JP4678126B2 - Manufacturing method of plastic lens - Google Patents

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Description

本発明は、光ピックアップ装置用の光ヘッド等に組み込まれるプラスチックレンズの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a plastic lens incorporated in an optical head or the like for an optical pickup device.

これまで、ＣＤ（コンパクト・ディスク）等の光情報記録媒体に対して情報の再生・記録を行うための各種光ピックアップ装置が開発・製造され、一般に普及している。かかる光ピックアップ装置に組み込まれる光ヘッドとして、射出成形によって形成したプラスチックレンズを組み込んだものが存在する（特許文献１等参照）。
特開２００２−２００６５４号公報 Up to now, various optical pickup devices for reproducing and recording information on an optical information recording medium such as a CD (Compact Disc) have been developed and manufactured, and are widely used. As an optical head incorporated in such an optical pickup device, there is one incorporating a plastic lens formed by injection molding (see Patent Document 1).
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-200654

上記のようなプラスチックレンズでは、フランジ部から延びるゲート部を除去する仕上げ工程が必要になるが、かかる仕上げ工程について開示した例はない。なお、実際の製造工程では、エンドミルをレンズの光軸回りに回転させつつ光軸に垂直な順送り方向（ダウンカット方向）に移動させてゲート部を切削してゲートカット部を形成しているというのが実情である。このようにエンドミルを用いてカット面を仕上げた場合、一刃当りの切削量が非常に少ないため、熱歪みや機械的な歪みが発生しにくく、レンズ性能に悪影響を及ぼす可能性が極めて低くなる。   In the plastic lens as described above, a finishing process for removing the gate part extending from the flange part is required, but there is no example disclosed for such a finishing process. In the actual manufacturing process, the end mill is rotated around the optical axis of the lens and moved in the forward feed direction (down cut direction) perpendicular to the optical axis to cut the gate portion to form the gate cut portion. Is the actual situation. In this way, when the cut surface is finished using an end mill, the amount of cutting per blade is very small, so heat distortion and mechanical distortion are unlikely to occur, and the possibility of adversely affecting lens performance is extremely low. .

しかしながら、上記のように回転するエンドミルを順送り方向（ダウンカット方向）に移動させた場合、切削開始部に比較的大きなバリが発生する。このようなバリは、プラスチックレンズをホルダに収める際に邪魔になり、光ヘッドの組み立て精度を下げる可能性がある。また、バリが剥離した場合、ゴミ等の原因になるので、プラスチックレンズの結像特性を劣化させ、或いは周囲の部品の動作に悪影響を与える可能性がある。   However, when the rotating end mill is moved in the forward feed direction (down cut direction) as described above, relatively large burrs are generated at the cutting start portion. Such a burr becomes a hindrance when the plastic lens is put in the holder, and may reduce the assembly accuracy of the optical head. Further, when the burrs are peeled off, it causes dust and the like, which may deteriorate the imaging characteristics of the plastic lens or adversely affect the operation of surrounding components.

そこで、本発明は、ゲートカット部の形成に際してバリが発生しにくいプラスチックレンズの製造方法を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a plastic lens in which burrs are less likely to occur when forming a gate cut portion.

本発明に係るプラスチックレンズの製造方法によって得られるプラスチックレンズは、光学面を有するレンズ部と、該レンズ部の周囲に形成されたフランジ部とを備えるプラスチックレンズにおいて、フランジ部の周囲の所定位置に延在するとともに、切削開始部がエンドミルのアップカット送りによって形成された端面を有するゲートカット部を備える。 A plastic lens obtained by the method for producing a plastic lens according to the present invention is a plastic lens comprising a lens portion having an optical surface and a flange portion formed around the lens portion, at a predetermined position around the flange portion. While extending, the cutting start part is provided with the gate cut part which has the end surface formed by the up cut feed of the end mill.

上記プラスチックレンズでは、ゲートカット部がその切削開始部においてエンドミルのアップカット送りによって形成された端面を有するので、端面の切削開始部にバリが形成されることを防止でき、バリによる輪郭形状の劣化が少ない高品位のプラスチックレンズを提供することができる。   In the plastic lens, since the gate cut portion has an end face formed by up-cut feed of the end mill at the cutting start portion, it is possible to prevent burrs from being formed at the cutting start portion of the end face, and deterioration of the contour shape due to the burr. It is possible to provide a high-quality plastic lens with a small amount.

また、具体的な態様では、上記プラスチックレンズが、光記録媒体の記録面上にスポットを形成するための対物レンズとして用いられる。この場合、高性能のプラスチックレンズによって高密度及び高速の読み出しや書き込みが可能になる。 In a specific embodiment, the plastic lens is used as an objective lens for forming a spot on the recording surface of the optical recording medium. In this case, high-performance plastic lenses enable high-density and high-speed reading and writing.

また、本発明の別の具体的な態様では、ゲートカット部が、２つのエンドミルを端面に対応する位置の両端側から中央に向けてそれぞれアップカット送りすることによって形成される２つの部分領域を有する。この場合、端面の両端をともにアップカット送りで形成できるので、端面全体に亘ってバリが形成されることを防止でき、全体としてバリの少ない高品位のプラスチックレンズを提供することができる。   Further, in another specific aspect of the present invention, the gate cut portion includes two partial regions formed by up-cut feeding the two end mills from the both end sides of the position corresponding to the end face toward the center. Have. In this case, since both ends of the end face can be formed by up-cut feeding, it is possible to prevent the formation of burrs over the entire end face, and it is possible to provide a high-quality plastic lens with few burrs as a whole.

また、本発明の別の具体的な態様では、ゲートカット部が、環状フランジ部の外周に形成された平坦部である。   In another specific aspect of the present invention, the gate cut portion is a flat portion formed on the outer periphery of the annular flange portion.

また、本発明の別の具体的な態様では、ゲートカット部が、フランジ部の外周に形成された凸部である。   In another specific aspect of the present invention, the gate cut portion is a convex portion formed on the outer periphery of the flange portion.

また、本発明の別の具体的な態様では、ゲートカット部は、フランジ部の外周に形成された凹部である。   In another specific aspect of the present invention, the gate cut portion is a recess formed on the outer periphery of the flange portion.

また、本発明に係るプラスチックレンズの製造方法は、（ａ）プラスチックレンズを射出成形によって形成する工程と、（ｂ）レンズ部の周囲に形成されたフランジ部の周囲の所定位置に延在するゲート部を切削することによってゲートカット部を形成する際に、当該ゲートカット部の端面における切削開始部を、エンドミルのアップカット送りによって形成する仕上げ工程とを備える。   The plastic lens manufacturing method according to the present invention includes: (a) a step of forming a plastic lens by injection molding; and (b) a gate extending to a predetermined position around a flange portion formed around the lens portion. When forming a gate cut part by cutting a part, it has the finishing process which forms the cutting start part in the end surface of the said gate cut part by the upcut feed of an end mill.

上記プラスチックレンズの製造方法では、仕上げ工程でゲートカット部を形成する際に、当該ゲートカット部の端面における切削開始部を、エンドミルのアップカット送りによって形成するので、端面の切削開始部にバリが形成されることを防止でき、バリによる輪郭形状の劣化が少ない高品位のプラスチックレンズを提供することができる。   In the plastic lens manufacturing method, when the gate cut portion is formed in the finishing process, the cutting start portion at the end face of the gate cut portion is formed by the up-cut feed of the end mill. Thus, it is possible to provide a high-quality plastic lens that can be prevented from being formed and has little deterioration of the contour shape due to burrs.

また、本発明に係るプラスチックレンズの製造方法の具体的な態様では、２つのエンドミルを端面に対応する位置の両端側から中央に向けてそれぞれアップカット送りすることによって２つの部分領域を形成することにより、ゲートカット部を形成する。この場合、端面の両端をともにアップカット送りで形成できるので、端面全体に亘ってバリが形成されることを防止でき、全体としてバリの少ない高品位のプラスチックレンズを提供することができる。   Moreover, in the specific aspect of the manufacturing method of the plastic lens which concerns on this invention, two partial areas are formed by carrying out up cut feed from the both end sides of the position corresponding to an end surface toward the center, respectively. Thus, a gate cut portion is formed. In this case, since both ends of the end face can be formed by up-cut feeding, it is possible to prevent the formation of burrs over the entire end face, and it is possible to provide a high-quality plastic lens with few burrs as a whole.

また、本発明の製造方法の別の具体的な態様では、２つのエンドミルが、正刃のエンドミル及び逆刃のエンドミルであり、仕上げ工程において、当該正刃のエンドミルと逆刃のエンドミルとを、２つのモータによってレンズ部の光軸方向に平行な回転軸のまわりに、前記２つのエンドミルをいずれも先端側から見たときに、それぞれ逆方向に回転させつつ光軸方向に垂直に移動させる。この場合、２つのエンドミルによって簡易且つ迅速に端面すなわちゲートカット部を仕上げることができる。 In another specific aspect of the production method of the present invention, the two end mills are a normal blade end mill and a reverse blade end mill, and in the finishing step, the normal blade end mill and the reverse blade end mill are used. When the two end mills are viewed from the front end side around the rotation axis parallel to the optical axis direction of the lens portion, the two motors are moved in the optical axis direction while rotating in opposite directions . In this case, the end face, that is, the gate cut portion can be finished easily and quickly by the two end mills.

また、本発明の製造方法の別の具体的な態様では、２つのエンドミルが、２つの正刃のエンドミル又は２つの逆刃のエンドミルであり、２つのエンドミルは、互いに上下反転して配置されており、仕上げ工程において、当該２つのエンドミルを、２つのモータによってレンズ部の光軸方向に平行な回転軸のまわりに、前記２つのエンドミルをいずれも先端側から見たときに、それぞれ同一方向に回転させつつ光軸方向に垂直に移動させる。この場合、２つのエンドミルによって簡易且つ迅速に端面すなわちゲートカット部を仕上げることができる。

In another specific aspect of the production method of the present invention, the two end mills are two normal edge end mills or two reverse edge end mills, and the two end mills are arranged upside down with respect to each other. In the finishing process, the two end mills are rotated around the rotation axis parallel to the optical axis direction of the lens unit by two motors, and both of the two end mills are viewed in the same direction when viewed from the front end side. While rotating, it is moved perpendicular to the optical axis direction. In this case, the end face, that is, the gate cut portion can be finished easily and quickly by the two end mills.

〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係るプラスチックレンズ及びその仕上げ加工を説明する斜視図である。 [First Embodiment]
FIG. 1 is a perspective view for explaining a plastic lens and its finishing process according to the first embodiment of the present invention.

図示のプラスチックレンズ１０は、後に詳述する射出成形直後の成形品であり、円形のレンズ部であるレンズ本体１１と、レンズ本体１１の周囲に形成されたフランジ部である環状のフランジ１３と、フランジ１３の一カ所に突起するゲート部１５とを備える。ここで、レンズ本体１１は、結像のための光学面１１ａを有している。この光学面１１ａは、例えば非球面等からなるが、単なる曲面に限定されるものではない。プラスチックレンズ１０が例えばＣＤ、ＤＶＤ、高記録密度光ディスク等の複数規格に対して情報の再生・記録が可能な互換型の光ヘッドに組み込まれる場合には、レンズ本体１１の光学面１１ａを回折構造或いは光路差付与構造を有するものとすることができる。さらに、このような光学面１１ａは、特殊な輪帯構造に分割することもできる。レンズ本体１１の周囲のフランジ１３は、プラスチックレンズ１０を適当なホルダにアライメントして固定するためのものであり、レンズ本体１１同様に高精度に形成されている。フランジ１３の一部に形成されたゲート部１５は、射出成形に際して不可避的に形成されるものであるが、フランジ１３を利用したプラスチックレンズ１０の保持に際して邪魔な突起となるので最終的に除去される。ゲート部１５を除去した後には、ゲートカット部１７が残るが、このゲートカット部１７は、プラスチックレンズ１０をホルダに固定する際のアライメントマークとすることができる。なお、プラスチックレンズ１０は、製造工程において非対称な熱履歴等の影響を受けるので、厳密な光学特性は一定の方向性を有しており、このような方向性を組み立てに際して考慮する必要がある場合、上述のようなアライメントマークが必要となる。   The illustrated plastic lens 10 is a molded article immediately after injection molding, which will be described in detail later, a lens body 11 that is a circular lens portion, and an annular flange 13 that is a flange portion formed around the lens body 11; And a gate portion 15 protruding at one location of the flange 13. Here, the lens body 11 has an optical surface 11a for image formation. The optical surface 11a is made of, for example, an aspheric surface, but is not limited to a simple curved surface. When the plastic lens 10 is incorporated into a compatible optical head capable of reproducing / recording information with respect to a plurality of standards such as CD, DVD, and high recording density optical disk, the optical surface 11a of the lens body 11 has a diffractive structure. Or it can have an optical path difference providing structure. Furthermore, such an optical surface 11a can be divided into a special annular zone structure. The flange 13 around the lens body 11 is for aligning and fixing the plastic lens 10 to an appropriate holder, and is formed with high accuracy like the lens body 11. The gate portion 15 formed on a part of the flange 13 is inevitably formed at the time of injection molding, but is finally removed because it becomes a hindrance when holding the plastic lens 10 using the flange 13. The After the gate portion 15 is removed, the gate cut portion 17 remains. This gate cut portion 17 can be used as an alignment mark when the plastic lens 10 is fixed to the holder. In addition, since the plastic lens 10 is affected by an asymmetrical thermal history or the like in the manufacturing process, the strict optical characteristic has a certain directionality, and such directionality needs to be taken into consideration when assembling. The alignment mark as described above is required.

図示のプラスチックレンズ１０は、切削加工装置２０によって仕上げ処理されてゲート部１５が除去される。切削加工装置２０は、第１切削加工ユニット３０と、第２切削加工ユニット４０と、制御装置５０とからなる。第１切削加工ユニット３０は、正刃の第１エンドミル３１と、第１エンドミル３１を光軸ＯＡに平行な回転軸のまわりに高速で正回転（上から見て反時計方向に回転）させる第１モータ３３と、第１モータ３３を駆動するとともに第１モータ３３自体を第１エンドミル３１とともに所定方向に水平移動させる第１支持駆動部材３５とを備える。一方、第２切削加工ユニット４０は、逆刃の第２エンドミル４１と、第２エンドミル４１を光軸ＯＡに平行な回転軸のまわりに高速で逆回転（上から見て時計方向に回転）させる第２モータ４３と、第２モータ４３を駆動するとともに第２モータ４３自体を第２エンドミル４１とともに所定方向に水平移動させる第２支持駆動部材４５とを備える。制御装置５０は、第１及び第２支持駆動部材３５，４５をそれぞれ介して、第１及び第２エンドミル３１，４１を適当な回転速度で適宜回転させつつ、適当な軌跡に沿って適宜移動させる。これにより、詳細は後述するが、プラスチックレンズ１０のゲート部１５を除去してゲートカット部１７を残すことができる。   The illustrated plastic lens 10 is finished by the cutting device 20 to remove the gate portion 15. The cutting device 20 includes a first cutting unit 30, a second cutting unit 40, and a control device 50. The first cutting unit 30 is a first end mill 31 having a straight edge, and a first end mill 31 that rotates the first end mill 31 at high speed around a rotation axis parallel to the optical axis OA (rotates counterclockwise when viewed from above). 1 motor 33 and a first support drive member 35 that drives the first motor 33 and horizontally moves the first motor 33 itself together with the first end mill 31 in a predetermined direction. On the other hand, the second cutting unit 40 reversely rotates the second end mill 41 with a reverse blade and the second end mill 41 at high speed around a rotation axis parallel to the optical axis OA (rotates clockwise as viewed from above). A second motor 43 and a second support driving member 45 that drives the second motor 43 and horizontally moves the second motor 43 itself together with the second end mill 41 in a predetermined direction. The control device 50 appropriately moves the first and second end mills 31 and 41 along an appropriate trajectory while appropriately rotating the first and second end mills 31 and 41 via the first and second support driving members 35 and 45, respectively. . Thereby, although details will be described later, the gate portion 15 of the plastic lens 10 can be removed to leave the gate cut portion 17.

図２は、図１に示す第１及び第２エンドミル３１，４１による加工動作を説明する拡大図である。第１エンドミル３１は、先に動作してゲートカット部１７の端面を構成する片側の部分領域ＡＲ１を形成する。この際の回転軸ＲＡの軌跡ＴＲ１は、図示のようになっており、プラスチックレンズ１０の中心すなわち光軸に最も近い軌跡部分ＴＲ１ａで切削加工を行う。つまり、ゲートカット部１７の端面において、第１エンドミル３１を両端側から中央に向けてアップカット送りすることになる。この結果、ゲートカット部１７の一方の切削開始部である端面端部１７ａをバリのない滑らかな状態に仕上げることができる。第２エンドミル４１は、後で動作してゲートカット部１７の端面を構成する片側の部分領域ＡＲ２を形成する。この際の回転軸ＲＡの軌跡ＴＲ２は、図示のようになっており、プラスチックレンズ１０の中心すなわち光軸に最も近い軌跡部分ＴＲ２ａで切削加工を行う。つまり、ゲートカット部１７の端面において、第２エンドミル４１を両端側から中央に向けてアップカット送りすることになる。この結果、ゲートカット部１７の他方の切削開始部である端面端部１７ｂをバリのない滑らかな状態に仕上げることができる。   FIG. 2 is an enlarged view for explaining the machining operation by the first and second end mills 31 and 41 shown in FIG. The first end mill 31 operates first to form a partial area AR1 on one side constituting the end face of the gate cut portion 17. The locus TR1 of the rotation axis RA at this time is as shown in the figure, and cutting is performed at the locus portion TR1a closest to the center of the plastic lens 10, that is, the optical axis. That is, on the end surface of the gate cut portion 17, the first end mill 31 is up-cut fed from both end sides toward the center. As a result, the end face end portion 17a which is one of the cutting start portions of the gate cut portion 17 can be finished in a smooth state without burrs. The second end mill 41 operates later to form a partial area AR2 on one side that constitutes the end face of the gate cut portion 17. The locus TR2 of the rotation axis RA at this time is as shown in the figure, and cutting is performed at the locus portion TR2a closest to the center of the plastic lens 10, that is, the optical axis. That is, on the end face of the gate cut portion 17, the second end mill 41 is up-cut fed from both end sides toward the center. As a result, the end face end portion 17b which is the other cutting start portion of the gate cut portion 17 can be finished in a smooth state without burrs.

図３は、第１及び第２エンドミル３１，４１による加工後のゲートカット部１７の端面を説明する側面図である。ゲートカット部１７の端面は、２つの矩形の部分領域ＡＲ１，ＡＲ２からなる。部分領域ＡＲ１は、第１エンドミル３１の切削加工によって形成された部分であり、部分領域ＡＲ２は、第２エンドミル４１の切削加工によって形成された部分である。図からも明らかなように、ゲートカット部１７の端面端部１７ａ，１７ｂのみならず、両部分領域ＡＲ１，ＡＲ２の境界線ＢＬにおいても、アップカット送りの効果によって、バリが実質的に形成されない。   FIG. 3 is a side view for explaining the end face of the gate cut portion 17 after being processed by the first and second end mills 31 and 41. The end face of the gate cut part 17 consists of two rectangular partial areas AR1 and AR2. The partial area AR1 is a part formed by cutting the first end mill 31, and the partial area AR2 is a part formed by cutting the second end mill 41. As is apparent from the drawing, not only the end faces 17a and 17b of the gate cut part 17 but also the boundary line BL between the two partial areas AR1 and AR2 does not substantially form burrs due to the effect of the upcut feed. .

図４は、プラスチックレンズ１０の射出成形工程を説明する図である。射出成形に用いる型装置は、固定型１６１と、第１可動型１６３と、第２可動型１６５とを備える。固定型１６１は、中央の第１可動型１６３に対向して滑らかな凹面の型面１６１ａを有している。この型面１６１ａの中央部は、成形品であるプラスチックレンズ１０の一方のレンズ面に対応する。また、第１可動型１６３は、固定型１６１の型面１６１ａの中央部に対向するとともに全体として凹面となっている型面１６３ａを有している。この型面１６３ａは、成形品であるプラスチックレンズ１０の他方の光学面１１１ａに対応する。なお、型面１６３ａには、回折パターン等を形成することができるが、図面では詳細を省略している。第２可動型１６５は、固定型１６１の周辺部に対向するとともに段差が設けられている型面１６５ａを有している。この型面１６５ａと型面１６１ａの周辺部とは、成形品であるプラスチックレンズ１０のフランジ１３に対応している。両型面１６５ａ，１６１ａの間に形成される空間すなわちキャビティＣＡの一部には、このキャビティＣＡ内に樹脂を導入するためのゲートＧＡが設けられている。このようなゲートＧＡは、射出成形の終了後も残るので、図１等に示す第１及び第２エンドミル３１，４１を利用した切削加工によって除去する。この際、上述のように両エンドミル３１，４１を両側からアップカット送りしつつ仕上げを行うので、プラスチックレンズ１０に残るゲートカット部１７の端面にバリが残存することをほぼ完全に防止できる。   FIG. 4 is a diagram illustrating an injection molding process of the plastic lens 10. The mold apparatus used for injection molding includes a fixed mold 161, a first movable mold 163, and a second movable mold 165. The fixed mold 161 has a smooth concave mold surface 161a facing the first movable mold 163 at the center. The central portion of the mold surface 161a corresponds to one lens surface of the plastic lens 10 that is a molded product. The first movable mold 163 has a mold surface 163 a that is opposed to the central portion of the mold surface 161 a of the fixed mold 161 and is concave as a whole. The mold surface 163a corresponds to the other optical surface 111a of the plastic lens 10 that is a molded product. A diffraction pattern or the like can be formed on the mold surface 163a, but details are omitted in the drawing. The second movable mold 165 has a mold surface 165a that faces the periphery of the fixed mold 161 and is provided with a step. The mold surface 165a and the peripheral portion of the mold surface 161a correspond to the flange 13 of the plastic lens 10 which is a molded product. A space formed between both mold surfaces 165a and 161a, that is, a part of the cavity CA, is provided with a gate GA for introducing resin into the cavity CA. Since such a gate GA remains after the end of injection molding, it is removed by cutting using the first and second end mills 31 and 41 shown in FIG. At this time, since finishing is performed while feeding both end mills 31 and 41 from both sides as described above, it is possible to almost completely prevent burrs from remaining on the end face of the gate cut portion 17 remaining in the plastic lens 10.

図５は、第１実施形態に係るプラスチックレンズの変形例を説明する図である。図５（ａ）は、第１の変形例に対応し、プラスチックレンズ１０は、フランジ１３から突起する凸部であるゲートカット部１１７Ａを有する。このゲートカット部１１７Ａの端面ＥＦＡは、平坦に加工されている。図５（ｂ）は、第２の変形例に対応し、プラスチックレンズ１０は、フランジ１３から内側に窪んだ凹部であるゲートカット部１１７Ｂを有する。このゲートカット部１１７Ｂの端面ＥＦＢは、両端で凹面に加工され中央で凸面に加工されている。図５（ｃ）は、第３の変形例に対応し、プラスチックレンズ１０は、フランジ１３から内側に窪んだ凹部であるゲートカット部１１７Ｃを有する。このゲートカット部１１７Ｃの端面ＥＦＣは、両端で凹面に加工され中央でも段差に挟まれて凹面に加工されている。   FIG. 5 is a view for explaining a modification of the plastic lens according to the first embodiment. FIG. 5A corresponds to the first modification, and the plastic lens 10 has a gate cut portion 117 </ b> A that is a convex portion protruding from the flange 13. The end face EFA of the gate cut portion 117A is processed flat. FIG. 5B corresponds to the second modification, and the plastic lens 10 has a gate cut portion 117 </ b> B that is a concave portion recessed inward from the flange 13. The end surface EFB of the gate cut portion 117B is processed into a concave surface at both ends and processed into a convex surface at the center. FIG. 5C corresponds to the third modification, and the plastic lens 10 has a gate cut portion 117 </ b> C that is a concave portion recessed inward from the flange 13. The end surface EFC of the gate cut portion 117C is processed into a concave surface at both ends, and is processed into a concave surface by being sandwiched between steps at the center.

図６は、図５に示す変形例における第１及び第２エンドミル３１，４１の軌跡を説明する図である。図６（ａ）は、図５（ａ）に示す突起したゲートカット部１１７Ａにおける平坦な端面ＥＦＡを加工するための第１及び第２エンドミル３１，４１の軌跡ＴＲ１，ＴＲ２を示す。図６（ｂ）は、図５（ｂ）に示す窪んだゲートカット部１１７Ｂにおける曲面状の端面ＥＦＢを加工するための第１及び第２エンドミル３１，４１の軌跡ＴＲ１，ＴＲ２を示す。図６（ｃ）は、図５（ｃ）に示す窪んだゲートカット部１１７Ｃにおける一対の段差に挟まれた凹面状の端面ＥＦＣを加工するための第１及び第２エンドミル３１，４１の軌跡ＴＲ１，ＴＲ２を示す。   FIG. 6 is a diagram illustrating the trajectories of the first and second end mills 31 and 41 in the modification shown in FIG. FIG. 6A shows the trajectories TR1 and TR2 of the first and second end mills 31 and 41 for processing the flat end face EFA in the protruding gate cut part 117A shown in FIG. 5A. FIG. 6B shows trajectories TR1 and TR2 of the first and second end mills 31 and 41 for processing the curved end face EFB in the recessed gate cut portion 117B shown in FIG. 5B. FIG. 6C shows the trajectory TR1 of the first and second end mills 31 and 41 for processing the concave end face EFC sandwiched between the pair of steps in the recessed gate cut portion 117C shown in FIG. 5C. , TR2.

〔第２実施形態〕
以下、第２実施形態に係るプラスチックレンズの製造方法を説明する斜視図である。第２実施形態の製造方法は、第１実施形態の製造方法を変形したものであり、同一部分には同一の符号を付して重複説明を省略する。 [Second Embodiment]
Hereinafter, it is a perspective view explaining the manufacturing method of the plastic lens which concerns on 2nd Embodiment. The manufacturing method according to the second embodiment is a modification of the manufacturing method according to the first embodiment, and the same parts are denoted by the same reference numerals and redundant description is omitted.

図７は、第２実施形態の製造方法を実施するための切削加工装置２２０の要部構造を概念的に説明する斜視図である。この場合、切削加工装置２２０は、第１切削加工ユニット３０と、第２切削加工ユニット２４０とを備える。第１切削加工ユニット３０は、正刃の第１エンドミル３１と、第１エンドミル３１を光軸ＯＡに平行な回転軸のまわりに正回転させる第１モータ３３とを備える。一方、第２切削加工ユニット２４０も、正刃の第２エンドミル２４１と、第２エンドミル２４１を光軸ＯＡに平行な回転軸のまわりに正回転させる第２モータ２４３とを備える。つまり、第２切削加工ユニット２４０は、第１切削加工ユニット３０を上下反転させて配置したものである。このような切削加工装置２２０によっても、プラスチックレンズ１０のゲート部１５を除去してゲートカット部１７を残すことができる。この際、ゲートカット部１７の端面において、両エンドミル３１，２４１を両端側から中央に向けてアップカット送りすることになる。この結果、ゲートカット部１７の端面端部をバリのない滑らかな状態に仕上げることができる。   FIG. 7 is a perspective view conceptually illustrating the main structure of the cutting apparatus 220 for carrying out the manufacturing method of the second embodiment. In this case, the cutting apparatus 220 includes a first cutting unit 30 and a second cutting unit 240. The first cutting unit 30 includes a first end mill 31 having a straight edge and a first motor 33 that rotates the first end mill 31 about a rotation axis parallel to the optical axis OA. On the other hand, the second cutting unit 240 is also provided with a second end mill 241 having a regular edge and a second motor 243 that rotates the second end mill 241 about a rotation axis parallel to the optical axis OA. That is, the second cutting unit 240 is arranged by turning the first cutting unit 30 upside down. Such a cutting device 220 can also remove the gate portion 15 of the plastic lens 10 and leave the gate cut portion 17. At this time, both end mills 31 and 241 are up-cut fed from both end sides toward the center on the end face of the gate cut portion 17. As a result, the end portion of the end face of the gate cut portion 17 can be finished in a smooth state without burrs.

〔第３実施形態〕
図８は、上記第１及び第２実施形態に係るプラスチックレンズ１０からなる光ヘッド３１０を組み込んだ光ピックアップ装置の構成を概略的に示す図である。 [Third Embodiment]
FIG. 8 is a diagram schematically showing a configuration of an optical pickup device incorporating the optical head 310 made of the plastic lens 10 according to the first and second embodiments.

この光ピックアップ装置は、第１の光ディスク６１の情報再生用の半導体レーザ６２と、第２の光ディスク６５の情報再生用の半導体レーザ６６とを有しており、すなわち、互いに波長の異なるレーザ光を射出することができる。両半導体レーザ６２、６６からのレーザ光は、光ヘッド３１０に組み込んだ上記第１及び第２実施形態のプラスチックレンズ１０を利用して光ディスク６１、６５に照射され、光ディスク６１、６５からの反射光は、対物レンズであるプラスチックレンズ１０を利用して集光される。   This optical pickup device has a semiconductor laser 62 for information reproduction of the first optical disc 61 and a semiconductor laser 66 for information reproduction of the second optical disc 65, that is, laser beams having different wavelengths from each other. Can be injected. Laser light from both semiconductor lasers 62 and 66 is irradiated onto the optical discs 61 and 65 using the plastic lens 10 of the first and second embodiments incorporated in the optical head 310, and reflected light from the optical discs 61 and 65. Is condensed using a plastic lens 10 as an objective lens.

まず第１の光ディスク６１を再生する場合、第１半導体レーザ６２からビームを出射し、出射された光束は、ビームスプリッタ７１を透過し、偏光ビームスプリッタ７２、コリメータ７３、１／４波長板７４を透過して円偏光の平行光束となる。この光束は絞り７６によって絞られ、プラスチックレンズ１０により第１の光ディスク６１の透明基板６１ａを介して情報記録面６１ｂに集光される。   First, when reproducing the first optical disc 61, a beam is emitted from the first semiconductor laser 62, and the emitted light beam is transmitted through the beam splitter 71, and the polarized beam splitter 72, the collimator 73, and the quarter wavelength plate 74 are passed through. The light passes through and becomes a circularly polarized parallel light beam. This light beam is focused by a diaphragm 76 and is condensed by the plastic lens 10 onto the information recording surface 61b via the transparent substrate 61a of the first optical disk 61.

情報記録面６１ｂで情報ビットにより変調されて反射した光束は、再びプラスチックレンズ１０、絞り７６、１／４波長板７４、コリメータ７３を透過して、偏光ビームスプリッタ７２に入射し、ここで反射してシリンドリカルレンズ７８により非点収差が与えられ、光検出器７９上ヘ入射し、その出力信号を用いて、第１光ディスク６１に記録された情報の読み取り信号が得られる。   The light beam modulated and reflected by the information bit on the information recording surface 61b is transmitted again through the plastic lens 10, the aperture 76, the quarter wavelength plate 74, and the collimator 73, enters the polarization beam splitter 72, and is reflected there. Astigmatism is given by the cylindrical lens 78 and incident on the photodetector 79, and a read signal of information recorded on the first optical disc 61 is obtained using the output signal.

また、光検出器７９上でのスポットの形状変化、位置変化による光量変化を検出して、合焦（フォーカス）検出やトラック検出を行う。この検出に基づいて光ヘッド３１０に組み込んだ２次元アクチュエータが第１の半導体レーザ６２からの光束を第１光ディスク６１の情報記録面６１ｂ上に結像するようにプラスチックレンズ１０を光軸方向に移動させるとともに、この半導体レーザ６２からの光束を所定のトラックに結像するようにプラスチックレンズ１０を光軸に垂直な方向に移動させる。   Further, a change in the amount of light due to a change in the shape of the spot and a change in position on the photodetector 79 is detected to perform focus detection and track detection. Based on this detection, the two-dimensional actuator incorporated in the optical head 310 moves the plastic lens 10 in the optical axis direction so that the light beam from the first semiconductor laser 62 forms an image on the information recording surface 61b of the first optical disk 61. At the same time, the plastic lens 10 is moved in a direction perpendicular to the optical axis so that the light beam from the semiconductor laser 62 is imaged on a predetermined track.

一方、第２の光ディスク６５を再生する場合、第２半導体レーザ６６からビームを出射し、出射された光束は、光合成手段であるビームスプリッタ７１で反射され、上記第１半導体レーザ６２からの光束と同様、偏光ビームスプリッタ７２、コリメータ７３、１／４波長板７４、絞り７６、プラスチックレンズ１０を透過し、第２の光ディスク６５の透明基板６５ａを介して情報記録面６５ｂに集光される。   On the other hand, when reproducing the second optical disk 65, a beam is emitted from the second semiconductor laser 66, and the emitted light beam is reflected by the beam splitter 71, which is a light synthesizing unit, and is combined with the light beam from the first semiconductor laser 62. Similarly, the light passes through the polarizing beam splitter 72, the collimator 73, the quarter wavelength plate 74, the diaphragm 76, and the plastic lens 10, and is condensed on the information recording surface 65b via the transparent substrate 65a of the second optical disk 65.

情報記録面６５ｂで情報ビットにより変調されて反射した光束は、再びプラスチックレンズ１０、絞り７６、１／４波長板７４、コリメータ７３、偏光ビームスプリッタ７２、シリンドリカルレンズ７８を介して、光検出器７９上へ入射し、その出力情号を用いて、第２光ディスク６５に記録された情報の読み取り信号が得られる。   The light beam modulated and reflected by the information bit on the information recording surface 65 b is again passed through the plastic lens 10, the aperture 76, the quarter wavelength plate 74, the collimator 73, the polarization beam splitter 72, and the cylindrical lens 78. A signal for reading information recorded on the second optical disk 65 is obtained by using the output information.

また、第１光ディスク６１の場合と同様、光検出器７９上でのスポットの形状変化、位置変化による光量変化を検出して、合焦検出やトラック検出を行い、光ヘッド３１０に組み込んだ２次元アクチュエータにより、フォーカシング及びトラッキングのためにプラスチックレンズ１０を移動させる。   Further, as in the case of the first optical disc 61, a two-dimensional built-in optical head 310 is detected by detecting a change in the amount of light due to a change in the shape of the spot on the photodetector 79 and a change in position to detect a focus. The plastic lens 10 is moved by the actuator for focusing and tracking.

以上、実施形態に即して本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、第１実施形態において、正刃のエンドミル３１及び逆刃のエンドミル４１とをそれぞれ両端側から中央に向けてアップカット送りしているが、ともに逆刃のエンドミルをともに両端側から中央に向けてアップカット送りすることもできる。   As described above, the present invention has been described according to the embodiment, but the present invention is not limited to the above embodiment. For example, in the first embodiment, the forward-milled end mill 31 and the reverse-milled end mill 41 are each up-cut fed from both end sides toward the center, but both the reverse-milled end mills are both directed from both end sides toward the center. You can also feed up cut.

また、上記実施形態では、両エンドミル３１，４１をそれぞれ光軸ＯＡに平行な回転軸のまわりに回転させているが、光軸に垂直な一対の平行な回転軸のまわりに両者を回転させて互いに中央に向けてアップカット送りすることで、フランジ１３の上下方向から平坦でバリのないゲートカット部１７を形成することができる。   In the above-described embodiment, both end mills 31 and 41 are rotated around a rotation axis parallel to the optical axis OA, but both are rotated around a pair of parallel rotation axes perpendicular to the optical axis. By performing up-cut feeding toward the center, a gate cut portion 17 that is flat and free from burrs from the vertical direction of the flange 13 can be formed.

第１実施形態のプラスチックレンズ及びその仕上げ加工を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining the plastic lens of 1st Embodiment, and its finishing process. 第１及び第２エンドミルによる加工動作を説明する拡大図である。It is an enlarged view explaining the processing operation by the 1st and 2nd end mill. 第１及び第２エンドミルによる加工後のゲートカット部の端面を説明する側面図である。It is a side view explaining the end surface of the gate cut part after a process by the 1st and 2nd end mill. プラスチックレンズの射出成形工程を説明する図である。It is a figure explaining the injection molding process of a plastic lens. （ａ）〜（ｃ）は、第１実施形態に係るプラスチックレンズの変形例を説明する図である。(A)-(c) is a figure explaining the modification of the plastic lens which concerns on 1st Embodiment. （ａ）〜（ｃ）は、図５に示す変形例における第１及び第２エンドミルの軌跡を説明する図である。(A)-(c) is a figure explaining the locus | trajectory of the 1st and 2nd end mill in the modification shown in FIG. 第２実施形態の製造方法を実施するための切削加工装置の要部構造を概念的に説明する斜視図である。It is a perspective view which illustrates notionally the principal part structure of the cutting apparatus for enforcing the manufacturing method of 2nd Embodiment. 第５実施形態の光ピックアップ装置の構造を説明するブロック図である。It is a block diagram explaining the structure of the optical pick-up apparatus of 5th Embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１０…プラスチックレンズ、 １１…レンズ本体、 １１ａ…光学面、 １３…フランジ、 １５…ゲート部、 １７…ゲートカット部、 １７ａ，１７ｂ…端面端部、 ２０…切削加工装置、 ３０…第１切削加工ユニット、 ３１…第１エンドミル、 ３３…第１モータ、 ３５…第１支持駆動部材、 ４０…第２切削加工ユニット、 ４１…第２エンドミル、 ４３…第２モータ、 ４５…第２支持駆動部材、 ５０…制御装置、 ＯＡ…光軸、 ＲＡ…回転軸、 ＴＲ１，ＴＲ２…軌跡   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Plastic lens, 11 ... Lens main body, 11a ... Optical surface, 13 ... Flange, 15 ... Gate part, 17 ... Gate cut part, 17a, 17b ... End face edge part, 20 ... Cutting processing apparatus, 30 ... 1st cutting process Unit: 31 ... 1st end mill, 33 ... 1st motor, 35 ... 1st support drive member, 40 ... 2nd cutting process unit, 41 ... 2nd end mill, 43 ... 2nd motor, 45 ... 2nd support drive member, 50 ... Control device, OA ... Optical axis, RA ... Rotary axis, TR1, TR2 ... Track

Claims (7)

プラスチックレンズを射出成形によって形成する工程と、
レンズ部の周囲に形成されたフランジ部の周囲の所定位置に延在するゲート部を切削することによってゲートカット部を形成する際に、当該ゲートカット部の端面における切削開始部を、エンドミルのアップカット送りによって形成する仕上げ工程とを備え、
前記仕上げ工程において、２つのエンドミルを前記端面に対応する位置の両端側から中央に向けてそれぞれアップカット送りすることによって２つの部分領域を形成することにより、前記ゲートカット部を形成することを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。 Forming a plastic lens by injection molding;
When the gate cut portion is formed by cutting the gate portion extending to a predetermined position around the flange portion formed around the lens portion, the cutting start portion on the end face of the gate cut portion is raised to the end mill. With a finishing process formed by cut feeding ,
In the finishing step, the gate cut portion is formed by forming two partial regions by up-cut feeding two end mills from both ends of the position corresponding to the end face toward the center. A method for manufacturing a plastic lens. 前記２つのエンドミルは、正刃のエンドミル及び逆刃のエンドミルであり、前記仕上げ工程において、当該正刃のエンドミルと逆刃のエンドミルとを、２つのモータによって前記レンズ部の光軸方向に平行な回転軸のまわりに、前記２つのエンドミルをいずれも先端側から見たときに、それぞれ逆方向に回転させつつ光軸方向に垂直に移動させることを特徴とする請求項１記載のプラスチックレンズの製造方法。 The two end mills are a normal blade end mill and a reverse blade end mill. In the finishing step, the normal blade end mill and the reverse blade end mill are paralleled in the optical axis direction of the lens unit by two motors. 2. The plastic lens manufacturing method according to claim 1 , wherein when the two end mills are viewed from the front end side around the rotation axis, each of the two end mills is moved in the opposite direction and moved perpendicularly to the optical axis direction. Method. 前記２つのエンドミルは、２つの正刃のエンドミル又は２つの逆刃のエンドミルであり、前記２つのエンドミルは、互いに上下反転して配置されており、前記仕上げ工程において、当該２つのエンドミルを、２つのモータによって前記レンズ部の光軸方向に平行な回転軸のまわりに、前記２つのエンドミルをいずれも先端側から見たときに、それぞれ同一方向に回転させつつ光軸方向に垂直に移動させることを特徴とする請求項１記載のプラスチックレンズの製造方法。 The two end mills are two normal edge end mills or two reverse edge end mills, and the two end mills are arranged upside down with respect to each other. When the two end mills are viewed from the front end side around the rotation axis parallel to the optical axis direction of the lens unit by two motors , they are moved in the same direction and moved vertically in the optical axis direction. The method for producing a plastic lens according to claim 1 . 前記プラスチックレンズが光記録媒体の記録面上にスポットを形成するための対物レンズとして用いられることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項記載のプラスチックレンズの製造方法。  The method of manufacturing a plastic lens according to any one of claims 1 to 3, wherein the plastic lens is used as an objective lens for forming a spot on a recording surface of an optical recording medium. 前記ゲートカット部は、前記フランジ部の外周に形成された平坦部であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項記載のプラスチックレンズの製造方法。  The method of manufacturing a plastic lens according to any one of claims 1 to 4, wherein the gate cut portion is a flat portion formed on an outer periphery of the flange portion. 前記ゲートカット部は、前記フランジ部の外周に形成された凸部であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項記載のプラスチックレンズの製造方法。  5. The method of manufacturing a plastic lens according to claim 1, wherein the gate cut portion is a convex portion formed on an outer periphery of the flange portion. 6. 前記ゲートカット部は、前記フランジ部の外周に形成された凹部であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項記載のプラスチックレンズの製造方法。  The method of manufacturing a plastic lens according to any one of claims 1 to 4, wherein the gate cut portion is a recess formed on an outer periphery of the flange portion.
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