JP4690258B2 - 外装材用埋込金具 - Google Patents

Description

本発明は、縦横に配筋した鉄筋が埋設された外装材に埋め込まれ、この外装材を外壁表面に取り付けるための取付金具が、外装材の裏面に固定される外装材用埋込金具に関する。

近年、住宅の構築についてはその工業化が進み、例えば壁や床、屋根といった構成要素を予め工場にてパネル化しておき、施工現場でこれらのパネルを組み立てることにより住宅を構築するパネル工法が一部に採用されている（例えば、特許文献１参照）。
このようなパネル工法では、建物の構造壁となる壁パネルと、防水透湿シートや胴縁を介して壁パネルに取り付けられる外装材とから外装材付き壁パネルを構成し、この外装材付き壁パネルを現場へ搬送することで、現場での施工効率を大幅に向上している。
特開２００１−１５２５６６号公報

ところで、近年、上述のような外装材として、例えば軽量気泡コンクリートや、その他のコンクリート成形品等の建築用資材を用いたいという要望があった。
すなわち、このような建築用資材からなる外装材は、例えばポルトランドセメントと、石英及び溶融シリカを含む珪砂と、水とを混練してスラリーを製造し、このスラリーを格子状に組まれた鉄筋が配置された型枠に流し込み、さらに高温、高圧下のオートクレーブ内で蒸気養生させることにより製造されており、断熱性や防水性、防腐性、耐候性、デザイン性等に優れる。
また、この外装材は、この外装材を壁パネルに取り付けるための取付金具を、外装材裏面に固定する埋込金具が、予め前記鉄筋の所定位置に溶接されて埋め込まれた構成となっているので、外装材の壁パネルへの取付作業を容易に行うことが可能となっている。

ところが、このように埋込金具を鉄筋に溶接した際に、例えば外装材の製造段階で鉄筋が反ってしまったり、配筋に位置ずれが生じてしまうと、これに応じて埋込金具の位置もずれてしまうという問題があった。
そして、埋込金具の位置がずれてしまうと、この埋込金具によって外装材の裏面に固定される取付金具にも位置ずれが生じてしまうため、外装材の取付作業に手間取ったり、外装材を壁パネルの正確な位置に取り付けることができない場合があった。

本発明の課題は、外装材の裏面に取付金具を位置ずれなく固定することによって、外装材を外壁表面に容易、かつ確実に取り付けることが可能な外装材用埋込金具を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図５に示すように、縦横に配筋した鉄筋３が埋設された外装材２に埋め込まれ、この外装材２を外壁４表面に取り付けるための取付金具５が、外装材２の裏面に固定される外装材用埋込金具１において、
埋込金具本体１０と、この埋込金具本体１０の縦横の設置位置を調整するための調整金具２０と、前記埋込金具本体１０と前記取付金具５とを連結する連結手段とからなり、
前記埋込金具本体１０は、この埋込金具本体１０と前記調整金具２０とを連結するための第１連結ボルト３１が挿通される挿通孔１１を備え、
前記調整金具２０は、隣り合う縦鉄筋３ａ，３ａ間に跨設される跨設部２１と、この跨設部２１に一体的に形成されて前記埋込金具本体１０に当接する当接部２２と、前記埋込金具本体１０の縦横の設置位置を調整するための位置調整手段とを備えており、
この位置調整手段は、前記当接部２２に形成され、前記埋込金具本体１０の挿通孔１１に挿通された第１連結ボルト３１が挿通される横方向に長い長孔２１ａと、前記跨設部２１の両端に設けられ、前記隣り合う縦鉄筋３ａ，３ａに沿って縦方向に摺動可能に係合するとともに、かしめられることで前記隣り合う縦鉄筋３ａ，３ａに固定されるかしめ部２２ｂ，２２ｂとで構成され、
さらに、前記連結手段は、前記挿通孔１１および長孔２１ａに挿通される前記第１連結ボルト３１と、前記取付金具５に設けられ、この取付金具５と前記埋込金具本体１０とを連結するための第２連結ボルト３２とに螺合する連結用高ナット３３であることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、前記当接部２２に、横方向に長い長孔２１ａが形成されているとともに、この長孔２１ａには前記埋込金具本体１０の挿通孔１１とともに前記第１連結ボルト３１が挿通されるので、長孔２１ａに沿って前記埋込金具本体１０を横方向に動かして位置調整を行うことができる。また、前記跨設部２１の両端に、前記隣り合う縦鉄筋３ａ，３ａに沿って縦方向に摺動可能に係合するかしめ部２２ｂ，２２ｂが設けられているので、前記調整金具２０を縦方向に動かすことで、前記埋込金具本体１０の縦方向の位置調整を行うことができる。
一方、前記かしめ部２２ｂ，２２ｂは、かしめられることで前記隣り合う縦鉄筋３ａ，３ａに固定されるので、前記埋込金具本体１０の縦方向の位置調整を終えた時点でかしめ部２２ｂ，２２ｂをかしめることによって、前記調整金具２０を前記隣り合う縦鉄筋３ａ，３ａ上の所定位置に固定し、延いては、前記埋込金具本体１０を所定位置に固定することができる。また、前記第１連結ボルト３１には前記連結用高ナット３３が螺合するので、前記埋込金具本体１０の横方向の位置調整を終えた時点で、第１連結ボルト３１を連結用高ナット３３に螺合させて締め付けることによって、前記埋込金具本体１０を所定位置に固定することができる。
これによって、例えば外装材２の製造段階で縦鉄筋３ａや横鉄筋３ｂが反ってしまったり、配筋に位置ずれが生じてしまった場合でも、前記埋込金具本体１０の位置調整を行うことができるので、この埋込金具本体１０と連結する前記取付金具５を外装材２の裏面に位置ずれなく固定でき、延いては外装材２を外壁４表面に容易、かつ確実に取り付けることが可能となる。

請求項２に記載の発明は、例えば図３および図４に示すように、請求項１に記載の外装材用埋込金具１において、
前記調整金具２０の当接部２２には、前記跨設部２１と反対方向に延出し、かしめられることで前記埋込金具本体１０を挟持する挟持部２４が設けられていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、前記挟持部２４をかしめて前記埋込金具本体１０を挟持することによって、前記調整金具２０を埋込金具本体１０に強固に固定することができるので、位置調整後の埋込金具本体１０のずれを確実に防ぐことができる。

請求項３に記載の発明は、例えば図５に示すように、請求項１または２に記載の外装材用埋込金具１において、
前記埋込金具本体１０は、前記隣り合う縦鉄筋３ａ，３ａよりも外装材２表面側に位置するようにして、これら隣り合う縦鉄筋３ａ，３ａ間に跨設されていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、前記埋込金具本体１０が、前記隣り合う縦鉄筋３ａ，３ａよりも外装材２表面側に位置するようにして、これら隣り合う縦鉄筋３ａ，３ａ間に跨設されていることから、例えば前記第２連結ボルト３２を連結用高ナット３３に螺合させて強く締め付けた際に、前記埋込金具本体１０が前記隣り合う縦鉄筋３ａ，３ａよりも外装材２裏面側への移動を規制することができるので、外装材２にひび割れ等が生じることを確実に防ぐことができる。

請求項４に記載の発明は、例えば図５に示すように、請求項１〜３のいずれか一項に記載の外装材用埋込金具１において、
前記埋込金具本体１０には、この埋込金具本体１０の一端から外装材２裏面側に突出することによって、前記隣り合う縦鉄筋３ａ，３ａのうち、少なくとも一方の縦鉄筋３ａに引っ掛かる引掛片１３が設けられていることを特徴とする。

請求項４に記載の発明によれば、前記引掛片１３が、前記隣り合う縦鉄筋３ａ，３ａのうち、少なくとも一方の縦鉄筋３ａに引っ掛かるので、例えば埋込金具本体１０の縦方向の位置調整作業を行っている最中に、前記埋込金具本体１０が前記隣り合う縦鉄筋３ａ，３ａからずれて落ちることを確実に防ぐことができる。

請求項５に記載の発明は、例えば図５に示すように、請求項１〜４のいずれか一項に記載の外装材用埋込金具１において、
前記埋込金具本体１０には、前記挿通孔１１に並列して補助挿通孔１２が形成されるとともに、この補助挿通孔１２に挿通される第１補助ボルト３４と、前記埋込金具本体１０と前記取付金具５とを連結するための第２補助ボルト３５とに螺合する補助高ナット３６が設けられていることを特徴とする。

請求項５に記載の発明によれば、前記埋込金具本体１０と取付金具５とを、並列する複数の箇所で連結することができるので、例えば埋込金具本体１０と取付金具５とを１箇所で連結する場合に比して、前記取付金具５を外装材２の裏面により強固に固定することができる。
また、このように並列する複数の箇所で前記埋込金具本体１０と取付金具５とを連結することができるので、例えば埋込金具本体１０と取付金具５とを１箇所で連結することで、前記取付金具５が外装材２に対して回転してしまうことを確実に防ぐことができる。

本発明によれば、外装材の裏面に取付金具を位置ずれなく固定することができ、これによって、外装材を外壁表面に容易、かつ確実に取り付けることが可能となる。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。

本実施の形態の外装材用埋込金具１は、図１〜図５に示すように、縦横に配筋した鉄筋３が埋設された外装材２に埋め込まれ、この外装材２を外壁４表面に取り付けるための取付金具５が、外装材２の裏面に固定されるものであり、埋込金具本体１０と、この埋込金具本体１０の縦横の設置位置を調整するための調整金具２０と、前記埋込金具本体１０と前記取付金具５とを連結する連結手段とからなる。

なお、本実施の形態の外装材２は、例えばポルトランドセメントと、石英及び溶融シリカを含む珪砂と、水とを混練してスラリーを製造し、図１に示すように、このスラリーを縦横に配筋した鉄筋３が配置された型枠７に流し込み、さらに高温、高圧下のオートクレーブと呼ばれる耐熱耐圧密閉蒸気窯内で蒸気養生させることにより製造されたコンクリート成形品である。
また、本実施の形態における外装材２は、正面視矩形状に形成されており、長さ方向一端が上端部、長さ方向他端が下端部、幅方向一端が左側端部、幅方向他端が右側端部とされている。

前記鉄筋３は、図２に示すように、複数の縦鉄筋３ａと複数の横鉄筋３ｂとを格子状に組んでなり、同形のメッシュが縦横に複数配列された状態となっている。本実施の形態の外装材用埋込金具１は、前記鉄筋３の四隅に位置する各メッシュと、長さ方向の中間部に位置する各メッシュとに対応して配置されている。

また、本実施の形態の外壁４は、図５に示すように壁パネル４であり、この壁パネル４は、縦横の框材４ａが矩形状に組み立てられるとともに、矩形枠の内部に補助棧材が縦横に組み付けられて枠体が構成され、この枠体の両面に面材４ｂが貼設されて、内部中空な構造となっている。さらに、その内部中空な部分には、図示しない断熱材が装填されている。

前記埋込金具本体１０は、平面視略矩形板状に形成されており、図３（ａ）に示すように、この埋込金具本体１０と前記調整金具２０とを連結するための第１連結ボルト３１が挿通される挿通孔１１を備えている。また、この埋込金具本体１０には、前記挿通孔１１に並列して、後述する補助挿通孔１２が形成されている。

さらに、この埋込金具本体１０には、この埋込金具本体１０の一端から外装材２裏面側に突出することによって、前記隣り合う縦鉄筋３ａ，３ａのうち、少なくとも一方の縦鉄筋３ａに引っ掛かる引掛片１３が設けられている。
すなわち、前記引掛片１３が、前記隣り合う縦鉄筋３ａ，３ａのうち、少なくとも一方の縦鉄筋３ａに引っ掛かるので、例えば埋込金具本体１０の縦方向の位置調整作業を行っている最中に、前記埋込金具本体１０が前記隣り合う縦鉄筋３ａ，３ａからずれて落ちることを確実に防ぐことができるようになっている。
なお、本実施の形態おいて前記引掛片１３は、一方の縦鉄筋３ａに引っ掛かるように前記埋込金具１０の一端に設けられているが、これに限られず、前記埋込金具本体１０の両端に設けるようにしても良い。

一方、前記調整金具２０は、図３（ｂ），（ｃ）に示すように、隣り合う縦鉄筋３ａ，３ａ間に跨設される跨設部２１と、この跨設部２１に一体的に形成されて前記埋込金具本体１０に当接する当接部２２と、前記埋込金具本体１０の縦横の設置位置を調整するための位置調整手段とを備えている。

前記跨設部２１は、この跨設部２１の本体板部２２ａを、前記隣り合う縦鉄筋３ａ，３ａよりも外装材２裏面側に位置するようにして、これら隣り合う縦鉄筋３ａ，３ａ間に跨設することを可能とする傾斜板部２３を介して、前記当接部２２と一体化されている。
また、前記当接部２２は、板状に形成されており、前記埋込金具本体１０に直交するようにして覆い被さって当接している。

前記位置調整手段は、前記当接部２２に形成され、前記埋込金具本体１０の挿通孔１１に挿通された第１連結ボルト３１が挿通される横方向に長い長孔２１ａと、前記跨設部２１の両端に設けられ、前記隣り合う縦鉄筋３ａ，３ａに沿って縦方向に摺動可能に係合するとともに、かしめられることで前記隣り合う縦鉄筋３ａ，３ａに固定されるかしめ部２２ｂ，２２ｂとで構成されている。

前記長孔２１ａは、横方向、すなわち前記埋込金具本体１０の長さ方向に沿って長くなるように形成されており、前記埋込金具本体１０を横方向に動かすことができるようになっている。

前記かしめ部２２ｂ，２２ｂは、断面視略Ｕ字状に形成されており、このかしめ部２２ｂ，２２ｂを前記隣り合う縦鉄筋３ａ，３ａに係合させることで、前記埋込金具本体１０を縦方向に動かすことができるようになっている。

また、前記かしめ部２２ｂ，２２ｂは、図３（ｃ）に示すように、断面視略Ｕ字状に形成されることで一部が開放した状態となっているが、かしめられることによって、図４（ａ）に示すように、前記隣り合う縦鉄筋３ａ，３ａに固定されるようになっている。このようにかしめる際は、図示しない専用のかしめ治具を用いて行うようにする。

また、前記長孔２１ａには、前記埋込金具本体１０の挿通孔１１とともに第１連結ボルト３１が挿通されるが、この第１連結ボルト３１には、後述する連結用高ナット３３が螺合するようになっており、前記第１連結ボルト３１を連結用高ナット３３に締め付けることによって、前記埋込金具本体１０と調整金具２０とを強固に接合することができる。

さらに、前記当接部２２には、前記跨設部２１と反対方向に延出し、かしめられることで前記埋込金具本体１０を挟持する挟持部２４が設けられている。
そして、このように前記挟持部２４をかしめて前記埋込金具本体１０を挟持することによって、前記調整金具２０を埋込金具本体１０に強固に固定することができるので、位置調整後の埋込金具本体１０のずれを確実に防ぐことができる。なお、本実施の形態おける挟持部２４は、図中において、略逆凹字状に形成されているが、これに限られるものではない。

前記連結手段は、図５に示すように、前記挿通孔１１および長孔２１ａに挿通される前記第１連結ボルト３１と、前記取付金具５に設けられ、この取付金具５と前記埋込金具本体１０とを連結するための第２連結ボルト３２とに螺合する連結用高ナット３３である。

この連結用高ナット３３は、軸方向にねじ孔３３ａが形成されており、このねじ孔３３ａは、前記第１連結ボルト３１と第２連結ボルト３２とを同時に螺合できる寸法に設定されて、外装材用埋込金具１の施工完了時において外装材２裏面に開放された状態となっている。これにより、前記第２連結ボルト３２を螺合することが可能となっている。

ここで、前記埋込金具本体１０には、前記挿通孔１１に並列して補助挿通孔１２が形成されるとともに、この補助挿通孔１２に挿通される第１補助ボルト３４と、前記埋込金具本体１０と前記取付金具５とを連結するための第２補助ボルト３５とに螺合する補助高ナット３６が設けられている。

なお、この補助高ナット３６は、軸方向にねじ孔３６ａが形成されており、このねじ孔３６ａは、前記連結用高ナット３３と同じく、前記第１補助ボルト３４と第２補助ボルト３５とを同時に螺合できる寸法に設定されており、外装材２裏面に開放された状態となっている。

そして、このように埋込金具本体１０と取付金具５とを、並列する複数の箇所で連結することができるので、例えば埋込金具本体１０と取付金具５とを１箇所で連結する場合に比して、前記取付金具５を外装材２の裏面により強固に固定することができる。

また、このように並列する複数の箇所で前記埋込金具本体１０と取付金具５とを連結することができるので、例えば埋込金具本体１０と取付金具５とを１箇所で連結することで、前記取付金具５が外装材２に対して回転してしまうことを確実に防ぐことができる。

また、前記埋込金具本体１０は、前記隣り合う縦鉄筋３ａ，３ａよりも外装材２表面側に位置するようにして、これら隣り合う縦鉄筋３ａ，３ａ間に跨設されている。これによって、例えば前記第２連結ボルト３２および第２補助ボルト３５を、前記連結用高ナット３３および補助高ナット３６に螺合させて強く締め付けた際に、前記埋込金具本体１０が前記隣り合う縦鉄筋３ａ，３ａよりも外装材２裏面側への移動を規制することができるので、外装材２にひび割れ等が生じることを確実に防ぐことができる。

さらに、前記埋込金具本体１０は、図４（ｂ）に示すように、前記埋込金具本体１０の引掛片１３と前記補助高ナット３６との間に前記隣り合う縦鉄筋３ａ，３ａが位置するようにして、これら隣り合う縦鉄筋３ａ，３ａ間に跨設されているので、埋込金具本体１０の縦方向の位置調整を行う際に、前記引掛片１３と補助高ナット３６とで、前記埋込金具本体１０が、前記隣り合う縦鉄筋３ａ，３ａからずれて落ちることを確実に防ぐことができる。

なお、前記取付金具５は、図５に示すように、前記外壁４の平面的な箇所や出隅部など建物の各箇所で形状が異なる場合がある。また、この取付金具５を受けるための被取付金具６が、前記外壁４の表面に取り付けられている。

以上のような本実施の形態の外装材用埋込金具１によれば、前記当接部２２に、横方向に長い長孔２１ａが形成されているとともに、この長孔２１ａには前記埋込金具本体１０の挿通孔１１とともに前記第１連結ボルト３１が挿通されるので、長孔２１ａに沿って前記埋込金具本体１０を横方向に動かして位置調整を行うことができる。また、前記跨設部２１の両端に、前記隣り合う縦鉄筋３ａ，３ａに沿って縦方向に摺動可能に係合するかしめ部２２ｂ，２２ｂが設けられているので、前記調整金具２０を縦方向に動かすことで、前記埋込金具本体１０の縦方向の位置調整を行うことができる。

一方、前記かしめ部２２ｂ，２２ｂは、かしめられることで前記隣り合う縦鉄筋３ａ，３ａに固定されるので、前記埋込金具本体１０の縦方向の位置調整を終えた時点でかしめ部２２ｂ，２２ｂをかしめることによって、前記調整金具２０を前記隣り合う縦鉄筋３ａ，３ａ上の所定位置に固定し、延いては、前記埋込金具本体１０を所定位置に固定することができる。また、前記第１連結ボルト３１には前記連結用高ナット３３が螺合するので、前記埋込金具本体１０の横方向の位置調整を終えた時点で、第１連結ボルト３１を連結用高ナット３３に螺合させて締め付けることによって、前記埋込金具本体１０を所定位置に固定することができる。

これによって、例えば外装材２の製造段階で縦鉄筋３ａや横鉄筋３ｂが反ってしまったり、配筋に位置ずれが生じてしまった場合でも、前記埋込金具本体１０の位置調整を行うことができる。

次に、図面を参照して前記調整金具２０による埋込金具本体１０の位置調整方法について説明する。

まず、図４（ａ）に示すように、前記鉄筋３を寝かせた状態にしてから、前記隣り合う縦鉄筋３ａ，３ａに対して、前記埋込金具本体１０を跨設するようにして仮置きする。
そして、前記調整金具２０は、前記跨設部２１の本体板部２２ａを、隣り合う縦鉄筋３ａ，３ａよりも外装材２裏面側に位置するようにして、これら隣り合う縦鉄筋３ａ，３ａ間に跨設し、前記かしめ部２２ｂ，２２ｂを隣り合う縦鉄筋３ａ，３ａに係合させる。

この時、前記調整金具２０の当接部２２を、前記埋込金具本体１０に直交するようにして覆い被せて当接させ、前記埋込金具本体１０の挿通孔１１と当接部２２の長孔２１ａとが重なり合うようにしておく。

続いて、重なり合う前記挿通孔１１と長孔２１ａとに、前記第１連結ボルト３１を挿通させて、さらに、この第１連結ボルト３１に連結用高ナット３３を螺合させる。この時、前記第１連結ボルト３１は締め付けないようにしておく。

また、前記挿通孔１１と並列して前記埋込金具本体１０に形成される補助挿通孔１２には、第１補助ボルト３４を挿通するとともに、挿通された第１補助ボルト３４を補助高ナット３６に螺合させて締め付けておく。

そして、前記埋込金具本体１０を、前記調整金具２０とともに前記隣り合う縦鉄筋３ａ，３ａに沿って縦方向に摺動させて、埋込金具本体１０の縦方向の位置調整を行う。
ここで、前記鉄筋３の１つのメッシュ内において、隣り合う横鉄筋３ｂ，３ｂ間の距離が、前記調整金具２０を含む前記埋込金具本体１０の縦方向の調整幅となる。

そして、前記埋込金具本体１０の縦方向の位置調整作業が終わったら、前記かしめ部２２ｂ，２２ｂをかしめて前記隣り合う縦鉄筋３ａ，３ａに固定し、前記隣り合う縦鉄筋３ａ，３ａ上の所定位置に前記埋込金具本体１０を固定する。
なお、前記かしめ部２２ｂ，２２ｂをかしめる際、かしめ部２２ｂ，２２ｂの内周面に接着剤を塗布しておき、かしめると同時に接着することが望ましい。
これによって、前記埋込金具本体１０の前記隣り合う縦鉄筋３ａ，３ａに対する固定強度を高めることができる。

続いて、図４（ｂ）に示すように、前記埋込金具本体１０を、前記調整金具２０の当接部２２に形成された長孔２１ａに沿って横方向に動かして位置調整を行う。
ここで、前記埋込金具本体１０の横方向の調整幅は、前記当接部２２に形成された長孔２１ａの横幅寸法となっている。

そして、前記埋込金具本体１０の横方向の位置調整が終わったら、前記第１連結ボルト３１を締め付けて、前記埋込金具本体１０を所定位置に固定する。

続いて、図４（ｃ）に示すように、前記調整金具２０の当接部２２に設けられた挟持部２４をかしめて、前記埋込金具本体１０を挟持する。
なお、この挟持部２４をかしめる際、挟持部２４の内側面に接着剤を塗布しておき、かしめると同時に接着することが望ましい。
これによって、前記調整金具２０を埋込金具本体１０に、より強固に固定することができる。

以上のような位置調整作業を、図２に示すように、前記鉄筋３の各箇所で行うようにし、位置調整作業が終わったら、前記スラリーを型枠７に流し込んで、オートクレーブ養生を行い、外装材２の製造を進めていく。

本実施の形態によれば、外装材２の裏面に取付金具５を位置ずれなく固定することができ、これによって、外装材２を外壁４表面に容易、かつ確実に取り付けることが可能となる。

本発明に係る実施の形態の外装材用埋込金具が埋め込まれた外装材を示す平面図である。 図１の外装材に埋設される鉄筋および外装材埋設金具を示す平面図である。 本発明に係る実施の形態の外装材用埋込金具を示し、（ａ）は埋込金具本体を示す断面図であり、（ｂ）は調整金具を示す斜視図であり、（ｃ）は埋込金具本体と調整金具とを接合した状態を示す斜視図である。 図３に示す調整金具による埋込金具本体の位置調整方法の概要を示し、（ａ）は埋込金具本体の縦方向の位置調整形態を示す斜視図であり、（ｂ）は埋込金具本体の横方向の位置調整形態を示す斜視図であり、（ｃ）は挟持部による埋込金具本体と調整金具との接合形態を示す斜視図である。 本発明に係る実施の形態の外装材用埋込金具を用いた外装材の取付構造を示す断面図である。

符号の説明

１ 外装材用埋込金具
２ 外装材
３ 鉄筋
１０ 埋込金具本体
２０ 調整金具
２１ａ 長孔
２２ｂ かしめ部
３１ 第１連結ボルト
３２ 第２連結ボルト
３３ 連結用高ナット

Claims (5)

1. 縦横に配筋した鉄筋が埋設された外装材に埋め込まれ、この外装材を外壁表面に取り付けるための取付金具が、外装材の裏面に固定される外装材用埋込金具において、
   埋込金具本体と、この埋込金具本体の縦横の設置位置を調整するための調整金具と、前記埋込金具本体と前記取付金具とを連結する連結手段とからなり、
   前記埋込金具本体は、この埋込金具本体と前記調整金具とを連結するための第１連結ボルトが挿通される挿通孔を備え、
   前記調整金具は、隣り合う縦鉄筋間に跨設される跨設部と、この跨設部に一体的に形成さて前記埋込金具本体に当接する当接部と、前記埋込金具本体の縦横の設置位置を調整するための位置調整手段とを備えており、
   この位置調整手段は、前記当接部に形成され、前記埋込金具本体の挿通孔に挿通された第１連結ボルトが挿通される横方向に長い長孔と、前記跨設部の両端に設けられ、前記隣り合う縦鉄筋に沿って縦方向に摺動可能に係合するとともに、かしめられることで前記隣り合う縦鉄筋に固定されるかしめ部とで構成され、
   さらに、前記連結手段は、前記挿通孔および長孔に挿通される前記第１連結ボルトと、前記取付金具に設けられ、この取付金具と前記埋込金具本体とを連結するための第２連結ボルトとに螺合する連結用高ナットであることを特徴とする外装材用埋込金具。
2. 請求項１に記載の外装材用埋込金具において、
   前記調整金具の当接部には、前記跨設部と反対方向に延出し、かしめられることで前記埋込金具本体を挟持する挟持部が設けられていることを特徴とする外装材用埋込金具。
3. 請求項１または２に記載の外装材用埋込金具において、
   前記埋込金具本体は、前記隣り合う縦鉄筋よりも外装材表面側に位置するようにして、これら隣り合う縦鉄筋間に跨設されていることを特徴とする外装材用埋込金具。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の外装材用埋込金具において、
   前記埋込金具本体には、この埋込金具本体の一端から外装材裏面側に突出することによって、前記隣り合う縦鉄筋のうち、少なくとも一方の縦鉄筋に引っ掛かる引掛片が設けられていることを特徴とする外装材用埋込金具。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の外装材用埋込金具において、
   前記埋込金具本体には、前記挿通孔に並列して補助挿通孔が形成されるとともに、この補助挿通孔に挿通される第１補助ボルトと、前記埋込金具本体と前記取付金具とを連結するための第２補助ボルトとに螺合する補助高ナットが設けられていることを特徴とする外装材用埋込金具。

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