JP4688059B2 - 嫌気性アンモニア酸化装置及びその運転方法 - Google Patents
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(化1)
1.0 NH4 +1.32NO 2 +0.066HCO 3 +0.13H+ →1.02N 2 +0.26NO 3 +0.066CH2 O 0.5 N 0.15+2.03H2 O
この方法によれば、アンモニアを水素供与体とするため、脱窒で使用するメタノール等の使用量を大幅に削減できることや、汚泥の発生量を削減できる等のメリットがあり,今後の窒素除去方法として有効な方法であると考えられている。
(化2)
1.0 NH4 +1.32NO 2 +0.066HCO 3 +0.13H+ →1.02N 2 +0.26NO 3 +0.066CH2 O 0.5 N 0.15+2.03H2 O
嫌気性アンモニア酸化法は、上記の反応式から分かるように、アンモニアと亜硝酸とが1:1.32の比率で反応するとされている。従って、亜硝酸型の硝化槽14における硝化率を100%と仮定すると、分配器12では、廃水原水中のアンモニアの約57%を亜硝酸型の硝化槽14に送り、残りの43%のアンモニアを第2配管26へ送るように分配することで、嫌気性アンモニア酸化槽18に流入する原水中のアンモニアと亜硝酸との比率を1:1.32に調整することができる。尚、本実施の形態では、分配器12を使用したが、原水の全量を亜硝酸型の硝化槽14に流入させて、亜硝酸型の硝化率を制御することで上記比率を得るようにしてもよい。
図2の亜硝酸濃度制御機構50を備えた嫌気性アンモニア酸化槽18を使用し、表1の組成の模擬原水を用いて、ガス発生量と容積負荷との関係を調べた。
T.EllementS2:EDTA:15g/L,ZnSO 4 ・7H2 O:0.43g/L,CoCl2 ・6H2 O:0.24g/L,MnCl2 ・4H2 O:0.99g/L,CuSO4 ・5H2 O:0.25g/L,NaMoO 4 ・2H2 O:0.22g/L,NiCl2 ・6H2 O:0.19g/L
嫌気性アンモニア酸化槽18内には、予め嫌気性アンモニア酸化細菌の培養を行っていた別の嫌気性アンモニア酸化槽から採取した汚泥を包括固定化した担体を充填した。固定化にはポリエチレングルコール系のゲルを用い、汚泥量がSSとして1重量%になるように固定化した。
次に、図5の装置を使用してショック試験を行った。ショック試験は、表1の模擬原水で運転を行った後、表1の模擬原水よりも亜硝酸濃度とアンモニア濃度とが300mg/L過剰な表2の模擬原水に切り換える方法で行った。
T.EllementS2:EDTA:15g/L,ZnSO 4 ・7H2 O:0.43g/L,CoCl2 ・6H2 O:0.24g/L,MnCl2 ・4H2 O:0.99g/L,CuSO4 ・5H2 O:0.25g/L,NaMoO 4 ・2H2 O:0.22g/L,NiCl2 ・6H2 O:0.19g/L
図5の装置も基本的な容量などは図2と同様であるが、嫌気性アンモニア酸化槽18内には不織布を見かけ容積として80%充填した。そして、予め嫌気性アンモニア酸化細菌の培養を行っていた別の嫌気性アンモニア酸化槽から採取した汚泥を200mg/Lになるように添加した。また、処理水槽64の容積を300Lとした。
図5の装置から亜硝酸濃度制御機構50を除いた従来の装置を別に用意し、実施例2と同様のショック試験を行った。実線で示した部分が比較例の線である。
Claims (4)
- 亜硝酸型の硝化槽で、アンモニアと亜硝酸とを略1:1.32の比率で含むように調整した原水を、原水ポンプによって嫌気性アンモニア酸化槽に略一定量供給する嫌気性アンモニア酸化装置の運転方法であって、
前記嫌気性アンモニア酸化槽から発生する窒素ガス発生量を経時的に測定するガス発生量測定工程と、
前記原水の溶存酸素を経時的に測定する溶存酸素測定工程と、
前記ガス発生量測定工程と前記溶存酸素測定工程との測定結果に基づいて前記嫌気性アンモニア酸化細菌槽の運転を制御する制御工程と、を備え、
前記制御工程では、前記嫌気性アンモニア酸化槽の定常運転時のガス発生量を基準として単位時間当たりの増加度及び減少度の閾値をそれぞれ設定し、
前記窒素ガス発生量が閾値を超えて増加したら、前記嫌気性アンモニア酸化槽に流入するアンモニアと亜硝酸との濃度が上昇したと判断して、前記嫌気性アンモニア酸化槽での処理水を該嫌気性アンモニア酸化槽の入口に戻す循環量を増加し、
前記窒素ガス発生量が閾値を超えて減少したら、前記測定される原水の溶存酸素に上昇がないかを確認し、上昇している場合には前記硝化槽の曝気量を減少することを特徴とする嫌気性アンモニア酸化装置の運転方法。 - 前記制御工程では、前記嫌気性アンモニア酸化槽におけるガス発生量と前記亜硝酸濃度との関係の検量線から亜硝酸濃度が200mg/Lを超えたら警報を発することを特徴とする請求項1に記載の嫌気性アンモニア酸化装置の運転方法。
- 亜硝酸型の硝化槽で、アンモニアと亜硝酸とを略1:1.32の比率で含むように調整した原水が、原水ポンプによって嫌気性アンモニア酸化槽に略一定量供給される嫌気性アンモニア酸化槽を備えた嫌気性アンモニア酸化装置であって、
前記嫌気性アンモニア酸化槽内で発生する窒素ガスを収集するガス収集管と、
前記ガス収集管に設けられたガス発生量測定器と、
前記原水の溶存酸素を経時的に測定する溶存酸素測定器と、
前記嫌気性アンモニア酸化槽に流入する前記原水の原水流量調整手段と、
前記嫌気性アンモニア酸化槽での処理水を該嫌気性アンモニア酸化槽の入口に戻す循環量を調整する処理水循環量調整手段と、
前記ガス発生量測定器及び前記溶存酸素測定器で測定された測定結果に基づいて前記嫌気性アンモニア酸化槽の運転を制御するコントローラと、を備え、
前記コントローラは、前記嫌気性アンモニア酸化槽の定常運転時のガス発生量を基準として単位時間当たりの増加度及び減少度の閾値をそれぞれ有しており、
前記窒素ガス発生量が閾値を超えて増加したら、前記嫌気性アンモニア酸化槽に流入するアンモニアと亜硝酸との濃度が上昇したと判断して、前記嫌気性アンモニア酸化槽での処理水を該嫌気性アンモニア酸化槽の入口に戻す循環量を増加し、
前記窒素ガス発生量が閾値を超えて減少したら、前記測定される原水の溶存酸素に上昇がないかを確認し、上昇している場合には前記硝化槽の曝気量を減少することを特徴とする嫌気性アンモニア酸化装置。 - 前記ガス発生量を監視する表示手段を設けたことを特徴とする請求項3の嫌気性アンモニア酸化装置。
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