JP4682695B2 - Droplet discharge device - Google Patents
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Description
本発明は、液滴吐出装置に関する。
The present invention is related to a droplet discharge device.
インクジェット記録ヘッドは、常に安定して高い印字品位を維持するため、インク滴の吐出特性(例えば、インク滴の吐出方向、インク滴径、インク滴速度等)が安定している必要がある。しかし、インク滴をノズルから吐出した際に発生するサテライト滴等の微細なインクミストがノズルの周縁部に付着するとインク滴の吐出特性は不安定になる。したがって、定期的にノズル面をワイパーブレードでワイピングしてインクを拭き取っている。 Ink jet recording heads always need to have stable ink droplet ejection characteristics (for example, ink droplet ejection direction, ink droplet diameter, ink droplet velocity, etc.) in order to maintain high print quality stably. However, when a fine ink mist such as a satellite droplet generated when an ink droplet is ejected from a nozzle adheres to the peripheral portion of the nozzle, the ejection property of the ink droplet becomes unstable. Accordingly, the nozzle surface is periodically wiped with a wiper blade to wipe off ink.
しかし、特にノズル面が大きなインクジェット記録ヘッドの場合、ノズル面に付着するインクも多くなる、すなわち、ワイパーブレードで拭き取られるインク量が多くなる。このため、拭き取られたインクがノズル面の端部に溜まって垂れ、装置内や記録媒体を汚す原因となる。 However, particularly in the case of an inkjet recording head having a large nozzle surface, more ink adheres to the nozzle surface, that is, the amount of ink wiped off by the wiper blade increases. For this reason, the wiped ink accumulates at the end of the nozzle surface and hangs down, causing the inside of the apparatus and the recording medium to become dirty.
このような問題に対応するため、ノズル面にインク回収口を形成し、このインク回収口と連通しているインク回収路中にインク吸収部材を設け、拭き取ったインクをインク吸収部材に吸収させる構成が提案されている。(例えば、特許文献1参照)。
しかしながら、特開2003−127436号公報の構成は、インク回収口やインク回収路を設ける必要があるので、構造が複雑であり、コスト高である。 However, the configuration of Japanese Patent Laid-Open No. 2003-127436 requires an ink recovery port and an ink recovery path, so that the structure is complicated and the cost is high.
本発明は、上記問題を解決すべく成されたもので、より簡単な構成で液滴吐出ヘッドに付着したインクを回収することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to collect ink attached to a droplet discharge head with a simpler configuration.
上記目的を達成するために請求項1に記載の液滴吐出装置は、液滴吐出ヘッドから液滴を記録媒体に吐出する液滴吐出装置であって、前記液滴吐出ヘッドは、前記記録媒体と対向し、液滴を吐出する第一面と、前記第一面と反対側の第二面と、前記第一面と前記第二面との間の側面と、を備え、複数の前記液滴吐出ヘッドが、前記側面間の隙間が毛細管作用を発揮するように並べられて配置され、前記液滴吐出ヘッドの前記第二面の端部に接触し、且つ、前記側面に当らないように構成され、前記液滴吐出ヘッドの前記側面間の隙間を覆うように設けられた液体吸収体を有し、前記側面の撥液性を前記第一面よりも低くし、毛細管作用によって、前記液滴吐出ヘッドの前記側面間の隙間を、前記第一面の端部から前記第二面の端部まで移動した液滴が、前記液体吸収体に吸収されるように構成されていることを特徴としている。
In order to achieve the above object, a droplet discharge device according to
請求項1に記載の液滴吐出装置は、記録媒体に液滴を吐出する際に発生するミスト状の液滴などが第一面に付着する。第一面に付着した液滴は、例えば、振動やワイパーブレードの移動などによって、第一面を移動する。そして、第一面の端部にまで移動する。 In the droplet discharge device according to the first aspect, a mist-like droplet or the like generated when the droplet is discharged onto the recording medium adheres to the first surface. The droplet attached to the first surface moves on the first surface by, for example, vibration or movement of a wiper blade. Then, it moves to the end of the first surface.
さて、液滴吐出ヘッドの第一面の撥液性より側面の撥液性の方が低い場合には、第一面より側面の方が液滴を弾きにくい。このため、第一面の端部まで移動した液滴は、毛細管作用によって、前記液滴吐出ヘッドの前記側面間の隙間を移動した後、第二面の端部に溜まる。したがって、第二面の端部に液体吸収体が接触する構成とし、第二面の端部に溜まった液滴を吸収させる。
Now, when the liquid repellency of the side surface is lower than the liquid repellency of the first surface of the droplet discharge head, the side surface is less likely to repel droplets than the first surface. For this reason, the droplet that has moved to the end of the first surface moves through the gap between the side surfaces of the droplet discharge head by capillary action, and then accumulates at the end of the second surface. Accordingly, the liquid absorber is brought into contact with the end of the second surface, and the liquid droplets accumulated at the end of the second surface are absorbed.
このように、第二面の端部に液体吸収体が接触する構成とすることで、第一面に付着した液滴を効果的に液体吸収体に吸収させ、除去できる。
Thus, by setting it as the structure which a liquid absorber contacts the edge part of a 2nd surface, the droplet adhering to the 1st surface can be absorbed into a liquid absorber effectively, and can be removed.
なお、撥液性とは、吐出する液滴(液体)の弾き易さを表し、例えば、接触角によって定量的に測定することができる。すなわち、接触角が大きいと撥液性が高く液滴を弾きやすい。逆に、接触角が小さいと撥液性が低く液滴を弾きにくい。なお、便宜上、撥水性、撥水化処理、親水性、親水化処理などと記載することがあるが、対象となる液体(液滴)は、「水」、あるいは「水を主成分とする液体」に限定されるものでない。 The liquid repellency represents the ease of repelling the discharged droplet (liquid), and can be quantitatively measured by, for example, the contact angle. That is, when the contact angle is large, the liquid repellency is high and droplets are likely to be repelled. On the contrary, if the contact angle is small, the liquid repellency is low and it is difficult to play the droplet. For convenience, it may be described as water repellency, water repellency treatment, hydrophilicity, hydrophilic treatment, etc., but the target liquid (droplet) is “water” or “liquid mainly composed of water”. It is not limited to.
請求項2に記載の液滴吐出装置は、請求項1に記載の構成おいて、前記側面に撥液性を低くする親水化処理を施し、該側面の撥液性を前記第一面より低くしたことを特徴としている。
According to a second aspect of the present invention, in the configuration of the first aspect, the liquid droplet ejection device according to the first aspect is configured such that the side surface is subjected to a hydrophilic treatment for reducing liquid repellency, and the liquid repellency of the side surface is lower than that of the first surface. It is characterized by that.
請求項2に記載の液滴吐出装置は、側面に撥液性を低くする親水化処理を施し、側面の撥液性を第一面より低くし、より積極的に液滴が側面を移動しやくしている。したがって、第二面の端部に接触する液体吸収体によって、第一面に付着した液滴を液体吸収体に、より効果的に吸収させ、除去できる。
The liquid droplet ejection apparatus according to claim 2, wherein the side surface is subjected to a hydrophilic treatment for reducing liquid repellency, the liquid repellency of the side surface is made lower than that of the first surface, and the droplet moves more actively on the side surface. I'm quick. Therefore, the liquid absorber that contacts the end portion of the second surface can cause the liquid absorber to absorb the liquid droplets more effectively and remove them.
以上説明したように本発明によれば、液滴吐出ヘッドの第一面に付着した液滴を効果的に液体吸収体に吸収させ除去できる、という効果がある。 As described above, according to the present invention, there is an effect that droplets adhering to the first surface of the droplet discharge head can be effectively absorbed and removed by the liquid absorber.
まず、本発明に係る第一の実施形態のインクジェット記録装置12について説明する。
First, the ink
図1に示すように、インクジェット記録装置12の筐体14内の下部には給紙トレイ16が備えられており、給紙トレイ16内に積層された記録用紙Pをピックアップロール18で1枚ずつ取り出すことができる。取り出された記録用紙Pは、所定の搬送経路22を構成する複数の搬送ローラ対20で搬送される。
As shown in FIG. 1, a
給紙トレイ16の上方には、駆動ロール24及び従動ロール26に張架された無端状の搬送ベルト28が配置されている。搬送ベルト28の上方には記録ヘッド装置部30が配置されており、搬送ベルト28の平坦部分28Fに対向している。この対向した領域が、記録ヘッド装置部30からインク滴が吐出される吐出領域SEとなっている。
Above the
搬送経路22を搬送された記録用紙Pは、搬送ベルト28で保持されてこの吐出領域SEに至り、記録ヘッド装置部30に対向した状態で、記録ヘッド装置部30から画像情報に応じたインク滴が付着する。
The recording paper P that has been transported along the
記録ヘッド装置部30は、有効な記録領域が記録用紙Pの幅(搬送方向と直交する方向の長さ)以上の長尺状とされ、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、及びブラック(K)の4色それぞれに対応した4つのインクジェット記録ヘッドアレイ32が搬送方向に並んで配置されており、フルカラーの画像を記録可能になっている。
The recording
各インクジェット記録ヘッドアレイ32は、図示しない記録ヘッド制御手段によって制御される。記録ヘッド制御手段は、例えば、画像情報に応じてインク滴の吐出タイミングや使用するインク吐出口(ノズル122、図6参照)を決め、駆動信号をインクジェット記録ヘッドアレイ32に送る構成である。
Each inkjet
また、各インクジェット記録ヘッドアレイ32にインクを供給するインクタンク54がインクジェット記録装置12の筐体14内の上部に設けられている。
In addition, an
記録ヘッド装置部30は、搬送方向と直交する方向に不動とされていてもよいが、必要に応じて移動するように構成しておくと、マルチパスによる画像記録で、より解像度の高い画像を記録したり、インクジェット記録ヘッドアレイ32の不具合を記録結果に反映させないようにできる。
The recording
また、記録ヘッド装置部30の両側には、それぞれのインクジェット記録ヘッドアレイ32に対応した4つのメンテナンスユニット34が配置されている。インクジェット記録ヘッドアレイ32に対してメンテナンスを行う場合には、図2に示すように、記録ヘッド装置部30が上方へ移動し、搬送ベルト28との間に構成された間隙にメンテナンスユニット34が移動して入り込む。そして、ノズル面114N(図3参照)に対向した状態で、所定のタイミングで、バキューム、ダミージェット、キャッピング、及び弾性ブレードからなるワイパー230によるノズル面114Nのワイピング(図8参照)等のメンテナンス動作を行う。
Further, four
図3に示すように、記録ヘッド装置部30の上流側には、電源38が接続された帯電ロール36が配置されている。帯電ロール36は、従動ロール26との間で搬送ベルト28及び記録用紙Pを挟みつつ従動し、記録用紙Pを搬送ベルト28に押圧する押圧位置と、搬送ベルト28から離間した離間位置との間を移動可能とされている。押圧位置では、接地された従動ロール26との間に所定の電位差が生じるため、記録用紙Pに電荷を与えて搬送ベルト28に静電吸着させることができる。
As shown in FIG. 3, a
記録ヘッド装置部30の下流側には、剥離プレート40が配置されており、記録用紙Pを搬送ベルト28から剥離させる。剥離された記録用紙Pは、剥離プレート40の下流側で排出経路44を構成する複数の排出ローラ対42で搬送され、筐体14の上部に設けられた排紙トレイ46に排出される。
A
つぎに、インクジェット記録ヘッドアレイ32について説明する。
Next, the ink jet
図4に示すように、インクジェット記録ヘッドアレイ32は、記録用紙Pの最大幅に対応する長さに設定されたヘッドバー112を備えている。このヘッドバー112は、インクジェット記録装置12内の記録用紙Pの搬送路と対向する位置に、図示しない支持体によって固定支持されている。ヘッドバー112には、略平行四辺形形状の複数のインクジェット記録ヘッド114が一列に繋ぎ合わせて設けられている。個々のインクジェット記録ヘッド114は、ヘッドバー112にスペーサ(図示略)をネジ(図示略)留めすることで締結されており、個別に交換が可能となっている。
As shown in FIG. 4, the inkjet
なお、各インクジェット記録ヘッド114は、インク吐出口であるノズル122(図6参照)の配置を基準に高精度に取り付ける。しかし、各インクジェット記録ヘッド114の外形寸法は高精度に形成されていない。よって、各インクジェット記録ヘッド114間に隙間S(図7参照)をあけている。なお、この隙間Sの間隔は、約0.5mmである。
Each ink
さて、前述したように、記録用紙Pは図中の矢印A方向に所定のピッチで搬送され、ヘッドバー112に配設された各インクジェット記録ヘッド114によって印字されるように構成されている。つまり、記録用紙Pがヘッドバー112の下方を一回通過することで、インクジェット記録ヘッドアレイ32を走査させることなく記録用紙Pの全幅を印字することが可能となっている。(紙幅対応の1パス印字、いわゆるFull Width Array(FWA))。
As described above, the recording paper P is transported at a predetermined pitch in the direction of arrow A in the figure, and is configured to be printed by each ink
インクジェット記録ヘッド114は略平行四辺形形状であり、インクジェット記録ヘッド114の上面には、2つの素子基板116,118が配設されている。2つの素子基板116,118は略台形形状であり、インクジェット記録ヘッド114内に、略台形形状の同じ長さの斜辺(短い斜辺)が向かい合うように配置されている。素子基板116,118は、短い斜辺が形成する内側の角度が、長い斜辺が形成する外側の角度より大きく構成されている。
The ink
インクジェット記録ヘッド114は、略平行四辺形の2つの鈍角部が外側に張り出した延設部120A,120Bを備えており、インクジェット記録ヘッド114の縁部と素子基板116,118との間が狭くならないように所定の幅が確保されている。また、インクジェット記録ヘッド114は、略平行四辺形の2つの鋭角部が切断された角落部121A,121Bを備えている。
The ink
そして、複数のインクジェット記録ヘッド114を一列に繋ぎ合わせたとき、隣り合う延設部120A,120Bと角落部121A,121Bが対向するように構成されている。
When a plurality of inkjet recording heads 114 are connected in a row, the adjacent extending
図5に示すように、インクジェット記録ヘッド114の素子基板116,118の反対側には、複数のノズル122が配設されたノズル領域124A,124Bが形成されている。すなわち、素子基板116,118は、2つのノズル領域124A,124Bに対応する位置に設けられており、素子基板116,118の略台形形状の領域内には、各ノズル122からインク滴を吐出させる圧電素子群(図示せず)が形成されている。
As shown in FIG. 5, nozzle regions 124 </ b> A and 124 </ b> B in which a plurality of
図6に示すように、ノズルプレート130に、インク滴を吐出するノズル122が形成されている。なお、このインク滴を吐出するノズル122が形成されているノズルプレート130の表面がノズル面114Nであり、ノズル面114Nには撥水化処理がなされている。また、ノズル面114Nは、インクジェット記録ヘッド114の下面である。なお、ノズル122はマトリックス状に配置されている。
As shown in FIG. 6,
連通孔プレート132には、ノズル122と通じる連通孔154が形成され、ダンパ部材134には連通孔156が形成されている。プールプレート136,138,140には、連通孔158,160,162がそれぞれ形成され、連通孔プレート142には連通孔164が形成されている。更に、流路プレート144には連通孔166が形成され、連通孔プレート142には連通孔168が形成されている。これらのノズル122、連通孔154,156,158,160,162,164,166,168はそれぞれ連通し、圧力室プレート148に形成された圧力室170に繋がっている。
A
一方、連通孔プレート132には、ダンパ部材134の下部に空洞部172が形成されている。プールプレート136,138,140には、それぞれインクプール174,176,178が形成され、図示しないインク供給孔から供給されたインクが貯留されている。これらのインクプール174,176,178と、供給孔180と、インク流路182と、供給孔184及び圧力室170は互いに連通しており、インクプール174,176,178から圧力室170内へインクが供給される。
On the other hand, in the
更に、振動板150の上部には、圧電素子186が取り付けられており、圧電素子186の上部に接合されたフレキシブル配線基板(図示略)から駆動電圧が印加されるように構成されている。これらの圧電素子186は、個々のノズル122と連通する各圧力室170の上方にそれぞれ設けられており、多数の圧電素子186によって構成される圧電素子群(図示略)が、図4に示す素子基板116,118となっている。
Further, a
更に、図7に示すように、インクジェット記録ヘッド114は、インクタンク54(図1参照)から供給されるインクを供給する為の流路(図示略)が内部に形成されたインク供給中継部材202と、インク中の異物などをトラップするためのフィルター機能を有するフィルター部材(図示略)及びインク供給路(図示略)を内部に備えるフィルターユニット201と、を上部に備えている。
Further, as shown in FIG. 7, the ink
なお、図7、図8、図9、及び、後述する図10,図11は、判り易くするため、インクジェット記録ヘッド114を略四角形状にするなど、簡略化し模式的に図示している。
7, 8, 9, and FIGS. 10 and 11 to be described later, are simplified and schematically illustrated, for example, by making the ink
また、図6に示す部分は、インクジェット記録ヘッド114の下部の一部を構成し、図6に示す部分の上にインク供給中継部材202が配置された構成となっている。しかし、図6に示す部分はインク供給中継部材202の厚みに比べ非常に薄いので、図7等では、ノズル面114Nのみを示し、図6で示している各種プレートなどの図示及び符号を省略している。
6 constitutes a part of the lower part of the ink
さて、インクジェット記録ヘッド114の側面202A、すなわち、インク供給中継部材202の側面202Aには、親水化処理を施している。このため、記録用紙Pと対向する面、すなわちノズル面114Nのインクに対する接触角より、側面202Aのインクに対する接触角の方が小さい。つまり、側面202Aの撥液性は、ノズル面114Nの撥液性より低い。(側面202Aの方がインクを弾きにくい)。なお、インクジェット記録ヘッド114の下面(記録用紙Pと対向する面)を全てノズル面114Nとする。
The
なお、親水化処理の方法としては、プラズマ照射、O2アッシング、紫外線照射、レーザー照射、カップリング剤塗布、強酸・強アルカリ処理、グラフト重合などがある。 Examples of hydrophilic treatment methods include plasma irradiation, O 2 ashing, ultraviolet irradiation, laser irradiation, coupling agent coating, strong acid / strong alkali treatment, and graft polymerization.
また、インクジェット記録ヘッドアレイ32の各インクジェット記録ヘッド114の上面114Aには、各インクジェット記録ヘッド114間の隙間Sを覆い、インクジェット記録ヘッド114の端部202Bに接するようにインク吸収部材250が設けられている。
In addition, an
つぎに、インクジェット記録ヘッド114の製造方法を説明する。
Next, a method for manufacturing the ink
まず、必要な厚さに加工した板状の圧電体(厚さ約30μm)の両面に電極層を成膜する。 First, electrode layers are formed on both sides of a plate-like piezoelectric body (thickness of about 30 μm) processed to a required thickness.
つぎに、成膜した電極層及び圧電体の断面が露出し、各ノズル122(圧力室170)に対応するように、ブラスト法やダイシング法等の手段により圧電体を個別化し、圧電素子186を形成するともに、圧電素子186を振動板150に接着等の手段により接合する。
Next, the piezoelectric body is separated by means such as a blasting method or a dicing method so that the cross section of the deposited electrode layer and the piezoelectric body is exposed and corresponds to each nozzle 122 (pressure chamber 170). At the same time, the
圧電素子186の高電位印加面側電極上(図6では上面)にフレキシブル配線基板(図示略)を半田接合する。
A flexible wiring board (not shown) is solder-bonded on the high potential application surface side electrode (upper surface in FIG. 6) of the
そして、ノズルプレート130,連通孔プレート132,流路プレート144、連通孔プレート142,圧力室プレート148,プールプレート136,138,140等を接合する。
Then, the
そして、インクタンク54(図1参照)から供給されるインクをインクプール174,176,178(図6参照)に供給する為の流路(図示略)が形成されたインク供給中継部材202を取り付ける。なお、予めインク供給中継部材202の側面202Aに対して前述した親水化処理を施しておく。
Then, an ink
以上により、インクジェット記録ヘッド114が完成する。
Thus, the ink
そして、前述したように、インクジェット記録ヘッド114を、ヘッドバー112(図4参照)に締結してインクジェット記録ヘッドアレイ32が完成する。
Then, as described above, the ink jet
つぎに、本実施形態の作用について説明する。 Next, the operation of this embodiment will be described.
インク滴をノズル122から吐出した際に発生するサテライト滴等の微細なインクミストがノズル面114Nに付着する。ノズル面114Nは撥水化処理されているのでインクを弾く。
Fine ink mist such as satellite droplets generated when ink droplets are ejected from the
図9の矢印Dで示すように、ノズル面114Nに付着し弾かれたインクは、振動等によって移動する。また、図8に示すように、所定のタイミングでノズル面114Nをワイパー230でワイピングすることによっても移動する。
As indicated by an arrow D in FIG. 9, the ink that has been bounced from the
さて、インクジェット記録ヘッド114間の隙間Sは、約0.5mmと狭いので毛細管作用がある。更に、インクジェット記録ヘッド114の側面202Aは親水化処理され、ノズル面114Nより撥液性が低い。したがって、ノズル面114Nの端部202Cまで移動したインクは、隙間Sに吸い込まれ、隙間Sを上方に移動する。そして、上部のインク吸収部材250に吸収される。
Now, since the gap S between the ink jet recording heads 114 is as narrow as about 0.5 mm, there is a capillary action. Furthermore, the
つまり、ノズル面114Nに付着し、端部202Cまで移動したインクを、積極的に隙間Sの上方(端部202Bの近傍)に送り、インク吸収部材250に吸収させ、除去している。
That is, the ink that has adhered to the
よって、ノズル面114Nのインクが、例えば、ノズル面114Nの端部202Cや端部近傍の隙間Sに溜まって落ち、記録用紙Pを汚したりすることが防止されている。また、電気配線にインクが付着し、ショートなどの不具合に至ることも防止される。
Therefore, for example, the ink on the
特に、本実施形態のような、有効な記録領域が記録用紙Pの幅(搬送方向と直交する方向の長さ)以上の長尺状とされた、紙幅対応の1パス印字、いわゆるFull Width Array(FWA)の場合、ノズル面114Nの面積が大きい(複数のインクジェット記録ヘッド114個分ある)。このため、ノズル面114Nに付着するインクも多くなる。よって、ノズル面114Nに付着したインクが溜まって垂れ、装置内を汚しやすい。したがって、このような構成のインクジェット記録装置12に、本発明を適用することは好適である。
In particular, as in the present embodiment, the effective recording area is longer than the width of the recording paper P (the length in the direction orthogonal to the transport direction), and one-pass printing corresponding to the paper width, so-called Full Width Array. In the case of (FWA), the area of the
なお、インク吸収部材250は、交換可能にしても良い。あるいは、インク吸収部材250に吸収されたインクをポンプ等の吸引装置で吸引し、別途設けられた排インクタンクに貯める構成としても良い。
The
つぎに、本発明に係る第二の実施形態のインクジェット記録装置512について説明する。なお、第一の実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
Next, an ink
図10に示すように、メンテナンスユニット34(図1参照)には、ノズル122のインクの乾燥防止やノズルからインクを吸い出すバキューム作業のために、ノズル面114N(図3参照)をキャッピングするキャップ300を備えている。
As shown in FIG. 10, the maintenance unit 34 (see FIG. 1) includes a
キャップ300は、各インクジェット記録ヘッド114毎にそれぞれ設けられている。また、それぞれのキャップ300の間にはインク吸収部材350が設けられている。
A
そして、図2に示すように、記録ヘッド装置部30が上方へ移動し、搬送ベルト28との間に構成された間隙にメンテナンスユニット34が移動して入り込んだ状態において、移動機構310により、キャップ300とインク吸収部材350とが一体となって移動し、離間した状態(図10)からノズル面114Nに密着した状態(図11)となる。そして、図11の状態となると、インク吸収部材350が、各インクジェット記録ヘッド114間の隙間Sを覆い、インクジェット記録ヘッド114の端部202Cに接触する。なお、インクジェット記録ヘッドアレイ232の上面には、インク吸収部材250(図7参照)は配設されていない。
As shown in FIG. 2, in a state where the recording
インクジェット記録ヘッド114の側面202A、すなわち、インク供給中継部材202の側面202Aには、撥水化処理を施している。このため、記録用紙Pと対向する面、すなわちノズル面114Nのインクに対する接触角より、側面202Aのインクに対する接触角の方が同じか、大きい。つまり、側面202Aの撥液性は、ノズル面114Nの撥液性と同じか、より高い。(ノズル面114Nと同等以上にインクを弾く)。
The
なお、撥水化処理の方法としては、フッ素系表面処理剤による撥水膜の形成などがある。 In addition, as a method of water repellency treatment, there is formation of a water repellent film with a fluorine-based surface treatment agent.
また、製造方法は、インクタンク54(図1参照)から供給されるインクをインクプール174,176,178(図6参照)に供給する為の流路(図示略)が形成されたインク供給中継部材202の側面202Aに対し、前述した撥水化処理を施してから取り付ける。
In addition, the manufacturing method is an ink supply relay in which a flow path (not shown) for supplying ink supplied from the ink tank 54 (see FIG. 1) to the ink pools 174, 176, 178 (see FIG. 6) is formed. The
つぎに、本実施形態の作用について説明する。 Next, the operation of this embodiment will be described.
インク滴をノズル122から吐出した際に発生するサテライト滴等の微細なインクミストがノズル面114Nに付着する。ノズル面114Nは撥水化処理されているのでインクを弾く。
Fine ink mist such as satellite droplets generated when ink droplets are ejected from the
図9の矢印Dで示すように、ノズル面114Nに付着し弾かれたインクは、振動等によって移動する。また、図8に示すように、所定のタイミングでノズル面114Nをワイパー230でワイピングすることによっても移動する。
As indicated by an arrow D in FIG. 9, the ink that has been bounced from the
インクジェット記録ヘッド114の側面202Aは撥水化処理され、撥液性がノズル面114Nより同じか、より高い。したがって、ノズル面114Nの端部202Cに移動したインクは、隙間Sに吸い込まれにくく、端部202C、及び端部202C近傍の隙間Sに溜まる。
The
そして、図11に示すように、所定のタイミングでキャッピングする際に、インク吸収部材350が端部202Cに接触し、溜まったインクを吸収している。
As shown in FIG. 11, when capping at a predetermined timing, the
つまり、ノズル面114Nに付着し端部202Cまで移動したインクを、積極的に端部202Cと端部202Cの近傍の隙間Sとに留め、インク吸収部材250に吸収させ、除去している。
That is, the ink that has adhered to the
よって、ノズル面114Nに付着したインクが、例えば、インクが隙間Sを移動して、インクジェット記録ヘッド114の上面114Aの圧電素子186や電気配線等に付着しおこる、ショートなどの不具合の発生が防止される。
Therefore, for example, the ink adhering to the
なお、本実施形態では、インク吸収部材350はキャップ300と一体となって移動したが、これに限定されない。インク吸収部材350のみが移動して、インクジェット記録ヘッド114の端部202Cに接触してインクを吸収する構成としても良い。
In this embodiment, the
また、第一の実施形態と同様に、インク吸収部材350は、交換可能にしても良い。あるいは、インク吸収部材350に吸収されたインクをポンプ等の吸引装置で吸引し、別途設けられた排インクタンクに貯める構成としても良い。
Further, as in the first embodiment, the
なお、本発明は上記の実施形態に限定されない。 In addition, this invention is not limited to said embodiment.
例えば、例えば、上記実施形態では、紙幅対応のFWAの例について説明したが、これに限定されず、Partial Width Array(PWA)の装置にも適用することができる。 For example, in the above-described embodiment, an example of FWA corresponding to the paper width has been described. However, the present invention is not limited to this, and the present invention can also be applied to an apparatus of a Partial Width Array (PWA).
また、例えば、インクジェット記録ヘッド114のノズル122はマトリックス状に配置されていたが、これに限定されない。例えば、図12に示すように、ノズル122が一列に並んだ構成であっても良い。
For example, the
また、例えば、上記の実施形態では、端部202Bに接触するインク吸収部材250(第一の実施形態)と、端部202Cに接触するインク吸収部材350(第二の実施形態)と、いずれか一方のみ備えていたが、両方とも備えていても良い。
Further, for example, in the above-described embodiment, either the ink absorbing member 250 (first embodiment) that contacts the
また、例えば、上記の実施形態のインクジェット記録装置12は、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの各色のインク滴を吐出して、フルカラーの画像を記録用紙Pに記録したが、本発明におけるインクジェット記録は、記録用紙P上への文字や画像の記録に限定されるものではない。
Further, for example, the ink
すなわち、記録媒体は記録用紙Pに限定されるものでなく、また、吐出する液滴もインクに限定されるものではない。例えば、高分子フィルムやガラス上にインクを吐出してディスプレイ用カラーフィルターを作成したり、溶接状態の半田を基板上に吐出して部品実装用のバンプを形成するなど、液滴吐出ヘッド全般、及び液滴吐出装置全般に対して、本発明を適用することができる。 That is, the recording medium is not limited to the recording paper P, and the ejected droplets are not limited to ink. For example, ink droplets are ejected onto a polymer film or glass to create a color filter for display, or welded solder is ejected onto a substrate to form component mounting bumps. In addition, the present invention can be applied to all droplet discharge apparatuses.
12 インクジェット記録装置(液滴吐出装置)
114A 上面(第二面)
114N ノズル面(第一面)
114 インクジェット記録ヘッド(液滴吐出ヘッド)
202 インク供給中継部材(部材)
202A 側面
202B 端部
202C 端部
250 インク吸収部材(液体吸収体)
350 インク吸収部材(液体吸収体)
512 インクジェット記録装置(液滴吐出装置)
S 隙間
P 記録用紙(記録媒体)
12 Inkjet recording device (droplet ejection device)
114A Upper surface (second surface)
114N Nozzle surface (first surface)
114 Inkjet recording head (droplet ejection head)
202 Ink supply relay member (member)
350 Ink absorbing member (liquid absorber)
512 Inkjet recording device (droplet ejection device)
S clearance
P Recording paper (recording medium)
Claims (2)
前記液滴吐出ヘッドは、
前記記録媒体と対向し、液滴を吐出する第一面と、
前記第一面と反対側の第二面と、
前記第一面と前記第二面との間の側面と、
を備え、
複数の前記液滴吐出ヘッドが、前記側面間の隙間が毛細管作用を発揮するように並べられて配置され、
前記液滴吐出ヘッドの前記第二面の端部に接触し、且つ、前記側面に当らないように構成され、前記液滴吐出ヘッドの前記側面間の隙間を覆うように設けられた液体吸収体を有し、
前記側面の撥液性を前記第一面よりも低くし、毛細管作用によって、前記液滴吐出ヘッドの前記側面間の隙間を、前記第一面の端部から前記第二面の端部まで移動した液滴が、前記液体吸収体に吸収されるように構成されていることを特徴とする液滴吐出装置。 A droplet discharge device that discharges droplets from a droplet discharge head onto a recording medium,
The droplet discharge head is
A first surface facing the recording medium and ejecting droplets;
A second surface opposite to the first surface;
A side surface between the first surface and the second surface;
With
A plurality of the droplet discharge heads are arranged side by side so that gaps between the side surfaces exert a capillary action,
A liquid absorber configured to be in contact with an end portion of the second surface of the droplet discharge head and not to contact the side surface, and to cover a gap between the side surfaces of the droplet discharge head Have
The liquid repellency of the side surface is made lower than that of the first surface, and the gap between the side surfaces of the droplet discharge head is moved from the end of the first surface to the end of the second surface by capillary action. A droplet discharge apparatus , wherein the droplet is absorbed by the liquid absorber .
2. The droplet discharge device according to claim 1, wherein the side surface is subjected to a hydrophilic treatment for reducing liquid repellency so that the liquid repellency of the side surface is lower than that of the first surface .
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