JP4677842B2 - Liquid detection method and liquid detection system - Google Patents
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Description
本発明は、液体噴射装置で使用される液体容器の内部の液体を検出するための液体検出方法及び液体検出システムに関する。 The present invention relates to a liquid detection method and a liquid detection system for detecting a liquid inside a liquid container used in a liquid ejecting apparatus.
従来の液体噴射装置の代表例としては、画像記録用のインクジェット式記録ヘッドを備えたインクジェット式記録装置がある。その他の液体噴射装置としては、例えば液晶ディスプレー等のカラーフィルタ製造に用いられる色材噴射ヘッドを備えた装置、有機ＥＬディスプレー、面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッドを備えた装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッドを備えた装置、精密ピペットとしての試料噴射ヘッドを備えた装置等が挙げられる。 A typical example of a conventional liquid ejecting apparatus is an ink jet recording apparatus provided with an ink jet recording head for image recording. As other liquid ejecting apparatuses, for example, an apparatus having a color material ejecting head used for manufacturing a color filter such as a liquid crystal display, an electrode material (conductive paste) used for forming an electrode such as an organic EL display, a surface emitting display (FED), etc. ) An apparatus equipped with an ejection head, an apparatus equipped with a bioorganic matter ejection head used for biochip production, an apparatus equipped with a sample ejection head as a precision pipette, and the like.
液体噴射装置の代表例であるインクジェット式記録装置においては、圧力発生室を加圧する圧力発生手段と、加圧されたインクをインク滴として射出するノズル開口と、を有するインクジェット記録ヘッドがキャリッジに搭載されている。 In an ink jet recording apparatus which is a typical example of a liquid ejecting apparatus, an ink jet recording head having a pressure generating means for pressurizing a pressure generating chamber and a nozzle opening for ejecting the pressurized ink as ink droplets is mounted on a carriage. Has been.
インクジェット式記録装置では、インク容器内のインクが流路を介して記録ヘッドに供給され続けることにより、印刷を継続可能に構成されている。インク容器は、例えばインクが消費された時点でユーザが簡単に交換できる、着脱可能なカートリッジとして構成されている。 The ink jet recording apparatus is configured to be able to continue printing by continuously supplying ink in an ink container to a recording head via a flow path. The ink container is configured as a detachable cartridge that can be easily replaced by the user when the ink is consumed, for example.
従来、インクカートリッジのインク消費の管理方法としては、記録ヘッドでのインク滴の射出数やメンテナンスにより吸引されたインク量をソフトウエアにより積算してインク消費を計算により管理する方法や、インクカートリッジに液面検出用の電極を取付けることにより実際にインクが所定量消費された時点を管理する方法などがある。 Conventionally, the ink consumption management method of the ink cartridge includes a method of managing the ink consumption by calculating the number of ink droplets ejected from the recording head and the amount of ink sucked by the maintenance by software, or an ink cartridge. There is a method of managing a point in time when a predetermined amount of ink is actually consumed by attaching an electrode for detecting a liquid level.
しかしながら、ソフトウェアによりインク滴の吐出数やインク量を積算してインク消費を計算上管理する方法には、次のような問題がある。ヘッドの中には吐出インク滴に重量バラツキを有するものがある。このインク滴の重量バラツキは画質には影響を与えないが、バラツキによるインク消費量の誤差が累積した場合を考慮して、マージンを持たせた量のインクをインクカートリッジに充填してある。従って、個体によってはマージン分だけインクが余るという問題が生ずる。 However, the method of managing the ink consumption by calculating the number of ink droplet ejections and the amount of ink by software has the following problems. Some heads have variations in weight of ejected ink droplets. Although the weight variation of the ink droplets does not affect the image quality, the ink cartridge is filled with an amount of ink with a margin in consideration of the accumulation of errors in the ink consumption due to the variation. Therefore, depending on the individual, there is a problem that ink is left by the margin.
一方、電極によりインクが消費された時点を管理する方法は、インクの実量を検出できるので、インク残量を高い信頼性で管理できる。しかしながら、インクの液面の検出をインクの導電性に頼ることになるので、検出可能なインクの種類が限定されてしまったり、電極のシール構造が複雑化してしまうという欠点がある。また、電極の材料としては、通常は導電性が良く耐腐食性も高い貴金属が使用されるので、インクカートリッジの製造コストがかさむ。さらに、２本の電極を装着する必要があるため、製造工程が多くなり、結果として製造コストがかさんでしまう。 On the other hand, the method for managing the point in time when ink is consumed by the electrode can detect the actual amount of ink, so that the remaining amount of ink can be managed with high reliability. However, since the detection of the ink level depends on the conductivity of the ink, there are disadvantages that the types of ink that can be detected are limited and the electrode sealing structure is complicated. In addition, as a material for the electrode, a noble metal having high conductivity and high corrosion resistance is usually used, which increases the manufacturing cost of the ink cartridge. Furthermore, since it is necessary to mount two electrodes, the number of manufacturing steps increases, resulting in an increase in manufacturing cost.
上記の課題を解決すべく開発された装置が、特開２００１−１４６０２４号に圧電装置として開示されている。この圧電装置は、液体残量を正確に検出でき、かつ複雑なシール構造を不要としたものであり、液体容器に装着して使用することができる。 An apparatus developed to solve the above problems is disclosed as a piezoelectric apparatus in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-146024. This piezoelectric device can accurately detect the remaining amount of liquid and does not require a complicated seal structure, and can be used by being mounted on a liquid container.
即ち、特開２００１−１４６０２４号に記載の圧電装置によれば、圧電装置の振動部に対向する空間にインクが存在する場合とインクが存在しない場合とで、駆動パルスにより強制的に振動させた後の圧電装置の振動部の残留振動（自由振動）に起因して発生する残留振動信号の共振周波数が変化することを利用して、インクカートリッジ内のインク残量を監視することができる。 That is, according to the piezoelectric device described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-146024, the drive pulse forcibly oscillates when ink is present in the space facing the vibrating portion of the piezoelectric device and when ink is not present. The remaining amount of ink in the ink cartridge can be monitored by using the fact that the resonance frequency of the residual vibration signal generated due to the residual vibration (free vibration) of the vibration unit of the piezoelectric device later changes.
図１５は、上述した従来の圧電装置を構成するアクチュエータを示している。このアクチュエータ１０６は、ほぼ中央に円形状の開口１６１を有する基板１７８と、開口１６１を被覆するように基板１７８の一方の面（以下、「表面」という。）に配置される振動板１７６と、振動板１７６の表面の側に配置される圧電層１６０と、圧電層１６０を両方からはさみこむ上部電極１６４および下部電極１６６と、上部電極１６４と電気的に結合する上部電極端子１６８と、下部電極１６６と電気的に結合する下部電極端子１７０と、上部電極１６４および上部電極端子１６８の間に配設され両者を電気的に結合する補助電極１７２と、を有する。
FIG. 15 shows an actuator constituting the conventional piezoelectric device described above. The
圧電層１６０、上部電極１６４および下部電極１６６は、それぞれの本体部としての円形部分を有する。そして、圧電層１６０、上部電極１６４および下部電極１６６のそれぞれの円形部分が、圧電素子を形成している。
The
振動板１７６は、基板１７８の表面に、開口１６１を覆うように形成される。振動板１７６のうち実際に振動する振動領域は、開口１６１によって決定される。キャビティ１６２は、開口１６１と面する振動板１７６の部分と基板（キャビティ形成部材）１７８の開口１６１とによって形成される。圧電素子とは反対側の基板１７８の面（以下、「裏面」という。）は、インク容器内方に面している。これにより、キャビティ１６２は液体（インク）と接触するように構成されている。なお、キャビティ１６２内に液体が入っても基板１７８の表面側に液体が漏れないように、振動板１７６は基板１７８に対して液密に取り付けられている。
The
そして、上述した従来の技術におけるアクチュエータ１０６では、圧電素子に駆動パルスを印加して振動部を強制的に振動させた後に生じる振動部の残留振動（自由振動）が、同じ圧電素子によって逆起電力として検出される。そして、インク容器内の液面がアクチュエータ１０６の設置位置（厳密にはキャビティ１６２の位置）を通過する前後で振動部の残留振動状態が変化すること利用して、インク容器内のインク残量を検出することができる。
In the
また、特開２００１−１４６０２４号の図６乃至図８には、上部電極及び下部電極の引き出し方向におけるキャビティの長さを、これに直交する方向の長さよりも長くした構成が示されている。
上述した従来のアクチュエータ（圧電装置）１０６は、図１６に示したようにインクカートリッジ１８０の容器本体１８１の容器壁に装着され、検出対象のインクを受け入れるキャビティ１６２をインク容器１８０内部のインク貯留空間に露出させるように構成されている。
The conventional actuator (piezoelectric device) 106 described above is mounted on the container wall of the container
ところが、従来のアクチュエータ（圧電装置）１０６においては、前記の如くインクカートリッジ１８０内部のインク貯留空間にキャビティ１６２を露出させるように構成されていたため、振動等によってインクカートリッジ１８０内部のインクが泡立つと、アクチュエータ１０６のキャビティ１６２内に気泡が容易に進入してしまう。このようにキャビティ１６２に気泡が進入してそこに滞留すると、インクカートリッジ１８０のインク残量が十分であるにもかかわらず、アクチュエータ１０６により検出される残留振動の共振周波数が速くなり、液面がアクチュエータ１０６の位置を通過してインク残量が少なくなったものと誤判定するという問題があった。
However, since the conventional actuator (piezoelectric device) 106 is configured to expose the
また、液面の通過タイミングを精度良く検出するためにアクチュエータ１０６のキャビティ１６２の寸法を小さくすると、キャビティ１６２内にインクのメニスカスが形成されやすくなる。このため、インクの消費により液面がキャビティ１６２の位置を通過したにもかかわらず、キャビティ１６２の内部にインクが残留することにより、液面がアクチュエータ１０６の位置を通過しておらずインク残量が十分にあるものと誤判定するという問題があった。
Further, if the dimension of the
上記の問題を解決するためには、本出願人により出願された特願２００４−１２２７６３号で提案されているように、キャビティにインクを供給するためのインク供給路と、キャビティからインクを排出するためのインク排出路とを液体検出装置に設けることが考えられる。 In order to solve the above problem, as proposed in Japanese Patent Application No. 2004-122863 filed by the present applicant, an ink supply path for supplying ink to the cavity, and ink is discharged from the cavity. It is conceivable to provide an ink discharge path for the liquid detection device.
しかしながら、このインク供給路とインク排出路とを持つ液体検出装置においては、以下に述べるような問題があった。 However, the liquid detection device having the ink supply path and the ink discharge path has the following problems.
つまり、ヘッドクリーニングや印刷動作の最中においてインクカートリッジ内のインクが消費され続けている状態においては、液体検出装置のキャビティの内部に流体（インク及び／又は空気）の流れが生じている。 That is, when the ink in the ink cartridge continues to be consumed during the head cleaning or printing operation, fluid (ink and / or air) flows inside the cavity of the liquid detection device.
そして、インク残量が少なくなってキャビティの内部を空気が通過する状態になった場合でも、キャビティの壁面に付着したインクが排出されにくいという現象がある。 In addition, even when the remaining amount of ink is low and air passes through the cavity, there is a phenomenon that ink attached to the wall surface of the cavity is difficult to be discharged.
このようにキャビティの壁面にインクが付着した状態でインクの有無を検出しようとすると、本来ならインク無しと判定されるべき状態であるにもかかわらず、インク有りと誤判定されてしまう可能性がある。 If it is attempted to detect the presence or absence of ink with ink attached to the wall surface of the cavity in this way, there is a possibility that it is erroneously determined that ink is present, although it should be determined that there is no ink. is there.
本発明は、上述した事情を考慮して成されたものであって、液体の有無を確実に判定することができる液体検出方法及び液体検出システムを提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of the above-described circumstances, and an object thereof is to provide a liquid detection method and a liquid detection system that can reliably determine the presence or absence of a liquid.
上記課題を解決するために、本発明は、液体噴射装置で使用される液体容器の内部の液体を液体検出装置を用いて検出する方法であって、前記液体検出装置は、互いに対向する第１面及び第２面を有する振動キャビティ形成基部であって、検出対象の媒体を受け入れるためのキャビティが前記第１面側に開口するようにして形成され、前記キャビティの底面が振動可能に形成されている振動キャビティ形成基部と、前記振動キャビティ形成基部の前記第２面側に形成された第１電極、前記第１電極に積層された圧電層、及び前記圧電層に積層された第２電極を有する圧電素子と、前記キャビティに対して液体の供給及び排出を行うための液体供給口及び液体排出口と、を備えている、液体検出方法において、前記液体供給口及び前記液体排出口を介した前記キャビティへの流体の流出入が生じていない無流動状態が所定時間以上にわたって維持された後、前記液体検出装置の前記圧電素子に駆動信号を印加して液体の有無を検出することを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides a method for detecting a liquid inside a liquid container used in a liquid ejecting apparatus using a liquid detection apparatus, wherein the liquid detection apparatuses are first to face each other. A vibration cavity forming base having a surface and a second surface, wherein a cavity for receiving a medium to be detected is formed to open to the first surface side, and a bottom surface of the cavity is formed to be capable of vibration. A vibrating cavity forming base, a first electrode formed on the second surface side of the vibrating cavity forming base, a piezoelectric layer stacked on the first electrode, and a second electrode stacked on the piezoelectric layer. In the liquid detection method, comprising: a piezoelectric element; and a liquid supply port and a liquid discharge port for supplying and discharging a liquid to and from the cavity. A non-flowing state in which no fluid flows into and out of the cavity via the cavities is maintained for a predetermined time or more, and then a drive signal is applied to the piezoelectric element of the liquid detection device to detect the presence or absence of liquid It is characterized by.
また、好ましくは、前記無流動状態が所定時間以上にわたって維持された後、前記液体検出装置により液体の有無を検出する前に、フラッシング操作を行うフラッシング工程をさらに有する。 Preferably, the method further includes a flushing step of performing a flushing operation after the non-flow state is maintained for a predetermined time or longer and before the presence or absence of liquid is detected by the liquid detection device.
また、好ましくは、前記フラッシング工程において吐出される液体の量は前記キャビティの容積以上である。 Preferably, the amount of liquid ejected in the flushing step is greater than or equal to the volume of the cavity.
また、好ましくは、前記所定時間は、ヘッドクリーニングにおける液体吸引動作が終了した時点からの経過時間である。 Preferably, the predetermined time is an elapsed time from the time when the liquid suction operation in the head cleaning is completed.
また、好ましくは、前記所定時間は、印刷動作が終了した時点からの経過時間である。 Preferably, the predetermined time is an elapsed time from the time when the printing operation is completed.
また、好ましくは、前記所定時間は２秒以上である。 Preferably, the predetermined time is 2 seconds or more.
また、好ましくは、前記所定時間の少なくとも一部は、前記液体噴射装置に対して被処理物を所定の位置に供給するための動作時間内に経過する。 Preferably, at least a part of the predetermined time elapses within an operation time for supplying an object to be processed to a predetermined position with respect to the liquid ejecting apparatus.
上記課題を解決するために、本発明は、液体噴射装置で使用される液体容器の内部の液体を検出するための液体検出システムにおいて、前記液体容器に装着された液体検出装置と、前記液体検出装置を用いた液体検出動作を制御する制御手段と、を備え、前記液体検出装置は、互いに対向する第１面及び第２面を有する振動キャビティ形成基部であって、検出対象の媒体を受け入れるためのキャビティが前記第１面側に開口するようにして形成され、前記キャビティの底面が振動可能に形成されている振動キャビティ形成基部と、前記振動キャビティ形成基部の前記第２面側に形成された第１電極、前記第１電極に積層された圧電層、及び前記圧電層に積層された第２電極を有する圧電素子と、前記キャビティに対して液体の供給及び排出を行うための液体供給口及び液体排出口と、を有し、前記制御手段は、前記液体供給口及び前記液体排出口を介した前記キャビティへの流体の流出入が生じていない無流動状態が所定時間以上にわたって維持された後、前記液体検出装置の前記圧電素子に駆動信号を印加して液体の有無を検出する検出実行機能を有することを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention provides a liquid detection system for detecting a liquid inside a liquid container used in a liquid ejecting apparatus, a liquid detection device mounted on the liquid container, and the liquid detection Control means for controlling a liquid detection operation using the device, the liquid detection device being a vibration cavity forming base having a first surface and a second surface facing each other, for receiving a medium to be detected The cavity is formed so as to open to the first surface side, and the bottom surface of the cavity is formed so as to be capable of vibrating, and formed on the second surface side of the vibrating cavity forming base. A piezoelectric element having a first electrode, a piezoelectric layer laminated on the first electrode, and a second electrode laminated on the piezoelectric layer, and supplying and discharging liquid to the cavity A liquid supply port and a liquid discharge port, and the control means has a predetermined non-flow state in which fluid does not flow into and out of the cavity via the liquid supply port and the liquid discharge port. It has a detection execution function of detecting the presence or absence of liquid by applying a drive signal to the piezoelectric element of the liquid detection device after being maintained for a time or more.
また、好ましくは、前記制御手段は、前記無流動状態が所定時間以上にわたって維持された後、前記液体検出装置により液体の有無を検出する前に、フラッシング操作を行うフラッシング実行機能をさらに有する。 Preferably, the control unit further includes a flushing execution function for performing a flushing operation after the non-flow state is maintained for a predetermined time or more and before the presence or absence of liquid is detected by the liquid detection device.
また、好ましくは、前記フラッシング操作において吐出される液体の量は前記キャビティの容積以上である。 Preferably, the amount of liquid ejected in the flushing operation is greater than or equal to the volume of the cavity.
また、好ましくは、前記所定時間は、ヘッドクリーニングにおける液体吸引動作が終了した時点からの経過時間である。 Preferably, the predetermined time is an elapsed time from the time when the liquid suction operation in the head cleaning is completed.
また、好ましくは、前記所定時間は、印刷動作が終了した時点からの経過時間である。 Preferably, the predetermined time is an elapsed time from the time when the printing operation is completed.
また、好ましくは、前記所定時間は２秒以上である。 Preferably, the predetermined time is 2 seconds or more.
また、好ましくは、前記所定時間の少なくとも一部は、前記液体噴射装置に対して被処理物を所定の位置に供給する動作時間内に経過する。 Preferably, at least a part of the predetermined time elapses within an operation time for supplying an object to be processed to a predetermined position with respect to the liquid ejecting apparatus.
本発明によれば、液体検出装置のキャビティの内部に液体が付着していない状態で圧電素子を駆動して液体の有無を検出することができるので、液体の有無を確実に検出することができる。 According to the present invention, it is possible to detect the presence or absence of liquid because the piezoelectric element can be driven and the presence or absence of liquid can be detected in a state where the liquid is not attached to the inside of the cavity of the liquid detection device. .
以下、本発明の一実施形態による液体検出システム及びこの液体検出システムを用いた液体検出方法ついて図面を参照して説明する。 Hereinafter, a liquid detection system and a liquid detection method using the liquid detection system according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
図１は、本実施形態による液体検出方法が適用されるインクジェット式記録装置（液体噴射装置）の概略構成を示し、図１中符号１はキャリッジであり、このキャリッジ１はキャリッジモータ２により駆動されるタイミングベルト３を介し、ガイド部材４に案内されてプラテン５の軸方向に往復移動されるように構成されている。
FIG. 1 shows a schematic configuration of an ink jet recording apparatus (liquid ejecting apparatus) to which the liquid detection method according to the present embodiment is applied.
キャリッジ１の記録用紙（被処理物）６に対向する側にはインクジェット式記録ヘッド１２が搭載され、またその上部には記録ヘッド１２にインクを供給するインクカートリッジ７が着脱可能に装着されている。このインクカートリッジ７の内部のインク残量は、本実施形態による液体検出システム及び液体検出方法によって検出される
この記録装置の非印字領域であるホームポジション(図中、右側)にはキャップ部材３１が配置されており、このキャップ部材３１はキャリッジ１に搭載された記録ヘッドがホームポジションに移動した時に、記録ヘッドのノズル形成面に押し当てられてノズル形成面との間に密閉空間を形成するように構成されている。そして、キャップ部材３１の下方には、キャップ部材３１により形成された密閉空間に負圧を与えてクリーニング等を実施するためのポンプユニット１０が配置されている。
An ink
そして、キャップ部材３１における印字領域側の近傍には、ゴムなどの弾性板を備えたワイピング手段１１が記録ヘッドの移動軌跡に対して例えば水平方向に進退できるように配置されていて、キャリッジ１がキャップ部材３１側に往復移動するに際して、必要に応じて記録ヘッドのノズル形成面を払拭することができるように構成されている。
A wiping means 11 having an elastic plate such as rubber is disposed in the vicinity of the print area side of the
図２乃至図７は、本実施形態による液体検出システムの一部を構成する液体検出装置６０を示した図であり、この液体検出装置６０は、図５に示したようにキャビティ板４１に振動板４２を積層して構成された振動キャビティ形成基部４０を有し、この振動キャビティ形成基部４０は、互いに対向する第１面４０ａ及び第２面４０ｂを有する。
2 to 7 are views showing a
振動キャビティ形成基部４０には、検出対象の媒体（インク）を受け入れるためのキャビティ４３が、第１面４０ａ側に開口するようにして形成されており、キャビティ４３の底面部４３ａが振動板４２にて振動可能に形成されている。換言すれば、振動板４２全体のうちの実際に振動する部分は、キャビティ４３によってその輪郭が規定されている。
A
図２に示したようにキャビティ４３の平面形状は、互いに直交する第１対称軸Ｏ１及び第２対称軸Ｏ２を有すると共に、第２対称軸Ｏ２に沿った長手方向寸法が第１対称軸Ｏ１に沿った幅方向寸法よりも長く設定されている。
As shown in FIG. 2, the planar shape of the
振動キャビティ形成基部４０の第２面４０ｂ側の両端には、下部電極端子４４及び上部電極端子４５が形成されている。
A
さらに、振動キャビティ形成基部４０の第２面４０ｂには下部電極（第１電極）４６が形成されており、この下部電極４６は、キャビティ４３と略同形で且つキャビティ４３よりも大きな寸法にて形成された本体部４６ａと、この本体部４６ａから下部電極端子４４の方向に延出して下部電極端子４４に接続された延出部４６ｂとを有する。下部電極４６の本体部４６ａは、キャビティ４３に対応する領域の略全体を覆っている。
Further, a lower electrode (first electrode) 46 is formed on the
この下部電極４６の本体部４６ａは、キャビティ４３の周縁４３ａに対応する位置よりも内側に入り込むようにして形成された切欠き部４６ｃを含んでいる。
The
下部電極４６の上には圧電層４７が積層されており、この圧電層４７は、キャビティ４３と略同形で且つキャビティ４３よりも小さな寸法にて形成されている。図２から分かるように、圧電層４７はその全体がキャビティ４３に対応する領域の範囲内に収まっている。換言すれば、圧電層４７は、キャビティ４３の周縁４３ａに対応する位置を横切って延在する部分をまったく有していない。
A
圧電層４７は、キャビティ４３と共通する第１対称軸Ｏ１及び第２対称軸Ｏ２を有しており、下部電極４６の切欠き部４６ｃに対応する部分を除いてその略全体が下部電極４６の上に積層されている。
The
また、振動キャビティ形成基部４０の第２面４０ｂ側には補助電極４８が形成されている。この補助電極４８は、キャビティ４３に対応する領域の外側から、キャビティ４３の周縁４３ａに対応する位置を越えてキャビティ４３に対応する領域の内部まで延在する。補助電極４８の一部は、第１電極４６の切欠き部４６ｃの内部に位置して圧電層４７の一部を基板４０の第２面４０ｂ側から支持している。この補助電極４８は、好ましくは、下部電極４６と同じ材質で且つ同じ厚さを有している。このように補助電極４８によって圧電層４７の一部を基板４０の第２面４０ｂ側から支持することによって、圧電層４７に段差が生じないようにして機械的強度の低下を防止することができる。
An
圧電層４７には、上部電極（第２電極）４９の本体部４９ａが積層されており、この上部電極４９は、全体として圧電層４７よりも小さな寸法にて形成されている。また、上部電極４９は、本体部４９ａから延出して補助電極４８に接続された延出部４９ｂを有している。
A
そして、この液体検出装置６０においては、図２及び図６（ｂ）に示したように、上部電極４９が、キャビティ４３の４つの隅部に対応する部分を切り欠くようにして略十字状に形成され、キャビティ４３と共通する第１対称軸Ｏ１及び第２対称軸Ｏ２を有している。
In the
下部電極４６、圧電層４７、及び上部電極４９によって圧電素子が形成されている。上述したように圧電層４７は上部電極４９と下部電極４６とによって挟みこまれる構造となっており、これにより圧電層４７は効果的に変形駆動される。
A piezoelectric element is formed by the
図２及び図５から分かるように、上部電極４９は補助電極４８を介して上部電極端子４５に電気的に接続されている。このように補助電極４８を介して上部電極４９を上部電極端子４５に接続することによって、圧電層４７及び下部電極４６の合計の厚さから生じる段差を、上部電極４９と補助電極４８との両方によって吸収することができる。このため、上部電極４９に大きな段差が生じて機械的強度が低下することを防止することができる。
As can be seen from FIGS. 2 and 5, the
圧電層４７と電気的に接続された下部電極４６の本体部４６ａおよび上部電極４９の本体部４９ａのうち、上部電極４９の本体部４９ａの方が小さな寸法にて形成されている。従って、上部電極４９の本体部４９ａが、圧電層４７のうちで圧電効果を発生する部分の範囲を決定することになる。
Of the
圧電層４７、上部電極４９の本体部４９ａ、及び下部電極４６の本体部４６ａは、それらの中心がキャビティ４３の中心と一致している。また、振動板４２の振動可能な部分を決定するキャビティ４３の中心は、液体検出装置６０の全体の中心に位置している。
The centers of the
キャビティ４３によって規定される振動板４２の振動可能な部分、下部電極４６の本体部４６ａのうちのキャビティ４３に対応する部分、圧電層４７、並びに上部電極４９全体のうちのキャビティ４３に対応する部分は、液体検出装置６０の振動部６１を構成する。そして、この液体検出装置６０の振動部６１の中心は、液体検出装置６０の中心と一致する。
The portion of the
さらに、図５及び図４に示したように液体検出装置６０は、振動キャビティ形成基部４０の第１面４０ａに積層され接合された出入口形成板５０を備えている。この出入口形成板５０には、キャビティ４３に検出対象のインクを供給するインク供給口（液体供給口）５１と、キャビティ４３から検出対象のインクを排出するインク排出口（液体排出口）５２とが形成されている。
Furthermore, as shown in FIGS. 5 and 4, the
インク供給口５１及びインク排出口５２は、キャビティ４３に対応する領域の内側にて、キャビティ４３の長手方向の両端部に対応する位置に配置されている。また、キャビティ４３の長手方向の端縁部において、インク供給口５１及びインク排出口５２の各縁部が整合している。インク供給口５１とインク排出口５２とは、互いに同形同大にて形成されている。
The
上述したようにインク供給口５１及びインク排出口５２をキャビティ４３の長手方向の両端部に対応する位置に配置することにより、インク供給口５１とインク排出口５２との間の距離が大きくなり、液体検出装置６０の容器本体への装着が容易となる。また、インク供給口５１及びインク排出口５２をキャビティ４３に対応する領域の内側に配置することにより、液体検出装置６０の小型化を図ることができる。
As described above, by disposing the
液体検出装置６０に含まれる部材、特にキャビティ板４１、振動板４２、及び出入口形成板５０は、同一材質で形成されると共に互いに焼成されることによって一体的に形成されている。このように複数の基板を焼成して一体化することによって、液体検出装置６０の取り扱いが容易になる。また、各部材を同一材質で形成することによって、線膨張係数の違いによるクラックの発生を防止することができる。
The members included in the
圧電層４７の材料としては、ジルコン酸チタン酸鉛（ＰＺＴ）、ジルコン酸チタン酸鉛ランタン（ＰＬＺＴ）、または、鉛を使用しない鉛レス圧電膜、を用いることが好ましい。キャビティ板４１の材料としては、ジルコニアまたはアルミナを用いることが好ましい。また、振動板４２には、キャビティ板４１と同じ材料を用いることが好ましい。上部電極４９、下部電極４６、上部電極端子４５および下部電極端子４４は、導電性を有する材料、例えば、金、銀、銅、プラチナ、アルミニウム、ニッケルなどの金属を用いることができる。
As a material of the
図８は、上述した液体検出装置６０が装着されたインクカートリッジ（液体容器）７０を示しており、このインクカートリッジ７０は、内部に貯留したインクを外部に送出するインク送出口（液体送出口）７１を有する容器本体７２を備えている。
FIG. 8 shows an ink cartridge (liquid container) 70 to which the above-described
液体検出装置６０はその全体が容器本体７２の外側に装着されており、容器本体７２の容器壁には、液体検出装置６０のインク供給口５１に連通する第１開口７３と、インク排出口５２に連通する第２開口７４とが貫通形成されている。
The entire
容器本体７２の内部は、容器本体７２の内部空間全体のうちの主要な部分を構成する主貯留室（第１室）７５と、この主貯留室７５よりも小さな容積を有する副貯留室（第２室）７６とに区画されており、主貯留室７５と副貯留室７６とは互いに分離されている。副貯留室７６は、インク消費時のインクの流れ方向において主貯留室７５よりもインク送出口７１に近い側に位置すると共に、インク送出口７１に連通している。
The inside of the container
容器本体７２の容器壁に形成された第２開口７４は、副貯留室７６の上端部に連通している。上述したように第２開口７４には、液体検出装置６０のインク排出口５２の出口５２ｂが接続されている。
The
主貯留室７５の内部には、密閉された補助流路７７が形成されており、この補助流路７７の下端側には補助流路入口７７ａが形成されている。補助流路入口７７ａは、主貯留室７５の内部の下端に位置している。また、補助流路７７の上端部に、容器本体７２の容器壁に形成された第１開口７３が連通しており、この第１開口７３が補助流路７７の出口を構成している。
A sealed
上述したように液体検出装置６０のインク供給口５１が第１開口７３に連通し、インク排出口５２が第２開口７４に連通しており、これにより、液体検出装置６０のインク供給口５１及びインク排出口５２が主貯留室７５と副貯留室７６とを連絡する連絡流路を形成している。
As described above, the
そして、インクカートリッジ７０内のインクが消費される際には、主貯留室７５内のインクは、補助流路入口７７ａから補助流路７７内に流入し、この補助流路７７を通って第１開口７３へと流れる。第１開口７３から流出したインクは、液体検出装置６０のインク供給口５１からキャビティ４３に流入し、キャビティ４３を通ってインク排出口５２から流出する。インク排出口５２から流出したインクは、第２開口７４を介して副貯留室７６内に流入する。そして、副貯留室７６内に流入したインクが、インク送出口７１を介してインクジェット式記録装置の記録ヘッド１２へ供給される。
When the ink in the
このように本実施形態においては、副貯留室７６を通ってインク送出口７１に送られるインクの全量が、事前に液体検出装置６０のインク供給口５１及びインク排出口５２を通過するように構成されている。
As described above, in the present embodiment, the entire amount of ink sent to the
上述した液体検出装置６０を備えたインクカートリッジ７０においては、容器本体７２にインクが十分に残っており、副貯留室７６の内部がインクで満たされている場合には、キャビティ４３内はインクによって満たされている。一方、インクカートリッジ７の容器本体７２内の液体が消費され、主貯留室７５内のインクがなくなると、副貯留室７６内の液面が低下し、液体検出装置６０のキャビティ４３の位置よりも下方まで液面が降下すると、キャビティ４３内にインクが存在しない状態となる。
In the
そこで、液体検出装置６０は、この状態の変化に起因する音響インピーダンスの相違を検出する。それによって、液体検出装置６０は、容器本体７２にインクが十分に残っている状態であるか、あるいは、ある一定以上のインクが消費された状態であるか、を検知することができる。
Therefore, the
より具体的には、液体検出装置６０において、上部電極端子４５および下部電極端子４４を介して上部電極４９と下部電極４６との間に電圧を印加する。すると、圧電層４７のうち、上部電極４９および下部電極４６に挟まれた部分に電界が生じる。この電界によって圧電層４７が変形する。圧電層４７が変形することによって、振動板４２のうちの振動領域（キャビティ４３の底面部４３ａに対応する領域）に、たわみ振動が生じる。このようにして圧電層４７を強制的に変形させた後、電圧の印加を解除すると、しばらくは、たわみ振動が液体検出装置６０の振動部６１に残留する。
More specifically, in the
この残留振動は、液体検出装置６０の振動部６１とキャビティ４３内の媒体との自由振動である。従って、圧電層４７に印加する電圧をパルス波形あるいは矩形波とすることで、電圧を印加した後の振動部６１と媒体との共振状態を容易に得ることができる。この残留振動は、液体検出装置６０の振動部６１の振動であり、圧電層４７の変形を伴う。このため、残留振動に伴って圧電層４７は逆起電力を発生する。この逆起電力は、上部電極４９、下部電極４６、上部電極端子４５および下部電極端子４４を介して検出される。このようにして検出された逆起電力によって共振周波数が特定できるので、この共振周波数に基づいてインクカートリッジ７の容器本体７２内のインクの有無を検出することができる。
This residual vibration is free vibration between the
図９（ａ）、（ｂ）は、液体検出装置６０に駆動信号を供給して振動部６１を強制的に振動させた場合における、液体検出装置６０の振動部６１の残留振動（自由振動）の波形と残留振動の測定方法とを示している。図９（ａ）は、液体検出装置６０のキャビティ４３内にインクがあるときの波形であり、一方、図９（ｂ）は液体検出装置６０のキャビティ４３内にインクがないときの波形である。
9A and 9B show residual vibration (free vibration) of the
図９（ａ）、（ｂ）において、縦軸は液体検出装置６０に加えられる駆動パルス及び液体検出装置６０の振動部６１の残留振動によって発生した逆起電力の電圧を示し、横軸は経過時間を示す。液体検出装置６０の振動部６１の残留振動によって、電圧のアナログ信号の波形が発生する。次に、アナログ信号を、信号の周波数に対応するデジタル数値に変換（二値化）する。図９に示した例においては、アナログ信号の４パルス目から８パルス目までの４個のパルスが生じる時間を計測している。
9A and 9B, the vertical axis indicates the drive pulse applied to the
より詳細には、液体検出装置６０に駆動パルスを印加して振動部６１を強制的に振動させた後、残留振動による電圧波形が、予め設定された所定の基準電圧を低電圧側から高電圧側へ横切る回数をカウントする。そして、４カウントから８カウントまでの間をＨｉｇｈとしたデジタル信号を生成し、所定のクロックパルスによって４カウントから８カウントまでの時間を計測する。
More specifically, after a drive pulse is applied to the
図９（ａ）と図９（ｂ）とを比較すると、図９（ａ）の方が図９（ｂ）よりも４カウントから８カウントまでの時間が長いことがわかる。換言すると、液体検出装置６０のキャビティ４３におけるインクの有無によって４カウントから８カウントまでの所要時間が異なる。この所要時間の相違を利用して、インクの消費状態を検出することができる。
Comparing FIG. 9A and FIG. 9B, it can be seen that the time from 4 to 8 counts is longer in FIG. 9A than in FIG. 9B. In other words, the required time from 4 counts to 8 counts varies depending on the presence or absence of ink in the
アナログ波形の４カウント目から数えるのは、液体検出装置６０の残留振動（自由振動）が安定してから計測をはじめるためである。４カウント目からとしたのは単なる一例であって、任意のカウントから数えてもよい。ここでは、４カウント目から８カウント目までの信号を検出し、所定のクロックパルスによって４カウント目から８カウント目までの時間を測定している。この時間に基いて、共振周波数を求めることができる。クロックパルスは、８カウント目までの時間を測定する必要は無く、任意のカウントまで数えてもよい。
The reason for counting from the fourth count of the analog waveform is to start measurement after the residual vibration (free vibration) of the
図９においては、４カウント目から８カウント目までの時間を測定しているが、周波数を検出する回路構成にしたがって、異なったカウント間隔内の時間を検出してもよい。例えば、インクの品質が安定していてピークの振幅の変動が小さい場合には、検出の速度を上げるために４カウント目から６カウント目までの時間を検出することにより共振周波数を求めてもよい。また、インクの品質が不安定でパルスの振幅の変動が大きい場合には、残留振動を正確に検出するために４カウント目から１２カウント目までの時間を検出してもよい。 Although the time from the 4th count to the 8th count is measured in FIG. 9, the time within different count intervals may be detected according to the circuit configuration for detecting the frequency. For example, when the ink quality is stable and the fluctuation of the peak amplitude is small, the resonance frequency may be obtained by detecting the time from the 4th count to the 6th count in order to increase the detection speed. . When the ink quality is unstable and the fluctuation of the pulse amplitude is large, the time from the 4th count to the 12th count may be detected in order to accurately detect the residual vibration.
このように液体検出装置６０においては、液体検出装置６０の装着位置レベル（厳密にはキャビティ４３の位置）を液面が通過したか否かについて、液体検出装置６０の振動部６１を強制的に振動させた後の残留振動の周波数の変化や振幅の変化によって検出することができる。
Thus, in the
そして、本実施形態においては、上述したようにキャビティ４３の４つの隅部に対応する部分を切り欠くようにして上部電極４９を略十字状に形成したので、圧電素子に駆動パルスを印可して強制的に変形させた場合でも、キャビティ４３の４つの隅部に対応する部分の変形量が小さい。これにより、強制振動時の振動モードと強制振動後の残留振動（自由振動）時の振動モードとが近いモードになる。
In this embodiment, as described above, the
図１０は、本実施形態による液体検出システムを説明するためのブロック図である。図１０に示したようにインクジェット式記録装置の制御装置８０は、液体検出装置６０による液体検出動作を制御する液体検出制御手段８１、キャリッジモータ（ＣＲモータ）２を制御するキャリッジモータ制御手段８２、ヘッド駆動手段１３を制御して記録ヘッド１２の動作を制御するヘッド制御手段８３、及びポンプ駆動手段１４を制御してポンプユニット１０の動作を制御するポンプ制御手段８４を備えている。
FIG. 10 is a block diagram for explaining the liquid detection system according to the present embodiment. As shown in FIG. 10, the
そして、本実施形態においては、液体検出装置６０及び液体検出制御手段８１を含む液体検出システムを用いて、以下のようにしてインクカートリッジ７の内部のインク残量を検出する。
In this embodiment, the remaining amount of ink in the
すなわち、液体検出制御手段８１は、インク供給口５１及びインク排出口５２を介したキャビティ４３への流体（インク及び／又は空気）の流出入が生じていない状態が所定時間、好ましくは２秒以上５秒以下にわたって維持された後に、ヘッド制御手段８３を介してヘッド駆動手段１３を操作して記録ヘッド１２からインク滴を吐出させてフラッシング操作を行う（フラッシング工程）。このフラッシング工程において吐出される液体の量は、キャビティ４３の容積以上に設定される。
That is, the liquid detection control means 81 is in a state where no fluid (ink and / or air) flows into the
上述したように、フラッシング操作を実施する前にキャビティ４３の無流動状態を所定時間にわたって維持することにより、フラッシング操作直前に実施されたインク吸引操作（ヘッドクリーニング）等においてキャビティ４３の内部に空気の通路が形成された場合でも、毛細管力によってキャビティ４３の内部にインクが充満する。このようにキャビティ４３の内部がインクで満たされた状態でフラッシングを実施することにより、キャビティ４３の内部のインクをフラッシング操作によって確実に排出することができる。
As described above, by maintaining the non-flowing state of the
そして、フラッシング工程が終了した後、液体検出装置６０の圧電素子に駆動信号を印加してインクの有無を検出する（検出工程）。上述したように先行実施されたフラッシング工程によってキャビティ４３の内部のインクが確実に排出されるので、インクカートリッジ７の内部のインク残量が所定値以下になったことを確実に検出することができる。
Then, after the flushing process is completed, a drive signal is applied to the piezoelectric element of the
上述の所定時間は、例えば、ヘッドクリーニングにおけるインク吸引動作が終了した時点からの経過時間である。なお、ヘッドクリーニングは、ポンプ制御手段８４及びポンプ駆動手段１４を用いてポンプユニット１０を駆動することにより実施される。
The above-mentioned predetermined time is, for example, an elapsed time since the ink suction operation in the head cleaning is completed. The head cleaning is performed by driving the
また、上述の所定時間は、印刷動作が終了した時点からの経過時間とすることもできる。 Further, the above-mentioned predetermined time can also be an elapsed time from the time when the printing operation is completed.
また、上述の所定時間の少なくとも一部が、インクジェット式記録装置に対して記録用紙６を所定の位置に供給する動作時間内に経過するようにしても良い。このようにすれば、記録用紙６の給排紙のための時間を有効に利用することができる。
Further, at least a part of the above-described predetermined time may pass within an operation time for supplying the
以上述べたように本実施形態によれば、液体検出装置６０のキャビティ４３の内部にインクが付着していない状態で圧電素子を駆動してインクの有無を検出することができるので、インクカートリッジ７の内部のインク残量を確実に検出することができる。
As described above, according to the present embodiment, the presence or absence of ink can be detected by driving the piezoelectric element in a state where ink is not attached to the inside of the
また、本実施形態における液体検出装置６０においては、上部電極４９を略十字状に形成することにより、強制振動時の振動モードと強制振動後の残留振動時の振動モードとを近いモードとしたので、キャビティ４３の形状を前記の如く細長い形状としたにもかかわらず、検出信号の中の不要振動成分が低減され、これによりインクの有無の判定を確実に行うことができる。
Further, in the
また、本実施形態においては、キャビティ４３へのインクの供給がインク供給口５１を介して行われ、キャビティ４３からのインクの排出がインク排出口５２を介して行われるので、インクカートリッジ７０に液体検出装置６０を装着する際には、インクカートリッジ７０の容器本体７２内のインク収容空間に液体検出装置６０のキャビティ４３を露出させることなく、インク供給口５１を介して容器本体７２内のインクをキャビティ４３に供給することができる。
In the present embodiment, ink is supplied to the
このため、インクカートリッジ７０内のインクの消費時に、液体検出装置６０のインク供給口５１及びインク排出口５２を介してキャビティ４３内にインクの流れが生じるように構成することで、もし仮にキャビティ４３の内部に気泡が進入したとしても、インクの流れによってキャビティ４３内から気泡が押し出される。これにより、キャビティ４３内に気泡が滞留することによる液体検出装置６０の誤検出を防止することができる。
For this reason, when the ink in the
しかも、本実施形態によれば、キャビティ４３の形状を円形や正方形ではなく細長い形状としたので、キャビティ４３の長手方向の両端部にインク供給口５１及びインク排出口５２を配置することにより、キャビティ４３の内部にインクや気泡が滞留し難くなる。これにより、インクや気泡の排出性を十分に確保することが可能であり、インクの有無の判定を確実に行うことができる。
In addition, according to the present embodiment, since the
また、本実施形態における液体検出装置６０においては、キャビティ４３を容器本体７２内のインク収容空間に露出させる必要がないので、液面通過時にキャビティ４３内にメニスカスが形成されることを防止できる。これにより、キャビティ４３内でのインクの残留による液体検出装置６０の誤検出を防止することができる。
Further, in the
また、本実施形態におけるインクカートリッジ７０においては、容器本体７２の内部を、互いに分離された主貯留室７５と副貯留室７６とに区画すると共に、液体検出装置６０のインク供給口５１及びインク排出口５２を介して主貯留室７５と副貯留室７６とを連絡し、液体検出装置６０のキャビティ４３を副貯留室７６の上端部に配置するようにした。
Further, in the
このため、主貯留室７５内のインクが無くなった時点を液体検出装置６０によって確実に検出することができるので、ユーザーにインクエンドが近づいていることを報知できる。さらに、予め分かっている副貯留室７６内のインク量に基づいて、残存インクでの印刷可能枚数等をユーザーに知らせることが可能であり、１ページの途中でインクが無くなって印刷用紙を無駄にしてしまうようなことを防止できる。
For this reason, the time when the ink in the
また、本実施形態におけるインクカートリッジ７０においては、密閉された補助流路７７を主貯留室７５の内部に形成し、補助流路７７の補助流路入口７７ａを主貯留室７５の下端に位置させると共に、補助流路７７の上端部に液体検出装置６０のインク供給口５１の入口５１ｂを連通させるようにした。このため、主貯留室７５内で発生した気泡は補助流口７７の内部に進入し難く、液体検出装置６０のキャビティ４３への気泡の進入を防止することができる。
Further, in the
さらに、本実施形態におけるインクカートリッジ７０においては、主貯留室７５内のインクがすべて消費されるまで、副貯留室７６の内部はインクで満たされた状態にあるので、インクカートリッジ７０に振動が加えられた場合でも、主貯留室７５内にインクが残っている限りは副貯留室７６内で液面が揺れるということがない。従って、液面の揺れによって液体検出装置６０が誤検出を起こすことを防止することができる。
Further, in the
また、本実施形態における液体検出装置６０によれば、振動部６１と液体とが接触する範囲が、キャビティ４３が存在する範囲に限られているので、液体の検出をピンポイントで行うことが可能であり、これにより、インクレベルを高精度にて検出することができる。
Further, according to the
また、キャビティ４３に対応する領域の略全体を下部電極４６の本体部４６ａで覆うようにしたので、強制振動時の変形モードと自由振動時の変形モードとの相違が小さくなる。また、液体検出装置６０の振動部６１が液体検出装置６０の中心に対して対称な形状であるので、この振動部６１の剛性はその中心から見てほぼ等方的となる。
In addition, since the substantially entire region corresponding to the
このため、構造の非対称性から生じ得る不要な振動の発生が抑制される共に、強制振動時と自由振動時との間の変形モードの相違による逆起電力の出力低下が防止される。これにより、液体検出装置６０の振動部６１における残留振動の共振周波数の検出精度が向上すると共に、振動部６１の残留振動の検出が容易になる。
For this reason, generation | occurrence | production of the unnecessary vibration which may arise from the asymmetry of a structure is suppressed, and the output fall of the counter electromotive force by the difference in the deformation mode between the time of forced vibration and free vibration is prevented. Thereby, the detection accuracy of the resonance frequency of the residual vibration in the
また、キャビティ４３に対応する領域の略全体をキャビティ４３よりも大きな寸法の下部電極４６の本体部４６ａで覆うようにしたので、製造時における下部電極４６の位置ズレに起因する不要振動の発生が防止され、検出精度の低下を防止することができる。
In addition, since substantially the entire region corresponding to the
また、硬いが脆弱な圧電層４７の全体がキャビティ４３に対応する領域の内部に配置されており、キャビティ４３の周縁４３ａに対応する位置には圧電層４７が存在しない。このため、キャビティの周縁に対応する位置での圧電層のクラックの問題がない。
In addition, the entire hard but fragile
次に、本発明の他の実施形態として、液体検出装置の構成を変更した例について、図１１及び図１２を参照して説明する。なお、上述した実施形態と共通する部分については説明を省略する。 Next, as another embodiment of the present invention, an example in which the configuration of the liquid detection device is changed will be described with reference to FIGS. 11 and 12. In addition, description is abbreviate | omitted about the part which is common in embodiment mentioned above.
図１１に示したように本実施形態における液体検出装置６０Ａにおいては、キャビティ４３の長手方向（第２対称軸Ｏ２の延在方向）における圧電層４７の寸法が、キャビティ４３の長手方向の長さよりも長く設定されている。そして、この圧電層４７は、キャビティ４３の長手方向においてキャビティ４３をその全長にわたって覆うように形成されている。なお、キャビティ４３の幅方向（第１対称軸Ｏ１の延在方向）においては、圧電層４７はキャビティ４３よりも小さな寸法にてキャビティ４３の内側に形成されている。
As shown in FIG. 11, in the
さらに、本実施形態においては、下部電極４６が略長方形に形成されており、キャビティ４３の幅方向（第１対称軸Ｏ１の延在方向）においては下部電極４６が圧電層４７よりも大きな寸法を有し、キャビティ４３の長手方向（第２対称軸Ｏ２の延在方向）においては下部電極４６と圧電層４７とが共通寸法である。
Furthermore, in the present embodiment, the
本実施形態においても、上述した実施形態と同様に、不要振動の発生を防止することができると共に、気泡やインクの滞留を防止することができると共に、キャビティ４３内にインクが付着していない状態でインクの有無を検出することによりインクカートリッジ７内のインク残量を確実に検出することができる。
In the present embodiment as well, in the same manner as in the above-described embodiment, it is possible to prevent occurrence of unnecessary vibrations, to prevent bubbles and ink from staying, and to prevent ink from adhering to the
さらに、本実施形態によれば、圧電層４７の長手方向の寸法がキャビティ４３の長手方向の寸法よりも大きく設定されているので、圧電層４７の形成位置がキャビティ４３の長手方向においてずれた場合でも、圧電層４７全体のうちの振動に寄与する部分の大きさは変化しない。このため、圧電層４７の形成位置のズレによる不要振動の発生を防止することができる。
Furthermore, according to the present embodiment, since the longitudinal dimension of the
また、上述した各実施形態の一変形例としては、液体検出装置６０，６０Ａにおいて出入口形成板５０を省略し、インクカートリッジ７０の容器本体７２に形成された第１開口７３及び第２開口７４を、液体検出装置６０，６０Ａのキャビティ４３へのインク供給口及びインク排出口として利用するように構成することもできる。この構成においては、容器本体７２に形成された第１開口７３及び第２開口７４が、インクカートリッジ７０の一部を構成すると共に液体検出装置６０，６０Ａの一部を構成することになる。
As a modification of each embodiment described above, the inlet /
図１３は、上述した実施形態の変形例として、液体検出装置６０が装着されたインクカートリッジ（液体容器）７０Ａを示しており、このインクカートリッジ７０Ａは、内部に貯留したインクを外部に送出するインク送出口（液体送出口）７１を前面に有する容器本体７２を備えている。
FIG. 13 shows an ink cartridge (liquid container) 70A in which the
液体検出装置６０は、その全体が容器本体７２の外側に配置されると共に、容器本体７２の上面上に装着されている。容器本体７２の上面を構成する容器壁には、液体検出装置６０のインク供給口５１に連通する第１開口７３と、インク排出口５２に連通する第２開口７４とが貫通形成されている。
The
容器本体７２の内部にはインク貯留室７５が形成されており、このインク貯留室７５と第１開口７３とが第１連絡流路７６を介して接続され、第２開口７４とインク送出口７１とが第２連絡流路７７を介して接続されている。
An
図１４は、上述した実施形態の他の変形例として、液体検出装置６０が装着されたインクカートリッジ（液体容器）７０Ｂを示しており、このインクカートリッジ７０Ｂにおいては、容器本体７２の内部が第１貯留室７５ａと第２貯留室７５ｂとに区画されており、第１貯留室７５ａと第２貯留室７５ｂとは互いに分離されている。第２貯留室７５ｂは、インク消費時のインクの流れ方向において第１貯留室７５ａよりもインク送出口７１に近い側に位置すると共に、インク送出口７１に連通している。
FIG. 14 shows an ink cartridge (liquid container) 70B equipped with the
液体検出装置６０は容器本体７２の上面上に装着されている。容器本体７２の上面を構成する容器壁には、液体検出装置６０のインク供給口５１に連通する第１開口７３と、インク排出口５２に連通する第２開口７４とが貫通形成されている。第１貯留室７５ａと第１開口７３とが連絡流路７６を介して接続されており、第２開口７４は第２貯留室７５ｂに連通している。インク送出口７１は容器本体７２の底面に設けられている。
The
このように、液体検出装置６０を介して第１貯留室７５ａと第２貯留室７５ｂとが連通しており、第１貯留室７５ａから第２貯留室７５ｂに送られるインクの全量が液体検出装置６０を経由する。
Thus, the
図１３及び図１４に示した各変形例においても、上述した実施形態と同様に、キャビティ４３内にインクが付着していない状態でインクの有無を検出することにより、インクカートリッジ７内のインク残量を確実に検出することができる。
In each of the modified examples shown in FIGS. 13 and 14, as in the above-described embodiment, the ink remaining in the
また、上述した各実施形態における変形例としては、インク供給口５１及びインク排出口５２を介したキャビティ４３へのインクの流出入が生じていない無流動状態が所定時間以上にわたって維持された後、フラッシング工程を行うことなく、液体検出装置６０（６０Ａ）を駆動してインクの有無を検出するようにしても良い。この場合、インクの無流動状態に関する上記所定時間は、インク検出動作の直前に実施されたヘッドクリーニングにおけるインク吸引動作が終了した時点からの経過時間であることが好ましい。
Further, as a modification in each of the above-described embodiments, after a non-flowing state in which no ink flows into the
１ キャリッジ
６ 記録用紙（被処理物）
７ インクカートリッジ
１２ 記録ヘッド
１３ ヘッド駆動手段
１４ ポンプ駆動手段
４０ 振動キャビティ形成基部
４１ キャビティ板
４２ 振動板
４３ キャビティ
４３ａ キャビティの底面部
４６ 下部電極（第１電極）
４７ 圧電層
４９ 上部電極（第２電極）
５０ 出入口形成板
５１ インク供給口（液体供給口）
５２ インク排出口（液体排出口）
６０、６０Ａ 液体検出装置
６１ 液体検出装置の振動部
７０，７０Ａ，７０Ｂ インクカートリッジ（液体容器）
７１ インク送出口（液体送出口）
７２ 容器本体
７３ 第１開口
７４ 第２開口
７５ 主貯留室（第１室）
７６ 副貯留室（第２室）
７７ 補助流路
７７ａ 補助流路入口
８０ 制御装置
８１ 液体検出制御手段
８２ ＣＲモータ制御手段
８３ ヘッド制御手段
８４ ポンプ制御手段
Ｏ１ キャビティの第１対称軸
Ｏ２ キャビティの第２対称軸
1
7
47
50 Inlet /
52 Ink outlet (liquid outlet)
60, 60A
71 Ink delivery port (liquid delivery port)
72
76 Secondary storage chamber (second chamber)
77
Claims (14)
前記液体供給口及び前記液体排出口を介した前記キャビティへの流体の流出入が生じていない無流動状態が所定時間以上にわたって維持された後、前記液体検出装置の前記圧電素子に駆動信号を印加して前記キャビティ内の液体の有無を検出することを特徴とする液体検出方法。 A method for detecting a liquid inside a liquid container used in a liquid ejecting apparatus using a liquid detection device, wherein the liquid detection device is a vibration cavity forming base having a first surface and a second surface facing each other. A cavity for receiving a medium to be detected is formed so as to open on the first surface side, and a vibration cavity forming base having a vibration plate provided on the second surface side so as to vibrate; A piezoelectric element having a first electrode formed on the second surface side of the vibration cavity forming base, a piezoelectric layer laminated on the first electrode, a second electrode laminated on the piezoelectric layer, and the cavity In a liquid detection method, comprising a liquid supply port and a liquid discharge port for supplying and discharging liquid
After a non-flow state in which fluid does not flow into and out of the cavity via the liquid supply port and the liquid discharge port is maintained for a predetermined time or longer, a drive signal is applied to the piezoelectric element of the liquid detection device And detecting the presence or absence of liquid in the cavity.
前記液体容器に装着された液体検出装置と、
前記液体検出装置を用いた液体検出動作を制御する制御手段と、を備え、
前記液体検出装置は、互いに対向する第１面及び第２面を有する振動キャビティ形成基部であって、検出対象の媒体を受け入れるためのキャビティが前記第１面側に開口するようにして形成され、前記第２面側に振動可能に設けられた振動板を有する振動キャビティ形成基部と、前記振動キャビティ形成基部の前記第２面側に形成された第１電極、前記第１電極に積層された圧電層、及び前記圧電層に積層された第２電極を有する圧電素子と、前記キャビティに対して液体の供給及び排出を行うための液体供給口及び液体排出口と、を有し、
前記制御手段は、前記液体供給口及び前記液体排出口を介した前記キャビティへの流体の流出入が生じていない無流動状態が所定時間以上にわたって維持された後、前記液体検出装置の前記圧電素子に駆動信号を印加して前記キャビティ内の液体の有無を検出する検出実行機能を有する、液体検出システム。 In a liquid detection system for detecting a liquid inside a liquid container used in a liquid ejecting apparatus,
A liquid detection device mounted on the liquid container;
Control means for controlling a liquid detection operation using the liquid detection device,
The liquid detection device is a vibration cavity forming base having a first surface and a second surface facing each other, and is formed such that a cavity for receiving a medium to be detected opens on the first surface side, A vibration cavity forming base having a vibration plate provided on the second surface side so as to vibrate, a first electrode formed on the second surface side of the vibration cavity forming base, and a piezoelectric layer stacked on the first electrode A piezoelectric element having a layer and a second electrode laminated on the piezoelectric layer, and a liquid supply port and a liquid discharge port for supplying and discharging liquid to the cavity,
The control means maintains the piezoelectric element of the liquid detection device after a non-flow state in which fluid does not flow into and out of the cavity via the liquid supply port and the liquid discharge port is maintained for a predetermined time or more. A liquid detection system having a detection execution function for detecting the presence or absence of liquid in the cavity by applying a drive signal to the cavity.
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