JP4680635B2 - Surface light source device, light guide used therefor, and manufacturing method thereof - Google Patents
Surface light source device, light guide used therefor, and manufacturing method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- JP4680635B2 JP4680635B2 JP2005062638A JP2005062638A JP4680635B2 JP 4680635 B2 JP4680635 B2 JP 4680635B2 JP 2005062638 A JP2005062638 A JP 2005062638A JP 2005062638 A JP2005062638 A JP 2005062638A JP 4680635 B2 JP4680635 B2 JP 4680635B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- light
- incident end
- absorption band
- light guide
- face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Planar Illumination Modules (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
Description
本発明は、エッジライト方式の面光源装置及びそれに用いる導光体に関するものであり、特に、一次光源に対向する導光体光入射端面の近傍にて該光入射端面に沿って筋状の輝線及び/または暗線として観察される輝度分布の不均一の低減を企図した面光源装置及び特にそれに用いる導光体及びその製造方法に関するものである。 The present invention relates to an edge light type surface light source device and a light guide used therefor, and in particular, a streaky emission line along the light incident end surface in the vicinity of the light incident end surface facing the primary light source. The present invention also relates to a surface light source device intended to reduce unevenness in luminance distribution observed as dark lines, and in particular, to a light guide used therefor and a method for manufacturing the same.
本発明の面光源装置は、例えば液晶表示装置のバックライトに好適に適用される。 The surface light source device of the present invention is preferably applied to, for example, a backlight of a liquid crystal display device.
近年、液晶表示装置は、携帯用ノートパソコン等のモニターとして、あるいは液晶テレビやビデオ一体型液晶テレビ等の表示部として、更にはその他の種々の分野で広く使用されてきている。液晶表示装置は、基本的にバックライト部と液晶表示素子部とから構成されている。バックライト部としては、液晶表示装置のコンパクト化の観点からエッジライト方式のものが多用されている。従来、エッジライト方式のバックライトとしては、矩形板状の導光体の少なくとも1つの端面を光入射端面として用いて、該光入射端面に沿って直管型蛍光ランプなどの線状または棒状の一次光源を配置し、該一次光源から発せられた光を導光体の光入射端面から導光体内部へと導入し、該導光体の2つの主面のうちの一方である光出射面から出射させるものが広く利用されている。 In recent years, liquid crystal display devices have been widely used as monitors for portable notebook computers or the like, as display units for liquid crystal televisions and video-integrated liquid crystal televisions, and in various other fields. The liquid crystal display device basically includes a backlight unit and a liquid crystal display element unit. As the backlight unit, an edge light type is often used from the viewpoint of making the liquid crystal display device compact. Conventionally, as an edge light type backlight, at least one end face of a rectangular plate-shaped light guide is used as a light incident end face, and a linear or rod-like shape such as a straight tube fluorescent lamp is provided along the light incident end face. A primary light source is disposed, light emitted from the primary light source is introduced from the light incident end surface of the light guide into the light guide, and the light exit surface is one of the two main surfaces of the light guide. What is emitted from the projector is widely used.
このようなバックライトでは、一次光源から発せられ導光体を経て出射する光の伝搬形態に起因して、発光面の輝度分布に不均一が生ずる(輝度均斉度が低下する)ことがある。この輝度均斉度低下の1つの形態として、一次光源に近接する領域の輝度がその他の領域より高くなることが挙げられる。 In such a backlight, the luminance distribution on the light emitting surface may be non-uniform (decrease in luminance uniformity) due to the propagation form of light emitted from the primary light source and emitted through the light guide. One form of this reduction in brightness uniformity is that the brightness in the area close to the primary light source is higher than in other areas.
このような輝度均斉度低下を防止するための手法として、例えば実公昭40−26083号公報(特許文献1)、実開昭60−60788号公報(特許文献2)及び実開昭62−154422号公報(特許文献3)には、導光体の光出射面の一次光源に近い位置に光吸収性を有する膜或いは光透過抑制のための光線調整膜を配置することが開示されている。この手法は、一次光源に近い領域において導光体光出射面から出射する光の強度が一次光源から遠い領域において出射する光の強度より大きいことへの対処として、単に一次光源との距離の小さい光出射面領域からの光出射を制限しようとするものである。 As methods for preventing such a decrease in luminance uniformity, for example, Japanese Utility Model Publication No. 40-26083 (Patent Document 1), Japanese Utility Model Application Publication No. 60-60788 (Patent Document 2) and Japanese Utility Model Application Publication No. 62-154422. The gazette (Patent Document 3) discloses disposing a light-absorbing film or a light-adjusting film for suppressing light transmission at a position near the primary light source of the light exit surface of the light guide. This method is merely a small distance from the primary light source as a countermeasure against the fact that the intensity of light emitted from the light guide light exit surface in the region near the primary light source is larger than the intensity of light emitted in the region far from the primary light source. This is intended to limit the light emission from the light emission surface area.
ところで、近年、導光体の薄型化(例えば2〜3mm程度)が進むにつれて、上記輝度均斉度の低下の特殊な形態として、導光体の光入射端面に近接した(例えば2〜4mm程度)光出射面位置に対応して光入射端面と平行に周囲より明るい筋状の明部(輝線)が観察されることがある。この輝線による局所的に急激な輝度変化(即ち、輝度分布における小さな位置変化に対応して大きな輝度変化があること)の防止に、上記特許文献1〜3のような手法を採用すると、形成される光吸収膜等の幅が広いため、輝線のみならずその周囲全体の輝度が低下したり、暗線が発生しやすくなるという問題が生ずる。
By the way, in recent years, as the light guide has been made thinner (for example, about 2 to 3 mm), the light intensity has become close to the light incident end face of the light guide (for example, about 2 to 4 mm) as a special form for reducing the luminance uniformity. Corresponding to the position of the light exit surface, streaky bright parts (bright lines) that are brighter than the surroundings may be observed in parallel with the light incident end face. When a technique such as the above-mentioned
一方、このような輝線による局所的に急激な輝度変化を防止するための手法として、特開平9−197404号公報(特許文献4)には、導光体の光入射端面の光出射面及びその反対側の面との境界をなすエッジにインクなどの遮光部材を付することが提案されている。 On the other hand, as a technique for preventing a local rapid luminance change due to such a bright line, Japanese Patent Laid-Open No. 9-197404 (Patent Document 4) discloses a light emitting surface of a light incident end surface of a light guide and its light emitting surface. It has been proposed to attach a light shielding member such as ink to an edge that forms a boundary with the opposite surface.
また、以上のような輝線の発生による局所的に急激な輝度変化に伴って、隣接輝線間に、光入射端面と平行に周囲より暗い筋状の暗部(暗線)が観察されることがある。特開平8−227074号公報(特許文献5)には、このような暗線の発生を防止するたの手法として、光入射端面から遠ざかるにしたがって光吸収率が徐々に低下する光吸収パターンを有する光吸収層を形成することが開示されている。
上記特許文献4の手法は、導光体光入射端面のエッジに遮光性部材を付するものであり、該遮光性部材の一部は光入射端面にもかかるので、該光入射端面から入射する光の一部が遮られることになり、その分だけ一次光源から導光体へ入射する光量が減少し、全体の輝度が低下し易いとともに、エッジ近傍から入射する光のうち遮光性部材がなければ導光する光も遮光されるため、表示エリアに暗線が発生し易くなるという問題点を有している。
In the method of
また、この手法は、非常に幅の狭い遮光性部材を形成するため、輝線の発生を抑止する効果も十分とはいえないものであった。また、この手法は、エッジに遮光性部材を付与するという実際には非常に実現の困難なものであり、所望の位置に遮光性部材を形成することも困難であると共にエッジに付着した遮光性部材は脱落し易い等の問題がある。 In addition, since this method forms a light-shielding member having a very narrow width, it cannot be said that the effect of suppressing the generation of bright lines is sufficient. In addition, this method is actually very difficult to realize that a light-shielding member is applied to the edge, and it is difficult to form the light-shielding member at a desired position and the light shielding property attached to the edge. There is a problem that the member is easily dropped.
さらに、上記特許文献5の手法では、光吸収パターンとしてドット状パターン等のパターンを採用しているが、この場合、部分的に光を吸収しない領域が存在し、この領域での遮光が不十分となるので、輝線が観察されてしまうなどの問題がある。
Furthermore, in the method of
エッジライト方式のバックライトでは、一次光源から発せられた光を効率よく導光体内部へと導入するために、光源リフレクタが使用される。光源リフレクタは、一次光源の導光体光入射端面と対向する部分を除く部分に隣接して配置される反射部材であり、具体的にはシート状またはフィルム状のものが使用される。 In the edge light type backlight, a light source reflector is used in order to efficiently introduce light emitted from the primary light source into the light guide. The light source reflector is a reflecting member disposed adjacent to a portion excluding the portion facing the light guide light incident end face of the primary light source, and specifically, a sheet-like or film-like one is used.
光源リフレクタには、その反射特性において拡散反射傾向の強いものと正反射傾向の強いものとがある。拡散反射傾向の強い光源リフレクタは、正反射傾向の強いものに較べ、反射率が低く光源リフレクタ内部での多重反射が多く、導光体への光入射効率が若干低下する傾向にある。これに対し、正反射は、拡散性を有する光の反射成分が少なく、鏡面反射による指向性の高い反射成分を多く含む反射形態である。従って、正反射傾向の強い光源リフレクタは、拡散反射傾向の強いものに較べ、反射率が高く、導光体への光入射効率が高くなるため、バックライトの輝度を高める(数%〜15%程度)ことが出来るという利点がある。正反射傾向の強い光源リフレクタとしては、例えば、ステンレス製リフレクタ、銀コーティングリフレクタ、アルミニウム製リフレクタ、増反射アルミニウム(多層膜)リフレクタなどがある。 There are two types of light source reflectors that have a strong diffuse reflection tendency and a strong regular reflection tendency in their reflection characteristics. A light source reflector having a strong diffuse reflection tendency has a low reflectance and a large number of multiple reflections inside the light source reflector, so that the light incident efficiency to the light guide tends to be slightly reduced. On the other hand, regular reflection is a reflection mode in which there are few reflection components of light having diffusibility and many reflection components having high directivity due to specular reflection. Accordingly, a light source reflector having a strong regular reflection tendency has a higher reflectance and a higher light incident efficiency to the light guide than a light diffuser having a strong tendency to diffuse reflection, thereby increasing the luminance of the backlight (several% to 15%). There is an advantage that it can be). Examples of the light source reflector having a strong regular reflection tendency include a stainless steel reflector, a silver coating reflector, an aluminum reflector, and a highly reflective aluminum (multilayer film) reflector.
ところで、正反射傾向の強い光源リフレクタを使用した場合には、拡散反射傾向の強い光源リフレクタを使用した場合より、上記の導光体光入射端面の近傍の輝線が特に強く現れることが分かった。従って、この場合には、バックライトの品位を損うことのないように、輝線を発生させる局所的に急激な輝度変化の防止を図ることが特に望ましい。 By the way, when the light source reflector having a strong regular reflection tendency is used, it has been found that the bright line near the light guide light incident end face appears particularly strongly when the light source reflector having a strong diffuse reflection tendency is used. Therefore, in this case, it is particularly desirable to prevent a local rapid luminance change that generates a bright line so as not to impair the quality of the backlight.
本発明の目的は、以上のような技術的課題を解決することにあり、一次光源から到来し光入射端面に入射して導光体内へと導入される光が遮られることがなく、全体の輝度を低下させたり本来導光すべき光を遮蔽することによる暗線の発生を引き起こしたりすることなしに、長期にわたって光入射端面の近傍における輝線の発生を防止し局所的に急激な輝度変化の発生を防止することにある。本発明は、とりわけ、エッジライト方式の面光源装置において一次光源と組み合わせて正反射傾向の強い光源リフレクタを用いた場合においても、上記目的を達成することに重きを置くものである。 An object of the present invention is to solve the technical problems as described above, and the light that comes from the primary light source and enters the light incident end face and is introduced into the light guide body is not blocked. Prevents the generation of bright lines near the light incident end face over a long period of time without causing a decrease in brightness or causing dark lines by blocking the light that should be guided. Is to prevent. In particular, the present invention focuses on achieving the above object even when a light source reflector having a strong regular reflection tendency is used in combination with a primary light source in an edge light type surface light source device.
また、本発明の他の目的は、以上のような技術的課題を解決し得る面光源装置用導光体の製造に有利な方法を提供することにある。 Another object of the present invention is to provide a method advantageous in manufacturing a light guide for a surface light source device that can solve the technical problems as described above.
本発明によれば、上記の技術的課題を解決するものとして、
一次光源から発せられる光を導光し、且つ前記一次光源から発せられる光が入射する光入射端面及び導光される光が出射する光出射面及び該光出射面の反対側の裏面を有する導光体であって、
前記裏面に前記光入射端面に沿って延びた幅50μm〜1000μmの光吸収帯が形成されており、該光吸収帯の前記光入射端面に近い側縁は前記光入射端面からの距離が300μm以下であることを特徴とする面光源装置用導光体、
が提供される。
According to the present invention, as a solution to the above technical problem,
A light guide that guides light emitted from the primary light source and has a light incident end surface on which light emitted from the primary light source is incident, a light exit surface from which the guided light is emitted, and a back surface opposite to the light exit surface. A light body,
A light absorption band having a width of 50 μm to 1000 μm extending along the light incident end face is formed on the back surface, and a side edge of the light absorption band close to the light incident end face has a distance from the light incident end face of 300 μm or less. A light guide for a surface light source device,
Is provided.
本発明の一態様においては、前記裏面と前記光入射端面との境界を形成するエッジ部分は前記裏面の他の領域に対して***した突出部として前記光入射端面に沿って形成されており、前記突出部の高さ半値全幅が1〜50μmである。本発明の一態様においては、前記裏面には前記光入射端面と略直交する方向に延び且つ互いに平行に配列された複数のプリズム列を備えたプリズム列形成面領域が形成されており、前記裏面には前記光入射端面に沿って延びた略平坦面領域が形成されており、前記光吸収帯の少なくとも一部は前記略平坦面領域の少なくとも一部に位置している。本発明の一態様においては、前記光吸収帯は前記光入射端面に近い側縁より遠い側縁の方が可視光線透過率が高くなるように形成されている。本発明の一態様においては、前記光吸収帯の幅は50μm〜800μmであり、前記裏面には前記光吸収帯より前記光入射端面から遠い位置において前記光入射端面に沿って延びた第2光吸収帯が形成されており、該第2光吸収帯の前記光入射端面に近い側縁は前記光入射端面から500μm〜3000μm離れて位置している。本発明の一態様においては、前記第2光吸収帯の可視光線透過率は前記光吸収帯の可視光線透過率より高い。 In one aspect of the present invention, an edge portion that forms a boundary between the back surface and the light incident end surface is formed along the light incident end surface as a protruding portion raised with respect to another region of the back surface, The full width at half maximum of the protrusion is 1 to 50 μm. In one aspect of the present invention, a prism row forming surface region including a plurality of prism rows extending in a direction substantially orthogonal to the light incident end surface and arranged in parallel to each other is formed on the back surface. Is formed with a substantially flat surface region extending along the light incident end surface, and at least a part of the light absorption band is located in at least a part of the substantially flat surface region. In one aspect of the present invention, the light absorption band is formed such that the visible light transmittance is higher at the side edge farther from the side edge near the light incident end face. In one aspect of the present invention, the width of the light absorption band is 50 μm to 800 μm, and the second light extends along the light incident end face on the back surface at a position farther from the light incident end face than the light absorption band. An absorption band is formed, and a side edge of the second light absorption band close to the light incident end face is located 500 μm to 3000 μm away from the light incident end face. In one aspect of the present invention, the visible light transmittance of the second light absorption band is higher than the visible light transmittance of the light absorption band.
また、本発明によれば、上記の技術的課題を解決するものとして、
一次光源から発せられる光を導光し、且つ前記一次光源から発せられる光が入射する光入射端面及び導光される光が出射する光出射面及び該光出射面の反対側の裏面を有する導光体であって、
前記光出射面または裏面には前記光入射端面と略直交する方向に延び且つ互いに平行に配列された複数のプリズム列を備えたプリズム列形成面領域が形成されており、該プリズム列形成面領域が形成された前記光出射面または裏面には前記光入射端面に沿って延びた略平坦面領域が形成されており、該略平坦面領域の少なくとも一部に前記光入射端面に沿って延びた幅50μm〜1000μmの光吸収帯が形成されていることを特徴とする面光源装置用導光体、
が提供される。
Further, according to the present invention, as a solution to the above technical problem,
A light guide that guides light emitted from the primary light source and has a light incident end surface on which light emitted from the primary light source is incident, a light exit surface from which the guided light is emitted, and a back surface opposite to the light exit surface. A light body,
A prism row forming surface region having a plurality of prism rows extending in a direction substantially orthogonal to the light incident end surface and arranged in parallel to each other is formed on the light emitting surface or the back surface. A substantially flat surface region extending along the light incident end surface is formed on the light emitting surface or the back surface where the light emitting surface is formed, and at least a part of the substantially flat surface region extends along the light incident end surface. A light guide for a surface light source device, wherein a light absorption band having a width of 50 μm to 1000 μm is formed;
Is provided.
また、本発明によれば、上記の技術的課題を解決するものとして、上記の面光源装置用導光体を製造する方法であって、導光体素材の光入射端面対応部に対する切削加工を行って前記光入射端面を形成し、しかる後に前記光吸収帯を形成することを特徴とする、面光源装置用導光体の製造方法、が提供される。 Further, according to the present invention, as a solution to the above technical problem, a method of manufacturing the above-described light guide for a surface light source device, wherein a cutting process is performed on the light incident end face corresponding portion of the light guide material. There is provided a method of manufacturing a light guide for a surface light source device, wherein the light incident end face is formed and then the light absorption band is formed.
本発明の一態様においては、インクジェット法により多数のノズルからインクを吐出させることで、導光体の裏面の少なくとも光入射端面に近接する領域に互いに独立し又は部分的に連続したインクドットを形成し、次いで該インクドットをレベリングさせ隣接するもの同士を結合させることで、前記領域の全体にわたって連続したインク層となし、しかる後に該インク層を硬化させることにより前記光吸収帯を形成する。 In one embodiment of the present invention, ink dots are ejected from a large number of nozzles by an ink jet method to form independent or partially continuous ink dots in at least a region near the light incident end surface on the back surface of the light guide. Then, the ink dots are leveled and adjacent ones are joined together to form a continuous ink layer over the entire region, and then the ink layer is cured to form the light absorption band.
また、本発明によれば、上記の技術的課題を解決するものとして、
上記の面光源装置用導光体と、該導光体の前記光入射端面に隣接して配置された前記一次光源と、前記導光体の光出射面に隣接して配置された光偏向素子とを備えており、該光偏向素子は、前記導光体の光出射面に対向して位置する入光面とその反対側の出光面とを有しており、前記光偏向素子の入光面に、前記導光体の光入射端面と略平行の方向に延び且つ互いに平行な複数のプリズム列を備えていることを特徴とする面光源装置、
が提供される。
Further, according to the present invention, as a solution to the above technical problem,
The light guide for the surface light source device, the primary light source disposed adjacent to the light incident end surface of the light guide, and a light deflection element disposed adjacent to the light exit surface of the light guide. The light deflection element has a light incident surface located opposite to the light exit surface of the light guide and a light exit surface opposite to the light incident surface. A surface light source device comprising a plurality of prism rows extending on a surface in a direction substantially parallel to a light incident end surface of the light guide and parallel to each other;
Is provided.
本発明の一態様においては、前記光偏向素子の出光面に隣接して光拡散素子が配置されており、該光拡散素子は前記導光体の光入射端面から少なくとも2mmの位置から4mmの位置までを含む幅の領域に光吸収ドットパターンを形成したドットパターン部を備えており、該ドットパターン部は直径30μm〜70μmのドット状の光吸収性塗材を分散配置してなる。 In one aspect of the present invention, a light diffusing element is disposed adjacent to the light exit surface of the light deflecting element, and the light diffusing element is located at a position at least 2 mm from a light incident end face of the light guide. A dot pattern portion in which a light absorbing dot pattern is formed is provided in a region having a width including the above, and the dot pattern portion is formed by dispersing and arranging dot-shaped light absorbing coating materials having a diameter of 30 μm to 70 μm.
以上のような本発明によれば、導光体の裏面に、光入射端面に近接する位置にて該光入射端面に沿って延びた細い特定幅の光吸収帯を形成したことで、一次光源から到来し光入射端面から入射する光が遮られることはなく、一次光源から導光体へ入射する光量の減少がなく即ち全体の輝度を低下させたり本来導光すべき光を遮蔽することによる暗線の発生を引き起こしたりすることなしに、光入射端面の近傍における輝線の発生を防止することができる。 According to the present invention as described above, a primary light source is formed by forming a thin light absorption band having a specific width extending along the light incident end surface at a position close to the light incident end surface on the back surface of the light guide. The light coming from the light incident end face is not blocked, and there is no decrease in the amount of light incident on the light guide from the primary light source, that is, by reducing the overall luminance or shielding the light that should be originally guided. Generation of bright lines in the vicinity of the light incident end face can be prevented without causing generation of dark lines.
また、本発明によれば、光吸収帯を導光体の裏面に形成するので、その作製は容易であり、更に、形成された光吸収帯は容易には脱落せず長期にわたって良好に上記輝線発生防止及び局所的に急激な輝度変化の発生の防止の効果を発揮することが可能である。 In addition, according to the present invention, since the light absorption band is formed on the back surface of the light guide, the production thereof is easy. Further, the formed light absorption band does not easily fall off, and the above bright line is satisfactorily good for a long time. It is possible to exert the effect of preventing the occurrence and preventing the occurrence of a local rapid brightness change.
また、本発明によれば、導光体素材の光入射端面対応部に対する切削加工を行って光入射端面を形成することで、裏面と光入射端面との境界を形成するエッジ部分を裏面の他の領域に対して***した突出部として光入射端面に沿って形成することができ、しかる後に光吸収帯を形成する際に光吸収帯の光入射端面に近い側縁の光入射端面からの距離を容易に0μmとすることができる。 Further, according to the present invention, the edge portion forming the boundary between the back surface and the light incident end surface is formed by cutting the light incident material corresponding to the light incident end surface corresponding portion to form the light incident end surface. Can be formed along the light incident end face as a protruding part protruding from the region of the light source, and when forming the light absorption band after that, the distance from the light incident end face of the side edge close to the light incident end face of the light absorption band Can be easily set to 0 μm.
更に、本発明によれば、インクジェット法により導光体の光出射面にインクドットを形成し、次いでインクドットをレベリングさせ擬似的にインクドットの寸法を大きくして、インク未塗着部分をインクにより埋めて連続したインク層となし、しかる後にインク層を硬化させることにより光吸収帯を形成するので、インクの粘性の程度に応じて所要のレベリング時間を設定することによりインク層におけるインクドットの結合状態を制御して、容易に光吸収帯の表面状態を制御することができ、更に光吸収帯の光入射端面に近い側縁の光入射端面からの距離を容易に0μmとすることができる。 Furthermore, according to the present invention, ink dots are formed on the light exit surface of the light guide by the ink jet method, and then the ink dots are leveled to increase the size of the ink dots in a pseudo manner, so that the uninked portion is inked. Thus, a light absorption band is formed by curing the ink layer, and then setting the required leveling time according to the degree of the viscosity of the ink. By controlling the coupling state, the surface state of the light absorption band can be easily controlled, and the distance from the light incident end face of the side near the light incident end face of the light absorption band can be easily set to 0 μm. .
更に、本発明によれば、導光体の裏面に、光吸収帯から所定距離離れた位置に第2光吸収帯を形成することで、一次光源と組み合わせて正反射傾向の強い光源リフレクタを用いた場合においても、良好に光入射端面の近傍における輝線の発生を防止することができ、局所的に急激な輝度変化の発生を効果的に防止することができる。 Furthermore, according to the present invention, the second light absorption band is formed on the back surface of the light guide at a predetermined distance from the light absorption band, so that a light source reflector having a strong regular reflection tendency can be used in combination with the primary light source. Even in such a case, it is possible to satisfactorily prevent the generation of bright lines in the vicinity of the light incident end face, and to effectively prevent the occurrence of a sharp local brightness change.
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1は、本発明による面光源装置の一つの実施形態を示す模式的斜視図であり、図19及び図20はその導光体の部分斜視図及び部分底面図である。 FIG. 1 is a schematic perspective view showing one embodiment of a surface light source device according to the present invention, and FIGS. 19 and 20 are a partial perspective view and a partial bottom view of the light guide.
図1に示されているように、本実施形態の面光源装置は、少なくとも一つの側端面を光入射端面31とし、これと略直交する一つの表面を光出射面33とする導光体3と、この導光体3の光入射端面31に対向して配置され光源リフレクタ2で覆われた線状の一次光源1と、導光体3の光出射面上に配置された光偏向素子4と、光偏向素子4の出光面42上にこれと対向して配置された光拡散素子6と、導光体3の光出射面33とは反対側の裏面34に対向して配置された光反射素子5とから構成される。
As shown in FIG. 1, in the surface light source device of this embodiment, the
導光体3は、XY面と平行に配置されており、全体として矩形板状をなしている。導光体3は4つの側端面を有しており、そのうちYZ面と平行な1対の側端面のうちの少なくとも一つの側端面を光入射端面31とする。光入射端面31は一次光源1と対向して配置されており、一次光源1から発せられた光は光入射端面31から導光体3内へと入射する。本発明においては、例えば、光入射端面31とは反対側の側端面32等の他の側端面にも光源を対向配置してもよい。
The
導光体3の光入射端面31に略直交した2つの主面は、それぞれXY面と略平行に位置しており、いずれか一方の面(図では上面)が光出射面33となる。この光出射面33またはその裏面34のうちの少なくとも一方の面に粗面からなる指向性光出射機構や、プリズム列、レンチキュラーレンズ列、V字状溝等の多数のレンズ列を光入射端面31と略平行に並列形成したレンズ面からなる指向性光出射機構等を付与することによって、光入射端面31から入射した光を導光体3中を導光させながら光出射面33から光入射端面31および光出射面33に直交する面(XZ面)内において指向性のある光を出射させる。このXZ面内分布における出射光光度分布のピークの方向(ピーク光)が光出射面33となす角度をαとする。該角度αは例えば10〜40度であり、出射光光度分布の半値全幅は例えば10〜40度である。
Two main surfaces that are substantially orthogonal to the light
導光体3の表面に形成する粗面やレンズ列は、ISO4287/1−1984による平均傾斜角θaが0.5〜15度の範囲のものとすることが、光出射面33内での輝度の均斉度を図る点から好ましい。平均傾斜角θaは、さらに好ましくは1〜12度の範囲であり、より好ましくは1.5〜11度の範囲である。この平均傾斜角θaは、導光体3の厚さ(t)と入射光が伝搬する方向の長さ(L)との比(L/t)によって最適範囲が設定されることが好ましい。すなわち、導光体3としてL/tが20〜200程度のものを使用する場合は、平均傾斜角θaを0.5〜7.5度とすることが好ましく、さらに好ましくは1〜5度の範囲であり、より好ましくは1.5〜4度の範囲である。また、導光体3としてL/tが20以下程度のものを使用する場合は、平均傾斜角θaを7〜12度とすることが好ましく、さらに好ましくは8〜11度の範囲である。
The rough surface and the lens array formed on the surface of the
導光体3に形成される粗面の平均傾斜角θaは、ISO4287/1−1984に従って、触針式表面粗さ計を用いて粗面形状を測定し、測定方向の座標をxとして、得られた傾斜関数f(x)から次の式(1)および式(2)
Δa=(1/L)∫0 L|(d/dx)f(x)|dx ・・・ (1)
θa=tan−1(Δa) ・・・ (2)
を用いて求めることができる。ここで、Lは測定長さであり、Δaは平均傾斜角θaの正接である。
The average inclination angle θa of the rough surface formed on the
Δa = (1 / L) ∫ 0 L | (d / dx) f (x) | dx (1)
θa = tan −1 (Δa) (2)
Can be obtained using Here, L is the measurement length, and Δa is the tangent of the average inclination angle θa.
さらに、導光体3としては、その光出射率が0.5〜5%の範囲にあるものが好ましく、より好ましくは1〜3%の範囲である。これは、光出射率が0.5%より小さくなると導光体3から出射する光量が少なくなり十分な輝度が得られなくなる傾向にあり、光出射率が5%より大きくなると一次光源1の近傍で多量の光が出射して、光出射面33内でのX方向における出射光の減衰が著しくなり、光出射面33での輝度の均斉度が低下する傾向にあるためである。このように導光体3の光出射率を0.5〜5%とすることにより、光出射面から出射する光の出射光光度分布(XZ面内)におけるピーク光の角度が光出射面の法線に対し50〜80度の範囲にあり、光入射端面と光出射面との双方に垂直なXZ面における出射光光度分布(XZ面内)の半値全幅が10〜40度であるような指向性の高い出射特性の光を導光体3から出射させることができ、その出射方向を光偏向素子4で効率的に偏向させることができ、高い輝度を有する面光源装置を提供することができる。
Further, the
本発明において、導光体3からの光出射率は次のように定義される。光出射面33の光入射端面31側の端縁での出射光の光強度(I0)と光入射端面31側の端縁から距離Lの位置での出射光強度(I)との関係は、導光体3の厚さ(Z方向寸法)をtとすると、次の式(3)
I=I0(α/100)[1−(α/100))]L/t ・・・ (3)
のような関係を満足する。ここで、定数αが光出射率であり、光出射面33における光入射端面31と直交するX方向での単位長さ(導光体厚さtに相当する長さ)当たりの導光体3から光が出射する割合(百分率:%)である。この光出射率αは、縦軸に光出射面23からの出射光の光強度の対数をとり、横軸に(L/t)をとり、これらの関係をプロットすることで、その勾配から求めることができる。
In the present invention, the light emission rate from the
I = I 0 (α / 100) [1- (α / 100))] L / t (3)
Satisfying such a relationship. Here, the constant α is the light output rate, and the
また、指向性光出射機構が付与されていない他の主面には、導光体3からの出射光の一次光源1と平行な面(YZ面)での指向性を制御するために、光入射端面31に対して略垂直の方向(X方向)に延びる多数のレンズ列を配列したレンズ面を形成することが好ましい。図1に示した実施形態においては、光出射面33に粗面を形成し、裏面34に光入射端面31に対して略垂直方向(X方向)に延びる多数のレンズ列の配列からなるレンズ面を形成している。本発明においては、図1に示した形態とは逆に、光出射面33にレンズ面を形成し、裏面34を粗面とするものであってもよい。
In addition, the other main surface to which the directional light emitting mechanism is not provided is light in order to control the directivity on a surface (YZ surface) parallel to the primary
図1に示したように、導光体3の裏面34あるいは光出射面33にレンズ列を形成する場合、そのレンズ列としては略X方向に延びたプリズム列、レンチキュラーレンズ列、V字状溝等が挙げられるが、YZ断面の形状が略三角形状のプリズム列とすることが好ましい。
As shown in FIG. 1, when a lens array is formed on the
本発明において、導光体3の裏面34にレンズ列としてプリズム列を形成する場合には、その頂角を85〜110度の範囲とすることが好ましい。これは、頂角をこの範囲とすることによって導光体3からの出射光を適度に集光させることができ、面光源装置としての輝度の向上を図ることができるためであり、より好ましくは90〜100度の範囲である。
In the present invention, when a prism row is formed as a lens row on the
本発明の導光体においては、所望のプリズム列形状を精確に作製し、安定した光学性能を得るとともに、組立作業時や光源装置としての使用時におけるプリズム頂部の摩耗や変形を抑止する目的で、プリズム列の頂部に平坦部あるいは曲面部を形成してもよい。 In the light guide of the present invention, the desired prism array shape is accurately manufactured to obtain stable optical performance, and the purpose is to suppress wear and deformation of the prism top during assembly work or use as a light source device. A flat portion or a curved surface portion may be formed at the top of the prism row.
なお、本発明では、上記のような光出射面33またはその裏面34に光出射機構を形成する代わりにあるいはこれと併用して、導光体内部に光拡散性微粒子を混入分散することで指向性光出射機構を付与してもよい。
In the present invention, light diffusing fine particles are mixed and dispersed in the light guide instead of or in combination with the
光入射端面31は、XY面内及び/又はXZ面内での光の広がりを調節するために、粗面化することが好ましい。粗面の形成方法としては、フライス工具等で切削する方法、砥石、サンドペーパー、バフ等で研磨する方法、ブラスト加工、放電加工、電解研磨、化学研磨等による方法が挙げられる。ブラスト加工に使用されるブラスト粒子としては、ガラスビーズのような球形のもの、アルミナビーズのような多角形状のものが挙げられるが、多角形状のものを使用する方が光を広げる効果の大きな粗面を形成できることから好ましい。切削加工や研磨加工の加工方向を調整することにより、異方性の粗面を形成することもできる。XY面内での光の広がりの調節のためにはZ方向の加工方向を採用してZ方向の筋状凹凸形状を形成することができ、XZ面内での光の広がりの調節のためにはY方向の加工方向を採用してY方向の筋状凹凸形状を形成することができる。この粗面加工は、導光体の光入射端面に直接施すこともできるが、金型の光入射端面に相当する部分を加工して、これを成形時に転写することもできる。
The light
光入射端面31の粗面化の程度は、導光体厚さ方向で、平均傾斜角θaが1〜5度、中心線平均粗さRaが0.05〜0.5μm、十点平均粗さRzが0.5〜3μmであることが好ましい。これは、光入射端面31の粗面化の度合いをこの範囲とすることによって、明帯あるいは暗帯の発生を抑止できるとともに、輝線・暗線をぼかし見え難くすることができるためである。平均傾斜角θaは、更に好ましくは2〜4.5度、特に好ましくは2.5〜3度の範囲である。中心線平均粗さRaは、更に好ましくは0.07〜0.3μm、特に好ましくは0.1〜0.25μmの範囲である。十点平均粗さRzは、更に好ましくは0.7〜2.5μm、特に好ましくは1〜2μmの範囲である。また、光入射端面31の粗面化の程度は、長手方向で、上記と同様の理由から、平均傾斜角θaが1〜3度、中心線平均粗さRaが0.02〜0.1μm、十点平均粗さRzが0.3〜2μmであることが好ましい。平均傾斜角θaは、更に好ましくは1.3〜2.7度、特に好ましくは1.5〜2.5度の範囲である。中心線平均粗さRaは、更に好ましくは0.03〜0.08μm、特に好ましくは0.05〜0.07μmの範囲である。十点平均粗さRzは、更に好ましくは0.4〜1.7μm、特に好ましくは0.5〜1.5μmの範囲である。
The degree of roughening of the light
導光体3の裏面34には、光入射端面31の近傍に、該光入射端面31に沿って延びた幅WPの略平坦面領域137が形成されている。この略平坦面領域137は、平滑面であってもよいし、粗面化されて(即ち、マット面とされて)いてもよい。略平坦面領域137には、裏面34の大部分の領域にわたって形成されているプリズム列(図20では、その稜線及び谷線が、それぞれ符号34a,34bで示されている)が形成されていない。略平坦面領域137は、プリズム列の谷線34bとほぼ同一の高さ位置(Z方向位置)にある。略平坦面領域137の幅WPは、たとえば50μm〜1000μmであり、光吸収帯36の幅Wとほぼ同一或いはそれより少し大きな程度とされるのが好ましい。この略平坦面領域137に、光入射端面31に沿って延びた光吸収帯36が形成されている。該光吸収帯36は、例えば黒色の塗材を塗布することで形成することができる。この塗材塗布における塗材の密着性あるいは定着性を高めるためには、略平坦面領域137が粗面化されているのが好ましい。
On the
光吸収帯36の塗布は、特に限定されるものではないが、インクジェット印刷やスクリーン印刷やタンポ印刷や熱転写印刷によることが特に好ましい。また、光吸収帯36の材料としては、生産性の観点から速乾性の材料を用いることが好ましく、乾燥時間が60秒以下のものが好ましく、より好ましくは40秒以下、さらに好ましくは20秒以下のものである。このような光吸収帯材料としては、例えば、エチルメチルケトン等の有機溶剤を用いた有機溶剤系塗料や蒸発乾燥型インクや熱硬化型インク、或いは紫外線硬化型塗料や紫外線硬化型インク等が挙げられる。この光吸収帯は、光入射端面31から導光体3内に導入された光の一部を吸収することで、光入射端面31の近傍での輝線の発生を防止するものであり、このため可視光線透過率(JIS−K7105B)が例えば0〜90%であり、0〜60%であることが好ましく、更に好ましくは2〜45%であり、特に好ましくは4〜30%である。また、光吸収帯36は、その反射率(JIS−K7105B)が0〜20%であることが好ましく、更に好ましくは0〜15%である。なお、この輝線発生には、光入射端面を経ずに光源リフレクタ2による反射で裏面34から導光体内へと入り込む光も寄与していると考えられるが、光吸収帯36は、このような光をも一部吸収することで輝線発生を防止する。
The application of the
本実施形態では、導光体裏面34においてプリズム列が実質上完全な形で形成されている領域(即ちプリズム列形成面領域)139と、略平坦面領域137との間には、幅WTの遷移領域138が形成されている。この遷移領域138では、プリズム列形成面領域139に近い側から略平坦面領域137に近い側へと、プリズム列形成面から略平坦面への移行が徐々になされている。この遷移領域138の幅WTは、たとえば50μm〜2000μmである。
In the present embodiment, a width WT has a width WT between a region (namely, a prism row forming surface region) 139 in which the prism row is formed in a substantially complete shape on the
本実施形態においては、プリズム列の形成されていない略平坦面領域137に光吸収帯36が形成されるので、光吸収帯36を印刷または塗布などにより付与するに際して、塗材が隣接プリズム列間の溝を伝ってプリズム列形成面領域139内に滲み出る(浸出する)ようなことが殆どなく、所定幅の光吸収帯36を確実に形成することができ、光学性能の良好な面光源装置を安定して得ることができる。
In the present embodiment, since the
図2は導光体3を一次光源1と共に示す模式的底面図である。図2に示されているように、光吸収帯36は、光入射端面31から入射する光を遮光せず、入射する光量の減少による輝度の低下や導光すべき光を遮光することによる暗線の発生を抑止するために、導光体3の裏面34にのみ形成され、光入射端面31には形成しないことが必要である。また、光吸収帯36は、幅(X方向寸法)がWであり、その幅を画定する2つの側縁のうちの光入射端面31に近い方の側縁と該光入射端面31との距離はDである。幅Wは、50〜1000μmであり、好ましくは50〜800μmであり、より好ましくは100〜700μmであり、特に好ましくは200〜400μmである。幅Wが50μm未満であると所要の輝線発生防止効果が低下する傾向にあり、幅Wが1000μmを越えると暗線が発生したり全体の輝度低下が発生する傾向にある。幅Wは、導光体3の光入射端面位置での厚さの0.4倍以下であるのが好ましく、更に好ましくは0.3倍以下であり、特に好ましくは0.2倍以下である。また、距離Dは、300μm以下であれば上記の輝線発生防止効果は得られ、好ましくは200μm以下であり、特に好ましくは100μm以下である。
FIG. 2 is a schematic bottom view showing the
光吸収帯36を導光体3の裏面34に形成するにあたって、裏面34の光吸収帯形成部位の少なくとも一部に凹部を形成し、該凹部に塗料等を塗布して光吸収帯を形成してもよい。即ち、図8及び図9に示されているように、裏面34に例えば断面三角形またはレンチキュラー状の凹部70を、例えば深さ150μm以下、好ましくは100μm以下、更に好ましくは50μm以下の深さに形成し、該凹部の内部を含むように光吸収帯36を形成する。この凹部70の深さが大きすぎると導光体内の導波モードが欠損して暗線が出現しやすくなる。
In forming the
導光体3としては、図1に示したような形状に限定されるものではなく、光入射端面の方が厚いくさび状等の種々の形状のものが使用できる。
The
図3及び図4を用いて、以上のような導光体の製造方法の一例を説明する。 An example of the manufacturing method of the above light guide will be described with reference to FIGS. 3 and 4.
図3は、樹脂成形加工により成形され光吸収帯となる塗材が塗布されて得られた導光体素材3’を示す模式的底面図である。この導光体素材3’は、最終的に得られる導光体3の各部に対応する部分を対応部として示すと、光入射端面対応部31’、裏面対応部34’及び光吸収帯対応部36’を有する。裏面対応部34’には所要のプリズム列が形成されている。その反対側の光出射面対応部には所要の光出射機構を構成する粗面としてのマット面が形成されている。裏面対応部34’の光入射端面対応部31’に近接する略平坦な領域に、光吸収帯対応部36’が形成されている。
FIG. 3 is a schematic bottom view showing a
図4に示されるように、光入射端面対応部31’に対する切削加工を行って不要部分を切除することで、切削加工面として光入射端面31が形成され、同時に光吸収帯36が形成される。これにより、容易に、光入射端面31を光出射面33との境界に至るまで一次光源1から発せられる光が入射するように構成することができる。また、図3及び図4に示されるように、切削により切除される不要部分にまで光吸収帯対応部31’を形成しておき、切削加工において光吸収帯対応部31’の光入射端面対応部31’に近い側縁部をも同時に切削除去することにより、容易に、上記の距離Dを0μmとし且つ光入射端面31を光出射面33との境界に至るまで一次光源1から発せられる光が入射するように構成することができる。
As shown in FIG. 4, the light
光偏向素子4は、導光体3の光出射面33上に配置されている。光偏向素子4の2つの主面41,42は全体として互いに平行に配列されており、それぞれ全体としてXY面と平行に位置する。主面41,42のうちの一方(導光体3の光出射面33側に位置する主面)は入光面41とされており、他方が出光面42とされている。出光面42は、導光体3の光出射面33と平行な平坦面とされている。入光面41は、多数のY方向に延びるプリズム列が互いに平行に配列されたプリズム列形成面とされている。プリズム列形成面は、隣接するプリズム列の間に比較的幅の狭い平坦部(例えば、プリズム列のX方向寸法と同程度あるいはそれより小さい幅の平坦部)を設けてもよいが、光の利用効率を高める点からは平坦部を設けることなくプリズム列をX方向に連続して配列することが好ましい。
The
図5に、光偏向素子4による光偏向の様子を示す。この図は、XZ面内での導光体3からのピーク光(出射光分布のピークに対応する光)の進行方向を示すものである。導光体3の光出射面33から角度αで斜めに出射されるピーク光は、プリズム列の第1面へ入射し第2面により全反射されてほぼ出光面42の法線の方向に出射する。また、YZ面内では、上記のような導光体裏面34のプリズム列の作用により広範囲の領域において出光面42の法線の方向の輝度の十分な向上を図ることができる。
FIG. 5 shows a state of light deflection by the
光偏向素子4のプリズム列のプリズム面の形状は、単一平面に限られず、例えば断面凸多角形状または凸曲面形状とすることができ、これにより、高輝度化、狭視野化を図ることができる。
The shape of the prism surface of the prism row of the
本発明の光偏向素子においては、所望のプリズム形状を精確に作製し、安定した光学性能を得るとともに、組立作業時や光源装置としての使用時におけるプリズム頂部の摩耗や変形を抑止する目的で、プリズム列の頂部に平坦部あるいは曲面部を形成してもよい。この場合、プリズム列頂部に形成する平坦部あるいは曲面部の幅は、3μm以下とすることが、光源装置としての輝度の低下やスティキング現象による輝度の不均一パターンの発生を抑止する観点から好ましく、より好ましくは2μm以下であり、さらに好ましくは1μm以下である。 In the light deflecting element of the present invention, a desired prism shape is accurately produced, and stable optical performance is obtained, and the purpose of suppressing wear and deformation of the prism top during assembly work or use as a light source device is as follows: A flat portion or a curved surface portion may be formed at the top of the prism row. In this case, the width of the flat portion or curved surface portion formed on the top of the prism row is preferably 3 μm or less from the viewpoint of suppressing the occurrence of a nonuniform luminance pattern due to a decrease in luminance or a sticking phenomenon as a light source device. More preferably, it is 2 μm or less, and further preferably 1 μm or less.
本発明においては、輝度の低下をできる限り招くことなく、視野範囲を目的に応じて適度に制御するために、光偏向素子4の出光面上に光拡散素子6を隣接配置することができる。また、本発明においては、このように光拡散素子6を配置することによって、品位低下の原因となるぎらつきや輝度斑等を抑止し品位向上を図ることもできる。
In the present invention, the
光拡散素子6の光偏向素子4に対向する入射面61には、光偏向素子4とのスティッキングを防止するため、凹凸構造を付与することが好ましい。同様に、光拡散素子6の出射面62においても、その上に配置される液晶表示素子との間でのスティッキングの防止を考慮して、光拡散素子6の出射側の面にも凹凸構造を付与することが好ましい。この凹凸構造は、スティッキング防止の目的のみで付与する場合には、平均傾斜角が0.7度以上となるような構造とすることが好ましく、さらに好ましくは1度以上であり、より好ましくは1.5度以上である。
The
光拡散素子6の光拡散性は、光拡散素子6中に光拡散剤例えば、シリコーンビーズ、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレ−ト、フッ素化メタクリレ−ト等の単独重合体あるいは共重合体等を混入したり、光拡散素子6の少なくとも一方の表面に凹凸構造を付与することによって付与することができる。表面に形成する凹凸構造は、光拡散素子6の一方の表面に形成する場合と両方の表面に形成する場合とでは、その程度が異なる。光拡散素子6の一方の表面に凹凸構造を形成する場合には、その平均傾斜角を0.8〜12度の範囲とすることが好ましく、さらに好ましくは3.5〜7度であり、より好ましくは4〜6.5度である。光拡散素子6の両方の表面に凹凸構造を形成する場合には、一方の表面に形成する凹凸構造の平均傾斜角を0.8〜6度の範囲とすることが好ましく、さらに好ましくは2〜4度であり、より好ましくは2.5〜4度である。この場合、光拡散素子6の全光線透過率の低下を抑止するためには、光拡散素子6の入射面側の平均傾斜角を出射面側の平均傾斜角よりも大きくすることが好ましい。
The light diffusing property of the
また、光拡散素子6のヘイズ値としては8〜82%の範囲とすることが、輝度特性向上と視認性改良の観点から好ましく、さらに好ましくは30〜70%の範囲であり、より好ましくは40〜65%の範囲である。
Further, the haze value of the
図6は光拡散素子6を一次光源1と共に示す模式的平面図である。図1及び図6に示されているように、光拡散素子6には、ドットパターン部64が形成されている。該ドットパターン部は、出射面62に直径30μm〜70μmのドット状の光吸収性塗材を分散配置してなるものであり、導光体の光入射端面から距離d1の位置から距離d2の位置までを含む幅(d2−d1)の領域に存在する。距離d1が2mm以下であり距離d2が4mm以上であるのが好ましい。これにより、一次光源位置の近傍での全体的な明るさを適度に抑制して、発光面につき違和感の少ない輝度分布を得ることが可能になる。このような効果を効率的に得るためには、ドットパターン部64は可視光線透過率が60%〜95%であるのが好ましい。また、一層違和感の少ない輝度分布を得るために、ドット状光吸収性塗材の分散配置の密度を、光入射端面から距離d2の位置に近い少なくとも一部の幅領域において、一次光源から遠ざかるに従い次第に小さくすることが好ましい。
FIG. 6 is a schematic plan view showing the
一次光源1はY方向に延在する線状の光源であり、該一次光源1としては例えば蛍光ランプや冷陰極管を用いることができる。この場合、一次光源1は、図1に示したように、導光体3の一方の側端面に対向して設置する場合だけでなく、必要に応じて反対側の側端面にもさらに設置することもできる。なお、本発明においては、一次光源1としては線状光源に限定されるものではなく、LED光源、ハロゲンランプ、メタハロランプ等のような点光源を使用することもできる。特に、携帯電話機や携帯情報端末等の比較的小さな画面寸法の表示装置に使用する場合には、LED等の小さな点光源を使用することが好ましい。このように一次光源1として点光源を使用する場合には、一次光源1の配置は導光体3のコーナー部等に配置することもできる。この場合、導光体3に入射した光は、光出射面と同一の平面内において一次光源1を略中心とした放射状に導光体中を伝搬するため、導光体3の光出射面に点光源を取り囲むようにして多数のレンズ列を略弧状に並列して形成した光出射機構を形成することが、輝度の均一性の点から好ましい。また、導光体3の光出射面から出射する出射光も同様に一次光源1を中心とした放射状に出射するため、このような放射状に出射する出射光を、その出射方向に関わらず効率よく所望の方向に偏向させるためには、光偏向素子4に形成するプリズム列を一次光源1を取り囲むように略弧状に並列して配置することが、輝度の均一性の点から好ましい。
The primary
光源リフレクタ2は一次光源1の光をロスを少なく導光体3へ導くものである。その材質としては、例えば表面に金属蒸着反射層を有するプラスチックフィルムを用いることができる。図示されているように、光源リフレクタ2は、光拡散素子6及び光偏向素子4を避けて、光反射素子5の端縁部外面から一次光源1の外面を経て導光体3の光出射面端縁部へと巻きつけられている。他方、光源リフレクタ2は、光拡散素子6のみを避けて、光反射素子5の端縁部外面から一次光源1の外面を経て光偏向素子4の出光面端縁部へと巻きつけることも可能であり、或いは、光反射素子5の端縁部外面から一次光源1の外面を経て光拡散素子6の出射面端縁部へと巻きつけることも可能であり、或いは、光反射素子5を避けて導光体裏面34から巻きつけることも可能である。
The
このような光源リフレクタ2と同様な反射部材を、導光体3の側端面31以外の側端面に付することも可能である。
A reflection member similar to the
光反射素子5としては、例えば表面に金属蒸着反射層を有するプラスチックシートを用いることができる。本発明においては、光反射素子5として、反射シートに代えて、導光体3の裏面34に金属蒸着等により形成された光反射層等を用いることも可能である。
As the
本発明の導光体3、光偏向素子4および光拡散素子6は、光透過率の高い合成樹脂から構成することができる。このような合成樹脂としては、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂が例示できる。特に、メタクリル樹脂が、光透過率の高さ、耐熱性、力学的特性、成形加工性に優れており、最適である。このようなメタクリル樹脂としては、メタクリル酸メチルを主成分とする樹脂であり、メタクリル酸メチルが80重量%以上であるものが好ましい。導光体3、光偏向素子4および光拡散素子6の粗面又はヘアライン等の表面構造やプリズム列又はレンチキュラーレンズ列等の表面構造を形成するに際しては、透明合成樹脂板を所望の表面構造を有する型部材を用いて熱プレスすることで形成してもよいし、スクリーン印刷、押出成形や射出成形等によって成形と同時に形状付与してもよい。また、熱あるいは光硬化性樹脂等を用いて構造面を形成することもできる。更に、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリメタクリルイミド系樹脂等からなる透明フィルムあるいはシート等の透明基材の表面に、活性エネルギー線硬化型樹脂からなる粗面構造またレンズ列配列構造を形成してもよいし、このようなシートを接着、融着等の方法によって別個の透明基材上に接合一体化させてもよい。活性エネルギー線硬化型樹脂としては、多官能(メタ)アクリル化合物、ビニル化合物、(メタ)アクリル酸エステル類、アリル化合物、(メタ)アクリル酸の金属塩等を使用することができる。
The
以上のような一次光源1、光源リフレクタ2、導光体3、光偏向素子4、光拡散素子6および光反射素子5からなる面光源装置の発光面(光拡散素子6の出射面62)上に、図7に示すように液晶表示素子LCを配置することにより、本発明の面光源装置をバックライトとした液晶表示装置が構成される。図7では光拡散素子6のドットパターン部を構成する分散配置のドット状光吸収性塗材が符号64’で示されている。液晶表示装置は、図7における上方から液晶表示素子LCを通して観察者により観察される。液晶表示装置の表示エリアは、液晶表示素子LCの表示領域あるいは該液晶表示素子を保持するフレームの開口領域等により決まる。面光源装置の有効発光領域は、液晶表示装置の表示エリアより大きく、該表示エリアの全てをカバーするように存在している。光吸収帯36は、表示エリア外であって有効発光領域外に位置するように配置される。
On the light emitting surface (the
図7には、導光体3において上記距離Dが0μmの場合が示されている。図示されているように、光吸収帯36は光入射端面31との境界まで延びているけれども、光入射端面31上にまでは延びていない。即ち、光入射端面31は裏面34との境界に至るまで一次光源1から発せられる光が入射するように構成されている。
FIG. 7 shows a case where the distance D is 0 μm in the
また、光源リフレクタ2は、その端縁部が光吸収帯36を覆うように、配置されている。面光源装置の発光面外周部の幅2〜4mm程度の領域は枠体により覆われ、この領域(額縁状領域)からは外部への光の出射はない。光源リフレクタ2の端縁部は、額縁状領域内に位置しており、従って、光吸収帯36は、額縁状領域内即ち面光源装置の有効発光領域外に位置している。
Further, the
光入射端面31から導光体3内に導入された光のうちで光吸収帯36に到達する光L1は、該光吸収帯によりその大半が吸収される。その残りが裏面34で反射されて導光体内を進行する光L2となる。この光L2は光出射面33から出射する。本発明では、光L2は光吸収帯36での光吸収により光L1より十分に弱められており、このため、輝線発生の原因となることは殆どない。仮に、光吸収帯36が存在しないとすると、この光L2の強度はかなり強いものとなる。この光L2即ち本発明で光吸収帯36を付した部分での反射光が輝線発生の最も大きな原因であり、光吸収帯36が存在しない場合には、目立つ輝線が発生する。
Of the light introduced into the
また、一次光源1から発せられた光のうちの一部は、光源リフレクタ2により反射され、光入射端面31に至ることなく光吸収帯36に到達し、ここでその大半が吸収される。仮に、光吸収帯36が存在しないとすると、本発明で光吸収帯36を付した部分の裏面34から導光体内へと光が入り込む。この光も上記輝線の発生の原因であり、この点でも光吸収帯36が存在しない場合には、輝線が発生する。
A part of the light emitted from the primary
本発明においては、十分にコリメートされた狭い輝度分布(XZ面内)の光を光源装置から液晶表示素子LCに入射させることができるため、液晶表示素子での階調反転等がなく明るさ、色相の均一性の良好な画像表示が得られるとともに、所望の方向に集中した光照射が得られ、この方向の照明に対する一次光源1の発光光量の利用効率を高めることができる。
In the present invention, a sufficiently collimated light with a narrow luminance distribution (in the XZ plane) can be made incident on the liquid crystal display element LC from the light source device, so that there is no gradation inversion in the liquid crystal display element, brightness, Image display with good hue uniformity can be obtained, and light irradiation concentrated in a desired direction can be obtained, and the use efficiency of the emitted light amount of the primary
以上の実施形態の説明では光吸収帯36が幅方向にほぼ均一な光吸収特性を有するものとして説明したが、本発明では光吸収帯はその光吸収特性が幅方向に変化していてもよい。このような光吸収特性の好ましい形態としては、光吸収帯36の光入射端面に近い側縁より遠い側縁の方が可視光線透過率が高くなるように形成されているものが挙げられる。このようにすることで、光吸収帯36とそれが形成されていない導光体裏面34の領域との境界における光吸収性の急激な変化を防止して、輝度不均一の発生を一層低減することができる。
In the above description of the embodiment, the
例えば、図10に示されるように、光吸収帯36を幅方向(X方向)に関して光入射端面に近い第1領域36−1と遠い第2領域36−2との2つからなるものとし、第1領域36−1の厚さを第2領域36−2の厚さの約2倍とすることで、第2領域36−2の可視光線透過率T2を第1領域36−1の可視光線透過率T1より高くすることができる。このような可視光線透過率が2段階に変化する光吸収帯36は、先ず第1領域36−1及び第2領域36−2の双方に対して均等厚さに塗材の塗布を行い、しかる後に第1領域36−1においてのみ追加の塗材塗布を行うことで得ることができる。同様にして3段階以上に可視光線透過率が変化する光吸収帯を形成することができる。
For example, as shown in FIG. 10, the
また、図11に示されるように、光吸収帯36の厚さを光吸収帯36の幅方向(X方向)に関して光入射端面31に近い側縁から遠い側縁にかけて次第に小さくすることで、光吸収帯36の可視光線透過率を光吸収帯36の幅方向に連続的に変化するものとしてもよい。このような形態の光吸収帯36は、マスク部材をX方向に光入射端面31に近い側から遠い側へと移動させながら塗材塗布を行うことで得ることができる。光吸収帯36における可視光線透過率の連続的変化は、幅方向の全体にわたる必要はなく幅方向の一部であってもよい。
Further, as shown in FIG. 11, the thickness of the
また、光吸収帯36における可視光線透過率の変化は、図10に関し説明した段階的変化と図11に関し説明した連続的変化とを組み合わせたものであってもよい。
The change in the visible light transmittance in the
光吸収帯36の可視光線透過率は、最も低い値が0%〜60%の範囲内にあり且つ最も高い値が40%〜90%の範囲内にあるのが好ましい。この範囲内にあることで、輝線発生の防止効果を維持しつつ暗線の発生を十分に防止でき、輝度不均一の発生を一層低減することができる。
The visible light transmittance of the
図12及び図13を用いて、以上のような導光体の製造方法の更に別の例を説明する。図12(a)及び図13(a)は部分底面図であり、図12(b)及び図13(b)はそのXZ部分断面図である。 Still another example of the light guide manufacturing method as described above will be described with reference to FIGS. FIGS. 12A and 13A are partial bottom views, and FIGS. 12B and 13B are XZ partial cross-sectional views thereof.
先ず、図12に示されているように、導光体3の裏面34の上記略平坦面領域137内の領域であって光入射端面31に近接し該光入射端面から距離D’を隔てた幅W’の領域に、インクジェット法により互いに独立し又は部分的に連続したインクドット36Aを形成する。インクジェット法の実施に使用される装置としては、コンティニュアス(連続噴射)方式やピエゾノズルを用いたDOD(ドロップオンデマンド)方式のプリンタが例示される。これらの装置により、多数のノズルからインクを吐出させ、必要に応じて該ノズルに対して導光体3を光出射面33と平行な所要の方向に走査することで、光出射面の所定の領域に図示されるような互いに独立した多数のインクドット36Aが形成される。これらインクドットの隣接するもの同士は図示されているように全てが完全に独立していてもよいが、それらのうちの一部が部分的に重複して連続していてもよい。
First, as shown in FIG. 12, it is a region in the substantially
次に、インクドットの隣接するもの同士を結合させ連続したインク層とする(以下、「レベリング」という)。このレベリングは、所要のレベリング量(程度)を得るために必要な時間、実施される。これにより、図13に示されているように、インクドットの隣接するもの同士を結合させ、光入射端面31から距離Dを隔てた幅Wの領域の全体にわたって連続したインク層36Bとなす。この幅Wの領域は、上記幅W’の領域の全てを包含しており、レベリングにより幅WはW’より少し大きくなっている。
Next, adjacent ink dots are combined to form a continuous ink layer (hereinafter referred to as “leveling”). This leveling is performed for a time required to obtain a required leveling amount (degree). As a result, as shown in FIG. 13, adjacent ink dots are combined to form an
次に、インク層36Bを硬化させることにより、光吸収帯36を形成する。
Next, the
インクとしては、例えば紫外線硬化型インクが用いられる。紫外線硬化型インクは、紫外線照射のタイミングの制御により容易に所要のレベリング量(程度)を実現することができることから、好ましく用いられる。また、所要のレベリング量を得るための時間の制御を容易にするために、インク吐出ノズルの温度即ちインクの温度を一定に維持することが好ましい。また、導光体3を加温することによっても、インクドロップ等のインク吐出の後のインクドット36Aの粘度を低下させることができ、これによって所要のレベリング量を得るための時間を短くして、印刷に要する時間を短縮することが可能となる。
As the ink, for example, ultraviolet curable ink is used. The ultraviolet curable ink is preferably used because a required leveling amount (degree) can be easily realized by controlling the timing of ultraviolet irradiation. Further, in order to easily control the time for obtaining a required leveling amount, it is preferable to keep the temperature of the ink discharge nozzle, that is, the temperature of the ink constant. In addition, heating the
以上のようにして、レベリング時間によりインク層36Bにおけるインクドットの結合状態を所望のものに制御することで、光吸収帯36の表面状態即ち凹凸の程度を制御することができる。この光吸収帯36の表面に適度な凹凸を形成しておくことで、不要光を一層目立たなくすることができる。即ち、上記のように、一次光源1から発せられた光のうちの一部が光源リフレクタ22より反射され、光入射端面31に至ることなく光吸収帯36に到達した時に、ここで大半が吸収される。この時、残りの光は導光体裏面34の方へと反射されるが、この反射光を光吸収帯36の表面の凹凸により拡散反射させることで、目立たなくすることができる。
As described above, the surface state of the
プリンタの解像度が高い方が、インクドットをより近接して形成でき、インクドットの結合のためのレベリングに要する時間を短縮することが出来るので、望ましい。 Higher printer resolution is desirable because ink dots can be formed closer together and the time required for leveling for combining ink dots can be reduced.
以上のような光吸収帯36の形成を良好に行うためには、略平坦面領域137の存在が重要である。即ち、幅WPが50μm以上の略平坦面領域137が存在することで、この領域に塗材を塗布しレベリングさせ硬化させて、光入射端面31に沿って延びる所要幅の光吸収帯36を形成することが容易になる。ここで、塗布及びレベリングに際して塗材がプリズム列谷部へと滲み出したとしても、その滲み出しが過度にならないようにすることができる。光吸収帯36の幅は、使用される塗材の粘度や塗布量などを調整することによって、制御することができ、これにより光学性能の良好な面光源装置用導光体を安定して得ることができる。略平坦面領域137の幅WPが50μmより小さいか又は略平坦面領域137が存在しない場合には、塗材が直接プリズム列の斜面に不均一に付着し、塗材の塗着しない部分が現れて、均一なレベリングが困難になりやすい。これにより、所要幅の光吸収帯の形成が困難になり、光吸収が不十分となって、光入射端面31の近傍における輝線発生防止の効果が得にくくなる傾向にある。
In order to satisfactorily form the
図14を用いて、以上のような導光体の製造方法の更に別の例を説明する。 With reference to FIG. 14, still another example of the above-described light guide manufacturing method will be described.
この例では、先ず、図14(a)に示されるような導光体素材3’を用意する。次に、図14(b)に示されるように、光入射端面対応部31’に対する切削加工を行って光入射端面31を形成する。この切削加工により、光入射端面31と裏面34との境界には裏面34の方へと突出した(即ち裏面34の略平坦面領域の他の領域に対して***して突出した)突出部39が形成される。この突出部39は、光入射端面31と裏面34との境界線に沿って即ち光入射端面31に沿って延びている。この突出部39は、上記のように切削加工により形成することもできるが、射出成形時に成形により形成してもよい。
In this example, first, a
次に、図14(c)に示されるように、裏面34の所要の領域(上記略平坦面領域137内の領域)にインクドット36Aを形成する。このインクドットの形成は、上記図12に関し説明したようにしてなされる。次に、インクドットのレベリングを行い、図14(d)に示されるように、裏面34の所要の領域にインク層36Bを形成する。このインク層の形成は、上記図13に関し説明したようにしてなされるが、ここでは、レベリングにより形成されるインク層36Bの光入射端面31に近い側縁が突出部39に到達するように、インクドット形成領域の位置が設定されている。即ち、図14(c)に示されるインクドット36Aの形成される領域は、光入射端面31から僅かしか離れていない。これにより、インクドットのレベリングの際に流動するインクは突出部39により光入射端面31へと移動するのを阻止される。
Next, as shown in FIG. 14C,
最後に、インク層36Bを硬化させることにより、光吸収帯36を形成する。
Finally, the
以上の方法によれば、光吸収帯36を、光入射端面31にかかることなく且つ該光入射端面31の極く近くに形成することが容易である。この光吸収帯36によれば、光入射端面31から導光体3へ入射する光量の減少を抑制することができる。
According to the above method, the
このような突出部39によるインクの光入射端面31への移動の適正な位置での阻止の作用を良好なものにし且つ突出部39の形成を容易にするためには、突出部39の寸法を次のような適切な範囲内のものとすることが好ましい。即ち、図18に示されているように、突出部39の高さ(裏面34の略平坦面領域の他の領域からの高さ)をHとし、突出部39のXZ断面形状における高さの半値全幅をWとして、好ましくは、Hは1〜50μm、より好ましくは2〜30μm、更に好ましくは5〜20μmであり、Wは1〜50μm、より好ましくは2〜30μm、更に好ましくは5〜20μmである。突出部高さHが小さすぎるとインク移動阻止の作用が不十分となる傾向にあり、突出部高さHが大きすぎるものは面光源装置の組立が困難になったり、突出部の欠けが発生しやすくなったり、更にインクを突出部の頂上付近まで移動させにくくなる傾向にある。また、高さ半値全幅Wが小さすぎるものは突出部の形成が困難になり更に機械的強度が低くインク移動阻止の作用が不確実となる傾向にあり、高さ半値全幅Wが大きすぎるものは面光源装置の組立が困難になり更にインクを突出部の頂上付近まで移動させにくくなる傾向にある。
In order to improve the action of blocking the movement of the ink to the light
以上説明したいずれの方法においても、光吸収帯36を形成するための塗材である紫外線硬化型インクとしては、(メタ)アクリレートモノマー及び/または有機溶媒を含有する紫外線硬化型インクを用いるのが好ましい。これは、インク層が硬化して形成される光吸収帯36の導光体3の表面に対する接合力の向上に有利であるからである。インク中に有機溶媒が存在することで、導光体3の表面を溶融し荒らすことによるアンカー効果の向上が得られる。また、特に、導光体3として(メタ)アクリル系樹脂を使用した場合には、インク中に(メタ)アクリレートモノマーが存在することで、インクにおける重合の際に該インクと導光体との間に架橋反応が生じやすくなり、これによるアンカー効果の向上が得られる。
In any of the methods described above, an ultraviolet curable ink containing a (meth) acrylate monomer and / or an organic solvent is used as the ultraviolet curable ink that is a coating material for forming the
上記(メタ)アクリレートモノマーや有機溶媒は、インク濃度が大きく変化しないように、数平均分子量100以上、好ましくは150以上、更に好ましくは200以上のものであることが好ましい。(メタ)アクリレートモノマーは、たとえばメチルメタクリレートであり、インク中にたとえば0.5〜10重量%含有されているのが好ましい。有機溶媒は、インク濃度が大きく変化しないように、沸点60℃以上、好ましくは80℃以上、更に好ましく100℃以上のものであるのが好ましく、たとえばメチルエチルケトン、酢酸エチル、クロロホルム、酢酸セロソルブ及びメタクリル酸のうちの少なくとも1つを含んでなるものが例示される。 The (meth) acrylate monomer and the organic solvent preferably have a number average molecular weight of 100 or more, preferably 150 or more, more preferably 200 or more so that the ink concentration does not change greatly. The (meth) acrylate monomer is, for example, methyl methacrylate, and is preferably contained, for example, by 0.5 to 10% by weight in the ink. The organic solvent preferably has a boiling point of 60 ° C. or higher, preferably 80 ° C. or higher, more preferably 100 ° C. or higher, for example, methyl ethyl ketone, ethyl acetate, chloroform, cellosolve acetate and methacrylic acid so that the ink concentration does not change greatly. Examples comprising at least one of the above are exemplified.
このような紫外線硬化型インクとしては、たとえば、以下に示されるような組成のものが挙げられる。 Examples of such ultraviolet curable inks include those having the compositions shown below.
インク1:
アクリル酸オリゴマー:30〜50重量%
アクリル酸イソボルニル:10〜20重量%
1,6−ヘキサンジオールアクリレート:1〜20重量%
テトラヒドロフルフリルアクリレート:10〜20重量%
ベンゾフェノン:1〜5重量%
カーボンブラック:1〜5重量%
インク2:
アクリル酸イソボルニル:10〜20重量%
1,6−ヘキサンジオールアクリレート:1〜20重量%
アクリル酸アミン/アクリル酸エステル混合物:30〜50重量%
ベンゾフェノン:1〜5重量%
カーボンブラック:1〜5重量%
本発明においては、光吸収帯をインクジェット法等で形成する場合には、このような紫外線硬化型インクとして、インク吐出時のヘッド温度においてインク粘度が1〜100cpで表面張力が20〜55mN/mのものを用いるのが好ましく、更に好ましくはインク粘度が1〜50cpで表面張力が20〜45mN/mのものであり、より好ましくはインク粘度が1〜20cpで表面張力が25〜35mN/mのものである。尚、ヘッド温度は、インクドットのレベリング性や導光体との密着性や吐出インクの正確な塗着位置安定性等の観点から10〜100℃とすることが好ましく、更に好ましくは35〜85℃であり、より好ましくは40〜60℃の範囲である。
Ink 1:
Acrylic acid oligomer: 30-50% by weight
Isobornyl acrylate: 10 to 20% by weight
1,6-hexanediol acrylate: 1 to 20% by weight
Tetrahydrofurfuryl acrylate: 10 to 20% by weight
Benzophenone: 1 to 5% by weight
Carbon black: 1-5% by weight
Ink 2:
Isobornyl acrylate: 10 to 20% by weight
1,6-hexanediol acrylate: 1 to 20% by weight
Acrylate amine / acrylate ester mixture: 30-50% by weight
Benzophenone: 1 to 5% by weight
Carbon black: 1-5% by weight
In the present invention, when the light absorption band is formed by an inkjet method or the like, as such an ultraviolet curable ink, the ink viscosity is 1 to 100 cp and the surface tension is 20 to 55 mN / m at the head temperature at the time of ink ejection. Are preferably used, more preferably have an ink viscosity of 1 to 50 cp and a surface tension of 20 to 45 mN / m, more preferably an ink viscosity of 1 to 20 cp and a surface tension of 25 to 35 mN / m. Is. The head temperature is preferably 10 to 100 ° C., more preferably 35 to 85, from the viewpoint of leveling property of ink dots, adhesion to the light guide, and accurate application position stability of the ejected ink. ° C, more preferably in the range of 40-60 ° C.
また、光吸収帯をインクジェット法等で形成する場合には、ヘッド速度はタクト時間の短縮、インクドットのレベリング性や導光体との密着性等との観点から、ヘッド速度を10〜1000mm/秒とすることが好ましく、更に好ましくは200〜800mm/秒であり、より好ましくは250〜500mm/秒の範囲である。 Further, when the light absorption band is formed by an inkjet method or the like, the head speed is set to 10 to 1000 mm / h from the viewpoint of shortening the tact time, leveling of the ink dots, adhesion to the light guide, and the like. The second is preferable, more preferably 200 to 800 mm / second, and more preferably 250 to 500 mm / second.
本発明においては、光吸収帯36として光拡散性または光吸収性の微粒子を含有するものを使用することができる。この微粒子の粒径は、20μm以下が好ましく、更に好ましくは14μm以下であり、特に好ましくは8μm以下である。このような微粒子は、該微粒子を除く塗材固形分100重量部に対して10〜125重量%含有させることができる。光吸収性の微粒子としては、カーボンブラック等を含有したアクリル樹脂、スチレン樹脂、(メタ)アクリル/スチレン共重合樹脂やベンゾグアナミン樹脂などの黒色ポリマー系微粒子等からなるものが例示できる。また、光拡散性の微粒子としては、アクリル樹脂、スチレン樹脂、(メタ)アクリル/スチレン共重合樹脂やシリコーン樹脂等のポリマー系微粒子やシリカ、アルミナや炭酸カルシウム等の無機系微粒子等からなるものが例示できる。光拡散性の微粒子は、表面反射による光拡散を利用するものであってもよいし、透光性を有し内部透過光の屈折による光拡散を利用するものであってもよい。光吸収性の微粒子は光吸収帯36の光吸収性の向上に寄与し、光拡散性の微粒子は光吸収帯36内において光拡散を行うことで間接的に光吸収性を向上させ、更に吸収されずに出射する光の拡散による平均化に寄与する。
In the present invention, the
図15に、光拡散性または光吸収性の微粒子を含有する光吸収帯36の実施形態を示す。この実施形態では、光吸収帯36の表面に微細な凹凸が形成されている。この凹凸の凸部37は、光吸収帯36に含有された光拡散性または光吸収性の微粒子38により形成されている。この凹凸は、光吸収帯36を構成する塗材に光拡散性または光吸収性の微粒子38を含有させておくことで、塗膜形成に伴って形成することができる。このように光吸収帯36の表面に微細な凹凸を形成しておくことで、不要光を一層目立たなくすることができる。即ち、上記のように、一次光源1から発せられた光のうちの一部が光源リフレクタ22より反射され、光入射端面31に至ることなく光吸収帯36に到達した時に、ここで大半が吸収される。この時、残りの光は導光体裏面34の方へと反射されるが、この反射光を光吸収帯36の表面の凹凸により拡散反射させることで、目立たなくすることができる。
FIG. 15 shows an embodiment of a
図16に、導光体3の裏面34と光入射端面31との境界部の拡大図を示す。裏面34と光入射端面31との境界を形成するエッジ部分(光出射面33と光入射端面31との境界を形成するエッジ部分についても同様)は、理想的にはほぼ直角をなすのであるが、現実的には加工に伴い微小な曲率半径の曲面とされることが多い。特に、上記のように切削加工により光入射端面31を形成する場合には、加工により導光体材料の合成樹脂が部分的に溶融して裏面34と光入射端面31との境界のエッジ部分が表面張力に基づき曲面となることがある。輝線発生防止等の輝度均一性低下の防止の観点からは、このエッジ部分の曲率半径Rが50μm以下であるのが好ましい。これは、このエッジ部の曲率半径Rが大きすぎると、エッジ部からの光入射が顕著になり、この部分が凸レンズのように作用して、導光体3から異常光が出射したり、光吸収帯36による輝線発生防止効果を低減したりするおそれがあるからである。エッジ部分の曲率半径Rは、更に好ましくは10μm以下であり、特に好ましくは5μm以下である。
In FIG. 16, the enlarged view of the boundary part of the
図17に、光入射端面31と光吸収帯36の光入射端面に近い側縁とが切削加工により同時に形成された時の裏面34と光入射端面31との境界部の拡大図を示す。表面張力により裏面34と光入射端面31との境界のエッジ部分に曲率半径Rの曲面(上記の突出部39に相当)が形成され、光吸収帯36の端縁が導光体エッジ部分の一部を露出させるように位置している。この導光体エッジ部分の露出部は光入射端面31を構成する。
FIG. 17 shows an enlarged view of the boundary portion between the
図31は、本発明による面光源装置用導光体の一つの実施形態を示す模式的部分底面図である。この図において、上記図1〜図20におけると同様の機能を有する部材または部分には同一の符号が付されている。図31は、図20に対応する図である。 FIG. 31 is a schematic partial bottom view showing one embodiment of a light guide for a surface light source device according to the present invention. In this figure, members or portions having the same functions as in FIGS. 1 to 20 are given the same reference numerals. FIG. 31 corresponds to FIG.
本実施形態においては、光吸収帯36が、導光体裏面の幅WPの上記略平坦面領域137の全体を覆い更に遷移領域138の一部をも覆うように形成されている。光吸収帯36を形成する際に塗布される塗材がプリズム列の谷部を伝って流動し該谷部以外の部分におけるよりも遠方へと進出するので、光吸収帯36の光入射端面31から遠い方の端縁はジグザグ形状になる。これにより、光吸収帯36の光吸収性におけるグラデーション効果が発揮され、輝度不均一の発生を一層低減することができる。但し、光吸収帯36の光入射端面31から遠い方の端縁のジグザグ形状の幅は、大きくなりすぎると暗帯の写り込みが発生することがあるので、300μm以下となるようにするのが好ましい。
In the present embodiment, the
次に、一次光源と組み合わせて正反射傾向の強い光源リフレクタを用いた場合においても、光入射端面の近傍における輝線の発生を防止し局所的に急激な輝度変化の発生を防止することが容易な面光源装置の実施形態を示す。正反射傾向の強い光源リフレクタの材質としては、例えば表面に金属蒸着反射層を有するプラスチックフィルムを用いることができる。 Next, even when a light source reflector with a strong regular reflection tendency is used in combination with a primary light source, it is easy to prevent the occurrence of bright lines in the vicinity of the light incident end face and to prevent the occurrence of sudden local brightness changes. 1 illustrates an embodiment of a surface light source device. As a material of the light source reflector having a strong regular reflection tendency, for example, a plastic film having a metal vapor deposition reflection layer on the surface can be used.
図21は、本発明による面光源装置の一つの実施形態を示す模式的斜視図である。この図において、上記図1〜図20におけると同様の機能を有する部材または部分には同一の符号が付されている。 FIG. 21 is a schematic perspective view showing one embodiment of a surface light source device according to the present invention. In this figure, members or portions having the same functions as in FIGS. 1 to 20 are given the same reference numerals.
本実施形態においては、光吸収帯が2つ設けられている。即ち、導光体裏面34には、上記図1〜図20の実施形態のものと類似の光吸収帯(「第1光吸収帯」ということもある)36の他に、光吸収帯36より光入射端面31から遠い位置において光入射端面31に沿って延びた第2光吸収帯136が形成されている。即ち、導光体の裏面34には、光入射端面31に沿って延びた第1光吸収帯36及び第2光吸収帯136が、光入射端面31に近い側からこの順に配列されている。これら第1及び第2の光吸収帯36,136は、上記図1〜図20の実施形態の光吸収帯36と同様に、例えば黒色の塗材を塗布することで形成することができる。
In the present embodiment, two light absorption bands are provided. That is, on the
第2光吸収帯136は、光入射端面31から導光体3内に導入された光または光源リフレクタ2による反射で光出射面33から導光体3内へ取り込まれる光の一部を吸収することで、上記第1光吸収帯36により輝線発生を防止され輝度低下がなされた領域の近傍の領域における輝度を低下させる。これにより、第1光吸収帯36により輝線発生を防止され輝度低下がなされた領域及びその近傍の領域における局所的に急激な輝度変化の発生が防止される。このような第2光吸収帯136の輝度調整作用を良好に実現するためには、第2光吸収帯136の可視光線透過率は第1光吸収帯36の可視光線透過率より高いことが好ましい。その理由は次の通りである。第2光吸収帯136に関与する輝線の発生要因は、一般に光入射端面31から導光体3内に導入された光、または、光源リフレクタ2による反射で光出射面33から導光体3内へ取り込まれた光の一部が、裏面34で全反射して、面光源装置の有効発光領域内更には液晶表示装置の表示エリア内にて、導光体光出射面33に写りこんだものである。これらの輝線は一般に第1光吸収帯36が関与する輝線より大きな広がりを有する弱い光の帯であり、また、これらの輝度の急激な変化を改善して滑らかな出射光分布にするには、第1光吸収帯36の透過率より高い透過率を持つ(即ち吸収率が低い)光吸収帯を用いるのが適している。また、第2光吸収帯136は、第1光吸収帯36より導光体光入射端面31から離れた位置にあるため、導光体内部を導光する光のモ−ドを著しく欠損させ有効発光領域内更には表示エリア内に暗線や暗帯の輝度斑を誘発する危険性が高い。こうした観点からも、第2光吸収帯136として可視光線透過率の高いもの(可視光線吸収率が低いもの)を用いるのが好ましい。第2光吸収帯136の可視光線透過率(JIS−K7105B)は、例えば40〜95%であり、60〜90%であることが好ましく、更に好ましくは70〜90%である。また、光源リフレクタが配置された状態において、第2光吸収帯36の反射率(JIS−K7105B)は40〜95%であることが好ましく、60〜90%であることが好ましく、更に好ましくは70〜90%である。
The second
導光体3の厚さは、光入射端面31の近傍において、例えば1.5〜4mm程度、好ましくは2〜3mmである。
The thickness of the
図22は導光体3を一次光源1と共に示す模式的底面図である。図22に示されているように、第1光吸収帯36は、光入射端面31から入射する光を遮光せず、入射する光量の減少による輝度の低下や導光すべき光を遮光することによる暗線の発生を抑止するために、導光体3の裏面34にのみ形成され、光入射端面31には形成しないことが必要である。また、第1光吸収帯36は、幅(X方向寸法)がW1であり、その幅を画定する2つの側縁のうちの光入射端面31に近い方の側縁と該光入射端面31との距離はD1である。幅W1は、50〜800μmであり、好ましくは100〜500μmであり、特に好ましくは150〜400μmである。幅W1が50μm未満であると所要の輝線発生防止効果が低下する傾向にあり、幅W1が800μmを越えると暗線が発生したり全体の輝度低下が発生する傾向にある。幅W1は、導光体3の光入射端面位置での厚さの0.4倍以下であるのが好ましく、更に好ましくは0.3倍以下であり、特に好ましくは0.2倍以下である。また、距離D1は、300μm以下であれば上記の輝線発生防止効果は得られ、好ましくは200μm以下であり、特に好ましくは100μm以下である。
FIG. 22 is a schematic bottom view showing the
一方、第2光吸収帯136は、幅(X方向寸法)がW2であり、その幅を画定する2つの側縁のうちの光入射端面31に近い方の側縁と該光入射端面31との距離はD2である。幅W2は、好ましくは50〜800μmであり、より好ましくは100〜700μmであり、特に好ましくは150〜600μmである。幅W2が50μm未満であると所要の輝度調整効果が低下する傾向にあり、幅W2が800μmを越えると全体の輝度低下と暗帯の写り込みが発生する傾向にある。また、距離D2は、500〜3000μmの範囲内であれば上記の輝度調整効果は得られ、好ましくは700〜2000μmの範囲内であり、特に好ましくは900〜1500μmの範囲内である。
On the other hand, the second
上記図1〜図20の実施形態に関して、第1光吸収帯36について図8及び図9を参照して説明したのと同様に、第2光吸収帯136についても、裏面34の第2光吸収帯形成部位の少なくとも一部に凹部を形成し、該凹部に塗料等を塗布して第2光吸収帯を形成してもよい。
1 to 20, the first
図23及び図24を用いて、以上のような導光体の製造方法の一例を説明する。これらの図は、上記図3及び図4に対応するものであり、図3及び図4におけると同様の機能を持つ部材または部分には同一の符号が付されている。図23において、裏面対応部34’には所要のプリズム列が形成されている。その反対側の光出射面対応部には所要の光出射機構を構成する粗面としてのマット面が形成されている。裏面対応部34’の光入射端面対応部31’に近接する略平坦な領域において、第1光吸収帯対応部36’と該第1光吸収帯対応部36’から離れた第2光吸収帯対応部136’とが形成されている。図24に示されるように、光入射端面対応部31’に対する切削加工を行って不要部分を切除することで、切削加工面として光入射端面31が形成され、同時に第1光吸収帯36が形成される。尚、第2光吸収帯対応部136’は、そのまま第2光吸収帯136として利用することができる。
An example of a method of manufacturing the light guide as described above will be described with reference to FIGS. These drawings correspond to FIGS. 3 and 4 described above, and members or portions having the same functions as those in FIGS. 3 and 4 are denoted by the same reference numerals. In FIG. 23, a required prism row is formed on the back surface corresponding portion 34 '. A matte surface as a rough surface constituting a required light emitting mechanism is formed on the light emitting surface corresponding portion on the opposite side. In the substantially flat region near the light incident end
以上のような一次光源1、光源リフレクタ2、導光体3、光偏向素子4、光拡散素子6および光反射素子5からなる面光源装置の発光面(光拡散素子6の出射面62)上に、図25に示すように液晶表示素子LCを配置することにより、本発明の面光源装置をバックライトとした液晶表示装置が構成される。この図は、上記図7に対応するものであり、図7におけると同様の機能を持つ部材または部分には同一の符号が付されている。
On the light emitting surface (the
図25には、導光体3において上記距離D1が0μmの場合が示されている。図示されているように、第1光吸収帯36は光入射端面31との境界まで延びているけれども、光入射端面31上にまでは延びていない。即ち、光入射端面31は裏面34との境界に至るまで一次光源1から発せられる光が入射するように構成されている。
FIG. 25 shows a case where the distance D1 in the
また、光源リフレクタ2は、その端縁部が光反射素子5を介して第1及び第2の光吸収帯36,136を覆うように、配置されている。但し、光源リフレクタ2の端縁部は、光反射素子5の内側に配置されて、直接第1及び第2の光吸収帯36,136を覆うようにしてもよい。また、光源リフレクタ2は第2光吸収帯136を覆わなくともよい。面光源装置の発光面外周部の幅2〜4mm程度の領域は枠体により覆われ、この領域(額縁状領域)からは外部への光の出射はない。光源リフレクタ2の端縁部は、額縁状領域内に位置しており、従って、第1及び第2の光吸収帯36,136は、額縁状領域内即ち面光源装置の有効発光領域外に位置している。但し、第2光吸収帯136は額縁状領域外即ち面光源装置の有効発光領域内に位置していてもよい。
Further, the
光入射端面31から導光体3内に導入された光のうちで第1光吸収帯36に到達する光L1は、該第1光吸収帯によりその大半が吸収される。その残りが裏面34で反射されて導光体内を進行する光L2となる。この光L2は光出射面33から出射する。本発明では、光L2は第1光吸収帯36での光吸収により光L1より十分に弱められており、このため、輝線発生の原因となることは殆どない。仮に、第1光吸収帯36が存在しないとすると、この光L2の強度はかなり強いものとなる。この光L2即ち本発明で第1光吸収帯36を付した部分での反射光が輝線発生の最も大きな原因であり、第1光吸収帯36が存在しない場合には、目立つ輝線が発生する。
Of the light introduced into the
特に、光源リフレクタ2または光反射素子5として、正反射傾向の強いものを使用した場合において、第1光吸収帯36が存在しない場合には、導光体3内の光の一部が裏面34を透過して光源リフレクタ2または光反射素子5により正反射され(図25では光反射素子5が光源リフレクタ2の端縁部より内側に配置されているので光反射素子5により正反射されるが、光源リフレクタ2の端縁部が光反射素子5より内側に配置されている場合には光源リフレクタ2により正反射される)、再び裏面34を透過して導光体3内に導入されるので、これに基づき非常に目立つ輝線が発生する。このような非常に目立つ輝線の発生を防止するためには、第1光吸収帯36として可視光線透過率が十分に低いものを使用することが望ましい。しかし、そのようにして第1光吸収帯36により目立つ輝線の発生を防止した場合には、輝線低減がなされた領域の輝度がその近傍の領域の輝度に比べて低下しすぎて、これら領域での輝度のコントラストが大きくなり(即ち、局所的に急激な輝度変化が発生し)、輝線除去領域が暗線として視認されたり、或いは輝線低減領域の近傍の領域が弱いながらも輝線として視認されたりすることがある。即ち、目立つ輝線は除去されても、局所的に急激な輝度変化が発生して、表示装置のバックライトとして使用した場合の表示画像の品位を低下させることがある。
In particular, when the
しかるに、本発明においては、第2光吸収帯136を配置することで、輝線低減領域の近傍の領域の輝度を輝線低減領域の輝度との差が小さくなるように輝度調整して、これら領域での局所的に急激な輝度変化の発生がないようにし、即ちこれら領域での輝度コントラストが大きくならないようにしている。従って、輝線低減領域が暗線として視認されたり、或いはその近傍の領域が輝線として視認されたりすることがない。
However, in the present invention, by arranging the second
即ち、光入射端面31から導光体3内に導入された光のうちで、第2光吸収帯136に到達する光L3は、該第2光吸収帯によりその大半が吸収される。その残りが裏面34で反射されて導光体内を進行する光L4となる。この光L4は光出射面33から出射する。本発明では、光L4は第2光吸収帯136での光吸収により光L3より十分に弱められており、このため、上記光L2との強度差が低減されており、従って、光L2が光出射面から最初に出射する領域及びその近傍の光L4が光出射面から最初に出射する領域での輝度には大きな差異がなくなる(即ち、輝度コントラストは大きくはない)。
That is, most of the light L3 reaching the second
特に、導光体光出射面33と光入射端面31との境界を形成するエッジ部分から導光体3内に導入され第2光吸収帯136に到達する光L5は、該第2光吸収帯によりその一部が吸収される。その残りが裏面34で反射されて導光体内を進行する光L6となる。この光L6は光出射面33から出射する。本発明では、光L6は第2光吸収帯136での光吸収により光L5より弱められており、このため、上記光L2との強度差が低減されており、従って、光L2が光出射面から最初に出射する領域及びその近傍の光L6が光出射面から最初に出射する領域での輝度には大きな差異がなくなる(即ち、輝度コントラストは大きくはない)。
In particular, the light L5 introduced into the
また、一次光源1から発せられた光のうちの一部は、光源リフレクタ2により反射され、光入射端面31に至ることなく第1及び第2の光吸収帯36,136に到達し、ここでその大半が吸収される。仮に、光吸収帯36,136が存在しないとすると、本発明で光吸収帯36,136を付した部分の裏面33から導光体内へと光が入り込む。この光も上記輝線の発生の原因であり、この点でも光吸収帯36,136が存在しない場合には、輝線が発生する。
A part of the light emitted from the primary
以上の実施形態の説明では第1及び第2の光吸収帯36,136がいずれも幅方向にほぼ均一な光吸収特性を有するものとして説明したが、本発明では第1及び第2の光吸収帯はその光吸収特性が幅方向に変化していてもよい。このような光吸収特性の好ましい形態としては、第1光吸収帯36の光入射端面に近い側縁より遠い側縁の方が可視光線透過率が高くなるように形成されているものが挙げられる。このようにすることで、第1光吸収帯36とそれが形成されていない導光体裏面34の領域との境界における光吸収性の急激な変化を防止して、局所的に急激な輝度変化の発生を一層低減することができる。第2光吸収帯136についても同様に、中央より両側縁の方が可視光線透過率が高くなるように形成されているものが挙げられる。このようにすることで、第2光吸収帯136とそれが形成されていない導光体裏面34の領域との境界における光吸収性の急激な変化を防止して、局所的に急激な輝度変化の発生を一層低減することができる。
In the above description of the embodiment, the first and second
例えば、図26に示されるように、第1光吸収帯36を幅方向(X方向)に関して光入射端面に近い第1領域36−1と遠い第2領域36−2との2つからなるものとし、第1領域36−1の厚さを第2領域36−2の厚さの約2倍とすることで、第2領域36−2の可視光線透過率T2を第1領域36−1の可視光線透過率T1より高くすることができる。このような可視光線透過率が2段階に変化する第1光吸収帯36は、先ず第1領域36−1及び第2領域36−2の双方に対して均等厚さに塗材の塗布を行い、しかる後に第1領域36−1においてのみ追加の塗材塗布を行うとで得ることができる。同様にして3段階以上に可視光線透過率が変化する第1光吸収帯を形成することができる。
For example, as shown in FIG. 26, the first
第2光吸収帯136についても同様に、幅方向(X方向)に関して光入射端面に近い順に第1領域136−1と第2領域136−2と第3領域136−3の3つからなるものとし、第2領域136−2の厚さを第1及び第3の領域136−1,136−3の厚さの約3倍とすることで、第1及び第3の領域136−1,136−3の可視光線透過率T2を第2領域136−2の可視光線透過率T3より高くすることができる。このような可視光線透過率が2段階に変化する第2光吸収帯136は、先ず第1〜第3の領域136−1〜136−3の全てに対して均等厚さに塗材の塗布を行い、しかる後に第2領域136−2においてのみ追加の塗材塗布を行うことで得ることができる。同様にして3段階以上に可視光線透過率が変化する第2光吸収帯を形成することができる。
Similarly, the second
また、図27に示されるように、第1光吸収帯36の厚さを第1光吸収帯36の幅方向(X方向)に関して光入射端面31に近い側縁から遠い側縁にかけて次第に小さくすることで、第1光吸収帯36の可視光線透過率を第1光吸収帯36の幅方向に連続的に変化するものとしてもよい。同様に、第2光吸収帯136の厚さを第2光吸収帯136の幅方向(X方向)に関して中央から両側縁にかけて次第に小さくすることで、第2光吸収帯136の可視光線透過率を第2光吸収帯36の幅方向に連続的に変化するものとしてもよい。このような形態の第1及び第2の光吸収帯36,136は、マスク部材をX方向に光入射端面31に近い側から遠い側へと移動させながら塗材塗布を行うことで得ることができる。第1及び第2の光吸収帯36,136における可視光線透過率の連続的変化は、幅方向の全体にわたる必要はなく幅方向の一部であってもよい。
Further, as shown in FIG. 27, the thickness of the first
また、第1及び第2の光吸収帯36,136における可視光線透過率の変化は、図26に関し説明した段階的変化と図27に関し説明した連続的変化とを組み合わせたものであってもよい。
The change in the visible light transmittance in the first and second
第1光吸収帯36の可視光線透過率は、最も低い値が0%〜60%の範囲内にあり且つ最も高い値が40%〜90%の範囲内にあるのが好ましい。また、第2光吸収帯136の可視光線透過率は、最も低い値が40%〜90%の範囲内にあり且つ最も高い値が60%〜95%の範囲内にあるのが好ましい。これらの範囲内にあることで、輝線発生の防止効果を維持しつつ暗線の発生を防止でき、局所的に急激な輝度変化の発生を一層低減することができる。
The visible light transmittance of the first
図28及び図29を用いて、以上のような導光体の製造方法の更に別の例を説明する。これらの図は、上記図12及び図13に対応するものであり、図12及び図13におけると同様の機能を持つ部材または部分には同一の符号が付されている。 28 and 29, still another example of the light guide manufacturing method as described above will be described. These drawings correspond to FIGS. 12 and 13 described above, and members or parts having the same functions as those in FIGS. 12 and 13 are denoted by the same reference numerals.
先ず、図28に示されているように、導光体3の裏面34の上記略平坦面領域137内の領域であって光入射端面31に近接し該光入射端面から距離D1’を隔てた幅W1’の領域に、上記図12及び図13に関し説明したと同様にして、インクジェット法により互いに独立し又は部分的に連続したインクドット36Aを形成する。
First, as shown in FIG. 28, the
次に、上記図12及び図13に関し説明したと同様にしてインクドットのレベリングを行う。これにより、図29に示されているように、インクドットの隣接するもの同士を結合させ、光入射端面31から距離D1を隔てた幅W1の領域の全体にわたって連続したインク層36Bとなす。この幅W1の領域は、上記幅W1’の領域の全てを包含しており、レベリングにより幅W1’より少し大きくなっている。
Next, ink dots are leveled in the same manner as described above with reference to FIGS. As a result, as shown in FIG. 29, adjacent ones of the ink dots are combined to form an
次に、インク層36Bを硬化させることにより、第1光吸収帯36を形成する。
Next, the first
以上、第1光吸収帯36について述べたことが、第2光吸収帯136についてもあてはまる。即ち、図28に示されているように、導光体3の裏面34の上記略平坦面領域137内の領域であって幅W1’の領域から離れた領域に、同様にしてインクジェット法により互いに独立し又は部分的に連続したインクドット136Aを形成する。これらインクドットの隣接するもの同士は図示されているように全てが完全に独立していてもよいが、それらのうちの一部が部分的に重複して連続していてもよい。次に、同様にしてインクドットをレベリングさせる。これにより、図29に示されているように、インクドットの隣接するもの同士を結合させ、幅W1の領域から離れた領域の全体にわたって連続したインク層136Bとなす。次に、インク層136Bを硬化させることにより、第2光吸収帯136を形成する。以上のようにして、レベリング時間によりインク層136Bにおけるインクドットの結合状態を所望のものに制御することで、第2光吸収帯136の表面状態即ち凹凸の程度を制御することができる。この第2光吸収帯136の表面に適度な凹凸を形成しておくことで、不要光を一層目立たなくすることができる。即ち、上記のように、一次光源1から発せられた光のうちの一部が光源リフレクタ22より反射され、光入射端面31に至ることなく第2光吸収帯136に到達した時に、ここで大半が吸収される。この時、残りの光は導光体裏面34の方へと反射されるが、この反射光を第2光吸収帯136の表面の凹凸により拡散反射させることで、目立たなくすることができる。
The above description of the first
尚、以上のような第1及び第2の光吸収帯36,136の形成を並行して行うことで、形成のための時間が短縮される。
In addition, the time for formation is shortened by forming the 1st and 2nd
図30を用いて、以上のような導光体の製造方法の更に別の例を説明する。この図は、上記図14に対応するものであり、図14におけると同様の機能を持つ部材または部分には同一の符号が付されている。 Still another example of the above-described light guide manufacturing method will be described with reference to FIG. This figure corresponds to FIG. 14 described above, and members or parts having the same functions as those in FIG. 14 are denoted by the same reference numerals.
この例では、先ず、図30(a)に示されるような導光体素材3’を用意する。次に、図30(b)に示されるように、光入射端面対応部31’に対する切削加工を行って光入射端面31を形成する。この切削加工により、光入射端面31と裏面34との境界には裏面34の方へと突出した突出部39が形成される。この突出部39は、光入射端面31と裏面34との境界線に沿って即ち光入射端面31に沿って延びている。この突出部39は、上記のように切削加工により形成することもできるが、射出成形時に成形により形成してもよい。
In this example, first, a
次に、図30(c)に示されるように、裏面34の所要の領域にインクドット36A,136Aを形成する。このインクドットの形成は、上記図28に関し説明したようにしてなされる。次に、インクドットのレベリングを行い、図30(d)に示されるように、光出射面33の所要の領域にインク層36B,136Bを形成する。これらのインク層の形成は、上記図29に関し説明したようにしてなされるが、ここでは、レベリングにより形成されるインク層36Bの光入射端面31に近い側縁が突出部39に到達するように、インクドット形成領域の位置が設定されている。即ち、図30(c)に示されるインクドット36Aの形成される領域は、光入射端面31から僅かしか離れていない。これにより、インクドットのレベリングの際に流動するインクは突出部39により光入射端面31へと移動するのを阻止される。
Next, as shown in FIG. 30C,
最後に、インク層36B,136Bを硬化させることにより、第1及び第2の光吸収帯36,136を形成する。
Finally, the ink layers 36B and 136B are cured to form the first and second
以上の方法によれば、上記図14に関し説明したように、第1光吸収帯36を、光入射端面31にかかることなく且つ該光入射端面31の極く近くに形成することが容易である。この第1光吸収帯36によれば、光入射端面31から導光体3へ入射する光量の減少を抑制することができる。この方法においても、上記図18に関し説明したことがあてはまる。
According to the above method, as described above with reference to FIG. 14, the first
本発明においては、上記図15を参照して説明したと同様に、第1及び第2の光吸収帯36,136として光拡散性または光吸収性の微粒子を含有するものを使用することができる。
In the present invention, as described with reference to FIG. 15, the first and second
図32は、本発明による面光源装置用導光体の一つの実施形態を示す模式的部分斜視図である。この図において、上記図1〜図31におけると同様の機能を有する部材または部分には同一の符号が付されている。 FIG. 32 is a schematic partial perspective view showing one embodiment of a light guide for a surface light source device according to the present invention. In this figure, members or portions having the same functions as those in FIGS.
本実施形態においては、導光体3の裏面34には、光入射端面31の近傍に、該光入射端面31に沿って延びた所定幅の略平坦面領域137aが形成されている。該略平坦面領域137a以外の裏面34の領域は、プリズム列形成面領域139とされている。略平坦面領域137aは、上記略平坦面領域137と同様に、平滑面であってもよいし粗面化されていてもよい。但し、略平坦面領域137aは、上記略平坦面領域137とは異なり、プリズム列の稜線とほぼ同一の高さ位置(Z方向位置)にある。略平坦面領域137aの幅は、上記略平坦面領域137と同程度である。この略平坦面領域137aに、光入射端面31に沿って延びた光吸収帯36が形成されている。略平坦面領域137aとプリズム列形成面領域139との間に上記実施形態において説明したと同様な機能を有する遷移領域を設けてもよい。
In the present embodiment, a substantially
本実施形態においては、略平坦面領域137aがプリズム列の稜線とほぼ同一のZ方向位置にあるので、導光体製造用の金型の作製が容易になるという利点がある。このような略平坦面領域137aを、上記全ての実施形態において略平坦面領域137に代えて使用することができる。
In the present embodiment, since the substantially
更に、本実施形態では、指向性光出射機構を構成するマット面とされた光出射面33においても、光入射端面31に沿って延びた光吸収帯236が形成されている。この光吸収帯236は、幅(X方向寸法)及び光入射端面31に対する位置関係などが上記光吸収帯36に関し説明したものと同等になるように構成されており、光吸収帯36と同様な機能を有する。
Furthermore, in the present embodiment, a
本実施形態によれば、光吸収帯36に加えて、更に光吸収帯236を有するので、光入射端面の近傍における輝線の発生をより効果的に防止することができる。但し、この場合、光吸収帯236の可視光線透過率は、光吸収帯36の可視光線透過率より低くすることが好ましい。
According to the present embodiment, since the
同様にして、上記図21〜図30の実施形態において、光出射面33に、光入射端面31に沿って延びた光吸収帯236を形成することができる。更に、図33に示されるように、上記図21〜図30の実施形態において、光出射面33に、光吸収帯236に加えて、幅(X方向寸法)及び光入射端面31に対する位置関係などが上記第2光吸収帯136に関し説明したものと同等になるように構成された第2光吸収帯336を形成してもよい。ここで、光吸収帯236及び第2光吸収帯336の作用について説明する(尚、光吸収帯36及び第2光吸収帯136の作用については、上記の通りである)。
Similarly, in the embodiment shown in FIGS. 21 to 30, a
光入射端面31から導光体3内に導入された光のうちで光吸収帯236に到達する光L1’は、該光吸収帯によりその大半が吸収される。その残りが光出射面33で反射されて導光体内を進行する光L2’となる。この光L2’は裏面34から出射して光反射素子5により反射されて導光体内へと再入射し、光出射面33から出射する。本発明では、光L2’は第1光吸収帯36での光吸収により光L1’より十分に弱められており、このため、輝線発生は一層抑制される。
Of the light introduced into the
また、光入射端面31から導光体3内に導入された光のうちで、第2光吸収帯336に到達する光L3’は、該第2光吸収帯によりその一部が吸収される。その残りが光出射面33で反射されて導光体内を進行する光L4’となる。この光L4’は裏面34から出射して光反射素子5により反射されて導光体内へと再入射し、光出射面33から出射する。本発明では、光L4’は第2光吸収帯336での光吸収により光L3’より弱められており、このため、上記光L2’との強度差が低減されており、従って、光L2’が光出射面から最初に出射する領域及びその近傍の光L4’が光出射面から最初に出射する領域での輝度には大きな差異がなくなる(即ち、輝度コントラストの低減に寄与する)。
Of the light introduced from the light
特に、導光体裏面34と光入射端面31との境界を形成するエッジ部分から導光体3内に導入され第2光吸収帯336に到達する光L5’は、該第2光吸収帯によりその一部が吸収される。その残りが光出射面33で反射されて導光体内を進行する光L6’となる。この光L6’は裏面34から出射して光反射素子5により反射されて導光体内へと再入射し、光出射面33から出射する。本発明では、光L6’は第2光吸収帯336での光吸収により光L5’より弱められており、このため、上記光L2’との強度差が低減されており、従って、光L2’が光出射面から最初に出射する領域及びその近傍の光L6’が光出射面から最初に出射する領域での輝度には大きな差異がなくなる(即ち、輝度コントラストの低減に寄与する)。
In particular, the light L5 ′ introduced into the
また、一次光源1から発せられた光のうちの一部は、光源リフレクタ2により反射され、光入射端面31に至ることなく光吸収帯236及び第2光吸収帯336に到達し、ここでその大半が吸収される。このため、輝線発生は一層抑制される。
A part of the light emitted from the primary
このような光出射面33での光吸収帯236及び第2光吸収帯336の形成は、上記図1〜図20の実施形態において追加採用してもよい。
Such formation of the
以上の実施形態では、導光体3の裏面34にプリズム列形成面を設け、光出射面33に光出射機構を設けているが、逆に、導光体3の裏面34に光出射機構たとえば粗面を設け、光出射面33にプリズム列形成面を設けてもよい。即ち、上記図1〜図20の実施形態あるいは上記図21〜図30の実施形態あるいは上記図32の実施形態その他の上記実施形態において、光吸収帯36,236及び第2光吸収帯136,336ともども導光体3の配置を上下逆転させて或いは光吸収帯36,236及び第2光吸収帯136,336の配置は維持したままで導光体3の配置を上下逆転させて、プリズム列形成面を光出射面となし且つ粗面を裏面側に配置してもよい。そのような配置であっても、光吸収帯更には第2光吸収帯の作用に基づき上記実施形態で説明したと同様な作用効果が得られる。
In the above embodiment, the prism array forming surface is provided on the
尚、その場合において、プリズム列の形成された光出射面または裏面に上記光吸収帯36及び第2光吸収帯136を形成しないケースであっても、上記略平坦面領域137,137aを形成しておくことにより、輝線発生は更に抑制される。これは、略平坦面領域137,137aを形成していない場合には、光源リフレクタ2の端縁と導光体のプリズム列形成面との間に隙間ができやすく、この隙間を介して一次光源1からプリズム列形成面への光入射があり、これが輝線発生の要因となる場合があるが、略平坦面領域137,137aを形成している場合には、光源リフレクタ2の端縁と導光体のプリズム列形成面との間に隙間ができにくく、従って一次光源1からプリズム列形成面への光入射が生じにくく、このため輝線発生の要因が1つ減少するからであると考えられる。
In this case, the substantially
以下、実施例によって本発明を説明する。 Hereinafter, the present invention will be described by way of examples.
[実施例1〜9、比較例1〜3]
アクリル樹脂(三菱レイヨン(株)製アクリペット[商品名])を用い射出成形することによって、一方の面がマット面で、他方の面がプリズム頂角100度、頂部先端曲率半径15μm、ピッチ50μmのプリズム列が短辺と平行になるように連設配列されたプリズムパターンを備えたプリズム列形成面である矩形状で且つくさび状の導光体素材を作製した。但し、この導光体素材は、プリズム列の形成された前記他方の面の全体にプリズム列を形成したものではなく、肉厚の大きい方の長辺から種々の幅(実施例1〜9及び比較例1〜3)にプリズム列の谷線とほぼ同一の高さ位置にある略平坦面からなる領域を持ち、更に、平坦面からプリズム列形成面へと徐々に移行する幅500μmの遷移領域をもつものとされた。
[Examples 1-9, Comparative Examples 1-3]
By injection molding using an acrylic resin (Acrypet [trade name] manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.), one surface is a mat surface, the other surface is a prism apex angle of 100 degrees, the apex tip curvature radius is 15 μm, and the pitch is 50 μm. A rectangular and wedge-shaped light guide material, which is a prism array forming surface provided with prism patterns arranged in a row so that the prism arrays are parallel to the short sides, was produced. However, this light guide material is not a prism row formed on the entire other surface on which the prism row is formed, and has various widths (Examples 1 to 9 and Comparative examples 1 to 3) have a region consisting of a substantially flat surface at substantially the same height as the valley line of the prism row, and a transition region having a width of 500 μm that gradually transitions from the flat surface to the prism row formation surface. It was supposed to have.
この導光体素材のプリズム列形成面の略平坦面領域に、肉厚の大きい方の長辺から種々の幅(実施例1〜11及び比較例1〜5)にスクリーン印刷により下記の黒色インクを塗布して光吸収帯対応部を形成した。遷移領域及びプリズム列形成面領域へのインクの滲み移行の発生は実質上なかった。なお、同様な方法で、黒色インクを厚さ2mmの透明アクリル板に、可視光線透過率が測定できるサイズに印刷した時の紫外線硬化型黒色インクの可視光線透過率は30%であった。 The following black ink is formed by screen printing on the substantially flat surface region of the prism array forming surface of the light guide material from the longer side having the larger thickness to various widths (Examples 1 to 11 and Comparative Examples 1 to 5). Was applied to form a light absorption band corresponding part. There was substantially no occurrence of ink bleeding transfer to the transition region and the prism row forming surface region. In the same manner, the visible light transmittance of the ultraviolet curable black ink was 30% when black ink was printed on a transparent acrylic plate having a thickness of 2 mm to a size allowing visible light transmittance to be measured.
黒色インク:
アクリル酸オリゴマー:45重量%
アクリル酸イソボルニル:17重量%
1,6−ヘキサンジオールアクリレート:15重量%
テトラヒドロフルフリルアクリレート:15重量%
ベンゾフェノン:3重量%
カーボンブラック:5重量%
次に、導光体素材の光入射端面対応部に対する切削加工を行って光吸収帯対応部の一部を含む不要部分を切除することで、切削加工面として形成された光入射端面及び光吸収帯を有する導光体を得た。導光体は、230mm×290mm、厚さ2.6mm−0.7mmのクサビ板状をなしており、エッジ部分の曲率半径Rは40μmであり、光入射面との距離が0μmの光吸収帯の幅は、次のとおりであった。尚、導光体素材は、得られる導光体の略平坦面領域の幅が光吸収帯の幅より約50μm大きい寸法となるように、作製された:
実施例1―――800μm
実施例2―――700μm
実施例3―――600μm
実施例4―――500μm
実施例5―――400μm
実施例6―――300μm
実施例7―――200μm
実施例8―――150μm
実施例9――――75μm
比較例1――――20μm
比較例2――1500μm
比較例3――――20μm(光入射端面側にも20μm幅の光吸収帯を連続して形成)。
Black ink:
Acrylic acid oligomer: 45% by weight
Isobornyl acrylate: 17% by weight
1,6-hexanediol acrylate: 15% by weight
Tetrahydrofurfuryl acrylate: 15% by weight
Benzophenone: 3% by weight
Carbon black: 5% by weight
Next, by cutting the light incident end face corresponding portion of the light guide material and cutting off unnecessary portions including a part of the light absorption band corresponding portion, the light incident end surface and the light absorption formed as the cut surface. A light guide with a band was obtained. The light guide has a wedge plate shape of 230 mm × 290 mm and a thickness of 2.6 mm-0.7 mm, the radius of curvature R of the edge portion is 40 μm, and the light absorption band has a distance of 0 μm from the light incident surface. The width of was as follows. The light guide material was prepared so that the width of the substantially flat surface region of the obtained light guide was about 50 μm larger than the width of the light absorption band:
Example 1—800 μm
Example 2—700 μm
Example 3—600 μm
Example 4—500 μm
Example 5—400 μm
Example 6—300 μm
Example 7—200 μm
Example 8—150 μm
Example 9—75 μm
Comparative Example 1 --- 20μm
Comparative Example 2—1500 μm
Comparative Example 3—20 μm (a light absorption band having a width of 20 μm is continuously formed on the light incident end face side).
導光体の長さ290mmの辺(長辺)に対応する一方の側端面(厚さ2.6mmの側の端面)に対向するようにして、長辺に沿って冷陰極管を光源リフレクタ(麗光社製銀反射フィルム)で覆い配置した。さらに、その他の側端面に光拡散反射フィルム(東レ社製E60[商品名])を貼付し、プリズム列配列の面(裏面)に対向するように反射シートを配置した。以上の構成を枠体に組み込んだ。この導光体は、出射光光度分布(XZ面内)の最大ピークが光出射面法線方向に対して70度、半値全幅が22.5度であった。 The cold cathode fluorescent lamp is connected to the light source reflector (long side) so as to face one side end surface (end surface on the side of 2.6 mm thickness) corresponding to the side (long side) of the light guide having a length of 290 mm. A silver reflective film manufactured by Reiko Co., Ltd.) was placed. Furthermore, a light diffusive reflection film (E60 [trade name] manufactured by Toray Industries, Inc.) was attached to the other side end surface, and a reflection sheet was disposed so as to face the surface (back surface) of the prism array. The above configuration was incorporated into the frame. In this light guide, the maximum peak of the outgoing light luminous intensity distribution (in the XZ plane) was 70 degrees with respect to the normal direction of the light outgoing face, and the full width at half maximum was 22.5 degrees.
ここで、光源リフレクタは導光体裏面の端縁部外面から一次光源の外面を経て導光体光出射面の端縁部へと巻きつけられ、光吸収帯が光源リフレクタの端縁部により覆われる(但し、比較例2は光吸収帯の一部が光源リフレクタの端縁部により覆われる)ように、光源リフレクタの端縁を導光体光入射端面から1.3mmだけ裏面の上方へと突出させた。また、枠体は、導光体光出射面外周部の幅2.5mmの領域を遮蔽するように(即ち、額縁状領域の幅が2.5mmとなるように)した。即ち、光源リフレクタの端縁部は、額縁状領域内に位置しており、光吸収帯は、額縁状領域内即ち面光源装置の有効発光領域外に位置していた。 Here, the light source reflector is wound from the outer surface of the edge of the back surface of the light guide to the edge of the light output surface of the light guide through the outer surface of the primary light source, and the light absorption band is covered by the edge of the light source reflector. (However, in Comparative Example 2, the edge of the light source reflector is moved 1.3 mm above the back surface of the light guide body light incident end surface so that a part of the light absorption band is covered by the edge portion of the light source reflector). Protruded. Further, the frame body was configured to shield a region having a width of 2.5 mm on the outer peripheral portion of the light guide light emitting surface (that is, the width of the frame-shaped region was 2.5 mm). That is, the edge part of the light source reflector is located in the frame-like region, and the light absorption band is located in the frame-like region, that is, outside the effective light emitting region of the surface light source device.
一方、屈折率1.5064のアクリル系紫外線硬化性樹脂を用いて、片方のプリズム面の曲率半径が400μmである凸曲面形状で、他方のプリズム面が平面形状で、ピッチ50μmの多数のプリズム列が並列に連設されたプリズム列を厚さ125μmのポリエステルフィルムの一方の表面に形成したプリズムシートを作製した。 On the other hand, using an acrylic ultraviolet curable resin having a refractive index of 1.5064, a large number of prism rows having a convex curved surface shape with a radius of curvature of one prism surface of 400 μm, the other prism surface having a planar shape, and a pitch of 50 μm. A prism sheet was produced in which a prism array in parallel was formed on one surface of a 125 μm thick polyester film.
得られたプリズムシートを、上記導光体の光出射面(マット面)側にプリズム列形成面が向き、導光体の光入射端面にプリズム列の稜線が平行となり、導光体の光入射端面の方に各プリズム列の平面形状プリズム面が向くように載置した。 In the obtained prism sheet, the prism array forming surface faces the light exit surface (matte surface) side of the light guide, and the ridge line of the prism array is parallel to the light incident end surface of the light guide, so that the light incident on the light guide The prisms were placed so that the planar prism surfaces of each prism row faced toward the end surface.
以上のようにして得られた実施例1〜9及び比較例1〜3の面光源装置について、同一の条件で一次光源を点灯させて発光面を目視により観察したところ、実施例1〜9のものでは導光体光入射端面の近傍での輝線および暗線は実使用に差し支えのない程度に目立たないものであり且つ全体の輝度の低下は実使用には差し支えない程度のものであったが、比較例1のものでは導光体光入射端面の近傍での明確な輝線が認められ、また比較例2のものでは実施例1〜9のものに比べて導光体光入射端面の近傍での明るさの低下が認められ、比較例3のものでは実施例1〜9のものに比べて輝度の低下および表示エリア内での暗線が認められた。 For the surface light source devices of Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 to 3 obtained as described above, the primary light source was turned on under the same conditions and the light emitting surface was visually observed. In the case, the bright line and dark line in the vicinity of the light guide light incident end face are inconspicuous to the extent that they do not interfere with actual use, and the decrease in the overall luminance is such that they do not interfere with actual use. In the comparative example 1, a clear bright line is recognized in the vicinity of the light guide light incident end face, and in the comparative example 2, the light guide light incident end face is nearer than those in Examples 1-9. A decrease in brightness was observed, and in Comparative Example 3, a decrease in luminance and dark lines in the display area were observed compared to those in Examples 1-9.
[実施例10]
実施例1と同様にして、導光体素材を作製した。その後、導光体素材の光入射端面対応部に対する切削加工を行って、切削加工面として形成された光入射端面を有する導光体を得た。導光体は、230mm×290mm、厚さ2.6mm−0.7mmのクサビ板状をなしていた。このプリズムパターンを形成した導光体素材のプリズム列形成面(裏面)の幅約400μmの略平坦面領域に、インクジェット法により下記の紫外線硬化型黒色インクを多数ドロップして、図12に示すような幅W’が約210μmで距離D’が約60μmの領域に直径約70μmの多数の互いに独立したインクドットを形成した。その状態にて5秒間インクドットをレベリングさせることで、図13に示すような幅Wが約300μmで距離Dが約10μmの領域に全体にわたって連続したインク層を形成した。その時点で、紫外線を照射してインク層を硬化させ、略直線状の光吸収帯を形成した。
[Example 10]
A light guide material was prepared in the same manner as in Example 1. Thereafter, the light-receiving material was cut into the light incident end face corresponding portion to obtain a light guide having a light incident end face formed as a cut surface. The light guide had a wedge plate shape of 230 mm × 290 mm and a thickness of 2.6 mm-0.7 mm. A large number of the following ultraviolet curable black inks are dropped by an ink-jet method onto a substantially flat surface region having a width of about 400 μm on the prism row forming surface (back surface) of the light guide material on which this prism pattern is formed, as shown in FIG. A large number of independent ink dots having a diameter of about 70 μm were formed in a region where the width W ′ was about 210 μm and the distance D ′ was about 60 μm. In this state, the ink dots were leveled for 5 seconds to form a continuous ink layer over the entire region having a width W of about 300 μm and a distance D of about 10 μm as shown in FIG. At that time, the ink layer was cured by irradiating ultraviolet rays to form a substantially linear light absorption band.
インクジェット法:
ヘッド速度:400mm/秒
ヘッド温度:55℃
ピエゾ素子による圧送方式
紫外線硬化型黒色インク(インク95重量%+メチルメタクリレート5重量%):
インク組成:
アクリル酸オリゴマー:42重量%
アクリル酸イソボルニル:15重量%
1,6−ヘキサンジオールアクリレート:20重量%
アクリル酸アミン/アクリル酸エステル混合物:15重量%
ベンゾフェノン:3重量%
カーボンブラック:5重量%
インク粘度(55℃):10cp
インク表面張力(55℃):30mN/m
なお、同様な方法で、紫外線硬化型黒色インクを厚さ2mmの透明アクリル板に、可視光線透過率が測定できるサイズに印刷した時の紫外線硬化型黒色インクの可視光線透過率は20%であった。
Inkjet method:
Head speed: 400 mm / second Head temperature: 55 ° C.
Piezoelectric feeding method UV curable black ink (ink 95% by weight +
Ink composition:
Acrylic acid oligomer: 42% by weight
Isobornyl acrylate: 15% by weight
1,6-hexanediol acrylate: 20% by weight
Acrylate amine / acrylate ester mixture: 15% by weight
Benzophenone: 3% by weight
Carbon black: 5% by weight
Ink viscosity (55 ° C.): 10 cp
Ink surface tension (55 ° C.): 30 mN / m
In the same way, when the ultraviolet curable black ink was printed on a transparent acrylic plate having a thickness of 2 mm so that the visible light transmittance could be measured, the visible light transmittance of the ultraviolet curable black ink was 20%. It was.
得られた導光体を、実施例1と同様にして、冷陰極管、光源リフレクタ、光拡散反射フィルム及び反射シートと組み合わせ、これにより得られた構成を枠体に組み込んだ。この導光体は、出射光光度分布(XZ面内)の最大ピークが光出射面法線方向に対して70度、半値全幅が22.5度であった。 The obtained light guide was combined with a cold cathode tube, a light source reflector, a light diffusing reflection film, and a reflection sheet in the same manner as in Example 1, and the resulting structure was incorporated into a frame. In this light guide, the maximum peak of the outgoing light luminous intensity distribution (in the XZ plane) was 70 degrees with respect to the normal direction of the light outgoing face, and the full width at half maximum was 22.5 degrees.
実施例1と同様にして作製したプリズムシートを、上記導光体の光出射面(マット面)側にプリズム列形成面が向き、導光体の光入射端面にプリズム列の稜線が平行となり、導光体の光入射端面の方に各プリズム列の平面形状プリズム面が向くように載置した。 The prism sheet produced in the same manner as in Example 1, the prism row forming surface faces the light exit surface (mat surface) side of the light guide, and the ridge line of the prism row is parallel to the light incident end surface of the light guide, The light guide was placed so that the planar prism surface of each prism row faces the light incident end surface of the light guide.
以上のようにして得られた面光源装置について、一次光源を点灯させて発光面を目視により観察したところ、導光体光入射端面の近傍での輝線および暗線はほとんど目立たなかった。 With respect to the surface light source device obtained as described above, when the primary light source was turned on and the light emitting surface was visually observed, bright lines and dark lines in the vicinity of the light guide light incident end face were hardly noticeable.
[比較例4]
実施例1と同様の導光体素材を作製し、その後、導光体素材の光入射端面対応部に対する切削加工を行って、切削加工面として形成された光入射端面を有する導光体を得た。本比較例では光吸収帯を形成しなかった。
[Comparative Example 4]
A light guide material similar to that in Example 1 is manufactured, and then the light incident end surface corresponding portion of the light guide material is cut to obtain a light guide having a light incident end surface formed as a cut surface. It was. In this comparative example, no light absorption band was formed.
得られた導光体を、実施例1と同様にして、冷陰極管、光源リフレクタ、光拡散反射フィルム及び反射シートと組み合わせ、これにより得られた構成を枠体に組み込んだ。この導光体は、出射光光度分布(XZ面内)の最大ピークが光出射面法線方向に対して70度、半値全幅が22.5度であった。 The obtained light guide was combined with a cold cathode tube, a light source reflector, a light diffusing reflection film, and a reflection sheet in the same manner as in Example 1, and the resulting structure was incorporated into a frame. In this light guide, the maximum peak of the outgoing light luminous intensity distribution (in the XZ plane) was 70 degrees with respect to the normal direction of the light outgoing face, and the full width at half maximum was 22.5 degrees.
実施例1と同様にして作製したプリズムシートを、上記導光体の光出射面(マット面)側にプリズム列形成面が向き、導光体の光入射端面にプリズム列の稜線が平行となり、導光体の光入射端面の方に各プリズム列の平面形状プリズム面が向くように載置した。 The prism sheet produced in the same manner as in Example 1, the prism row forming surface faces the light exit surface (mat surface) side of the light guide, and the ridge line of the prism row is parallel to the light incident end surface of the light guide, The light guide was placed so that the planar prism surface of each prism row faces the light incident end surface of the light guide.
以上のようにして得られた面光源装置について、実施例10と同一の条件で一次光源を点灯させて発光面を目視により観察したところ、導光体光入射端面の近傍での明確な輝線が認められた。 With respect to the surface light source device obtained as described above, the primary light source was turned on under the same conditions as in Example 10 and the light emitting surface was visually observed. As a result, a clear bright line in the vicinity of the light guide light incident end surface was observed. Admitted.
[実施例11]
実施例1と同様にして、導光体素材を作製した。その後、導光体素材の光入射端面対応部に対する切削加工を行って、切削加工面として形成された光入射端面を有する導光体を得た。導光体は、230mm×290mm、厚さ2.6mm−0.7mmのクサビ板状をなしていた。このプリズムパターンを形成した導光体素材のプリズム列形成面(裏面)の幅約400μmの略平坦面領域に、実施例10と同様にしてインクジェット法により紫外線硬化型黒色インクを多数ドロップして、図12に示すような幅W’が約210μmで距離D’が約60μmの領域に直径約70μmの多数のインクドットを形成した。その直後に、インクドットをレベリングさせないように、紫外線を照射してインクドットを硬化させ、略直線状の光吸収帯を形成した。この光吸収帯は、各インクドットが互いに独立に位置しており、幅が約210μmで、光入射端面からの距離が約60μmであった。
[Example 11]
A light guide material was prepared in the same manner as in Example 1. Thereafter, the light-receiving material was cut into the light incident end face corresponding portion to obtain a light guide having a light incident end face formed as a cut surface. The light guide had a wedge plate shape of 230 mm × 290 mm and a thickness of 2.6 mm-0.7 mm. In the same manner as in Example 10, a large number of ultraviolet curable black inks were dropped on the substantially flat surface region having a width of about 400 μm on the prism row forming surface (back surface) of the light guide material on which this prism pattern was formed, by the inkjet method, A large number of ink dots having a diameter of about 70 μm were formed in a region having a width W ′ of about 210 μm and a distance D ′ of about 60 μm as shown in FIG. Immediately thereafter, the ink dots were cured by irradiating with ultraviolet rays so as not to level the ink dots, and a substantially linear light absorption band was formed. In this light absorption band, each ink dot was positioned independently of each other, the width was about 210 μm, and the distance from the light incident end face was about 60 μm.
なお、同様な方法で、紫外線硬化型黒色インクを厚さ2mmの透明アクリル板に、可視光線透過率が測定できるサイズに印刷した時の紫外線硬化型黒色インクの可視光線透過率は20%であった。 In the same way, when the ultraviolet curable black ink was printed on a transparent acrylic plate having a thickness of 2 mm so that the visible light transmittance could be measured, the visible light transmittance of the ultraviolet curable black ink was 20%. It was.
得られた導光体を、実施例1と同様にして、冷陰極管、光源リフレクタ、光拡散反射フィルム及び反射シートと組み合わせ、これにより得られた構成を枠体に組み込んだ。この導光体は、出射光光度分布(XZ面内)の最大ピークが光出射面法線方向に対して70度、半値全幅が22.5度であった。 The obtained light guide was combined with a cold cathode tube, a light source reflector, a light diffusing reflection film, and a reflection sheet in the same manner as in Example 1, and the resulting structure was incorporated into a frame. In this light guide, the maximum peak of the outgoing light luminous intensity distribution (in the XZ plane) was 70 degrees with respect to the normal direction of the light outgoing face, and the full width at half maximum was 22.5 degrees.
実施例1と同様にして作製したプリズムシートを、上記導光体の光出射面(マット面)側にプリズム列形成面が向き、導光体の光入射端面にプリズム列の稜線が平行となり、導光体の光入射端面の方に各プリズム列の平面形状プリズム面が向くように載置した。 The prism sheet produced in the same manner as in Example 1, the prism row forming surface faces the light exit surface (mat surface) side of the light guide, and the ridge line of the prism row is parallel to the light incident end surface of the light guide, The light guide was placed so that the planar prism surface of each prism row faces the light incident end surface of the light guide.
以上のようにして得られた面光源装置について、実施例10と同一の条件で一次光源を点灯させて発光面を目視により観察したところ、実施例10のものに比べてやや輝度の低下が認められ、更に導光体光入射端面の近傍で若干の輝線が認められた。 For the surface light source device obtained as described above, the primary light source was turned on under the same conditions as in Example 10 and the light emitting surface was visually observed. Furthermore, some bright lines were observed in the vicinity of the light guide light incident end face.
[実施例12〜20、比較例5〜7]
実施例1と同様にして、一方の面がマット面で、他方の面がプリズム頂角100度、頂部先端曲率半径15μm、ピッチ50μmのプリズム列が短辺と平行になるように連設配列されたプリズムパターンを備えたプリズム列形成面である矩形状で且つくさび状の導光体素材を作製した。但し、この導光体素材は、プリズム列の形成された前記他方の面の全体にプリズム列を形成したものではなく、肉厚の大きい方の長辺から種々の幅(実施例12〜20及び比較例5〜7)にプリズム列の稜線とほぼ同一の高さ位置にある略平坦面からなる領域を持ち、更に、平坦面からプリズム列形成面へと徐々に移行する幅50μmの遷移領域をもつものとされた。この導光体素材のプリズム列形成面の略平坦面領域に、実施例1と同様にして、但し肉厚の大きい方の長辺から種々の幅(実施例12〜20及び比較例5〜7)に、スクリーン印刷により黒色インクを塗布して光吸収帯対応部を形成した。遷移領域及びプリズム列形成面領域へのインクの滲み移行の発生はなかった。なお、同様な方法で、黒色インクを厚さ2mmの透明アクリル板に、可視光線透過率が測定できるサイズに印刷した時の紫外線硬化型黒色インクの可視光線透過率は40%であった。更に、導光体素材のマット面に、実施例6と同様なスクリーン印刷により黒色インクを塗布して光吸収帯対応部を形成した。
[Examples 12 to 20, Comparative Examples 5 to 7]
In the same manner as in Example 1, one surface is a mat surface, and the other surface is arranged in a row so that prism rows with a prism apex angle of 100 degrees, a apex tip radius of curvature of 15 μm, and a pitch of 50 μm are parallel to the short side. A rectangular and wedge-shaped light guide material, which is a prism row forming surface provided with a prism pattern, was prepared. However, this light guide material is not a prism row formed on the entire other surface on which the prism rows are formed, but has various widths (Examples 12 to 20 and In Comparative Examples 5 to 7), a transition region having a substantially flat surface at substantially the same height as the ridgeline of the prism row and having a width of 50 μm gradually transitioning from the flat surface to the prism row formation surface is provided. It was supposed to have. In the substantially flat surface region of the prism array forming surface of the light guide material, the same as in Example 1, except that various widths from the longer side with the larger thickness (Examples 12 to 20 and Comparative Examples 5 to 7). ), Black ink was applied by screen printing to form a light absorption band corresponding part. There was no occurrence of ink bleeding transfer to the transition region and the prism row forming surface region. In the same manner, the visible light transmittance of the ultraviolet curable black ink was 40% when black ink was printed on a transparent acrylic plate having a thickness of 2 mm to a size allowing visible light transmittance to be measured. Further, a black ink was applied to the mat surface of the light guide material by screen printing as in Example 6 to form a light absorption band corresponding portion.
次に、導光体素材の光入射端面対応部に対する切削加工を行って導光体素材の両面の光吸収帯対応部の一部を含む不要部分を切除することで、切削加工面として形成された光入射端面及び両面の光吸収帯を有する導光体を得た。導光体は、230mm×290mm、厚さ2.6mm−0.7mmのクサビ板状をなしており、エッジ部分の曲率半径Rは40μmであり、光入射面との距離が0μmの裏面側の光吸収帯の幅は、次のとおりであった。尚、導光体素材は、得られる導光体の略平坦面領域の幅が光吸収帯の幅より約100μm大きい寸法となるように、作製された:
実施例12―――800μm
実施例13―――700μm
実施例14―――600μm
実施例15―――500μm
実施例16―――400μm
実施例17―――300μm
実施例18―――200μm
実施例19―――150μm
実施例20――――75μm
比較例5――――20μm
比較例6――1500μm
比較例7――――20μm(光入射端面側にも20μm幅の光吸収帯を連続して形成)。
Next, cutting is performed on the light incident end face corresponding portion of the light guide material, and unnecessary portions including part of the light absorption band corresponding portions on both sides of the light guide material are cut off, thereby forming a cutting surface. A light guide having a light incident end face and light absorption bands on both sides was obtained. The light guide has a wedge plate shape of 230 mm × 290 mm and a thickness of 2.6 mm-0.7 mm, the radius of curvature R of the edge portion is 40 μm, and the distance from the light incident surface is 0 μm. The width of the light absorption band was as follows. The light guide material was prepared so that the width of the substantially flat surface region of the obtained light guide was about 100 μm larger than the width of the light absorption band:
Example 12—800 μm
Example 13—700 μm
Example 14 --- 600 μm
Example 15--500 μm
Example 16--400 μm
Example 17—300 μm
Example 18--200 μm
Example 19--150 μm
Example 20—75 μm
Comparative Example 5——20 μm
Comparative Example 6—1500 μm
Comparative Example 7—20 μm (a light absorption band having a width of 20 μm is continuously formed on the light incident end face side).
得られた導光体を、実施例1と同様にして、冷陰極管、光源リフレクタ、光拡散反射フィルム及び反射シートと組み合わせ、これにより得られた構成を枠体に組み込んだ。この導光体は、出射光光度分布(XZ面内)の最大ピークが光出射面法線方向に対して70度、半値全幅が22.5度であった。 The obtained light guide was combined with a cold cathode tube, a light source reflector, a light diffusing reflection film, and a reflection sheet in the same manner as in Example 1, and the resulting structure was incorporated into a frame. In this light guide, the maximum peak of the outgoing light luminous intensity distribution (in the XZ plane) was 70 degrees with respect to the normal direction of the light outgoing face, and the full width at half maximum was 22.5 degrees.
ここで、光源リフレクタは導光体裏面の端縁部外面から一次光源の外面を経て導光体光出射面の端縁部へと巻きつけられ、光吸収帯が光源リフレクタの端縁部により覆われる(但し、比較例6は光吸収帯の一部が光源リフレクタの端縁部により覆われる)ように、光源リフレクタの端縁を導光体光入射端面から1.3mmだけ裏面の上方及び光出射面の上方へと突出させた。また、枠体は、導光体光出射面外周部の幅2.5mmの領域を遮蔽するように(即ち、額縁状領域の幅が2.5mmとなるように)した。即ち、光源リフレクタの端縁部は、額縁状領域内に位置しており、光吸収帯は、額縁状領域内即ち面光源装置の有効発光領域外に位置していた。 Here, the light source reflector is wound from the outer surface of the edge of the back surface of the light guide to the edge of the light output surface of the light guide through the outer surface of the primary light source, and the light absorption band is covered by the edge of the light source reflector. (However, in Comparative Example 6, a part of the light absorption band is covered by the edge part of the light source reflector). It was made to protrude above the emission surface. Further, the frame body was configured to shield a region having a width of 2.5 mm on the outer peripheral portion of the light guide light emitting surface (that is, the width of the frame-shaped region was 2.5 mm). That is, the edge part of the light source reflector is located in the frame-like region, and the light absorption band is located in the frame-like region, that is, outside the effective light emitting region of the surface light source device.
実施例1と同様にして作製したプリズムシートを、上記導光体の光出射面(マット面)側にプリズム列形成面が向き、導光体の光入射端面にプリズム列の稜線が平行となり、導光体の光入射端面の方に各プリズム列の平面形状プリズム面が向くように載置した。 The prism sheet produced in the same manner as in Example 1, the prism row forming surface faces the light exit surface (mat surface) side of the light guide, and the ridge line of the prism row is parallel to the light incident end surface of the light guide, The light guide was placed so that the planar prism surface of each prism row faces the light incident end surface of the light guide.
以上のようにして得られた実施例12〜20及び比較例5〜7の面光源装置について、同一の条件で一次光源を点灯させて発光面を目視により観察したところ、実施例12〜20のものでは導光体光入射端面の近傍での輝線および暗線はほとんど目立たなかったが、比較例5のものでは導光体光入射端面の近傍での明確な輝線が認められ、また比較例6のものでは実施例12〜20のものに比べて導光体光入射端面の近傍での明るさの低下が認められ、比較例7のものでは実施例12〜20のものに比べて輝度の低下および表示エリア内での暗線が認められた。 About the surface light source devices of Examples 12 to 20 and Comparative Examples 5 to 7 obtained as described above, the primary light source was turned on under the same conditions and the light emitting surface was visually observed. Although the bright lines and dark lines in the vicinity of the light guide light incident end face were hardly noticeable in the case of Comparative Example 5, a clear bright line in the vicinity of the light guide light incident end face was observed in Comparative Example 5, and In comparison with Examples 12-20, a decrease in brightness in the vicinity of the light guide light incident end face was observed, and in Comparative Example 7, the luminance decreased and compared with Examples 12-20. Dark lines were observed in the display area.
[実施例21]
実施例12と同様にして、導光体素材を作製した。その後、導光体素材の光入射端面対応部に対する切削加工を行って、切削加工面として形成された光入射端面を有する導光体を得た。導光体は、230mm×290mm、厚さ2.6mm−0.7mmのクサビ板状をなしていた。この導光体のプリズム列形成面(裏面)の幅約250μmの略平坦面領域に、実施例10と同様にしてインクジェット法により多数の互いに独立したインクドットを形成し、該インクドットをレベリングさせることで、図13に示すような幅Wが約150μmで距離Dが約10μmの領域に全体にわたって連続したインク層を形成した。その時点で、紫外線を照射してインク層を硬化させ、略直線状の光吸収帯を形成した。なお、同様な方法で、紫外線硬化型黒色インクを厚さ2mmの透明アクリル板に、可視光線透過率が測定できるサイズに印刷した時の紫外線硬化型黒色インクの可視光線透過率は40%であった。
[Example 21]
A light guide material was produced in the same manner as in Example 12. Thereafter, the light-receiving material was cut into the light incident end face corresponding portion to obtain a light guide having a light incident end face formed as a cut surface. The light guide had a wedge plate shape of 230 mm × 290 mm and a thickness of 2.6 mm-0.7 mm. A plurality of independent ink dots are formed by an ink jet method in the substantially flat surface area of the light guide body on which the prism row is formed (back surface) having a width of about 250 μm, and the ink dots are leveled. As a result, a continuous ink layer was formed over the entire region having a width W of about 150 μm and a distance D of about 10 μm as shown in FIG. At that time, the ink layer was cured by irradiating ultraviolet rays to form a substantially linear light absorption band. In the same way, the ultraviolet ray curable black ink had a visible light transmittance of 40% when the ultraviolet curable black ink was printed on a transparent acrylic plate having a thickness of 2 mm in a size that allows the visible light transmittance to be measured. It was.
更に、導光体の光出射面に、実施例10と同様なインクジェット法により多数の互いに独立したインクドットを形成し、該インクドットをレベリングさせることで、幅が約250μmで光入射端面からの距離が約10μmの領域に全体にわたって連続したインク層を形成した。その時点で、紫外線を照射してインク層を硬化させ、略直線状の光吸収帯を形成した。なお、同様な方法で、紫外線硬化型黒色インクを厚さ2mmの透明アクリル板に、可視光線透過率が測定できるサイズに印刷した時の紫外線硬化型黒色インクの可視光線透過率は20%であった。 Furthermore, by forming a large number of independent ink dots on the light exit surface of the light guide by the same ink jet method as in Example 10, and leveling the ink dots, the width is about 250 μm from the light incident end surface. A continuous ink layer was formed over a region having a distance of about 10 μm. At that time, the ink layer was cured by irradiating ultraviolet rays to form a substantially linear light absorption band. In the same way, when the ultraviolet curable black ink was printed on a transparent acrylic plate having a thickness of 2 mm so that the visible light transmittance could be measured, the visible light transmittance of the ultraviolet curable black ink was 20%. It was.
得られた導光体を、実施例1と同様にして、冷陰極管、光源リフレクタ、光拡散反射フィルム及び反射シートと組み合わせ、これにより得られた構成を枠体に組み込んだ。この導光体は、出射光光度分布(XZ面内)の最大ピークが光出射面法線方向に対して70度、半値全幅が22.5度であった。 The obtained light guide was combined with a cold cathode tube, a light source reflector, a light diffusing reflection film, and a reflection sheet in the same manner as in Example 1, and the resulting structure was incorporated into a frame. In this light guide, the maximum peak of the outgoing light luminous intensity distribution (in the XZ plane) was 70 degrees with respect to the normal direction of the light outgoing face, and the full width at half maximum was 22.5 degrees.
実施例1と同様にして作製したプリズムシートを、上記導光体の光出射面(マット面)側にプリズム列形成面が向き、導光体の光入射端面にプリズム列の稜線が平行となり、導光体の光入射端面の方に各プリズム列の平面形状プリズム面が向くように載置した。 The prism sheet produced in the same manner as in Example 1, the prism row forming surface faces the light exit surface (mat surface) side of the light guide, and the ridge line of the prism row is parallel to the light incident end surface of the light guide, The light guide was placed so that the planar prism surface of each prism row faces the light incident end surface of the light guide.
以上のようにして得られた面光源装置について、一次光源を点灯させて発光面を目視により観察したところ、導光体光入射端面の近傍での輝線および暗線はほとんど目立たなかった。 With respect to the surface light source device obtained as described above, when the primary light source was turned on and the light emitting surface was visually observed, bright lines and dark lines in the vicinity of the light guide light incident end face were hardly noticeable.
[実施例22〜32、比較例8〜12]
実施例1と同様にして、一方の面がマット面で、他方の面がプリズム頂角100度、頂部先端曲率半径15μm、ピッチ50μmのプリズム列が短辺と平行になるように連設配列されたプリズムパターンを備えたプリズム列形成面である矩形状で且つくさび状の導光体素材を作製した。但し、この導光体素材は、プリズム列の形成された前記他方の面の全体にプリズム列を形成したものではなく、肉厚の大きい方の長辺から種々の幅(実施例22〜32及び比較例8〜12)にプリズム列の稜線とほぼ同一の高さ位置にある略平坦面からなる領域を持ち、更に、平坦面からプリズム列形成面へと徐々に移行する幅50μmの遷移領域をもつものとされた。この導光体素材のプリズム列形成面の略平坦面領域に、肉厚の大きい方の長辺から種々の幅(実施例22〜32及び比較例8〜12)に実施例1と同様なスクリーン印刷により黒色インクを塗布して第1光吸収帯対応部を形成した。それと同様な方法で、黒色インクを厚さ2mmの透明アクリル板に、可視光線透過率が測定できるサイズに印刷した時の紫外線硬化型黒色インクの可視光線透過率は30%であった。同時に、スクリーン印刷により黒色インクを塗布して第1光吸収帯対応部から離れた領域に第2光吸収帯を形成した。それと同様な方法で、黒色インクを厚さ2mmの透明アクリル板に、可視光線透過率が測定できるサイズに印刷した時の紫外線硬化型黒色インクの可視光線透過率は80%であった。
[Examples 22 to 32, Comparative Examples 8 to 12]
In the same manner as in Example 1, one surface is a mat surface, and the other surface is arranged in a row so that prism rows with a prism apex angle of 100 degrees, a apex tip radius of curvature of 15 μm, and a pitch of 50 μm are parallel to the short side. A rectangular and wedge-shaped light guide material, which is a prism row forming surface provided with a prism pattern, was prepared. However, this light guide body material does not form a prism row on the entire other surface where the prism row is formed, but has various widths (Examples 22 to 32 and Examples 22 to 32 and Comparative Examples 8 to 12) have a region composed of a substantially flat surface at substantially the same height as the ridge line of the prism row, and further have a transition region with a width of 50 μm that gradually transitions from the flat surface to the prism row forming surface. It was supposed to have. In the substantially flat surface area of the prism row forming surface of the light guide material, the same screen as that of the first embodiment with various widths (Examples 22 to 32 and Comparative Examples 8 to 12) from the longer side having the larger thickness. A black ink was applied by printing to form a first light absorption band corresponding part. In the same manner, the visible light transmittance of the ultraviolet curable black ink was 30% when the black ink was printed on a transparent acrylic plate having a thickness of 2 mm so that the visible light transmittance could be measured. At the same time, black ink was applied by screen printing to form a second light absorption band in a region away from the first light absorption band corresponding part. In the same manner, the visible light transmittance of the ultraviolet curable black ink was 80% when the black ink was printed on a transparent acrylic plate having a thickness of 2 mm so that the visible light transmittance could be measured.
次に、導光体素材の光入射端面対応部に対する切削加工を行って第1光吸収帯対応部の一部を含む不要部分を切除することで、切削加工面として形成された光入射端面及び第1光吸収帯、更には第2光吸収帯を有する導光体を得た。導光体は、230mm×290mm、厚さ2.6mm−0.7mmのクサビ板状をなしており、エッジ部分の曲率半径Rは40μmであり、光入射端面との距離D1が0μmの第1光吸収帯の幅W1、光入射端面と第2光吸収帯との間の距離D2及び第2光吸収帯の幅W2は、次のとおりであった。尚、導光体素材は、得られる導光体の略平坦面領域が、第2光吸収帯の光入射端面から遠い側縁より約100μmだけ光入射端面から遠い位置まで存在することになるように、作製された:
実施例22―――W1=500μm,D2=1000μm,W2=200μm
実施例23―――W1=400μm,D2=1000μm,W2=200μm
実施例24―――W1=300μm,D2=1000μm,W2=200μm
実施例25―――W1=200μm,D2=1000μm,W2=200μm
実施例26―――W1=150μm,D2=1000μm,W2=200μm
実施例27―――W1=75μm,D2=1000μm,W2=200μm
実施例28―――W1=300μm,D2=1100μm,W2=700μm
実施例29―――W1=300μm,D2=900μm,W2=300μm
実施例30―――W1=300μm,D2=900μm,W2=150μm
実施例31―――W1=300μm,D2=900μm,W2=75μm
実施例32―――W1=300μm,D2=1100μm,W2=200μm
比較例8―――W1=20μm,D2=900μm,W2=200μm
比較例9―――W1=800μm,D2=900μm,W2=200μm
比較例10―――W1=300μm,D2=2700μm,W2=200μm
比較例11―――W1=300μm,D2=400μm,W2=1000μm
比較例12―――W1=20μm,D2=900μm,W2=200μm(光入射端面側にも20μm幅の光吸収帯を連続して形成)。
Next, by performing cutting on the light incident end face corresponding portion of the light guide body material and cutting off unnecessary portions including a part of the first light absorption band corresponding portion, the light incident end face formed as the cutting processed surface and A light guide having a first light absorption band and further a second light absorption band was obtained. The light guide has a wedge plate shape with a size of 230 mm × 290 mm and a thickness of 2.6 mm-0.7 mm, the curvature radius R of the edge portion is 40 μm, and the distance D1 from the light incident end face is 0 μm. The width W1 of the light absorption band, the distance D2 between the light incident end face and the second light absorption band, and the width W2 of the second light absorption band were as follows. The light guide material is such that a substantially flat surface region of the obtained light guide exists from the side edge far from the light incident end face of the second light absorption band to a position far from the light incident end face by about 100 μm. Made to:
Example 22 --- W1 = 500 μm, D2 = 1000 μm, W2 = 200 μm
Example 23 --- W1 = 400 μm, D2 = 1000 μm, W2 = 200 μm
Example 24 --- W1 = 300 μm, D2 = 1000 μm, W2 = 200 μm
Example 25 --- W1 = 200 μm, D2 = 1000 μm, W2 = 200 μm
Example 26 --- W1 = 150 μm, D2 = 1000 μm, W2 = 200 μm
Example 27 --- W1 = 75 μm, D2 = 1000 μm, W2 = 200 μm
Example 28 --- W1 = 300 μm, D2 = 1100 μm, W2 = 700 μm
Example 29 --- W1 = 300 μm, D2 = 900 μm, W2 = 300 μm
Example 30 --- W1 = 300 μm, D2 = 900 μm, W2 = 150 μm
Example 31--W1 = 300 μm, D2 = 900 μm, W2 = 75 μm
Example 32 --- W1 = 300 μm, D2 = 1100 μm, W2 = 200 μm
Comparative Example 8--W1 = 20 μm, D2 = 900 μm, W2 = 200 μm
Comparative Example 9 --- W1 = 800 μm, D2 = 900 μm, W2 = 200 μm
Comparative Example 10 --- W1 = 300 μm, D2 = 2700 μm, W2 = 200 μm
Comparative Example 11 --- W1 = 300 μm, D2 = 400 μm, W2 = 1000 μm
Comparative Example 12 --- W1 = 20 μm, D2 = 900 μm, W2 = 200 μm (a light absorption band having a width of 20 μm is continuously formed on the light incident end face side).
導光体の長さ290mmの辺(長辺)に対応する一方の側端面(厚さ2.6mmの側の端面)に対向するようにして、長辺に沿って冷陰極管を正反射傾向の強い光源リフレクタ(麗光社製銀反射フィルム)で覆い配置した。さらに、その他の側端面に光拡散反射フィルム(東レ社製E60[商品名])を貼付し、プリズム列配列の面(裏面)に対向するように反射シートを配置した。以上の構成を枠体に組み込んだ。この導光体は、出射光光度分布(XZ面内)の最大ピークが光出射面法線方向に対して70度、半値全幅が22.5度であった。 The cold cathode fluorescent lamp tends to be regularly reflected along the long side so as to face one side end surface (end surface on the side of 2.6 mm thickness) corresponding to the side (long side) of the light guide body having a length of 290 mm. A strong light source reflector (silver reflection film manufactured by Reiko Co., Ltd.) was used. Furthermore, a light diffusive reflection film (E60 [trade name] manufactured by Toray Industries, Inc.) was attached to the other side end surface, and a reflection sheet was disposed so as to face the surface (back surface) of the prism array. The above configuration was incorporated into the frame. In this light guide, the maximum peak of the outgoing light luminous intensity distribution (in the XZ plane) was 70 degrees with respect to the normal direction of the light outgoing face, and the full width at half maximum was 22.5 degrees.
ここで、光源リフレクタは導光体裏面の端縁部外面から一次光源の外面を経て導光体光出射面の端縁部へと巻きつけられ、第1光吸収帯及び第2光吸収帯が光源リフレクタの端縁部により覆われる(但し、実施例28及び比較例10は第2光吸収帯の一部が光源リフレクタの端縁部により覆われる)ように、光源リフレクタの端縁を導光体光入射端面から1.3mmだけ裏面の上方へと突出させた。また、枠体は、導光体光出射面外周部の幅2.5mmの領域を遮蔽するように(即ち、額縁状領域の幅が2.5mmとなるように)した。即ち、光源リフレクタの端縁部は、額縁状領域内に位置しており、第1及び第2の光吸収帯は、額縁状領域内即ち面光源装置の有効発光領域外に位置していた(但し、比較例10は、第2の光吸収帯が額縁状領域外即ち面光源装置の有効発光領域内に位置していた)。 Here, the light source reflector is wound from the outer surface of the edge of the back surface of the light guide to the edge of the light output surface of the light guide through the outer surface of the primary light source, and the first light absorption band and the second light absorption band are The edge of the light source reflector is guided so that it is covered by the edge of the light source reflector (however, in Example 28 and Comparative Example 10, a part of the second light absorption band is covered by the edge of the light source reflector). From the body light incident end face, it was projected upward by 1.3 mm above the back face. Further, the frame body was configured to shield a region having a width of 2.5 mm on the outer peripheral portion of the light guide light emitting surface (that is, the width of the frame-shaped region was 2.5 mm). That is, the edge part of the light source reflector is located in the frame-like region, and the first and second light absorption bands are located in the frame-like region, that is, outside the effective light emitting region of the surface light source device ( However, in Comparative Example 10, the second light absorption band was located outside the frame-shaped region, that is, within the effective light emitting region of the surface light source device).
実施例1と同様にして作製したプリズムシートを、上記導光体の光出射面(マット面)側にプリズム列形成面が向き、導光体の光入射端面にプリズム列の稜線が平行となり、導光体の光入射端面の方に各プリズム列の平面形状プリズム面が向くように載置した。 The prism sheet produced in the same manner as in Example 1, the prism row forming surface faces the light exit surface (mat surface) side of the light guide, and the ridge line of the prism row is parallel to the light incident end surface of the light guide, The light guide was placed so that the planar prism surface of each prism row faces the light incident end surface of the light guide.
以上のようにして得られた実施例22〜32及び比較例8〜12の面光源装置について、同一の条件で一次光源を点灯させて発光面を目視により観察したところ、実施例22〜32のものでは導光体光入射端面の近傍での輝線および暗線は実使用に差し支えのない程度に目立たないものであり且つ全体の輝度の低下は実使用には差し支えない程度のものであった。中でも、実施例4及び7のものが最も良好であった。尚、実施例22〜26、28〜30及び32のものでは導光体光入射端面の近傍での輝線および暗線は殆ど認められなかった。実施例23〜27及び29〜32のものでは全体の輝度の低下は殆ど認められなかった。これに対して、比較例8のものでは導光体光入射端面の近傍での明確な輝線が認められ、比較例9のものでは実施例22〜32のものに比べて導光体光入射端面の近傍での明るさの低下が認められ、比較例10及び11のものでは実施例22〜32のものに比べて導光体光入射端面の近傍での輝線および暗線が認められ、比較例12のものでは実施例22〜32のものに比べて全体の輝度の低下および有効発光領域内での暗線が認められた。 For the surface light source devices of Examples 22 to 32 and Comparative Examples 8 to 12 obtained as described above, the primary light source was turned on under the same conditions and the light emitting surface was visually observed. However, the bright lines and dark lines in the vicinity of the light guide light incident end face are inconspicuous to the extent that they do not interfere with actual use, and the overall reduction in luminance is such that they do not interfere with actual use. Among them, those of Examples 4 and 7 were the best. In Examples 22 to 26, 28 to 30, and 32, bright lines and dark lines in the vicinity of the light guide light incident end face were hardly recognized. In Examples 23 to 27 and 29 to 32, almost no reduction in the overall luminance was observed. On the other hand, in the comparative example 8, a clear bright line is recognized in the vicinity of the light guide light incident end face, and in the comparative example 9, the light guide light incident end face as compared with the examples 22 to 32. In comparison examples 10 and 11, bright lines and dark lines in the vicinity of the light guide light incident end face were recognized in comparison examples 10 and 11, compared with those in examples 22 to 32. In comparison with Examples 22 to 32, a decrease in overall luminance and dark lines in the effective light emitting region were observed in the samples.
[実施例33]
実施例22と同様にして、導光体素材を作製した。その後、導光体素材の光入射端面対応部に対する切削加工を行って、切削加工面として形成された光入射端面を有する導光体を得た。導光体は、230mm×290mm、厚さ2.6mm−0.7mmのクサビ板状をなしていた。この導光体のプリズム列形成面(裏面)の幅約1100μmの略平坦面領域に、実施例10と同様にしてインクジェット法により紫外線硬化型黒色インクを多数ドロップして、図22に示すような幅W1’が約300μmで距離D1’が約60μmの領域に直径約70μmの多数の互いに独立した第1光吸収帯用のインクドットを形成した。同時に、インクジェット法により直径約70μmの多数の互いに独立した第2光吸収帯用のインクドットを形成した。その状態にて5秒間インクドットをレベリングさせることで、図23に示すような幅W1が約400μmで距離D1が約10μmの領域に全体にわたって連続した第1光吸収帯用のインク層を形成した。同時に、同様なレベリングにより第2光吸収帯用のインク層を形成した。その時点で、紫外線を照射してインク層を硬化させ、略直線状の第1及び第2の光吸収帯を形成した。
[Example 33]
A light guide material was produced in the same manner as in Example 22. Thereafter, the light-receiving material was cut into the light incident end face corresponding portion to obtain a light guide having a light incident end face formed as a cut surface. The light guide had a wedge plate shape of 230 mm × 290 mm and a thickness of 2.6 mm-0.7 mm. A large number of ultraviolet curable black inks are dropped on the substantially flat surface region having a width of about 1100 μm on the prism array forming surface (back surface) of this light guide by the ink jet method in the same manner as in Example 10, and as shown in FIG. A large number of independent ink dots for the first light absorption band having a diameter of about 70 μm were formed in a region having a width W1 ′ of about 300 μm and a distance D1 ′ of about 60 μm. At the same time, a large number of independent ink dots for the second light absorption band having a diameter of about 70 μm were formed by the inkjet method. In this state, the ink dots were leveled for 5 seconds to form an ink layer for the first light absorption band that was continuous over the entire region having a width W1 of about 400 μm and a distance D1 of about 10 μm as shown in FIG. . At the same time, an ink layer for the second light absorption band was formed by the same leveling. At that time, the ink layer was cured by irradiating ultraviolet rays to form first and second light absorption bands that were substantially linear.
なお、同様な方法で、紫外線硬化型黒色インクを厚さ2mmの透明アクリル板に、可視光線透過率が測定できるサイズに印刷した時の紫外線硬化型黒色インクの可視光線透過率は、第1光吸収帯のものが20%で、第2光吸収帯のものが80%であった。 In the same way, the visible light transmittance of the ultraviolet curable black ink when the ultraviolet curable black ink is printed on a transparent acrylic plate having a thickness of 2 mm to a size capable of measuring the visible light transmittance is the first light. The absorption band was 20%, and the second light absorption band was 80%.
得られた導光体を、実施例1と同様にして、冷陰極管、光源リフレクタ、光拡散反射フィルム及び反射シートと組み合わせ、これにより得られた構成を枠体に組み込んだ。この導光体は、出射光光度分布(XZ面内)の最大ピークが光出射面法線方向に対して70度、半値全幅が22.5度であった。 The obtained light guide was combined with a cold cathode tube, a light source reflector, a light diffusing reflection film, and a reflection sheet in the same manner as in Example 1, and the resulting structure was incorporated into a frame. In this light guide, the maximum peak of the outgoing light luminous intensity distribution (in the XZ plane) was 70 degrees with respect to the normal direction of the light outgoing face, and the full width at half maximum was 22.5 degrees.
実施例1と同様にして作製したプリズムシートを、上記導光体の光出射面(マット面)側にプリズム列形成面が向き、導光体の光入射端面にプリズム列の稜線が平行となり、導光体の光入射端面の方に各プリズム列の平面形状プリズム面が向くように載置した。 The prism sheet produced in the same manner as in Example 1, the prism row forming surface faces the light exit surface (mat surface) side of the light guide, and the ridge line of the prism row is parallel to the light incident end surface of the light guide, The light guide was placed so that the planar prism surface of each prism row faces the light incident end surface of the light guide.
以上のようにして得られた面光源装置について、一次光源を点灯させて発光面を目視により観察したところ、導光体光入射端面の近傍での輝線および暗線はほとんど目立たなかった。 With respect to the surface light source device obtained as described above, when the primary light source was turned on and the light emitting surface was visually observed, bright lines and dark lines in the vicinity of the light guide light incident end face were hardly noticeable.
[実施例34]
実施例33と同様にして得た導光体のプリズム列形成面(裏面)の略平坦面領域に、実施例33と同様にしてインクジェット法により紫外線硬化型黒色インクを多数ドロップして、図22に示すような幅W1’が約300μmで距離D1’が約60μmの領域に直径約70μmの多数の互いに独立した第1光吸収帯用のインクドットを形成した。同時に、インクジェット法により直径約70μmの多数の互いに独立した第2光吸収帯用のインクドットを形成した。その直後に、インクドットをレベリングさせないように、紫外線を照射してインクドットを硬化させ、略直線状の第1及び第2の光吸収帯を形成した。
[Example 34]
In the same manner as in Example 33, a large number of ultraviolet curable black inks were dropped on the substantially flat surface region of the prism array forming surface (back surface) of the light guide obtained in the same manner as in Example 33, and the FIG. A plurality of independent ink dots for the first light absorption band having a diameter of about 70 μm were formed in a region having a width W1 ′ of about 300 μm and a distance D1 ′ of about 60 μm as shown in FIG. At the same time, a large number of independent ink dots for the second light absorption band having a diameter of about 70 μm were formed by the inkjet method. Immediately thereafter, the ink dots were cured by irradiating with ultraviolet rays so as not to level the ink dots, thereby forming substantially linear first and second light absorption bands.
なお、同様な方法で、紫外線硬化型黒色インクを厚さ2mmの透明アクリル板に、可視光線透過率が測定できるサイズに印刷した時の紫外線硬化型黒色インクの可視光線透過率は、第1光吸収帯のものが20%で、第2光吸収帯のものが80%であった。 In the same way, the visible light transmittance of the ultraviolet curable black ink when the ultraviolet curable black ink is printed on a transparent acrylic plate having a thickness of 2 mm to a size capable of measuring the visible light transmittance is the first light. The absorption band was 20%, and the second light absorption band was 80%.
得られた導光体を、実施例1と同様にして、冷陰極管、光源リフレクタ、光拡散反射フィルム及び反射シートと組み合わせ、これにより得られた構成を枠体に組み込んだ。この導光体は、出射光光度分布(XZ面内)の最大ピークが光出射面法線方向に対して70度、半値全幅が22.5度であった。 The obtained light guide was combined with a cold cathode tube, a light source reflector, a light diffusing reflection film, and a reflection sheet in the same manner as in Example 1, and the resulting structure was incorporated into a frame. In this light guide, the maximum peak of the outgoing light luminous intensity distribution (in the XZ plane) was 70 degrees with respect to the normal direction of the light outgoing face, and the full width at half maximum was 22.5 degrees.
実施例1と同様にして作製したプリズムシートを、上記導光体の光出射面(マット面)側にプリズム列形成面が向き、導光体の光入射端面にプリズム列の稜線が平行となり、導光体の光入射端面の方に各プリズム列の平面形状プリズム面が向くように載置した。 The prism sheet produced in the same manner as in Example 1, the prism row forming surface faces the light exit surface (mat surface) side of the light guide, and the ridge line of the prism row is parallel to the light incident end surface of the light guide, The light guide was placed so that the planar prism surface of each prism row faces the light incident end surface of the light guide.
以上のようにして得られた面光源装置について、実施例33と同一の条件で一次光源を点灯させて発光面を目視により観察したところ、実施例33のものに比べてやや輝度の低下が認められ、更に導光体光入射端面の近傍で若干の輝線が認められた。 With respect to the surface light source device obtained as described above, the primary light source was turned on under the same conditions as in Example 33, and the light emitting surface was observed visually. Furthermore, some bright lines were observed in the vicinity of the light guide light incident end face.
[実施例35]
実施例33と同様にして導光体を得た。切削加工により光入射端面と裏面の略平坦面領域との境界に略平坦面領域の他の領域に対して***して突出した突出部が形成された。この突出部は、高さが10μmで高さの半値全幅が10μmであった。実施例33と同様にして、インクドットを形成しレベリングさせることで、インク層を形成した。但し、第1光吸収帯に関する上記インクドットの形成領域の位置は、レベリングによりインク層が突出部に到達するように設定した。
[Example 35]
A light guide was obtained in the same manner as in Example 33. As a result of the cutting process, a protruding portion protruding from the other region of the substantially flat surface region was formed at the boundary between the light incident end surface and the substantially flat surface region of the back surface. This protrusion had a height of 10 μm and a full width at half maximum of 10 μm. In the same manner as in Example 33, ink dots were formed and leveled to form an ink layer. However, the position of the ink dot formation region with respect to the first light absorption band was set so that the ink layer reached the protruding portion by leveling.
得られた導光体を用いて実施例33と同様にして得た面光源装置について、一次光源を点灯させて発光面を目視により観察したところ、導光体光入射端面の近傍での輝線および暗線はほとんど目立たなかった。 For the surface light source device obtained in the same manner as in Example 33 using the obtained light guide, the primary light source was turned on and the light emitting surface was visually observed. As a result, the bright line in the vicinity of the light guide light incident end face and The dark line was hardly noticeable.
1 一次光源
2 光源リフレクタ
3 導光体
3’ 導光体素材
31 光入射端面
31’ 光入射端面対応部
32 側端面
33 光出射面
34 裏面
34’ 裏面対応部
36,236 光吸収帯(第1光吸収帯)
36−1 光吸収帯第1領域
36−2 光吸収帯第2領域
36A インクドット
36B インク層
36’ 光吸収帯対応部
136,336 第2光吸収帯
136−1 第2光吸収帯第1領域
136−2 第2光吸収帯第2領域
136−3 第2光吸収帯第3領域
136A 第2光吸収帯用のインクドット
136B 第2光吸収帯用のインク層
136’ 第2光吸収帯対応部
137 略平坦面領域
138 遷移領域
139 プリズム列形成面領域
37 凹凸の凸部
38 光拡散性微粒子
39 突出部
4 光偏向素子
41 入光面
42 出光面
5 光反射素子
6 光拡散素子
61 入射面
62 出射面
64 ドットパターン部
64’ ドット状光吸収性塗材
70 凹部
DESCRIPTION OF
36-1 Light Absorption Band First Area 36-2 Light Absorption
Claims (9)
前記裏面に前記光入射端面に沿って延びた幅50μm〜1000μmの光吸収帯が形成されており、該光吸収帯の前記光入射端面に近い側縁は前記光入射端面からの距離が300μm以下であり、
前記裏面と前記光入射端面との境界を形成するエッジ部分は前記裏面の他の領域に対して***した突出部として前記光入射端面に沿って形成されており、前記突出部の高さ半値全幅が1〜50μmであることを特徴とする面光源装置用導光体。 A light guide that guides light emitted from the primary light source and has a light incident end surface on which light emitted from the primary light source is incident, a light exit surface from which the guided light is emitted, and a back surface opposite to the light exit surface. A light body,
A light absorption band having a width of 50 μm to 1000 μm extending along the light incident end face is formed on the back surface, and a side edge of the light absorption band close to the light incident end face has a distance from the light incident end face of 300 μm or less. It is in,
An edge portion that forms a boundary between the back surface and the light incident end surface is formed along the light incident end surface as a protruding portion protruding from the other region of the back surface, and the height half width of the protruding portion is full width Is 1-50 micrometers, The light guide for surface light source devices characterized by the above-mentioned.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005062638A JP4680635B2 (en) | 2005-03-07 | 2005-03-07 | Surface light source device, light guide used therefor, and manufacturing method thereof |
PCT/JP2006/303278 WO2006098127A1 (en) | 2005-02-25 | 2006-02-23 | Planar light source device, light guide used for the same, and manufacturing method thereof |
KR1020077021498A KR100895753B1 (en) | 2005-02-25 | 2006-02-23 | Planar light source device, light guide used for the same, and manufacturing method thereof |
TW095106263A TW200638135A (en) | 2005-02-25 | 2006-02-24 | Planar light source device, light guide for use therein, and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005062638A JP4680635B2 (en) | 2005-03-07 | 2005-03-07 | Surface light source device, light guide used therefor, and manufacturing method thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006244959A JP2006244959A (en) | 2006-09-14 |
JP4680635B2 true JP4680635B2 (en) | 2011-05-11 |
Family
ID=37051150
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005062638A Expired - Fee Related JP4680635B2 (en) | 2005-02-25 | 2005-03-07 | Surface light source device, light guide used therefor, and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4680635B2 (en) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5167800B2 (en) * | 2007-12-18 | 2013-03-21 | カシオ計算機株式会社 | Prism sheet |
US8517587B2 (en) * | 2008-05-29 | 2013-08-27 | Kyocera Corporation | Light source device and display unit equipped with light source device |
JP5610202B2 (en) * | 2010-06-23 | 2014-10-22 | ミネベア株式会社 | Surface lighting device |
JP2012113890A (en) * | 2010-11-22 | 2012-06-14 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Light guide body, surface light source device, and image display device |
JP5644413B2 (en) * | 2010-11-22 | 2014-12-24 | 三菱レイヨン株式会社 | Light guide, surface light source device, and image display device |
JP2014041725A (en) * | 2012-08-21 | 2014-03-06 | Toshiba Corp | Backlight unit and video display device using the same |
KR102182768B1 (en) * | 2017-11-24 | 2020-11-25 | 주식회사 엘지화학 | Waveguide having light shielding and manufacturing method for the same |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0720463A (en) * | 1993-07-05 | 1995-01-24 | Hitachi Ltd | Liquid crystal display device |
JP2004006187A (en) * | 2001-07-27 | 2004-01-08 | Enplas Corp | Surface light source device, image display device, and light guide plate |
-
2005
- 2005-03-07 JP JP2005062638A patent/JP4680635B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0720463A (en) * | 1993-07-05 | 1995-01-24 | Hitachi Ltd | Liquid crystal display device |
JP2004006187A (en) * | 2001-07-27 | 2004-01-08 | Enplas Corp | Surface light source device, image display device, and light guide plate |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006244959A (en) | 2006-09-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4716754B2 (en) | Surface light source device, light guide used therefor, and manufacturing method thereof | |
US7380969B2 (en) | Planar light source system and light deflecting device therefor | |
JP4584133B2 (en) | LIGHTING DEVICE AND DISPLAY DEVICE USING THE SAME | |
JP4680635B2 (en) | Surface light source device, light guide used therefor, and manufacturing method thereof | |
JP5236291B2 (en) | Lens sheet, surface light source device and liquid crystal display device | |
US10386567B2 (en) | Optical sheet for liquid crystal display device, backlight unit for liquid crystal display device and production method of optical sheet for liquid crystal display device | |
KR20040045482A (en) | Area light source and lightguide used therefor | |
WO2012043396A1 (en) | Backlight panel and reflection plate for backlight panel | |
JPWO2005026612A1 (en) | Surface light source device, light guide used therefor, and manufacturing method thereof | |
JP2010085425A (en) | Lens sheet, planar light source device, and liquid crystal display device | |
KR101107828B1 (en) | Optical deflector element and light source device | |
KR100895753B1 (en) | Planar light source device, light guide used for the same, and manufacturing method thereof | |
JP2004311263A (en) | Optical unit and backlight unit using this | |
JP2008134631A (en) | Lens sheet, surface light source device and liquid crystal display device | |
JP4400867B2 (en) | Light deflection element and light source device | |
JP4424641B2 (en) | Surface light source device and light guide for surface light source device | |
JP4693190B2 (en) | Surface light source device, light guide for surface light source device, and method for manufacturing the same | |
JP2002216530A (en) | Surface light source device, light guide for surface light source device and method for manufacturing the same | |
JP5442313B2 (en) | Surface light source element and image display device using the same | |
JP2009164100A (en) | Backlight | |
CN100498462C (en) | Surface light source device and light guide used therein | |
JP2009069404A (en) | Optical sheet, backlight unit using same, and display device | |
JP2008262742A (en) | Light guide body for plane light source device and plane light source device | |
JP2006156289A (en) | Light guide body for plane light source device and plane light source device | |
JP2002258059A (en) | Light guide for surface light source unit and surface light source unit |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080303 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101111 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20101202 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101206 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20101202 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110201 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110203 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140210 Year of fee payment: 3 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140210 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140210 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |