JP4688610B2 - Laminated iron core - Google Patents
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Description
本発明は、例えばモータあるいは発電機の固定子又は回転子として使用される積層鉄心に関する。 The present invention relates to a laminated core used as a stator or a rotor of a motor or a generator, for example.
一般の電動機及び発電機は、固定子及びその内部に配置された回転子を有し、この固定子、例えば、固定子積層鉄心は多数枚の薄板材からなる鉄心片をプレス加工によって連続的に形成し、同時にプレス加工によってかしめ部を所定位置に形成して、多数枚の薄板材からなる鉄心片をこのかしめ部を介して積層連結していた(特許文献1参照)。このかしめ部としては、一般には「半抜きかしめ」と「V字かしめ」が使用されている。半抜きかしめは、円形の窪みを表面側に、裏面側に円形の突起を突出させたものであり、それぞれ丸い突起と窪みを嵌合させて上下の鉄心片を連結するものである。一方、V字かしめは断面V字状の窪みを表面側に、断面V字状の突起を裏面側に突出させ、上下の鉄心片をそれぞれ断面V字状の突起と窪みによって連結するものであった。従って、従来の積層鉄心における鉄心片は上下に連結される鉄心片が全く同一形状であった。 General electric motors and generators have a stator and a rotor arranged therein, and this stator, for example, a stator laminated core, is formed by continuously pressing core pieces made of a plurality of thin plate materials by pressing. At the same time, the caulking portion was formed at a predetermined position by press working, and iron core pieces made of a large number of thin plate members were laminated and connected via the caulking portion (see Patent Document 1). As this caulking part, “half-cut caulking” and “V-shaped caulking” are generally used. Half-cut caulking is one in which circular depressions are projected on the front side and circular projections are projected on the back side, and the upper and lower core pieces are connected by fitting round projections and depressions, respectively. On the other hand, the V-shaped caulking has a V-shaped recess on the front side, a V-shaped projection on the back side, and the upper and lower core pieces are connected to the V-shaped projection and the recess, respectively. It was. Therefore, the core pieces in the conventional laminated core have the same shape as the core pieces connected vertically.
しかしながら、かしめ部の形成はプレス加工によって行われているので、鉄心片にスタンピングオイルが付着し、製品にもそのまま付着している。このスタンピングオイルをそのまま残しておくと、溶接時に煤になる等の弊害があるので、一般にはこの油は溶接加工を行う前に、強制的に除去するか又は数日かけて乾燥させる必要があるが、特に、積層される薄板材の間に残った油は除去し難いという問題があった。
また、各薄板材はプレス加工によって形成されるので、薄板材内部に残留応力や残留歪が残っている場合があり、これによって製品となった後徐々に薄板材が変形したり、あるいは磁気的特性が変わる等の問題があるので、焼鈍処理を行っているが、各薄板材が積層されていると、内部まで熱が通りにくく、加熱に時間がかかるという問題があった。
更には、各薄板材の接合強度を増すために、多数のかしめ部を介して各薄板材を連結すると、コアの磁気的特性に影響を与えるので、接着剤を用いて各薄板材を接合する場合があり、この場合、プレス過程で行うことはスタンピングオイルを使用する関係で実行しにくく、組み立て後に行うと各薄板材の間に接着剤が浸透しにくという問題があった。
However, since the caulking portion is formed by pressing, stamping oil adheres to the iron core piece and also adheres to the product as it is. If this stamping oil is left as it is, there is a harmful effect such as fouling at the time of welding, so this oil generally needs to be forcibly removed or dried over several days before welding. However, there is a problem that it is difficult to remove the oil remaining between the laminated thin plates.
In addition, since each thin plate material is formed by pressing, residual stress or residual strain may remain inside the thin plate material, which may cause the thin plate material to be gradually deformed or become magnetic after it becomes a product. Since there is a problem such as a change in characteristics, annealing is performed. However, when each thin plate material is laminated, there is a problem that it is difficult for heat to pass to the inside and it takes time for heating.
Furthermore, in order to increase the bonding strength of each thin plate material, connecting the respective thin plate materials through a large number of caulking portions affects the magnetic properties of the core, so that each thin plate material is bonded using an adhesive. In this case, there is a problem that it is difficult to carry out in the press process because of the use of stamping oil, and when it is carried out after assembly, the adhesive hardly penetrates between the thin plate materials.
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、スタンピングオイルの除去が容易で、かつ焼鈍も短時間で行え、更には、各鉄心片間に接着剤を塗布する場合はその作業も容易な積層鉄心を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and it is easy to remove the stamping oil, can be annealed in a short time, and furthermore, when applying an adhesive between the core pieces, lamination is also easy. The purpose is to provide an iron core.
前記目的に沿う本発明に係る積層鉄心は、中央に開口部を有する複数枚の同一形状の薄板材からなる鉄心片をかしめ突起と該かしめ突起が密着嵌入するかしめ孔を用いて積層して形成する積層鉄心であって、
それぞれ上下対となる前記鉄心片の同一位置に係合する前記かしめ突起と前記かしめ孔とを交互に形成し、積層された該積層鉄心を積層方向に、前記かしめ突起と前記かしめ孔との係合力以下で引っ張り荷重をかけた場合、前記各鉄心片の前記かしめ突起と前記かしめ孔とで連結されていない部分が弾性変形して、前記各鉄心片の間に隙間が形成される。
なお、鉄心片の厚みは一般には0.3〜2mm程度であるが、積層鉄心の大きさによっても異なり、本発明はこれらの寸法には限定されない。
The laminated iron core according to the present invention that meets the above object is formed by laminating a plurality of pieces of the same-shaped thin plate material having an opening at the center using a caulking protrusion and a caulking hole into which the caulking protrusion is closely fitted. A laminated iron core that
The caulking projections and the caulking holes that engage with the same position of the iron core pieces that are paired in the upper and lower directions are alternately formed, and the laminated cores are laminated in the laminating direction, and the caulking projections and the caulking holes When a tensile load is applied below the resultant force, the portions of the iron core pieces that are not connected by the caulking protrusions and the caulking holes are elastically deformed, and gaps are formed between the iron core pieces.
In addition, although the thickness of an iron core piece is generally about 0.3-2 mm, it changes also with the magnitude | sizes of a laminated iron core, and this invention is not limited to these dimensions.
そして、本発明に係る積層鉄心において、前記かしめ孔とかしめ突起は一枚の前記鉄心片に対してそれぞれ2箇所あって、前記各かしめ孔とかしめ突起は、前記鉄心片の中心を基準にしてそれぞれ90度位相で形成されているのが好ましい。
これによって、各鉄心片の変形する部分の幅に対する長さが長くなって、より効率的に各鉄心片の間に隙間が形成される。
In the laminated iron core according to the present invention, the caulking hole and the caulking projection are respectively provided at two positions with respect to one iron core piece, and the caulking hole and the caulking protrusion are based on the center of the iron core piece. Each of them is preferably formed with a phase of 90 degrees.
Thereby, the length with respect to the width | variety of the part which each core piece deform | transforms becomes long, and a clearance gap is formed between each core piece more efficiently.
また、本発明に係る積層鉄心において、前記中央の開口部の直径は、前記鉄心片の中心を通る最大幅の0.3〜0.8倍の範囲にあるのがよい。中央の開口部の直径が鉄心片の中心を通る最大幅の0.3倍未満であると、変形する部分の幅が大きくなって変形困難となり、中央の開口部の直径が鉄心片の中心を通る最大幅の0.8倍を超えるということは、界磁(ヨーク)の幅が狭くなって適切な磁路を形成しない。 Moreover, the laminated iron core which concerns on this invention WHEREIN: It is good for the diameter of the said center opening part to exist in the range of 0.3 to 0.8 times the maximum width which passes the center of the said iron core piece. If the diameter of the central opening is less than 0.3 times the maximum width passing through the center of the core piece, the width of the deformed part becomes large and it becomes difficult to deform, and the diameter of the central opening is less than the center of the core piece. If it exceeds 0.8 times the maximum width to pass, the width of the field (yoke) becomes narrow and an appropriate magnetic path is not formed.
請求項1〜3記載の積層鉄心は、積層された積層鉄心を積層方向に、かしめ突起とかしめ孔との係合力以下で引っ張り荷重をかけた場合、各鉄心片の間に隙間が形成されるので、スタンピングオイルの洗浄が容易である。また、各鉄心片間に隙間を形成した状態で焼鈍を行うと、短時間で所望温度に均一に加熱することができ生産性が高まると共に、積層鉄心の磁気的特性にすぐれる。
そして、各鉄心片間に接着剤を塗布する場合には、各鉄心片間に隙間を設けることが可能であれば、極めて簡単に接着剤を塗布できる。
In the laminated core according to any one of claims 1 to 3, when a tensile load is applied to the laminated iron core in the laminating direction at a force equal to or less than the engagement force between the caulking protrusion and the caulking hole, a gap is formed between the iron core pieces. Therefore, it is easy to wash the stamping oil. Further, if annealing is performed with a gap formed between each iron core piece, it can be uniformly heated to a desired temperature in a short time, and the productivity is improved and the magnetic properties of the laminated iron core are excellent.
And when apply | coating an adhesive agent between each iron core piece, if a clearance gap can be provided between each iron core piece, an adhesive agent can be apply | coated very easily.
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図1は本発明の一実施の形態に係る積層鉄心の各鉄心片の接続状況を示す説明図、図2は同積層鉄心の平面図、図3は同積層鉄心の断面図、図4は同積層鉄心を引き延ばした状態の断面図、図5は本発明の他の実施の形態に係る積層鉄心の斜視図である。
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings for understanding of the present invention.
Here, FIG. 1 is an explanatory view showing a connection state of each core piece of the laminated core according to one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view of the laminated core, and FIG. 3 is a sectional view of the laminated core. 4 is a cross-sectional view of the laminated iron core in a stretched state, and FIG. 5 is a perspective view of the laminated iron core according to another embodiment of the present invention.
図2、図3に示すように、本発明の一実施の形態に係る積層鉄心10及びこれを構成する各鉄心片11、12は平面視して角部が丸められた正方形となって、中央に円形の開口部13が形成されている。なお、通常の電動機又は発電機の固定子積層鉄心の場合には、内側に磁極部を有し、回転子積層鉄心の場合には、外周が真円状に形成されているが、この積層鉄心10は説明を容易にするため、形状を変えて記載している。
この開口部13の内径は鉄心片11、12の対角線の長さの0.3〜0.8倍の長さとなっている。鉄心片11、12は同一形状の薄板材(磁性鋼板)であって、対となるかしめ突起14が向かい合って形成され、この対となるかしめ突起14とそれぞれ90度位相をずらして対となるかしめ孔15が向かい合って形成されている。
この実施の形態では、かしめ突起14は図1に示すように、下方にこの鉄心片11、12の板厚分又はこの板厚より僅少短い高さで突出するV字曲げ部16によって形成されている。一方、かしめ孔15は平面視して矩形の貫通孔からなって、かしめ突起14が丁度嵌入する大きさとなっている。
As shown in FIG. 2 and FIG. 3, the laminated
The inner diameter of the
In this embodiment, as shown in FIG. 1, the
即ち、鉄心片11と鉄心片12とは、それぞれかしめ突起14及びかしめ孔15が鉄心片の中心を基準にして、それぞれ90度位相を変えて形成されている。また、鉄心片11と鉄心片12とは同一形状であるが、鉄心片12が鉄心片11に対して90度位相を変えて配置されている。これによって、鉄心片11の下方に突出するかしめ突起14が、鉄心片11に密接してその下方に配置されている鉄心片12のかしめ孔15に密着嵌入し、鉄心片12に形成されて下方に突出するかしめ突起14が更にその下方の鉄心片11のかしめ孔15に密着嵌入する。このような状態を所定枚数繰り返して、図3に示す積層鉄心10が形成されている。
この鉄心片11、12の製造にあっては、プレス装置の同一ステーションで各鉄心片を順次打ち抜き形成し、次のステーションが一方側の鉄心片11又は12を90度回転させてもよいし、プレス装置の別々のステーションが鉄心片11、12をそれぞれ形成してもよい。
That is, the
In the manufacture of the
このようにして構成された積層鉄心10を上下方向にかしめ突起14とかしめ孔15との接合強度(即ち、かしめ力、係合力)以内の荷重で引き延ばすと、図4に示すように、隣り合うかしめ部(かしめ突起14とかしめ孔15によって連結された部分)によって連結されていない部分17が弾性的に曲がり、各鉄心片11、12の間に隙間18が形成される。この隙間18は鉄心片11、12の厚みが薄い程、及び開口部13の直径が大きくかしめ部によって連結されていない部分17の幅が狭い程、弾性限界内で大きく変形する。また、引っ張り力を解くと積層鉄心10は図3に示すような元の形状状態に精度よく戻る。
When the laminated
従って、鉄心片11、12の間に隙間18を形成した状態で、積層鉄心10の洗浄を行えば、洗浄液が効率よく通過してスタンピングオイルの除去ができる。また、鉄心片11、12の隙間18を開けた状態で焼鈍を行えば、高温ガスが鉄心片11、12間を支障なく通過するので、短時間で焼鈍が可能となる。更に、鉄心片11、12の隙間18を開けた状態で接着剤を塗布すれば、鉄心片11、12の表面に略まんべんなく接着剤を塗布することができ、かしめ突起14とかしめ孔15で不足する接合強度を補うことができる。
Therefore, if the laminated
前記実施の形態において、一つの鉄心片11、12にそれぞれ対となるかしめ突起14及びかしめ孔15を形成したが、3つ以上のかしめ突起とかしめ孔をそれぞれが嵌入するように形成する場合も本発明は適用される。この場合、かしめ部の数が増加する程、積層鉄心に引っ張り荷重をかけた場合の上下隣り合う鉄心片の隙間が減少するので、一つの鉄心片に対するかしめ突起及びかしめ孔の数はそれぞれ4つ以内とするのがよい。
更には、前記実施の形態に係る積層鉄心は積層枚数を増加させると積層鉄心全体をU字状又は場合によってリング状にも形成できる。また、かしめ突起は半抜きかしめとすることもできる。
In the above-described embodiment, the
Furthermore, when the number of laminated iron cores according to the embodiment is increased, the whole laminated iron core can be formed in a U shape or, in some cases, a ring shape. Further, the caulking projection can be half-cut caulking.
また、前記実施の形態において、平面視して実質四角形の積層鉄心10を用いて、固定子積層鉄心及び回転子積層鉄心を代表させたが、図5に本発明を適用させた固定子積層鉄心20を示す。図5において、上下方向に積層された個々の鉄心片21についてかしめ突起14とかしめ孔15の位置が交互に90度位置を変えて形成されている。
また、図5は固定子積層鉄心20を示しているが、中央に軸孔を備える回転子積層鉄心にも当然本発明は適用できる。
Moreover, in the said embodiment, the stator laminated iron core and the rotor laminated iron core were represented using the substantially square
5 shows the stator laminated
10:積層鉄心、11、12:鉄心片、13:開口部、14:かしめ突起、15:かしめ孔、16:V字曲げ部、17:部分、18:隙間、20:固定子積層鉄心、21:鉄心片 10: laminated iron core, 11, 12: iron core piece, 13: opening, 14: caulking protrusion, 15: caulking hole, 16: V-shaped bent part, 17: part, 18: gap, 20: stator laminated iron core, 21 : Iron core piece
Claims (3)
それぞれ上下対となる前記鉄心片の同一位置に係合する前記かしめ突起と前記かしめ孔とを交互に形成し、積層された該積層鉄心を積層方向に、前記かしめ突起と前記かしめ孔との係合力以下で引っ張り荷重をかけた場合、前記各鉄心片の前記かしめ突起と前記かしめ孔とで連結されていない部分が弾性変形して、前記各鉄心片の間に隙間が形成されることを特徴とする積層鉄心。 A laminated core formed by laminating a plurality of sheets of the same shape thin plate material having an opening in the center using a caulking protrusion and a caulking hole into which the caulking protrusion is closely fitted,
The caulking projections and the caulking holes that engage with the same position of the iron core pieces that are paired in the upper and lower directions are alternately formed, and the laminated cores are laminated in the laminating direction, and the caulking projections and the caulking holes When a tensile load is applied below the resultant force, a portion of each iron core piece that is not connected by the caulking projection and the caulking hole is elastically deformed, and a gap is formed between each iron core piece. A laminated iron core.
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