JP4678492B2

JP4678492B2 - タンクコンテナ用内袋、タンクコンテナ用内袋の製造方法及びタンクコンテナ用内袋の装着方法

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Publication number: JP4678492B2
Application number: JP2005145328A
Authority: JP
Inventors: 等加山; 政幸紺野; 茂実宮永
Original assignee: 丸全昭和運輸株式会社
Priority date: 2005-05-18
Filing date: 2005-05-18
Publication date: 2011-04-27
Anticipated expiration: 2025-05-18
Also published as: WO2006123698A1; JP2006321523A

Description

本発明は、液体貨物や粒体貨物などを輸送するタンクコンテナに使用するタンクコンテナ用内袋に関するものであり、特に、好適には、ＩＳＯタンクコンテナ（国際規格であるＩＳＯ規格２０フィートタンクコンテナ）に適用するＩＳＯタンクコンテナ用内袋に関するものである。

ＩＳＯタンクコンテナは、国際規格に基づいて製作されているため、安全性が高く、また、輸送量も大きいことから、コスト的にも有利であり、その利用が益々増大している。しかしながら、ＩＳＯタンクコンテナを利用して液体貨物や粒体貨物などを輸送した場合、輸送先において、次の液体貨物や粒体貨物などを輸送するために、ＩＳＯタンクコンテナ内を洗浄する必要があり、ＩＳＯタンクコンテナの洗浄処理に要する費用が発生してしまうと共に、液体貨物や粒体貨物などの種類によっては洗浄排水の処理が困難となるおそれがある。

そこで、タンクコンテナの洗浄処理を省略できる方法として、タンクコンテナ内に内袋を収容、装着して、輸送処理が終了する毎に、内袋を交換して、タンクコンテナ内の洗浄処理を不用とした非洗浄方式が採用されている。
このような非洗浄方式を採用した従来技術として、特許文献１には、１０００リットルクラスの中型の液体用コンテナにおいて、液体用コンテナ内に収容、装着する内袋を使用後に交換できるようにすることが開示されている。
また、従来のタンクコンテナ用内袋として、特許文献２には、タンクコンテナから内袋を回収する際に、内袋内の中身がこぼれないように工夫したタンクコンテナ用内袋が開示されている。
特開２０００−４３９８２号公報特開平１０−２８７３８９号公報

特許文献１に開示されたタンクコンテナ用内袋では、タンク底部の注排出口に接続するくり抜き穴を形成して、このくり抜き穴に差し込みソケットを差し込んで、内袋をタンクに取り付けているが、内袋を構成するシートがタンクの内壁面と差し込みソケットの間に直接挟持されるため、シート自体に締付荷重が作用して、内袋が破損して、内袋内に収納させた液体がタンク内に漏洩してしまうおそれがある。
また、特許文献２に開示されたタンクコンテナ用内袋は、内袋の端部を、コンテナの取出口の取出口側フランジとバルブのバルブ側フランジとの間に直接挟持して取り付けているため、特許文献１の内袋と同様に、シート自体に締付荷重が作用して、内袋が破損して、内袋内に収納させた液体がタンク内に漏洩してしまうおそれがある。

本発明は、以上のような事情に鑑みてなされたものであり、本発明の第１の課題は、タンクコンテナに内袋を収容して装着した場合に、内袋をタンク内壁面に密着させて収容できると共に、内袋とタンクとの装着部に過大な応力（締付荷重）が作用することにより破損して、内袋内に収納した液体貨物などがタンク内に漏洩してしまうことのないような内袋を提供することにある。
また、本発明の第２の課題は、タンクコンテナに内袋を収容して装着した場合に、内袋をタンク内壁面に密着させて収容できると共に、内袋とタンクとの装着部に過大な応力（締付荷重）が作用することにより破損して、内袋内に収納した液体貨物などがタンク内に漏洩してしまうことのないような内袋を製造する方法を提供することにある。
さらに、本発明の第３の課題は、タンクコンテナに内袋を収容して装着した場合に、内袋をタンク内壁面に密着させて収容できると共に、内袋とタンクとの装着部に過大な応力（締付荷重）が作用することにより内袋が破損して、内袋内に収納した液体貨物などがタンク内に漏洩してしまうことのないように、内袋をタンクコンテナに装着する方法を提供することにある。

上記第１の課題を解決するために、請求項１に記載のタンクコンテナ用内袋に係る発明は、タンクコンテナ（１０）の注排出口（１４）に接続されるフランジ開口（３５、３５Ａ、３５Ｂ）が形成されたフランジ（３３）を備えたタンクコンテナ用内袋（３０）であって、前記フランジ開口（３５、３５Ａ、３５Ｂ）の周縁に、前記内袋（３０）を構成する素材の約二倍の厚さの環状凹部（３６）を前記フランジ開口（３５、３５Ａ、３５Ｂ）と段差を形成するように一定の厚さで凹設し、該環状凹部（３６）に、前記内袋（３０）の開口部（３１）の周縁を前記開口部（３１）の周縁部（３２）に重なるように内側に折り返して位置させて、前記内袋（３０）の開口部（３１）の周縁部（３２）を前記環状凹部（３６）に溶着することを特徴とする。
ここで、環状凹部（３６）は、請求項２に記載の発明のように、タンクコンテナ用内袋（３０）のフランジ（３３）と一体に形成することができる。
また、環状凹部（３６）は、請求項３に記載の発明のように、フランジ開口（３５、３５Ａ、３５Ｂ）が形成されたフランジ本体（３４、３４Ａ、３４Ｂ）に、前記フランジ開口（３５、３５Ａ、３５Ｂ）より大径のスペーサ開口（３８）が形成され、内袋（３０）を構成する素材の約二倍の厚さのスペーサ（３７）を積層して溶着することにより形成することもできる。

また、上記第２の課題を解決するために、請求項４に記載のタンクコンテナ用内袋の製造方法に係る発明は、請求項１〜３のいずれかに記載のタンクコンテナ用内袋の製造方法であって、適所に開口部（３１）が形成された内袋（３０）と、タンクコンテナ（１０）の注排出口（１４）に接続されるフランジ開口（３５、３５Ａ、３５Ｂ）の周縁に、前記内袋（３０）を構成する素材の約二倍の厚さの環状凹部（３６）を前記フランジ開口（３５、３５Ａ、３５Ｂ）と段差を形成するように一定の厚さで凹設したフランジ（３３）を用意し、前記環状凹部（３６）に、前記内袋（３０）の開口部（３１）の周縁を前記開口部（３１）の周縁部（３２）に重なるように内側に折り返して位置させて、前記開口部（３１）の周縁部（３２）を前記環状凹部（３６）に溶着することを特徴とする。
さらに、上記第２の課題を解決するために、請求項５に記載のタンクコンテナ用内袋の製造方法に係る発明は、請求項１または３に記載のタンクコンテナ用内袋の製造方法であって、適所に開口部（３１）が形成された内袋（３０）と、フランジ開口（３５、３５Ａ、３５Ｂ）が形成された一対のフランジ本体（３４、３４Ａ、３４Ｂ）と、前記フランジ開口（３５、３５Ａ、３５Ｂ）より大径のスペーサ開口（３８）が形成され、内袋（３０）を構成する素材の約二倍の厚さのスペーサ（３７）を用意し、前記開口部（３１）の周縁部（３２）を、一方のフランジ本体（３４、３４Ａ）の前記フランジ開口（３５、３５Ａ）の周縁に溶着し、その後、前記内袋（３０）と前記一方のフランジ本体（３４、３４Ａ）との間に、前記スペーサ（３７）及び他方のフランジ本体（３４、３４Ｂ）を、前記スペーサ（３７）と前記両フランジ本体（３４、３４Ａ、３４Ｂ）との間に環状凹部（３６）が形成されるように挟入し、前記環状凹部（３６）に前記内袋（３０）の開口部（３１）の周縁を前記開口部（３１）の周縁部（３２）に重なるように内側に折り返して位置させて、前記スペーサ（３７）及び前記他方のフランジ本体（３４Ｂ）を前記一方のフランジ本体（３４、３４Ａ）に溶着することを特徴とする。

さらに、上記第３の課題を解決するために、請求項６に記載のタンクコンテナ用内袋の装着方法に係る発明は、請求項１〜３のいずれかに記載のタンクコンテナ用内袋をタンクコンテナの注排出口に装着するタンクコンテナ用内袋の装着方法であって、タンクコンテナ（１０）のタンク壁（１１）に固着され、前記注排出口（１４）が形成されたタンクフランジ（１３）と、該タンクフランジ（１３）に装着される注排出弁（５０）の弁フランジ（５２）との間に、内袋（３０）の開口部（３１）の周縁を前記開口部（３１）の周縁部（３２）に重なるように内側に折り返して前記内袋（３０）のフランジ（３３）の環状凹部（３６）に位置させて、前記タンクフランジ（１３）と前記弁フランジ（５２）により前記フランジ（３３）を挟持して、前記内袋（３０）を前記注排出口（１４）に装着することを特徴とする。
ここで、タンクフランジ（１３）と弁フランジ（５２）によりフランジ（３３）を挟持して、内袋（３０）を注排出口（１４）に装着する際に、請求項７に記載の発明のように、注排出口（１４）に配設される吸込み防止体（４０）の防止体フランジ（４４）を、内袋（３０）のフランジ（３３）と一緒に、タンクフランジ（１３）と弁フランジ（５２）により挟持することもできる。

本発明は、基本的には以上のような事項を特徴とするものであるが、本発明に係る内袋を収容するタンクコンテナのタンク内には、作業員が出入りするマンホールの他、液体貨物や粒体貨物などを積み込む上部積込口、タンク内の圧力差が増大することを阻止する安全弁及びタンク内の収容物を排出する際にタンク内へ大気を導入する通気弁などが設置されており、これらの設備がタンク内壁面に対して凹凸部を形成するように付設されているため、タンク内に内袋を収容した際に、内袋の外表面がタンクの内壁面に存在する凹凸部に接触して、内袋が破損するなどの損傷を受けるおそれがある。そこで、タンク内に収容した内袋が損傷しないように、内袋とタンク内壁面の凹凸部との間に、発泡ウレタン材などの破袋防止材を介在させて、内袋がタンク内壁面の凹凸部と接触した場合でも内袋が損傷しないようにすることができる。

また、内袋を構成する素材は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの柔軟性を備えた合成樹脂製フィルム或は合成樹脂製シートから形成することが好適であるが、柔軟性を備えた素材であれば、例えば、天然ゴム、ブチルゴムなどのゴム製フィルム或はゴム製シートから形成することもできる。
そして、例えば、合成樹脂製フィルム或は合成樹脂製シートから内袋を構成する場合には、一枚の合成樹脂製フィルム或は合成樹脂製シートから内袋を構成してもよいが、数枚の合成樹脂製フィルム或は合成樹脂製シートを積層して多層構造に形成した内袋を採用することもできる。

さらに、内袋の開口部に取り付けるフランジは、内袋を構成する素材と同一の素材を用いる方が好適であるが、異なる種類の素材から形成することもできる。その際に、フランジ本体にスペーサを溶着する場合、一個のフランジ本体に一個のスペーサを積層してフランジを構成するだけでなく、フランジの厚さや環状凹部の厚さなどの仕様に応じて、一個のフランジ本体に数個のスペーサ、数個のフランジ本体に一個のスペーサ、或は、数個のフランジ本体に数個のスペーサを、それぞれ積層してフランジを構成することもできる。
また、数個のフランジ本体に一個或は数個のスペーサを積層してフランジを構成する場合に、一個或は数個未満のフランジ本体に一個或は数個のスペーサを積層、溶着して、半製品のスペーサ付きフランジ本体を形成しておいて、このスペーサ付きフランジ本体に、残りのフランジ本体を積層、溶着してフランジを構成することもできる。

請求項１に記載のタンクコンテナ用内袋に係る発明によれば、タンクコンテナに収容して装着する内袋のフランジのフランジ開口の周縁に、内袋を構成する素材の約二倍の厚さの環状凹部をフランジ開口と段差を形成するように一定の厚さで凹設して、この環状凹部に、内袋の開口部の周縁を開口部の周縁部に重なるように内側に折り返して位置させて、内袋の開口部の周縁部を環状凹部に溶着したので、内袋をタンクの注排出口に装着した際に、内袋をタンク内壁面に密着させて収容できると共に、内袋に作用する締付荷重はフランジのみに作用して、開口部の周縁部に重なるように内側に折り返された内袋を構成する素材自体には締付荷重は作用しないため、内袋が不用意に損傷して、内袋内に収納した液体貨物などがタンク内に漏洩してしまうことを確実に防止することが可能となる。
請求項２に記載の発明によれば、フランジのフランジ開口の周縁に段差を形成するだけで、内袋を構成する素材の約二倍の厚さの環状凹部を形成することができるため、フランジ成形用の金型の形状が簡単となり、コストを削減することが可能となる。
請求項３に記載の発明によれば、フランジ開口が形成されたフランジ本体と、スペーサ開口が形成され、内袋を構成する素材の約二倍の厚さのスペーサを別々に成形して、両者を積層して溶着するだけで環状凹部を有するフランジを形成できるため、フランジ成形用の金型の形状がさらに簡単となり、さらにコストを削減することが可能となる。

請求項４に記載のタンクコンテナ用内袋の製造方法に係る発明によれば、内袋を製造する場合、フランジ開口の周縁に、内袋を構成する素材の約二倍の厚さの環状凹部をフランジ開口と段差を形成するように一定の厚さで凹設したフランジを用意して、環状凹部に、内袋の開口部の周縁を開口部の周縁部に重なるように内側に折り返して位置させて、内袋の開口部をフランジ開口に位置決めした状態で、内袋の開口部の周縁部をフランジの環状凹部に溶着するだけで、内袋をタンク内壁面に密着させて収容できると共に、内袋内に収納した液体貨物などがタンク内に漏洩しないようにタンクコンテナ内に収容できる、装着性に優れたタンクコンテナ用内袋を簡単に製造することが可能となる。
請求項５に記載のタンクコンテナ用内袋の製造方法に係る発明によれば、フランジ開口が形成された一対のフランジ本体と、フランジ開口より大径のスペーサ開口が形成され、内袋を構成する素材の約二倍の厚さのスペーサを用意して、まず、内袋の開口部の周縁部を、一方のフランジ本体に溶着した後、内袋と一方のフランジ本体との間に、スペーサと他方のフランジ本体を、スペーサと一対のフランジ本体との間に環状凹部が形成されるように挟入して、この環状凹部に内袋の開口部の周縁を開口部の周縁部に重なるように内側に折り返して位置させて、スペーサ及び他方のフランジ本体を、一方のフランジ本体に溶着するので、内袋をタンク内壁面に密着させて収容できると共に、内袋内に収納した液体貨物などがタンク内に漏洩しないようにタンクコンテナ内に収容できる、装着性に優れたタンクコンテナ用内袋を簡単に製造することが可能となる。

請求項６に記載のタンクコンテナ用内袋の装着方法に係る発明によれば、タンクコンテナのタンク壁に固着されたタンクフランジと、このタンクフランジに装着される注排出弁の弁フランジとの間に、内袋の開口部の周縁を開口部の周縁部に重なるように内側に折り返して内袋のフランジの環状凹部に位置させて、タンクフランジと弁フランジにより内袋のフランジを挟持して、内袋を注排出口に装着するので、内袋をタンク内壁面に密着させて収容できると共に、タンクフランジと弁フランジとの締付荷重は内袋のフランジのみに作用して、フランジの環状凹部に位置している開口部の周縁部に重なるように内側に折り返された内袋を構成する素材自体には作用しないため、内袋が損傷して、内袋内に収納した液体貨物などがタンク内に漏洩してしまうことがないように、内袋をタンクコンテナに装着することが可能となる。
請求項７に記載のタンクコンテナ用内袋の装着方法に係る発明によれば、タンクコンテナに内袋を装着する際に、内袋の吸込み防止体を一緒に装着するので、内袋に収納した液体貨物や粒体貨物などの排出時に、内袋を吸込まないように機能する吸込み防止体の装着作業が容易となる。

本発明の実施の形態に係るタンクコンテナ用内袋について、図１〜図６に基づいて説明する。
まず、図１に基づいて、タンクコンテナについて説明する。
図１に係るタンクコンテナ（ＩＳＯ規格２０フィートタンクコンテナ）１０は、約２０トンの液体貨物や粒体貨物などを輸送できるものであり、鉄道輸送や船舶輸送に利用できるように、タンク１１はタンク保持枠２５で外周が保護されると共に、タンク１１は、タンク保持枠２５から延設されたブレース材２６を介してタンク保持枠２５の所定位置に固定されている。
タンク１１には、その上部にマンホール２０が開口されており、このマンホール２０にはマンホール蓋２１が開閉自在に設けられている。また、タンク１１の上部には、液体貨物や粒体貨物などをタンク内に積み込む図示しない上部積込口が設けられており、この上部積込口にも図示しない蓋が開閉自在に設けられている。さらに、タンク１１の上部には、安全弁２２及び通気弁２３が設置されている。
そして、安全弁２２は、タンク１１内の圧力差が増大することを防止する機能、すなわち、圧力調整弁として機能する。また、通気弁２３は、タンク１１内に収納した液体貨物や粒体貨物などを排出する際に、タンク１１内に生ずる負圧を解消するために大気を導入する機能を備えている。

また、タンク１１の一端下部には、タンク１１内に収納した液体貨物や粒体貨物などの注排出を行なう注排出弁５０が設置されている。注排出弁５０は、図２に示すように、タンク壁１２のタンクフランジ１３に、ボルト１５及びナット１６を介して取り付けられる。
さらに、図１及び図２に示すように、タンク１１内には、本発明の実施の形態に係るタンクコンテナ用内袋３０を収容できるように構成されており、また、タンク１１内に収容した内袋３０から液体貨物や粒体貨物などを排出した際に、内袋３０が注排出弁５０に吸い込まれないように機能する吸込み防止体４０がタンク壁１２から突出するようにボルト１５及びナット１６を介して装着されている。

次に、図４に基づいて、タンク１１内に収容する内袋３０及びフランジ３３の第一の形態、並びに、第一の形態のフランジ３３を内袋３０に接合する方法について説明する。
内袋３０は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの柔軟性を備えた合成樹脂製フィルム或は合成樹脂製シートから形成されており、図１に示すように、タンク１１の内壁面に沿って展開させた状態で、約２０トンの液体貨物や粒体貨物などを収納できるように構成されている。
そして、内袋３０は、内袋３０の開口部３１をタンク壁１２のタンクフランジ１３と注排出弁５０の弁フランジ５２との間に挟持して装着する際に使用するフランジ３３を備えている。
フランジ３３は、例えば、内袋３０と同じ素材から構成されており、図４に示す第一の形態では、フランジ３３のほぼ中央にほぼ円形のフランジ開口３５が形成され、このフランジ開口３５の周縁に沿って、フランジ３３と一体に環状凹部３６が凹設されている。
そして、図４（Ｃ）に示すように、環状凹部３６は、内袋３０を構成する素材（ポリエチレン、ポリプロピレンなどの柔軟性を備えた合成樹脂製フィルム或は合成樹脂製シート）の厚さよりも厚い厚さに形成されているが、後述するように、タンクフランジ１３と弁フランジ５２との間にフランジ３３を挟持した際に、フランジ３３に作用する締付荷重が開口部３１の周縁部３２に重なるように内側に折り返された内袋３０を構成する素材に作用しない程度の厚さ、すなわち、内袋３０を構成する素材の約二倍の厚さに設定されている。
また、図４に示す第一の形態のフランジ３３は、例えば、射出成形により、環状凹部３６が一体に形成される。

そして、図４に示す第一の形態では、フランジ３３のフランジ開口３５と環状凹部３６の大きさに合わせて内袋３０の開口部３１を形成して、内袋３０の開口部３１の周縁に所定幅の溶着用周縁部３２を形成し、この周縁部３２をフランジ３３の環状凹部３６に位置決めした状態で、図示しない熱溶着装置により、内袋３０の開口部３１の周縁部３２をフランジ３３の環状凹部３６に溶着して、内袋３０の開口部３１にフランジ３３を形成する。
なお、第一の形態では、フランジ３３の厚さは２ｍｍ、フランジ３３の外径は１５８〜１６０ｍｍ、フランジ開口３５の内径は１０８〜１１０ｍｍ、環状凹部３６の内径は１３０ｍｍ、環状凹部３６の厚さは１ｍｍに設定されており、内袋３０を構成する素材の厚さは、０．５ｍｍ以下に設定されているが、フランジ３３の装着箇所の形状や寸法、或は輸送する液体貨物や粒体貨物などの種類に応じて、内袋３０を構成する素材の厚さ及びフランジ３３の寸法は適宜変更される。
また、図４に示す第一の形態では、フランジ３３のフランジ開口３５と環状凹部３６の大きさに合わせて内袋３０の開口部３１を形成して、内袋３０の開口部３１の周縁に所定幅の溶着用周縁部３２を形成しているが、シート状の内袋３０をフランジ３３の環状凹部３６に溶着した後に内袋３０の開口部３１を形成して、内袋３０をタンク１１内に装着する際に内袋３０の開口部３１の周縁を周縁部３２に重なるように内側に折り返してもよい。

次に、図５に基づいて、第二の形態に係る内袋３０とフランジ３３、並びに、第二の形態のフランジ３３を内袋３０に接合する方法について説明する。
図５に係る第二の形態では、内袋３０及びフランジ３３は、図４に係る第一の形態と同じ素材から構成されている。
そして、図５に係る第二の形態では、フランジ３３は、フランジ開口３５が形成されたフランジ本体３４と、フランジ開口３５より大径のスペーサ開口３８が形成され、内袋３０を構成する素材の厚さよりも厚い厚さ、すなわち、開口部３１の周縁部３２に重なるように内側に折り返された内袋３０を構成する素材の約二倍の厚さのスペーサ３７から構成されており、以下の少なくとも二つの製造方法により製造することができる。
まず、第一の製造方法による場合には、図５（Ｂ）に示すように、フランジ本体３４にスペーサ３７を積層して、図示しない熱溶着装置により両者を溶着部３９で溶着して、内袋３０を構成する素材の厚さよりも厚い厚さの環状凹部３６を備えたフランジ３３を形成する。
次に、図５（Ｃ）に示すように、フランジ３３のフランジ開口３５と環状凹部３６の大きさに合わせて内袋３０の開口部３１を形成して、内袋３０の開口部３１の周縁に所定幅の溶着用周縁部３２を形成し、この周縁部３２をフランジ３３の環状凹部３６に位置決めした状態で、図示しない熱溶着装置により、内袋３０の開口部３１の周縁部３２をフランジ３３の環状凹部３６に溶着して、内袋３０の開口部３１にフランジ３３を形成する。
また、第二の製造方法による場合には、内袋３０の開口部３１の周縁に所定幅の溶着用周縁部３２を形成し、この周縁部３２をフランジ本体３４のフランジ開口３５の周縁に位置決めした状態で、図示しない熱溶着装置により、内袋３０の開口部３１の周縁部３２をフランジ本体３４のフランジ開口３５の周縁に溶着する。
次に、内袋３０とフランジ本体３４との間にスペーサ３７を挟み込んで、スペーサ３７のスペーサ開口３８を内袋３０の開口部３１の周縁部３２を取り囲むようにして、スペーサ３７をフランジ本体３４に積層する。そして、この状態で、図示しない熱溶着装置により、フランジ本体３４にスペーサ３７を溶着部３９で溶着する。

以上、図５に係る第二の形態のフランジ３３を製造する二つの製造方法について説明したが、図５（Ｃ）に示すように、内袋３０、フランジ本体３４及びスペーサ３７を一緒に配置した状態で、図示しない熱溶着装置により、内袋３０の開口部３１の周縁部３２を、フランジ本体３４及びスペーサ３７に溶着することもできる。
また、図５に示す第二の形態では、フランジ３３のフランジ開口３５と環状凹部３６の大きさに合わせて内袋３０の開口部３１を形成して、内袋３０の開口部３１の周縁に所定幅の溶着用周縁部３２を形成しているが、シート状の内袋３０を、フランジ３３の環状凹部３６に、或は、フランジ本体３４のフランジ開口３５の周縁に溶着した後に内袋３０の開口部３１を形成して、内袋３０をタンク１１内に装着する際に内袋３０の開口部３１の周縁を周縁部３２に重なるように内側に折り返してもよい。
なお、図５に示す第二の形態に係るフランジ３３及び内袋３０の素材の寸法は、一個のフランジ本体３４と一個のスペーサ３７を使用してフランジ３３を形成した場合には、図４に示す第一の形態と同じ寸法に設定されるが、図４に示す第一の形態と同様に、フランジ３３の装着箇所の形状や寸法、或は輸送する液体貨物や粒体貨物などの種類に応じて、内袋３０を構成する素材の厚さ、並びに、フランジ３３を構成するフランジ本体３４及びスペーサ３７の寸法は適宜変更される。

次に、図６に基づいて、第三の形態に係る内袋３０とフランジ３３、並びに、第三の形態のフランジ３３を内袋３０に接合する方法について説明する。
図６に係る第三の形態では、内袋３０及びフランジ３３は、図４及び図５に係る第一及び第二の形態と同じ素材から構成されている。
そして、図６に係る第三の形態では、フランジ３３は、フランジ開口３５Ａ、３５Ｂが形成された一対のフランジ本体３４Ａ、３４Ｂと、フランジ開口３５Ａ、３５Ｂより大径のスペーサ開口３８が形成され、内袋３０を構成する素材の厚さよりも厚い厚さ、すなわち、開口部３１の周縁部３２に重なるように内側に折り返された内袋３０を構成する素材の約二倍の厚さのスペーサ３７から構成されている。
ここで、フランジ本体３４Ａのフランジ開口３５Ａは、フランジ本体３４Ｂのフランジ開口３５Ｂより小径に形成されている。
そして、図６に示す第三の形態では、内袋３０の開口部３１の周縁に所定幅の溶着用周縁部３２を形成し、この周縁部３２をフランジ本体３４Ａのフランジ開口３５Ａの周縁に位置決めした状態で、図示しない熱溶着装置により、内袋３０の開口部３１の周縁部３２をフランジ本体３４Ａのフランジ開口３５Ａの周縁に溶着する。
また、別途、フランジ本体３４Ｂにスペーサ３７を積層して、図示しない熱溶着装置により両者を溶着して、内袋３０を構成する素材の厚さよりも厚い厚さの環状凹部３６を備えた、スペーサ３７付きフランジ本体３４Ｂを形成する。
次に、内袋３０とフランジ本体３４Ａとの間に、スペーサ３７付きフランジ本体３４Ｂを、スペーサ３７が両フランジ本体３４Ａ、３４Ｂの間に位置するように挟み込んで、両フランジ本体３４Ａ、３４Ｂの間に環状凹部３６を形成し、この環状凹部３６に、内袋３０の開口部３１の周縁を周縁部３２に重なるように内側に折り返して配設して、スペーサ３７付きフランジ本体３４Ｂをフランジ本体３４Ａに積層する。そして、この状態で、図示しない熱溶着装置により、フランジ本体３４Ａに、スペーサ３７付きフランジ本体３４Ｂを溶着する。

図６に示す第三の形態では、フランジ本体３４Ａ、３４Ｂのフランジ開口３５Ａ、３５Ｂと環状凹部３６の大きさに合わせて内袋３０の開口部３１を形成して、内袋３０の開口部３１の周縁に所定幅の溶着用周縁部３２を形成しているが、シート状の内袋３０を、フランジ本体３４Ａのフランジ開口３５Ａの周縁に溶着した後に、内袋３０の開口部３１を形成して、内袋３０の開口部３１の周縁を周縁部３２に重なるように内側に折り返してもよい。
ここで、図６に示す第三の形態では、フランジ３３の全体の厚さは３ｍｍに設定されており、フランジ３３を構成するフランジ本体３４Ａは、厚さが１ｍｍ、外径が１６４ｍｍ、フランジ開口３５Ａの内径が１０８ｍｍに、また、フランジ本体３４Ｂは、厚さが１ｍｍ、外径が１６４ｍｍ、フランジ開口３５Ｂの内径は１３０ｍｍに、さらに、スペーサ３７は厚さが１ｍｍ、外径が１６４ｍｍ、スペーサ開口３８の内径は１４０ｍｍに設定されている。
その結果、フランジ３３に形成される環状凹部３６は、内径が１４０ｍｍ、厚さが１ｍｍに設定され、内袋３０を構成する素材の厚さは、０．５ｍｍ以下に設定されるが、フランジ３３の装着箇所の形状や寸法、或は輸送する液体貨物や粒体貨物などの種類に応じて、内袋３０を構成する素材の厚さ、並びに、フランジ３３を構成するフランジ本体３４Ａ、３４Ｂ及びスペーサ３７の寸法は適宜変更される。
なお、図６に示す第三の形態では、フランジ本体３４Ａのフランジ開口３５Ａが、フランジ本体３４Ｂのフランジ開口３５Ｂより小径に形成されている場合について説明したが、一対のフランジ本体として、フランジ本体３４Ａまたは３４Ｂのみを使用した場合には、一対のフランジ本体を同一の形状、すなわち、フランジ本体３４Ａまたは３４Ｂの一方のみで形成することができるので、フランジ本体、ひいては、フランジを製造するコストをさらに低減させることができる。

次に、図１〜図３に基づいて、フランジ３３付きの内袋３０をタンクコンテナ１０に装着する方法について説明する。
まず、図１に示すタンクコンテナ１０のマンホール２０から、フランジ３３付き内袋３０をタンク１１内に取り込む。
次に、内袋３０のフランジ３３を、タンク壁１２に取り付けたタンクフランジ１３に形成した注排出口１４からタンク１の外部に取り出す。
その後、フランジ３３のフランジ開口３５に吸込み防止体４０を挿入した後、吸込み防止体４０の防止体フランジ４４に形成した複数の防止体フランジボルト孔４６を、タンクフランジ１３に固設した複数のボルト１５にそれぞれ挿入する。この状態で、内袋３０のフランジ３３は、内袋３０の開口部３１の周縁が周縁部３２に重なるように内側に折り返されて、タンクフランジ１３と防止体フランジ４４との間に挟持され、仮保持される。
次に、注排出弁５０の弁フランジ５２に形成した複数の弁フランジボルト孔５４を、タンクフランジ１３に固設した複数のボルト１５にそれぞれ挿入する。
最後に、各ボルト１５に、それぞれナット１６を螺着して、図２に示すように、内袋３０、吸込み防止体４０及び注排出弁５０のタンクコンテナ１０への装着作業が終了する。

なお、図２に示すように、吸込み防止体４０は、タンク１１に装着した状態で、防止体枠４１、筒状壁４２及び筒状壁４２に形成した防止体開口４３が、タンク壁１２の内面からタンク１１内に突出するように装着されており、内袋３０に収納した液体貨物や粒体貨物などの排出時に、内袋３０を吸込まないようにして、防止体フランジ開口４５及び後述する弁フランジ開口５３を介して液体貨物や粒体貨物などの排出を円滑に行なえるようにしている。
また、注排出弁５０は、弁フランジ開口５３が形成され、タンクフランジ１３に締着される弁フランジ５２に、入口導管５５及び出口導管５６を備えた弁ハウジング５１が固着され、注排出弁５０を開閉操作する弁操作レバー５８を備えると共に、出口導管５６にキャップ５７が取外し自在に装着されている。

また、図２に示すように、内袋３０は、タンク１１内に収容された状態で、内袋３０のフランジ３３は、内袋３０の開口部３１の周縁が周縁部３２に重なるように内側に折り返されて、タンクフランジ１３と防止体フランジ４４との間に挟持されるが、内袋３０は、その開口部３１の周縁が周縁部３２に重なるように内側に折り返されてフランジ３３の環状凹部３６に位置して、タンクフランジ１３に防止体フランジ４４を締付ける締付荷重が内袋３０を構成する素材自体に作用しないようにされている。
さらに、内袋３０は、タンクフランジ１３に形成した注排出口１４からタンク壁１２の内面に接触するように装着できるため、内袋３０に収納した液体貨物や粒体貨物などの荷重が内袋３０に作用しても、内袋３０とフランジ３３との溶着部に作用することがないので、タンクコンテナ１０の輸送時などに内袋３０の開口部３１の周縁部３２がフランジ３３から剥がれてしまうことがない。
また、図２に示すように、内袋３０は、タンクフランジ１３に形成した注排出口１４からタンク壁１２の内面に接触するように装着できるため、内袋３０内に収納した液体貨物や粒体貨物などの輸送貨物を排出する際に、タンク１１、すなわち、内袋３０内に輸送貨物が残留しないように、排出することが可能となる。

なお、図１に示すように、タンクコンテナ１０には、マンホール２０の他に、図示しない上部積込口、安全弁２２、通気弁２３などがタンク１１内に突出する凹凸部を形成するように設置されているため、タンク１１内に収容した内袋３０内に液体貨物や粒体貨物などを収納してタンクコンテナ１０を輸送する際に、液体貨物や粒体貨物などが揺動して内袋３０の外表面がタンク１１内に突出する凹凸部に接触して、内袋３０が損傷するおそれがあるので、内袋３０とタンク１１内に突出する凹凸部との間に発泡ウレタン材などの破袋防止材２４を介在させることもできる。

本発明の実施の形態に係るタンクコンテナ用内袋を装着したタンクコンテナの側面図である。図１のＡ部拡大断面図である。図２の分解組立図である。第一の実施の形態に係るフランジの平面図（Ａ）と、図４（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図（Ｂ）と、フランジに内袋を溶着した状態を示す断面図（Ｃ）である。第二の実施の形態に係るフランジの平面図（Ａ）と、図５（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿った断面図（Ｂ）と、フランジに内袋を溶着した状態を示す断面図（Ｃ）である。第三の実施の形態に係るフランジの平面図（Ａ）と、図６（Ａ）のＤ−Ｄ線に沿った断面図（Ｂ）と、フランジに内袋を溶着した状態を示す断面図（Ｃ）である。

符号の説明

１０タンクコンテナ
１１タンク
１２タンク壁
１３タンクフランジ
１４注排出口
１５ボルト
１６ナット
２０マンホール
２１マンホール蓋
２２安全弁
２３通気弁
２４破袋防止材
２５タンク保持枠
２６ブレース材
３０内袋
３１開口部
３２周縁部
３３フランジ
３４、３４Ａ、３４Ｂフランジ本体
３５、３５Ａ、３５Ｂフランジ開口
３６環状凹部
３７スペーサ
３８スペーサ開口
３９溶着部
４０吸込み防止体
４１防止体枠
４２筒状壁
４３防止体開口
４４防止体フランジ
４５防止体フランジ開口
４６防止体フランジボルト孔
５０注排出弁
５１弁ハウジング
５２弁フランジ
５３弁フランジ開口
５４弁フランジボルト孔
５５入口導管
５６出口導管
５７キャップ
５８弁操作レバー

Claims

タンクコンテナ（１０）の注排出口（１４）に接続されるフランジ開口（３５、３５Ａ、３５Ｂ）が形成されたフランジ（３３）を備えたタンクコンテナ用内袋（３０）であって、前記フランジ開口（３５、３５Ａ、３５Ｂ）の周縁に、前記内袋（３０）を構成する素材の約二倍の厚さの環状凹部（３６）を前記フランジ開口（３５、３５Ａ、３５Ｂ）と段差を形成するように一定の厚さで凹設し、該環状凹部（３６）に、前記内袋（３０）の開口部（３１）の周縁を前記開口部（３１）の周縁部（３２）に重なるように内側に折り返して位置させて、前記内袋（３０）の開口部（３１）の周縁部（３２）を前記環状凹部（３６）に溶着することを特徴とするタンクコンテナ用内袋。
前記環状凹部（３６）は、前記フランジ（３３）と一体に形成されることを特徴とする請求項１に記載のタンクコンテナ用内袋。
前記環状凹部（３６）は、前記フランジ開口（３５、３５Ａ、３５Ｂ）が形成されたフランジ本体（３４、３４Ａ、３４Ｂ）に、前記フランジ開口（３５、３５Ａ、３５Ｂ）より大径のスペーサ開口（３８）が形成され、前記内袋（３０）を構成する素材の約二倍の厚さのスペーサ（３７）を積層して溶着することにより形成されることを特徴とする請求項１に記載のタンクコンテナ用内袋。
請求項１〜３のいずれかに記載のタンクコンテナ用内袋の製造方法であって、適所に開口部（３１）が形成された内袋（３０）と、タンクコンテナ（１０）の注排出口（１４）に接続されるフランジ開口（３５、３５Ａ、３５Ｂ）の周縁に、前記内袋（３０）を構成する素材の約二倍の厚さの環状凹部（３６）を前記フランジ開口（３５、３５Ａ、３５Ｂ）と段差を形成するように一定の厚さで凹設したフランジ（３３）を用意し、前記環状凹部（３６）に、前記内袋（３０）の開口部（３１）の周縁を前記開口部（３１）の周縁部（３２）に重なるように内側に折り返して位置させて、前記開口部（３１）の周縁部（３２）を前記環状凹部（３６）に溶着することを特徴とするタンクコンテナ用内袋の製造方法。
請求項１または３に記載のタンクコンテナ用内袋の製造方法であって、適所に開口部（３１）が形成された内袋（３０）と、フランジ開口（３５、３５Ａ、３５Ｂ）が形成された一対のフランジ本体（３４、３４Ａ、３４Ｂ）と、前記フランジ開口（３５、３５Ａ、３５Ｂ）より大径のスペーサ開口（３８）が形成され、前記内袋（３０）を構成する素材の約二倍の厚さのスペーサ（３７）を用意し、前記開口部（３１）の周縁部（３２）を、一方のフランジ本体（３４、３４Ａ）の前記フランジ開口（３５、３５Ａ）の周縁に溶着し、その後、前記内袋（３０）と前記一方のフランジ本体（３４、３４Ａ）との間に、前記スペーサ（３７）及び他方のフランジ本体（３４、３４Ｂ）を、前記スペーサ（３７）と前記両フランジ本体（３４、３４Ａ、３４Ｂ）との間に環状凹部（３６）が形成されるように挟入し、前記環状凹部（３６）に前記内袋（３０）の開口部（３１）の周縁を前記開口部（３１）の周縁部（３２）に重なるように内側に折り返して位置させて、前記スペーサ（３７）及び前記他方のフランジ本体（３４Ｂ）を前記一方のフランジ本体（３４、３４Ａ）に溶着することを特徴とするタンクコンテナ用内袋の製造方法。
請求項１〜３のいずれかに記載のタンクコンテナ用内袋をタンクコンテナの注排出口に装着するタンクコンテナ用内袋の装着方法であって、タンクコンテナ（１０）のタンク壁（１２）に固着され、前記注排出口（１４）が形成されたタンクフランジ（１３）と、該タンクフランジ（１３）に装着される注排出弁（５０）の弁フランジ（５２）との間に、内袋（３０）の開口部（３１）の周縁を前記開口部（３１）の周縁部（３２）に重なるように内側に折り返して前記内袋（３０）のフランジ（３３）の環状凹部（３６）に位置させて、前記タンクフランジ（１３）と前記弁フランジ（５２）により前記フランジ（３３）を挟持して、前記内袋（３０）を前記注排出口（１４）に装着することを特徴とするタンクコンテナ用内袋の装着方法。
前記注排出口（１４）に配設される吸込み防止体（４０）の防止体フランジ（４４）を、前記内袋（３０）のフランジ（３３）と一緒に挟持することを特徴とする請求項６に記載のタンクコンテナ用内袋の装着方法。