JP4687628B2 - Paper processing device - Google Patents

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Description

この発明は、白黒用やカラー用のコピー機や印刷装置等から出力される記録紙を揃えて綴じるバインダ装置の紙揃えユニットに適用して好適な用紙処理装置に関するものである。   BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a paper processing apparatus suitable for application to a paper aligning unit of a binder device that aligns and binds recording paper output from a black-and-white or color copier or printing apparatus.

詳しくは、複数枚の用紙を揃えて一時保留する場合に用紙案内押え機構を備え、紙進入時に用紙保留手段の所定の位置に用紙を案内し、紙進入完了時に用紙の後端側を押える動作を前後の用紙で引き継ぐようにして、用紙の厚みが変化した場合や、用紙がカールしていた場合等であっても、再現性良く、用紙を所定の位置に導くこと、及び、一時保留中、用紙の後端側を押えた状態を維持できるようにしたものである。   Specifically, when a plurality of sheets of paper are aligned and temporarily held, a paper guide pressing mechanism is provided to guide the paper to a predetermined position of the paper holding means when the paper enters, and to press the rear end side of the paper when the paper is completed. Even if the thickness of the paper changes or when the paper is curled, etc., the paper is guided to a predetermined position with good reproducibility and temporarily suspended. The rear end side of the sheet can be kept pressed.

近年、白黒用及びカラー用のコピー機や印刷装置等に孔あけ装置を組み合わせて使用される場合が多くなってきた。この種の孔あけ装置によれば、画像形成後の記録用紙を受入れ、その用紙の下流側にパンチ機能を利用して穿孔している。孔あけ後の用紙は、再度整列されて、その孔を利用して自動でリングバインド等の綴じ処理がなされる。   In recent years, there are many cases where a punching device is used in combination with a black-and-white and color copier or printing device. According to this type of punching apparatus, the recording paper after image formation is received and punched on the downstream side of the paper using the punch function. The punched sheets are aligned again, and the binding process such as ring binding is automatically performed using the holes.

ところで、パンチ処理部の下流側に、用紙保留部が設けられ、用紙を揃えて一時保留するようになされる。用紙保留部は、複数枚の用紙を保留できるように、用紙１枚が通る用紙搬送路よりも搬送路の高さを大きく取っている。一方、用紙は、複数の搬送ローラを通ってＵターンしたり、Ｒ搬送されて用紙保留部に到達する構造が採られる場合が多い。このような場合に、シート状の用紙がカールする場合がある。用紙がカールすると走行路を塞いでしまう。そこで、走行路が塞がれないような対策が採られる。   By the way, a paper storage unit is provided on the downstream side of the punch processing unit, and the papers are aligned and temporarily stored. The sheet holding unit has a height of the conveyance path larger than the sheet conveyance path through which one sheet passes so that a plurality of sheets can be reserved. On the other hand, in many cases, the paper is U-turned through a plurality of transport rollers or is transported in an R shape and reaches the paper storage section. In such a case, the sheet-like paper may be curled. If the paper curls, it will block the travel path. Therefore, measures are taken so that the travel path is not blocked.

この種のカール対策を備えた用紙処理装置に関連して、特許文献１によれば、用紙処理装置が開示されている。この用紙処理装置によれば、用紙曲がり矯正手段を備え、ステープルトレイのシート積載面上でシートの搬送方向に平行な用紙の端縁の曲がりを矯正するようになされる。このような手段を備えると、サイドフェースがカールしたシートに対して横方向のシートの整合性を良好にできるというものである。   According to Patent Document 1, a paper processing device is disclosed in relation to a paper processing device provided with this type of curl countermeasure. According to this sheet processing apparatus, the sheet bending correction means is provided, and the bending of the edge of the sheet parallel to the sheet conveying direction on the sheet stacking surface of the staple tray is corrected. With such means, the lateral sheet can be satisfactorily aligned with the sheet with the curled side face.

また、特許文献２には、シート処理装置が開示されている。このシート処理装置によれば、用紙束のステープル処理時に、シートをシート収納ビンに収納したままステープル処理するようになされる。このようにすると、シートを移動する必要がないので、用紙束の掴み損ね、掴み不良を防止でき、確実にステープル処理できるというものである。   Patent document 2 discloses a sheet processing apparatus. According to this sheet processing apparatus, at the time of stapling a bundle of sheets, the sheet is stapled while being stored in the sheet storage bin. In this way, since it is not necessary to move the sheet, it is possible to prevent the sheet bundle from being gripped and to prevent the gripping failure, and to perform the stapling process reliably.

特許文献３によれば、用紙後処理装置が開示されている。この用紙後処理装置によれば、用紙束のステープル処理時に、ステープラ動作に干渉しないようにビン後端縁から用紙枢支用の可動片を退避させて用紙束を露出するようになされる。このようにすると、用紙束の中央部を除く任意の位置に任意数のステープルを施工できるというものである。   According to Patent Document 3, a paper post-processing apparatus is disclosed. According to the sheet post-processing apparatus, the sheet bundle is exposed by retracting the movable piece for supporting the sheet from the rear edge of the bin so as not to interfere with the stapler operation at the time of stapling the sheet bundle. In this way, an arbitrary number of staples can be applied at an arbitrary position excluding the central portion of the sheet bundle.

特開２００２−３２１８６８号公報（第３頁 図２）Japanese Patent Laying-Open No. 2002-321868 (FIG. 2 on page 3) 特公平 ０８−０２５６８４号公報（第３頁 図１）Japanese Examined Patent Publication No. 08-025684 (Fig. 1 on page 3) 特開平 ０９−１７５７２３号公報（第２頁 図２）Japanese Patent Application Laid-Open No. 09-175723 (FIG. 2 on page 2)

しかしながら、従来方式の用紙処理装置によれば、次のような問題がある。   However, the conventional paper processing apparatus has the following problems.

ｉ．特許文献１に記載の処理装置によれば、用紙の後端側を押えて、用紙の先端を綴じ部品で綴じ処理をしようとしたとき、特許文献１の矯正手段によって、用紙の後端側を押え部材で押えることにより、カールを矯正することができても、用紙束の厚みが厚くなった場合、用紙束が厚くなることで、バックカールの力が強くなり、確実に用紙の後端側を押えることが困難となる。   i. According to the processing apparatus described in Patent Document 1, when the rear end side of the paper is pressed and the front end of the paper is to be bound with the binding component, the rear end side of the paper is moved by the correcting means of Patent Document 1. Even if the curl can be corrected by pressing with the presser member, if the thickness of the paper bundle increases, the paper curl becomes stronger by increasing the thickness of the paper bundle. It becomes difficult to hold down.

ii．また、特許文献２及び３に記載される用紙処理装置によれば、用紙保留部に一時保留した用紙束を更に搬送方向に移動させて後処理をする場合に、押え部材が用紙後端から外れてしまったり、用紙を引っ掛けてしまって、後処理中、用紙の後端側に近い位置を確実に押えておくことが困難となる。   ii. In addition, according to the paper processing apparatuses described in Patent Documents 2 and 3, when the paper bundle temporarily held in the paper holding unit is further moved in the transport direction to perform post-processing, the presser member comes off from the rear edge of the paper. It becomes difficult to hold the position close to the rear end side of the sheet securely during post-processing.

iii．因みに、用紙保留部に用紙後端押え機能を備えて、用紙が進入した後、用紙後端を押え込むような機能が考えられるが、用紙のカールの程度が大きかった場合や、用紙のコシが強かった場合、用紙束の枚数が増えてきた場合等において、カールによる用紙束を相対的に押し上げる力が強くなって、用紙束を後端部で十分に押え付けることができなくなったり、用紙ジャムの原因となることが予想される。   iii. By the way, it is possible to provide a function to hold the trailing edge of the paper after the paper enters the paper holding part, but if the paper curl is large or the paper is stiff If it is strong, or if the number of paper bundles increases, the force that pushes up the paper bundle by curl becomes stronger, making it impossible to hold the paper bundle sufficiently at the rear end, It is expected to cause this.

そこで、本発明は、上述の課題に鑑み創作されたものであり、用紙の厚みが変化した場合や、用紙がカールしていた場合等であっても、再現性良く、用紙を所定の位置に導くこと、及び、一時保留中、用紙の後端側を押えた状態を維持できるようにした用紙処理装置を提供することを目的とする。   Accordingly, the present invention has been created in view of the above-described problems, and even when the thickness of the paper changes or when the paper is curled, the paper is placed at a predetermined position with good reproducibility. It is an object of the present invention to provide a sheet processing apparatus capable of guiding and maintaining a state where the trailing end side of the sheet is pressed during temporary holding.

上記課題を解決するために、本発明に係る用紙処理装置は、所定の用紙を揃えて一時保留する用紙処理装置であって、所定の位置に用紙を搬送する用紙搬送手段と、この用紙搬送手段によって搬送される複数枚の用紙を揃えて一時保留する用紙保留手段とを備え、用紙保留手段は用紙案内押え機構を有しており、用紙案内押え機構は、用紙保留手段の用紙進入位置で回転駆動される一対の回転部材と、回転部材と連動するカムを有し、用紙保留手段へ進入する用紙の先端側を所定の方向へ案内する第１の用紙案内部材と、第１の用紙案内部材によって案内される用紙を用紙保留手段の用紙保留位置へ案内する第２の用紙案内部材と、回転部材を所定の方向に回転する駆動部とを含み構成され、一対の回転部材が用紙進入許容間隔にて対向配置され、回転部材の対向面の各々には突起部が周縁部位で所定の間隔に複数立設され、回転部材が、用紙進入時に当該用紙の前端側を当該回転部材で隣接する突起部間に案内し、用紙通過時に当該用紙の下面から突起部を退避させると共に、次位の突起部にて当該用紙の後端側を押え、用紙進入完了時、カムの駆動によって当該回転部材の回転軌跡から第１の用紙案内部材を退避させることを特徴とするものである。
In order to solve the above-mentioned problems, a paper processing apparatus according to the present invention is a paper processing apparatus that arranges predetermined papers and temporarily holds them, paper transporting means for transporting papers to a predetermined position, and the paper transporting means A paper holding means for aligning and temporarily holding a plurality of sheets conveyed by the paper holding means, the paper holding means having a paper guide pressing mechanism, and the paper guide pressing mechanism is rotated at a paper entry position of the paper holding means. A first sheet guide member having a pair of driven rotation members, a cam interlocking with the rotation member, and guiding a leading end side of the sheet entering the sheet holding means in a predetermined direction; and a first sheet guide member Including a second paper guide member that guides the paper guided by the paper storage means to the paper storage position of the paper storage means, and a drive unit that rotates the rotating member in a predetermined direction. Opposed at Is, in each of the opposing surfaces of the rotating member is more upright at predetermined intervals protrusion at the peripheral site, the rotating member, guides the front end side of the sheet when the paper enters between projections adjacent to each other in the rotary member When the paper passes, the protrusion is retracted from the lower surface of the paper, and the rear edge of the paper is pressed by the next protrusion . One sheet guide member is retracted .

本発明に係る用紙処理装置によれば、所定の用紙を揃えて一時保留する場合に、用紙搬送手段は、所定の位置に用紙を搬送する。用紙保留手段は、用紙搬送手段によって搬送される複数枚の用紙を揃えて一時保留する。これを前提にして、用紙案内押え機構では、一対の回転部材が用紙保留手段の用紙進入位置で回転駆動される。回転部材と連動するカムを有した第１の用紙案内部材が用紙保留手段へ進入する用紙の先端側を所定の方向へ案内する。第２の用紙案内部材が、第１の用紙案内部材によって案内される用紙を用紙保留手段の用紙保留位置へ案内する。駆動部は、回転部材を所定の方向に回転する。駆動部によって回転される回転部材が、用紙進入時に当該用紙の前端側を当該回転部材で隣接する突起部間に案内し、用紙通過時に当該用紙の下面から突起部を退避させると共に、次位の突起部にて当該用紙の後端側を押え、用紙進入完了時、カムの駆動によって当該回転部材の回転軌跡から第１の用紙案内部材を退避させるようになされる。
According to the sheet processing apparatus of the present invention, when a predetermined sheet is aligned and temporarily held, the sheet conveying unit conveys the sheet to a predetermined position. The paper holding means aligns and temporarily holds a plurality of sheets conveyed by the paper conveying means. Based on this assumption, in the paper guide pressing mechanism , the pair of rotating members are driven to rotate at the paper entry position of the paper holding means. A first sheet guide member having a cam interlocking with the rotating member guides the leading end side of the sheet entering the sheet holding means in a predetermined direction. The second paper guide member guides the paper guided by the first paper guide member to the paper storage position of the paper storage means. The drive unit rotates the rotating member in a predetermined direction. Rotating member that is rotated by the drive unit, the front end side of the paper guide between projections adjacent to each other in the rotary member during sheet entry, along with retracting the protrusions from the lower surface of the sheet when the sheet passes, the next order The rear end side of the paper is pressed by the protrusion , and when the paper entry is completed, the first paper guide member is retracted from the rotation locus of the rotating member by driving the cam .

従って、紙進入完了直前に、前の用紙の後端側に対する押え動作を開放できると共に、引き続き、当該用紙の後端側に対する押え動作を実行できるので、前の用紙や、当該用紙等の後端部で捲き上がる余地を無くすことができる。   Accordingly, the press operation for the rear end side of the previous sheet can be released immediately before the paper entry is completed, and the press operation for the rear end side of the previous sheet can be continuously executed. There is no need to leave room.

本発明に係る用紙処理装置によれば、複数枚の用紙を揃えて一時保留する用紙保留手段に備えられた用紙案内押え機構の回転部材が、用紙進入時に当該用紙の前端側を該回転部材で隣接する突起部間に案内し、用紙通過時に当該用紙の下面から突起部を退避させると共に、次位の突起部にて当該用紙の後端側を押え、用紙進入完了時、カムの駆動によって該回転部材の回転軌跡から第１の用紙案内部材を退避させるようになされる。
According to the sheet processing apparatus according to the present invention, the rotating member of a plurality of sheet guide pressing mechanism provided in the sheet holding means for temporarily holding Align the paper, the front end side of the sheet when the sheet enters in the rotating member Guided between adjacent protrusions, retracts the protrusion from the lower surface of the paper when the paper passes, and presses the rear end side of the paper with the next protrusion , and drives the cam when the paper is completed. The first sheet guide member is retracted from the rotation locus of the rotation member .

この構成によって、用紙進入完了直前に、前の用紙の後端側に対する押え動作を開放できると共に、引き続き、当該用紙の後端側に対する押え動作を実行できるので、前の用紙や、当該用紙等の後端部で捲き上がる余地を無くすことができる。従って、用紙の厚みが変化した場合や、用紙がカールしていた場合等であっても、用紙を所定の位置に導くこと、及び、一時保留中、用紙の後端側を確実に押えて置くことができる。用紙のカールを確実に押えた状態で、次の用紙を受け入れることができる。   With this configuration, the press operation for the rear end side of the previous sheet can be released immediately before the completion of the paper entry, and the press operation for the rear end side of the previous sheet can be continuously executed. It is possible to eliminate room for rolling up at the rear end. Therefore, even when the thickness of the paper changes or when the paper is curled, the paper is guided to a predetermined position, and the rear end side of the paper is securely pressed and placed during temporary holding. be able to. The next sheet can be received while the curl of the sheet is securely pressed.

以下、図面を参照しながら、この発明の実施形態に係る用紙処理装置について説明をする。   Hereinafter, a sheet processing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明に係る実施形態としての用紙処理装置を応用したバインド装置１００の構成例を示す概念図である。   FIG. 1 is a conceptual diagram illustrating a configuration example of a binding device 100 to which a paper processing device according to an embodiment of the present invention is applied.

図１に示すバインド装置１００は用紙処理装置の一例を構成し、コピー機や印刷装置から出力される記録紙（以下単に用紙３という）にパンチ処理をし、その後、所定の綴じ部品（消耗品）４３で綴じ処理をして排出する装置である。もちろん、用紙処理装置は、所定の用紙３を揃えて一時保留する装置のみに適用してもよい。バインド装置１００は装置本体部（筐体）１０１を有している。バインド装置１００は複写機や印刷機（画像形成装置）等と並べて使用されることが好ましく、装置本体部１０１は、複写機や印刷機等と同程度の高さを有している。   A binding apparatus 100 shown in FIG. 1 constitutes an example of a paper processing apparatus, punches recording paper (hereinafter simply referred to as paper 3) output from a copier or printing apparatus, and then performs predetermined binding components (consumables). ) 43 for binding and discharging. Of course, the sheet processing apparatus may be applied only to an apparatus that arranges predetermined sheets 3 and temporarily holds them. The binding device 100 has a device main body (housing) 101. The binding apparatus 100 is preferably used side by side with a copying machine, a printing machine (image forming apparatus), and the like, and the apparatus main body 101 has a height comparable to that of a copying machine, a printing machine, or the like.

装置本体部１０１内には、用紙搬送手段の一例を構成する用紙搬送部１０が備えられる。用紙搬送部１０は、第１の搬送路１１及び第２の搬送路１２を有している。搬送路１１は、給紙口１３及び排出口１４を有しており、給紙口１３から引き込んだ用紙３を所定の位置となる排出口１４へ向けて搬送するスルーパス機能を有している。   In the apparatus main body 101, a paper transport unit 10 that constitutes an example of a paper transport unit is provided. The paper transport unit 10 includes a first transport path 11 and a second transport path 12. The transport path 11 has a paper feed port 13 and a discharge port 14, and has a through-pass function for transporting the paper 3 drawn from the paper feed port 13 toward the discharge port 14 at a predetermined position.

ここにスルーパス機能とは、上流側の複写機や印刷機等と下流側の他の用紙処理装置の間に位置する搬送路１１が、複写機や印刷機等から他の用紙処理装置へ用紙３を直接受け渡す機能をいう。このスルーパス機能が選択された場合は、後述する搬送ローラの加速処理やバインド処理等を省略するようになされる。用紙３は、通常、片面コピーの場合に、フェースダウンの状態で送られてくる。給紙口１３には給紙センサ１１１が取付けられ、用紙３の先端を検知して給紙検知信号Ｓ１１を制御部５０へ出力するようになされる。   Here, the through-pass function means that the conveyance path 11 positioned between the upstream copying machine or printing machine and the downstream downstream sheet processing apparatus transfers the sheet 3 from the copying machine or printing machine to another sheet processing apparatus. A function that directly transfers When this through-pass function is selected, the later-described conveyance roller acceleration processing, binding processing, and the like are omitted. The sheet 3 is usually sent face down in the case of single-sided copying. A paper feed sensor 111 is attached to the paper feed port 13 to detect the leading edge of the paper 3 and output a paper feed detection signal S11 to the control unit 50.

搬送路１２は、当該搬送路１１から搬送経路を切り替え可能なスイッチバック機能を有している。ここにスイッチバック機能とは、搬送路１１の所定の位置で用紙３の搬送を減速及び停止し、その後、搬送路１１から搬送路１２に用紙３の搬送経路を切り替え、かつ、当該用紙３を逆方向に送出する機能をいう。搬送路１１には、フラップ１５が設けられ、搬送経路を搬送路１１から搬送路１２に切換えるようになされる。   The transport path 12 has a switchback function capable of switching the transport path from the transport path 11. Here, the switchback function decelerates and stops the conveyance of the sheet 3 at a predetermined position in the conveyance path 11, and then switches the conveyance path of the sheet 3 from the conveyance path 11 to the conveyance path 12, and The function to send in the reverse direction. The conveyance path 11 is provided with a flap 15 so that the conveyance path is switched from the conveyance path 11 to the conveyance path 12.

また、搬送路１１と搬送路１２との切換え点には、３連の搬送ローラ１７ｃ、１９ａ’、１９ａが設けられる。搬送ローラ１７ｃ及び１９ａは時計方向回りに回転し、搬送ローラ１９ａ’は反時計方向回りに回転する。例えば、搬送ローラ１９ａ’が駆動ローラで搬送ローラ１７ｃ及び１９ａが従動ローラとなっている。搬送ローラ１７ｃ及び１９ａ’により取り込まれた用紙３は、減速及び停止するが、フラップ１５が上方位置から下方位置に切り換えられると、搬送ローラ１９ａ’及び１９ａにより給紙されて搬送路１２に搬送される。３連の搬送ローラ１７ｃ、１９ａ’、１９ａの手前には用紙検知センサ１１４が配設され、用紙の前端及び後端側を検知して用紙検知信号Ｓ１４を制御部５０へ出力するようになされる。   Three transfer rollers 17c, 19a 'and 19a are provided at a switching point between the transfer path 11 and the transfer path 12. The transport rollers 17c and 19a rotate clockwise, and the transport roller 19a 'rotates counterclockwise. For example, the transport roller 19a 'is a driving roller and the transport rollers 17c and 19a are driven rollers. The sheet 3 taken in by the transport rollers 17c and 19a 'decelerates and stops. However, when the flap 15 is switched from the upper position to the lower position, the paper 3 is fed by the transport rollers 19a' and 19a and transported to the transport path 12. The A paper detection sensor 114 is disposed in front of the three transport rollers 17c, 19a ′, 19a, and detects the front and rear ends of the paper and outputs a paper detection signal S14 to the control unit 50. .

搬送路１２の下流側には、パンチ処理部２０が配置されている。この例で、上述の搬送路１１と搬送路１２との間は、所定の角度を有するように設計されている。例えば、搬送路１１の搬送面とパンチ処理部２０の用紙被穿孔面の間には、第１の俯角θ１が設定されている。ここに用紙被穿孔面とは、用紙３に孔を穿孔する面をいう。パンチ処理部２０は、搬送路１１の搬送面を基準にして俯角θ１を有する位置に用紙被穿孔面を設定するように配置される。   A punch processing unit 20 is disposed on the downstream side of the conveyance path 12. In this example, the conveyance path 11 and the conveyance path 12 are designed to have a predetermined angle. For example, a first depression angle θ <b> 1 is set between the conveyance surface of the conveyance path 11 and the sheet punching surface of the punch processing unit 20. Here, the paper perforated surface is a surface for perforating the paper 3. The punch processing unit 20 is disposed so as to set the sheet perforated surface at a position having a depression angle θ1 with respect to the transport surface of the transport path 11.

パンチ処理部２０では、搬送路１１からスイッチバックし、搬送路１２によって搬送される用紙３の一端に二以上の綴じ用の孔（以下孔部という）を穿孔するようになされる。パンチ処理部２０は、例えば、往復動作可能なパンチ刃２１を駆動するモータ２２を有している。用紙３はモータ２２によって駆動されるパンチ刃２１によって、１枚づつ穿孔される。   The punch processing unit 20 switches back from the transport path 11 and punches two or more binding holes (hereinafter referred to as holes) at one end of the paper 3 transported by the transport path 12. The punch processing unit 20 includes, for example, a motor 22 that drives a punch blade 21 that can reciprocate. The sheets 3 are punched one by one by a punch blade 21 driven by a motor 22.

パンチ処理部２０内には、孔あけ位置の基準となる開閉可能なフェンス２４が設けられ、用紙３を当てつけるように使用される。更に、パンチ処理部２０には、サイドジョーガー２３が設けられ、用紙３の姿勢を修正するようになされる。例えば、用紙３の先端が開閉可能なフェンス２４に均等に当接するようになされる。フェンス２４は用紙端部の揃え時の位置基準となる。サイドジョーガー２３の手前には用紙検知センサ１１８が配設され、用紙の前端及び後端を検知して用紙検知信号Ｓ１８を制御部５０へ出力するようになされる。   An openable / closable fence 24 serving as a reference for the punching position is provided in the punch processing unit 20, and is used to apply the paper 3. Further, the punch processing unit 20 is provided with a side jogger 23 to correct the posture of the paper 3. For example, the front end of the sheet 3 is in contact with the openable / closable fence 24 evenly. The fence 24 serves as a position reference when aligning the sheet edge. A paper detection sensor 118 is provided in front of the side jogger 23 to detect the front and rear edges of the paper and output a paper detection signal S18 to the control unit 50.

パンチ処理部２０は、用紙３をフェンス２４に当接させて停止させ、その後、当該用紙３の先端を穿孔する。なお、パンチ処理本体の下方には、パンチカス収納部２６が設けられ、パンチ刃２１によって切り落とされたパンチカスを収納するようになされる。パンチ処理部２０の下流側には、排出ローラ２５が設けられ、用紙穿孔後の用紙３’を次段のユニットに搬送するようになされる。   The punch processing unit 20 stops the sheet 3 by bringing it into contact with the fence 24, and then punches the leading end of the sheet 3. A punch residue storage 26 is provided below the punch processing body so as to store punch scraps cut off by the punch blade 21. A discharge roller 25 is provided on the downstream side of the punch processing unit 20 so as to convey the sheet 3 'after punching the sheet to the next stage unit.

パンチ処理部２０の下流側には、用紙保留手段の一例となるバインダ紙揃えユニット３０が配置され、パンチ処理部２０から排紙される複数枚の用紙３’の孔部の位置を揃えて一時保留（蓄積）するようになされる。バインダ紙揃えユニット３０は、搬送部１１の搬送面を基準にして第２の俯角θ２を有する位置に用紙保留面を設定するように配置される。ここに用紙保留面とは、孔部が形成された用紙３’を保留（積層）する面をいう。この例では、俯角θ１と俯角θ２との関係がθ１＜θ２に設定される。俯角θ１に関しては、０°＜θ１＜４５°に設定され、俯角θ２に関しては、０°＜θ２＜９０°に各々設定される。この設定は本体装置１０１の幅を縮小化するため、及び、この条件下で用紙３’を直線的に搬送するためである。   On the downstream side of the punch processing unit 20, a binder paper alignment unit 30 which is an example of a paper storage unit is arranged, and the positions of the holes of the plurality of sheets 3 ′ discharged from the punch processing unit 20 are temporarily aligned. It is made to hold (accumulate). The binder paper alignment unit 30 is disposed so as to set the paper holding surface at a position having the second depression angle θ2 with respect to the conveyance surface of the conveyance unit 11. Here, the sheet retaining surface refers to a surface that retains (stacks) the sheets 3 ′ having the holes. In this example, the relationship between the depression angle θ1 and the depression angle θ2 is set to θ1 <θ2. The depression angle θ1 is set to 0 ° <θ1 <45 °, and the depression angle θ2 is set to 0 ° <θ2 <90 °. This setting is for reducing the width of the main apparatus 101 and for conveying the sheet 3 'linearly under this condition.

バインダ紙揃えユニット３０は用紙カール押え機構３１を有している。用紙カール押え機構３１は、当該ユニット３０において、用紙進入位置で回転駆動される一対のカールフェンス３４ａ，３４ｂが用紙進入許容間隔にて対向配置され、カールフェンス３４ａ，３４ｂの対向面の各々には突起部３４２が周縁部位で所定の間隔に複数立設され、用紙進入時に当該用紙の前端側をカールフェンス３４ａ，３４ｂで隣接する突起部３４２間に案内し、用紙通過時に当該用紙の下面から突起部３４２を退避させると共に、次位の突起部３４２にて当該用紙の後端側を押えるようになされる（図３〜１１参照）。   The binder paper alignment unit 30 has a paper curl pressing mechanism 31. In the unit 30, the paper curl pressing mechanism 31 includes a pair of curl fences 34 a and 34 b that are rotationally driven at a paper entry position and are opposed to each other at a paper entry allowable interval. A plurality of protrusions 342 are erected at a predetermined interval at the peripheral portion, and the front end side of the paper is guided between adjacent protrusions 342 by the curl fences 34a and 34b when the paper enters, and the protrusion protrudes from the lower surface of the paper when the paper passes. The part 342 is retracted, and the rear end side of the sheet is pressed by the next protrusion 342 (see FIGS. 3 to 11).

また、バインダ紙揃えユニット３０は用紙先端幅揃え機能を有している。この例では、当該ユニット３０に多櫂状の回転部材（以下パドルローラ３７という）が設けられ、紙進入時、用紙３’の先端を基準位置に当接すると共に、側端部を幅寄せして用紙束を揃えるようになされる。   The binder paper alignment unit 30 has a paper leading edge width alignment function. In this example, the unit 30 is provided with a multi-tubular rotating member (hereinafter referred to as a paddle roller 37), and when the paper enters, the front end of the paper 3 'is brought into contact with the reference position, and the side edge portion is brought closer to the width. It is made to align the sheet bundle.

バインダ紙揃えユニット３０は、更に、クランプ移動機構８０を有している。クランプ移動機構８０は、用紙穿孔後の用紙３’を積層した用紙束３”をクランプ部材で保持して用紙搬送方向に移動するようになされる。   The binder paper alignment unit 30 further has a clamp moving mechanism 80. The clamp moving mechanism 80 is configured to move the sheet bundle 3 ″ obtained by stacking the sheets 3 ′ after the sheet punching by the clamp member and move in the sheet conveying direction.

また、バインダ紙揃えユニット３０の下流側には、バインド処理部４０が配置され、当該ユニット３０によって揃えられた複数枚の用紙束３”を綴じ部品４３で綴じて冊子９０を作成するようになされる。冊子９０とは、綴じ部品４３が嵌合され綴じられた用紙束３”をいう。   Further, a bind processing unit 40 is disposed downstream of the binder paper alignment unit 30, and a booklet 90 is created by binding a plurality of sheet bundles 3 ″ aligned by the unit 30 with a binding component 43. The booklet 90 is a sheet bundle 3 ″ in which the binding component 43 is fitted and bound.

この例で、バインド処理部４０は移動機構４１を有している。移動機構４１は、バインダ紙揃えユニット３０の用紙搬送方向と、上述した搬送部１１の搬送方向と直交する位置との間を往復回動するように移動する。バインド処理部４０は、バインダ（綴じ部品）カセット４２を有している。バインダカセット４２には、複数個の綴じ部品がセットされる。綴じ部品は、例えば、射出成形され、用紙束３”の厚みに応じた複数種類が準備される。   In this example, the bind processing unit 40 has a moving mechanism 41. The moving mechanism 41 moves so as to reciprocate between the paper conveyance direction of the binder paper alignment unit 30 and the position orthogonal to the conveyance direction of the conveyance unit 11 described above. The binding processing unit 40 includes a binder (binding component) cassette 42. A plurality of binding components are set in the binder cassette 42. The binding components are, for example, injection molded, and a plurality of types are prepared according to the thickness of the sheet bundle 3 ″.

移動機構４１は、例えば、搬送部１１の搬送方向と直交する位置でバインダカセット４２から１個の綴じ部品４３を引き抜いて保持し、この状態で、バインダ紙揃えユニット３０の用紙搬送方向を見通せる位置に回動する。この位置で、バインド処理部４０は、バインダ紙揃えユニット３０から、パンチ孔が位置決めされた用紙束３”を受入れ、そのパンチ孔に綴じ部品４３を挿入して綴じ処理を実行する（自動製本機能）。   For example, the moving mechanism 41 pulls out and holds one binding component 43 from the binder cassette 42 at a position orthogonal to the conveyance direction of the conveyance unit 11, and in this state, a position where the paper conveyance direction of the binder paper alignment unit 30 can be seen. To turn. At this position, the bind processing unit 40 receives the sheet bundle 3 ″ in which the punch holes are positioned from the binder paper aligning unit 30, and inserts the binding component 43 into the punch holes to execute the binding process (automatic bookbinding function). ).

バインド処理部４０の下流側には、排出ユニット６０が配置され、バインド処理部４０により作成された冊子９０を排出処理するようになされる。排出ユニット６０は、例えば、第１のベルトユニット６１、第２のベルトユニット６２及びスタッカ６３を有して構成される。   A discharge unit 60 is disposed on the downstream side of the bind processing unit 40, and the booklet 90 created by the bind processing unit 40 is discharged. The discharge unit 60 includes, for example, a first belt unit 61, a second belt unit 62, and a stacker 63.

ベルトユニット６１は、バインダ紙揃えユニット３０から落下してくる冊子９０を受止めて送出方向を切換えるようになされる。例えば、バインダ紙揃えユニット３０の用紙搬送方向を見通せる位置から所定の排出方向へベルトユニット本体を振り向けるようになされる。   The belt unit 61 receives the booklet 90 falling from the binder paper alignment unit 30 and switches the sending direction. For example, the belt unit main body is turned in a predetermined discharge direction from a position where the binder paper alignment unit 30 can see the paper conveyance direction.

ベルトユニット６２は冊子搬送部の一例を構成し、ベルトユニット６１によって送出方向が切換えられた冊子９０を受け取ってリレー搬送するようになされる。スタッカ６３は冊子蓄積部の一例を構成し、ベルトユニット６１及び６２によって搬送されてくる冊子９０を溜め込むようになされる。   The belt unit 62 constitutes an example of a booklet transport unit, and receives the booklet 90 whose sending direction is switched by the belt unit 61 and transports the booklet 90 by relay. The stacker 63 constitutes an example of a booklet accumulating unit, and stores the booklet 90 conveyed by the belt units 61 and 62.

続いて、本発明に係る用紙処理方法について説明する。図２Ａ〜Ｄは、バインド装置１００の機能例を示す工程図である。   Next, a paper processing method according to the present invention will be described. 2A to 2D are process diagrams illustrating an example of functions of the binding device 100.

図２Ａに示す用紙３は、当該バインド装置１００の上流側から給紙されたものである。パンチ孔が開孔されていないものである。用紙３は、図１に示した搬送路１１の所定の位置に向けて搬送され、搬送路１１の所定の位置で減速及び停止される。その後、搬送路１１から搬送路１２に用紙３の搬送経路が切り替えられ、かつ、当該用紙３を逆方向に送出されてパンチ処理部２０に搬送される。   The sheet 3 shown in FIG. 2A is fed from the upstream side of the binding device 100. The punch hole is not opened. The sheet 3 is transported toward a predetermined position on the transport path 11 illustrated in FIG. 1, and is decelerated and stopped at a predetermined position on the transport path 11. Thereafter, the conveyance path of the sheet 3 is switched from the conveyance path 11 to the conveyance path 12, and the sheet 3 is sent in the reverse direction and conveyed to the punch processing unit 20.

パンチ処理部２０では、図２Ｂに示すように用紙３の一端に所定の数の綴じ用の孔が穿孔される。綴じ用の孔部が形成された用紙３’は、バインダ紙揃えユニット３０へ搬送される。バインダ紙揃えユニット３０では、用紙３’が予め設定された用紙枚数に到達し、図２Ｃに示す用紙束３”となると、その綴じ用の孔部の位置が揃えられ、バインド処理部４０と協調して綴じ部品４３をその孔部へ挿入するようになされる。これにより、綴じ部品４３が挿通された、図２Ｄに示すような冊子９０を得ることができる。   In the punch processing unit 20, as shown in FIG. 2B, a predetermined number of binding holes are formed at one end of the paper 3. The sheet 3 ′ on which the binding hole is formed is conveyed to the binder sheet aligning unit 30. In the binder paper alignment unit 30, when the number of sheets 3 ′ reaches a preset number of sheets and becomes the sheet bundle 3 ″ shown in FIG. 2C, the positions of the binding holes are aligned and cooperate with the bind processing unit 40. Then, the binding component 43 is inserted into the hole portion, whereby a booklet 90 as shown in FIG.

図３は、バインダ紙揃えユニット３０の構成例を示す斜視図であり、シャッター８３を開口した状態を示している。図４は、その用紙カール押え機構３１及び周辺機構の構成例を示す斜視図である。図３に示すバインダ紙揃えユニット３０は、図１に示した用紙搬送部１０によって搬送される用紙３’を揃えて一時保留するものである。   FIG. 3 is a perspective view showing a configuration example of the binder paper alignment unit 30 and shows a state where the shutter 83 is opened. FIG. 4 is a perspective view showing a configuration example of the paper curl pressing mechanism 31 and the peripheral mechanism. The binder paper alignment unit 30 shown in FIG. 3 aligns and temporarily holds the paper 3 'conveyed by the paper conveyance unit 10 shown in FIG.

バインダ紙揃えユニット３０は用紙進入口付近に用紙カール押え機構３１を有している。用紙カール押え機構３１は、紙進入時に、用紙保留部３２に用紙３’を案内し、紙進入完了時に用紙３’の後端側を押える動作を前後の用紙３’で引き継ぐようになされる。用紙保留部３２は、用紙３’を蓄積して一時保留する。   The binder paper alignment unit 30 has a paper curl pressing mechanism 31 in the vicinity of the paper entrance. The paper curl pressing mechanism 31 guides the paper 3 ′ to the paper holding unit 32 when the paper enters, and takes over the operation of pressing the rear end side of the paper 3 ′ with the front and rear paper 3 ′ when the paper entrance is completed. The paper holding unit 32 accumulates the paper 3 'and temporarily holds it.

用紙保留部３２の用紙搬出口付近には、シャッター８３が備えられ、用紙束揃え時には用紙搬送路が閉鎖される。シャッター８３の内側（用紙保留部３２側）では、クランプ移動機構８０の可動側のアッパアーム８０１ａ及び固定側のロアアーム８０１ｂから成るクランプ部材が開放され、この状態で用紙３’が束ねられる。用紙搬出時には、シャッター８３が開口され、アッパアーム８０１ａ及びロアアーム８０１ｂにより用紙束が挟持されて次工程に搬出される。   A shutter 83 is provided in the vicinity of the paper carry-out port of the paper holding unit 32, and the paper conveyance path is closed when paper bundles are aligned. On the inner side of the shutter 83 (on the paper storage unit 32 side), the clamp member including the movable upper arm 801a and the fixed lower arm 801b of the clamp moving mechanism 80 is opened, and the paper 3 'is bundled in this state. When the paper is carried out, the shutter 83 is opened, and the paper bundle is sandwiched between the upper arm 801a and the lower arm 801b and carried out to the next process.

図４に示す用紙カール押え機構３１は、図３に示したバインダ紙揃えユニット３０から取り出したもので、カールフェンス部３４ａ，３４ｂ、リヤガイド部（導入ガイド）３０４ａ，３０４ｂ（図５参照）及びカールガイド部（走行ガイド）３０５ａ，３０５ｂ等を備えている。リヤガイド部３０４ａ，３０４ｂは第１の用紙案内部材の一例を構成し、カールガイド部３０５ａ，３０５ｂは第２の用紙案内部材の一例を構成するものである。   The paper curl pressing mechanism 31 shown in FIG. 4 is taken out from the binder paper alignment unit 30 shown in FIG. 3, and includes curl fence portions 34a and 34b, rear guide portions (introduction guides) 304a and 304b (see FIG. 5), and curl. Guide portions (running guides) 305a and 305b are provided. The rear guide portions 304a and 304b constitute an example of a first paper guide member, and the curl guide portions 305a and 305b constitute an example of a second paper guide member.

用紙保留部３２の用紙進入口付近の左右には、押え部材の一例を構成するカールフェンス部３４ａ，３４ｂが設けられる。カールフェンス部３４ａ，３４ｂは、リヤガイド部３０４ａ，３０４ｂによって案内された用紙３’の後端側を押える動作を前後の用紙３’で引き継ぐように動作する。   Curl fence portions 34a and 34b constituting an example of a pressing member are provided on the left and right sides of the paper holding portion 32 near the paper entrance. The curl fence sections 34a and 34b operate so as to take over the operation of pressing the rear end side of the sheet 3 'guided by the rear guide sections 304a and 304b with the front and rear sheets 3'.

左右のカールフェンス部３４ａ，３４ｂは、動力伝達軸（カールフェンスシャフト）３０７に取り付けられている。動力伝達軸３０７の一端には、減速歯車３０９を介してモータ３０１が取り付けられる。モータ３０１は駆動部の一例を構成し、カールフェンス部３４ａ，３４ｂを所定の方向に回転する。
The left and right curl fence portions 34 a and 34 b are attached to a power transmission shaft (curl fence shaft) 307. One end of the power transmission shaft 307, the motor 301 is mounted via a reduction gear 309. The motor 301 constitutes an example of a drive unit, and rotates the curl fence units 34a and 34b in a predetermined direction.

カールフェンス部３４ａは、円盤状の回転本体部３４１及び複数の突起部３４２を有して構成される。回転本体部３４１は軸部３４１ａを有している。軸部３４１ａには、動力伝達軸３０７が取り付けられる。回転本体部３４１の円周部分には、例えば、９０°置きに４個の突起部３４２が配置される。各々の突起部３４２は、軸部３４１ａと平行する方向に突出した形状を有している。このようにカールフェンス部３４ａを構成すると、用紙揃え一時保留中、その突起部３４２でカール状の用紙３’を押えることができる。   The curl fence part 34a includes a disk-shaped rotating main body part 341 and a plurality of protrusions 342. The rotation main body 341 has a shaft portion 341a. A power transmission shaft 307 is attached to the shaft portion 341a. For example, four protrusions 342 are arranged at 90 ° intervals on the circumferential portion of the rotating main body 341. Each protrusion 342 has a shape protruding in a direction parallel to the shaft portion 341a. When the curl fence portion 34a is configured in this manner, the curled paper 3 'can be pressed by the protrusion 342 during temporary holding of the paper alignment.

例えば、突起部３４２が用紙進入毎に上方に巡回されることで、積層中の用紙３’のカール部位を押える状態を維持できるようになる。なお、カールフェンス部３４ｂの構造及び機能に関しても、カールフェンス部３４ａと同様に構成され、かつ同様に機能するので、その説明を省略する。   For example, the protruding portion 342 circulates upward every time the paper enters, so that a state where the curled portion of the paper 3 'being stacked can be pressed can be maintained. Note that the structure and function of the curl fence part 34b are configured in the same manner as the curl fence part 34a and function in the same manner, and thus description thereof is omitted.

左右のカールフェンス部３４ａ，３４ｂの近傍には、リヤガイド部３０４ａ，３０４ｂが設けられる。リヤガイド部３０４ａ，３０４ｂは、当該バインダ紙揃えユニット３０へ進入する用紙３’の先端部を所定の方向へ案内するようになされる。   Rear guide portions 304a and 304b are provided in the vicinity of the left and right curl fence portions 34a and 34b. The rear guide portions 304a and 304b guide the leading end portion of the sheet 3 'entering the binder sheet aligning unit 30 in a predetermined direction.

上述のリヤガイド部３０４ａ，３０４ｂは、へら状の突出片３０６ａ，３０６ｂを有して回転可動な構造を備えている（図５参照）。この回転構造によって、カールフェンス部３４ａ，３４ｂの直近まで、用紙３’をガイドする構成とすることができ、カールした用紙３’が進入してきた場合であっても、カールフェンス部３４ａ，３４ｂに激突する事態を防止でき、この衝突を原因とするジャムを防止できるようになる。   The above-described rear guide portions 304a and 304b have spatula-like projecting pieces 306a and 306b and have a rotatable structure (see FIG. 5). With this rotating structure, the sheet 3 ′ can be guided to the position closest to the curl fences 34a and 34b, and even when the curled sheet 3 ′ enters, the curl fences 34a and 34b can be guided. A crash situation can be prevented, and jams caused by this collision can be prevented.

上述のカールフェンス部３４ａ，３４ｂ間を接続した動力伝達軸３０７の下方には、カールガイド部３０５ａ，３０５ｂが設けられる。カールガイド部３０５ａ，３０５ｂは、リヤガイド部３０４によって案内される用紙３’を用紙保留部３２に案内するようになされる。カールガイド部３０５ａ，３０５ｂは、用紙保留部３２の用紙整列面から離れた位置に固定された構造を有している。例えば、カールガイド部３０５ａ，３０５ｂは、用紙進入口の左右に渡された１組のガイド支持棒３０３ａ，３０３ｂに固定される。   Curl guide portions 305a and 305b are provided below the power transmission shaft 307 connecting the curl fence portions 34a and 34b. The curl guide portions 305 a and 305 b guide the paper 3 ′ guided by the rear guide portion 304 to the paper storage portion 32. The curl guide portions 305 a and 305 b have a structure that is fixed at a position away from the paper alignment surface of the paper storage portion 32. For example, the curl guide portions 305a and 305b are fixed to a pair of guide support bars 303a and 303b that are passed to the left and right of the sheet entrance.

ガイド支持棒３０３ｂにはアッパーガイド３１０が取り付けられ、用紙３’の上部を保持し、用紙保留部３２に案内するようになされる。カールガイド部３０５ａ，３０５ｂは、例えば、樹脂による射出成形品で、上から見たとき、底部位が円弧状のＲ面を有している。大きさは、幅２０ｍｍ乃至３０ｍｍで、長さ６０ｍｍ乃至８０ｍｍ程度である。高さは８ｍｍ乃至１０ｍｍ程度である。このようにすると、カール状の用紙３’が進入した場合に、その用紙３’が持ち上がろうとする力を緩和でき、カール状の用紙３’の進入を原因とするジャムを防止できる。   An upper guide 310 is attached to the guide support bar 303b to hold the upper part of the sheet 3 'and guide it to the sheet holding unit 32. The curl guide portions 305a and 305b are, for example, injection-molded products made of resin, and the bottom portion has an arcuate R surface when viewed from above. The size is about 20 mm to 30 mm in width and about 60 mm to 80 mm in length. The height is about 8 mm to 10 mm. In this way, when the curled paper 3 'enters, the force that the paper 3' tries to lift can be relaxed, and jamming caused by the entrance of the curled paper 3 'can be prevented.

上述のリヤガイド部３０４ａは、カールフェンス部３４ａと連動するカム３１１を連携している。用紙進入完了時、カム３１１の駆動によってカールフェンス部３４ａの回転軌跡から退避するようになされる。例えば、リヤガイド部３０４ａのカム３１１は、フォロアリングで結合されており、カールフェンス部３４ａの回転と連動するようになされている。このようにすると、カールフェンス部３４ａが回転すると同時にリヤガイド部３０４ａも回動し、用紙進入完了時、カールフェンス部３４ａの回転軌跡から退避し、カールフェンス部３４ａの突起部３４２と干渉するのを防止できるようになる。   The rear guide portion 304a described above is linked with the cam 311 that is linked to the curl fence portion 34a. When the paper entry is completed, the cam 311 is driven to retreat from the rotation trajectory of the curl fence portion 34a. For example, the cam 311 of the rear guide part 304a is coupled by followering, and is interlocked with the rotation of the curl fence part 34a. As a result, the curl fence part 34a rotates and the rear guide part 304a also rotates, and when the paper entry is completed, the curl fence part 34a is retracted from the rotation trajectory and interferes with the protrusion 342 of the curl fence part 34a. Can be prevented.

しかも、リヤガイド部３０４ａを回転可能にしたことで、カールフェンス部３４ａの直近まで、ガイド構成することができ、ジャムを防止できるようになる。なお、カム３１１及びフォロアリングに関して、カールフェンス部３４ｂも、カールフェンス部３４ａと同様に構成され、かつ同様に機能するので、その説明を省略する。   In addition, since the rear guide portion 304a can be rotated, a guide can be formed up to the immediate vicinity of the curl fence portion 34a, and jamming can be prevented. In addition, regarding the cam 311 and the follower ring, the curl fence part 34b is configured in the same manner as the curl fence part 34a and functions in the same manner, and thus the description thereof is omitted.

上述の動力伝達軸３０７の他端には、カールフェンスホームポジション検知用の所定形状（この例では四つ葉状）を有したディスク３０７ａが取り付けられる。このディスク３０７ａと係合される位置には、カールフェンス用のホームポジションセンサ（以下ＨＰセンサ１１７という）が備えられる。ＨＰセンサ１１７は、モータ３０１によって回転されるカールフェンス部３４ａ，３４ｂの停止位置を検出するようになされる。ＨＰセンサ１１７には透過型の光学センサ（発光＆受光素子）が使用される。   A disk 307a having a predetermined shape (in this example, a four-leaf shape) for detecting the curl fence home position is attached to the other end of the power transmission shaft 307 described above. A home position sensor (hereinafter referred to as an HP sensor 117) for a curl fence is provided at a position engaged with the disk 307a. The HP sensor 117 detects a stop position of the curl fence portions 34a and 34b rotated by the motor 301. A transmissive optical sensor (light emitting and light receiving element) is used for the HP sensor 117.

上述の用紙保留部３２の用紙搬出口の内側には、サイドジョーガー７０が備えられ、用紙束揃え時に、用紙束３”の幅を揃えるために、その両側から幅寄せ部材を寄せるようになされる。用紙搬出時には、サイドジョーガー７０における幅寄せ部材が用紙束３”の両側に退避するようになされる。用紙搬送路に余裕を持たせるためである。   A side jogger 70 is provided inside the paper carry-out port of the paper holding unit 32 described above, and when the paper bundle is aligned, a width adjusting member is brought close to both sides to align the width of the paper bundle 3 ″. When the paper is carried out, the width adjusting member in the side jogger 70 is retracted to both sides of the paper bundle 3 ″. This is to provide a margin for the paper transport path.

用紙保留部３２の用紙搬出口の内側には、サイドジョーガー７０の他に、繰り出しローラ３８及びプレスローラ３３（図５参照）が配置され、用紙束３”を次工程に排出する際に、用紙束３”を表裏から加圧するようになされる。このように用紙搬出用のローラを構成すると、綴じ部品４３で用紙束３”を綴じない場合であっても、束状態を維持したまま次工程に用紙束３”を搬出できるようになる。   In addition to the side jogger 70, a feeding roller 38 and a press roller 33 (see FIG. 5) are disposed inside the paper exit of the paper storage unit 32, and when discharging the paper bundle 3 ″ to the next process, The sheet bundle 3 ″ is pressurized from the front and back. By configuring the paper carry-out roller in this way, even when the paper bundle 3 ″ is not bound by the binding component 43, the paper bundle 3 ″ can be carried out to the next process while maintaining the bundle state.

続いて、用紙カール押え機構３１の動作例について説明する。図５〜図９は、用紙カール押え機構３１における用紙進入時の動作例（その１〜５）を示す構成図である。この動作例では、カールフェンス部３４ａ、３４ｂの回転本体部３４１に、９０°置きに４個の突起部３４２を配置している場合を例に採る。図中、カールフェンス部３４ｂについては、カールフェンス部３４ａと同様な動作となるのでその説明を省略する。   Next, an operation example of the paper curl pressing mechanism 31 will be described. 5 to 9 are configuration diagrams showing operation examples (Nos. 1 to 5) when the paper curl pressing mechanism 31 enters the paper. In this operation example, a case where four projecting portions 342 are arranged at 90 ° intervals on the rotating main body portion 341 of the curl fence portions 34a and 34b is taken as an example. In the figure, the curl fence part 34b has the same operation as that of the curl fence part 34a, and a description thereof will be omitted.

図５において、バインダ紙揃えユニット３０の用紙排出口に設けられたシャッター８３は閉鎖している。ロアアーム８０１ｂ及びアッパアーム８０１ａは開放されている。この状態で用紙３’は、図１に示したパンチ処理部２０から、図３に示したバインダ紙揃えユニット３０へ進入し、その用紙カール押え機構３１を通過するようになる。   In FIG. 5, the shutter 83 provided at the paper discharge port of the binder paper alignment unit 30 is closed. The lower arm 801b and the upper arm 801a are open. In this state, the sheet 3 ′ enters the binder sheet aligning unit 30 illustrated in FIG. 3 from the punch processing unit 20 illustrated in FIG. 1 and passes through the sheet curl pressing mechanism 31.

図中、Ｄmaxはバインダ紙揃えユニット３０で取り扱われる最大の冊子厚みである。Ｐｘは最下点に巡回した突起部３４２の位置である。ＨＰは、カールフェンス部３４ａにおける突起部３４２のホームポジション（の位置）である。この例で、ホームポジションＨＰは、回転本体部３４１に９０°置きに配置された４個の突起部３４２のうち、上下の突起部３４２が垂直に並んだ位置である。
In the figure, Dmax is the maximum booklet thickness handled by the binder paper alignment unit 30. Px is the position of the protrusion 342 that circulates to the lowest point. H P is the home position of the protruding portion 342 of the curl fence unit 34a (position). In this example, the home position HP is a position where the upper and lower protrusions 342 are vertically aligned among the four protrusions 342 arranged at 90 ° intervals on the rotary body 341.

次に、図６に示す用紙カール押え機構３１へ進入した用紙３’は、カールフェンス部３４ａ等の突起部３４２の間を通過し、当該バインダ紙揃えユニット３０の用紙保留部３２で積層される。このとき、用紙３’の後端部は、カールフェンス部３４ａ等の突起部３４２の上に乗った状態である。カールフェンス部３４ａ等では、一の突起部３４２と他の突起部３４２との間に用紙３’の搬送経路Ｉが形成される。   Next, the sheet 3 ′ that has entered the sheet curl pressing mechanism 31 shown in FIG. 6 passes between the protrusions 342 such as the curl fence section 34 a and is stacked by the sheet holding unit 32 of the binder sheet aligning unit 30. . At this time, the rear end portion of the sheet 3 ′ is in a state of being on the protruding portion 342 such as the curl fence portion 34 a. In the curl fence portion 34 a and the like, a conveyance path I for the sheet 3 ′ is formed between one protrusion 342 and another protrusion 342.

その後、図７に示すパドルローラ３７により掻き込まれて用紙３’の先端がシャッター８３に到達すると、カールフェンス部３４ａは、９０°矢印方向（時計方向）に回転する。このとき、当該用紙３’の下方に位置していた突起部３４２は、用紙３’の後方に抜き取られる。当該用紙３’の下方位置の突起部３４２の抜き取りと同時に、図８に示す次の突起部３４２が用紙３’の上方に位置するようになる。この結果、前後の用紙３’で継続して押え込む状態を維持できるようになる。   Thereafter, when the leading edge of the sheet 3 ′ reaches the shutter 83 by the paddle roller 37 shown in FIG. 7, the curl fence part 34 a rotates in the direction of 90 ° arrow (clockwise). At this time, the protruding portion 342 located below the sheet 3 ′ is extracted behind the sheet 3 ′. Simultaneously with the extraction of the protrusion 342 at the lower position of the sheet 3 ', the next protrusion 342 shown in FIG. 8 is positioned above the sheet 3'. As a result, it is possible to maintain a state where the sheet 3 'is continuously pressed down.

この例で、用紙３’の後端側を押えるカールフェンス部３４ａ等で押える順番が巡ってきた突起部３４２の位置Ｐｘは、バインダ紙揃えユニット３０で取り扱われる最大の冊子厚みＤmaxよりも、上方に設定される。このように突起部３４２の位置Ｐｘを設定すると、突起部３４２が冊子厚み方向にむやみに用紙３’を押し込む事態を回避できるようになる（図５参照）。   In this example, the position Px of the protrusion 342 where the pressing order has been reached by the curl fence part 34 a that presses the rear end side of the sheet 3 ′ is higher than the maximum booklet thickness Dmax handled by the binder paper alignment unit 30. Set to When the position Px of the protrusion 342 is set in this way, it is possible to avoid a situation in which the protrusion 342 pushes the sheet 3 'in the booklet thickness direction (see FIG. 5).

また、カールフェンス部３４ａ等は、図６に示した一の突起部３４２と他の突起部３４２との間に用紙３’の搬送経路Ｉを有しているので、左右のカールフェンス部３４ａ、３４ｂの各々の突起部３４２間で用紙３’の姿勢を事前に規制する（揃える）ことができ、用紙束整列時に、用紙３’に開口された孔部を容易かつ瞬時に整列できるようになる。カールフェンス部３４ａ等の突起部３４２間に用紙３’を通すことで、複雑な動作をすることなく、用紙押えと突起部３４２の抜き取り動作を円滑に行うことができる（図９参照）。   Further, since the curl fence part 34a and the like have a conveyance path I for the sheet 3 ′ between one protrusion part 342 and the other protrusion part 342 shown in FIG. 6, the left and right curl fence parts 34a, The posture of the sheet 3 ′ can be regulated (aligned) in advance between the protrusions 342 of 34b, and the holes opened in the sheet 3 ′ can be easily and instantaneously aligned when the sheet bundle is aligned. . By passing the sheet 3 'between the protrusions 342 such as the curl fence part 34a, the sheet presser and the protrusions 342 can be smoothly extracted without complicated operations (see FIG. 9).

図１０は、バインダ紙揃えユニット３０の制御系の構成例を示すブロック図である。   FIG. 10 is a block diagram illustrating a configuration example of a control system of the binder paper alignment unit 30.

図１０に示す制御部５０には、モータ駆動部３５、３６、プレスローラ用のＨＰセンサ１１５、カールフェンス用のＨＰセンサ１１７、用紙検知センサ１１９、排出ローラ駆動部１２２、モータ駆動部１８０〜１８５が接続されている。   The control unit 50 shown in FIG. 10 includes motor drive units 35 and 36, a press roller HP sensor 115, a curl fence HP sensor 117, a paper detection sensor 119, a discharge roller drive unit 122, and motor drive units 180 to 185. Is connected.

用紙検知センサ１１９は、パンチ処理部２０から排出される用紙３’を検知して用紙検知信号Ｓ１９を制御部５０に出力する。制御部５０は、用紙検知信号Ｓ１９に基づいてモータ駆動部３５、３６、モータ駆動部１８０〜１８３を制御する。例えば、用紙検知信号Ｓ１９に基づいてモータ駆動部３６にモータ制御信号Ｓ３６を出力する。   The sheet detection sensor 119 detects the sheet 3 ′ discharged from the punch processing unit 20 and outputs a sheet detection signal S <b> 19 to the control unit 50. The control unit 50 controls the motor driving units 35 and 36 and the motor driving units 180 to 183 based on the paper detection signal S19. For example, the motor control signal S36 is output to the motor drive unit 36 based on the paper detection signal S19.

排出ローラ駆動部１２２には、排出ローラ回転用のモータ２０５が接続される。排出ローラ駆動部１２２は、制御部５０からモータ制御信号Ｓ２２を入力して、モータ２０５を駆動し排出ローラ２５を回転する。パンチ処理部２０から排出された用紙３’は、排出ローラ２５の回転により搬送され、バインダ紙揃えユニット３０内に進入するようになる。   A discharge roller rotating motor 205 is connected to the discharge roller driving unit 122. The discharge roller driving unit 122 receives the motor control signal S22 from the control unit 50, drives the motor 205, and rotates the discharge roller 25. The sheet 3 ′ discharged from the punch processing unit 20 is conveyed by the rotation of the discharge roller 25 and enters the binder sheet aligning unit 30.

ＨＰセンサ１１７は、カールフェンス部３４ｂ等の突起部３４２の位置を検知してホームポジション（以下ＨＰという）検知信号Ｓ１７を制御部５０に出力する。制御部５０は、用紙検知信号Ｓ１９及びＨＰ検知信号Ｓ１７に基づいてモータ駆動部３５にモータ制御信号Ｓ３５を出力する。   The HP sensor 117 detects the position of the protruding portion 342 such as the curl fence portion 34 b and outputs a home position (hereinafter referred to as HP) detection signal S 17 to the control unit 50. The control unit 50 outputs a motor control signal S35 to the motor driving unit 35 based on the paper detection signal S19 and the HP detection signal S17.

モータ駆動部３５には、カールフェンス回転用のモータ３０１が接続される。モータ駆動部３５は、制御部５０からモータ制御信号Ｓ３５を入力して、モータ３０１を回転し、カールフェンス部３４ａ，３４ｂを駆動する。   A motor 301 for rotating the curl fence is connected to the motor drive unit 35. The motor drive unit 35 receives the motor control signal S35 from the control unit 50, rotates the motor 301, and drives the curl fence units 34a and 34b.

モータ駆動部３６には、パドルローラ回転用のモータ７０８が接続される。モータ駆動部３６は、制御部５０からモータ制御信号Ｓ３６を入力して、モータ７０８を回転し、パドルローラ３７を駆動する。   A motor 708 for rotating paddle rollers is connected to the motor drive unit 36. The motor drive unit 36 receives the motor control signal S36 from the control unit 50, rotates the motor 708, and drives the paddle roller 37.

モータ駆動部１８０には、クランプ移動機構用のモータ３０８が接続される。モータ駆動部１８０は、制御部５０からモータ制御信号Ｓ８０を入力して、モータ３０８を回転し、クランプ移動機構８０を駆動する。例えば、クランプ移動機構８０では、シャッター８３を開口すると共に、用紙束３”を狭持したクランプ部材を次工程に移行させるべく降下するようになされる。その後、用紙束３”を開放すると共に、クランプ部材を上昇し、シャッター８３を閉鎖するようになされる。   A motor 308 for a clamp movement mechanism is connected to the motor drive unit 180. The motor driving unit 180 receives the motor control signal S80 from the control unit 50, rotates the motor 308, and drives the clamp moving mechanism 80. For example, in the clamp moving mechanism 80, the shutter 83 is opened, and the clamp member holding the sheet bundle 3 ″ is lowered to shift to the next process. Thereafter, the sheet bundle 3 ″ is opened, The clamp member is raised and the shutter 83 is closed.

モータ駆動部１８１には、クランプ部材駆動用のモータ８６が接続される。モータ駆動部１８１は、制御部５０からモータ制御信号Ｓ８１を入力して、モータ８６を回転し、ロアアーム８０１ｂやアッパアーム８０１ａ等のクランプ部材を駆動する。用紙束揃え時には、クランプ部材が開放される。用紙束３”を狭持する場合は、クランプ部材が閉鎖される。   A motor 86 for driving the clamp member is connected to the motor drive unit 181. The motor drive unit 181 receives the motor control signal S81 from the control unit 50, rotates the motor 86, and drives clamp members such as the lower arm 801b and the upper arm 801a. When the sheets are aligned, the clamp member is opened. When pinching the sheet bundle 3 ″, the clamp member is closed.

モータ駆動部１８２には、整列ピン駆動用のモータ８９が接続される。モータ駆動部１８２は、制御部５０からモータ制御信号Ｓ８２を入力して、モータ８９を回転し、整列ピンや連接部材等のピン部材を駆動する。用紙束整列時には、整列ピンが用紙束３”の孔部に貫通される。   The motor driving unit 182 is connected to a motor 89 for driving the alignment pins. The motor drive unit 182 receives the motor control signal S82 from the control unit 50, rotates the motor 89, and drives pin members such as alignment pins and connecting members. When aligning the sheet bundle, the alignment pin is passed through the hole of the sheet bundle 3 ″.

モータ駆動部１８３には、サイドジョーガー用のモータ７４ａ、７４ｂが接続される。モータ駆動部１８３は、制御部５０からモータ制御信号Ｓ８３を入力して、モータ７４ａ、７４ｂを回転し、サイドジョーガー７０を駆動する。用紙束整列時には、サイドジョーガー７０の幅寄せ部材が用紙束３”の幅方向を寄せるようになされる。用紙束排出時には、サイドジョーガー７０の幅寄せ部材が退避される。   Side motor joggers 74 a and 74 b are connected to the motor drive unit 183. The motor driving unit 183 receives the motor control signal S83 from the control unit 50, rotates the motors 74a and 74b, and drives the side jogger 70. At the time of sheet bundle alignment, the width adjusting member of the side jogger 70 moves toward the width direction of the sheet bundle 3 ″. When the sheet bundle is discharged, the width adjusting member of the side jogger 70 is retracted.

プレスローラ用のＨＰセンサ１１５は、プレスローラ３３の位置を検知してローラ検知信号Ｓ１５を制御部５０に出力する。プレスローラ３３のホームポジションとは、用紙整列面から所定距離上昇した位置をいう。プレスローラ３３はこの位置で待機するようになる。制御部５０は、用紙束排出時には、ローラ検知信号Ｓ１５に基づいてプレスローラ３３及び繰り出しローラ３８を制御する。   The HP sensor 115 for the press roller detects the position of the press roller 33 and outputs a roller detection signal S15 to the control unit 50. The home position of the press roller 33 refers to a position that is elevated a predetermined distance from the sheet alignment surface. The press roller 33 waits at this position. The controller 50 controls the press roller 33 and the feeding roller 38 based on the roller detection signal S15 when the sheet bundle is discharged.

モータ駆動部１８４には、プレスローラ移動用のモータ８１４が接続される。モータ駆動部１８４は、制御部５０からモータ制御信号Ｓ８４を入力して、モータ８１４を回転し、プレスローラ３３を駆動する。   A motor 814 for moving the press roller is connected to the motor driving unit 184. The motor driving unit 184 receives the motor control signal S84 from the control unit 50, rotates the motor 814, and drives the press roller 33.

モータ駆動部１８５には、繰り出しローラ回転用のモータ８１５が接続される。モータ駆動部１８５は、制御部５０からモータ制御信号Ｓ８５を入力して、モータ８１５を回転し、繰り出しローラ３８を駆動する。用紙束排出時、上述のプレスローラ３３及び繰り出しローラ３８は、用紙束３”を表裏から加圧するようにして次工程へ送り出すようになされる。   A motor 815 for rotating the feeding roller is connected to the motor driving unit 185. The motor driving unit 185 receives the motor control signal S85 from the control unit 50, rotates the motor 815, and drives the feeding roller 38. When the sheet bundle is discharged, the above-described press roller 33 and feeding roller 38 are configured to press the sheet bundle 3 ″ from the front and back to send out to the next process.

続いて、バインダ紙揃えユニット３０の制御例について説明する。図１１は、バインダ紙揃えユニット３０における用紙揃え時の制御例を示すフローチャートである。   Next, a control example of the binder paper alignment unit 30 will be described. FIG. 11 is a flowchart illustrating a control example at the time of paper alignment in the binder paper alignment unit 30.

この例では、制御部５０からモータ制御信号Ｓ２２を入力した排出ローラ駆動部１２２がモータ２０５を駆動して排出ローラ２５を回転し、パンチ処理部２０から排出された用紙３’をバインダ紙揃えユニット３０内に進入する場合を前提とする。   In this example, the discharge roller driving unit 122 that has received the motor control signal S22 from the control unit 50 drives the motor 205 to rotate the discharge roller 25, and the sheet 3 ′ discharged from the punch processing unit 20 The case where it enters into 30 is assumed.

これらを制御条件にして、図１１に示すフローチャートのステップＡ１で制御部５０は、バインダ紙揃えユニット３０への用紙３’の進入を検知する。このとき、用紙検知センサ１１９は、パンチ処理部２０から排出される用紙３’を検知して用紙検知信号Ｓ１９を制御部５０に出力する。制御部５０は、用紙検知信号Ｓ１９に基づいて用紙３’の進入を検知する。   Under these control conditions, the control unit 50 detects the entry of the sheet 3 ′ into the binder sheet aligning unit 30 in step A <b> 1 of the flowchart shown in FIG. 11. At this time, the paper detection sensor 119 detects the paper 3 ′ discharged from the punch processing unit 20 and outputs a paper detection signal S 19 to the control unit 50. The controller 50 detects the entry of the sheet 3 'based on the sheet detection signal S19.

用紙３’の進入を検知した後、例えば、モータ駆動部３６にモータ制御信号Ｓ３６を出力し、モータ駆動部１８０には、モータ制御信号Ｓ８０を出力する。そして、ステップＡ２で、制御部５０はパドルローラ３７を回転する。このとき、モータ駆動部３６は、制御部５０から入力したモータ制御信号Ｓ３６に基づいてモータ７０８を回転し、パドルローラ３７を駆動する。   After detecting the entry of the sheet 3 ′, for example, a motor control signal S 36 is output to the motor driving unit 36, and a motor control signal S 80 is output to the motor driving unit 180. In step A2, the control unit 50 rotates the paddle roller 37. At this time, the motor driving unit 36 rotates the motor 708 based on the motor control signal S36 input from the control unit 50, and drives the paddle roller 37.

その後、ステップＡ３に移行して制御部５０は、クランプ開放処理を実行する。このとき、モータ駆動部１８０は、制御部５０から入力したモータ制御信号Ｓ８０に基づいて、モータ３０８を回転し、クランプ移動機構８０を駆動する。例えば、クランプ移動機構８０では、クランプ部材を開放すると共に、アッパアーム８０１ａを上昇し、シャッター８３を閉鎖するようになされる。これにより、パンチ処理部２０から排出された用紙３’は、シャッター８３に到達する。   Thereafter, the process proceeds to step A3, and the control unit 50 executes a clamp release process. At this time, the motor driving unit 180 rotates the motor 308 based on the motor control signal S80 input from the control unit 50, and drives the clamp moving mechanism 80. For example, in the clamp moving mechanism 80, the clamp member is opened, the upper arm 801a is raised, and the shutter 83 is closed. As a result, the sheet 3 ′ discharged from the punch processing unit 20 reaches the shutter 83.

その後、ステップＡ４に移行して制御部５０は、幅寄せ処理を実行する。このとき、モータ駆動部１８３は、制御部５０からモータ制御信号Ｓ８３を入力してモータ７４ａ、７４ｂを回転し、サイドジョーガー７０を駆動する。サイドジョーガー７０では、その幅寄せ部材が用紙束３”の幅方向を寄せるようになされる。   Thereafter, the process proceeds to step A4, and the control unit 50 executes the width adjusting process. At this time, the motor drive unit 183 inputs the motor control signal S83 from the control unit 50, rotates the motors 74a and 74b, and drives the side jogger 70. In the side jogger 70, the width adjusting member is adapted to move in the width direction of the sheet bundle 3 ″.

そして、ステップＡ５に移行して制御部５０は、クランプ閉鎖処理を実行する。このとき、モータ駆動部１８１は、制御部５０から入力したモータ制御信号Ｓ８１に基づいてモータ８６を回転し、ロアアーム８０１ｂに対してアッパアーム０１ａを閉鎖するように駆動する。   And it transfers to step A5 and the control part 50 performs a clamp closing process. At this time, the motor drive unit 181 rotates the motor 86 based on the motor control signal S81 input from the control unit 50, and drives the lower arm 801b to close the upper arm 01a.

その後、ステップＡ６に移行して制御部５０は、用紙カール押え引継処理を実行する。例えば、制御部５０は、用紙検知信号Ｓ１９及びＨＰ検知信号Ｓ１７に基づいてモータ駆動部３５にモータ制御信号Ｓ３５を出力する。モータ駆動部３５は、モータ制御信号Ｓ３５に基づいてモータ３０１をＯＮして回転し、カールフェンス部３４ａ，３４ｂを図７に示した矢印（時計方向）の方向に駆動する。   Thereafter, the process proceeds to step A6, where the control unit 50 executes a paper curl press-over process. For example, the control unit 50 outputs a motor control signal S35 to the motor driving unit 35 based on the paper detection signal S19 and the HP detection signal S17. The motor drive unit 35 turns on and rotates the motor 301 based on the motor control signal S35, and drives the curl fence units 34a and 34b in the direction of the arrow (clockwise) shown in FIG.

そして、ステップＡ７に移行して制御部５０は、突起部３４２がホームポジションＨＰに到達したか否かを判別する。このとき、ＨＰセンサ１１７は、カールフェンス部３４ｂ等の突起部３４２の位置を検知してＨＰ検知信号Ｓ１７を制御部５０に出力する。制御部５０は、ＨＰ検知信号Ｓ１７から突起部３４２が、未だホームポジションＨＰに到達していないことを検知した場合は、モータ３０１の回転を継続する。制御部５０は、突起部３４２がホームポジションＨＰに到達したことを検知した場合は、ステップＡ８に移行してモータ３０１を停止（ＯＦＦ）する。その後、ステップＡ１に戻って上述した処理を繰り返すようになされる。   Then, after proceeding to Step A7, the control unit 50 determines whether or not the protrusion 342 has reached the home position HP. At this time, the HP sensor 117 detects the position of the protruding portion 342 such as the curl fence portion 34 b and outputs an HP detection signal S 17 to the control unit 50. When it is detected from the HP detection signal S17 that the protrusion 342 has not yet reached the home position HP, the control unit 50 continues the rotation of the motor 301. When the control unit 50 detects that the projection 342 has reached the home position HP, the control unit 50 proceeds to step A8 and stops (OFF) the motor 301. Thereafter, the process returns to step A1 to repeat the above-described processing.

その後の用紙処理に関して、用紙束整列時に、モータ駆動部１８２は、制御部５０から入力したモータ制御信号Ｓ８２に基づいて、モータ８９を回転し、整列ピンや連接部材等のピン部材を駆動する。これにより、整列ピンが用紙束３”の孔部に貫通される。   Regarding the subsequent sheet processing, when aligning the sheet bundle, the motor driving unit 182 rotates the motor 89 based on the motor control signal S82 input from the control unit 50 and drives pin members such as alignment pins and connecting members. As a result, the alignment pins are passed through the holes of the sheet bundle 3 ″.

また、次工程で綴じ部品４３による綴じ処理をする場合は、ＨＰセンサ１１５がプレスローラ３３の位置を検知してローラ検知信号Ｓ１５を制御部５０に出力する。制御部５０は、プレスローラ３３が用紙整列面から所定距離上昇したホームポジションで待機していることを認識する。プレスローラ３３はこの位置で待機するようになる。   When the binding process is performed by the binding component 43 in the next process, the HP sensor 115 detects the position of the press roller 33 and outputs a roller detection signal S15 to the control unit 50. The control unit 50 recognizes that the press roller 33 is waiting at the home position that is raised a predetermined distance from the sheet alignment surface. The press roller 33 waits at this position.

そして、クランプ移動機構８０は、クランプ部材を次工程に移行させるべく降下するようになされる。その後、用紙束３”に綴じ部品４３が取り付けられると、クランプ部材を開放すると共に、綴じ部品４３が取り付けられた冊子９０を自由落下させ、クランプ部材を上昇し、シャッター８３を閉鎖するようになされる。   The clamp moving mechanism 80 is lowered so as to shift the clamp member to the next process. Thereafter, when the binding component 43 is attached to the sheet bundle 3 ″, the clamp member is opened, the booklet 90 to which the binding component 43 is attached is freely dropped, the clamp member is raised, and the shutter 83 is closed. The

なお、次工程で綴じ部品４３による綴じ処理をすることなく、用紙束のまま排出する場合は、制御部５０は、ローラ検知信号Ｓ１５に基づいてプレスローラ３３及び繰り出しローラ３８を制御する。このとき、モータ駆動部１８４は、制御部５０からモータ制御信号Ｓ８４を入力して、モータ８１４を回転し、プレスローラ３３を駆動する。これと共に、モータ駆動部１８５は、制御部５０からモータ制御信号Ｓ８５を入力して、モータ８１５を回転し、繰り出しローラ３８を駆動する。上述のプレスローラ３３及び繰り出しローラ３８は、用紙束３”を表裏から加圧するようにして次工程へ送り出すようになされる。いずれの場合も、用紙束排出時には、サイドジョーガー７０の幅寄せ部材が退避される。   In the next step, when the sheet bundle is discharged without being bound by the binding component 43, the control unit 50 controls the press roller 33 and the feeding roller 38 based on the roller detection signal S15. At this time, the motor drive unit 184 receives the motor control signal S84 from the control unit 50, rotates the motor 814, and drives the press roller 33. At the same time, the motor driving unit 185 receives the motor control signal S85 from the control unit 50, rotates the motor 815, and drives the feeding roller 38. The press roller 33 and the feed roller 38 described above are configured to press the sheet bundle 3 ″ from the front and back and send it to the next process. Is evacuated.

このように、実施形態としてのバインド装置１００によれば、所定の用紙３’を揃えて一時保留する場合に、排出ローラ駆動部１２２は、パンチ処理部２０からバインダ紙揃えユニット３０へ用紙３’を搬送する。バインダ紙揃えユニット３０は、排出ローラ駆動部１２２によって搬送される複数枚の用紙３’を揃えて一時保留する。これを前提にして、用紙カール押え機構３１は、紙進入時にバインダ紙揃えユニット３０の用紙保留部３２に用紙３’を案内し、紙進入完了時に用紙３’の後端側を押える動作を前後の用紙３’で引き継ぐようになされる。   As described above, according to the binding device 100 as the embodiment, when aligning and temporarily holding a predetermined sheet 3 ′, the discharge roller driving unit 122 transfers the sheet 3 ′ from the punch processing unit 20 to the binder sheet aligning unit 30. Transport. The binder paper alignment unit 30 aligns and temporarily holds a plurality of sheets 3 ′ conveyed by the discharge roller driving unit 122. Based on this assumption, the paper curl pressing mechanism 31 guides the paper 3 ′ to the paper holding unit 32 of the binder paper alignment unit 30 when the paper enters, and performs the operation of pressing the rear end side of the paper 3 ′ when the paper entrance is completed. The paper 3 'is taken over.

従って、紙進入完了直前に、前の用紙３’の後端側に対する押え動作を開放できると共に、引き続き、当該用紙３’の後端側に対する押え動作を実行できるので、前の用紙３’や、当該用紙３’等の後端部で捲き上がる余地を無くすことができる。   Therefore, the press operation for the rear end side of the previous paper 3 ′ can be released immediately before the paper entry is completed, and the press operation for the rear end side of the paper 3 ′ can be continuously executed. It is possible to eliminate the room to be rolled up at the rear end portion of the paper 3 ′ or the like.

これにより、用紙３’の厚みが変化した場合や、用紙３’がカールしていた場合等であっても、用紙３’を所定の位置に導くこと、及び、一時保留中、用紙３’の後端側を確実に押えて置くことができる。用紙３’のカールを確実に押えた状態で、次の用紙３’を受け入れることができる。   As a result, even when the thickness of the sheet 3 ′ is changed or the sheet 3 ′ is curled, the sheet 3 ′ is guided to a predetermined position, and the sheet 3 ′ is temporarily held. The rear end side can be securely pushed and placed. The next sheet 3 'can be received in a state where the curl of the sheet 3' is securely pressed.

特に、高速で用紙３’をバインダ紙揃えユニット３０へ進入させた場合であっても、高速回転するカールフェンス３４ａ，３４ｂによって、前後の用紙３’を突起部３４２で高速に引き継げるので、前の用紙３’の後端側に対する押え動作と、当該用紙３’の後端側に対する押え動作とが重ならないように実行できるようになる。これにより、高速用紙束整列処理に寄与する。   In particular, even when the paper 3 ′ is made to enter the binder paper alignment unit 30 at high speed, the front and rear paper 3 ′ can be taken over at high speed by the protrusions 342 by the curl fences 34a and 34b rotating at high speed. The pressing operation on the rear end side of the sheet 3 ′ and the pressing operation on the rear end side of the sheet 3 ′ can be executed so as not to overlap. This contributes to high-speed sheet bundle alignment processing.

上述した実施形態では、用紙カール押え機構３１に関して、用紙搬送面と平行する水平軸を基準にしてカールフェンス部３４ａ，３４ｂを回転する構造について説明したが、これに限られることはなく、用紙搬送面と直交する垂直軸を基準にしてカールフェンス部３４ａ，３４ｂを回転する構造であってもよい。   In the above-described embodiment, the structure for rotating the curl fence portions 34a and 34b with respect to the horizontal axis parallel to the sheet conveyance surface has been described with respect to the sheet curl pressing mechanism 31, but the present invention is not limited to this, and the sheet conveyance is not limited thereto. A structure in which the curl fence portions 34a and 34b are rotated with respect to a vertical axis orthogonal to the plane may be used.

この発明は、白黒用やカラー用のコピー機や印刷装置等から出力される記録紙を束に揃えて綴じ部品で綴じるバインド装置に適用して極めて好適である。   The present invention is very suitable when applied to a binding device that aligns recording sheets output from a black-and-white or color copier or printing device into a bundle and binds them with binding components.

本発明に係る実施形態としての用紙処理装置を応用したバインド装置１００の構成例を示す概念図である。1 is a conceptual diagram illustrating a configuration example of a binding device 100 to which a paper processing device as an embodiment according to the invention is applied. （Ａ）〜（Ｄ）は、バインド装置１００の機能例を示す工程図である。(A)-(D) are process drawings which show the function example of the binding apparatus 100. FIG. バインダ紙揃えユニット３０の構成例を示す斜視図である。3 is a perspective view illustrating a configuration example of a binder paper alignment unit 30. FIG. 用紙カール押え機構３１及び周辺機構の構成例を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view illustrating a configuration example of a paper curl pressing mechanism 31 and a peripheral mechanism. 用紙カール押え機構３１における用紙進入時の動作例（その１）を示す構成図である。FIG. 6 is a configuration diagram illustrating an operation example (part 1) when a paper enters in the paper curl pressing mechanism 31; 用紙カール押え機構３１における用紙進入時の動作例（その２）を示す構成図である。FIG. 10 is a configuration diagram illustrating an operation example (part 2) when a paper enters in the paper curl pressing mechanism 31; 用紙カール押え機構３１における用紙進入時の動作例（その３）を示す構成図である。FIG. 10 is a configuration diagram illustrating an operation example (No. 3) at the time of paper entry in the paper curl pressing mechanism 31; 用紙カール押え機構３１における用紙進入時の動作例（その４）を示す構成図である。FIG. 10 is a configuration diagram illustrating an operation example (part 4) when a paper enters in the paper curl pressing mechanism 31; 用紙カール押え機構３１における用紙進入時の動作例（その５）を示す構成図である。FIG. 10 is a configuration diagram illustrating an operation example (No. 5) when a paper enters in the paper curl pressing mechanism 31; バインダ紙揃えユニット３０の制御系の構成例を示すブロック図である。3 is a block diagram illustrating a configuration example of a control system of a binder paper alignment unit 30. FIG. バインダ紙揃えユニット３０における用紙揃え時の制御例を示すフローチャートである。4 is a flowchart illustrating an example of control at the time of paper alignment in the binder paper alignment unit 30.

符号の説明Explanation of symbols

１０ 用紙搬送部（用紙搬送手段）
１１ 第１の搬送路
１２ 第２の搬送路
１５ フラップ
２０ パンチ処理部
２１ パンチ刃
２２ モータ
２３，７０ サイドジョーガー
３０ バインダ紙揃えユニット（用紙保留手段）
３１ 用紙カール押え機構
３２ 用紙保留部
３４ａ，３４ｂ カールフェンス部（押え部材）
３７ パドルローラ
４０ バインド処理部
４１ 移動機構
４２ バインダカセット
４３ 綴じ部品
５０ 制御部
６０ 排出ユニット
６１ 第１のベルトユニット
６２ 第２のベルトユニット
８０ クランプ移動機構
１００ バインド装置（用紙処理装置）
１１７ ＨＰ検知センサ（検知部）
３０１ モータ（駆動部）
３０４ａ，３０４ｂ リヤガイド（第１の用紙案内部材）
３０５ａ，３０５ｂ カールガイド（第２の用紙案内部材）
３１１ カム
３４１ 回転本体部
３４２ 突起部 10 Paper transport section (paper transport means)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 1st conveyance path 12 2nd conveyance path 15 Flap 20 Punch process part 21 Punch blade
22 Motor 23, 70 Side jogger 30 Binder paper alignment unit (paper holding means)
31 Paper curl pressing mechanism 32 Paper holding part 34a, 34b Curl fence part (pressing member)
37 Paddle roller 40 Bind processing unit 41 Moving mechanism 42 Binder cassette 43 Binding component 50 Control unit 60 Discharge unit 61 First belt unit 62 Second belt unit 80 Clamp moving mechanism 100 Binding device (paper processing device)
117 HP detection sensor (detection unit)
301 Motor (drive unit)
304a, 304b Rear guide (first paper guide member)
305a, 305b Curl guide (second paper guide member)
311 Cam 341 Rotating body 342 Projection

Claims (6)

所定の用紙を揃えて一時保留する用紙処理装置であって、
所定の位置に用紙を搬送する用紙搬送手段と、
前記用紙搬送手段によって搬送される複数枚の用紙を揃えて一時保留する用紙保留手段とを備え、
前記用紙保留手段は用紙案内押え機構を有しており、
前記用紙案内押え機構は、
前記用紙保留手段の用紙進入位置で回転駆動される一対の回転部材と、
前記回転部材と連動するカムを有し、前記用紙保留手段へ進入する用紙の先端側を所定の方向へ案内する第１の用紙案内部材と、
前記第１の用紙案内部材によって案内される前記用紙を用紙保留手段の用紙保留位置へ案内する第２の用紙案内部材と、
前記回転部材を所定の方向に回転する駆動部とを含み構成され、
前記一対の回転部材が用紙進入許容間隔にて対向配置され、
前記回転部材の対向面の各々には突起部が周縁部位で所定の間隔に複数立設され、
前記回転部材が、
用紙進入時に当該用紙の前端側を当該回転部材で隣接する前記突起部間に案内し、用紙通過時に当該用紙の下面から突起部を退避させると共に、次位の突起部にて当該用紙の後端側を押え、用紙進入完了時、前記カムの駆動によって当該回転部材の回転軌跡から前記第１の用紙案内部材を退避させる
ことを特徴とする用紙処理装置。 A paper processing device that arranges predetermined papers and temporarily holds them,
Paper transport means for transporting the paper to a predetermined position;
A paper holding means for temporarily holding a plurality of paper sheets conveyed by the paper conveying means,
The paper holding means has a paper guide presser mechanism,
The paper guide presser mechanism is
A pair of rotating members that are rotationally driven at the paper entry position of the paper holding means;
A first paper guide member having a cam interlocking with the rotating member and guiding a leading end side of the paper entering the paper holding means in a predetermined direction;
A second paper guide member for guiding the paper guided by the first paper guide member to a paper storage position of a paper storage means;
A drive unit configured to rotate the rotating member in a predetermined direction,
The pair of rotating members are arranged to face each other at a paper entry allowable interval,
On each of the opposing surfaces of the rotating member, a plurality of protrusions are erected at predetermined intervals at the peripheral portion,
The rotating member is
The front end of the sheet guide between the protruding portions adjacent in the rotary member during sheet entry, along with retracting the protrusions from the lower surface of the sheet during the sheet passage, at next order of the protrusion of the sheet trailing end The sheet processing apparatus, wherein the first sheet guide member is retracted from the rotation locus of the rotating member by driving the cam when the sheet is pressed and the sheet is completely entered . 前記駆動部によって回転される前記回転部材のホームポジション停止位置を検出する検知部と、  A detection unit for detecting a home position stop position of the rotating member rotated by the driving unit;
前記検知部から得られるホームポジション検知信号に基づいて前記回転部材を駆動し又は停止するように前記駆動部を制御する制御部とを備えることを特徴とする請求項１に記載の用紙処理装置。The sheet processing apparatus according to claim 1, further comprising: a control unit that controls the driving unit to drive or stop the rotating member based on a home position detection signal obtained from the detection unit. 前記第２の用紙案内部材は、
前記用紙保留手段の用紙整列面から離れた位置であって、当該用紙保留手段の用紙進入口の左右に渡されたガイド支持棒に固定された構造を有していることを特徴とする請求項１に記載の用紙処理装置。 The second paper guide member is
2. The structure according to claim 1 , wherein the sheet holding unit is fixed to a guide support bar that is located at a position away from the sheet alignment surface of the sheet holding unit and is passed to the left and right of the sheet entrance of the sheet holding unit. sheet processing apparatus according to 1. 前記用紙の後端側を押える回転部材は、
軸を有した円盤状の回転本体部と、
前記回転本体部の周縁部位に配置されて前記軸と平行する方向に突出した複数の突起部とを有することを特徴とする請求項１に記載の用紙処理装置。 The rotating member for pressing the rear end side of the paper is
A disc-shaped rotating main body having an axis;
The sheet processing apparatus according to claim 1 , further comprising: a plurality of protrusions disposed at a peripheral portion of the rotation main body and protruding in a direction parallel to the axis. 前記回転部材は、
一の前記突起部と他の前記突起部との間に前記用紙の搬送経路を有することを特徴とする請求項４に記載の用紙処理装置。 The rotating member is
5. The sheet processing apparatus according to claim 4 , wherein the sheet transport path is provided between one projecting portion and the other projecting portion. 前記用紙の後端側を押える順番が巡ってきた前記回転部材の突起部の位置は、
前記用紙保留手段で取り扱われる最大の冊子厚みよりも、上方に設定されることを特徴とする請求項４に記載の用紙処理装置。 The position of the protrusion of the rotating member where the order of pressing the rear end side of the paper has come,
The sheet processing apparatus according to claim 4 , wherein the sheet processing apparatus is set above a maximum booklet thickness handled by the sheet holding unit.
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