JP4678126B2 - Manufacturing method of plastic lens - Google Patents
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Description
本発明は、光ピックアップ装置用の光ヘッド等に組み込まれるプラスチックレンズの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a plastic lens incorporated in an optical head or the like for an optical pickup device.
これまで、CD(コンパクト・ディスク)等の光情報記録媒体に対して情報の再生・記録を行うための各種光ピックアップ装置が開発・製造され、一般に普及している。かかる光ピックアップ装置に組み込まれる光ヘッドとして、射出成形によって形成したプラスチックレンズを組み込んだものが存在する(特許文献1等参照)。
上記のようなプラスチックレンズでは、フランジ部から延びるゲート部を除去する仕上げ工程が必要になるが、かかる仕上げ工程について開示した例はない。なお、実際の製造工程では、エンドミルをレンズの光軸回りに回転させつつ光軸に垂直な順送り方向(ダウンカット方向)に移動させてゲート部を切削してゲートカット部を形成しているというのが実情である。このようにエンドミルを用いてカット面を仕上げた場合、一刃当りの切削量が非常に少ないため、熱歪みや機械的な歪みが発生しにくく、レンズ性能に悪影響を及ぼす可能性が極めて低くなる。 In the plastic lens as described above, a finishing process for removing the gate part extending from the flange part is required, but there is no example disclosed for such a finishing process. In the actual manufacturing process, the end mill is rotated around the optical axis of the lens and moved in the forward feed direction (down cut direction) perpendicular to the optical axis to cut the gate portion to form the gate cut portion. Is the actual situation. In this way, when the cut surface is finished using an end mill, the amount of cutting per blade is very small, so heat distortion and mechanical distortion are unlikely to occur, and the possibility of adversely affecting lens performance is extremely low. .
しかしながら、上記のように回転するエンドミルを順送り方向(ダウンカット方向)に移動させた場合、切削開始部に比較的大きなバリが発生する。このようなバリは、プラスチックレンズをホルダに収める際に邪魔になり、光ヘッドの組み立て精度を下げる可能性がある。また、バリが剥離した場合、ゴミ等の原因になるので、プラスチックレンズの結像特性を劣化させ、或いは周囲の部品の動作に悪影響を与える可能性がある。 However, when the rotating end mill is moved in the forward feed direction (down cut direction) as described above, relatively large burrs are generated at the cutting start portion. Such a burr becomes a hindrance when the plastic lens is put in the holder, and may reduce the assembly accuracy of the optical head. Further, when the burrs are peeled off, it causes dust and the like, which may deteriorate the imaging characteristics of the plastic lens or adversely affect the operation of surrounding components.
そこで、本発明は、ゲートカット部の形成に際してバリが発生しにくいプラスチックレンズの製造方法を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a plastic lens in which burrs are less likely to occur when forming a gate cut portion.
本発明に係るプラスチックレンズの製造方法によって得られるプラスチックレンズは、光学面を有するレンズ部と、該レンズ部の周囲に形成されたフランジ部とを備えるプラスチックレンズにおいて、フランジ部の周囲の所定位置に延在するとともに、切削開始部がエンドミルのアップカット送りによって形成された端面を有するゲートカット部を備える。 A plastic lens obtained by the method for producing a plastic lens according to the present invention is a plastic lens comprising a lens portion having an optical surface and a flange portion formed around the lens portion, at a predetermined position around the flange portion. While extending, the cutting start part is provided with the gate cut part which has the end surface formed by the up cut feed of the end mill.
上記プラスチックレンズでは、ゲートカット部がその切削開始部においてエンドミルのアップカット送りによって形成された端面を有するので、端面の切削開始部にバリが形成されることを防止でき、バリによる輪郭形状の劣化が少ない高品位のプラスチックレンズを提供することができる。 In the plastic lens, since the gate cut portion has an end face formed by up-cut feed of the end mill at the cutting start portion, it is possible to prevent burrs from being formed at the cutting start portion of the end face, and deterioration of the contour shape due to the burr. It is possible to provide a high-quality plastic lens with a small amount.
また、具体的な態様では、上記プラスチックレンズが、光記録媒体の記録面上にスポットを形成するための対物レンズとして用いられる。この場合、高性能のプラスチックレンズによって高密度及び高速の読み出しや書き込みが可能になる。 In a specific embodiment, the plastic lens is used as an objective lens for forming a spot on the recording surface of the optical recording medium. In this case, high-performance plastic lenses enable high-density and high-speed reading and writing.
また、本発明の別の具体的な態様では、ゲートカット部が、2つのエンドミルを端面に対応する位置の両端側から中央に向けてそれぞれアップカット送りすることによって形成される2つの部分領域を有する。この場合、端面の両端をともにアップカット送りで形成できるので、端面全体に亘ってバリが形成されることを防止でき、全体としてバリの少ない高品位のプラスチックレンズを提供することができる。 Further, in another specific aspect of the present invention, the gate cut portion includes two partial regions formed by up-cut feeding the two end mills from the both end sides of the position corresponding to the end face toward the center. Have. In this case, since both ends of the end face can be formed by up-cut feeding, it is possible to prevent the formation of burrs over the entire end face, and it is possible to provide a high-quality plastic lens with few burrs as a whole.
また、本発明の別の具体的な態様では、ゲートカット部が、環状フランジ部の外周に形成された平坦部である。 In another specific aspect of the present invention, the gate cut portion is a flat portion formed on the outer periphery of the annular flange portion.
また、本発明の別の具体的な態様では、ゲートカット部が、フランジ部の外周に形成された凸部である。 In another specific aspect of the present invention, the gate cut portion is a convex portion formed on the outer periphery of the flange portion.
また、本発明の別の具体的な態様では、ゲートカット部は、フランジ部の外周に形成された凹部である。 In another specific aspect of the present invention, the gate cut portion is a recess formed on the outer periphery of the flange portion.
また、本発明に係るプラスチックレンズの製造方法は、(a)プラスチックレンズを射出成形によって形成する工程と、(b)レンズ部の周囲に形成されたフランジ部の周囲の所定位置に延在するゲート部を切削することによってゲートカット部を形成する際に、当該ゲートカット部の端面における切削開始部を、エンドミルのアップカット送りによって形成する仕上げ工程とを備える。 The plastic lens manufacturing method according to the present invention includes: (a) a step of forming a plastic lens by injection molding; and (b) a gate extending to a predetermined position around a flange portion formed around the lens portion. When forming a gate cut part by cutting a part, it has the finishing process which forms the cutting start part in the end surface of the said gate cut part by the upcut feed of an end mill.
上記プラスチックレンズの製造方法では、仕上げ工程でゲートカット部を形成する際に、当該ゲートカット部の端面における切削開始部を、エンドミルのアップカット送りによって形成するので、端面の切削開始部にバリが形成されることを防止でき、バリによる輪郭形状の劣化が少ない高品位のプラスチックレンズを提供することができる。 In the plastic lens manufacturing method, when the gate cut portion is formed in the finishing process, the cutting start portion at the end face of the gate cut portion is formed by the up-cut feed of the end mill. Thus, it is possible to provide a high-quality plastic lens that can be prevented from being formed and has little deterioration of the contour shape due to burrs.
また、本発明に係るプラスチックレンズの製造方法の具体的な態様では、2つのエンドミルを端面に対応する位置の両端側から中央に向けてそれぞれアップカット送りすることによって2つの部分領域を形成することにより、ゲートカット部を形成する。この場合、端面の両端をともにアップカット送りで形成できるので、端面全体に亘ってバリが形成されることを防止でき、全体としてバリの少ない高品位のプラスチックレンズを提供することができる。 Moreover, in the specific aspect of the manufacturing method of the plastic lens which concerns on this invention, two partial areas are formed by carrying out up cut feed from the both end sides of the position corresponding to an end surface toward the center, respectively. Thus, a gate cut portion is formed. In this case, since both ends of the end face can be formed by up-cut feeding, it is possible to prevent the formation of burrs over the entire end face, and it is possible to provide a high-quality plastic lens with few burrs as a whole.
また、本発明の製造方法の別の具体的な態様では、2つのエンドミルが、正刃のエンドミル及び逆刃のエンドミルであり、仕上げ工程において、当該正刃のエンドミルと逆刃のエンドミルとを、2つのモータによってレンズ部の光軸方向に平行な回転軸のまわりに、前記2つのエンドミルをいずれも先端側から見たときに、それぞれ逆方向に回転させつつ光軸方向に垂直に移動させる。この場合、2つのエンドミルによって簡易且つ迅速に端面すなわちゲートカット部を仕上げることができる。 In another specific aspect of the production method of the present invention, the two end mills are a normal blade end mill and a reverse blade end mill, and in the finishing step, the normal blade end mill and the reverse blade end mill are used. When the two end mills are viewed from the front end side around the rotation axis parallel to the optical axis direction of the lens portion, the two motors are moved in the optical axis direction while rotating in opposite directions . In this case, the end face, that is, the gate cut portion can be finished easily and quickly by the two end mills.
また、本発明の製造方法の別の具体的な態様では、2つのエンドミルが、2つの正刃のエンドミル又は2つの逆刃のエンドミルであり、2つのエンドミルは、互いに上下反転して配置されており、仕上げ工程において、当該2つのエンドミルを、2つのモータによってレンズ部の光軸方向に平行な回転軸のまわりに、前記2つのエンドミルをいずれも先端側から見たときに、それぞれ同一方向に回転させつつ光軸方向に垂直に移動させる。この場合、2つのエンドミルによって簡易且つ迅速に端面すなわちゲートカット部を仕上げることができる。
In another specific aspect of the production method of the present invention, the two end mills are two normal edge end mills or two reverse edge end mills, and the two end mills are arranged upside down with respect to each other. In the finishing process, the two end mills are rotated around the rotation axis parallel to the optical axis direction of the lens unit by two motors, and both of the two end mills are viewed in the same direction when viewed from the front end side. While rotating, it is moved perpendicular to the optical axis direction. In this case, the end face, that is, the gate cut portion can be finished easily and quickly by the two end mills.
〔第1実施形態〕
図1は、本発明の第1実施形態に係るプラスチックレンズ及びその仕上げ加工を説明する斜視図である。
[First Embodiment]
FIG. 1 is a perspective view for explaining a plastic lens and its finishing process according to the first embodiment of the present invention.
図示のプラスチックレンズ10は、後に詳述する射出成形直後の成形品であり、円形のレンズ部であるレンズ本体11と、レンズ本体11の周囲に形成されたフランジ部である環状のフランジ13と、フランジ13の一カ所に突起するゲート部15とを備える。ここで、レンズ本体11は、結像のための光学面11aを有している。この光学面11aは、例えば非球面等からなるが、単なる曲面に限定されるものではない。プラスチックレンズ10が例えばCD、DVD、高記録密度光ディスク等の複数規格に対して情報の再生・記録が可能な互換型の光ヘッドに組み込まれる場合には、レンズ本体11の光学面11aを回折構造或いは光路差付与構造を有するものとすることができる。さらに、このような光学面11aは、特殊な輪帯構造に分割することもできる。レンズ本体11の周囲のフランジ13は、プラスチックレンズ10を適当なホルダにアライメントして固定するためのものであり、レンズ本体11同様に高精度に形成されている。フランジ13の一部に形成されたゲート部15は、射出成形に際して不可避的に形成されるものであるが、フランジ13を利用したプラスチックレンズ10の保持に際して邪魔な突起となるので最終的に除去される。ゲート部15を除去した後には、ゲートカット部17が残るが、このゲートカット部17は、プラスチックレンズ10をホルダに固定する際のアライメントマークとすることができる。なお、プラスチックレンズ10は、製造工程において非対称な熱履歴等の影響を受けるので、厳密な光学特性は一定の方向性を有しており、このような方向性を組み立てに際して考慮する必要がある場合、上述のようなアライメントマークが必要となる。
The illustrated
図示のプラスチックレンズ10は、切削加工装置20によって仕上げ処理されてゲート部15が除去される。切削加工装置20は、第1切削加工ユニット30と、第2切削加工ユニット40と、制御装置50とからなる。第1切削加工ユニット30は、正刃の第1エンドミル31と、第1エンドミル31を光軸OAに平行な回転軸のまわりに高速で正回転(上から見て反時計方向に回転)させる第1モータ33と、第1モータ33を駆動するとともに第1モータ33自体を第1エンドミル31とともに所定方向に水平移動させる第1支持駆動部材35とを備える。一方、第2切削加工ユニット40は、逆刃の第2エンドミル41と、第2エンドミル41を光軸OAに平行な回転軸のまわりに高速で逆回転(上から見て時計方向に回転)させる第2モータ43と、第2モータ43を駆動するとともに第2モータ43自体を第2エンドミル41とともに所定方向に水平移動させる第2支持駆動部材45とを備える。制御装置50は、第1及び第2支持駆動部材35,45をそれぞれ介して、第1及び第2エンドミル31,41を適当な回転速度で適宜回転させつつ、適当な軌跡に沿って適宜移動させる。これにより、詳細は後述するが、プラスチックレンズ10のゲート部15を除去してゲートカット部17を残すことができる。
The illustrated
図2は、図1に示す第1及び第2エンドミル31,41による加工動作を説明する拡大図である。第1エンドミル31は、先に動作してゲートカット部17の端面を構成する片側の部分領域AR1を形成する。この際の回転軸RAの軌跡TR1は、図示のようになっており、プラスチックレンズ10の中心すなわち光軸に最も近い軌跡部分TR1aで切削加工を行う。つまり、ゲートカット部17の端面において、第1エンドミル31を両端側から中央に向けてアップカット送りすることになる。この結果、ゲートカット部17の一方の切削開始部である端面端部17aをバリのない滑らかな状態に仕上げることができる。第2エンドミル41は、後で動作してゲートカット部17の端面を構成する片側の部分領域AR2を形成する。この際の回転軸RAの軌跡TR2は、図示のようになっており、プラスチックレンズ10の中心すなわち光軸に最も近い軌跡部分TR2aで切削加工を行う。つまり、ゲートカット部17の端面において、第2エンドミル41を両端側から中央に向けてアップカット送りすることになる。この結果、ゲートカット部17の他方の切削開始部である端面端部17bをバリのない滑らかな状態に仕上げることができる。
FIG. 2 is an enlarged view for explaining the machining operation by the first and
図3は、第1及び第2エンドミル31,41による加工後のゲートカット部17の端面を説明する側面図である。ゲートカット部17の端面は、2つの矩形の部分領域AR1,AR2からなる。部分領域AR1は、第1エンドミル31の切削加工によって形成された部分であり、部分領域AR2は、第2エンドミル41の切削加工によって形成された部分である。図からも明らかなように、ゲートカット部17の端面端部17a,17bのみならず、両部分領域AR1,AR2の境界線BLにおいても、アップカット送りの効果によって、バリが実質的に形成されない。
FIG. 3 is a side view for explaining the end face of the gate cut
図4は、プラスチックレンズ10の射出成形工程を説明する図である。射出成形に用いる型装置は、固定型161と、第1可動型163と、第2可動型165とを備える。固定型161は、中央の第1可動型163に対向して滑らかな凹面の型面161aを有している。この型面161aの中央部は、成形品であるプラスチックレンズ10の一方のレンズ面に対応する。また、第1可動型163は、固定型161の型面161aの中央部に対向するとともに全体として凹面となっている型面163aを有している。この型面163aは、成形品であるプラスチックレンズ10の他方の光学面111aに対応する。なお、型面163aには、回折パターン等を形成することができるが、図面では詳細を省略している。第2可動型165は、固定型161の周辺部に対向するとともに段差が設けられている型面165aを有している。この型面165aと型面161aの周辺部とは、成形品であるプラスチックレンズ10のフランジ13に対応している。両型面165a,161aの間に形成される空間すなわちキャビティCAの一部には、このキャビティCA内に樹脂を導入するためのゲートGAが設けられている。このようなゲートGAは、射出成形の終了後も残るので、図1等に示す第1及び第2エンドミル31,41を利用した切削加工によって除去する。この際、上述のように両エンドミル31,41を両側からアップカット送りしつつ仕上げを行うので、プラスチックレンズ10に残るゲートカット部17の端面にバリが残存することをほぼ完全に防止できる。
FIG. 4 is a diagram illustrating an injection molding process of the
図5は、第1実施形態に係るプラスチックレンズの変形例を説明する図である。図5(a)は、第1の変形例に対応し、プラスチックレンズ10は、フランジ13から突起する凸部であるゲートカット部117Aを有する。このゲートカット部117Aの端面EFAは、平坦に加工されている。図5(b)は、第2の変形例に対応し、プラスチックレンズ10は、フランジ13から内側に窪んだ凹部であるゲートカット部117Bを有する。このゲートカット部117Bの端面EFBは、両端で凹面に加工され中央で凸面に加工されている。図5(c)は、第3の変形例に対応し、プラスチックレンズ10は、フランジ13から内側に窪んだ凹部であるゲートカット部117Cを有する。このゲートカット部117Cの端面EFCは、両端で凹面に加工され中央でも段差に挟まれて凹面に加工されている。
FIG. 5 is a view for explaining a modification of the plastic lens according to the first embodiment. FIG. 5A corresponds to the first modification, and the
図6は、図5に示す変形例における第1及び第2エンドミル31,41の軌跡を説明する図である。図6(a)は、図5(a)に示す突起したゲートカット部117Aにおける平坦な端面EFAを加工するための第1及び第2エンドミル31,41の軌跡TR1,TR2を示す。図6(b)は、図5(b)に示す窪んだゲートカット部117Bにおける曲面状の端面EFBを加工するための第1及び第2エンドミル31,41の軌跡TR1,TR2を示す。図6(c)は、図5(c)に示す窪んだゲートカット部117Cにおける一対の段差に挟まれた凹面状の端面EFCを加工するための第1及び第2エンドミル31,41の軌跡TR1,TR2を示す。
FIG. 6 is a diagram illustrating the trajectories of the first and
〔第2実施形態〕
以下、第2実施形態に係るプラスチックレンズの製造方法を説明する斜視図である。第2実施形態の製造方法は、第1実施形態の製造方法を変形したものであり、同一部分には同一の符号を付して重複説明を省略する。
[Second Embodiment]
Hereinafter, it is a perspective view explaining the manufacturing method of the plastic lens which concerns on 2nd Embodiment. The manufacturing method according to the second embodiment is a modification of the manufacturing method according to the first embodiment, and the same parts are denoted by the same reference numerals and redundant description is omitted.
図7は、第2実施形態の製造方法を実施するための切削加工装置220の要部構造を概念的に説明する斜視図である。この場合、切削加工装置220は、第1切削加工ユニット30と、第2切削加工ユニット240とを備える。第1切削加工ユニット30は、正刃の第1エンドミル31と、第1エンドミル31を光軸OAに平行な回転軸のまわりに正回転させる第1モータ33とを備える。一方、第2切削加工ユニット240も、正刃の第2エンドミル241と、第2エンドミル241を光軸OAに平行な回転軸のまわりに正回転させる第2モータ243とを備える。つまり、第2切削加工ユニット240は、第1切削加工ユニット30を上下反転させて配置したものである。このような切削加工装置220によっても、プラスチックレンズ10のゲート部15を除去してゲートカット部17を残すことができる。この際、ゲートカット部17の端面において、両エンドミル31,241を両端側から中央に向けてアップカット送りすることになる。この結果、ゲートカット部17の端面端部をバリのない滑らかな状態に仕上げることができる。
FIG. 7 is a perspective view conceptually illustrating the main structure of the
〔第3実施形態〕
図8は、上記第1及び第2実施形態に係るプラスチックレンズ10からなる光ヘッド310を組み込んだ光ピックアップ装置の構成を概略的に示す図である。
[Third Embodiment]
FIG. 8 is a diagram schematically showing a configuration of an optical pickup device incorporating the
この光ピックアップ装置は、第1の光ディスク61の情報再生用の半導体レーザ62と、第2の光ディスク65の情報再生用の半導体レーザ66とを有しており、すなわち、互いに波長の異なるレーザ光を射出することができる。両半導体レーザ62、66からのレーザ光は、光ヘッド310に組み込んだ上記第1及び第2実施形態のプラスチックレンズ10を利用して光ディスク61、65に照射され、光ディスク61、65からの反射光は、対物レンズであるプラスチックレンズ10を利用して集光される。
This optical pickup device has a
まず第1の光ディスク61を再生する場合、第1半導体レーザ62からビームを出射し、出射された光束は、ビームスプリッタ71を透過し、偏光ビームスプリッタ72、コリメータ73、1/4波長板74を透過して円偏光の平行光束となる。この光束は絞り76によって絞られ、プラスチックレンズ10により第1の光ディスク61の透明基板61aを介して情報記録面61bに集光される。
First, when reproducing the first
情報記録面61bで情報ビットにより変調されて反射した光束は、再びプラスチックレンズ10、絞り76、1/4波長板74、コリメータ73を透過して、偏光ビームスプリッタ72に入射し、ここで反射してシリンドリカルレンズ78により非点収差が与えられ、光検出器79上ヘ入射し、その出力信号を用いて、第1光ディスク61に記録された情報の読み取り信号が得られる。
The light beam modulated and reflected by the information bit on the information recording surface 61b is transmitted again through the
また、光検出器79上でのスポットの形状変化、位置変化による光量変化を検出して、合焦(フォーカス)検出やトラック検出を行う。この検出に基づいて光ヘッド310に組み込んだ2次元アクチュエータが第1の半導体レーザ62からの光束を第1光ディスク61の情報記録面61b上に結像するようにプラスチックレンズ10を光軸方向に移動させるとともに、この半導体レーザ62からの光束を所定のトラックに結像するようにプラスチックレンズ10を光軸に垂直な方向に移動させる。
Further, a change in the amount of light due to a change in the shape of the spot and a change in position on the
一方、第2の光ディスク65を再生する場合、第2半導体レーザ66からビームを出射し、出射された光束は、光合成手段であるビームスプリッタ71で反射され、上記第1半導体レーザ62からの光束と同様、偏光ビームスプリッタ72、コリメータ73、1/4波長板74、絞り76、プラスチックレンズ10を透過し、第2の光ディスク65の透明基板65aを介して情報記録面65bに集光される。
On the other hand, when reproducing the second
情報記録面65bで情報ビットにより変調されて反射した光束は、再びプラスチックレンズ10、絞り76、1/4波長板74、コリメータ73、偏光ビームスプリッタ72、シリンドリカルレンズ78を介して、光検出器79上へ入射し、その出力情号を用いて、第2光ディスク65に記録された情報の読み取り信号が得られる。
The light beam modulated and reflected by the information bit on the
また、第1光ディスク61の場合と同様、光検出器79上でのスポットの形状変化、位置変化による光量変化を検出して、合焦検出やトラック検出を行い、光ヘッド310に組み込んだ2次元アクチュエータにより、フォーカシング及びトラッキングのためにプラスチックレンズ10を移動させる。
Further, as in the case of the first
以上、実施形態に即して本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、第1実施形態において、正刃のエンドミル31及び逆刃のエンドミル41とをそれぞれ両端側から中央に向けてアップカット送りしているが、ともに逆刃のエンドミルをともに両端側から中央に向けてアップカット送りすることもできる。
As described above, the present invention has been described according to the embodiment, but the present invention is not limited to the above embodiment. For example, in the first embodiment, the forward-milled
また、上記実施形態では、両エンドミル31,41をそれぞれ光軸OAに平行な回転軸のまわりに回転させているが、光軸に垂直な一対の平行な回転軸のまわりに両者を回転させて互いに中央に向けてアップカット送りすることで、フランジ13の上下方向から平坦でバリのないゲートカット部17を形成することができる。
In the above-described embodiment, both
10…プラスチックレンズ、 11…レンズ本体、 11a…光学面、 13…フランジ、 15…ゲート部、 17…ゲートカット部、 17a,17b…端面端部、 20…切削加工装置、 30…第1切削加工ユニット、 31…第1エンドミル、 33…第1モータ、 35…第1支持駆動部材、 40…第2切削加工ユニット、 41…第2エンドミル、 43…第2モータ、 45…第2支持駆動部材、 50…制御装置、 OA…光軸、 RA…回転軸、 TR1,TR2…軌跡
DESCRIPTION OF
Claims (7)
レンズ部の周囲に形成されたフランジ部の周囲の所定位置に延在するゲート部を切削することによってゲートカット部を形成する際に、当該ゲートカット部の端面における切削開始部を、エンドミルのアップカット送りによって形成する仕上げ工程とを備え、
前記仕上げ工程において、2つのエンドミルを前記端面に対応する位置の両端側から中央に向けてそれぞれアップカット送りすることによって2つの部分領域を形成することにより、前記ゲートカット部を形成することを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。 Forming a plastic lens by injection molding;
When the gate cut portion is formed by cutting the gate portion extending to a predetermined position around the flange portion formed around the lens portion, the cutting start portion on the end face of the gate cut portion is raised to the end mill. With a finishing process formed by cut feeding ,
In the finishing step, the gate cut portion is formed by forming two partial regions by up-cut feeding two end mills from both ends of the position corresponding to the end face toward the center. A method for manufacturing a plastic lens.
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