JP4687815B2 - A booklet-type DM that uses a UV varnish (UV) varnish. - Google Patents

Description

本発明は、ＤＭ用ＵＶニス加熱装置及びこれを組み込んだＤＭ作成システムに関する。   The present invention relates to a UV varnish heating device for DM and a DM creation system incorporating the same.

近年、ダイレクトメール（ＤＭ）広告の利用は、非常な勢いで増加している。例えば、情報紙面同士が圧着されたシークレット葉書（圧着ハガキ）は、その典型例である。その理由は、２つ折り、３つ折りの紙面構成による情報エリアが大きく、情報の機密性に優れ、配送先での開封率が高く、配送コスト面では官製ハガキと同じである等が挙げられている。   In recent years, the use of direct mail (DM) advertisements is increasing at a tremendous rate. For example, a secret postcard (crimp postcard) in which information paper surfaces are crimped together is a typical example. The reason for this is that the information area is large due to the two-fold and three-fold paper configuration, the information is highly confidential, the unsealing rate at the delivery destination is high, and the delivery cost is the same as the government-made postcard. .

従来、ＤＭ用圧着ハガキは、フィルムや糊によって情報紙面を貼り合わせていた。その主流であったフィルムラミネートは、圧着面の光沢は極めて良好であるが、印刷紙面にフィルムをラミネートする工程は生産性に劣る。更に、ＤＭ利用後の廃棄時には、印刷用紙とフィルムを分別できず、紙の再利用等に関して省資源の面で、焼却するには環境保護の面で問題がある。   Conventionally, the pressure bonding postcard for DM has pasted the information paper surface with a film or glue. The mainstream film laminate has very good gloss on the pressure-bonding surface, but the process of laminating the film on the printing paper surface is inferior in productivity. Further, when the paper is discarded after using the DM, the printing paper and the film cannot be separated, and there is a problem in terms of environmental protection to incinerate in terms of resource saving in terms of paper reuse.

糊を使用した圧着ハガキは、フィルムラミネート法よりは生産性が高く、廃棄時には可燃物として処理が可能である。しかし、圧着面の印刷に光沢を出す点で非常に劣り、魅力的なＤＭを作成することが出来ない。   Crimping postcards using glue have higher productivity than the film laminating method, and can be treated as combustible materials when discarded. However, it is very inferior in terms of giving gloss to the printed surface of the crimping surface, and an attractive DM cannot be created.

これに対して、紫外線硬化型（ＵＶ）ニスを使用した圧着ハガキは、生産性に優れ、フィルム並みの光沢が得られ、環境にも優しく、今後のＤＭハガキの主流になると考えられる。   On the other hand, pressure-bonded postcards using ultraviolet curable (UV) varnishes are excellent in productivity, have the same glossiness as films, are environmentally friendly, and are expected to become the mainstream of future DM postcards.

他方で、ＤＭ利用者は、情報量に関して一層大量の情報を表示できることを望んでいる。葉書サイズのＤＭでは、２つ折り、３つ折り、往復ハガキタイプと、紙面数の増加が図られている。   On the other hand, DM users want to be able to display a larger amount of information regarding the amount of information. In the postcard-sized DM, the number of paper sheets is increased to two-fold, three-fold, and reciprocating postcard types.

ここで、本出願書類では、「紙面」はＤＭの印刷可能な面をいい、「紙面数」は印刷可能な面数をいう。「シート」はＤＭを構成する用紙をいい、「シート枚数」は、（個々に切断されてなくても）例えば、圧着ハガキではハガキサイズ換算の用紙の枚数をいう。従って、通常、「シート」の両面に「紙面」があり、「シート枚数」の２倍が「紙面数」の関係になる。   Here, in the present application document, “paper surface” refers to the DM printable surface, and “paper surface number” refers to the number of printable surfaces. “Sheet” refers to a sheet constituting the DM, and “number of sheets” refers to the number of sheets converted into a postcard size (for example, in the case of a crimped postcard). Therefore, there is usually a “paper surface” on both sides of the “sheet”, and twice the “sheet number” has a relationship of “number of paper surfaces”.

本発明者等は、以下に説明するような小冊子形式のＤＭをＵＶニスを使用して圧着した先行技術文献の存在を知らない。
The present inventors are not aware of the existence of prior art documents in which a booklet-type DM as described below is pressure-bonded using UV varnish.

本発明者等は、大量の情報量を記載できる圧着式のＤＭに関して、種々のサイズにおいてシート枚数を最大限に増加する開発を継続している。即ち、ここ数年にわたり、Ａ４サイズ、葉書サイズ等に於いて、シート枚数を６枚、８枚、１０枚、…を実現する生産技術を鋭意検討している。この場合、後述するように、蛇腹形式のＤＭは採用できず、小冊子形式のＤＭを採用することになる。このような紙面枚数多いＤＭを製作する技術に関しては、別途、特許出願の準備を進めている。   The inventors of the present invention have continued to develop a maximum of the number of sheets in various sizes with respect to the pressure-bonding DM that can describe a large amount of information. That is, over the past few years, we have been intensively studying production technology to realize the number of sheets of 6, 8, 10, etc. in A4 size, postcard size, etc. In this case, as described later, the bellows type DM cannot be adopted, and the booklet type DM is adopted. Regarding the technology for producing such a DM having a large number of papers, we are separately preparing for a patent application.

しかし、その検討過程で、紙面枚数を増加すると、小冊子形式のＤＭの内部に位置する紙面間（ＤＭの厚さ方向の中間部にあるシート間）では十分に接着力が得られず、その後容易に剥離してしまう問題が生じた。   However, if the number of papers is increased during the examination process, sufficient adhesive strength cannot be obtained between the papers located inside the booklet-type DM (between the sheets in the middle of the thickness direction of the DM). This caused a problem of peeling.

そこで、本発明は、新規なＤＭ用ＵＶニス加熱装置及びこれを組み込んだＤＭ作成システムを提供することを目的とする。   Therefore, an object of the present invention is to provide a novel UV varnish heating device for DM and a DM creation system incorporating the same.

更に、本発明は、新規なＤＭ用ＵＶニス圧着加工方法及びこれを利用したＤＭ作成方法を提供することを目的とする。   Furthermore, an object of the present invention is to provide a novel UV varnish pressing method for DM and a DM preparation method using the same.

本発明に係る紫外線硬化型（ＵＶ）ニスを使用した圧着型の小冊子形式のＤＭを圧着前に加熱するＵＶニス加熱装置は、前記ＵＶニス加熱装置は、マグネトロンを有するマイクロ波加熱装置であって、前記小冊子を構成する複数の紙面に夫々塗工されたＵＶニスを選択的に均一に加熱する、ＵＶニス加熱装置である。   A UV varnish heating device for heating a crimp-type booklet-type DM using an ultraviolet curable (UV) varnish according to the present invention before pressure bonding is a microwave heating device having a magnetron. A UV varnish heating device that selectively and uniformly heats the UV varnish coated on each of a plurality of paper surfaces constituting the booklet.

更に、上記ＵＶニス加熱装置では、更に、熱風を発生するヒータを備えてマイクロ波加熱とヒータ加熱を併用してもよい。   Furthermore, the UV varnish heating device may further include a heater that generates hot air and may use microwave heating and heater heating in combination.

更に、上記ＵＶニス加熱装置では、更に、加湿手段を備え、マイクロ波加熱の前に前記ＵＶニスを塗工した前記小冊子形式のＤＭの圧着面を加湿してもよい。   Further, the UV varnish heating device may further include a humidifying means, and humidify the booklet-type DM pressure-bonded surface coated with the UV varnish before microwave heating.

更に、上記ＵＶニス加熱装置では、更に、セラミックス製の敷き板を備え、前記小冊子形式のＤＭを該敷き板の上に設置した状態でマイクロ波加熱を行ってもよい。   Furthermore, the UV varnish heating apparatus may further include a ceramic base plate, and microwave heating may be performed in a state where the booklet-type DM is placed on the base plate.

更に、上記ＵＶニス加熱装置では、更に、前記ＵＶニスを塗工した圧着面を加湿する加湿手段と、セラミックス製の敷き板とを備え、マイクロ波加熱の前に、前記小冊子形式のＤＭの前記ＵＶニスを塗工した圧着面を加湿し、前記小冊子形式のＤＭを前記敷き板の上に設置した状態でマイクロ波加熱を行ってもよい。   Furthermore, the UV varnish heating device further includes a humidifying means for humidifying the pressure-bonding surface coated with the UV varnish, and a ceramic laying plate, and before the microwave heating, the booklet type DM The pressure-bonding surface coated with UV varnish may be humidified, and microwave heating may be performed in a state where the booklet type DM is placed on the laying plate.

更に、本発明に係る紫外線硬化型（ＵＶ）ニスを使用した圧着型の小冊子形式のＤＭの圧着前にＵＶニスを加熱する方法は、マグネトロンを有するマイクロ波加熱装置を使用して、前記小冊子形式のＤＭを構成する複数の紙面に夫々塗工されたＵＶニスを選択的に均一に加熱する。   Furthermore, the method of heating the UV varnish before the crimping of the crimping booklet type DM using the ultraviolet curable (UV) varnish according to the present invention is performed by using the microwave heating apparatus having a magnetron. The UV varnish coated on each of a plurality of papers constituting the DM is selectively heated uniformly.

更に、上記ＵＶニスを加熱する方法では、更に、熱風を発生するヒータを併用して、前記小冊子を周囲からも加熱してもよい。   Furthermore, in the method of heating the UV varnish, the booklet may be heated from the surroundings by using a heater that generates hot air.

更に、本発明に係る紫外線硬化型（ＵＶ）ニスを使用した圧着型の小冊子形式のＤＭを作成するシステムは、用紙に印刷する印刷装置と、前記用紙の圧着面にＵＶニスを塗工するＵＶニス塗工装置と、ＵＶニスを乾燥するＵＶニス乾燥装置と、前記用紙の所定の箇所に接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、前記用紙を、紙送り方向に垂直に複数回紙折りする紙折り装置と、前記用紙を、紙送り方向に沿って１回紙折りする紙折り装置と、前記用紙を綴じ側から送り込み加圧して、紙面間の空気を追い出すローラ装置と、紙折りされた前記用紙を所定のサイズに断裁して小冊子にする断裁装置と、前記小冊子のＵＶニスを加熱する請求項１〜５のいずれか一項に記載のＵＶニス加熱装置と、加熱された前記小冊子を圧着する圧着装置とを備えている。   Furthermore, a system for creating a crimp-type booklet-type DM using an ultraviolet curable (UV) varnish according to the present invention includes a printing apparatus that prints on paper, and a UV that coats UV varnish on the pressure-bonding surface of the paper. Varnish coating device, UV varnish drying device for drying UV varnish, adhesive application device for applying an adhesive to a predetermined portion of the paper, and folding the paper a plurality of times perpendicular to the paper feed direction A paper folding device, a paper folding device that folds the paper once along the paper feeding direction, a roller device that feeds and pressurizes the paper from the binding side to drive out air between paper surfaces, and paper folding A cutting device that cuts the paper into a predetermined size to form a booklet, a UV varnish heating device according to any one of claims 1 to 5 that heats the UV varnish of the booklet, and the heated booklet With a crimping device for crimping That.

更に、本発明に係る紫外線硬化型（ＵＶ）ニスを使用した圧着型の小冊子形式のＤＭを作成する方法は、用紙に印刷する工程と、前記用紙の圧着面にＵＶニスを塗工する工程と、ＵＶニスを乾燥する工程と、前記用紙の所定の箇所に接着剤を塗布する工程と、前記用紙を、紙送り方向に垂直に複数回紙折りする工程と、前記用紙を、紙送り方向に沿って１回紙折りする工程と、前記用紙を綴じ側から送り込み加圧して、紙面間の空気を追い出す工程と、紙折りされた前記用紙を所定のサイズに断裁して小冊子にする工程と、前記小冊子に対し、上記いずれかに記載のＵＶニス加熱装置を利用して加熱する工程と、加熱された前記小冊子を圧着する工程とを含む。   Further, a method for producing a pressure-sensitive booklet-type DM using an ultraviolet curable (UV) varnish according to the present invention includes a step of printing on a paper, and a step of applying UV varnish to the pressure-bonding surface of the paper. A step of drying the UV varnish, a step of applying an adhesive to a predetermined portion of the paper, a step of folding the paper a plurality of times perpendicular to the paper feed direction, and the paper in the paper feed direction. A step of folding the paper once along, a step of feeding and pressurizing the paper from the binding side, expelling air between the paper surfaces, a step of cutting the paper folded into a predetermined size into a booklet, The booklet includes a step of heating using the UV varnish heating device according to any one of the above, and a step of pressure-bonding the heated booklet.

本発明によれば、新規なＤＭ用ＵＶニス加熱装置及びこれを組み込んだＤＭ作成システムを提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the novel UV varnish heating apparatus for DM and DM production system incorporating this can be provided.

更に、本発明によれば、新規なＤＭ用ＵＶニス圧着加工方法及びこれを利用したＤＭ作成方法を提供することができる。   Furthermore, according to the present invention, it is possible to provide a novel UV varnish pressing method for DM and a DM preparation method using the same.

図１Ａは、従来の４紙面タイプの圧着ハガキの例を説明する図である。FIG. 1A is a diagram illustrating an example of a conventional four-sheet type crimping postcard. 図１Ｂは、従来の６紙面タイプの圧着ハガキの例を説明する図である。FIG. 1B is a diagram illustrating an example of a conventional 6-sheet type crimping postcard. 図１Ｃは、従来の往復タイプの圧着ハガキの例を説明する図である。FIG. 1C is a diagram illustrating an example of a conventional reciprocating type crimping postcard. 図２は、本出願人が現在開発中のＤＭの一例を説明する図である。FIG. 2 is a diagram for explaining an example of the DM currently being developed by the applicant. 図３は、ＤＭ用ＵＶニス加熱装置を利用したＤＭ作成工程を説明するフローである。FIG. 3 is a flowchart illustrating a DM creation process using a UV varnish heating device for DM. 図４Ａは、図２のＤＭの表面側の折り線及び接着剤塗布の箇所を説明する図である。FIG. 4A is a diagram illustrating a fold line on the surface side of the DM of FIG. 図４Ｂは、図２のＤＭの裏面側の折り線及び接着剤塗布の箇所を説明する図である。FIG. 4B is a diagram for explaining a fold line on the back side of the DM of FIG. 図４Ｃは、図２のＤＭの紙折り後の状態を示す図である。FIG. 4C is a diagram illustrating a state after the paper folding of the DM of FIG. 図５は、ＤＭ用ＵＶニス加熱装置を説明する図である。FIG. 5 is a diagram for explaining a UV varnish heating apparatus for DM. 図６は、図２のＤＭの加湿方法を説明する図である。FIG. 6 is a diagram for explaining a method of humidifying the DM of FIG.

以下、本発明に係るＤＭ用ＵＶニス加熱装置及びこれを組み込んだＤＭ作成システムの実施形態に関して、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図面中、同じ要素に対しては同じ参照符号を付して、重複した説明を省略する。   Hereinafter, embodiments of a UV varnish heating apparatus for DM according to the present invention and a DM creation system incorporating the same will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same reference numerals are assigned to the same elements, and duplicate descriptions are omitted.

［従来の圧着ハガキの例］
図１Ａ〜図１Ｃは、従来の圧着ハガキの例を説明する図である。現在、一般に広く使用されている圧着ハガキは、図１Ａに示す４紙面タイプ、図１Ｂに示す６紙面タイプ、図１Ｃに示す往復タイプ等がある。 [Example of conventional crimped postcard]
1A to 1C are diagrams illustrating an example of a conventional crimping postcard. At present, the crimping postcards that are widely used in general include a four-sheet type shown in FIG. 1A, a six-sheet type shown in FIG. 1B, and a reciprocating type shown in FIG. 1C.

図１Ａに示す４紙面タイプは、２つ折りの圧着ハガキであり、通常ハガキの２〜３倍の情報量が掲載できる。裏面に情報が透けて見えないように地紋（ベタや絵柄）を入れて、機密性を確保している場合が多い。   The four-sheet type shown in FIG. 1A is a two-fold crimped postcard, and can contain an information amount two to three times that of a normal postcard. In many cases, confidentiality is ensured by putting a background pattern (solid or picture) so that information cannot be seen through on the back side.

図１Ｂに示す６紙面タイプは、３つ折りの圧着ハガキであり、各種通知書等に使用されている。通常ハガキの４〜５倍の情報量が掲載できる。同様に、裏面に地紋を入れている場合が多い。   The 6-sheet type shown in FIG. 1B is a three-fold crimping postcard, and is used for various notifications. The amount of information can be posted 4 to 5 times the normal postcard. Similarly, a background pattern is often put on the back side.

図１Ｃに示す往復タイプは、往復ハガキ付きの２つ折りタイプの圧着ハガキである。往復ハガキの２倍の情報量が掲載できる。片側を切り取って、返信用ハガキとして利用する。   The reciprocating type shown in FIG. 1C is a two-fold type crimping postcard with a reciprocating postcard. The amount of information can be posted twice as much as the round-trip postcard. Cut one side and use it as a reply postcard.

［現在開発中のＤＭの概要］
更に、情報量を多くするためには、（ｉ）紙面数を増加する、（ｉｉ）紙面サイズを大きくする、（ｉｉｉ）紙面数を増加すると共に紙面サイズを大きくする、のいずれかが必要になってくる。 [Outline of DM currently under development]
Furthermore, in order to increase the amount of information, one of (i) increasing the number of pages, (ii) increasing the page size, (iii) increasing the number of pages and increasing the page size is required. It becomes.

（ｉ）紙面数を増加するアイデアに関しては、例えば、図１Ｂに示す６紙面タイプの紙面数を更に増加して、８紙面、１０紙面、…として、蛇腹形式にすることが考えられる。蛇腹形式のＤＭでは、紙折り前の印刷用紙の長手方向の辺が非常に長くなり、一般に使用されているサイズの印刷用紙を使用することが出来ない。特殊サイズの印刷用紙は、コスト高となり、一般の利用には適さない。   (I) With respect to the idea of increasing the number of pages, for example, it is possible to further increase the number of pages of the 6-sheet type shown in FIG. In the bellows type DM, the longitudinal side of the printing paper before folding is very long, and it is not possible to use printing paper of a size generally used. Special size printing paper is expensive and unsuitable for general use.

（ｉｉ）紙面サイズを大きくするアイデアは、簡易に採用可能な良いアイデアである。即ち、ハガキサイズＤＭより大きなＡ４サイズＤＭは、その面積比から、紙面単位で、圧着ハガキの情報量の４倍の情報量を掲載できる。このため、Ａ４サイズＤＭには、ハガキサイズＤＭには掲載が困難な比較的複雑な図面、写真等が掲載できる利点がある。   (Ii) The idea of increasing the paper size is a good idea that can be easily adopted. That is, the A4 size DM larger than the postcard size DM can display an information amount four times the information amount of the crimping postcard on a paper surface basis from the area ratio. For this reason, the A4 size DM has an advantage that relatively complicated drawings, photographs and the like that are difficult to post on the postcard size DM can be posted.

しかし、ＤＭのサイズに関しては、郵送に必要な料金体系等の他の制約から、特定のサイズ（即ち、ハガキサイズ等）にする必要がある場合がある。   However, regarding the size of the DM, it may be necessary to make it a specific size (that is, a postcard size or the like) due to other restrictions such as a fee system necessary for mailing.

上記（ｉ）で説明したように、蛇腹形式では一般に使用されているサイズの印刷用紙を使用出来なくなるので、本出願人は、「中綴じ」形式でＤＭを作成することを目指している。更に、紙資源の再利用、金属針使用の危険性の観点より、金属針（ステイプラー（ホチキス）の針）を使用せずに、綴じ側の紙面端部を接着剤で綴じる方法を採用している。   As described in (i) above, since the printing paper having a size generally used cannot be used in the bellows format, the present applicant aims to create a DM in the “saddle stitch” format. Furthermore, from the viewpoint of the reuse of paper resources and the danger of using metal needles, a method is adopted in which the edge of the paper side on the binding side is bound with an adhesive without using metal needles (stapler (stapler) needles). Yes.

サイズに関しては、利用者のニーズに応じて、種々のサイズのＤＭを用意している。代表的には、ハガキサイズとＡ４サイズの２種類である。夫々のサイズにおいて、紙面枚数は８紙面、１０紙面、１２紙面、１４紙面と増加し、現在は１６紙面のＤＭ作成に関する生産技術を開発中である。   Regarding the size, DMs of various sizes are prepared according to the needs of the user. Typically, there are two types of postcard size and A4 size. In each size, the number of paper sheets increased to 8 paper sheets, 10 paper sheets, 12 paper faces, and 14 paper faces, and production technology for DM creation of 16 paper faces is currently under development.

図２は、本出願人が現在開発中のＤＭの一例であって、１６紙面から成る小冊子形式のＤＭ１の斜視図である。表紙を紙面番号(1)とし、裏表紙を(16)とする。表紙(1)と同じ表向きの紙面を、順次、紙面番号(3)、(5)、(7)、(9)、(11)、(13)、(15)とする。これに対して、裏表紙である紙面番号(16)と同じ裏向きの紙面を、順次、紙面番号(2)、(4)、(6)、(8)、(10)、(12)、(14)とする。即ち、表紙である紙面番号(1)の裏面は紙面番号(2)であり、(3)の裏面は(4)であり、…(15)の裏面は裏表紙である紙面番号(16)である。   FIG. 2 is a perspective view of a DM 1 in the form of a booklet consisting of 16 pages, which is an example of the DM currently being developed by the present applicant. The front cover is the paper number (1), and the back cover is (16). The same front page as the front page (1) is set to the page numbers (3), (5), (7), (9), (11), (13), and (15) in order. On the other hand, the paper surface facing the same as the paper number (16) which is the back cover, the paper number (2), (4), (6), (8), (10), (12), (14). That is, the back side of the cover page number (1) is the page number (2), the back side of (3) is (4), the back side of (15) is the back page number (16). is there.

従来の図１Ａ〜１Ｃに示したような圧着ハガキでは、紫外線発生器からの紫外線を紙折り前の状態（展開した状態）の圧着ハガキに照射し、その直後に紙折りし、過熱された状態のまま圧着されている。ＵＶニス乾燥機の紫外線発生器の代表例は、水銀ランプである。   In the conventional crimping postcard as shown in FIGS. 1A to 1C, ultraviolet rays from the ultraviolet generator are irradiated to the crimping postcard before being folded (unfolded), and the paper is folded and heated immediately after that. It is crimped as it is. A typical example of the UV generator of the UV varnish dryer is a mercury lamp.

しかし、図２に示すような紙面枚数が多い場合、従来の図１Ａ〜図１Ｃに示したような圧着ハガキで利用している印刷済み用紙に紫外線硬化型（ＵＶ）ニスを塗布し、小冊子状態に製本した後、圧着ハガキ専用のＵＶニス乾燥機を使用して乾燥して圧着しても、内部のシート間では十分な接着力が得られず、容易に剥離してしまうことが判明した。この現象は、ＵＶニス塗工後、数時間〜数日間の時間を経て圧着した場合に顕著であった。   However, when the number of sheets as shown in FIG. 2 is large, an ultraviolet curable (UV) varnish is applied to the printed paper used in the conventional crimping postcard as shown in FIGS. It was found that even after drying and pressure bonding using a dedicated UV varnish dryer for crimping postcards, sufficient adhesive strength was not obtained between the inner sheets, and they were easily peeled off. This phenomenon was remarkable when the pressure bonding was performed after several hours to several days after UV varnish coating.

図２の小冊子では、ＵＶ乾燥工程の後に製本工程がある。更に、「ＵＶニス塗工工程及びＵＶニス乾燥工程」と、「紙折り工程、断裁工程及び圧着工程」とを別の場所で行う場合もある。   In the booklet of FIG. 2, there is a bookbinding process after the UV drying process. Furthermore, the “UV varnish coating process and UV varnish drying process” and the “paper folding process, cutting process, and pressure bonding process” may be performed in different places.

製本工程後の複数枚のシートが重なった状態の小冊子形式のＤＭ１に対して、通常のヒータを用いて加熱を行っても、ＤＭ１の内部に位置する紙面間（ＤＭの厚さ方向の中間部にあるシート間）のＵＶニスは十分に加熱されない。ＵＶ乾燥工程で使用したＵＶニス乾燥機を再度使用して加熱しても同じである。通常のヒータからの熱線又はＵＶニス乾燥機の紫外線発生器からの紫外線は、紙面(6)と(7)に塗工されたＵＶニス及び紙面(10)と(11)に塗工されたＵＶニスに対して、外側から３枚のシートを介して作用する。同様に、紙面(8)と(9)に塗工されたＵＶニスに対して、外側から４枚のシートを介して作用する。このため、熱線や紫外線はシートを透過する毎に減衰するものと思われる。   Even if the booklet-type DM1 in which a plurality of sheets after the bookbinding process are overlapped is heated using a normal heater, the space between the sheets located inside the DM1 (the middle part in the DM thickness direction) The UV varnish (between the two sheets) is not heated sufficiently. It is the same even if the UV varnish dryer used in the UV drying step is used again and heated. The heat rays from the normal heater or the ultraviolet rays from the UV generator of the UV varnish dryer are applied to the UV varnish applied to the paper surfaces (6) and (7) and the UV applied to the paper surfaces (10) and (11). It acts on the varnish through three sheets from the outside. Similarly, it acts on the UV varnish coated on the paper surfaces (8) and (9) through four sheets from the outside. For this reason, it seems that heat rays and ultraviolet rays are attenuated every time they pass through the sheet.

圧着ＤＭでは、ＤＭを受け取った者が剥離する時は容易に剥離することができ、郵送途中では安易に剥離しないような接着力が要求される。   In the crimping DM, when a person who receives the DM peels off, it can be easily peeled off, and an adhesive strength that does not easily peel off during mailing is required.

接着力の維持する１つの解決策として、圧着前に、複数台のヒータを用意して比較的長い時間加熱する方法がある。しかし、この方法では、加熱工程が長くなり、加熱時間も長くなる。シート枚数が更に多くなった場合には、この方法では根本的な解決策とならない。   As one solution for maintaining the adhesive force, there is a method in which a plurality of heaters are prepared and heated for a relatively long time before pressure bonding. However, in this method, the heating process becomes longer and the heating time becomes longer. If the number of sheets is further increased, this method is not a fundamental solution.

［ＤＭ作成工程］
図３は、小冊子形式のＤＭ作成工程を説明するフローである。 [DM creation process]
FIG. 3 is a flowchart for explaining a booklet format DM creation process.

先ず、従来の図１Ａ〜１Ｃに示したような圧着ハガキのＤＭ作成工程を説明する。   First, a description will be given of a DM post-forming process of a pressure-bonded postcard as shown in FIGS.

ステップＳ０１で、用紙に情報が印刷される。ステップＳ０２で、ＵＶニスが塗工される。ステップＳ０３で、ＵＶニスがＵＶニス乾燥機の紫外線で乾燥される。ステップＳ０５で紙折りされ、ステップＳ１０で圧着される。紙折り前の展開した状態のＤＭをＵＶニス乾燥工程（ステップＳ０３）で加熱し、直後に圧着（ステップＳ１０）するので、圧着直前に更に加熱工程を設ける必要がない。   In step S01, information is printed on the paper. In step S02, UV varnish is applied. In step S03, the UV varnish is dried with ultraviolet rays from a UV varnish dryer. The paper is folded in step S05 and pressed in step S10. Since the unfolded DM before the paper folding is heated in the UV varnish drying process (step S03) and is immediately crimped (step S10), it is not necessary to provide a heating process immediately before the crimping.

これに対して、本実施形態の小冊子形式のＤＭ１は、次の通りである。   On the other hand, the booklet format DM1 of this embodiment is as follows.

ステップＳ０１で、用紙に印刷がされる。図４Ａに示す小冊子１の表面側及び図４Ｂに示す裏面側の全ての紙面(1)〜(16)が印刷可能な情報面である。   In step S01, printing is performed on a sheet. All the paper surfaces (1) to (16) on the front surface side of the booklet 1 shown in FIG. 4A and the back surface side shown in FIG. 4B are printable information surfaces.

ステップＳ０２で、ＵＶニスが塗工される。図４Ｃに示すように表紙(1)及び裏表紙(16)を除いた、圧着される紙面(2)〜(15)の印刷面にＵＶニスが塗工される。なお、表紙(1)及び裏表紙(16)に対してもＵＶニスを塗工してもよい。   In step S02, UV varnish is applied. As shown in FIG. 4C, UV varnish is applied to the printed surfaces of the paper surfaces (2) to (15) to be pressed, excluding the front cover (1) and the back cover (16). UV varnish may also be applied to the front cover (1) and the back cover (16).

ステップＳ０３で、塗工されたＵＶニスは、通常の紫外線を利用したＵＶニス乾燥装置を利用して、乾燥処理される。紫外線発生器の代表例は、水銀ランプである。   In step S03, the coated UV varnish is dried using a normal UV varnish drying apparatus using ultraviolet rays. A typical example of an ultraviolet generator is a mercury lamp.

ステップＳ０４で、接着箇所に接着剤が塗布される。図４Ａに示す表面側では、接着剤塗布箇所４及び６に対して接着剤が塗布される。図４Ｂに示す裏面側では、接着剤塗布箇所８に対して接着剤が塗布される。   In step S04, an adhesive is applied to the bonding location. On the surface side shown in FIG. 4A, the adhesive is applied to the adhesive application locations 4 and 6. On the back side shown in FIG. 4B, the adhesive is applied to the adhesive application portion 8.

ステップＳ０５では、縦方向に複数回紙折りがされる。図４Ａに示す第１谷折り線、第２山折り線、第３谷折り線で、紙送り方向に垂直に紙折りがされる。なお、図４Ｂでは、同じ紙折り線が、「谷折り」は「山折り」として、「山折り」は「谷折り」として示されている。   In step S05, the paper is folded a plurality of times in the vertical direction. Paper is folded perpendicularly to the paper feed direction at the first valley fold line, the second mountain fold line, and the third valley fold line shown in FIG. 4A. In FIG. 4B, the same paper folding line is shown as “valley fold” as “mountain fold” and “mountain fold” as “valley fold”.

ステップＳ０６で、横方向に１回紙折りがされる。図４Ａ及び４Ｂに示す第４折り線で、紙送り方向に沿った方向で紙折りがされる。図４Ｃは、紙折り後のＤＭ１の状態を示している。   In step S06, the paper is folded once in the horizontal direction. 4A and 4B, the paper is folded in the direction along the paper feeding direction. FIG. 4C shows the state of DM1 after paper folding.

ステップＳ０７で、小冊子形式ＤＭの紙面間の空気の追出しが行われる。具体的には、小冊子形式ＤＭを、相互に押し付けられた回転する２本のローラ間に通して、ＵＶニスを塗工したシート間を加圧する。図２に示す矢印の方向（小冊子ＤＭの綴じ側を先頭）にローラ間に送ることで、加圧して圧着面から空気を追出し、シート間のエアボイドの発生を抑制する。同時に、ステップＳ０５〜Ｓ０６の紙折り部分を加圧し、ステップＳ０４の接着剤塗布部の接着を完全なものとしている。   In step S07, air is expelled between the pages of the booklet format DM. Specifically, the booklet format DM is passed between two rotating rollers pressed against each other to press between the sheets coated with UV varnish. By sending between the rollers in the direction of the arrow shown in FIG. 2 (the binding side of the booklet DM is at the top), pressure is applied to expel air from the pressure-bonding surface, thereby suppressing the occurrence of air voids between the sheets. At the same time, the paper folding portion in steps S05 to S06 is pressurized to complete the adhesion of the adhesive application portion in step S04.

ステップＳ０８で、所定のサイズに断裁加工される。例えば、ハガキサイズやＡ４サイズに断裁加工される。   In step S08, the sheet is cut into a predetermined size. For example, it is cut into postcard size or A4 size.

ステップＳ０９で、マグネトロンを利用したＵＶニスの加熱処理が行われる。ＵＶニスの加熱処理には、次の４種類の方法がある。   In step S09, a heat treatment of UV varnish using a magnetron is performed. There are the following four methods for heat treatment of UV varnish.

(1) マグネトロンを利用したマイクロ波加熱
マイクロ波加熱に関しては、この後の［マイクロ波加熱装置］の欄でまとめて詳細に説明する。このとき、ヒータを利用した加熱処理を併用してもよい。 (1) Microwave heating using a magnetron Microwave heating will be described in detail in the following [Microwave heating apparatus] section. At this time, a heat treatment using a heater may be used in combination.

(2)ＤＭ１を加湿し、その後、上記(1)のマイクロ波加熱を行う。     (2) Humidify DM1, and then perform microwave heating of (1) above.

図６を参照されたい。マイクロ波加熱は、加熱対象物に含まれる水分の温度を上昇させる。そのため、図６（Ａ）に示すように、搬送装置１６で運ばれる小冊子型ＤＭ１のページをエアー２０で捲りながら展開して霧吹き２２で加湿する。或いは、図６（Ｂ）に示すように、搬送ワイヤ１６ａに吊り下げられた小冊子型ＤＭ１のページをエアー２０で捲りながら展開し霧吹き２２で加湿する。或いは、小冊子型ＤＭ１のページを開いた状態で、多湿空間（例えば、飽和水蒸気空間）に暫時放置して加湿してもよい。     See FIG. Microwave heating increases the temperature of moisture contained in the object to be heated. Therefore, as shown in FIG. 6A, the page of the booklet type DM <b> 1 conveyed by the conveying device 16 is developed while being spun with the air 20 and is humidified with the sprayer 22. Alternatively, as shown in FIG. 6 (B), the page of the booklet type DM1 suspended from the transport wire 16a is developed while being spun with air 20 and humidified with a sprayer 22. Alternatively, the booklet type DM1 page may be opened and humidified by being left in a humid space (for example, a saturated water vapor space) for a while.

(3)小冊子型ＤＭ１をセラミックス敷き板に設置した状態で、上記(1)のマイクロ波加熱を行う。     (3) The microwave heating of (1) is performed in a state where the booklet type DM1 is installed on the ceramic slab.

図５に示すように、上記(1)のマイクロ波加熱を行う際に、小冊子型ＤＭ１をセラミックス敷き板１５の上に設置して行う。セラミックス敷き板１５は、マイクロ波により高温に加熱されるので、小冊子型ＤＭ１は上方からはマイクロ波照射で加熱され、下方からは高温セラミックス１５により加熱される。     As shown in FIG. 5, when performing the microwave heating of (1) above, the booklet type DM 1 is installed on the ceramic floor plate 15. Since the ceramic laying plate 15 is heated to a high temperature by the microwave, the booklet type DM1 is heated by microwave irradiation from above and is heated by the high temperature ceramic 15 from below.

(4)小冊子型ＤＭ１を加湿し、その後、セラミックス敷き板に設置した状態で、上記(1)のマイクロ波加熱を行う。上記(2)と(3)の併用である。     (4) The microwave heating of the above (1) is performed in a state where the booklet type DM1 is humidified and then placed on the ceramic slab. This is a combination of (2) and (3) above.

いずれの方法を採用するかは、小冊子型ＤＭ１の用紙の厚さ、紙質、頁数等に依って相違するので、何回かの試行を繰り返して決定される。   Which method is adopted differs depending on the paper thickness, paper quality, number of pages, etc. of the booklet type DM1, and is determined by repeating several trials.

ステップＳ１０で、紙面間の圧着を行う。具体的には、小冊子形式ＤＭを、相互に押し付けられた回転する２本のローラ間に通してＵＶニスを塗工したシート間を圧着する。このとき、ローラを加熱して、加熱圧着としてもよい。また、ステップＳ０７で説明したように、小冊子ＤＭの綴じ側を先頭にローラ間に送ることで、圧着面から空気を追出しを一層確実なものとしてもよい。   In step S10, pressure bonding between the paper surfaces is performed. Specifically, the booklet format DM is passed between two rotating rollers pressed against each other, and the sheet coated with UV varnish is pressure-bonded. At this time, the roller may be heated to perform thermocompression bonding. Further, as described in step S07, air may be more reliably ejected from the pressure-bonding surface by sending the booklet DM on the binding side between the rollers.

このように、本実施形態によれば、マグネトロンを利用したＵＶニス加熱工程を設けることで、頁数の多い小冊子形式ＤＭの圧着が可能となる。   As described above, according to this embodiment, the booklet format DM having a large number of pages can be bonded by providing the UV varnish heating step using the magnetron.

［マイクロ波加熱装置］
本発明者等は、圧着前のＤＭ用ＵＶニスを加熱処理するため、種々の実験を繰り返した。その結果、電子レンジを利用して加熱処理すると、極めて良い結果が得られることが分かった。 [Microwave heating device]
The present inventors repeated various experiments in order to heat-treat the UV varnish for DM before pressure bonding. As a result, it was found that extremely good results can be obtained by heat treatment using a microwave oven.

電子レンジの原理は、マイクロ波加熱である。300ＭＨｚ〜300ＧＨｚの電磁波の発生源として、マグネトロンが使われている。電子レンジは、電磁波の持つエネルギーで、食品などを加熱調理する調理器具である。電子レンジでは食品内部の分子にエネルギーを与え、主として分子運動とイオン運動によって加熱する。このため電磁波が透過するガラスや陶器は直接的には加熱されない。そのため、図２に示すような小冊子形式のＤＭ１では、印刷済み用紙は加熱されず、ＤＭ用ＵＶニスのみが選択的に均一に加熱されるものと思われる。   The principle of the microwave oven is microwave heating. A magnetron is used as a source of electromagnetic waves of 300 MHz to 300 GHz. A microwave oven is a cooking utensil that cooks food with the energy of electromagnetic waves. In the microwave oven, energy is given to the molecules inside the food and heated mainly by molecular motion and ion motion. For this reason, glass and earthenware that transmit electromagnetic waves are not directly heated. Therefore, in the booklet form DM1 as shown in FIG. 2, the printed paper is not heated, and only the DM UV varnish is selectively heated uniformly.

図５は、圧着前のＤＭ用ＵＶニス加熱装置を説明する図である。ＤＭ用ＵＶニス加熱装置１０は、マイクロ波発生源であるマグネトロン１２と、マグネトロンから発生するマイクロ波を攪拌させるスターラファン１４と、圧着面にＤＭ用ＵＶニスが塗工された小冊子型ＤＭ１を設置するセラミックス製の敷き板１５と、この敷き板を搬送する搬送手段（コンベア）１６とを備えている。更に、必要に応じて、熱風を発生する通常のヒータ１８を備えて、加熱してもよい。   FIG. 5 is a diagram illustrating a DM UV varnish heating device before pressure bonding. The DM UV varnish heating apparatus 10 includes a magnetron 12 that is a microwave generation source, a stirrer fan 14 that stirs the microwave generated from the magnetron, and a booklet type DM1 that is coated with a UV varnish for DM on the pressure-bonding surface. And a conveying means (conveyor) 16 for conveying the laying board. Furthermore, if necessary, a normal heater 18 that generates hot air may be provided and heated.

ＤＭ用ＵＶニス加熱装置１０は、装置単体のバッチ式でもよく、一連でＤＭを作成し得るＤＭ作成システムに組み込んだシステムの一部であってもよい。   The UV varnish heating device 10 for DM may be a batch type of a single device, or may be a part of a system incorporated in a DM creation system that can create a series of DMs.

マグネトロン１２からは、300ＭＨｚ〜300ＧＨｚの電磁波（マイクロ波）を発生する。マイクロ波出力は、0.1〜5ｋＷ程度である。   The magnetron 12 generates an electromagnetic wave (microwave) of 300 MHz to 300 GHz. The microwave output is about 0.1-5 kW.

同時に、熱線を併用してもよい。この場合、赤外線ランプで小冊子型ＤＭ１を照射する。或いは、熱風を併用してもよい。例えば、熱風としてヒータ１８を使用する場合、ヒータ電力は5ｋＷ未満であり、最高温度は100〜140度Ｃに加熱される。   At the same time, heat rays may be used in combination. In this case, the booklet type DM1 is irradiated with an infrared lamp. Alternatively, hot air may be used in combination. For example, when the heater 18 is used as hot air, the heater power is less than 5 kW and the maximum temperature is heated to 100 to 140 degrees C.

［代替例その他］
以上、本発明に係るＤＭ用ＵＶニス加熱装置及びこれを組み込んだＤＭ作成システムの実施形態に関して説明したが、本発明はこれに限定されない。本実施形態に関して、当業者が容易になしえる追加・削除・変更・改良は、本発明に含まれる。 [Alternative examples and others]
As described above, the embodiment of the UV varnish heating apparatus for DM according to the present invention and the DM creation system incorporating the same have been described, but the present invention is not limited to this. Additions, deletions, changes, and improvements that can be easily made by those skilled in the art with respect to the present embodiment are included in the present invention.

本発明の技術的範囲は、添付の特許請求の範囲の記載に基づいて定められる。   The technical scope of the present invention is defined based on the description of the appended claims.

１：小冊子形式のＤＭ，小冊子型ＤＭ、 １２：マグネトロン、 １４：スターラファン、 １６：搬送装置、 １５：セラミックス敷き板，高温セラミックス、 １６ａ：搬送ワイヤ、 １８：ヒータ、 ２０：エアー、 ２２：霧吹き、   1: Booklet-type DM, booklet-type DM, 12: magnetron, 14: stirrer fan, 16: transfer device, 15: ceramic laying plate, high-temperature ceramics, 16a: transfer wire, 18: heater, 20: air, 22: spraying ,

Claims (12)

紫外線硬化型（ＵＶ）ニスを使用した圧着型の小冊子形式のＤＭの圧着前にＵＶニスを加熱する方法において、
マグネトロンを有するマイクロ波加熱装置を使用して、前記小冊子形式のＤＭを構成する複数の紙面に夫々塗工されたＵＶニスを選択的に均一にマイクロ波加熱する、ＵＶニス加熱方法。 In a method of heating a UV varnish before press-bonding a booklet-type DM using a UV varnish (UV) varnish,
Using microwave heating apparatus having a magnetron, the selectively uniformly microwave heating respectively coated been UV varnish into a plurality of paper constituting the DM booklet form, UV varnish heating method. 請求項１に記載のＵＶニスを加熱する方法において、
更に、熱風を発生するヒータを併用して、前記小冊子を周囲からも加熱する、ＵＶニス加熱方法。 The method of heating a UV varnish according to claim 1 ,
Further, a UV varnish heating method in which the booklet is also heated from the surroundings in combination with a heater that generates hot air. 請求項１に記載のＵＶニスを加熱する方法において、更に、  The method of heating a UV varnish according to claim 1, further comprising:
加湿手段を備え、前記マイクロ波加熱の前に、前記ＵＶニスを塗工した前記小冊子形式のＤＭの圧着面を加湿する、ＵＶニス加熱方法。  A UV varnish heating method comprising a humidifying means, and humidifying the pressure-bonding surface of the booklet-type DM coated with the UV varnish before the microwave heating. 請求項１に記載のＵＶニスを加熱する方法において、更に、  The method of heating a UV varnish according to claim 1, further comprising:
セラミックス製の敷き板を備え、前記マイクロ波加熱は、前記小冊子形式のＤＭを該敷き板の上に設置した状態で行う、ＵＶニス加熱方法。  A UV varnish heating method comprising a ceramic slab, wherein the microwave heating is performed in a state where the booklet type DM is placed on the slab. 請求項１に記載のＵＶニスを加熱する方法において、更に、  The method of heating a UV varnish according to claim 1, further comprising:
加湿手段と、  Humidification means;
セラミックス製の敷き板とを備え、  With ceramic flooring,
前記マイクロ波加熱の前に、前記小冊子形式のＤＭの前記ＵＶニスを塗工した圧着面を加湿し、  Before the microwave heating, humidify the pressure-bonded surface coated with the UV varnish of DM in the booklet format,
前記マイクロ波加熱は、前記小冊子形式のＤＭを前記敷き板の上に設置した状態で行う、ＵＶニス加熱方法。  The microwave heating is a UV varnish heating method in which the booklet type DM is placed on the laying plate. 紫外線硬化型（ＵＶ）ニスを使用した圧着型の小冊子形式のＤＭを作成する方法に於いて、  In a method of creating a crimp-type booklet format DM using an ultraviolet curable (UV) varnish,
マグネトロンを有するマイクロ波加熱装置を使用して、前記小冊子形式のＤＭを構成する複数の紙面に夫々塗工されたＵＶニスを選択的に均一にマイクロ波加熱する工程を含む、ＤＭを作成する方法。  A method for producing a DM, comprising using a microwave heating apparatus having a magnetron to selectively uniformly and uniformly heat UV varnishes respectively applied to a plurality of paper surfaces constituting the booklet-type DM. . 請求項６に記載のＤＭを作成する方法において、  The method of creating a DM according to claim 6,
前記マイクロ波加熱する工程は、更に、熱風を発生するヒータを併用して、前記小冊子を周囲からも加熱する、ＤＭを作成する方法。  The microwave heating step is a method of creating a DM in which the booklet is also heated from the surroundings by using a heater that generates hot air. 請求項６に記載のＤＭを作成する方法において、更に、  The method of creating a DM according to claim 6, further comprising:
加湿手段を備え、前記マイクロ波加熱する工程の前に、前記ＵＶニスを塗工した前記小冊子形式のＤＭの圧着面を加湿する工程を含む、ＤＭを作成する方法。  A method for producing a DM, comprising a humidifying means, and including a step of humidifying a pressure-bonding surface of the booklet-type DM coated with the UV varnish before the step of microwave heating. 請求項６に記載のＤＭを作成する方法において、更に、  The method of creating a DM according to claim 6, further comprising:
セラミックス製の敷き板を備え、前記マイクロ波加熱する工程は、前記小冊子形式のＤＭを該敷き板の上に設置した状態で行う、ＤＭを作成する方法。  A method of creating a DM, comprising a ceramic base plate, wherein the microwave heating step is performed in a state where the booklet type DM is placed on the base plate. 請求項６に記載のＤＭを作成する方法において、更に、  The method of creating a DM according to claim 6, further comprising:
加湿手段と、  Humidification means;
セラミックス製の敷き板とを備え、  With ceramic flooring,
前記マイクロ波加熱する工程の前に、前記小冊子形式のＤＭの前記ＵＶニスを塗工した圧着面を加湿し、  Before the microwave heating step, humidify the pressure-bonded surface coated with the UV varnish of DM in the booklet format,
前記マイクロ波加熱する工程は、前記小冊子形式のＤＭを前記敷き板の上に設置した状態で行う、ＤＭを作成する方法。  The microwave heating step is performed in a state where the booklet type DM is placed on the laying plate, and a DM is created. 紫外線硬化型（ＵＶ）ニスを使用した圧着型の小冊子形式のＤＭを作成するシステムに於いて、
用紙に印刷する印刷装置と、
前記用紙の圧着面にＵＶニスを塗工するＵＶニス塗工装置と、
塗工したＵＶニスを乾燥するＵＶニス乾燥装置と、
前記用紙の所定の箇所に接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、
前記用紙を、紙送り方向に垂直に複数回紙折りする紙折り装置と、
前記用紙を、紙送り方向に沿って１回紙折りする紙折り装置と、
前記用紙を綴じ側から送り込み加圧して、紙面間の空気を追い出すと共に接着剤塗布部の接着を完全なものとするローラ装置と、
紙折りされた前記用紙を所定のサイズに断裁して小冊子にする断裁装置と、
前記小冊子のＵＶニスを、請求項１〜５のいずれか一項に記載のＵＶニス加熱方法を利用して加熱するＵＶニス加熱装置と、
加熱された前記小冊子を圧着してＵＶニス塗工のシート間を密着させる圧着装置とを備えた、ＤＭ作成システム。 In a system for creating a booklet-type DM with a crimping type using an ultraviolet curable (UV) varnish.
A printing device for printing on paper;
A UV varnish application device for applying UV varnish to the pressure-bonding surface of the paper;
A UV varnish drying device for drying the coated UV varnish;
An adhesive application device for applying an adhesive to a predetermined portion of the paper;
A paper folding device for folding the paper a plurality of times perpendicular to the paper feed direction;
A paper folding device for folding the paper once along the paper feed direction;
A roller device that feeds and pressurizes the paper from the binding side, expels air between the paper surfaces, and completes adhesion of the adhesive application unit ;
A cutting device that cuts the folded paper into a predetermined size and forms a booklet;
A UV varnish heating device that heats the UV varnish of the booklet using the UV varnish heating method according to any one of claims 1 to 5;
A DM creation system, comprising: a crimping device that crimps the heated booklet to closely contact the sheets of UV varnish coating . 紫外線硬化型（ＵＶ）ニスを使用した圧着型の小冊子形式のＤＭを作成する方法に於いて、
用紙に印刷する工程と、
前記用紙の圧着面にＵＶニスを塗工する工程と、
塗工したＵＶニスを乾燥する工程と、
前記用紙の所定の箇所に接着剤を塗布する工程と、
前記用紙を、紙送り方向に垂直に複数回紙折りする工程と、
前記用紙を、紙送り方向に沿って１回紙折りする工程と、
前記用紙を綴じ側から送り込み加圧して、紙面間の空気を追い出すと共に接着剤塗布部の接着を完全なものとする工程と、
紙折りされた前記用紙を所定のサイズに断裁して小冊子にする工程と、
前記小冊子に対し、請求項１〜５のいずれか一項に記載のＵＶニス加熱方法を利用して加熱する工程と、
加熱された前記小冊子を圧着してＵＶニス塗工のシート間を密着させる工程とを含む、ＤＭを作成する方法。 In a method of creating a crimp-type booklet format DM using an ultraviolet curable (UV) varnish,
Printing on paper,
Applying UV varnish to the pressure-bonding surface of the paper;
Drying the coated UV varnish;
Applying an adhesive to a predetermined portion of the paper;
Folding the paper multiple times perpendicular to the paper feed direction;
Folding the paper once along the paper feed direction;
A step of feeding and pressurizing the paper from the binding side to drive out air between the paper surfaces and complete the adhesion of the adhesive application section ;
Cutting the paper folded into a predetermined size into a booklet; and
The step of heating the booklet using the UV varnish heating method according to any one of claims 1 to 5,
A method of producing a DM, comprising: a step of pressing the heated booklet to closely contact the sheets of UV varnish coating .

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