JP4677879B2 - Regulating valve plug - Google Patents

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Description

本発明は、車両用自動変速機のバルブボデー等に備えられている調圧弁のプラグの構造に関するものである。   The present invention relates to a structure of a pressure regulating valve plug provided in a valve body or the like of an automatic transmission for a vehicle.

たとえば車両用自動変速機などの油圧を制御するため、弁体に形成された弁穴内に軸心方向に移動可能に設けられた弁子と、前記弁穴の開口端部内に嵌め入れられたプラグと、その弁穴内において、前記弁子と前記プラグとの間に予圧状態で介挿されたスプリングと、前記プラグに当接させてそのプラグの抜け止めをするために前記弁体から前記弁穴内へ突設されたストッパキーとを備え、前記スプリングの前記弁子への荷重に基づいて調圧作動を行う調圧弁が知られている。特許文献１に記載された調圧弁はその一種である。   For example, in order to control the hydraulic pressure of an automatic transmission for a vehicle, etc., a valve element provided in a valve hole formed in the valve body so as to be movable in the axial direction, and a plug fitted in the open end of the valve hole A spring inserted between the valve element and the plug in a preload state in the valve hole, and the valve body to prevent the plug from coming off in contact with the plug. There is known a pressure regulating valve that includes a stopper key projecting from the spring and performs a pressure regulating operation based on a load applied to the valve element by the spring. The pressure regulating valve described in Patent Document 1 is one type.

特許文献１には、スプリングの品質のばらつきによる出力油圧のばらつきを抑制させるため、プラグのスプリング支持側とは反対側の端部に、断面が三角形状で軸心方向に突設した係合突部が形成されていると共に、前記係合突部の３辺部分を形成する各縦壁に隣接する各支持面は、３面の支持面が軸心方向にそれぞれ異なり、ストッパキーが当接する支持面を適宜変化させることでスプリングの付勢力を三段階に変化させることができ、これにより、調圧弁の出力圧を三段階に調整することができる調圧弁の支持構造に関する技術が開示されている。   In Patent Document 1, in order to suppress variations in output hydraulic pressure due to variations in spring quality, an engagement protrusion having a triangular cross section and protruding in the axial direction at the end opposite to the spring support side of the plug. The support surfaces adjacent to the vertical walls forming the three side portions of the engaging protrusion are different in the axial direction in the three support surfaces and are supported by the stopper key. A technique relating to a pressure regulating valve support structure is disclosed in which the biasing force of the spring can be changed in three stages by appropriately changing the surface, whereby the output pressure of the pressure regulating valve can be adjusted in three stages. .

特許第３４２３７７８号公報Japanese Patent No. 3423778

ところで、特許文献１の調圧弁のプラグは、軸心方向の位置を選択する際、係合突部自体を工具と嵌合させて、プラグを回転させる必要があるが、キーと当接するように設計された係合突部は、径方向寸法が小さく組付け性や作業性が悪いという問題があった。また、上記プラグは、３種類の支持面のうち、キーがどの支持面に当接しているかを軸心方向の目視では確認できず、プラグを回転させる際、作業性に問題があった。   By the way, in the plug of the pressure regulating valve of Patent Document 1, when selecting the position in the axial center direction, the engagement protrusion itself needs to be fitted with the tool and the plug needs to be rotated. The designed engaging projection has a problem that the radial dimension is small and the assembling property and workability are poor. Further, the plug cannot confirm which of the three types of support surfaces the key is in contact with in the axial direction, and there is a problem in workability when the plug is rotated.

本発明は、以上の事情を背景として為されたものであり、その目的とするところは、組付け性および作業性が向上した、油圧調整が可能な調圧バルブを提供することにある。   The present invention has been made in the background of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a pressure regulating valve capable of adjusting hydraulic pressure with improved assembly and workability.

すなわち、上記目的を達成するための請求項１にかかる発明の要旨とするところは、（ａ）弁体と、その弁体に形成された弁穴内において軸心方向の移動可能に設けられた弁子と、その弁穴の開口端部内に嵌め入れられたプラグと、その弁穴において前記弁子とそのプラグとの間に予圧状態で介挿されたスプリングと、前記プラグに係合させてその抜け止めをするために前記弁体から前記弁穴内に突設されたストッパキーとを備え、前記スプリングの前記弁子への荷重に基づく調圧作動を行う調圧弁であって、（ｂ）前記プラグは、（ｃ）前記スプリングの一端を受けるスプリング受面と、前記ストッパキーに当接させるためにそのスプリング受面とは反対側において周方向に位置し且つ軸心方向に異なる位置の複数の係合面とを有する本体部と、（ｄ）その本体部の複数の係合面との間に所定の間隔を隔てた状態でその本体部と一体的に連結されて前記弁穴の外部に位置し、軸心方向の移動可能且つ軸心まわりの回転可能に設けられた操作部とを、含み、（ｅ）前記複数の係合面は、３面以上の複数の係合面から構成されており、（ｆ）前記本体部のスプリング受面とは反対側において、係合面の内側から多角形軸部が軸心方向に突設されており、（ｇ）前記多角形軸部から、その多角形の断面の内接円以下の外径であると共に、軸心方向の長さが前記ストッパキーの軸心方向の長さ以上の小径軸部が突設され、前記操作部はその小径軸部に連結され、（ｈ）前記スプリングの付勢力に抗して、前記操作部が前記小径軸部と前記ストッパキーとが径方向において重複するまで軸心方向の移動可能に構成されていることを特徴とする。 That is, the gist of the invention according to claim 1 for achieving the above object is that (a) a valve body and a valve provided so as to be movable in the axial direction in a valve hole formed in the valve body. A plug inserted into the opening end of the valve hole, a spring inserted in the valve hole between the valve element and the plug in a preload state, and the plug being engaged with the plug A pressure regulating valve that includes a stopper key protruding from the valve body into the valve hole to prevent the valve body, and performs a pressure regulating operation based on a load on the valve element of the spring, (b) The plug includes: (c) a spring receiving surface that receives one end of the spring; and a plurality of plugs that are positioned in the circumferential direction on the opposite side of the spring receiving surface to be in contact with the stopper key and that are different in the axial direction. A body having an engagement surface If, (d) the main body portion and are integrally connected in a state in which a prescribed interval located outside of the valve bore between a plurality of engagement surfaces of the body portion, movement in the axial direction possible and a rotatably provided operating unit around the axis, comprising, are composed of (e) said plurality of engagement surfaces includes a plurality of engagement surfaces of the three or more surfaces, (f) said body A polygonal shaft portion is projected in the axial direction from the inside of the engagement surface on the side opposite to the spring receiving surface of the portion, and (g) the polygonal cross section is inscribed from the polygonal shaft portion. A small-diameter shaft portion having an outer diameter less than a circle and having an axial length equal to or longer than the axial length of the stopper key protrudes, and the operation portion is connected to the small-diameter shaft portion, and (h ) Against the urging force of the spring, the operating portion has an axial center until the small-diameter shaft portion and the stopper key overlap in the radial direction. Characterized in that it is movable in the direction.

また、請求項２にかかる発明の要旨とするところは、請求項１に記載の調圧弁において、前記操作部の前記本体部とは反対側の面に、プラグ回転用工具を相対回転不能に係合させるための工具嵌入溝が設けられていることを特徴とする。   According to a second aspect of the present invention, there is provided the pressure regulating valve according to the first aspect, wherein the plug rotating tool is engaged on the surface of the operating portion opposite to the main body so as not to be relatively rotatable. It is characterized in that a tool insertion groove for fitting is provided.

また、請求項３にかかる発明の要旨とするところは、請求項１または２に記載の調圧弁において、前記操作部には、前記プラグを回転させる際、当接される前記係合面の位置が前記弁体の外部から確認できる切欠が設けられていることを特徴とする。   According to a third aspect of the present invention, there is provided the pressure regulating valve according to the first or second aspect, wherein the position of the engagement surface that is brought into contact with the operation portion when the plug is rotated. Is provided with a notch that can be confirmed from the outside of the valve body.

請求項１にかかる発明の調圧弁によれば、調圧弁を組付けた状態で油圧調整をする際に、手または工具で油圧調整を行う操作部が弁体の外部に設けられていることにより、スプリングの予荷重の変更による出力圧の油圧調整が容易となり、作業効率が向上する。また、調圧弁の油圧調整を実行する際、前記操作部を前記小径軸部と前記ストッパキーとが径方向において重複する位置まで軸心方向に押し込むと、プラグを回転させても小径軸部がストッパキーに当たらないため、その状態でプラグを回転させて、前記操作部を戻した際にストッパキーと当接する係合面を切り替えることにより、調圧弁を組み付けた状態で容易に調圧弁の油圧調整を実行することができる。 According to the pressure regulating valve of the first aspect of the present invention, when adjusting the hydraulic pressure in a state where the pressure regulating valve is assembled, an operating portion for adjusting the hydraulic pressure by hand or a tool is provided outside the valve body. In addition, it is easy to adjust the hydraulic pressure of the output pressure by changing the preload of the spring, and the work efficiency is improved. Further, when adjusting the hydraulic pressure of the pressure regulating valve, if the operation portion is pushed in the axial direction to a position where the small diameter shaft portion and the stopper key overlap in the radial direction, the small diameter shaft portion is not moved even if the plug is rotated. Since it does not hit the stopper key, the plug can be rotated in that state, and when the operating part is returned, the engagement surface that comes into contact with the stopper key is switched, so that the hydraulic pressure of the pressure regulating valve can be easily adjusted with the pressure regulating valve assembled. Adjustments can be performed.

また、請求項２にかかる発明の調圧弁によれば、工具嵌入溝によって、プラグによる出力圧の調整が容易となり、作業効率が向上する。   Moreover, according to the pressure regulating valve of the invention of claim 2, the tool insertion groove makes it easy to adjust the output pressure by the plug, and the working efficiency is improved.

また、請求項３にかかる発明の調圧弁によれば、プラグを回転させても当接している係合面の位置が、操作部に設けられた切欠によって弁体の外部からでも確認が可能となるため、作業効率を向上させることができる。   According to the pressure regulating valve of the invention according to claim 3, the position of the engaging surface that is in contact with the plug even when the plug is rotated can be confirmed from the outside of the valve body by the notch provided in the operation portion. Therefore, work efficiency can be improved.

以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１は、本発明が適用された車両用自動変速機の油圧制御回路において元圧の変動に拘わらず一定の出力圧を発生させるための調圧バルブ１０の断面図を示している。調圧バルブ１０は、バルブボデー１２内に形成されているバルブ穴１４内に軸心Ｃ方向に移動可能に設けられたスプール１６と、バルブ穴１４の開口端部内に嵌め入れられている油圧調整プラグ１８と、バルブ穴１４内においてスプール１６と油圧調整プラグ１８との間に予圧状態で介挿されたスプリング２０と、油圧調整プラグ１８に係合させて油圧調整プラグ１８の抜け止めをするためにバルブボデー１２からバルブ穴１４内に突設されたキー２２と、を備えている。なお、バルブボデー１２が本発明の弁体に対応しており、バルブ穴１４が本発明の弁穴に、スプール１６が本発明の弁子に、油圧調整プラグ１８が本発明のプラグに、キー２２が本発明のストッパキーにそれぞれ対応している。   FIG. 1 shows a cross-sectional view of a pressure regulating valve 10 for generating a constant output pressure regardless of fluctuations in a source pressure in a hydraulic control circuit of an automatic transmission for a vehicle to which the present invention is applied. The pressure regulating valve 10 includes a spool 16 provided in a valve hole 14 formed in the valve body 12 so as to be movable in the direction of the axis C, and a hydraulic pressure adjustment fitted in an opening end of the valve hole 14. In order to prevent the hydraulic pressure adjustment plug 18 from coming off by engaging with the plug 18, the spring 20 inserted in the valve hole 14 between the spool 16 and the hydraulic pressure adjustment plug 18 in a preload state, and the hydraulic pressure adjustment plug 18. And a key 22 projecting from the valve body 12 into the valve hole 14. The valve body 12 corresponds to the valve body of the present invention, the valve hole 14 corresponds to the valve hole of the present invention, the spool 16 corresponds to the valve element of the present invention, the hydraulic adjustment plug 18 corresponds to the plug of the present invention, and the key. 22 correspond to the stopper keys of the present invention.

スプール１６は、軸心方向にバルブ穴１４の開口側から第１ランド１６ａおよび１６ｂを備えている。第１ランド１６ａおよび第２ランド１６ｂは、それぞれバルブ穴１４内の内周面に油密に嵌め入れられており、バルブ穴１４内を摺動する。ここで、図１の調圧バルブ１０において、軸心Ｃに対して上側半分がスプール１６の開口側端部と油圧調整プラグ１８とが当接されている状態を示しており、一方、下側半分が、スプール１６と油圧調整プラグ１８とが最も隔離した状態を示している。   The spool 16 includes first lands 16a and 16b from the opening side of the valve hole 14 in the axial direction. The first land 16 a and the second land 16 b are oil-tightly fitted on the inner peripheral surface of the valve hole 14 and slide in the valve hole 14. Here, in the pressure regulating valve 10 of FIG. 1, the upper half of the shaft C is in contact with the opening end of the spool 16 and the hydraulic adjustment plug 18, while the lower side Half shows the state in which the spool 16 and the hydraulic adjustment plug 18 are most isolated.

スプリング２０は、バルブ穴１４内においてスプール１６と油圧調整プラグ１８との間に介挿され、スプール１６を油圧調整プラグ１８から軸心方向に隔離させる方向に付勢している。   The spring 20 is inserted between the spool 16 and the hydraulic pressure adjustment plug 18 in the valve hole 14 and urges the spool 16 in a direction to isolate the spool 16 from the hydraulic pressure adjustment plug 18 in the axial direction.

また、バルブボデー１２に形成されているバルブ穴１４には、バルブ穴の開口側から軸心方向にドレーンポート２４、ドレーンポート２６、出力圧ポート２８、入力圧ポート３０、およびフィードバックポート３２が設けられている。   Further, the valve hole 14 formed in the valve body 12 is provided with a drain port 24, a drain port 26, an output pressure port 28, an input pressure port 30, and a feedback port 32 in the axial direction from the opening side of the valve hole. It has been.

ドレーンポート２４および２６の油圧はそれぞれ略大気圧となっており、出力圧ポート２８からは出力圧Ｐｏｕｔが出力され、入力圧ポート３０には、図示しないオイルポンプによって加圧された作動油が入力圧Ｐｉｎとして供給され、フィードバックポート３２には、出力圧Ｐｏｕｔが供給される。   The hydraulic pressures of the drain ports 24 and 26 are substantially atmospheric pressure, the output pressure Pout is output from the output pressure port 28, and the hydraulic oil pressurized by an oil pump (not shown) is input to the input pressure port 30. The output pressure Pout is supplied to the feedback port 32.

ここで、第２ランド１６ｂの断面積をＳとし、スプリング２０による弾性力（付勢力）をＦとすると、出力圧Ｐｏｕｔは力の釣り合いより（１）式で算出される。これら断面積Ｓおよび弾性力Ｆは、一定値であるから、調圧バルブ１０は、元圧の変動に拘わらず一定値Ｆ／Ｓの出力圧を出力する調圧特性を備えている。（１）式より出力圧Ｐｏｕｔはスプリング２０の弾性力Ｆによって決定され、弾性力Ｆに比例する。すなわち、弾性力Ｆが大きくなると出力圧Ｐｏｕｔも同様に大きくなり、弾性力Ｆが小さくなると出力圧Ｐｏｕｔも同様に小さくなる。一般に、スプリング２０の弾性力Ｆは、部品間にばらつきがあるので、調圧バルブ１０の出力圧を調圧バルブ１０間で一定とするために、組付後において出力圧を測定しつつスプリング２０の予荷重を変更するようになっている。   Here, assuming that the cross-sectional area of the second land 16b is S and the elastic force (biasing force) by the spring 20 is F, the output pressure Pout is calculated by the equation (1) from the balance of forces. Since the cross-sectional area S and the elastic force F are constant values, the pressure regulating valve 10 has a pressure regulating characteristic that outputs an output pressure having a constant value F / S regardless of fluctuations in the original pressure. From the equation (1), the output pressure Pout is determined by the elastic force F of the spring 20 and is proportional to the elastic force F. That is, when the elastic force F increases, the output pressure Pout increases similarly, and when the elastic force F decreases, the output pressure Pout decreases similarly. In general, since the elastic force F of the spring 20 varies among components, the spring 20 is measured while measuring the output pressure after assembly in order to make the output pressure of the pressure regulating valve 10 constant between the pressure regulating valves 10. The preload is changed.

Ｐｏｕｔ＝Ｆ／Ｓ‥‥‥（１）   Pout = F / S (1)

本実施例の調圧バルブ１０では、油圧調整プラグ１８の軸心方向の位置を３段階に調整することが可能となっている。この油圧調整プラグ１８の固定位置を変化させることにより、スプール１６と油圧調整プラグ１８の間に介挿されているスプリング２０の予荷重、すなわち弾性力Ｆを変化させることができる。たとえば油圧調整プラグ１８をさらにスプール１６に接近させて固定すると弾性力Ｆが大きくなり、一方、油圧調整プラグ１８をスプール１６から遠ざけて固定すると弾性力Ｆが小さくなる。   In the pressure regulating valve 10 of the present embodiment, the position of the hydraulic pressure adjustment plug 18 in the axial direction can be adjusted in three stages. By changing the fixing position of the hydraulic pressure adjustment plug 18, the preload of the spring 20 inserted between the spool 16 and the hydraulic pressure adjustment plug 18, that is, the elastic force F can be changed. For example, when the hydraulic pressure adjustment plug 18 is further fixed closer to the spool 16, the elastic force F increases. On the other hand, when the hydraulic pressure adjustment plug 18 is fixed away from the spool 16, the elastic force F decreases.

図４は、図１の油圧調整プラグ１８の構成を説明するための拡大図である。油圧調整プラグ１８は、バルブ穴１４内においてキー２２と当接される本体部４０と、バルブボデー１２の外部から油圧調整を行うために操作力が加えられる操作部４２と、を備えている。   FIG. 4 is an enlarged view for explaining the configuration of the hydraulic pressure adjustment plug 18 of FIG. The hydraulic pressure adjustment plug 18 includes a main body portion 40 that comes into contact with the key 22 in the valve hole 14 and an operation portion 42 to which an operation force is applied in order to adjust the hydraulic pressure from the outside of the valve body 12.

本体部４０は、バルブ穴１４の内壁面に摺動可能に嵌合された円柱形状の円柱部４４を備えており、バルブ穴１４の壁面と円柱部４４の外周壁との接触面は油密となっており、作動油の漏洩を封止している。この円柱部４４の軸心方向のスプール１６側の一端は、スプリング２０の一端を受けるスプリング受面４６となっており、スプリング受面４６の中央部より、小径円柱状のスプリングガイド４８が突設され、このスプリングガイド４８の外周面にスプリング２０が嵌め付けられることによってスプリング２０の芯出しが行われている。   The main body portion 40 includes a cylindrical column portion 44 slidably fitted to the inner wall surface of the valve hole 14, and the contact surface between the wall surface of the valve hole 14 and the outer peripheral wall of the column portion 44 is oil-tight. It seals the leakage of hydraulic oil. One end of the cylindrical portion 44 on the spool 16 side in the axial direction is a spring receiving surface 46 that receives one end of the spring 20, and a small diameter cylindrical spring guide 48 projects from the center of the spring receiving surface 46. The spring 20 is centered by fitting the spring 20 onto the outer peripheral surface of the spring guide 48.

一方、円柱部４４のスプリング受面４６とは反対側においては、周方向に等角度間隔に配置され、且つ軸心方向に異なる位置に配置された複数の係合面５０、５２、５４が設けられている。本実施例においては、係合面は、係合面５０、５２、５４の３面が設けられており、係合面５０が操作部４２に軸心方向に最も近い係合面となっており、係合面５４が操作部４２から最も離れた係合面となり、係合面５２が係合面５０および係合面５４の中間に位置する中間係合面となっている。   On the other hand, on the side opposite to the spring receiving surface 46 of the cylindrical portion 44, there are provided a plurality of engaging surfaces 50, 52, 54 arranged at equal angular intervals in the circumferential direction and at different positions in the axial direction. It has been. In this embodiment, the engagement surface is provided with three engagement surfaces 50, 52, 54, and the engagement surface 50 is the engagement surface closest to the operation portion 42 in the axial direction. The engagement surface 54 is the engagement surface farthest from the operation portion 42, and the engagement surface 52 is an intermediate engagement surface located between the engagement surface 50 and the engagement surface 54.

図５は、油圧調整プラグ１８をＡ−Ａ方向から見た断面図である。図５に示されるように、係合面５０、５２、５４で囲まれた内部から断面が正三角形状の三角形軸部５６が突設されている。この三角形軸部５６の頂点を境としてそれぞれの係合面の位置が変化させられている。また、調圧バルブ１０の組付け後において、この三角形軸部５６を構成する各縦壁５１、５３、５５にキー２２が当接されることによって、油圧調整プラグ１８の回転が阻止される。なお、この三角形軸部５６が本発明の多角形軸部に対応する。   FIG. 5 is a cross-sectional view of the hydraulic pressure adjustment plug 18 as viewed from the AA direction. As shown in FIG. 5, a triangular shaft portion 56 having a regular triangular cross section is provided so as to protrude from the inside surrounded by the engagement surfaces 50, 52, and 54. The positions of the respective engagement surfaces are changed with the apex of the triangular shaft portion 56 as a boundary. Further, after the pressure regulating valve 10 is assembled, the key 22 is brought into contact with the vertical walls 51, 53, 55 constituting the triangular shaft portion 56, thereby preventing the hydraulic adjustment plug 18 from rotating. The triangular shaft portion 56 corresponds to the polygon shaft portion of the present invention.

また、三角形軸部５６の軸心方向の端部には、三角形軸部５６の内接円を外径とする小径軸部５８が突設されている。この小径軸部５８の軸心方向の長さは、前記キー２２の軸心方向長さよりも長くされている。さらに、小径軸部５８の端部に操作部４２が一体的に連結されている。   Further, a small-diameter shaft portion 58 having an outer diameter that is an inscribed circle of the triangular shaft portion 56 projects from an end portion of the triangular shaft portion 56 in the axial direction. The length of the small diameter shaft portion 58 in the axial direction is longer than the length of the key 22 in the axial direction. Further, the operation portion 42 is integrally connected to the end portion of the small diameter shaft portion 58.

図４に戻り、操作部４２は、略円柱形状を有し、操作部４２の小径軸部５８が連結されている反対側の面には、油圧調整プラグ１８を回転させる際、プラグ回転用工具を係合させるための工具嵌入溝６０が形成されており、操作部４２の外周壁には、油圧調整プラグ１８を回転させる際、当接される係合面の位置がバルブボデー１２の外部から確認できるための指標としての切欠６２が設けられている。   Returning to FIG. 4, the operation portion 42 has a substantially cylindrical shape, and when the hydraulic adjustment plug 18 is rotated on the opposite surface to which the small-diameter shaft portion 58 of the operation portion 42 is connected, a plug rotating tool is used. A tool insertion groove 60 is formed to engage with the outer peripheral wall of the operation portion 42. When the hydraulic adjustment plug 18 is rotated, the position of the engagement surface to be brought into contact with from the outside of the valve body 12 is A notch 62 is provided as an index for confirmation.

図６は、油圧調整プラグ１８を矢印Ｂの方向からみた矢視図である。図６に示されるように、切欠６２は円周方向において、係合面５２と同じ位置に設けられている。これにより、キー２２と切欠６２とが円周方向に一致したときは、キー２２と係合面５２とが係合させられている。   FIG. 6 is an arrow view of the hydraulic adjustment plug 18 as seen from the direction of arrow B. As shown in FIG. 6, the notch 62 is provided at the same position as the engagement surface 52 in the circumferential direction. Thus, when the key 22 and the notch 62 coincide with each other in the circumferential direction, the key 22 and the engagement surface 52 are engaged.

たとえば、図１は、キー２２が油圧調整プラグ１８の係合面５２と当接させられている状態を示している。操作部４２は、小径軸部５８によって係合面から軸心方向に所定の間隔を隔てた状態でバルブボデー１２の外部に位置させられている。ここで、油圧調整プラグ１８を矢印Ｄの方向から見ると、図７のようになる。図７に示されるように、切欠６２はキー２２と円周方向において同じ位置に配置される。   For example, FIG. 1 shows a state in which the key 22 is in contact with the engagement surface 52 of the hydraulic pressure adjustment plug 18. The operation portion 42 is positioned outside the valve body 12 with a predetermined distance from the engagement surface in the axial direction by the small diameter shaft portion 58. Here, when the hydraulic pressure adjustment plug 18 is viewed from the direction of the arrow D, it is as shown in FIG. As shown in FIG. 7, the notch 62 is disposed at the same position as the key 22 in the circumferential direction.

図２は、キー２２が係合面５０と当接させられている状態を示している。ここで、油圧調整プラグ１８を矢印Ｅの方向から見ると、図８のようになる。図８に示されるように、切欠６２は、図７と比較すると反時計回りに１２０°回転させられている。   FIG. 2 shows a state in which the key 22 is in contact with the engagement surface 50. Here, when the hydraulic pressure adjusting plug 18 is viewed from the direction of the arrow E, it is as shown in FIG. As shown in FIG. 8, the notch 62 is rotated 120 ° counterclockwise as compared to FIG.

図３は、キー２２が係合面５４と当接させられている状態を示している。ここで、油圧調整プラグ１８を矢印Ｆの方向から見ると、図９のようになる。図９に示されるように、切欠６２は、図７と比較すると時計回りに１２０°回転させられている。   FIG. 3 shows a state in which the key 22 is in contact with the engagement surface 54. Here, when the hydraulic pressure adjustment plug 18 is viewed from the direction of the arrow F, it is as shown in FIG. As shown in FIG. 9, the notch 62 is rotated 120 ° clockwise compared to FIG.

このように、油圧調整プラグ１８の切欠６２の位置を見ることによって、バルブボデー１２の外部からでも、キー２２に当接されている係合面を判断することができる構造となっている。   In this way, by looking at the position of the notch 62 of the hydraulic adjustment plug 18, the engagement surface that is in contact with the key 22 can be determined even from the outside of the valve body 12.

次に調圧バルブ１０の組付けについて説明する。   Next, assembly of the pressure regulating valve 10 will be described.

まず、バルブボデー１２のバルブ穴１４内にスプール１６およびスプリング２０を順次組付け、油圧調整プラグ１８をバルブ穴開口側端部に嵌め入れた後、バルブボデー１２に設けられているキー溝６４からキー２２を挿入し、油圧調整プラグ１８の係合面に当接させることによって油圧調整プラグ１８を固定させる。ここで、最初に当接させる係合面は、軸心方向において係合面５０および係合面５４の中間位置に位置する係合面５２を当接させる。すなわち、切欠６２の位置は図７に示される位置関係となるように油圧調整プラグ１８を回転させることで調整される。   First, the spool 16 and the spring 20 are sequentially assembled in the valve hole 14 of the valve body 12, and the hydraulic adjustment plug 18 is fitted into the end portion on the valve hole opening side, and then the key groove 64 provided in the valve body 12 is used. The hydraulic pressure adjustment plug 18 is fixed by inserting the key 22 and bringing it into contact with the engagement surface of the hydraulic pressure adjustment plug 18. Here, the engagement surface to be contacted first makes contact with the engagement surface 52 located at an intermediate position between the engagement surface 50 and the engagement surface 54 in the axial direction. That is, the position of the notch 62 is adjusted by rotating the hydraulic pressure adjustment plug 18 so that the positional relationship shown in FIG. 7 is obtained.

この油圧調整プラグ１８を回転させる際、プラグ回転用工具を工具嵌入溝６０に係合させ、油圧調整プラグ１８の小径軸部５８とキー２２とが径方向において重複するまで押し入れた状態で回転が可能となる。すなわち、小径軸部５８とキー２２とが径方向において重複した状態になると、小径軸部５８の外径は、三角形軸部５６の断面に内接しているため、油圧調整プラグ１８を回転させても、キー２２が油圧調整プラグ１８に接触せずに回転させることができる。また、油圧調整プラグ１８を回転させたあと、プラグ回転用工具による押し入れを止めると、スプリング２０の弾性力によって油圧調整プラグ１８がバルブ穴１４の開口側に自動的に移動させられ、キー２２が係合面５２に当接する位置で、油圧調整プラグ１８はバルブ穴１４内に固定される。   When the hydraulic adjustment plug 18 is rotated, the plug rotation tool is engaged with the tool insertion groove 60, and the rotation is performed with the small diameter shaft portion 58 of the hydraulic adjustment plug 18 and the key 22 pushed in until they overlap in the radial direction. It becomes possible. That is, when the small-diameter shaft portion 58 and the key 22 overlap each other in the radial direction, the outer diameter of the small-diameter shaft portion 58 is inscribed in the cross section of the triangular shaft portion 56. In addition, the key 22 can be rotated without contacting the hydraulic pressure adjustment plug 18. Further, after the hydraulic adjustment plug 18 is rotated, when the insertion by the plug rotating tool is stopped, the hydraulic adjustment plug 18 is automatically moved to the opening side of the valve hole 14 by the elastic force of the spring 20, and the key 22 is The hydraulic pressure adjustment plug 18 is fixed in the valve hole 14 at a position where it abuts on the engagement surface 52.

次に、たとえば、図１のバルブボデー１２の各油圧ポート側の平面６６に接続される図示しない他のバルブボデー等、バルブボデー装置全体を組付けた状態で図示しない油圧ゲージによって、出力圧Ｐｏｕｔを測定する。この出力圧Ｐｏｕｔが許容範囲内であるなら、油圧調整プラグ１８の位置は図１および図７の状態に決定される。なお、キー溝６４には、図示しない他のバルブボデーの平面が当接されることによってキー２２の脱落が阻止される。   Next, for example, the output pressure Pout is output by a hydraulic gauge (not shown) in a state where the entire valve body device is assembled, such as another valve body (not shown) connected to the plane 66 on the side of each hydraulic port of the valve body 12 in FIG. Measure. If the output pressure Pout is within the allowable range, the position of the hydraulic pressure adjustment plug 18 is determined as shown in FIGS. It should be noted that the key 22 is prevented from falling off by contacting the key groove 64 with a plane of another valve body (not shown).

一方、たとえば出力圧Ｐｏｕｔが許容範囲よりも低い場合、プラグ回転用工具によって、前述のような回転可能な位置まで油圧調整プラグ１８を押し入れたあと、反時計回りに１２０°回転させ、油圧調整プラグ１８の切欠６２の回転位置を図８に示される位置に調整する。このとき、油圧調整プラグ１８は図２に示されるような位置となり、キー２２は係合面５０に当接される。キー２２が係合面５０に当接されると、油圧調整プラグ１８は、軸心方向において、さらにスプリング２０に接近する方向の位置で固定される。これにより、スプリング２０はさらに圧縮されるためスプリング２０の弾性力Ｆが上昇させられ、前記（１）式により出力圧Ｐｏｕｔが上昇させられる。   On the other hand, for example, when the output pressure Pout is lower than the allowable range, the hydraulic pressure adjusting plug 18 is pushed into the rotatable position as described above by the plug rotating tool, and then rotated 120 ° counterclockwise, so that the hydraulic pressure adjusting plug The rotational position of the 18 notches 62 is adjusted to the position shown in FIG. At this time, the hydraulic pressure adjusting plug 18 is positioned as shown in FIG. 2, and the key 22 is brought into contact with the engaging surface 50. When the key 22 is brought into contact with the engagement surface 50, the hydraulic pressure adjustment plug 18 is fixed at a position in a direction closer to the spring 20 in the axial direction. As a result, the spring 20 is further compressed, so that the elastic force F of the spring 20 is increased, and the output pressure Pout is increased according to the equation (1).

また、出力圧Ｐｏｕｔが許容範囲よりも高い場合、プラグ回転用工具によって、前述のような回転可能な位置まで油圧調整用プラグ１８を押し入れたあと、時計回りに１２０°回転させ、油圧調整プラグ１８の切欠６２の回転位置を図９に示される位置に調整する。このとき、油圧調整プラグ１８は図３に示されるような位置となり、キー２２は係合面５４に当接される。キー２２が係合面５４に当接されると、油圧調整プラグ１８は、軸心方向において、スプリング２０から隔離する方向の位置で固定される。これにより、スプリング２０は、圧縮による付勢力が緩和され、スプリング２０の弾性力Ｆが減少し、前記（１）式により出力圧Ｐｏｕｔが低下させられる。   When the output pressure Pout is higher than the allowable range, the hydraulic pressure adjustment plug 18 is rotated clockwise by 120 ° after the hydraulic pressure adjustment plug 18 is pushed into the rotatable position by the plug rotation tool as described above. The rotational position of the notch 62 is adjusted to the position shown in FIG. At this time, the hydraulic pressure adjustment plug 18 is positioned as shown in FIG. 3, and the key 22 is brought into contact with the engagement surface 54. When the key 22 is brought into contact with the engagement surface 54, the hydraulic pressure adjustment plug 18 is fixed at a position in a direction in which it is separated from the spring 20 in the axial direction. As a result, the urging force due to the compression of the spring 20 is alleviated, the elastic force F of the spring 20 is reduced, and the output pressure Pout is lowered according to the equation (1).

上述のように、本実施例によれば、油圧調整プラグは１８、スプリング２０の一端を受けるスプリング受面４６と、キー２２に当接させるためにそのスプリング受面４６とは反対側において周方向に位置し且つ軸心方向に異なる位置の複数の係合面とを有する本体部４０と、その本体部４０の複数の係合面との間に所定の間隔を隔てた状態でその本体部４０と一体的に連結されてバルブ穴１４の外部に位置し、その本体部４０の軸心方向の移動および軸心まわりの回転を行う操作力が加えられるための操作部４２と、を備えるため、調圧弁１０を組付けた状態で油圧調整をする際、手または工具で油圧調整を行う操作部４２がバルブボデー１２の外部に位置するため、油圧調整が容易となり、作業効率が向上する。   As described above, according to this embodiment, the hydraulic pressure adjustment plug 18 has a spring receiving surface 46 that receives one end of the spring 20, and a circumferential direction on the opposite side of the spring receiving surface 46 in order to contact the key 22. The main body 40 having a plurality of engagement surfaces located at different positions in the axial direction and a plurality of engagement surfaces of the main body 40 with a predetermined interval therebetween. And an operation portion 42 that is located outside the valve hole 14 and is applied with an operation force for moving the body portion 40 in the axial direction and rotating around the axial center. When the hydraulic pressure is adjusted with the pressure regulating valve 10 assembled, the operating section 42 for adjusting the hydraulic pressure by hand or a tool is located outside the valve body 12, so that the hydraulic pressure adjustment is facilitated and the working efficiency is improved.

また、本実施例によれば、工具嵌入溝６０によって、油圧調整プラグ１８による出力圧の調整が容易となり、作業効率が向上する。   Further, according to the present embodiment, the tool insertion groove 60 makes it easy to adjust the output pressure by the hydraulic pressure adjusting plug 18, and the working efficiency is improved.

また、本実施例によれば、油圧調整プラグ１８を回転させても当接している係合面の位置が、操作部４２に設けられた切欠６２によってバルブボデー１２の外部からでも確認が可能となるため、作業効率を向上させることができる。   Further, according to the present embodiment, the position of the engaging surface that is in contact with the hydraulic pressure adjusting plug 18 can be confirmed from the outside of the valve body 12 by the notch 62 provided in the operation portion 42. Therefore, work efficiency can be improved.

また、本実施例によれば、係合面として係合面５０、５２、５４の３面が設けられているので、油圧調整プラグ１８の初期設定の位置を、軸心方向の中間に位置する係合面５２がキー２２に当接する位置にすれば、スプリング２２の付勢力の強弱をそれぞれ１段階設けることができ油圧調整の幅が広くなる。   Further, according to the present embodiment, since the engagement surfaces 50, 52, and 54 are provided as the engagement surfaces, the initial setting position of the hydraulic adjustment plug 18 is located in the middle in the axial direction. If the engagement surface 52 is in a position where it abuts against the key 22, one level of the urging force of the spring 22 can be provided, and the range of hydraulic pressure adjustment is widened.

また、本実施例によれば、調圧バルブ１０の作動中等において、油圧調整プラグ１８が回転したとしても、三角形軸部５６を構成する各縦壁５１、５３、５５がキー２２に当接されることで、油圧調整プラグ１８の回転が阻止される。   Further, according to the present embodiment, the vertical walls 51, 53, 55 constituting the triangular shaft portion 56 are brought into contact with the key 22 even when the hydraulic pressure adjustment plug 18 rotates during operation of the pressure regulating valve 10. As a result, the rotation of the hydraulic pressure adjustment plug 18 is prevented.

また、本実施例によれば、三角形軸部５６からその三角形の断面の内接円を外径とする小径軸部５８が突設されていることによって、油圧調整の際、油圧調整プラグ１８を小径軸部５８とキー２２とが径方向において重複するまで押し込むことにより、油圧調整プラグ１８をキー２２に当接することなく回転操作することができるので、調圧バルブ１０を組み付けた状態から容易に圧力調整を行うことができる。   Further, according to the present embodiment, the small-diameter shaft portion 58 having the outer diameter of the inscribed circle of the cross section of the triangle is protruded from the triangular shaft portion 56, so that the hydraulic adjustment plug 18 can be connected during the hydraulic adjustment. By pushing in until the small diameter shaft portion 58 and the key 22 overlap in the radial direction, the hydraulic pressure adjustment plug 18 can be rotated without contacting the key 22, so that the pressure regulating valve 10 can be easily assembled. Pressure adjustment can be performed.

以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、本発明はその他の態様においても適用される。   As mentioned above, although the Example of this invention was described in detail based on drawing, this invention is applied also in another aspect.

たとえば、前述の実施例では、多角形軸部を三角形断面として係合面を３面設けたが、多角形軸部を四角形軸部にするなど、さらに係合面を増加させることもできる。このようにすれば、さらに精度よく圧力を調整することもできる。   For example, in the above-described embodiment, the polygon shaft portion has a triangular cross section and three engagement surfaces are provided. However, the engagement surface may be further increased, for example, the polygon shaft portion may be a rectangular shaft portion. In this way, the pressure can be adjusted with higher accuracy.

また、前述の実施例の油圧調整プラグ１８は、他の様々な構成を有する調圧バルブに適用することができる。たとえば、リニアソレノイドバルブなど、スプリング等の弾性体が介在された構成の調圧バルブに適用が可能となる。   Further, the hydraulic pressure adjustment plug 18 of the above-described embodiment can be applied to a pressure regulating valve having various other configurations. For example, the invention can be applied to a pressure regulating valve having a configuration in which an elastic body such as a spring is interposed, such as a linear solenoid valve.

また、前述の実施例の操作部４２には、工具嵌入溝６０が設けられているが、工具嵌入溝６０の構造は、使用される工具に合わせて自由に変更することができる。また、操作部４２の外周面にローレット目を設けるなど、工具なしに回転可能な油圧調整プラグ１８にすることもできる。   Moreover, although the tool insertion groove | channel 60 is provided in the operation part 42 of the above-mentioned Example, the structure of the tool insertion groove | channel 60 can be freely changed according to the tool used. In addition, the hydraulic adjustment plug 18 can be rotated without a tool, for example, by providing knurled eyes on the outer peripheral surface of the operation unit 42.

また、前述の実施例では、操作部４２に切欠６２が設けられているが、必ずしも切欠６２は必要なく、切欠６２なしに実施することもできる。また、切欠６２以外に刻印を入れるなど、他の目印を設けて実施することもできる。   Further, in the above-described embodiment, the notch 62 is provided in the operation unit 42. However, the notch 62 is not necessarily required, and the operation unit 42 can be implemented without the notch 62. In addition, other marks such as markings other than the notches 62 may be provided.

なお、上述したのはあくまでも一実施形態であり、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を加えた態様で実施することができる。   The above description is only an embodiment, and the present invention can be implemented in variously modified and improved forms based on the knowledge of those skilled in the art.

本発明が適用された調圧バルブの一例を説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating an example of the pressure regulation valve to which this invention was applied. 図１の調圧バルブにおいて、油圧調整プラグを反時計回りに回転させた時の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the pressure regulating valve of FIG. 1 when a hydraulic pressure adjustment plug is rotated counterclockwise. 図２の調圧バルブにおいて、油圧調整プラグを時計回りに回転させた時の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the pressure regulating valve of FIG. 2 when a hydraulic pressure adjustment plug is rotated clockwise. 図１の油圧調整プラグを説明するための拡大図である。It is an enlarged view for demonstrating the hydraulic control plug of FIG. 図４の油圧調整プラグをＡ−Ａ方向からみた図である。It is the figure which looked at the hydraulic adjustment plug of FIG. 4 from the AA direction. 図４の油圧調整プラグを矢印Ｂ方向からみた矢視図である。FIG. 5 is an arrow view of the hydraulic pressure adjustment plug of FIG. 4 as viewed from the direction of arrow B. 図１の油圧調整プラグを矢印Ｄ方向からみた矢視図である。FIG. 2 is an arrow view of the hydraulic pressure adjustment plug of FIG. 1 viewed from the direction of arrow D. 図２の油圧調整プラグを矢印Ｅ方向からみた矢視図である。FIG. 3 is an arrow view of the hydraulic pressure adjustment plug of FIG. 図３の油圧調整プラグを矢印Ｆ方向からみた矢視図である。FIG. 4 is an arrow view of the hydraulic pressure adjustment plug of FIG. 3 viewed from the direction of arrow F.

符号の説明Explanation of symbols

１０：調圧バルブ １２：バルブボデー（弁体） １４：バルブ穴（弁穴） １６：スプール（弁子） １８：油圧調整プラグ（プラグ） ２０：スプリング ２２：キー（ストッパキー） ４０：本体部 ４２：操作部 ４６：スプリング受面 ５０、５２、５４：係合面 ５６：三角形軸部（多角形軸部） ５８：小径軸部 ６０：工具嵌入溝 ６２：切欠
10: Pressure regulating valve 12: Valve body (valve element) 14: Valve hole (valve hole) 16: Spool (valve element) 18: Hydraulic adjustment plug (plug) 20: Spring 22: Key (stopper key) 40: Main body 42: Operation part 46: Spring receiving surface 50, 52, 54: Engagement surface 56: Triangular shaft part (polygonal shaft part) 58: Small diameter shaft part 60: Tool insertion groove 62: Notch

Claims (3)

弁体と、該弁体に形成された弁穴内において軸心方向の移動可能に設けられた弁子と、該弁穴の開口端部内に嵌め入れられたプラグと、該弁穴において前記弁子と該プラグとの間に予圧状態で介挿されたスプリングと、前記プラグに係合させてその抜け止めをするために前記弁体から前記弁穴内に突設されたストッパキーとを備え、前記スプリングの前記弁子への荷重に基づく調圧作動を行う調圧弁であって、
前記プラグは、
前記スプリングの一端を受けるスプリング受面と、前記ストッパキーに当接させるために該スプリング受面とは反対側において周方向に位置し且つ軸心方向に異なる位置の複数の係合面とを有する本体部と、
該本体部の複数の係合面との間に所定の間隔を隔てた状態で該本体部と一体的に連結されて前記弁穴の外部に位置し、軸心方向の移動可能且つ軸心まわりの回転可能に設けられた操作部とを、含み、
前記複数の係合面は、３面以上の複数の係合面から構成されており、
前記本体部のスプリング受面とは反対側において、該係合面の内側から多角形軸部が軸心方向に突設されており、
前記多角形軸部から、その多角形の断面の内接円以下の外径であると共に、軸心方向の長さが前記ストッパキーの軸心方向の長さ以上の小径軸部が突設され、前記操作部は該小径軸部に連結され、
前記スプリングの付勢力に抗して、前記操作部が前記小径軸部と前記ストッパキーとが径方向において重複するまで軸心方向の移動可能に構成されていることを特徴とする調圧弁。 A valve body, a valve element provided in the valve hole formed in the valve body so as to be movable in an axial direction, a plug fitted in an opening end of the valve hole, and the valve element in the valve hole A spring inserted between the plug and the plug in a preload state, and a stopper key protruding from the valve body into the valve hole to engage the plug and prevent the plug from being removed, A pressure regulating valve that performs a pressure regulating operation based on a load on the valve element of a spring,
The plug is
A spring receiving surface for receiving one end of the spring; and a plurality of engaging surfaces positioned in the circumferential direction on the opposite side of the spring receiving surface and different in the axial direction in order to contact the stopper key The main body,
Is connected integrally with the body portion in a state in which a predetermined spacing between the plurality of engagement surfaces of the body portion located outside of the valve bore, the axis of the movable and the axis around An operation unit provided rotatably ,
The plurality of engaging surfaces are composed of three or more engaging surfaces,
On the opposite side of the main body portion from the spring receiving surface, a polygonal shaft portion projects from the inside of the engagement surface in the axial direction,
A small-diameter shaft portion that protrudes from the polygon shaft portion and has an outer diameter that is equal to or smaller than the inscribed circle of the polygonal cross section and whose axial center length is greater than or equal to the axial length of the stopper key. The operation portion is connected to the small diameter shaft portion,
A pressure regulating valve configured to be movable in an axial direction until the small diameter shaft portion and the stopper key overlap in the radial direction against the biasing force of the spring . 前記操作部の前記本体部とは反対側の面に、プラグ回転用工具を相対回転不能に係合させるための工具嵌入溝が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の調圧弁。   2. The pressure regulating valve according to claim 1, wherein a tool insertion groove for engaging the plug rotation tool in a relatively non-rotatable manner is provided on a surface of the operation portion opposite to the main body portion. . 前記操作部には、前記プラグを回転させる際、当接される前記係合面の位置が前記弁体の外部から確認できる切欠が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の調圧弁。   The notch which can confirm the position of the engagement surface contacted when rotating the plug from the outside of the valve body is provided in the operation part. Pressure regulating valve.
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