JP4688685B2 - Vehicle seat lock device - Google Patents
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Description
本発明は、車体に起倒可能に支持されたシートバックを起立位置に保持し得る車両用シートロック装置に関する。 The present invention relates to a vehicle seat lock device that can hold a seat back supported by a vehicle body in an upright position in an upright position.
従来、車両用シートロック装置においては、車体に起倒可能に支持されたシートバックに取り付けられるとともに、少なくとも、車体側に固着されたストライカに係合することによりシートバックを起立位置に保持するフック部材と、シートバックの肩部に設けられた操作手段に基いて作動し、フック部材をストライカから離脱する方向へ作動させるオープンレバーとを備え、これらの部品は、シートバック側に固定されるベースプレートとカバープレートとの間にそれぞれの枢軸によって枢支される（例えば、特許文献１参照）。
上述のような従来の車両用シートロック装置においては、特にフック部材、及びフック部材を枢支するための枢軸並びにフック部材を所定の方向へ付勢するためのばねを、ベースプレートとカバープレートとを互いに結合する作業工程時に所定の位置に組み付けるようになっているため、ベースプレートとカバープレートとを互いに結合する最終工程時に多くの組付け作業が集中し、組立て作業が煩雑となって作業効率の低下を招く問題を有する。 In the conventional vehicle seat lock device as described above, in particular, the hook member, the pivot for pivotally supporting the hook member, and the spring for biasing the hook member in a predetermined direction are provided between the base plate and the cover plate. Since it is assembled at a predetermined position during the work process of joining each other, a lot of assembly work is concentrated in the final process of joining the base plate and the cover plate to each other, and the assembly work becomes complicated and the work efficiency is lowered. Have the problem of incurring.
本発明は、従来の技術が有する上記のような問題点に鑑み、組み立て作業効率の向上を可能にした車両用シートロック装置を提供することを目的としている。 An object of the present invention is to provide a vehicle seat lock device that can improve the assembly work efficiency in view of the above-described problems of the prior art.
本発明によると、上記課題は、次のようにして解決される。
（１）車体に起倒可能に支持されるシートバックに固定される第１ベース部材と、該第１ベース部材に対向するように固定される第２ベース部材との間に、前記シートバックを前記車体側のストライカと係合することにより、前記シートバックを起立位置に保持し得るフック部材と、前記シートバックに設けられる操作手段に基いて前記フック部材を前記ストライカら離脱させる方向へ作動可能なオープンレバーとを備えた車両用シートロック装置において、前記第１ベース部材に、前記オープンレバーを枢軸により枢着するとともに、前記オープンレバーを所定の方向へ付勢するばねを組み付け、さらに前記第１ベース部材に、前記ストライカが前記フック部材に係合したか否かを検出可能なセンシング部材を枢軸により枢着するとともに、該センシング部材を所定の方向へ付勢するばねを組み付けてなる第１サブアッセンブリと、前記第２ベース部材に、前記フック部材を枢軸により枢着するとともに、前記フック部材を所定の方向へ付勢するばねを組み付けてなる第２サブアッセンブリとをそれぞれ予め形成して、前記第１サブアッセンブリを形成する前記第１ベース部材と前記第２サブアッセンブリを形成する前記第２ベース部材とを固定手段により互いに結合する。
According to the present invention, the above problem is solved as follows.
(1) The seat back is disposed between a first base member fixed to a seat back that is supported by the vehicle body so as to be tiltable and a second base member fixed to face the first base member. By engaging with the striker on the vehicle body side, the hook member can hold the seat back in an upright position, and the hook member can be operated in the direction of separating from the striker based on the operating means provided on the seat back. In the vehicular seat lock device provided with an open lever, the open lever is pivotally attached to the first base member by a pivot , and a spring for biasing the open lever in a predetermined direction is further assembled . A sensing member capable of detecting whether or not the striker is engaged with the hook member is pivotally attached to one base member by a pivot. A first subassembly comprising assembling a spring for biasing the sensing member in a predetermined direction, the second base member, as well as pivoted to the hook member by the pivot, urging the hook member in a predetermined direction A second sub-assembly formed by assembling the springs, and the first base member forming the first sub-assembly and the second base member forming the second sub-assembly are fixed by fixing means. Join each other.
（２）上記(１)項において、フック部材を第２ベース部材に枢着するための枢軸は、軸方向の中央に拡径部を有するものとし、前記フック部材を、前記第２ベース部材と前記拡径部との間に挾持する。
( 2 ) In the above item (1) , the pivot for pivotally attaching the hook member to the second base member has an enlarged diameter portion at the center in the axial direction, and the hook member is connected to the second base member. It is held between the enlarged diameter portion.
（３）上記(１)または(２)項において、固定手段を、一端部が第１ベース部材に固着され、かつ他端部が第２ベース部材に固着されるフック部材を枢着するための枢軸とする。
( 3 ) In the above item (1) or (2) , the fixing means is for pivotally attaching a hook member having one end fixed to the first base member and the other end fixed to the second base member. Axis.
（４）上記(１)または(２)項において、固定手段を、フック部材を枢着するための枢軸の軸線方向に対して直交する方向のボルトとする。
( 4 ) In the above item (1) or (2) , the fixing means is a bolt in a direction orthogonal to the axial direction of the pivot for pivotally attaching the hook member.
（５）上記(１)〜(４)項のいずれかにおいて、フック部材とセンシング部材とを互いに各枢軸の軸線方向に沿って重なり合うように配置する。
( 5 ) In any one of the above items (1) to (4) , the hook member and the sensing member are arranged so as to overlap each other along the axial direction of each pivot.
（６）上記(１)〜(５)項のいずれかにおいて、操作手段を、第１ベース部材に取り付ける。
( 6 ) In any one of the above items (1) to (5) , the operating means is attached to the first base member.
本発明によれば、次のような効果が奏せられる。
（ａ）請求項１記載の発明によると、予めオープンレバー及びセンシング部材等を組み付けた第１サブアッセンブリと、予めフック部材等を組み付けた第２サブアッセンブリとを形成し、第１サブアッセンブリを形成する第１ベース部材と第２サブアッセンブリを形成する第２ベース部材とを固定手段により互いに結合したことにより、組立て作業を効率的に行うことができる。
According to the present invention, the following effects can be obtained.
(A) According to the first aspect of the present invention, the first subassembly is formed by forming the first subassembly in which the open lever and the sensing member are assembled in advance, and the second subassembly in which the hook member is assembled in advance. By assembling the first base member and the second base member forming the second subassembly to each other by the fixing means, the assembling work can be performed efficiently.
（ｂ）請求項２記載の発明によると、第２サブアッセンブリを形成する状態においてフック部材を第２ベース部材に確実に枢支することができる。
( B ) According to the invention described in claim 2 , the hook member can be pivotally supported by the second base member in a state where the second subassembly is formed.
（ｃ）請求項３記載の発明によると、フック部材を枢支するための枢軸をもって、第１ベース部材と第２ベース部材とを互いに結合することができるとともに、フック部材を第１ベース部材と第２ベース部材との間に強固に支持することができる。
( C ) According to the invention of
（ｄ）請求項４記載の発明によると、ボルトをもって、第１ベース部材と第２ベース部とを互いに結合することができ、強度の向上を図ることができる。
( D ) According to the invention described in
（ｅ）請求項５記載の発明によると、フック部材とセンシング部材とを互いに重なり合うように配置したことにより、装置全体の上下方向の寸法を短縮することができ、シートバック内の狭い収納スペースへの配置が可能となる。
( E ) According to the invention of
（ｆ）請求項６記載の発明によると、操作手段を第１ベース部材に取り付けることにより、操作手段とオープンレバー間の連結を容易に行うことができ、組み立て作業をより効率的に行うことができる。
( F ) According to the invention described in
以下、本発明に係わる一実施形態を、図面に基づいて説明する。図１は、本発明を適用したリヤシートの斜視図、図２は、ロックアッセンブリの分解斜視図、図３は、仮組み状態におけるロックアッセンブリの斜視図、図４は、斜め後方から見たロックアッセンブリの斜視図、図５は、ロックアッセンブリの後面図、図６は、ロックアッセンブリの側面図、図７は、図５におけるVII−VII線に沿う横断面図である。なお、図２、３、５及び図６においては、図面簡素化のため操作手段を省略してある。 Hereinafter, an embodiment according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view of a rear seat to which the present invention is applied, FIG. 2 is an exploded perspective view of a lock assembly, FIG. 3 is a perspective view of the lock assembly in a temporarily assembled state, and FIG. FIG. 5 is a rear view of the lock assembly, FIG. 6 is a side view of the lock assembly, and FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line VII-VII in FIG. 2, 3, 5, and 6, the operating means is omitted for the sake of simplicity.
なお、以下の説明では、図１〜３における右斜め下方、図４における左斜め上方を「前方」とし、図１〜３における左斜め上方、図４における右斜め下方を「後方」とし、図１〜３における左斜め下方、図４における右方を「室外側」とし、図１〜３における右斜め上方、図４における左方を「室内側」とする。 In the following description, the diagonally lower right in FIGS. 1 to 3, the diagonally upper left in FIG. 4 is “front”, the diagonally upper left in FIGS. 1 to 3, and the diagonally lower right in FIG. 1 to 3 and the right side in FIG. 4 are “outdoors”, the right upper side in FIGS. 1 to 3 and the left in FIG.
図１に示すように、リヤシート(１)は、車体フロアに据え付けられるシートクッション(２)と、シートクッション(２)の後端部に左右方向を向くヒンジ軸（図示略）により前後方向へ起倒可能に支持されるシートバック(３)とを備える。 As shown in FIG. 1, the rear seat (1) is raised in the front-rear direction by a seat cushion (2) installed on the vehicle floor and a hinge shaft (not shown) facing the left-right direction at the rear end of the seat cushion (2). And a seat back (3) supported in a tiltable manner.
シートバック(３)は、車体パネルに近接する側（室外側）の肩部の下方内部に装着されるロックアッセンブリ(４)が、車体パネル側に固着される金属製のストライカ(５)に係合することによって、図１に実線で示す第１起立位置と、第１起立位置より後傾の２点鎖線で示す第２起立位置とに保持可能であるとともに、シートバック(３)の肩部に設けられた操作手段(６)の操作に基いて、前方へ倒伏する２点鎖線で示す倒伏位置に移動させることができる。 The seat back (3) is connected to a metal striker (5) fixed to the vehicle body panel side by a lock assembly (4) mounted on the lower side of the shoulder on the side close to the vehicle body panel (outside). As a result, the shoulder portion of the seat back (3) can be held at the first standing position shown by a solid line in FIG. 1 and the second standing position shown by a two-dot chain line inclined backward from the first standing position. Based on the operation of the operating means (6) provided in the above, it is possible to move to the lying position indicated by the two-dot chain line that falls forward.
ストライカ(５)は、シートバック(３)の側部に対向する車体パネル側に固定されるベース部材(53)に、室内側へ向く前側の第１係合軸(51)と後側の第２係合軸(52)とを有する平面視ほぼＵ字状の係合杆(54)を固着することにより形成される。 The striker (5) has a first engagement shaft (51) on the front side facing the indoor side and a first engagement shaft on the rear side on a base member (53) fixed to the vehicle body panel facing the side portion of the seat back (3). It is formed by fixing a substantially U-shaped engagement rod (54) having two engagement shafts (52) in a plan view.
ロックアッセンブリ(４)は、シートバック(３)内のシートフレーム(31)（図４参照）にボルト（図示略）により固定される金属製の第１ベース部材(７)と、第１ベース部材(７)の室外側を向く側面に対向し得るように固定される金属製の第２ベース部材(11)とを備えている。第１、２ベース部材(７)(11)のほぼ中央部には、シートバック(３)を起立させた際、ストライカ(５)の第１、２係合軸(51)(52)が後方から進入可能な前後方向のストライカ進入溝(71)(111)がそれぞれ設けられている。 The lock assembly (4) includes a metal first base member (7) fixed to a seat frame (31) (see FIG. 4) in the seat back (3) by bolts (not shown), and a first base member. A metal second base member (11) fixed so as to be opposed to the side surface facing the outdoor side of (7). The first and second engaging shafts (51) and (52) of the striker (5) are located rearward when the seat back (3) is erected at the substantially central portion of the first and second base members (7) and (11). Strike entry grooves (71) and (111) in the front-rear direction that can be entered from are provided respectively.
第１ベース部材(７)と第２ベース部材(11)との間の収容空間には、ストライカ(５)の第１または２係合軸(51)(52)に係合することにより、シートバック(３)を第１または第２起立位置に保持するための母材が金属製のフック部材(８)と、操作手段(６)の操作に基いて作動する合成樹脂製のオープンレバー(９)と、ストライカ(５)とフック部材(８)との係合関係に応じて位置を変位可能な合成樹脂製のセンシング部材(10)等が配置される。 The seating space between the first base member (7) and the second base member (11) is engaged with the first or second engagement shaft (51) (52) of the striker (5), so that the seat The base material for holding the back (3) in the first or second standing position is a metal hook member (8), and a synthetic resin open lever (9) that operates based on the operation of the operating means (6). ) And a sensing member (10) made of a synthetic resin whose position can be displaced according to the engagement relationship between the striker (5) and the hook member (8).
第１ベース部材(７)の上部に固着される金属製の取付ブラケット(43)には、操作手段(６)と、ベルクランク(23)が配置される。なお、取付ブラケット(43)は、第１ベース部材(７)と一体的に形成しても良い。また、操作手段(６)を第２ベース部材(11)側に組み付けても良い。 An operating means (6) and a bell crank (23) are arranged on a metal mounting bracket (43) fixed to the upper part of the first base member (7). The mounting bracket (43) may be formed integrally with the first base member (7). Further, the operating means (6) may be assembled on the second base member (11) side.
主に図４に示すように、第１、２ベース部材(７)(11)におけるストライカ進入溝(71)(111)の開口側の上方には、前方を向く固定手段をなすボルト(18)により互いに結合される第１固定片(73)及び第２固定片(112)がそれぞれ設けられている。 As shown mainly in FIG. 4, above the opening side of the striker entry grooves (71) and (111) in the first and second base members (7) and (11), there are bolts (18) that form fixing means facing forward. A first fixing piece (73) and a second fixing piece (112) that are coupled to each other are provided.
図７に示すように、第１固定片(73)には、後方（図７において下方）へ円筒状に突出するバーリング(74)が成形されている。バーリング(74)の内周面には、ボルト(18)が螺合可能な雌ねじが螺設されている。 As shown in FIG. 7, the first fixing piece (73) is formed with a burring (74) protruding in a cylindrical shape rearward (downward in FIG. 7). On the inner peripheral surface of the burring (74), a female screw to which the bolt (18) can be screwed is screwed.
第１固定片(73)の後面に重合する第２固定片(112)には、バーリング(74)が嵌合する嵌合孔(113)が穿設されている。 A fitting hole (113) into which the burring (74) is fitted is formed in the second fixing piece (112) superimposed on the rear surface of the first fixing piece (73).
第１ベース部材(７)と第２ベース部材(11)とを互いに結合する際には、第１固定片(73)のバーリング(74)を第２固定片(112)の嵌合孔(113)に嵌合する。そして、この状態で、ボルト(18)を後方からバーリング(74)の内部に螺合して締結する。これにより、図７に示すように、ボルト(18)の頭部(181)と第１固定片(73)との間に、第２固定片(112)が挟持される。このように、第１、２ベース部材(７)(11)のストライカ進入溝(71)(111)の開口側を互いに結合することにより、シートバック(３)に大荷重が作用した際の第１、２ベース部材(７)(11)の変形を効果的に抑えることができる。この結果、フック部材(８)の変形を抑止して、ロックアッセンブリ(４)のロック強度を向上させることができる。 When the first base member (7) and the second base member (11) are coupled to each other, the burring (74) of the first fixed piece (73) is inserted into the fitting hole (113) of the second fixed piece (112). ). In this state, the bolt (18) is screwed into the burring (74) from the rear to be fastened. Thereby, as shown in FIG. 7, the second fixed piece (112) is sandwiched between the head (181) of the bolt (18) and the first fixed piece (73). Thus, the first and second base members (7) and (11) are connected to the opening side of the striker entry grooves (71) and (111) to each other, so that a large load is applied to the seat back (3). The deformation of the 1, 2 base members (7) and (11) can be effectively suppressed. As a result, deformation of the hook member (8) can be suppressed and the lock strength of the lock assembly (4) can be improved.
なお、第１ベース部材(７)と第２ベース部材(11)との結合作業は、第１ベース部材(７)側にオープンレバー(９)、センシング部材(10)、ベルクランク(23)等、また、第２ベース部材(11)側にフック部材(８)等をそれぞれ組み付けた後に行われる。 The first base member (7) and the second base member (11) are joined by an open lever (9), a sensing member (10), a bell crank (23), etc. on the first base member (7) side. Also, it is performed after the hook members (8) and the like are assembled on the second base member (11) side.
図８は、図６におけるVIII−VIII線に沿う縦断面図、図９は、図６におけるIX−IX線に沿う横断面図、図１０は、フック部材(８)の要部の拡大図、図１１〜１５は、要部の動作を説明するための作動説明図である。 8 is a longitudinal sectional view taken along line VIII-VIII in FIG. 6, FIG. 9 is a transverse sectional view taken along line IX-IX in FIG. 6, and FIG. 10 is an enlarged view of the main part of the hook member (8). 11 to 15 are operation explanatory diagrams for explaining the operation of the main part.
なお、図１１〜１５は、説明の便宜上、操作手段(６)、ベルクランク(23)、フック部材(８)、オープンレバー(９)及びセンシング部材(10)の全てを同一面に示す。したがって、同図において、操作手段(６)、ベルクランク(23)においては、図面手前側が「後方」、図面奥側が「前方」となり、フック部材(８)、オープンレバー(９)及びセンシング部材(10)においては、図面左側が「後方」、図面右側が「前方」となる。 11 to 15 show the operation means (6), the bell crank (23), the hook member (8), the open lever (9), and the sensing member (10) on the same surface for convenience of explanation. Accordingly, in the figure, in the operating means (6) and the bell crank (23), the front side of the drawing is "rear" and the rear side of the drawing is "front", and the hook member (8), open lever (9) and sensing member ( In 10), the left side of the drawing is “rear” and the right side of the drawing is “front”.
フック部材(８)は、外周面に合成樹脂モールド成型（金属製のフック部材(８)の外周面を合成樹脂材により被覆する成型）が施されるとともに、基部をなす枢支部(88)が左右方向を向く第１枢軸(12)により第２ベース部材(11)におけるストライカ進入溝(111)の奥部近傍に上下方向へ揺動可能に枢着され、かつ第１枢軸(12)に巻装された第１ばね(13)により係合方向（下方）へ付勢されている。なお、第１枢軸(12)の位置は、ストライカ(５)の移動軌跡(Ｌ)の延長線上に設定される。 The hook member (8) is subjected to synthetic resin molding (molding for covering the outer peripheral surface of the metal hook member (8) with a synthetic resin material) on the outer peripheral surface, and the pivot portion (88) forming the base is provided. The first pivot (12) facing left and right is pivotally mounted in the vicinity of the back of the striker entry groove (111) in the second base member (11) so as to be swingable in the vertical direction and wound around the first pivot (12). It is urged | biased to the engagement direction (downward) by the mounted 1st spring (13). The position of the first pivot (12) is set on an extension line of the movement locus (L) of the striker (5).
主に図６に示すように、第１ばね(13)は、一端部(131)がフック部材(８)に係止され、他端部(132)が第２ベース部材(11)の前部に設けられた引掛部(114)に係止される。また、図８、９に示すように、第１枢軸(12)は、軸線方向の中央に第１ベース部材(７)と第２ベース部材(11)との間に介在される拡径部(121)を有している。 As shown mainly in FIG. 6, one end (131) of the first spring (13) is locked to the hook member (8), and the other end (132) is the front portion of the second base member (11). It is latched by the hook part (114) provided in the. As shown in FIGS. 8 and 9, the first pivot (12) has an enlarged diameter portion (between the first base member (7) and the second base member (11)) at the center in the axial direction ( 121).
フック部材(８)の先端部寄り側の下部には、ストライカ(５)の第１、２係合軸(51)(52)に選択的に係合可能な下方が開口する第１係合溝(81)が設けられ、また基部寄り側には第１係合軸(51)が遊嵌可能な第２係合溝(82)が設けられている。また、フック部材(８)における第１係合溝(81)の前側には、後縁に傾斜縁(83)を有する第１アーム部(84)が設けられ、また、第１係合溝(81)と第２係合溝(82)との間には、第１アーム部(84)より下方へ突出する第２アーム部(85)が設けられている。さらに、フック部材(８)の側面には、室内側に向けて突出する突軸(86)がそれぞれ設けられている。 The lower part of the hook member (8) closer to the tip end portion is provided with a first engagement groove that opens downwardly so as to be selectively engageable with the first and second engagement shafts (51) and (52) of the striker (5). (81) is provided, and a second engagement groove (82) into which the first engagement shaft (51) can be loosely fitted is provided on the side closer to the base. A first arm portion (84) having an inclined edge (83) at the rear edge is provided on the front side of the first engagement groove (81) in the hook member (8), and the first engagement groove ( 81) and a second engagement groove (82) are provided with a second arm portion (85) projecting downward from the first arm portion (84). Furthermore, the side surface of the hook member (8) is provided with a projecting shaft (86) projecting toward the indoor side.
フック部材(８)は、ストライカ(５)と係合していないとき（シートバック(３)が倒伏位置にあるとき）、ほぼ水平状態の待機位置（図６、１１参照）に保持され、第１係合溝(81)にストライカ(５)の第１係合軸(51)または第２係合軸(52)が係合しているとき（シートバック(３)が第１起立位置または第２起立位置に保持されているとき）、待機位置より僅かに上方へ回動した係合位置（図１２または図１５参照）に保持され、また、操作手段(６)の後述の第１操作位置(Ｃ)への操作に基いてロック解除方向（図６、１１〜１５において時計方向）へ回動して、第１係合軸(51)が第１係合溝(81)から後方へのみ離脱可能な１段目ロック解除位置（図１３参照）に変位し、さらに、操作手段(６)の後述の第２操作位置(Ｄ)への操作に基いて、１段目ロック解除位置より上方へ回動し、第１係合軸(51)を第１係合溝(81)から第２係合溝(82)に進入可能とする２段目ロック解除位置（図１４参照）に変位可能である。 When the hook member (8) is not engaged with the striker (5) (when the seat back (3) is in the lying down position), the hook member (8) is held at a substantially horizontal standby position (see FIGS. 6 and 11). When the first engagement shaft (51) or the second engagement shaft (52) of the striker (5) is engaged with the one engagement groove (81) (the seat back (3) is in the first standing position or the second 2 is held at an upright position), and is held at an engagement position (see FIG. 12 or FIG. 15) slightly rotated upward from the standby position, and a first operation position described later of the operation means (6). Based on the operation to (C), the first engagement shaft (51) is rotated only backward from the first engagement groove (81) by rotating in the unlocking direction (clockwise in FIGS. 6, 11 to 15). Displacement to the detachable first stage unlocking position (see FIG. 13), and further, the first stage unlocking based on the operation of the operating means (6) to the second operating position (D) described later. The second-stage unlocking position that allows the first engagement shaft (51) to enter the second engagement groove (82) from the first engagement groove (81) (see FIG. 14) Can be displaced.
なお、シートバック(３)が第１起立位置に保持されている場合には、図１２に示すように、ストライカ(５)の第１係合軸(51)がフック部材(８)の第１係合溝(81)に係合し、また、同じく第２起立位置に保持されている場合には、図１５に示すように、第２係合軸(52)が第１係合溝(82)に係合するとともに、第１係合軸(51)が第２係合溝(82)に遊嵌するようになっている。 When the seat back (3) is held in the first upright position, as shown in FIG. 12, the first engagement shaft (51) of the striker (5) is connected to the first hook member (8). When engaged with the engagement groove (81) and also held in the second standing position, as shown in FIG. 15, the second engagement shaft (52) is moved to the first engagement groove (82). ) And the first engagement shaft (51) is loosely fitted in the second engagement groove (82).
第１、２アーム部(84)(85)は、第２ベース部材(11)の内側面に重合し得るように下方へ突出し、第２アーム部(85)の下端は、フック部材(８)が待機位置にあるとき、第２ベース部材(11)の下面に当接するようになっている。 The first and second arm portions (84) and (85) protrude downward so as to overlap the inner surface of the second base member (11), and the lower end of the second arm portion (85) is connected to the hook member (8). Is in the standby position, it comes into contact with the lower surface of the second base member (11).
図１０に示すように、第１係合溝(81)は、奥（上方）に向かうにしたがって前後方向の開口幅（Ｗ）が漸次減少し得るような楔形状をなすとともに、奥側、すなわちストライカ(５)の第１、２係合軸(51)(52)に対して係合する部分の開口幅(W1)は、ストライカ(５)の各係合軸(51)(52)が前後方向にがた付き無く係合し得るように寸法設定されている。これにより、第１係合溝(81)は、ストライカ(５)の第１、２係合軸(51)(52)に対して密接するように係合して、シートバック(３)のがた付きを阻止することができる。 As shown in FIG. 10, the first engagement groove (81) has a wedge shape in which the opening width (W) in the front-rear direction can gradually decrease toward the back (upward), and the back side, that is, The opening width (W1) of the portion engaged with the first and second engagement shafts (51) and (52) of the striker (5) is determined by the engagement shafts (51) and (52) of the striker (5). It is dimensioned so that it can be engaged without rattling in the direction. Thereby, the first engagement groove (81) is engaged with the first and second engagement shafts (51) and (52) of the striker (5) so as to be in close contact with each other, and the seat back (3) is It can prevent tapping.
第１係合溝(81)の受け止め縁部(8a)（シートバック(３)の凭れ方向（後方）に対してストライカ(５)の第１、２係合軸(51)(52)が当接する部位）及び受け止め縁部(8a)に連続する当接部(8b)、換言すると第２アーム部(85)の後縁は、合成樹脂モールド成型が施されておらず母材の金属部が露出している。 The receiving edge (8a) of the first engaging groove (81) (the first and second engaging shafts (51) and (52) of the striker (5) are in contact with the turning direction (rearward) of the seat back (3)). The abutting part (8b) continuous to the contact part) and the receiving edge part (8a), in other words, the rear edge of the second arm part (85) is not subjected to synthetic resin molding and the metal part of the base material is Exposed.
また、第１アーム部(84)の先端に設けられた傾斜縁(83)、及び第１係合溝(81)の受け止め縁部(8a)に対向する抜止め縁部(8c)（シートバック(３)の倒伏方向に対してストライカ(５)の第１、２係合軸(51)(52)が当接する部位）、換言すると第１アーム(84)の前縁には、合成樹脂モールド成型がそれぞれ施されている。 Further, an inclined edge (83) provided at the tip of the first arm part (84), and a retaining edge part (8c) facing the receiving edge part (8a) of the first engagement groove (81) (seat back The part where the first and second engagement shafts (51) and (52) of the striker (5) abut against the lying direction of (3)), in other words, the synthetic resin mold on the front edge of the first arm (84) Each is molded.
これにより、ストライカ(５)の第１または第２係合軸(51)(52)がフック部材(８)の第１係合溝(81)に係合する直前、金属部分同士が当接するため、フック部材(８)に合成樹脂モールド成型を施しても、当接部分の合成樹脂が変形する等して、フック部材(８)の係合位置への変位の妨げるおそれがない。よって、第１係合軸(51)が第１係合溝(81)を超えて第２係合溝(82)に係合してしまうことがない。 As a result, the metal portions abut immediately before the first or second engagement shaft (51) (52) of the striker (5) engages with the first engagement groove (81) of the hook member (8). Even if the hook member (8) is subjected to synthetic resin molding, the synthetic resin at the contact portion is not deformed, and there is no possibility that the hook member (8) is prevented from being displaced to the engagement position. Therefore, the first engagement shaft (51) does not engage the second engagement groove (82) beyond the first engagement groove (81).
ストライカ(５)の第１または第２係合軸(51)(52)が第１係合溝(81)に係合した状態においては、シートバック(３)の凭れ方向の過重（乗員がリヤシート(１)に着座した状態で常に作用する荷重）を、金属部分が露出する受け止め縁(8a)で受け止めることができる。この結果、フック部材(８)を合成樹脂モールド成型を施したものであっても、合成樹脂部分の早期の潰れによる変形を防止し、ストライカ(５)に対するフック部材(８)の係合を長期に亘って確実なものとすることができる。また、乗員がシートバック(３)に凭れた状態や、リヤシート(１)をフロアに格納可能な車両においてシートクッション(２)に体重を掛け、リヤシート(１)が後方へ移動した状態で、後述の操作ノブ(21)を操作しようとした場合、フック部材(８)の受け止め縁(8a)で荷重を受けることができるので、合成樹脂部分の変形に伴う、フック部材(８)のロック解除方向への回動を妨げるおそれがない。さらに、第２アーム部(85)の後縁（受け止め縁部(8a)、当接部(8b)）には、合成樹脂モールド成型を施していないため、操作ノブ(21)を操作したときの操作力の変化が少なくなり（合成樹脂モールド成型部分に引っ掛からないため）、良好な操作を得ることができる。 In the state where the first or second engagement shaft (51) (52) of the striker (5) is engaged with the first engagement groove (81), the seat back (3) is overloaded (the occupant is in the rear seat). The load that always acts in the state of sitting in (1)) can be received by the receiving edge (8a) where the metal part is exposed. As a result, even if the hook member (8) is subjected to synthetic resin molding, deformation due to early crushing of the synthetic resin portion is prevented, and the hook member (8) is engaged with the striker (5) for a long time. It can be ensured over a period of time. Further, in a state where the occupant is drowning in the seat back (3) or in a vehicle in which the rear seat (1) can be stored on the floor, the seat cushion (2) is put on the weight, and the rear seat (1) is moved rearward. When the operation knob (21) is to be operated, a load can be received at the receiving edge (8a) of the hook member (8), so the unlocking direction of the hook member (8) accompanying the deformation of the synthetic resin portion There is no risk of hindering rotation. Furthermore, since the synthetic resin mold is not applied to the rear edge (receiving edge portion (8a), contact portion (8b)) of the second arm portion (85), when the operation knob (21) is operated. A change in operating force is reduced (because it does not get caught in the synthetic resin mold), and a good operation can be obtained.
また、ストライカ(５)の第１、２係合軸(51)(52)がストライカ進入溝(71)(111)に進入してフック部材(８)の傾斜縁(83)に当接するときの当接音は、合成樹脂モールド成型部分によって緩和される。 Further, when the first and second engaging shafts (51), (52) of the striker (5) enter the striker entry grooves (71), (111) and come into contact with the inclined edge (83) of the hook member (8). The contact noise is alleviated by the synthetic resin molding part.
第２係合溝(82)は、第２アーム部(85)と基部、すなわち第１枢軸(12)により枢支される枢支部(88)との間に設けられるとともに、シートバック(３)が第２起立位置に保持されて、ストライカ(５)の第１係合軸(51)が進入しているとき、通常、第１係合軸(51)が第２係合溝(82)に当接しないように前後方向の開口幅が設定される。 The second engagement groove (82) is provided between the second arm portion (85) and the base portion, that is, the pivot portion (88) pivotally supported by the first pivot shaft (12), and the seat back (3). Is held in the second upright position and when the first engagement shaft (51) of the striker (5) has entered, the first engagement shaft (51) is normally inserted into the second engagement groove (82). The opening width in the front-rear direction is set so as not to contact.
第２アーム部(85)における第２係合溝(82)側を向く前縁部(85a)は、第１枢軸(12)を中心とする円弧状に形成されている。また、第２係合溝(82)の前縁、すなわち枢支部(88)の後縁には、後斜め下方へ突出する合成樹脂モールド成型により形成される緩衝手段をなす緩衝部(87)が設けられている。 The front edge portion (85a) facing the second engagement groove (82) side of the second arm portion (85) is formed in an arc shape centering on the first pivot (12). In addition, a buffer portion (87) serving as a buffer means formed by synthetic resin molding that projects obliquely downward to the rear is formed on the front edge of the second engagement groove (82), that is, the rear edge of the pivot portion (88). Is provided.
第２アーム部(85)の縁部(85a)を、第１枢軸(12)を中心とする円弧状としたことにより、シートバック(３)を第２起立位置に保持している際、シートバック(３)に連結されたシートベルトを介して、シートバック(３)に対して前方への過大な荷重が作用し、それに伴って第２係合軸(52)が第１係合溝(81)から抜け出すように変形しても、第１係合軸(51)が第２アーム部(85)の前縁部(85a)に対してほぼ直交する方向から当接するため、第１係合軸(51)が第２アーム部(85)を押し上げて、フック部材(８)をロック解除方向へ回動させるような事態を生じることはない。したがって、第１係合軸(51)と第２係合溝(82)との係合関係においてもロック強度に貢献し、シートバック(３)を第２起立位置に強固に保持することができる。 The edge portion (85a) of the second arm portion (85) has an arc shape centered on the first pivot (12), so that the seat back (3) is held in the second upright position. An excessive forward load acts on the seat back (3) via the seat belt connected to the back (3), and accordingly, the second engagement shaft (52) is moved to the first engagement groove ( 81) Even if the first engagement shaft (51) is deformed so as to come out of the first engagement shaft (51), the first engagement shaft (51) comes into contact with the front edge portion (85a) of the second arm portion (85) from the direction substantially perpendicular to the first engagement shaft. There is no case where the shaft (51) pushes up the second arm portion (85) and the hook member (8) is rotated in the unlocking direction. Accordingly, the engagement relationship between the first engagement shaft (51) and the second engagement groove (82) also contributes to the locking strength, and the seat back (3) can be firmly held in the second standing position. .
緩衝部(87)は、フック部材(８)が係合位置（図１２、１５参照）にあるとき、ストライカ(５)の第１、２係合軸(51)(52)の移動軌跡(Ｌ)外に位置し、また、２段目ロック解除位置（図１４参照）に変位した際、移動軌跡(Ｌ)内に移動するようになっている。これにより、第１係合軸(51)がフック部材(８)の第２係合溝(82)内に進入した際、第１係合軸(51)が緩衝部(87)に当接するため、ストライカ(５)の進入位置を規制するとともに、ストライカ(５)の進入時における当接音を緩和することができる。また、フック部材(８)が２段目ロック解除位置から係合方向（図６、１１〜１５において反時計方向）へ回動して係合位置に変位すると、緩衝部(87)は、移動軌跡(Ｌ)外に移動して第１係合軸(81)から離間する。これにより、ストライカ(５)の第１係合軸(51)と第２係合軸(52)間の寸法のばらつきやストライカ(５)、ロックアッセンブリ(４)の取り付け位置の誤差等の影響を受けることなく、第１係合溝(81)は、第２係合軸(52)に確実に係合することができる。 When the hook member (8) is in the engaged position (see FIGS. 12 and 15), the buffer portion (87) moves the locus (L) of the first and second engagement shafts (51) and (52) of the striker (5). ) It is located outside, and when it is displaced to the second stage unlocking position (see FIG. 14), it moves in the movement locus (L). Thereby, when the first engagement shaft (51) enters the second engagement groove (82) of the hook member (8), the first engagement shaft (51) contacts the buffer portion (87). In addition to restricting the entry position of the striker (5), it is possible to mitigate the contact noise when the striker (5) enters. Further, when the hook member (8) rotates in the engaging direction (counterclockwise in FIGS. 6, 11 to 15) from the second-stage unlocking position and is displaced to the engaging position, the buffer (87) moves. It moves out of the locus (L) and moves away from the first engagement shaft (81). As a result, the influence of the dimensional variation between the first engagement shaft (51) and the second engagement shaft (52) of the striker (5) and the error in the mounting position of the striker (5) and the lock assembly (4), etc. Without being received, the first engagement groove (81) can be reliably engaged with the second engagement shaft (52).
なお、緩衝部(87)は、本実施形態のように、合成樹脂モールド成型によりフック部材(８)と一体的に成型するのが好ましいが、これに代えて、フック部材(８)と別体に形成しても良い。 The buffer portion (87) is preferably molded integrally with the hook member (8) by synthetic resin molding as in this embodiment, but instead of this, it is separated from the hook member (8). You may form in.
オープンレバー(９)は、第１ベース部材(７)におけるストライカ進入溝(71)の上方に左右方向を向く第２枢軸(14)により枢着されるとともに、第２枢軸(14)に巻装された第２ばね(15)の付勢力により待機方向（図６、１１〜１５において時計方向）へ付勢され、常時は、下部の作用部(91)が下方へ向く待機位置（図６、１１、１２及び図１５）に保持されている。 The open lever (9) is pivotally mounted by a second pivot (14) facing left and right above the striker entry groove (71) in the first base member (7) and wound around the second pivot (14). The urging force of the second spring (15) is urged in the standby direction (clockwise in FIGS. 6, 11 to 15), and normally, the standby position (91 in FIG. 11, 12 and FIG. 15).
作用部(91)は、フック部材(８)とセンシング部材(10)との間に介在されるとともに、オープンレバー(９)が待機位置から反時計方向へ回動した際、フック部材(８)の突軸(86)に当接し得るようになっている。なお、オープンレバー(９)が待機位置にある場合には、作用部(91)と突軸(86)との間には、フックレバー(８)、ストライカ(５)及びその他の部品の取付位置のばらつきにより、作用部(91)と突軸(86)とが互いに干渉しないように所定の隙間が形成される。 The action part (91) is interposed between the hook member (8) and the sensing member (10), and when the open lever (9) rotates counterclockwise from the standby position, the hook member (8) It can come into contact with the protruding shaft (86). When the open lever (9) is in the standby position, the hook lever (8), the striker (5), and other parts are mounted between the operating portion (91) and the projecting shaft (86). Due to this variation, a predetermined gap is formed so that the action portion (91) and the projecting shaft (86) do not interfere with each other.
後述のように、操作手段(６)の操作ノブ(21)の操作に基いて、オープンレバー(９)が待機位置から反時計方向へ回動した第１作動位置（図１３参照）に変位すると、オープンレバー(８)の作用部(91)の前縁が、フック部材(８)の突軸(86)に当接して、フック部材(８)を係合位置から１段目ロック解除位置へ変位させる。また、同じく第１作動位置よりさらに反時計方向へ回動した第２作動位置（図１４参照）に変位すると、フック部材(８)を２段目ロック解除位置に変位させる。 As will be described later, when the open lever (9) is displaced from the standby position to the first operation position (see FIG. 13) rotated counterclockwise based on the operation of the operation knob (21) of the operation means (6). The front edge of the action portion (91) of the open lever (8) is in contact with the projecting shaft (86) of the hook member (8) to move the hook member (8) from the engagement position to the first-stage unlock position. Displace. Similarly, when the first operating position is displaced further to the second operating position (see FIG. 14) rotated counterclockwise, the hook member (8) is displaced to the second-stage unlocking position.
センシング部材(10)は、フック部材(８)に対して左右方向へ重なり合うように、第１ベース部材(７)におけるストライカ進入溝(71)の上方に左右方向を向く第３枢軸(16)により枢着されるとともに、第３枢軸(16)に巻装された第３ばね(17)により下方へ付勢され、常時は前上部が第１ベース部材(７)に設けられたストッパ片(75)に当接した待機位置（図６、１１参照）に保持されている。 The sensing member (10) is formed by a third pivot (16) facing left and right above the striker entry groove (71) in the first base member (7) so as to overlap with the hook member (8) in the left and right direction. While being pivotally attached, it is urged downward by the third spring (17) wound around the third pivot (16), and the front upper part is normally a stopper piece (75) provided on the first base member (7). ) Is held at a standby position (see FIGS. 6 and 11).
センシング部材(10)の先端部（後下部）には、ストライカ(５)の第１、２係合軸(51)(52)に乗り上げ可能な下向き山形状の当接部(101)が設けられている。 A tip portion (rear bottom) of the sensing member (10) is provided with a downward mountain-shaped contact portion (101) that can ride on the first and second engagement shafts (51) and (52) of the striker (5). ing.
ストライカ(５)の第１係合軸(51)または第２係合軸(52)がフック部材(８)の第１係合溝(81)に係合すると、センシング部材(10)は、当接部(101)が第１係合軸(51)または第２係合軸(52)に当接して乗り上げることによって、待機位置から上方へ所定量回動した検出位置（図１２〜１５参照）に変位し得るようになっている。 When the first engagement shaft (51) or the second engagement shaft (52) of the striker (5) is engaged with the first engagement groove (81) of the hook member (8), the sensing member (10) Detection position rotated by a predetermined amount from the standby position when the contact portion (101) rides on the first engagement shaft (51) or the second engagement shaft (52) (see FIGS. 12 to 15) Can be displaced.
次に操作手段(６)について説明する。主に図４に示すように、操作手段(６)は、シートバック(３)の肩部に露出するように第１ベース部材(７)側の取付ブラケット(43)の上片部(431)の取付孔(431a)に嵌合される上下方向を向く角筒状のガイド部材(20)と、ガイド部材(20)内に上下方向へ摺動自在に収容される操作ノブ(21)とを有している。 Next, the operation means (6) will be described. As shown mainly in FIG. 4, the operating means (6) has an upper piece (431) of the mounting bracket (43) on the first base member (7) side so as to be exposed at the shoulder of the seat back (3). A vertical cylindrical guide member (20) fitted in the mounting hole (431a) and an operation knob (21) accommodated in the guide member (20) so as to be slidable in the vertical direction. Have.
操作ノブ(21)は、ベルクランク(23)の一端部に固着された連結軸(233)に連結されるとともに、ベルクランク(23)に従動して、上面がガイド部材(20)の上面とほぼ平坦になる第１停止位置(Ａ)（図１２、１５参照）と、ガイド部材(20)内に所定量没入した第２停止位置(Ｂ)（図１１参照）とに変位し、また、乗員の操作に基いて、第２停止位置(Ｂ)よりさらに深く没入する第１操作位置(Ｃ)（図１３参照）と、第１操作位置(Ｃ)よりさらに深く没入する第２操作位置(Ｄ)（図１４参照）とに移動させることができる。 The operation knob (21) is connected to a connecting shaft (233) fixed to one end of the bell crank (23), and is driven by the bell crank (23) so that the upper surface is connected to the upper surface of the guide member (20). Displaced to a first stop position (A) (see FIGS. 12 and 15) that is substantially flat, and a second stop position (B) (see FIG. 11) that has been immersed in the guide member (20) by a predetermined amount, Based on the operation of the occupant, a first operation position (C) (see FIG. 13) that immerses deeper than the second stop position (B), and a second operation position (see FIG. 13) that immerses deeper than the first operation position (C). D) (see FIG. 14).
第１停止位置(Ａ)は、フック部材(８)の第１係合溝(81)にストライカ(５)の第１または第２係合軸(51)(52)が係合し、かつセンシング部材(10)が検出位置にある状態を示す。第２停止位置(Ｂ)は、センシング部材(10)が待機位置にあり、かつフック部材(８)の第１係合溝(81)に第１、２係合軸(51)(52)が係合していない状態を示す。第１操作位置(Ｃ)は、オープンレバー(９)を第１作動位置に移動させ、その移動をもって、フック部材(８)を１段目ロック解除位置に移動させるときの操作位置である。第２操作位置(Ｄ)は、オープンレバー(９)を第２作動位置に移動させ、その移動をもって、フック部材(８)を２段目ロック解除位置に移動させるときの操作位置である。 In the first stop position (A), the first or second engagement shaft (51) (52) of the striker (5) is engaged with the first engagement groove (81) of the hook member (8), and sensing is performed. The member (10) is in a detection position. In the second stop position (B), the sensing member (10) is in the standby position, and the first and second engagement shafts (51) and (52) are inserted into the first engagement groove (81) of the hook member (8). The state which is not engaged is shown. The first operation position (C) is an operation position when the open lever (9) is moved to the first operation position and the hook member (8) is moved to the first-stage unlocking position by the movement. The second operation position (D) is an operation position when the open lever (9) is moved to the second operation position and the hook member (8) is moved to the second-stage unlocking position by the movement.
ガイド部材(20)における内周面上部には、ガイド部材(20)と異なる彩色、または「ＵＮＬＯＣＫ」等の文字による表示部（図示略）が施されている。表示部は、操作ノブ(21)が第１停止位置(Ａ)にあるとき操作ノブ(21)により隠蔽され、また、操作ノブ(21)が第１停止位置(Ａ)以外の位置にあるとき露呈する。これにより、乗員に対してロックアッセンブリ(４)がストライカ(５)に係合していないことの注意を促し、安全性の向上を図ることができる。 The upper part of the inner peripheral surface of the guide member (20) is provided with a display portion (not shown) with a color different from that of the guide member (20) or characters such as “UNLOCK”. The display is hidden by the operation knob (21) when the operation knob (21) is in the first stop position (A), and when the operation knob (21) is in a position other than the first stop position (A). Exposed. As a result, the passenger is alerted that the lock assembly (4) is not engaged with the striker (5), and safety can be improved.
ベルクランク(23)は、取付ブラケット(43)に前後方向を向く第４枢軸(22)により上下方向へ揺動可能に枢着されて、第４枢軸(22)に巻装された第４ばね(25)により図６、１１〜１５において時計方向へ付勢されるとともに、操作ノブ(21)と同期して、第１停止位置(A1)（図１２、１５参照）、第１停止位置(A1)より反時計方向へ所定量回動した第２停止位置(B1)（図１１参照）、第２位置(B1)よりさらに反時計方向へ所定量回動した第１操作位置(C1)（図１３参照）、第１操作位置(C1)よりさらに反時計方向へ所定量回動した第２操作位置(D1)（図１４参照）にそれぞれ変位する。 The bell crank (23) is pivotally attached to the mounting bracket (43) by a fourth pivot (22) facing in the front-rear direction so as to be swingable in the vertical direction, and is a fourth spring wound around the fourth pivot (22). 6 and 11-15, the first stop position (A1) (see FIGS. 12 and 15) and the first stop position (see FIGS. 12 and 15) are synchronized with the operation knob (21). The second stop position (B1) (see FIG. 11) rotated by a predetermined amount counterclockwise from A1), and the first operation position (C1) (rotated by a predetermined amount further counterclockwise than the second position (B1)) 13), the first operation position (C1) is further displaced to the second operation position (D1) (see FIG. 14) rotated counterclockwise by a predetermined amount.
なお、ベルクランク(23)に作用する第４ばね(25)の付勢力は、センシング部材(10)に作用する第３ばね(17)の付勢力より小さくなるように設定されている。 The urging force of the fourth spring (25) acting on the bell crank (23) is set to be smaller than the urging force of the third spring (17) acting on the sensing member (10).
ベルクランク(23)の他端部には、上下方向へ所定の長さを有する第１長孔(231)及び第２長孔(232)が並設されている。 The other end of the bell crank (23) is provided with a first long hole (231) and a second long hole (232) having a predetermined length in the vertical direction.
第１長孔(231)には、下端部がセンシング部材(10)に連結された第１連結杆(24)の上端部(24a)が上下方向へ摺動可能に遊嵌されている。また、第２長孔(232)には、下端部がオープンレバー(９)に連結された第２連結杆(26)の上端部(26a)が上下方向へ摺動可能に遊嵌されている。 An upper end portion (24a) of a first connecting rod (24) whose lower end portion is connected to the sensing member (10) is loosely fitted in the first long hole (231) so as to be slidable in the vertical direction. Further, the upper end portion (26a) of the second connecting rod (26) whose lower end portion is connected to the open lever (9) is loosely fitted in the second elongated hole (232) so as to be slidable in the vertical direction. .
第１長孔(231)は、操作ノブ(21)及びベルクランク(23)が第１停止位置(Ａ)(A1)にあるとき、第１連結杆(24)の上端部(24a)との間に、ベルクランク(23)の反時計方向への回動に対して、ベルクランク(23)の第１停止位置(A1)と第２操作位置(D1)との間の作動ストロークに相当する遊びを有するような長さに設定される。これにより、操作ノブ(21)及びベルクランク(23)が第１停止位置(Ａ)(A1)から第２操作位置(Ｄ)(D1)間へ、またはその逆へ移動するときの動作は、センシング部材(10)に伝達されない。 The first elongated hole (231) is connected to the upper end (24a) of the first connecting rod (24) when the operation knob (21) and the bell crank (23) are in the first stop position (A) (A1). In the meantime, it corresponds to the operation stroke between the first stop position (A1) and the second operation position (D1) of the bell crank (23) for the counterclockwise rotation of the bell crank (23). The length is set to have play. As a result, when the operation knob (21) and the bell crank (23) move from the first stop position (A) (A1) to the second operation position (D) (D1) or vice versa, It is not transmitted to the sensing member (10).
第２長孔(232)は、ベルクランク(23)が第１停止位置(A1)にあるとき、第２連結杆(26)の上端部(26a)との間に、ベルクランク(23)の反時計方向への回動に対して、ベルクランク(23)の第１停止位置(A1)と第２停止位置(B1)との間の作動ストロークに相当する遊びを有するような長さに設定される。これにより、操作ノブ(21)及びベルクランク(23)が第１停止位置(Ａ)(A1)から第２停止位置(Ｂ)(B1)へ、またはその逆へ移動したときの動作は、オープンレバー(９)に伝達されない。 When the bell crank (23) is in the first stop position (A1), the second long hole (232) is between the upper end (26a) of the second connecting rod (26) and the bell crank (23). Set to a length that has a play equivalent to the operating stroke between the first stop position (A1) and the second stop position (B1) of the bell crank (23) with respect to the counterclockwise rotation. Is done. As a result, the operation when the operation knob (21) and bell crank (23) are moved from the first stop position (A) (A1) to the second stop position (B) (B1) or vice versa is opened. It is not transmitted to the lever (9).
なお、操作ノブ(21)及びベルクランク(23)の第１停止位置(Ａ)(A1)から第２停止位置(Ｂ)(B1)、及びその逆への変位は、次のようにして行われる。 The displacement of the operation knob (21) and bell crank (23) from the first stop position (A) (A1) to the second stop position (B) (B1) and vice versa is performed as follows. Is called.
・センシング部材(10)が待機位置（図１１参照）にあるとき：
第１連結杆(24)の上端部(24a)が第１長孔(231)の上端に当接した状態で、操作ノブ(21)及びベルクランク(23)は、それぞれ第２停止位置(Ｂ)(B1)に保持される。この場合、センシング部材(10)に作用する第３ばね(17)の付勢力が、ベルクランク(23)に作用する第４ばね(25)の付勢力より大きくなるように設定されているため、ベルクランク(23)は、第４ばね(25)の付勢力により時計方向（第１停止位置(A1)）へ向けて回動しない。
When the sensing member (10) is in the standby position (see FIG. 11):
With the upper end portion (24a) of the first connecting rod (24) in contact with the upper end of the first long hole (231), the operation knob (21) and the bell crank (23) are respectively in the second stop position (B ) (B1). In this case, the biasing force of the third spring (17) acting on the sensing member (10) is set to be larger than the biasing force of the fourth spring (25) acting on the bell crank (23). The bell crank (23) does not rotate in the clockwise direction (first stop position (A1)) by the urging force of the fourth spring (25).
・センシング部材(10)が待機位置から検出位置に変位するとき（図１１→図１２または図１５）：
センシング部材(10)の待機位置から検出位置への移動に伴って、第１連結杆(24)は下降する。これに伴って、ベルクランク(23)は、センシング部材(10)の動きに追従するように、第４ばね(25)の付勢力により第２停止位置(B1)から第１停止位置(A1)に変位する。
When the sensing member (10) is displaced from the standby position to the detection position (FIG. 11 → FIG. 12 or FIG. 15):
As the sensing member (10) moves from the standby position to the detection position, the first connecting rod (24) is lowered. Accordingly, the bell crank (23) is moved from the second stop position (B1) to the first stop position (A1) by the urging force of the fourth spring (25) so as to follow the movement of the sensing member (10). It is displaced to.
・センシング部材(10)が検出位置から待機位置に変位するとき（図１２または図１５→図１１）：
センシング部材(10)が検出位置から待機位置に変位すると、それに伴って、第１連結杆(24)が上昇して、上端部(24a)が第１長孔(231)の上端に当接して押し上げるため、ベルクランク(23)は、第４ばね(25)の付勢力に抗して第２停止位置(B1)へ変位させられる。
When the sensing member (10) is displaced from the detection position to the standby position (FIG. 12 or FIG. 15 → FIG. 11):
When the sensing member (10) is displaced from the detection position to the standby position, the first connecting rod (24) is raised accordingly, and the upper end (24a) comes into contact with the upper end of the first slot (231). In order to push up, the bell crank (23) is displaced to the second stop position (B1) against the urging force of the fourth spring (25).
次に、ロックアッセンブリ(４)の組立て要領について説明する。図３に示すように、第１ベース部材(７)と第２ベース部材(11)とを互いに結合する前、予め第１ベース部材(７)側の第１サブアッセンブリ(41)と、第２ベース部材(11)側の第２サブアッセンブリ(42)とを形成する。 Next, the assembly procedure of the lock assembly (4) will be described. As shown in FIG. 3, before the first base member (7) and the second base member (11) are coupled to each other, the first subassembly (41) on the first base member (7) side and the second A second subassembly (42) on the base member (11) side is formed.
第１サブアッセンブリ(41)は、第１ベース部材(７)に、予め各枢軸(14)(16)の端部をかしめて、オープンレバー(９)及びセンシング部材(10)を枢着するとともに、各ばね(15)(17)を組み付けることによって形成される。 The first sub-assembly (41) is attached to the first base member (7) by previously crimping the ends of the pivots (14) and (16) to pivotally attach the open lever (9) and the sensing member (10). The springs (15) and (17) are assembled.
第２サブアッセンブリ(42)は、第２ベース部材(11)に、予め第１枢軸(12)の一端部（第２ベース部材(11)から突出する端部）をかしめて、フック部材(８)を枢着するとともに、第１ばね(13)を組み付けることによって形成される。この状態においては、図８、９に示すように、フック部材(８)は、第２ベース部材(11)と第１枢軸(12)の拡径部(121)との間に回動可能に挾持される。 The second sub-assembly (42) caulks in advance one end of the first pivot (12) (the end protruding from the second base member (11)) to the second base member (11), and hook member (8). ) And the first spring (13) is assembled. In this state, as shown in FIGS. 8 and 9, the hook member (8) is rotatable between the second base member (11) and the enlarged diameter portion (121) of the first pivot (12). Be held.
第１、２サブアッセンブリ(41)(42)を形成した後、第１ベース部材(７)に設けた位置決め突起(76)を、第２ベース部材(11)に設けた位置決め孔(115)に係合して位置決めする。そして、この状態で、第１枢軸(12)の他端部を第１ベース部材(７)の軸孔(72)（図２参照）に挿入してかしめるとともに、第１固定片(73)と第２固定片(112)とを、前述のように各枢軸(12)(14)(16)に対して直交する方向からボルト(18)により互いに結合する。このように、予め第１サブアッセンブリ(41)と第２サブアッセンブリ(42)とを形成することにより、ロックアッセンブリ(４)の組立て作業を効率的に行うことができる。 After the first and second subassemblies (41) and (42) are formed, the positioning protrusion (76) provided on the first base member (7) is inserted into the positioning hole (115) provided on the second base member (11). Engage and position. In this state, the other end of the first pivot (12) is inserted into the shaft hole (72) (see FIG. 2) of the first base member (7) and caulked, and the first fixed piece (73). And the second fixing piece (112) are coupled to each other by the bolt (18) from the direction orthogonal to the pivots (12), (14) and (16) as described above. Thus, by forming the first subassembly (41) and the second subassembly (42) in advance, the assembly work of the lock assembly (4) can be performed efficiently.
第１ベース部材(７)と第２ベース部材(11)とが、各ストライカ進入溝(71)(111)の開口側付近がボルト(18)により、また、ストライカ進入溝(71)(111)の奥側付近が第１枢軸(12)によりそれぞれ互いに結合されるため、特に荷重が集中する各ストライカ進入溝(71)(111)の周辺の変形を抑止することができ、ロック強度の向上を図ることができる。 The first base member (7) and the second base member (11) are arranged near the opening side of each striker entry groove (71) (111) by a bolt (18), and the striker entry groove (71) (111). Because the first pivot (12) is connected to each other in the vicinity of the back of each, deformation around the striker entry grooves (71) and (111) where loads are concentrated can be suppressed, and the lock strength can be improved. Can be planned.
フック部材(８)を第２ベース部材(11)に枢着し、また、オープンレバー(９)及びセンシング部材(10)を第１ベース部材(７)に枢着したことにより、フック部材(８)とセンシング部材(10)とを左右方向に重なり合うように第１ベース部材(７)と第２ベース部材(11)との間に配置することができる。これにより、ロックアッセンブリ(４)の上下方向の寸法を短縮することができる。この結果、ロックアッセンブリ(４)を、シートバック(３)の肩部近傍の狭い収納スペースに配置することができる。これにより、ロックアッセンブリ(４)をシートバック(３)のヒンジ軸から最大限に離間させた位置に配置することができ、ロックアッセンブリ(４)に作用するモーメントを減少させ、シートバック(３)の支持強度を高めることができる。 The hook member (8) is pivotally attached to the second base member (11), and the open lever (9) and the sensing member (10) are pivotally attached to the first base member (7). ) And the sensing member (10) can be disposed between the first base member (7) and the second base member (11) so as to overlap in the left-right direction. Accordingly, the vertical dimension of the lock assembly (4) can be shortened. As a result, the lock assembly (4) can be arranged in a narrow storage space near the shoulder portion of the seat back (3). As a result, the lock assembly (4) can be disposed at a position farthest from the hinge shaft of the seat back (3), the moment acting on the lock assembly (4) can be reduced, and the seat back (3) The supporting strength can be increased.
また、フック部材(８)をストライカ(５)が固定される車体パネル側に近接させることができるため、ストライカ(５)における各係合軸(51)(52)の長さを短縮することができ、ロック強度の向上を図ることができる。 Moreover, since the hook member (8) can be brought close to the vehicle body panel side to which the striker (5) is fixed, the length of each engagement shaft (51) (52) in the striker (5) can be shortened. The lock strength can be improved.
次に、本実施形態の作用について説明する。
（ｉ）シートバック(３)が第１起立位置に保持されている場合（図１２参照）：
ストライカ(５)の第１係合軸(51)がフック部材(８)の第１係合溝(81)に係合している。この状態においては、シートバック(３)の凭れ方向に対して、第１係合軸(51)がフック部材(８)の受け止め縁部(8a)に当接している。
Next, the operation of this embodiment will be described.
(I) When the seat back (3) is held in the first upright position (see FIG. 12):
The first engagement shaft (51) of the striker (5) is engaged with the first engagement groove (81) of the hook member (8). In this state, the first engagement shaft (51) is in contact with the receiving edge (8a) of the hook member (8) with respect to the direction in which the seat back (3) is bent.
センシング部材(10)は、当接部(101)がストライカ(５)の第１係合軸(51)に乗り上げて検出位置に変位している。これにより、操作ノブ(21)は、第１停止位置(Ａ)に保持される。したがって、乗員は、操作ノブ(21)の上面がガイド部材(20)の上面と平坦になっている第１停止位置(Ａ)にあることを視認することにより、ストライカ(５)の第１係合軸(51)がフック部材(８)の第１係合溝(81)に係合して、シートバック(３)が第１起立位置に確実に保持されていることを容易に確認することができる。 In the sensing member (10), the contact portion (101) rides on the first engagement shaft (51) of the striker (5) and is displaced to the detection position. Thereby, the operation knob (21) is held at the first stop position (A). Therefore, the occupant visually recognizes that the upper surface of the operation knob (21) is in the first stop position (A) which is flat with the upper surface of the guide member (20), so that the first engagement of the striker (5). Easily confirm that the shaft (51) is engaged with the first engagement groove (81) of the hook member (8) and the seat back (3) is securely held in the first upright position. Can do.
（ii）シートバック(３)が第２起立位置に保持されている場合（図１５参照）：
ストライカ(５)の第２係合軸(52)は、フック部材(８)の第１係合溝(81)に係合し、第１係合軸(51)は、第２係合溝(82)に遊嵌している。この状態においては、シートバック(３)の凭れ方向に対して、第２係合軸(52)が第１係合溝(81)の受け止め縁部(8a)に当接している。また、第１係合軸(51)は、緩衝部(87)から離間して第２係合溝(82)に遊嵌している。
(Ii) When the seat back (3) is held in the second standing position (see FIG. 15):
The second engagement shaft (52) of the striker (5) is engaged with the first engagement groove (81) of the hook member (8), and the first engagement shaft (51) is engaged with the second engagement groove ( 82). In this state, the second engagement shaft (52) is in contact with the receiving edge (8a) of the first engagement groove (81) in the direction in which the seat back (3) is bent. The first engagement shaft (51) is loosely fitted in the second engagement groove (82) so as to be separated from the buffer portion (87).
センシング部材(10)は、当接部(101)が第２係合軸(52)に乗り上げて検出位置に変位している。これにより、操作ノブ(21)は、第１停止位置(Ａ)に保持されている。したがって、上記(ｉ)と同様に、乗員は、第２係合軸(52)がフック部材(８)の第１係合溝(81)に係合して、シートバック(３)が第２起立位置に確実に保持されていることを容易に確認することができる。 In the sensing member (10), the contact portion (101) rides on the second engagement shaft (52) and is displaced to the detection position. Thereby, the operation knob (21) is held at the first stop position (A). Accordingly, in the same manner as in (i) above, the occupant has the second engagement shaft (52) engaged with the first engagement groove (81) of the hook member (8) and the seat back (3) is second. It can be easily confirmed that it is securely held in the standing position.
（iii）シートバック(３)が倒伏位置にある場合、またはストライカ(５)がロックアッセンブリ(４)のフック部材(８)に係合していない場合（図１１参照）：
フック部材(８)は、第１ばね(13)の付勢力により待機位置に保持され、センシング部材(10)は、第３ばね(17)の付勢力により待機位置に保持され、また、操作ノブ(21)及びベルクランク(23)は、第４ばね(25)の付勢力に抗して第２停止位置(Ｂ)(B1)に保持されている。
(Iii) When the seat back (3) is in the lying position, or when the striker (5) is not engaged with the hook member (8) of the lock assembly (4) (see FIG. 11):
The hook member (8) is held at the standby position by the biasing force of the first spring (13), and the sensing member (10) is held at the standby position by the biasing force of the third spring (17). (21) and the bell crank (23) are held at the second stop positions (B) and (B1) against the urging force of the fourth spring (25).
この状態においては、乗員は、操作ノブ(21)の上面がガイド部材(20)内に没入して、表示部が露呈していることに基いて、ストライカ(５)がロックアッセンブリ(４)のフック部材(８)に係合していないことを容易に確認することができる。 In this state, the occupant has the striker (5) attached to the lock assembly (4) based on the fact that the upper surface of the operation knob (21) is immersed in the guide member (20) and the display portion is exposed. It can be easily confirmed that the hook member (8) is not engaged.
（iv）シートバック(３)を倒伏位置から第１起立位置に移動させる場合：
シートバック(３)を倒伏位置から起立させると、先ず、ストライカ(５)の第１係合軸(51)が、各ストライカ進入溝(71)(111)に進入してフック部材(８)の傾斜縁(83)及びセンシング部材(10)の先端に設けられた傾斜縁(102)にそれぞれ当接することにより、フック部材(８)は、第１ばね(13)の付勢力に抗して、待機位置から上方へ変位し、また、センシング部材(10)は、第３ばね(17)の付勢力に抗して、上方へ跳ね上げられるとともに当接部(101)が第１係合軸(51)に乗り上げて検出位置に変位する。
(Iv) When moving the seat back (3) from the lying position to the first standing position:
When the seat back (3) is erected from the lying position, first, the first engagement shaft (51) of the striker (5) enters the striker entry grooves (71) (111) and the hook members (8) By making contact with the inclined edge (83) and the inclined edge (102) provided at the tip of the sensing member (10), the hook member (8) resists the biasing force of the first spring (13), The sensing member (10) is displaced upward from the standby position, and the sensing member (10) is lifted up against the urging force of the third spring (17), and the contact portion (101) is moved to the first engagement shaft ( Get on 51) and move to the detection position.
そして、第１係合軸(51)がフック部材(８)の第２アーム部(85)に設けられた当接部(8b)に当接することにより（図１３参照）、シートバック(３)は第１起立位置に停止するとともに、フック部材(８)は、第１ばね(13)の付勢力により係合位置に変位してストライカ(５)の第１係合軸(51)に第１係合溝(81)が係合する（図１２参照）。この結果、シートバック(３)は、第１起立位置に保持されるとともに、操作ノブ(21)は、第２停止位置(Ｂ)から第１停止位置(Ａ)に変位する。 Then, the first engagement shaft (51) abuts on the abutting portion (8b) provided on the second arm portion (85) of the hook member (8) (see FIG. 13), thereby the seat back (3). Stops at the first standing position, and the hook member (8) is displaced to the engagement position by the urging force of the first spring (13) and is moved to the first engagement shaft (51) of the striker (5). The engaging groove (81) is engaged (see FIG. 12). As a result, the seat back (3) is held in the first standing position, and the operation knob (21) is displaced from the second stop position (B) to the first stop position (A).
操作ノブ(21)が第２停止位置(Ｂ)から第１停止位置(Ａ)に変位する際、ベルクランク(23)とオープンレバー(９)とは、ベルクランク(23)の第２停止位置(B1)と第１停止位置(A1)との間の移動距離に相当する遊びを介して連結されているため、操作ノブ(21)の第２停止位置(B1)から第１停止位置(A1)へ移動する動作は、オープンレバー(９)に伝達されない。この結果、操作ノブ(21)が第１停止位置(Ａ)に変位しても、フック部材(８)を係合位置に保持することができる。 When the operation knob (21) is displaced from the second stop position (B) to the first stop position (A), the bell crank (23) and the open lever (9) are located at the second stop position of the bell crank (23). Since it is connected via play corresponding to the movement distance between (B1) and the first stop position (A1), the second stop position (B1) of the operation knob (21) is changed to the first stop position (A1). The movement to) is not transmitted to the open lever (9). As a result, even when the operation knob (21) is displaced to the first stop position (A), the hook member (8) can be held at the engagement position.
（ｖ）シートバック(３)を第１起立位置から倒伏位置へ移動させる場合：
操作ノブ(21)を第１停止位置(Ａ)から第１操作位置(Ｃ)まで押し込み操作する。これにより、ベルクランク(23)は、第４ばね(25)の付勢力に抗して、第１停止位置(A1)から第１操作位置(C1)まで回動し、第２連結部材(26)及びオープンレバー(９)を介して、フック部材(８)は、待機位置から１段目ロック解除位置まで回動させられる（図１３参照）。これにより、ストライカ(５)の第１係合軸(51)が第１係合溝(81)から離脱可能な状態となる。この状態で、シートバック(３)を前方へ回動させることによって倒伏位置へ移動させることができる。
(V) When moving the seat back (3) from the first standing position to the lying position:
The operation knob (21) is pushed in from the first stop position (A) to the first operation position (C). Accordingly, the bell crank (23) rotates from the first stop position (A1) to the first operation position (C1) against the urging force of the fourth spring (25), and the second connecting member (26 ) And the open lever (9), the hook member (8) is rotated from the standby position to the first-stage unlocking position (see FIG. 13). As a result, the first engagement shaft (51) of the striker (5) can be detached from the first engagement groove (81). In this state, the seat back (3) can be moved to the lying down position by rotating forward.
この場合、操作ノブ(21)を第１停止位置(Ａ)から第１操作位置(Ｃ)まで押し込む際、操作ノブ(21)とセンシング部材(10)とは、ベルクランク(23)の第１停止位置(A1)と第１操作位置(C1)との間を移動する動作がセンシング部材(10)に伝達されないように互いに連結されているため、操作ノブ(21)の動作はセンシング部材(10)に伝達されない。 In this case, when the operation knob (21) is pushed from the first stop position (A) to the first operation position (C), the operation knob (21) and the sensing member (10) are connected to the first of the bell crank (23). Since the movement between the stop position (A1) and the first operation position (C1) is coupled to each other so that the movement is not transmitted to the sensing member (10), the operation of the operation knob (21) ) Is not transmitted.
また、シートバック(３)を倒伏位置に移動させる際、操作ノブ(21)が第２停止位置(Ｂ)に変位してガイド部材(20)内に没入しているため、操作ノブ(21)がフロントシート（図示略）等に当接して、フロントシートの表皮等を傷付けることはない。
（vi）シートバック(３)を第１起立位置から第２起立位置へ移動させる場合：
図１４に示すように、操作ノブ(21)を第２操作位置(Ｄ)まで押し込み操作し、ベルクランク(23)を第２操作位置(D1)まで変位させる。これにより、フック部材(８)は、第２連結杆(26)、オープンレバー(９)を介して、２段目ロック解除位置まで変位し、ストライカ(５)の第１係合軸(51)がフック部材(８)の第１係合溝(81)から離脱可能となる。この状態で、シートバック(３)を後方へ押し、図１４に２点鎖線で示すように、第１係合軸(51)を第２係合溝(82)に進入させた後、操作ノブ(21)の操作力を解除する。これにより、図１５に示すように、フック部材(８)は、第１ばね(13)の付勢力により係合位置に変位して、第２係合軸(52)が第１係合溝(81)に係合し、第１係合軸(51)が第２係合溝(82)に遊嵌する。
Further, when the seat back (3) is moved to the lying position, the operation knob (21) is displaced to the second stop position (B) and is immersed in the guide member (20). Does not come into contact with the front seat (not shown) or the like to damage the skin or the like of the front seat.
(Vi) When moving the seat back (3) from the first standing position to the second standing position:
As shown in FIG. 14, the operation knob (21) is pushed down to the second operation position (D), and the bell crank (23) is displaced to the second operation position (D1). As a result, the hook member (8) is displaced to the second-stage unlocking position via the second connecting rod (26) and the open lever (9), and the first engaging shaft (51) of the striker (5). Can be detached from the first engaging groove (81) of the hook member (8). In this state, the seat back (3) is pushed rearward, and the first engagement shaft (51) is inserted into the second engagement groove (82) as shown by a two-dot chain line in FIG. Release the operating force of (21). Accordingly, as shown in FIG. 15, the hook member (8) is displaced to the engagement position by the biasing force of the first spring (13), and the second engagement shaft (52) is moved to the first engagement groove ( 81) and the first engagement shaft (51) is loosely fitted in the second engagement groove (82).
このとき、ストライカ(５)の第１係合軸(51)が第２係合溝(82)内に進入する際、第１係合軸(51)が２段目ロック解除位置に変位したフック部材(８)の緩衝部(87)に当接するため、シートバック(３)を第２起立位置に停止させる際の当接音が緩和されるとともに、シートバック(３)を停止させる位置を定めることができる。この結果、フック部材(８)の第１係合溝(81)は、第２係合軸(52)に確実に係合することができる。また、フック部材(８)が係合位置に変位すると、緩衝部(87)が第１係合軸(51)から離間して、第１係合軸(51)を拘束しないため、ストライカ(５)の第１係合軸(51)と第２係合軸(52)間の寸法のばらつきやストライカ(５)、ロックアッセンブリ(４)の取り付け位置の誤差等の影響を受けることなく、第１係合溝(81)は、第２係合軸(52)に確実に係合することができる。
At this time, when the first engagement shaft (51) of the striker (5) enters the second engagement groove (82), the first engagement shaft (51) is displaced to the second stage unlocking position. Since it abuts against the buffer portion (87) of the member (8), the abutment sound when the seat back (3) is stopped at the second standing position is alleviated, and the position at which the seat back (3) is stopped is determined. be able to. As a result, the first engagement groove (81) of the hook member (8) can be reliably engaged with the second engagement shaft (52). When the hook member (8) is displaced to the engagement position, the buffer portion (87) is separated from the first engagement shaft (51) and does not restrain the first engagement shaft (51). The
（vii）シートバック(３)を第２起立位置から倒伏位置へ移動させる場合：
上記(vi)と同様に、操作ノブ(21)を第２操作位置(Ｄ)まで押し込み操作し、フック部材(８)を２段目ロック解除位置まで変位させ、ストライカ(５)の第２係合軸(52)をフック部材(８)の第１係合溝(81)、また、第１係合軸(51)を第２係合溝(82)から離脱可能とし、この状態で、シートバック(３)を前方へ倒伏移動させる。
(Vii) When moving the seat back (3) from the second standing position to the lying position:
As in (vi) above, the operating knob (21) is pushed down to the second operating position (D), the hook member (8) is displaced to the second stage unlocking position, and the second engagement of the striker (5). The shaft (52) can be detached from the first engagement groove (81) of the hook member (8), and the first engagement shaft (51) can be detached from the second engagement groove (82). Move back (3) forward.
(１)リヤシート
(２)シートクッション
(３)シートバック
(４)ロックアッセンブリ
(５)ストライカ
(６)操作手段
(７)第１ベース部材
(８)フック部材
(8a)受け止め縁部
(8b)当接部
(8c)抜止め縁部
(９)オープンレバー
(10)センシング部材
(11)第２ベース部材
(12)第１枢軸
(13)第１ばね
(14)第２枢軸
(15)第２ばね
(16)第３枢軸
(17)第３ばね
(18)ボルト（固定手段）
(20)ガイド部材
(21)操作ノブ
(22)第４枢軸
(23)ベルクランク
(24)第１連結杆
(24a)上端部
(25)第４ばね
(26)第２連結杆
(26a)上端部
(31)シートフレーム
(41)第１サブアッセンブリ
(42)第２サブアッセンブリ
(43)取付ブラケット
(51)第１係合軸
(52)第２係合軸
(53)ベース部材
(54)係合杆
(71)ストライカ進入溝
(72)軸孔
(73)第１固定片
(74)バーリング
(75)ストッパ片
(76)位置決め突起
(81)第１係合溝
(82)第２係合溝
(83)傾斜縁
(84)第１アーム部
(85)第２アーム部
(85a)前縁部
(86)突軸
(87)緩衝部（緩衝手段）
(88)枢支部（基部）
(91)作用部
(101)当接部
(102)傾斜縁
(111)ストライカ進入溝
(112)第２固定片
(113)嵌合孔
(114)引掛部
(115)位置決め孔
(121)拡径部
(131)一端部
(132)他端部
(181)頭部
(231)第１長孔
(232)第２長孔
(233)連結軸
(431)上片部
(431a)取付孔
(1) Rear seat
(2) Seat cushion
(3) Seat back
(4) Lock assembly
(5) striker
(6) Operation means
(7) First base member
(8) Hook member
(8a) Receiving edge
(8b) Contact part
(8c) retaining edge
(9) Open lever
(10) Sensing member
(11) Second base member
(12) First axis
(13) First spring
(14) Second axis
(15) Second spring
(16) Third axis
(17) Third spring
(18) Bolt (fixing means)
(20) Guide member
(21) Operation knob
(22) Fourth axis
(23) Bell crank
(24) First connecting rod
(24a) Upper end
(25) Fourth spring
(26) Second connecting rod
(26a) Upper end
(31) Seat frame
(41) First subassembly
(42) Second subassembly
(43) Mounting bracket
(51) First engagement shaft
(52) Second engagement shaft
(53) Base member
(54) Engagement rod
(71) Strike approach groove
(72) Shaft hole
(73) First fixed piece
(74) Burring
(75) Stopper piece
(76) Positioning protrusion
(81) First engagement groove
(82) Second engagement groove
(83) Inclined edge
(84) First arm
(85) Second arm
(85a) Front edge
(86) Projection shaft
(87) Buffer part (buffer means)
(88) Pivot (base)
(91) Action part
(101) Contact part
(102) Inclined edge
(111) Strike approach groove
(112) Second fixed piece
(113) Mating hole
(114) Hook
(115) Positioning hole
(121) Expanded part
(131) One end
(132) The other end
(181) Head
(231) 1st slot
(232) Second slot
(233) Connecting shaft
(431) Upper part
(431a) Mounting hole
Claims (6)
前記第１ベース部材に、前記オープンレバーを枢軸により枢着するとともに、前記オープンレバーを所定の方向へ付勢するばねを組み付け、さらに前記第１ベース部材に、前記ストライカが前記フック部材に係合したか否かを検出可能なセンシング部材を枢軸により枢着するとともに、該センシング部材を所定の方向へ付勢するばねを組み付けてなる第１サブアッセンブリと、前記第２ベース部材に、前記フック部材を枢軸により枢着するとともに、前記フック部材を所定の方向へ付勢するばねを組み付けてなる第２サブアッセンブリとをそれぞれ予め形成して、前記第１サブアッセンブリを形成する前記第１ベース部材と前記第２サブアッセンブリを形成する前記第２ベース部材とを固定手段により互いに結合したことを特徴とする車両用シートロック装置。 The seat back is placed between the first base member fixed to the seat back supported by the vehicle body so as to be able to rise and fall and the second base member fixed to face the first base member on the vehicle body side. A hook member capable of holding the seat back in an upright position by engaging with the striker, and an open lever operable in a direction to release the hook member from the striker based on operating means provided on the seat back In a vehicle seat lock device comprising:
The open lever is pivotally attached to the first base member by a pivot , and a spring for urging the open lever in a predetermined direction is assembled . Further, the striker is engaged with the hook member on the first base member. A sensing member capable of detecting whether or not it has been mounted is pivotally mounted on a pivot, and a first subassembly comprising a spring for biasing the sensing member in a predetermined direction, and the hook member on the second base member And a first base member for forming the first subassembly by previously forming a second subassembly formed by assembling a spring for urging the hook member in a predetermined direction. For a vehicle, wherein the second base member forming the second subassembly is coupled to each other by a fixing means. Torokku apparatus.
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