JP4689732B2

JP4689732B2 - Plastic spacer

Info

Publication number: JP4689732B2
Application number: JP2009147152A
Authority: JP
Inventors: 賀崇廣部; 勇輔桜井
Original assignee: Fukuvi Chemical Industry Co Ltd; Yagikuma Co Ltd
Current assignee: Fukuvi Chemical Industry Co Ltd; Yagikuma Co Ltd
Priority date: 2009-06-22
Filing date: 2009-06-22
Publication date: 2011-05-25
Anticipated expiration: 2029-06-22
Also published as: JP2011001787A; CN101929233B; TW201100615A; TWI417444B; CN101929233A; HK1150868A1

Description

本発明は、建築用資材の改良、更に詳しくは、軽量かつ製造が容易であり、しかも、簡単な操作で迅速かつ確実に連結することができて、様々な隙間サイズに対応させることができ、スラブと床板材との隙間を精度良く埋めて支持することができるプラスチック製スペーサに関するものである。 The present invention is an improvement of building materials, more specifically, it is lightweight and easy to manufacture, and can be connected quickly and reliably with a simple operation, and can correspond to various gap sizes, The present invention relates to a plastic spacer capable of accurately filling and supporting a gap between a slab and a floor board material.

周知のとおり、スロープやベランダなどはコンクリートで作製されており、このコンクリート製のスラブにおいては、その上に断熱材や歩行用の床下地材のパネルを敷設することが多い。 As is well known, slopes and verandas are made of concrete, and in this concrete slab, a panel of a heat insulating material or a floor base material for walking is often laid.

従来、このようなスラブと敷設パネルとの間には、スラブに傾斜があったりパネルの反りがあったりして不可避的に隙間が生じてしまうため、敷設した部材が不陸によりガタついてしまうという問題があった。 Conventionally, there is an inevitable gap between the slab and the laying panel due to the inclination of the slab or the warpage of the panel, and the laid member is loose due to unevenness. There was a problem.

そして、この隙間を埋めるためには、木っ端やブロック片などを挟んだりしていたが（例えば、特許文献１参照）、定型部材では厚みの調節がうまくできないために不陸を修正することができず、また、見栄えが悪いという不満もあった。 In order to fill this gap, a wooden edge or a block piece is sandwiched (for example, refer to Patent Document 1), but the regular member cannot correct the thickness because the thickness cannot be adjusted well. In addition, there was dissatisfaction that it did not look good.

また、隙間に合わせて厚みを調節する際に、複数のスペーサとなる部材を積み重ねて使用することも考えられるが、設置中にこれらの部材がバラバラに分離してしまうおそれがあり、部材がズレてしまっては、結局、不陸やガタつきを解消することができないという問題があった。 In addition, when adjusting the thickness according to the gap, it is conceivable to use a plurality of spacer members stacked, but there is a possibility that these members may be separated apart during installation, and the members may be displaced. After all, there was a problem that it was not possible to eliminate unevenness and backlash.

また、かかるスペーサは、建築現場において多くの数量を使用することがあるため、各個体について厚さ調節のための組み立て作業の労力負担を軽減するために、特別な技巧を要しなくとも、迅速かつ確実に使用できる使い勝手の良さが求められている。 In addition, since such spacers may be used in large quantities at the construction site, each individual can be quickly moved without any special skill in order to reduce the burden of assembly work for adjusting the thickness. There is a need for ease of use that can be used reliably.

特開平１１−２４７４１０号公報JP 11-247410 A

本発明は、従来の低床用のスペーサに上記のような問題があったことに鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、軽量かつ製造が容易であり、しかも、簡単な操作で迅速かつ確実に連結することができて、様々な隙間サイズに対応させることができ、スラブと床板材との隙間を精度良く埋めて支持することができるプラスチック製スペーサを提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described problems with conventional low-floor spacers. The object of the present invention is to be lightweight, easy to manufacture, and simple. To provide a plastic spacer that can be quickly and surely connected by operation, can be adapted to various gap sizes, and can fill and support the gap between the slab and the floor board with high accuracy. .

本発明者が上記課題を解決するために採用した手段を添付図面を参照して説明すれば次のとおりである。 Means employed by the present inventor for solving the above-described problems will be described with reference to the accompanying drawings.

即ち、本発明は、隙間に設置するためのプラスチック製のスペーサ部材であって、
スペーサ板１のスペーサ板本体11の上側面には、同一円周上に所定の角度配分をもって複数の係止突起12・12…を形成して、かつ、当該スペーサ板本体11におけるこれらの係止突起12・12…の間には、同一円周上に沿って弧形の係止孔部15・15…をで複数形成して、
前記各々の係止突起12・12…を他のスペーサ板１の係止孔部15・15…にそれぞれ挿通して、かつ、周方向に回転することによりバヨネット式に嵌合させ、これら両部材を一体に結合して、複数のスペーサ板１を積み重ねて連結可能にする一方、
前記スペーサ板本体11の底面側には、略中心に枢支凹部14を形成して、かつ、当該スペーサ板本体11の上面側には、略中心に枢支凸部13を形成して、前記枢支凹部14に他のスペーサ板１の枢支凸部13を合致させることによって、バヨネット嵌合の回転操作の軌道をガイドするという技術的手段を採用したことによって、プラスチック製スペーサを完成させた。 That is, the present invention is a plastic spacer member for installation in the gap,
On the upper surface of the spacer plate main body 11 of the spacer plate 1, a plurality of locking projections 12, 12... Are formed on the same circumference with a predetermined angular distribution, and the locking of the spacer plate main body 11 is performed. Between the protrusions 12, 12 ..., a plurality of arc-shaped locking holes 15, 15 ... are formed along the same circumference,
Each of the locking projections 12, 12... Is inserted into the locking hole portions 15, 15... Of the other spacer plate 1 and rotated in the circumferential direction to be fitted into a bayonet type. Are coupled together to allow a plurality of spacer plates 1 to be stacked and connected,
On the bottom surface side of the spacer plate body 11, a pivot recess 14 is formed substantially at the center, and on the upper surface side of the spacer plate body 11, a pivot projection 13 is formed at the center. The plastic spacer was completed by adopting the technical means of guiding the pivoting orbit of the bayonet fitting by matching the pivoting convex part 13 of the other spacer plate 1 with the pivoting concave part 14. .

また、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、スペーサ板１の枢支凹部14の内周面にはロック凸部14ａを設ける一方、枢支凸部13の外周面にロック突起13ａを形成し、これら両突起を掛合して両スペーサ板１・１を止着するという技術的手段を採用した。 Further, in order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a lock projection 14a on the inner peripheral surface of the pivot recess 14 of the spacer plate 1 in addition to the above means as necessary, while the pivot projection 13 The lock protrusion 13a is formed on the outer peripheral surface of the cover, and both the protrusions are engaged with each other so that both spacer plates 1 and 1 are fastened.

更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、スペーサ板１の枢支凸部13の先端部を先割れ状に形成して、弾性変形可能にするという技術的手段を採用した。 Furthermore, in order to solve the above-mentioned problems, the present invention forms the tip end portion of the pivotal projection 13 of the spacer plate 1 in a cracked manner so that it can be elastically deformed in addition to the above means as necessary. The technical means was adopted.

更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、スペーサ板１のスペーサ板本体11の底面には、同心円上に弧状のガイド突条17・17…を複数形成する一方、当該スペーサ板本体11の上面側にはガイド突起16を形成して、このガイド突起16を前記ガイド突条17間に介挿して、バヨネット式回転操作の軌道をガイドするという技術的手段を採用した。 Furthermore, in order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides arc guide ribs 17, 17... Concentrically on the bottom surface of the spacer plate main body 11 of the spacer plate 1 in addition to the above means as necessary. A technique of forming a plurality of guide protrusions 16 on the upper surface side of the spacer plate body 11, and inserting the guide protrusions 16 between the guide protrusions 17 to guide the trajectory of the bayonet type rotation operation. Adopted the means.

更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、スペーサ板１のスペーサ板本体11に、開口部18を形成するという技術的手段を採用した。 Furthermore, in order to solve the above-mentioned problems, the present invention employs technical means for forming the opening 18 in the spacer plate body 11 of the spacer plate 1 in addition to the above-described means as necessary.

更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、ベース板２と支持板３とを螺合可能に構成して、かつ、このベース板２の底面側に少なくとも一枚のスペーサ板１を着脱自在に装着可能に構成し、
前記支持板３の支持板本体31の裏側には螺合筒部32を突成して、この螺合筒部32の内側面または外側面にはネジ山32ａを形成する一方、
前記ベース板２のベース板本体21の上面側には、前記支持板３の螺合筒部32のネジ山32ａと螺合可能なネジ山22ａを内側面または外側面に形成した受け筒部22を突成して、かつ、当該ベース板本体21の同一円周上に沿って弧形の係止孔部23・23…を複数形成するとともに、
前記スペーサ板１のスペーサ板本体11の上側面には、同一円周上に所定の角度配分をもって複数の係止突起12・12…を形成して、これらの係止突起12・12…を前記ベース板２の係止孔部23・23…にそれぞれ挿通して、かつ、周方向に回転することによりバヨネット式に嵌合させ、これら両部材を一体に結合できるように構成して、
前記ベース板２と支持板３との螺合回転操作によりこれら両板体の距離を無段階的に調節可能にする一方、スペーサ板１の付加により段階的な間隔調節を可能にするという技術的手段を採用した。 Furthermore, in order to solve the above-mentioned problems, the present invention is configured so that the base plate 2 and the support plate 3 can be screwed together in addition to the above means, and the bottom side of the base plate 2 And at least one spacer plate 1 is detachably mountable,
On the back side of the support plate main body 31 of the support plate 3, a threaded cylindrical portion 32 is projected, and a thread 32a is formed on the inner surface or the outer surface of the threaded cylindrical portion 32.
On the upper surface side of the base plate main body 21 of the base plate 2, a receiving tube portion 22 is formed with a screw thread 22a that can be screwed with a screw thread 32a of the screw tube portion 32 of the support plate 3 on the inner surface or the outer surface. And a plurality of arc-shaped locking hole portions 23, 23,... Along the same circumference of the base plate body 21,
On the upper surface of the spacer plate body 11 of the spacer plate 1, a plurality of locking projections 12, 12... Are formed on the same circumference with a predetermined angular distribution, and these locking projections 12, 12. .. Are inserted into the locking holes 23, 23,... Of the base plate 2 and rotated in the circumferential direction so as to be fitted into a bayonet type, and these two members can be integrally coupled.
Technically, the distance between the two plate bodies can be adjusted steplessly by the screwing rotation operation of the base plate 2 and the support plate 3, while the stepwise interval adjustment is made possible by adding the spacer plate 1. Adopted means.

更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、ベース板２のベース板本体21の底面側には、略中心に枢支凹部24を形成する一方、スペーサ板１の上面側には、略中心に枢支凸部13を形成して、ベース板２の枢支凹部24にスペーサ板１の枢支凸部13を合致させることによって、バヨネット嵌合の回転操作の軌道をガイドするという技術的手段を採用した。 Furthermore, in order to solve the above-described problems, the present invention forms a pivotal recess 24 substantially at the center on the bottom surface side of the base plate body 21 of the base plate 2 in addition to the above means as necessary. On the upper surface side of the spacer plate 1, a pivot support convex portion 13 is formed substantially at the center, and the pivot support convex portion 13 of the spacer plate 1 is matched with the pivot recess portion 24 of the base plate 2, so that the bayonet is fitted. The technical means of guiding the trajectory of the rotation operation was adopted.

更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、ベース板２の枢支凹部24の内周面にはロック凸部24ａを設ける一方、スペーサ板１の枢支凸部13の外周面にロック突起13ａを形成し、これら両突起を掛合して両部材を止着するという技術的手段を採用した。 Furthermore, in order to solve the above-described problems, the present invention provides a lock convex portion 24a on the inner peripheral surface of the pivotal concave portion 24 of the base plate 2 in addition to the above means as necessary. A technical means was adopted in which a lock protrusion 13a was formed on the outer peripheral surface of the pivot support protrusion 13, and both the protrusions were engaged to secure both members.

更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、ベース板体２のベース板本体21の底面には、同心円上に弧状のガイド突条25・25…を複数形成する一方、スペーサ板１の上面側にはガイド突起16を形成して、このガイド突起16を前記ガイド突条25間に介挿して、バヨネット式回転操作の軌道をガイドするという技術的手段を採用した。 Furthermore, in order to solve the above-described problems, the present invention provides concentric circular arc-shaped guide protrusions 25, 25 on the bottom surface of the base plate main body 21 of the base plate body 2 in addition to the above means as necessary. The guide plate 16 is formed on the upper surface of the spacer plate 1 and the guide plate 16 is inserted between the guide ridges 25 to guide the trajectory of the bayonet type rotation operation. Adopted means.

更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、支持板３の支持板本体31の周縁に切欠凹部31ａを形成するという技術的手段を採用した。 Furthermore, in order to solve the above-described problems, the present invention employs technical means in which a notch recess 31a is formed on the periphery of the support plate body 31 of the support plate 3 in addition to the above-described means as necessary.

更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、支持板３の支持板本体31の周縁の側端面に掛止突起31ｂを形成するという技術的手段を採用した。 Furthermore, in order to solve the above-described problems, the present invention provides technical means for forming a latching protrusion 31b on the side end surface of the peripheral edge of the support plate main body 31 of the support plate 3 in addition to the above means as necessary. Adopted.

更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、支持板３の支持板本体31の表面に、複数の螺入孔31ｃを形成するという技術的手段を採用した。 Furthermore, in order to solve the above problems, the present invention provides technical means for forming a plurality of screw holes 31c on the surface of the support plate main body 31 of the support plate 3 in addition to the above means as necessary. Adopted.

更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、ベース板体２のベース板本体21に、開口部26を形成するという技術的手段を採用した。 Furthermore, in order to solve the above-mentioned problems, the present invention employs technical means for forming the opening 26 in the base plate body 21 of the base plate body 2 in addition to the above means as necessary.

本発明では、スペーサ板のスペーサ板本体の上側面には、、同一円周上に所定の角度配分をもって複数の係止突起を形成して、かつ、当該スペーサ板本体におけるこれらの係止突起の間には、同一円周上に沿って弧形の係止孔部を複数形成して、
前記各々の係止突起を他のスペーサ板の係止孔部にそれぞれ挿通して、かつ、周方向に回転することによりバヨネット式に嵌合させてこれら両部材を一体に結合して、複数のスペーサ板を積み重ねて連結可能にする一方、
前記スペーサ板本体の底面側には、略中心に枢支凹部を形成して、かつ、当該スペーサ板本体の上面側には、略中心に枢支凸部を形成したことによって、前記枢支凹部に他のスペーサ板の枢支凸部を合致させることによって、バヨネット嵌合の回転操作の軌道をガイドすることができる。 In the present invention, on the upper surface of the spacer plate main body of the spacer plate, a plurality of locking projections are formed with a predetermined angular distribution on the same circumference, and the locking projections of the spacer plate main body are formed. In between, form a plurality of arc-shaped locking holes along the same circumference,
Each of the locking projections is inserted into the locking hole portion of the other spacer plate and rotated in the circumferential direction so as to be fitted in a bayonet manner so that these two members are combined together, While stacking spacer plates to allow connection,
On the bottom surface side of the spacer plate main body, a pivot recess is formed at substantially the center, and on the top surface side of the spacer plate body, a pivot projection is formed at the approximate center. It is possible to guide the trajectory of the bayonet fitting rotation operation by matching the pivotal projections of the other spacer plates to the other.

したがって、本発明のプラスチック製スペーサによれば、プラスチック材料を使用したことにより、軽量かつ製造が容易である。しかも、スペーサ板同士は、簡単な操作で迅速かつ確実に連結することができて、様々な隙間サイズに対応させることができ、スラブと床板材との隙間を精度良く埋めて支持することができる。 Therefore, according to the plastic spacer of the present invention, the use of the plastic material makes it lightweight and easy to manufacture. In addition, the spacer plates can be connected quickly and reliably by a simple operation, can be made to correspond to various gap sizes, and can accurately fill and support the gaps between the slab and the floor board material. .

また、必要に応じて、ベース板を支持板による無段階調節式のスペーサ部材を適宜付加することにより、更に高精度に隙間を埋めることもできることから、建築用資材としての実用的利用価値は頗る高いものがあると云える。 Further, if necessary, a stepless adjustable spacer member using a support plate can be appropriately added to fill the gap with higher accuracy, so that the practical utility value as a building material is increased. It can be said that there is something expensive.

本発明の第１実施形態のスペーサ板を表わす斜視図である。It is a perspective view showing the spacer board of 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態のスペーサ板を表わす斜視図である。It is a perspective view showing the spacer board of 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態のスペーサ板を重ねた状態を表わす斜視図である。It is a perspective view showing the state which accumulated the spacer board of 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態のスペーサの枢支部を表わす拡大断面図である。It is an expanded sectional view showing the pivotal support part of the spacer of a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第２実施形態のベース板を表わす斜視図である。It is a perspective view showing the base plate of 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態のベース板を表わす斜視図である。It is a perspective view showing the base plate of 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態の支持板を表わす斜視図である。It is a perspective view showing the support plate of 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態の支持板を表わす斜視図である。It is a perspective view showing the support plate of 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態のスペーサを組み立てた状態を表わす斜視図である。It is a perspective view showing the state which assembled the spacer of 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態のスペーサを組み立てた状態を表わす断面図である。It is sectional drawing showing the state which assembled the spacer of 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態のスペーサの枢支部を表わす拡大断面図である。It is an expanded sectional view showing the pivot part of the spacer of a 2nd embodiment of the present invention.

本発明を実施するための形態を、具体的に図示した図面に基づいて更に詳細に説明すると、次のとおりである。 The mode for carrying out the present invention will be described in more detail with reference to the drawings specifically illustrated as follows.

『第１実施形態』
本発明の第１実施形態を図１から図４に基づいて説明する。図中、符号１で指示するものはスペーサ板であり、このスペーサ板１はプラスチック製の円形板体であって、本実施形態では、成形性や軽量性、強度の観点から、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂を射出成形して作製する。 “First Embodiment”
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the drawing, what is indicated by reference numeral 1 is a spacer plate, and this spacer plate 1 is a plastic circular plate body. In this embodiment, polypropylene (PP) is used from the viewpoints of moldability, light weight, and strength. And a thermoplastic resin such as polyethylene (PE), polyethylene terephthalate (PET), and vinyl chloride by injection molding.

しかして、本発明は、建築現場等において、コンクリートスラブとパネル板との隙間等を埋めるために設置するプラスチック製のスペーサ部材であって、構成するにあっては、まず、スペーサ板１のスペーサ板本体11の上側面には、同一円周上に所定の角度配分をもって複数の係止突起12・12…を形成する。 Therefore, the present invention is a plastic spacer member that is installed to fill a gap between a concrete slab and a panel board at a construction site or the like. A plurality of locking projections 12, 12... Are formed on the upper surface of the plate body 11 with a predetermined angular distribution on the same circumference.

本実施形態では、６０度間隔で６箇所の係止突起12を形成するとともに、この係止突起12の先端をＴ字形状に突出させて形成する。 In the present embodiment, six locking projections 12 are formed at intervals of 60 degrees, and the tips of the locking projections 12 are formed to protrude in a T shape.

そして、当該スペーサ板本体11におけるこれらの係止突起12・12…の間には、同一円周上に沿って弧形の係止孔部15・15…を複数形成する。本実施形態では、６箇所の係止孔部15を形成するとともに、この係止孔部は、長孔の端部に挿入部15ａおよび其処から側方に狭幅に延成するスロット部15ｂを有しており、これらの係止孔部15における挿入部15ａが設けられた端部の向きは揃っている（図１および図２参照）。 A plurality of arc-shaped locking hole portions 15, 15... Are formed between the locking projections 12, 12... In the spacer plate body 11 along the same circumference. In the present embodiment, six locking hole portions 15 are formed, and the locking hole portion has an insertion portion 15a at the end portion of the long hole and a slot portion 15b that extends laterally from the insertion portion 15a. The ends of the locking holes 15 where the insertion portions 15a are provided are aligned (see FIGS. 1 and 2).

そして、前記各々の係止突起12・12…を他のスペーサ板１の係止孔部15・15…（挿入部15ａ・15ａ…）にそれぞれ挿通して、かつ、スロット部15ｂに沿って周方向に回転することによりバヨネット式に嵌合させ、これら両部材を一体に結合して、複数のスペーサ板１を積み重ねて連結することができる（図３参照）。 .. Are inserted into the locking hole portions 15, 15... (Insertion portions 15 a, 15 a,...) Of the other spacer plate 1, and around the slot portions 15 b. By rotating it in the direction, it can be fitted in a bayonet manner, these two members can be joined together, and a plurality of spacer plates 1 can be stacked and connected (see FIG. 3).

また、本実施形態では、前記スペーサ板本体11の底面側には、略中心に枢支凹部14を形成して、かつ、当該スペーサ板本体11の上面側には、略中心に枢支凸部13を形成し、前記枢支凹部14に他のスペーサ板１の枢支凸部13を合致させることによって、この中心の枢支部を中心軸として、バヨネット嵌合の回転操作の軌道をガイドすることができ、使い勝手を向上させることができる。 Further, in the present embodiment, a pivot support recess 14 is formed substantially at the center on the bottom surface side of the spacer plate main body 11, and a pivot support projection is formed at the approximate center on the top surface side of the spacer plate body 11. 13 is formed, and the pivotal convex part 13 of the other spacer plate 1 is matched with the pivotal concave part 14 to guide the trajectory of the bayonet fitting rotation operation with the central pivotal part as the central axis. Can improve usability.

この際、スペーサ板１の枢支凹部14の内周面にはロック凸部14ａを設ける一方、枢支凸部13の外周面にロック突起13ａを形成し、これら両突起を掛合して両スペーサ板１・１を止着することができる。こうすることにより、部材の脱落を防止することができるとともに、掛合時にカチッと嵌まった感触を得ることができて、容易に確認することができる（図４参照）。 At this time, a lock projection 14a is provided on the inner peripheral surface of the pivotal support recess 14 of the spacer plate 1, while a lock projection 13a is formed on the outer peripheral surface of the pivot support projection 13, and both the spacers are engaged with each other. The plates 1 and 1 can be fixed. By doing so, it is possible to prevent the member from falling off, and it is possible to obtain a feel that is clicked at the time of engagement, which can be easily confirmed (see FIG. 4).

また、スペーサ板１の枢支凸部13の先端部を先割れ状に形成することもでき、この先割れした溝部が狭くなるように収縮して弾性変形することができ、使用による摩耗を防止することができる。 Further, the tip end portion of the pivoting convex portion 13 of the spacer plate 1 can be formed in a tip shape, and the tip portion can be contracted and elastically deformed so as to be narrowed, thereby preventing wear due to use. be able to.

更にまた、本実施形態では、スペーサ板１のスペーサ板本体11の底面には、同心円上に弧状のガイド突条17・17…を複数形成する一方、当該スペーサ板本体11の上面側にはガイド突起16を形成して、このガイド突起16を前記ガイド突条17間に介挿することによって、バヨネット式回転操作の軌道をガイドするとともに、スペーサ板同士が不意に外れるのを防止することも可能である。また、このようにガイド突起16がガイド突条17間に互いに嵌まり込んでいるので、横ズレがなく鉛直方向の耐荷重性を向上させることができる。 Furthermore, in the present embodiment, a plurality of arcuate guide protrusions 17, 17... Are formed on the bottom surface of the spacer plate body 11 of the spacer plate 1 on the concentric circle, while guides are formed on the top surface side of the spacer plate body 11. By forming the protrusion 16 and inserting the guide protrusion 16 between the guide protrusions 17, it is possible to guide the trajectory of the bayonet type rotation operation and to prevent the spacer plates from being unexpectedly detached. It is. In addition, since the guide protrusions 16 are fitted between the guide protrusions 17 in this way, there is no lateral displacement and the load resistance in the vertical direction can be improved.

更にまた、本実施形態では、スペーサ板１のスペーサ板本体11に、開口部18を形成することができ、本発明のスペーサを設置した後に接着剤等で固定する際に、この開口部18から染み出した接着剤が硬化することにより、アンカー効果を発揮できるようにすることができる。また、上記のように、ガイド突起16がガイド突条17間に互いに嵌まり込んでいる状態で、これらの部材間に接着剤を流入させて硬化させることによって、よりアンカー効果を向上させることもできる。 Furthermore, in the present embodiment, an opening 18 can be formed in the spacer plate body 11 of the spacer plate 1, and when the spacer of the present invention is installed and fixed with an adhesive or the like, An anchor effect can be exhibited when the oozed adhesive is cured. In addition, as described above, the guide protrusion 16 is fitted between the guide protrusions 17, and the anchor effect can be further improved by allowing the adhesive to flow between these members and curing. it can.

『第２実施形態』
次に、本発明の第２実施形態を図５から図１１に基づいて説明する。図中、符号２で指示するものはベース板であり、更にまた、符号３で指示するものは支持板である。これらの部材はプラスチック製であって、本実施形態では、前記スペーサ板１と同様、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂を射出成形して作製する。 “Second Embodiment”
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the figure, the reference numeral 2 indicates a base plate, and the reference numeral 3 indicates a support plate. These members are made of plastic, and in the present embodiment, like the spacer plate 1, a thermoplastic resin such as polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyethylene terephthalate (PET), or vinyl chloride is injection-molded. Make it.

本実施形態では、ベース板２と支持板３とを螺合可能に構成して、かつ、このベース板２の底面側に少なくとも一枚のスペーサ板１を着脱自在に装着可能に構成したものであって、支持距離の段階的調節機能と無段階調節機能とを具備するものである。 In this embodiment, the base plate 2 and the support plate 3 are configured to be screwed together, and at least one spacer plate 1 is configured to be detachably mounted on the bottom surface side of the base plate 2. Thus, it has a stepwise adjustment function and a stepless adjustment function of the support distance.

具体的には、まず、前記支持板３の支持板本体31の裏側には螺合筒部32を突成して、この螺合筒部32の内側面または外側面にはネジ山32ａを形成する（図７および図８参照）。本実施形態では、円形の支持板本体31の裏側において、円筒状の螺合筒部32の外側面にネジ山32ａを形成する。 Specifically, first, a threaded tube portion 32 is formed on the back side of the support plate body 31 of the support plate 3, and a thread 32 a is formed on the inner surface or the outer surface of the threaded tube portion 32. (See FIGS. 7 and 8). In the present embodiment, on the back side of the circular support plate main body 31, a thread 32a is formed on the outer surface of the cylindrical threaded cylinder portion 32.

次に、前記ベース板２のベース板本体21の上面側には、前記支持板３の螺合筒部32のネジ山32ａと螺合可能なネジ山22ａを内側面または外側面に形成した受け筒部22を突成する（図５および図６参照）。本実施形態では、円筒状の受け筒部22の内側面にネジ山22ａを形成する。 Next, on the upper surface side of the base plate main body 21 of the base plate 2, a screw thread 22a that can be screwed with the screw thread 32a of the threaded tube portion 32 of the support plate 3 is formed on the inner surface or the outer surface. A cylindrical portion 22 is formed (see FIGS. 5 and 6). In the present embodiment, a thread 22a is formed on the inner surface of the cylindrical receiving tube portion 22.

また、当該ベース板本体21には同一円周上に沿って弧形の係止孔部23・23…を複数形成する。本実施形態では、６箇所の係止孔部23を形成するとともに、この係止孔部は、長孔の端部に挿入部23ａおよび其処から側方に狭幅に延成するスロット部23ｂを有しており、これらの係止孔部23における挿入部23ａが設けられた端部の向きは揃っている（図５および図６参照）。 Further, the base plate main body 21 is formed with a plurality of arc-shaped locking hole portions 23, 23,... Along the same circumference. In the present embodiment, six locking hole portions 23 are formed, and this locking hole portion has an insertion portion 23a at the end of the long hole and a slot portion 23b extending narrowly laterally from the insertion portion 23a. The ends of the locking holes 23 where the insertion portions 23a are provided are aligned (see FIGS. 5 and 6).

そして、前記スペーサ板１のスペーサ板本体11の上側面には、同一円周上に所定の角度配分をもって複数の係止突起12・12…を形成する。本実施形態では、６箇所の係止突起12を形成するとともに、この係止突起12の先端をＴ字形状に突出させて形成する。 .. Are formed on the same circumference with a predetermined angular distribution on the upper surface of the spacer plate main body 11 of the spacer plate 1. In the present embodiment, six locking projections 12 are formed, and the tips of the locking projections 12 are formed in a T-shape.

次いで、これらの係止突起12・12…を前記ベース板２の係止孔部23・23…（挿入部23ａ・23ａ…）にそれぞれ挿通して、かつ、スロット部23ｂに沿って周方向に回転することによりバヨネット式に嵌合させ、これら両部材を一体に結合することができる。なお、前記スロット部23ｂの延成方向は、脱落防止のために、支持板３の螺入回転方向と一致させる（完全に螺入した際に係止突起12がスロット部12ｂの奥に撞止する）ことが好ましい。 Then, these locking projections 12, 12... Are respectively inserted into the locking hole portions 23, 23... (Insertion portions 23a, 23a...) Of the base plate 2 and in the circumferential direction along the slot portions 23b. By rotating, it can be fitted into a bayonet type, and these two members can be joined together. The extending direction of the slot portion 23b is made to coincide with the screwing rotation direction of the support plate 3 in order to prevent falling off (the locking projection 12 is locked behind the slot portion 12b when fully screwed). Is preferable.

本実施形態は、このように構成したことにより、前記支持板３とベース板２との螺合回転操作によりこれら両板体の距離を無段階的に調節可能である一方（本実施形態では、幅１５〜２０ｍｍ程度）、スペーサ板１の枚数を調節して選択的に付加することにより、段階的な間隔調節（本実施形態では、５ｍｍ単位）が可能である（図９および１０参照）。 Since this embodiment is configured as described above, the distance between the two plate bodies can be adjusted steplessly by the screwing rotation operation of the support plate 3 and the base plate 2 (in this embodiment, By adjusting the number of spacer plates 1 by selectively adjusting the number of spacer plates 1, a stepwise interval adjustment (in this embodiment, in units of 5 mm) is possible (see FIGS. 9 and 10).

なお、本実施形態では、前記第１実施形態におけるスペーサ板１と同様に、ベース板２のベース板本体21の底面側には、略中心に枢支凹部24を形成する一方、スペーサ板１の上面側には、略中心に枢支凸部13を形成して、ベース板２の枢支凹部24にスペーサ板１の枢支凸部13を合致させることによって、この中心の枢支部を中心軸として、バヨネット嵌合の回転操作の軌道をガイドすることができ、使い勝手を向上させることができる。 In the present embodiment, like the spacer plate 1 in the first embodiment, a pivotal recess 24 is formed at the substantially center on the bottom surface side of the base plate body 21 of the base plate 2, while the spacer plate 1 On the upper surface side, a pivoting convex portion 13 is formed substantially at the center, and the pivoting convex portion 13 of the spacer plate 1 is made to coincide with the pivotal concave portion 24 of the base plate 2 so that the central pivoting portion is centered. As a result, it is possible to guide the trajectory of the bayonet fitting rotation operation, and to improve usability.

また、本実施形態では、ベース板２の枢支凹部24の内周面にはロック凸部24ａを設ける一方、スペーサ板１の枢支凸部13の外周面にロック突起13ａを形成して、これら両突起を掛合して両部材を止着することもできる。こうすることにより、部材の脱落を防止することができるとともに、掛合時にカチッと嵌まった感触を得ることができて、容易に確認することができる（図１１参照）。 In this embodiment, the lock projection 24a is provided on the inner peripheral surface of the pivot recess 24 of the base plate 2, while the lock protrusion 13a is formed on the outer periphery of the pivot projection 13 of the spacer plate 1, It is also possible to fasten both members by engaging these two protrusions. By doing so, it is possible to prevent the member from falling off, and to obtain a feel that snaps when engaged, which can be easily confirmed (see FIG. 11).

更にまた、本実施形態においても、ベース板体２のベース板本体21の底面には、同心円上に弧状のガイド突条25・25…を複数形成する一方、スペーサ板１の上面側にはガイド突起16を形成して、このガイド突起16を前記ガイド突条25・25間に介挿することによって、バヨネット式回転操作の軌道をガイドして、スペーサ板１とベース板２とが不意に外れるのを防止することも可能であり、また、鉛直方向の耐荷重性を向上することもできる。 In this embodiment, a plurality of arcuate guide ridges 25, 25,... Are formed on the bottom surface of the base plate body 21 of the base plate body 2 on the concentric circle, while the guides are formed on the upper surface side of the spacer plate 1. By forming the protrusion 16 and inserting the guide protrusion 16 between the guide protrusions 25 and 25, the track of the bayonet type rotation operation is guided, and the spacer plate 1 and the base plate 2 are unexpectedly detached. Can be prevented, and the load resistance in the vertical direction can be improved.

また、本実施形態では、支持板３の支持板本体31の周縁に切欠凹部31ａを形成することができ、回転操作を行う際に、作業者が掴み易くすることによって作業性を向上させることができる。更に、本実施形態では、支持板３の支持板本体31の周縁の側端面に掛止突起31ｂを形成することもできる。これらの技術事項は、掴み易さに資するほか、例えば、本発明のスペーサをスラブとパネルの間に挟んだ後に、間隔の微調整が必要になった場合において、支持板３を回転させるのを容易にすることができるものである。 Moreover, in this embodiment, the notch recessed part 31a can be formed in the periphery of the support plate main body 31 of the support plate 3, and it can improve workability | operativity by making it easy for an operator to hold | grip when performing rotation operation. it can. Furthermore, in this embodiment, the latching protrusion 31b can also be formed in the side end surface of the periphery of the support plate main body 31 of the support plate 3. FIG. These technical matters contribute to ease of gripping. For example, when the spacer of the present invention is sandwiched between the slab and the panel and the fine adjustment of the interval is necessary, the support plate 3 is rotated. It can be made easy.

更にまた、本実施形態では、支持板３の支持板本体31の表面に、複数の螺入孔31ｃを形成することができ、本スペーサを設置して、パネルの上からビス等を打ち込んで止着する際に、ビス受けになるとともに、プラスチックのバリの発生を抑えることができるので、パネルの浮き上がりなどを防止することができる。 Furthermore, in the present embodiment, a plurality of screw holes 31c can be formed on the surface of the support plate main body 31 of the support plate 3, and this spacer is installed, and a screw or the like is driven from above the panel to stop it. When it is worn, it becomes a screw receiver and the generation of plastic burrs can be suppressed, so that the panel can be prevented from being lifted.

更にまた、本実施形態では、ベース板体２のベース板本体21に、開口部26を形成することができ、本発明のスペーサを設置した後に接着剤等で固定する際に、この開口部26から染み出した接着剤が硬化することにより、アンカー効果を発揮できるようにすることができる。なお、この開口部26の一部を大きめに形成することにより、この開口部26に指を差し込むことによって、ベース板体２と支持板３との螺合回転作業をスムーズに行うことができる。 Furthermore, in the present embodiment, the opening 26 can be formed in the base plate body 21 of the base plate body 2, and when the spacer of the present invention is installed and fixed with an adhesive or the like, the opening 26 is formed. When the adhesive oozing out from the hardened material, the anchor effect can be exhibited. In addition, by forming a part of the opening 26 larger, by inserting a finger into the opening 26, the screwing and rotating operation of the base plate body 2 and the support plate 3 can be performed smoothly.

本発明は概ね上記のように構成されるが、図示の実施形態に限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、例えば、スペーサ板１、ベース板２、支持板３の形状は円形に限らず、方形や多角形などの形状にすることができるし、また、プラスチックの使用材料も適宜変更することができ、これら何れのものも本発明の技術的範囲に属する。 The present invention is generally configured as described above. However, the present invention is not limited to the illustrated embodiment, and various modifications can be made within the description of “Claims”. For example, the spacer plate 1 The shape of the base plate 2 and the support plate 3 is not limited to a circle, but can be a square or polygonal shape, and the plastic material can be changed as appropriate. It belongs to the technical scope of the invention.

１スペーサ板
11 スペーサ板本体
12 係止突起
13 枢支凸部
13ａロック突起
14 枢支凹部
15 係止孔部
15ａ挿入部
15ｂスロット部
16 ガイド突起
17 ガイド突条
18 開口部
２ベース板
21 ベース板本体
22 受け筒部
22ａネジ山
23 係止孔部
23ａ挿入部
23ｂスロット部
24 枢支凹部
24ａロック凸部
25 ガイド突条
26 開口部
３支持板
31 支持板本体
31ａ切欠凹部
31ｂ掛止突起
31ｃ螺入孔
32 螺合筒部
32ａネジ山 1 Spacer plate
11 Spacer plate body
12 Locking protrusion
13 pivot support
13a Locking protrusion
14 Pivot recess
15 Locking hole
15a Insertion part
15b Slot part
16 Guide protrusion
17 Guide protrusion
18 Opening 2 Base plate
21 Base plate body
22 Cylinder part
22a Screw thread
23 Locking hole
23a Insertion part
23b Slot part
24 Pivot recess
24a Lock convex part
25 Guide protrusion
26 Opening 3 Support plate
31 Support plate body
31a Notch recess
31b Suspension protrusion
31c Screw hole
32 threaded tube
32a thread

Claims

隙間に設置するためのプラスチック製のスペーサ部材であって、
スペーサ板１のスペーサ板本体11の上側面には、同一円周上に所定の角度配分をもって複数の係止突起12・12…が形成されており、かつ、当該スペーサ板本体11におけるこれらの係止突起12・12…の間には、同一円周上に沿って弧形の係止孔部15・15…が複数形成されており、
前記各々の係止突起12・12…を他のスペーサ板１の係止孔部15・15…にそれぞれ挿通して、かつ、周方向に回転することによりバヨネット式に嵌合させ、これら両部材を一体に結合して、複数のスペーサ板１を積み重ねて連結可能である一方、
前記スペーサ板本体11の底面側には、略中心に枢支凹部14が形成され、かつ、当該スペーサ板本体11の上面側には、略中心に枢支凸部13が形成されており、前記枢支凹部14に他のスペーサ板１の枢支凸部13を合致させることによって、バヨネット嵌合の回転操作の軌道をガイドしていることを特徴とするプラスチック製スペーサ。 A plastic spacer member for installation in the gap,
On the upper surface of the spacer plate main body 11 of the spacer plate 1, a plurality of locking projections 12, 12... Are formed on the same circumference with a predetermined angular distribution. A plurality of arc-shaped locking hole portions 15, 15 ... are formed between the stop projections 12, 12 ... along the same circumference,
Each of the locking projections 12, 12... Is inserted into the locking hole portions 15, 15... Of the other spacer plate 1 and rotated in the circumferential direction to be fitted into a bayonet type. Can be connected together by stacking a plurality of spacer plates 1,
On the bottom surface side of the spacer plate main body 11, a pivot recess 14 is formed at a substantially center, and on the upper surface side of the spacer plate body 11, a pivot projection 13 is formed at a substantially center. A plastic spacer characterized by guiding a pivotal protrusion 13 of another spacer plate 1 to a pivotal concave part 14 to guide the rotation operation of bayonet fitting.

スペーサ板１の枢支凹部14の内周面にはロック凸部14ａが設けられている一方、枢支凸部13の外周面にはロック突起13ａが形成されており、これら両突起が掛合して両スペーサ板１・１が止着されることを特徴とする請求項１記載のプラスチック製スペーサ。 A lock projection 14a is provided on the inner peripheral surface of the pivot recess 14 of the spacer plate 1, while a lock projection 13a is formed on the outer periphery of the pivot projection 13, and these projections engage with each other. 2. The plastic spacer according to claim 1, wherein the spacer plates are fixed to each other.

スペーサ板１の枢支凸部13の先端部が先割れ状に形成されており、弾性変形可能であることを特徴とする請求項１または２記載のプラスチック製スペーサ。 3. A plastic spacer according to claim 1 or 2, wherein the tip end portion of the pivot projection 13 of the spacer plate 1 is formed in a tip shape and is elastically deformable.

スペーサ板１のスペーサ板本体11の底面には、同心円上に弧状のガイド突条17・17…が複数形成されている一方、当該スペーサ板本体11の上面側にはガイド突起16が形成されており、このガイド突起16が前記ガイド突条17間に介挿して、バヨネット式回転操作の軌道をガイドしていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一つに記載のプラスチック製スペーサ。 On the bottom surface of the spacer plate body 11 of the spacer plate 1, a plurality of arc-shaped guide protrusions 17, 17... Are formed on a concentric circle, while a guide protrusion 16 is formed on the upper surface side of the spacer plate body 11. 4. The plastic spacer according to claim 1, wherein the guide protrusions 16 are interposed between the guide protrusions 17 to guide the trajectory of the bayonet-type rotation operation. 5. .

スペーサ板１のスペーサ板本体11に、開口部18が形成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一つに記載のプラスチック製スペーサ。 The plastic spacer according to claim 1, wherein an opening 18 is formed in the spacer plate body 11 of the spacer plate 1.

ベース板２と支持板３とが螺合可能に構成され、かつ、このベース板２の底面側に少なくとも一枚のスペーサ板１を着脱自在に装着可能に構成されており、
前記支持板３の支持板本体31の裏側には螺合筒部32が突成され、この螺合筒部32の内側面または外側面にはネジ山32ａが形成されている一方、
前記ベース板２のベース板本体21の上面側には、前記支持板３の螺合筒部32のネジ山32ａと螺合可能なネジ山22ａが内側面または外側面に形成された受け筒部22が突成され、かつ、当該ベース板本体21には、同一円周上に沿って弧形の係止孔部23・23…が複数形成されているとともに、
前記スペーサ板１のスペーサ板本体11の上側面には、同一円周上に所定の角度配分をもって複数の係止突起12・12…が形成されており、これらの係止突起12・12…を前記ベース板２の係止孔部23・23…にそれぞれ挿通して、かつ、周方向に回転することによりバヨネット式に嵌合させ、これら両部材を一体に結合できるように構成され、
前記ベース板２と支持板３との螺合回転操作によりこれら両板体の距離を無段階的に調節可能である一方、スペーサ板１の付加により段階的な間隔調節が可能であることを特徴とする請求項１〜５の何れか一つに記載のプラスチック製スペーサ。 The base plate 2 and the support plate 3 are configured to be screwed together, and at least one spacer plate 1 is configured to be detachably mounted on the bottom surface side of the base plate 2.
On the back side of the support plate main body 31 of the support plate 3, a threaded cylindrical portion 32 is formed, and on the inner side surface or outer side surface of the threaded cylindrical portion 32, a thread 32a is formed.
On the upper surface side of the base plate main body 21 of the base plate 2, a receiving tube portion in which a screw thread 22 a that can be screwed with a screw thread 32 a of the screw tube portion 32 of the support plate 3 is formed on the inner surface or the outer surface. 22 is formed, and the base plate main body 21 is formed with a plurality of arc-shaped locking holes 23, 23... Along the same circumference,
On the upper surface of the spacer plate body 11 of the spacer plate 1, a plurality of locking projections 12, 12... Are formed on the same circumference with a predetermined angular distribution. The base plate 2 is inserted into the locking holes 23, 23, respectively, and is fitted in a bayonet manner by rotating in the circumferential direction, so that these two members can be joined together.
While the distance between these two plate bodies can be adjusted steplessly by the screwing rotation operation of the base plate 2 and the support plate 3, the stepwise interval adjustment is possible by adding the spacer plate 1. The plastic spacer according to any one of claims 1 to 5.

ベース板２のベース板本体21の底面側の略中心に枢支凹部24が形成されている一方、スペーサ板１の上面側の略中心に枢支凸部13が形成されており、ベース板２の枢支凹部24にスペーサ板１の枢支凸部13を合致させることによって、バヨネット嵌合の回転操作の軌道をガイドしていることを特徴とする請求項６記載のプラスチック製スペーサ。 A pivot recess 24 is formed at the approximate center of the bottom surface of the base plate body 21 of the base plate 2, while a pivot projection 13 is formed at the approximate center of the top surface of the spacer plate 1. 7. The plastic spacer according to claim 6, wherein the pivot support convex portion of the spacer plate is aligned with the pivot concave portion of the spacer plate to guide the rotation operation of bayonet fitting.

ベース板２の枢支凹部24の内周面にはロック凸部24ａが設けられている一方、スペーサ板１の枢支凸部13の外周面にロック突起13ａが形成されており、これら両突起が掛合して両部材が止着されることを特徴とする請求項６または７記載のプラスチック製スペーサ。 A lock projection 24a is provided on the inner peripheral surface of the pivot support recess 24 of the base plate 2, while a lock projection 13a is formed on the outer peripheral surface of the pivot support projection 13 of the spacer plate 1. The plastic spacer according to claim 6 or 7, wherein the two members are fixed to each other.

ベース板体２のベース板本体21の底面には、同心円上に弧状のガイド突条25・25…が複数形成されている一方、スペーサ板１の上面側にはガイド突起16が形成されており、このガイド突起16が前記ガイド突条25間に介挿して、バヨネット式回転操作の軌道をガイドしていることを特徴とする請求項６〜８の何れか一つに記載のプラスチック製スペーサ。 On the bottom surface of the base plate body 21 of the base plate body 2, a plurality of arc-shaped guide protrusions 25, 25... Are formed on a concentric circle, while a guide protrusion 16 is formed on the upper surface side of the spacer plate 1. The plastic spacer according to any one of claims 6 to 8, wherein the guide protrusion 16 is inserted between the guide protrusions 25 to guide the trajectory of the bayonet type rotation operation.

支持板３の支持板本体31の周縁に切欠凹部31ａが形成されていることを特徴とする請求項６〜９の何れか一つに記載のプラスチック製スペーサ。 The plastic spacer according to any one of claims 6 to 9, wherein a notch recess 31a is formed on the periphery of the support plate body 31 of the support plate 3.

支持板３の支持板本体31の周縁の側端面に掛止突起31ｂが形成されていることを特徴とする請求項６〜１０の何れか一つに記載のプラスチック製スペーサ。 11. The plastic spacer according to claim 6, wherein a latching protrusion 31 b is formed on a side end surface of the periphery of the support plate main body 31 of the support plate 3.

支持板３の支持板本体31の表面に、複数の螺入孔31ｃが形成されていることを特徴とする請求項６〜１１の何れか一つに記載のプラスチック製スペーサ。 The plastic spacer according to claim 6, wherein a plurality of screw holes 31 c are formed on the surface of the support plate main body 31 of the support plate 3.

ベース板体２のベース板本体21に、開口部26が形成されていることを特徴とする請求項６〜１２の何れか一つに記載のプラスチック製スペーサ。 The plastic spacer according to any one of claims 6 to 12, wherein an opening 26 is formed in the base plate body 21 of the base plate body 2.