- JP4694218B2 JP4694218B2 JP2005025512A JP2005025512A JP4694218B2 JP 4694218 B2 JP4694218 B2 JP 4694218B2 JP 2005025512 A JP2005025512 A JP 2005025512A JP 2005025512 A JP2005025512 A JP 2005025512A JP 4694218 B2 JP4694218 B2 JP 4694218B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded
- thermoplastic resin
- molded body
- base
- bracket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は、基体上に成形体が接合された成形構造体に関する。 The present invention relates to a molded structure in which a molded body is bonded on a substrate.
基体上に、合成樹脂材料による成形体が接合された成形構造体に関する従来技術があった(例えば、特許文献1参照)。これは、成形型内のキャビティを閉塞するように基体を配置し、キャビティ内に熱可塑性樹脂材料を注入して形成されるものである。この技術において、その信頼性の向上を目的として、成形体の基体への接合力を増大させるためには、成形体の基体への接合面積を大きくする必要があった。ここで、成形体の基体への接合部は、接合後に成形体の冷却により収縮するため、その接合面積を大きくすると接合部の収縮が著しくなり、接合部と基体との間の収縮率の差に起因して、基体が繊維ボードなど低密度の場合、基体が接合面の反対側を凸にしてそりあがり、その意匠上の課題となっていた。すなわち、成形体の基体への接合面積は、その接合力と外観上の要求品質との間において、相反する条件となっていた。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、基体、特に繊維ボード等の低密度の基体を変形させることなく、その上に十分な接合力で成形体が接合された成形構造体を提供することを目的とする。 The present invention has been completed based on the above-described circumstances, and the molded body is bonded to the substrate, particularly a low-density substrate such as a fiber board, with sufficient bonding force without being deformed. An object is to provide a molded structure.
上記の目的を達成するための手段として、本発明は、繊維と、この繊維を繋ぐ熱可塑性樹脂材料によるバインダーとにより形成された基体上に熱可塑性樹脂材料による成形体を形成してなる成形構造体において、前記成形体の前記基体への接合部は、前記接合部を形成する前記熱可塑性樹脂材料を溶融させ、前記基体に含まれる前記熱可塑性樹脂材料と混融させることで、前記基体に溶融接合されており、前記接合部は、前記基体の接合面上に延びる線状部と、この線状部から前記接合面上に突出した枝部とによって形成され、前記成形体は、溶融した熱可塑性樹脂を成形型に注入することで前記基体上に形成されるものであって、前記成形体の前記接合部は、前記成形体の前記形成時において、溶融された状態の前記成形体を形成する前記熱可塑性樹脂材料が、前記基体に含まれる前記熱可塑性樹脂材料と互いに溶融し合い、その後、硬化することで、前記基体に溶融接合されることを特徴とする成形構造体とした。
As a means for achieving the above object, the present invention provides a molded structure in which a molded body made of a thermoplastic resin material is formed on a substrate formed by fibers and a binder made of a thermoplastic resin material that connects the fibers. In the body, the joined portion of the molded body to the base is melted in the thermoplastic resin material forming the joint and mixed with the thermoplastic resin material included in the base, thereby causing the base to The joint portion is formed by a linear portion extending on the joint surface of the base body and a branch portion projecting from the linear portion on the joint surface, and the molded body is melted. It is formed on the substrate by injecting a thermoplastic resin into a mold, and the joint portion of the molded body is formed by melting the molded body in a molten state when the molded body is formed. To form said Thermoplastic resin material, mutually melted together with the thermoplastic resin material contained in the substrate, then, by curing to obtain a molded structure, characterized in that the melt bonded to the substrate.
また、本発明において、前記線状部は前記成形体の外周縁に形成され、前記枝部は前記外周縁から一方あるいは他方へ前記接合面上に突出しているものとすることができる。 Moreover, in this invention, the said linear part shall be formed in the outer periphery of the said molded object, and the said branch part shall protrude on the said joint surface from the said outer periphery to one or the other .
また、本発明において、前記線状部からは複数の前記枝部が突出し、前記枝部は前記線状部上において、互いに略等間隔に配置されたものとすることができる。 In the present invention, a plurality of the branch portions may protrude from the linear portion, and the branch portions may be arranged at substantially equal intervals on the linear portion .
また、本発明において、前記成形体は、開口を有するキャビティが形成された成形型によって形成されるものであって、前記成形体は、前記キャビティの前記開口を前記基体で閉塞した状態で、溶融された熱可塑性樹脂を前記キャビティ内に注入することによって、前記基体上に成形されるとともに、前記接合部が前記基体に溶融接合されるものとすることができる。 Further, in the present invention, the molded body is formed by a molding die in which a cavity having an opening is formed, and the molded body is melted in a state where the opening of the cavity is closed with the base. By injecting the thermoplastic resin thus formed into the cavity, the thermoplastic resin is molded on the base and the joint is melt-bonded to the base.
本発明によれば、成形体の基体への接合部は、基体の接合面上に延びる線状部と、この線状部から接合面上に突出した枝部とによって形成されたことにより、接合部の接合面積を減少させて、特に低密度の基体に対して、収縮による接合時の基体の変形を低減するとともに、線状部から突出した枝部が基体に接合することにより、成形体の基体への接合力の低下を防ぐことができる。 According to the present invention, the joint portion of the molded body to the base body is formed by the linear portion extending on the joint surface of the base body and the branch portion protruding from the linear portion on the joint surface. The joint area of the molded body is reduced by reducing the deformation area of the base body during joining due to shrinkage, and the branch part protruding from the linear part is joined to the base body. A decrease in bonding strength to the substrate can be prevented.
また、本発明によれば、線状部は成形体の外周縁に配置され、枝部は外周縁から一方あるいは他方へ接合面上に突出していることにより、成形体全体を基体上に安定して保持することができる。 Further, according to the present invention, the linear part is disposed on the outer peripheral edge of the molded body, and the branch part protrudes on the joining surface from the outer peripheral edge to one or the other, thereby stabilizing the entire molded body on the base. Can be held.
また、本発明によれば、線状部からは複数の枝部が突出し、枝部は線状部上において、互いに略等間隔に配置されたことにより、各枝部の請け負う接合力を均等にすることができ、成形体の基体への接合力を安定させることができる。 Further, according to the present invention, a plurality of branch portions protrude from the linear portion, and the branch portions are arranged on the linear portion at substantially equal intervals, so that the joining force contracted by each branch portion is evenly distributed. It is possible to stabilize the bonding force of the molded body to the substrate.
また、本発明によれば、基体は繊維と、この繊維を繋ぐ熱可塑性樹脂材料によるバインダーとにより形成されていることにより、成形体の熱可塑性樹脂材料が基体の繊維に絡まる上に、成形体と基体の樹脂材料同士が相融して固化するため、成形体が基体に強固に接合される。
Further, according to the present invention, since the base is formed of fibers and a binder made of a thermoplastic resin material that connects the fibers, the thermoplastic resin material of the molded body is entangled with the fibers of the base, and the molded body Since the resin material of the base and the base material melt and solidify, the molded body is firmly bonded to the base.
<実施形態1>
本発明の実施形態1を図1乃至図8によって説明する。本実施形態による成形構造体は、車両ドアを構成するドアトリム1である。図1に示すように、ドアトリム1は本発明の基体に該当するトリムボード2上に、本発明の成形体に該当するブラケット3が固着されることにより形成されている。尚、本来、トリムボード2の一面には複数のブラケット3が取り付けられているが、図1においては、トリムボード2を破断させて、一つのブラケット3の取付部位のみを示している。
<Embodiment 1>
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The molded structure according to the present embodiment is a door trim 1 that constitutes a vehicle door. As shown in FIG. 1, the door trim 1 is formed by fixing a
平板状のトリムボード2は、木材などを解織して得た木質繊維、あるいはケナフ等の靭皮植物繊維に熱可塑性樹脂材料であるポリプロピレンを含浸させた基材21と、基材21上に合成皮革、天然皮革あるいは繊維によって形成された表皮22が被覆されることにより構成されている。本実施形態において、ポリプロピレンは植物繊維を繋ぐバインダーとしての役割を果たしているが、基材21をポリプロピレンあるいは、その他の熱可塑性樹脂材料のみにて形成する、もしくはポリエチレンテレフタレート等のポリプロピレン以外の熱可塑性樹脂材料と植物繊維との混合物にて形成してもよい。
The
ブラケット3はポリプロピレンによって一体に形成され、図1に示すように、外周面が傾斜した筒体をおよそ半割りしたような形状をしており、その大径側がトリムボード2の基材21に接合されている。また、ブラケット3の先端部には、略半円状の平坦な立壁31が設けられ、その端部には真円状の切欠32が形成されている。一方、ブラケット3のトリムボード2への接合部33は、その外周縁を線状部34に形成し、接合面であるトリムボード2上に延びており、これから、細く形成された複数の板状の枝部35が、トリムボード2上に突出している。
As shown in FIG. 1, the
図1および図2に示すように、線状部34はブラケット3の側面の端部に形成され、ブラケット3の板厚と同等もしくは、やや広い幅を有し、トリムボード2上を略半円周状に細く延びている。また、複数の枝部35は、線状部34上において互いに等間隔に配置され、各々ブラケット3の外周縁から、トリムボード2上をブラケット3の外方(線状部34の一方)に向けて放射状に突出している。ブラケット3の切欠32に、図示しないクリップを固定し、このクリップを車両ドアの図示しないインナパネルの係止部に係合させることにより、ドアトリム1は車両ドアに取り付けられる。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
次に、トリムボード2にブラケット3を成形する成形装置5について、図3に基づいて説明する。説明中、図3において右方を移動型63および型ホルダー64の前方とする。本実施形態による成形装置5は、成形材料導入装置50、成形型移動装置60、基体搬送装置70を備えている射出成形装置である。成形型移動装置60を構成する固定型62は、支持体61の上端部61aに形成された収容孔61b内に、下方に垂下するように、溶接、圧入等で固定されている。支持体61は、おおよそ逆L字状をしており、その下端部61cが基体搬送装置70の上部に固定されるとともに、その側端部61dには成形型移動装置60の移動用アクチュエータ67が取り付けられている。
Next, a
移動型63は、型ホルダー64に複数の取付ボルト64aによって固定されている。移動型63は前方部に型面63aを有し(図4示)、これが固定型62の型面62aと対向するように配置され、型面62aと型面63aとの間には、キャビティ65が形成される(図5示)。図4に示されたように、固定型62と移動型63は、下方に上述したトリムボード2が配置されていない状態において、外部に向いた開口を有している。そして開口には、キャビティ65の外方に枝部形成部65aが等間隔で設けられている。移動型63は、その上端部が固定型62のキャビティ上面62bに当接しながら、固定型62に対して図3において左右方向に相対移動可能に係合している。
The movable die 63 is fixed to the die
また、移動型63に固定された型ホルダー64は、成形型移動装置60を構成するスライドシャフト68の前端部に固着されている。スライドシャフト68は、やはり成形型移動装置60を構成する移動用アクチュエータ67に接続されており、リング状のガイド部材69を介して、支持体61の側端部61dに形成されたスライド孔61e内に、移動可能に挿通されている。移動用アクチュエータ67は、電動モータによるアクチュエータ、エアシリンダ、油圧シリンダ、電磁ソレノイドアクチュエータ等のあらゆるものが使用可能であり、これによりスライドシャフト68を左右方向に移動させる。スライドシャフト68の作動により、移動型63および型ホルダー64が固定型62に対して移動することができる。
The
成形型移動装置60は、図示しないコントローラによって制御され、コントローラは移動型63を前進(図3において右方へと移動)させて、図5に示された位置(成形位置)まで移動させて、それ以上前方へ移動させることはない。この位置において、コントローラは、例えば、移動用アクチュエータ67の電動モータに取り付けられたパルスエンコーダにより、その回転位置を検出し、それに基づいて移動用アクチュエータ67を停止させる。あるいは、移動型63または型ホルダー64の位置を検出する、図示しないリミットスイッチが発生する信号に基づいて、移動用アクチュエータ67を停止させてもよい。成形位置において、キャビティ65の大きさは最小となり、その形状は形成されるブラケット3の形状と一致している。
The
一方、移動型63および型ホルダー64が後退して、上述した成形位置よりも固定型62から離れた位置(開型位置)にある状態となった時(図4および図8示)、上述したパルスエンコーダによって検出された移動用アクチュエータ67の電動モータの回転位置に基づいて、移動用アクチュエータ67の作動を停止させる、あるいは型ホルダー64に取り付けられた図示しないリミットスイッチが、支持体61の側端部61dと当接して停止信号を発信し、これを受信したコントローラが移動用アクチュエータ67の作動を停止させる。
On the other hand, when the
基体搬送装置70は上述したコントローラにより制御され、支持体61の下端部61cが固定された箱体71と、この上に取り付けられた台座72を有している。箱体71内には移動用アクチュエータ67と同様の搬送用アクチュエータ73が収容され、この搬送用アクチュエータ73からは作動シャフト74が上方に向けて延びており、その上端部には押圧部75が固着されている。押圧部75の上端面には、合成ゴムあるいは合成樹脂材料にて平板状に形成された撓み可能なクッション部76が、接着剤等にて固定されている。
The substrate transfer device 70 is controlled by the controller described above, and has a
押圧部75は、搬送用アクチュエータ73の働きにより作動シャフト74を介して上昇し、クッション部76を介して後述するトリムボード2を持ち上げ、固定型62および移動型63の下端部に当接させて、キャビティ65の開口を閉塞した状態で最上位置となる。搬送用アクチュエータ73は、その最下位置および最上位置において、移動用アクチュエータ67と同様に、搬送用アクチュエータ73の図示しない電動モータの回転位置を検知して、あるいはリミットスイッチ等を使用して停止させられる。また、支持体61の柱部61fには、後述するように、トリムボード2を左右方向に搬送する際に、その位置決めのために使用される基体ガイド66が取り付けられている。
The
成形材料導入装置50はコントローラによって制御され、支持体61の上方に配置され、その下端部は固定型62の上端部に挿入されている。成形材料導入装置50は、内部に導入シリンダ52を有したシリンダボデー51を備えており、導入シリンダ52内には導入用アクチュエータ53の押圧プランジャ54が嵌合している。導入用アクチュエータ53は、移動用アクチュエータ67と同様のもので、これが作動することにより、押圧プランジャ54を上下方向に移動させる。また、押圧プランジャ54の最上位置および最下位置においては、移動用アクチュエータ67と同様に、リミットスイッチ等を使用して導入用アクチュエータ53が停止させられる。導入シリンダ52には、ポリプロピレン等の合成樹脂による成形材料MZを貯蔵したホッパ55が連通しており、常時、成形材料MZを供給可能にしている。
The molding
シリンダボデー51の下端部には、加熱ボデー56が接続されており、その内部には溶融通路57が形成されている。加熱ボデー56の周囲には複数の電熱ヒータ59が取り付けられ、溶融通路57内の成形材料MZが加熱されて溶融している。加熱ボデー56の下端部は固定型62の上端部に挿入されており、溶融通路57の先端部に形成されたノズル58から、溶融された成形材料MZがキャビティ65内に注入可能とされている。
A
次に、成形装置5を使用したブラケット3の、トリムボード2への接合方法について、図4乃至図8に基づいて説明する。最初に、図4に示したように、成形型移動装置60の移動用アクチュエータ67によって、移動型63および型ホルダー64が後退(図3において左方へ移動)させられた開型位置において、前回に成形されたブラケット3が払いだされた後、移動用アクチュエータ67を再度作動させて、移動型63を前進させて成形位置まで移動させ、固定型62と移動型63との間に、ブラケット3の外形と一致した形状のキャビティ65を形成する(図5示)。
Next, a method for joining the
それとともに、トリムボード2を基材21を上側にして、図示しないコンベアーまたはロボット等により、その先端部が基体ガイド66に当接するまで、図4において右方へと運搬する。この状態において、トリムボード2は押圧部75の真上に位置しているため、基体搬送装置70の搬送用アクチュエータ73を作動させることにより、押圧部75を上昇させて、トリムボード2をクッション部76上に載置させる(図4示)。その後、押圧部75の上昇を継続することにより、トリムボード2が固定型62および移動型63の下端部に当接し、キャビティ65の開口を下方より塞ぐ(図5示)。この時、トリムボード2はクッション部76と固定型62および移動型63とにより挟圧されるが、クッション部76が撓み可能であるため、トリムボード2に損傷等が発生することはない。
At the same time, the
次に、成形材料導入装置50の導入用アクチュエータ53を作動させて押圧プランジャ54を下降させ、溶融通路57内の溶融した成形材料MZを下方に向けて押圧して、ノズル58によって上方からキャビティ65内に所定圧で射出する(図6示)。成形材料MZは枝部形成部65aを含んだキャビティ65内に行き渡った後、温度が低下して硬化が進行し、キャビティ65内にブラケット3が成形される(図7示)。この時、ノズル58から注入された高温の成形材料MZが、トリムボード2の基材21の上に乗ることにより、基材21に含まれる熱可塑性樹脂が融解して成形材料MZと互いに溶融しあうことで、成形材料MZの硬化後、接合部33の線状部34および枝部35がトリムボード2に強固に接合される。
Next, the
その後、成形型移動装置60は、移動型63を後退させ、再び開型位置まで移動させる。その後、基体搬送装置70により押圧部75を下降させ、トリムボード2と接合されたブラケット3を、固定型62から下方に取り出す(図8示)。これ以降は、成形型移動装置60により、再び移動型63を前進させて、上述した工程を繰り返していく。
Thereafter, the
本実施形態によれば、ブラケット3のトリムボード2への接合部33は、トリムボード2の接合面上に細く延びる線状部34と、この線状部34から接合面上に突出した細い枝部35とによって形成されたことにより、ブラケット3の大径側の端部全面を(略半円状に)接合した場合に比べ、接合部33の接合面積を減少させて、接合部33の収縮によるトリムボード2の変形を低減することができる。また、線状部34から突出した枝部35がトリムボード2に接合されることにより、ブラケット3の接合力の低下を防ぐことができる。また、線状部34はブラケット3の外周縁に配置され、枝部35は外周縁からブラケット3の外方へと突出していることにより、ブラケット3全体をトリムボード2上に安定して保持することができる。
According to the present embodiment, the
また、線状部34からは複数の枝部35が突出し、枝部35は線状部34上において、互いに等間隔に配置されたことにより、各枝部35の請け負う接合力を均等にすることができ、ブラケット3のトリムボード2への接合力を安定させることができる。更に、トリムボード2は木質繊維または靭皮植物繊維と、この繊維を繋ぐポリプロピレンによるバインダーとにより形成されていることにより、ブラケット3のポリプロピレンが基体の繊維に絡まる上に(アンカー効果)、ブラケット3とトリムボード2の樹脂材料同士が相融して固化するため、ブラケット3がトリムボード2に強固に接合される。
In addition, a plurality of
<実施形態1の変形例>
図9は本発明による実施形態1の変形例を示す。本変形例によるブラケット3Aは、実施形態1によるブラケット3に対して、その側面に接合部33A側に開口するスリット36を設けている。これにより、ブラケット3Aの線状部34Aは2分割されており、その各々から接合部33Aの外方に向けて一対の枝部35が突出している。本変形例によるブラケット3Aにおいては、実施形態1のものに比べ、その接合部33Aの面積がより低減されており、いっそうトリムボード2の変形の少ないドアトリム1Aとすることができる。
<Modification of Embodiment 1>
FIG. 9 shows a modification of the first embodiment according to the present invention. The
<実施形態2>
次に、本発明の実施形態2を図10によって説明する。本実施形態によるブラケットは、実施形態1と同様に、接合部33Bはブラケットの外周縁に配置された略半円周状の線状部34を有している。この線状部34からは、ブラケットの内側からブラケットの開口方向(線状部34の他方)に向かって、複数の枝部35Bが平行に突出している。枝部35Bは実施形態1のものと同様に、線状部34上において互いに等間隔に配置されており、それぞれブラケットのトリムボード2への接合力を、均等に負担している。本実施形態においては、枝部35Bが線状部34からブラケットの内側に、ブラケットの開口方向に向かって平行に突出しているため、トリムボード2上において接合部33B全体の占めるスペースを低減でき、ブラケットがトリムボード2上において他の部材と干渉する虞れがなく、ブラケットを密集させて配置させることも可能となる。また、複数の枝部35Bは移動型63の移動方向に延びているため、成形完了後、移動型63を後退させる際、枝部35Bと移動型63との干渉を防ぎ、型抜きを円滑に行うことができる。
<
Next,
<他の実施形態>
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
(1)本発明は、車両のドアトリム以外の部材にも適用可能である。
(2)線状部から枝部を接合面上の複数の方向に突出させることにより、その接合力を増大させることも可能である。
(3)線状部から突出する枝部は、基体の変形および成形体の接合力を考慮して、その数を適宜変更することが可能である。
(4)各枝部が実質的に均等な接合力を請け負うことができれば、他部材との干渉、型抜き等を考慮して、枝部を線状部上において正確に等間隔な位置でなく、若干移動した位置に設けることも可能である。
(5)基体は発泡体など、低密度で変形しやすい板状のもので形成されていても、本発明は適用可能である。
<Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention, and further, within the scope not departing from the gist of the invention other than the following. Various modifications can be made.
(1) The present invention can also be applied to members other than the vehicle door trim.
(2) It is possible to increase the joining force by projecting the branch part from the linear part in a plurality of directions on the joining surface.
(3) The number of branch portions protruding from the linear portion can be appropriately changed in consideration of the deformation of the base and the bonding force of the molded body.
(4) If each branch can undertake a substantially equal joining force, the branches should not be positioned at exactly equal intervals on the linear portion in consideration of interference with other members, die cutting, etc. It is also possible to provide it at a slightly moved position.
(5) The present invention is applicable even if the substrate is formed of a plate-like material that is easily deformed at a low density, such as a foam.
1、1A…ドアトリム
2…トリムボード
3、3A…ブラケット
21…基材
33、33A、33B…接合部
34、34A…線状部
35、35B…枝部
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記成形体の前記基体への接合部は、前記成形体を形成する前記熱可塑性樹脂材料を溶融させ、前記基体に含まれる前記熱可塑性樹脂材料と混融させることで、前記基体に溶融接合されており、
前記接合部は、前記基体の接合面上に延びる線状部と、この線状部から前記接合面上に突出した枝部とによって形成され、
前記成形体は、溶融した熱可塑性樹脂を成形型に注入することで前記基体上に形成されるものであって、
前記成形体の前記接合部は、前記成形体の前記形成時において、溶融された状態の前記成形体を形成する前記熱可塑性樹脂材料が、前記基体に含まれる前記熱可塑性樹脂材料と互いに溶融し合い、その後、硬化することで、前記基体に溶融接合されることを特徴とする成形構造体。 In a molded structure formed by forming a molded body made of a thermoplastic resin material on a substrate formed by fibers and a binder made of a thermoplastic resin material that connects the fibers,
The joint portion of the molded body to the base body is melt-bonded to the base body by melting the thermoplastic resin material forming the molded body and mixing and melting the thermoplastic resin material contained in the base body. And
The joining portion is formed by a linear portion extending on the joining surface of the base body and a branch portion protruding from the linear portion on the joining surface ,
The molded body is formed on the substrate by injecting a molten thermoplastic resin into a mold,
When the molded body is formed, the joint portion of the molded body melts the thermoplastic resin material forming the molten molded body into the thermoplastic resin material contained in the base body. And then cured and bonded to the substrate .
前記成形体は、前記キャビティの前記開口を前記基体で閉塞した状態で、溶融された熱可塑性樹脂を前記キャビティ内に注入することによって、前記基体上に成形されるとともに、前記接合部が前記基体に溶融接合されることを特徴とする請求項1に記載の成形構造体。 The molded body is formed by a molding die in which a cavity having an opening is formed,
The molded body is molded on the base by injecting a molten thermoplastic resin into the cavity in a state where the opening of the cavity is closed with the base, and the joint portion is formed on the base. The molded structure according to claim 1, which is melt-bonded to the molded structure.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005025512A JP4694218B2 (en) | 2005-02-01 | 2005-02-01 | Molded structure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005025512A JP4694218B2 (en) | 2005-02-01 | 2005-02-01 | Molded structure |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006212824A JP2006212824A (en) | 2006-08-17 |
JP4694218B2 true JP4694218B2 (en) | 2011-06-08 |
Family
ID=36976438
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005025512A Expired - Fee Related JP4694218B2 (en) | 2005-02-01 | 2005-02-01 | Molded structure |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4694218B2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5684018B2 (en) * | 2011-03-23 | 2015-03-11 | トヨタ紡織株式会社 | Interior materials for vehicles |
JP5774385B2 (en) * | 2011-06-22 | 2015-09-09 | トヨタ紡織株式会社 | Method for manufacturing vehicle interior material |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0428299U (en) * | 1990-06-29 | 1992-03-06 | ||
JP2002355848A (en) * | 2001-03-30 | 2002-12-10 | Daiwa Kasei Ind Co Ltd | Method for molding resin member and injection molding machine |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59153107U (en) * | 1983-03-26 | 1984-10-13 | 株式会社小糸製作所 | Molded product boss structure |
JPS6316116U (en) * | 1986-07-18 | 1988-02-02 | ||
JPS6384909A (en) * | 1986-09-30 | 1988-04-15 | Meiwa Sangyo Kk | Manufacture of molding base with clip seat |
JP3319300B2 (en) * | 1996-08-13 | 2002-08-26 | 豊田合成株式会社 | Materialized resin molded product |
JPH09280470A (en) * | 1996-04-08 | 1997-10-31 | Nippon Zeon Co Ltd | Heating element for electric welding coupling and electrically welded coupling |
-
2005
- 2005-02-01 JP JP2005025512A patent/JP4694218B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0428299U (en) * | 1990-06-29 | 1992-03-06 | ||
JP2002355848A (en) * | 2001-03-30 | 2002-12-10 | Daiwa Kasei Ind Co Ltd | Method for molding resin member and injection molding machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006212824A (en) | 2006-08-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5186883B2 (en) | Method for manufacturing molded structure | |
US10974468B2 (en) | Method and device for producing a mold | |
EP0531977B1 (en) | Process for producing multilayer molded article | |
US20090072438A9 (en) | Method for producing a composite part by injection moulding, injection compression moulding or back compression moulding of a plastic material | |
US11766816B2 (en) | Molded article manufacturing method, molded article, and molded article manufacturing apparatus | |
JP6792827B2 (en) | Manufacturing method of composite molded product | |
JP4505382B2 (en) | Manufacturing method of molding structure and molding die structure therefor | |
JP4694218B2 (en) | Molded structure | |
JP6514955B2 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING MOLDED ARTICLE AND MOLDED ARTICLE MANUFACTURING DEVICE | |
JP3851182B2 (en) | Overlapped board product and method of joining the same | |
US20090152769A1 (en) | Apparatus and method for manufacturing vehicle door trim and vehicle door trim manufactured using the method | |
KR100706424B1 (en) | Apparatus and method for forming door trim for vehicle | |
US20070290411A1 (en) | Method For Producing A Composite Part By Injection Moulding, Injection Compression Moulding Or Back Compression Moulding Of A Plastic Material | |
JP4343010B2 (en) | Synthetic resin molding method and molding apparatus used therefor | |
US20160361850A1 (en) | Molded member and method of manufacturing the same | |
JP5784168B2 (en) | Molded product manufacturing apparatus and molded product manufacturing method | |
US11654839B2 (en) | Resin molded article, molding device, and molding method | |
JP6569593B2 (en) | Method for producing fiber reinforced thermoplastic resin structure | |
JP6600853B2 (en) | Manufacturing method of resin member, manufacturing method of casing member, and manufacturing method of substrate storage container | |
JP6724798B2 (en) | Insert molding method | |
KR100549394B1 (en) | Runner device for in-mold forming | |
KR20160123663A (en) | Apparatus for manufacturing internal parts of vehicles and method for manufacturing the same | |
KR20160123664A (en) | Apparatus for manufacturing internal parts of vehicles and method for manufacturing the same | |
JP2021142703A (en) | Molded structure | |
JP2014008646A (en) | Method for producing resin molding having skin material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20070713 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070906 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100218 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100223 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100420 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101207 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110125 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110208 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110223 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140304 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4694218 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |