JP4676106B2

JP4676106B2 - Nozzle for injection molding machine

Info

Publication number: JP4676106B2
Application number: JP2001260369A
Authority: JP
Inventors: 聡梶川; 忠芳後藤
Original assignee: Toshiba Machine Co Ltd
Current assignee: Shibaura Machine Co Ltd
Priority date: 2001-08-29
Filing date: 2001-08-29
Publication date: 2011-04-27
Anticipated expiration: 2021-08-29
Also published as: JP2003062864A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機用のノズルに係り、特に、二種類の樹脂を使用し、一方の樹脂でスキン層を他方の樹脂でコア層を形成する、いわゆるサンドイッチ成形の際に使用されるノズルの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４に、サンドイッチ成形の際に使用される従来のノズルの構造の概要を示す。
【０００３】
このノズルは、ノズルボディ６０と、その内部に二重に組み込まれた第一及び第二のニードルバルブ６１、６２から構成されている。ノズルボディ６０の先端には、吐出口６３が設けられている。ノズルボディ６０の先端は、金型１０の背面に設けられたゲート１０ａに接続される。第一のニードルバルブ６１は、第２のニードルバルブ６２の内部に組み込まれ、第二のニードルバルブ６２の先端には、吐出口６４が設けられている。
【０００４】
第一のニードルバルブ６１の外周面と第二のニードルバルブ６２の内周面の間には、第一流路６５が形成されている。同様に、第二のニードルバルブ６２の外周面とノズルボディ６０の内周面の間には、第二流路６６が形成されている。ノズルボディ６０の後端部近傍の側面には、溶融樹脂を導入するための第一ポート６７及び第二ポート６８が設けられている。第一ポート６７は、第二のニードルバルブ６２の側面に設けられた貫通孔６９、第一流路６５及び吐出口６４を介して、吐出口６３と結ばれている。第二ポート６８は、第二流路６６を介して、吐出口６３と結ばれている。第一のポート６７には、主射出装置７１が接続されている。第二のポート６８には、副射出装置７２が接続されている。
【０００５】
第一流路６５の開閉は、第二のニードルバルブ６２の中で第一のニードルバルブ６１を軸方向に移動することによって、吐出口６４の手前で行われる。同様に、第二流路６６の開閉は、ノズルボディ６０の中で第二のニードルバルブ６２を軸方向に移動することによって、吐出口６３の手前で行われる。
【０００６】
サンドイッチ成形を行う際、スキン用樹脂は、副射出装置７２から供給され、第二ポート６８、第二流路６６を順に通って、吐出口６３から金型１０内に注入される。一方、コア用樹脂は、主射出装置７１から供給され、第一ポート６７、貫通孔６９、第一流路６５、吐出口６４を順に通って、吐出口６３から金型１０内に注入される。
【０００７】
（従来の射出成形機用ノズルの問題点）
従来のノズルを用いてサンドイッチ成形を行う際、コア用樹脂とスキン用樹脂の溶融温度が大きく異なる場合に、次のような問題があった。即ち、主射出装置７１から第一ポート６７までの流路、及び副射出装置７２から第二ポート６８までの流路については、樹脂の種類に合わせて、それぞれ個別に温度制御を行うことができる。しかし、ノズル部の加熱に関しては、ノズルボディ６０の外周にヒータを取り付けるもの以外に現実的な方法がなかったので、第一流路６５と第二流路６６を異なる温度で制御することはできなかった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上のような従来のサンドイッチ成形用のノズルについての問題点を解決するためになされたもので、本発明の目的は、溶融温度が大きく異なるスキン用樹脂とコア用樹脂を用いてサンドイッチ成形を行う場合、これら二つの樹脂の温度を個別に制御することができるサンドイッチ成形用のノズルを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の射出成形機用ノズルは、
先端に開口部を備え、後端に第一ポートを備え、内部に前記開口部と第一ポートを結ぶ第一流路が形成されたインナーノズルと、
このインナーノズルの前方に接続され、先端に金型の背面に接続される吐出口を備え、内部にインナーノズルの前半部分が収容される空洞部を備え、後端部近傍に前記空洞部につながる第二ポートを備え、前記空洞部の内周面とインナーノズルの外周面との間で前記吐出口と第二ポートを結ぶ環状の第二流路を構成するアウターノズルと、
アウターノズルの後方に露出したインナーノズルの後半部分の周囲に取り付けられた第一ヒータと、
アウターノズルの周囲に取り付けられた第二ヒータと、
第一の溶融樹脂を前記第一ポートへ導く第一供給経路と、
この第一供給経路の途中に設けられた第一開閉弁と、
第二の溶融樹脂を前記第二ポートへ導く第二供給経路と、
この第二供給経路の途中に設けられた第二開閉弁と、
を備えたことを特徴とする。
【００１０】
本発明の射出成形機用ノズルによれば、第一の溶融樹脂（例えば、コア用樹脂）は、第一開閉弁、第一供給経路及び第一ポートを経て、インナーノズル内に導入され、第一流路及び前記開口部を経て、前記吐出口から金型内に注入される。これに対して、第二の溶融樹脂（例えば、スキン用樹脂）は、第二開閉弁、第二供給経路及び第二ポートを経て、アウターノズル内に導入され、アウターノズルとインナーノズルの間に構成された環状の第二流路を通って、前記吐出口から金型内に注入される。第一の溶融樹脂と第二の溶融樹脂の供給のタイミングを適宜、調整することによって、サンドイッチ成形を行うことができる。
【００１１】
なお、各溶融樹脂の供給のタイミングを適宜、調整することによって、上記の例とは反対に、第一流路を介してスキン用樹脂を、第二流路を介してコア用樹脂を金型内に注入することもできる。
【００１２】
本発明の射出成形機用ノズルによれば、金型内に注入される溶融樹脂の種類の切り換えを、インナーノズル及びアウターノズルの外部に配置された第一開閉弁及び第二開閉弁を用いて行うことができるので、従来のノズルと比較して、ノズルボディの内部の構造を単純にすることができる。
【００１３】
更に、本発明の射出成形機用ノズルによれば、インナーノズルの後半部分がアウターノズルの後方に露出しているので、この部分の周囲にヒータ（第一ヒータ）を容易に取り付けることができる。従って、この第一ヒータとアウターノズルの周囲に取り付けられた第二ヒータの出力を個別に制御することによって、第一の溶融樹脂と第二の溶融樹脂の温度を個別に制御することができる。従って、溶融温度が大きく異なるスキン用樹脂とコア用樹脂の組み合わせを用いてサンドイッチ成形を行うことが可能になる。例えば、スキン用樹脂に溶融温度が高い耐熱用エンブラを用い、コア用樹脂に熱安定性の悪いＰＯＭやＰＶＣなどを用いた組み合わせ可能となり、サンドイッチ成形の応用範囲を大幅に拡大することができる。
【００１４】
好ましくは、前記インナーノズルを、前記アウターノズルと比べて熱伝導率が高い材料で構成する。
【００１５】
前記インナーノズルは、その後半部分の周囲に第一ヒータが取り付られているので、第一の溶融樹脂に対する温度の制御性を確保するためには、上記のように、前記インナーノズルを前記アウターノズルと比べて熱伝導率が高い材料で構成することが好ましい。
【００１６】
例えば、前記アウターノズルを炭素鋼または合金鋼で構成した場合、前記インナーノズルを、銅、銅合金またはアルミ二ウム合金などで構成する。
【００１７】
好ましくは、前記インナーノズルの内部に、前記第一流路に沿ってヒートパイプを埋め込む。
【００１８】
この様に、前記インナーノズルの内部にヒートパイプを埋め込むことによって、その後半部分の周囲に取り付られた第一ヒータで発生した熱を、前記インナーノズルの先端側へ効率良く伝達することができる。
【００１９】
なお、溶融樹脂に対する温度の制御性を高めるため、前記インナーノズルに、前記第一ヒータに加えて、冷却用のジャケットまたは冷却用の内部流路などの冷却手段を設けることもできる。
【００２０】
同様に、溶融樹脂に対する温度の制御性を高めるため、前記アウターノズルに、前記第二ヒータに加えて、冷却用のジャケットまたは冷却用の内部流路などの冷却手段を設けることもできる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１に、本発明に基づく射出成形機用ノズルの一例を示す。
【００２２】
図中、１１はインナーノズル、１２はアウターノズル、１３は吐出口、１４は開口部、１５は第一流路、１６は第二流路、１７は第一ポート、１８は第二ポート、２１は第一ヒータ、２２は第二ヒータ、３１は第一供給経路、４２は第二供給経路、３３は第一開閉弁、４４は第二開閉弁を表す。
【００２３】
この射出成形用ノズルは、アウターノズル１２、インナーノズル１１、第一の連結ブロック３０及び第二の連結ブロック４０から構成されている。
【００２４】
アウターノズル１２の先端には吐出口１３が設けられている。アウターノズル１２の先端は、金型（図示せず）の背面に設けられたゲートに接続される。アウターノズル１２の後方には、インナーノズル１１が接続されている。アウターノズル１２の内部には、その後端面から筒状に空洞部が形成され、この空洞部の中に、インナーノズル１１の前半部分が嵌め込まれている。インナーノズル１１の後半部分は、フランジ状に径が拡大した部分となっていて、この後半部分はアウターノズル１２の後方に露出している。
【００２５】
インナーノズル１１の中心には、軸方向に貫通孔１５（以下、第一流路と呼ぶ）が形成されている。インナーノズル１１の外周面とアウターノズル１２の空洞部の内周面の間には、環状の流路１６（以下、第二流路と呼ぶ）が形成されている。第一流路１５と第二流路１６は、インナーノズル１１の前方で合流した後、吐出口１３につながっている。
【００２６】
インナーノズル１１の後端面には、第一の溶融樹脂を導入するための第一ポート１７が設けられている。第一ポート１７は、第一流路１５及び開口部１４を介して吐出口１３と結ばれている。アウターノズル１２の後端近傍の側面には、第二の溶融樹脂を導入するための第二ポート１８が設けられている。第二ポート１８は第二流路１６を介して吐出口１３と結ばれている。
【００２７】
インナーノズル１１の後半部分の外周には、第一ヒータ２１が取り付けられている。アウターノズル１２の外周には、第二ヒータ２２が取り付けられている。
【００２８】
インナーノズル１１は、その後端面で第一の連結ブロック３０を介して主射出装置５１に接続されている。第一の連結ブロック３０の内部には、第一供給経路３１が形成されている。第一供給経路３１は、上流側で主射出装置５１につながり、下流側で第一ポート１７につながっている。第一供給経路３１の途中には、ロータリーシャットオフ弁方式の第一開閉弁３３が設けられている。第一の連結ブロック３０の周囲には、温度調節用のヒータ３６が取り付けられている。
【００２９】
同様に、アウターノズル１２は、その後端近傍の側面で第二の連結ブロック４０を介して副射出装置５２に接続されている。第二の連結ブロック４０の内部には、第二供給経路４２が形成されている。第二供給経路４２は、上流側で副射出装置５２につながり、下流側で第二ポート１８につながっている。第二供給経路４２の途中には、ロータリーシャットオフ弁方式の第一開閉弁４４が設けられている。第二の連結ブロック４０の周囲にも、温度調節用のヒータ４６が取り付けられている。
【００３０】
第一開閉弁３３及び第二開閉弁４４を操作することによって、吐出口１３を介して射出される溶融樹脂の種類を、第一の溶融樹脂と第二の溶融樹脂との間で切り替えることができる。また、二種類の樹脂を同時に吐出口１３を介して射出することもできる。
【００３１】
サンドイッチ成形を行う際、通常、スキン用樹脂は、副射出装置５２から供給され、第二開閉弁４４、第二供給経路３２、第二ポート１８、第二流路１６を順に通って、吐出口１３から金型内に注入される。一方、コア用樹脂は、主射出装置５１から供給され、第一開閉弁３３、第一供給経路３１、第一ポート１７、第一流路１５を順に通って、吐出口１３から金型内に注入される。
【００３２】
上記のような構造を備えたノズルによれば、第一ヒータ２１を用いてインナーノズル１１の温度を制御することによって、第一流路１５内を流れる溶融樹脂（第一の溶融樹脂）の温度を制御することができる。同様に、第二ヒータ２２を用いてアウターノズル１２の温度を制御することによって、第二流路１６内を流れる溶融樹脂（第二の溶融樹脂）の温度を制御することができる。この様に、第一の溶融樹脂と第二の溶融樹脂の温度を、それぞれ個別に制御することができるので、溶融温度が大きく異なるスキン用樹脂とコア用樹脂の組み合わせを用いてサンドイッチ成形を行うことができる。
【００３３】
なお、インナーノズル１１に、第一ヒータに加えて、冷却用のジャケットを取り付ければ（または、冷却用の内部流路を設ければ）、より正確なインナーノズル１１の温度制御が可能になる。同様に、アウターノズル１２に、第二ヒータに加えて、冷却用のジャケットを取り付ければ（または、冷却用の内部流路を設ければ）、より正確なアウターノズル１２の温度制御が可能になる。特に、分解し易い樹脂を成形する際に、分解防止用の急冷動作が可能になる。
【００３４】
また、アウターノズル１２、第一の連結ブロック３０及び第二の連結ブロック４０の素材として、炭素鋼または合金鋼が使用されている場合、インナーノズル１１にベリリウム銅やアルミニウム合金などの熱伝導率が高い材料を使用すれば、第一流路１５内を流れる溶融樹脂に対する温度の制御性を高めることができる。
【００３５】
（例２）
図２に、本発明に基づく射出成形機用ノズルの他の例を示す。
【００３６】
この例では、インナーノズル１１の後半部分の内部に、第一流路１５に沿ってヒートパイプ２５が埋め込まれている。その他の構成は、先に図１で示したものと共通である。
【００３７】
この様に、インナーノズル１１の内部にヒートパイプ２５を埋め込むことによって、インナーノズル１１の後半部分に取り付られた第一ヒータ２１で発生した熱を、インナーノズル１１の先端側へ効率良く伝達することができる。
【００３８】
（例３）
図３に、本発明に基づく射出成形機用ノズルの更に他の例を示す。
【００３９】
この例は、先に示した例（図１）に一部変形を加え、第二供給経路４２の途中に設けられる第二開閉弁４４を第二ポート１８の直近に配置したものである。これにより、副射出装置５２側の構成をよりコンパクトにすることができるとともに、第二供給経路を短くすることができるので、熱安定性の悪い樹脂を用いる成形にも適用が可能となる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明の射出成形機用ノズルによれば、インナーノズルに取り付けられた第一ヒータとアウターノズルに取り付けられた第二ヒータの出力を個別に制御することによって、第一の溶融樹脂と第二の溶融樹脂の温度を個別に制御することができる。従って、溶融温度が大きく異なるスキン用樹脂とコア用樹脂の組み合わせを用いてサンドイッチ成形を行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に基づく射出成形機用ノズルの一例を示す図。
【図２】本発明に基づく射出成形機用ノズルの他の例を示す図。
【図３】本発明に基づく射出成形機用ノズルの他の例を示す図。
【図４】従来のサンドイッチ成形用の射出成形機用ノズルの一例を示す図。
【符号の説明】
１０・・・金型、
１０ａ・・・ゲート、
１１・・・インナーノズル、
１２・・・アウターノズル、
１３、６３、６４・・・吐出口、
１４・・・開口部、
１５、６５・・・第一流路、
１６、６６・・・第二流路、
１７、６７・・・第一ポート、
１８、６８・・・第二ポート、
２１・・・第一ヒータ、
２２・・・第二ヒータ、
２５・・・ヒートパイプ、
３０・・・第一の連結ブロック、
３１・・・第一供給経路、
３３・・・第一開閉弁、
３６、４６・・・ヒータ、
４０・・・第二の連結ブロック、
４２・・・第二供給経路、
４４・・・第二開閉弁、
５１、７１・・・主射出装置、
５２、７２・・・副射出装置、
６０・・・ノズルボディ、
６１・・・第一のニードルバルブ、
６２・・・第二のニードルバルブ、
６９・・・貫通孔。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a nozzle for an injection molding machine, and in particular, a nozzle used in so-called sandwich molding in which two types of resins are used, and a skin layer is formed with one resin and a core layer is formed with the other resin. Is related to the structure of
[0002]
[Prior art]
FIG. 4 shows an outline of the structure of a conventional nozzle used in sandwich molding.
[0003]
This nozzle is composed of a nozzle body 60 and first and second needle valves 61 and 62 that are double-incorporated therein. A discharge port 63 is provided at the tip of the nozzle body 60. The tip of the nozzle body 60 is connected to a gate 10 a provided on the back surface of the mold 10. The first needle valve 61 is incorporated in the second needle valve 62, and a discharge port 64 is provided at the tip of the second needle valve 62.
[0004]
A first flow path 65 is formed between the outer peripheral surface of the first needle valve 61 and the inner peripheral surface of the second needle valve 62. Similarly, a second flow path 66 is formed between the outer peripheral surface of the second needle valve 62 and the inner peripheral surface of the nozzle body 60. A first port 67 and a second port 68 for introducing molten resin are provided on the side surface in the vicinity of the rear end portion of the nozzle body 60. The first port 67 is connected to the discharge port 63 via a through hole 69, a first flow path 65, and a discharge port 64 provided on the side surface of the second needle valve 62. The second port 68 is connected to the discharge port 63 via the second flow channel 66. A main injection device 71 is connected to the first port 67. A secondary injection device 72 is connected to the second port 68.
[0005]
The opening and closing of the first flow path 65 is performed before the discharge port 64 by moving the first needle valve 61 in the second needle valve 62 in the axial direction. Similarly, the opening and closing of the second channel 66 is performed before the discharge port 63 by moving the second needle valve 62 in the axial direction in the nozzle body 60.
[0006]
When sandwich molding is performed, the skin resin is supplied from the sub-injection device 72, passes through the second port 68 and the second flow channel 66 in this order, and is injected into the mold 10 from the discharge port 63. On the other hand, the core resin is supplied from the main injection device 71 and passes through the first port 67, the through hole 69, the first flow path 65, and the discharge port 64 in this order, and is injected into the mold 10 from the discharge port 63.
[0007]
(Problems of conventional injection molding machine nozzles)
When sandwich molding is performed using a conventional nozzle, the following problems occur when the melting temperatures of the core resin and the skin resin differ greatly. That is, for the flow path from the main injection device 71 to the first port 67 and the flow path from the sub injection device 72 to the second port 68, the temperature can be individually controlled according to the type of resin. . However, regarding the heating of the nozzle part, there was no practical method other than attaching a heater to the outer periphery of the nozzle body 60, so the first flow path 65 and the second flow path 66 cannot be controlled at different temperatures. It was.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in order to solve the above-described problems associated with conventional nozzles for sandwich molding, and the object of the present invention is to use a skin resin and a core resin having greatly different melting temperatures. The object of the present invention is to provide a nozzle for sandwich molding in which the temperatures of these two resins can be individually controlled when sandwich molding is performed.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The nozzle for an injection molding machine of the present invention is
An inner nozzle having an opening at the front end, a first port at the rear end, and a first flow path connecting the opening and the first port formed therein;
Connected to the front of the inner nozzle, provided at the front end with a discharge port connected to the back of the mold, provided with a hollow portion for accommodating the front half of the inner nozzle, and connected to the hollow portion in the vicinity of the rear end portion An outer nozzle comprising a second port, and forming an annular second flow path connecting the discharge port and the second port between the inner peripheral surface of the cavity and the outer peripheral surface of the inner nozzle;
A first heater attached around the rear half of the inner nozzle exposed behind the outer nozzle;
A second heater attached around the outer nozzle;
A first supply path for guiding the first molten resin to the first port;
A first on-off valve provided in the middle of the first supply path;
A second supply path for guiding a second molten resin to the second port;
A second on-off valve provided in the middle of the second supply path;
It is provided with.
[0010]
According to the nozzle for an injection molding machine of the present invention, the first molten resin (for example, the core resin) is introduced into the inner nozzle through the first on-off valve, the first supply path, and the first port. It is injected into the mold from the discharge port through one flow path and the opening. On the other hand, the second molten resin (for example, skin resin) is introduced into the outer nozzle through the second on-off valve, the second supply path, and the second port, and between the outer nozzle and the inner nozzle. It is injected into the mold from the discharge port through the configured annular second flow path. Sandwich molding can be performed by appropriately adjusting the timing of supplying the first molten resin and the second molten resin.
[0011]
In addition, by adjusting the supply timing of each molten resin as appropriate, the resin for skin is placed in the mold via the first flow path, and the core resin is placed in the mold via the second flow path, as opposed to the above example. Can also be injected.
[0012]
According to the nozzle for an injection molding machine of the present invention, the type of the molten resin injected into the mold is switched using the first on-off valve and the second on-off valve arranged outside the inner nozzle and the outer nozzle. Since this can be done, the internal structure of the nozzle body can be simplified compared to conventional nozzles.
[0013]
Furthermore, according to the nozzle for an injection molding machine of the present invention, since the latter half portion of the inner nozzle is exposed behind the outer nozzle, a heater (first heater) can be easily attached around this portion. Therefore, the temperature of the first molten resin and the second molten resin can be individually controlled by individually controlling the outputs of the first heater and the second heater attached around the outer nozzle. Therefore, it is possible to perform sandwich molding using a combination of a skin resin and a core resin having greatly different melting temperatures. For example, it is possible to use a heat-resistant embula having a high melting temperature as the skin resin and a combination of POM or PVC having poor thermal stability as the core resin, so that the application range of sandwich molding can be greatly expanded.
[0014]
Preferably, the inner nozzle is made of a material having a higher thermal conductivity than the outer nozzle.
[0015]
Since the inner heater has a first heater attached around the latter half of the inner nozzle, in order to ensure controllability of the temperature for the first molten resin, the inner nozzle is connected to the outer nozzle as described above. It is preferable to use a material having a higher thermal conductivity than the nozzle.
[0016]
For example, when the outer nozzle is made of carbon steel or alloy steel, the inner nozzle is made of copper, copper alloy, aluminum alloy, or the like.
[0017]
Preferably, a heat pipe is embedded in the inner nozzle along the first flow path.
[0018]
Thus, by embedding the heat pipe inside the inner nozzle, the heat generated by the first heater attached around the latter half can be efficiently transferred to the tip side of the inner nozzle. .
[0019]
In order to improve the controllability of the temperature for the molten resin, the inner nozzle may be provided with cooling means such as a cooling jacket or a cooling internal flow path in addition to the first heater.
[0020]
Similarly, in order to improve the controllability of temperature with respect to the molten resin, in addition to the second heater, a cooling means such as a cooling jacket or a cooling internal flow path can be provided in the outer nozzle.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows an example of a nozzle for an injection molding machine according to the present invention.
[0022]
In the figure, 11 is an inner nozzle, 12 is an outer nozzle, 13 is a discharge port, 14 is an opening, 15 is a first channel, 16 is a second channel, 17 is a first port, 18 is a second port, and 21 is The first heater, 22 is the second heater, 31 is the first supply path, 42 is the second supply path, 33 is the first on-off valve, and 44 is the second on-off valve.
[0023]
The injection molding nozzle includes an outer nozzle 12, an inner nozzle 11, a first connection block 30, and a second connection block 40.
[0024]
A discharge port 13 is provided at the tip of the outer nozzle 12. The tip of the outer nozzle 12 is connected to a gate provided on the back surface of a mold (not shown). An inner nozzle 11 is connected behind the outer nozzle 12. A hollow portion is formed in a cylindrical shape from the rear end surface inside the outer nozzle 12, and a front half portion of the inner nozzle 11 is fitted into the hollow portion. The latter half portion of the inner nozzle 11 is a portion whose diameter is enlarged like a flange, and this latter half portion is exposed behind the outer nozzle 12.
[0025]
A through hole 15 (hereinafter referred to as a first flow path) is formed in the center of the inner nozzle 11 in the axial direction. An annular channel 16 (hereinafter referred to as a second channel) is formed between the outer peripheral surface of the inner nozzle 11 and the inner peripheral surface of the hollow portion of the outer nozzle 12. The first flow path 15 and the second flow path 16 are joined in front of the inner nozzle 11 and then connected to the discharge port 13.
[0026]
A first port 17 for introducing a first molten resin is provided on the rear end surface of the inner nozzle 11. The first port 17 is connected to the discharge port 13 via the first flow path 15 and the opening 14. A second port 18 for introducing the second molten resin is provided on the side surface near the rear end of the outer nozzle 12. The second port 18 is connected to the discharge port 13 via the second flow path 16.
[0027]
A first heater 21 is attached to the outer periphery of the rear half of the inner nozzle 11. A second heater 22 is attached to the outer periphery of the outer nozzle 12.
[0028]
The inner nozzle 11 is connected to the main injection device 51 via the first connection block 30 at the rear end face. A first supply path 31 is formed inside the first connection block 30. The first supply path 31 is connected to the main injection device 51 on the upstream side and connected to the first port 17 on the downstream side. A rotary shutoff valve type first on-off valve 33 is provided in the middle of the first supply path 31. A temperature adjusting heater 36 is attached around the first connection block 30.
[0029]
Similarly, the outer nozzle 12 is connected to the sub injection device 52 via the second connecting block 40 on the side surface near the rear end. A second supply path 42 is formed inside the second connection block 40. The second supply path 42 is connected to the sub injection device 52 on the upstream side and connected to the second port 18 on the downstream side. In the middle of the second supply path 42, a rotary shut-off valve type first on-off valve 44 is provided. A temperature adjusting heater 46 is also attached around the second connecting block 40.
[0030]
By operating the first on-off valve 33 and the second on-off valve 44, the type of the molten resin injected through the discharge port 13 can be switched between the first molten resin and the second molten resin. it can. Also, two types of resins can be simultaneously injected through the discharge port 13.
[0031]
When performing sandwich molding, the skin resin is usually supplied from the sub-injection device 52 and passes through the second on-off valve 44, the second supply path 32, the second port 18, and the second flow path 16 in this order, and the discharge port. 13 is injected into the mold. On the other hand, the core resin is supplied from the main injection device 51 and passes through the first opening / closing valve 33, the first supply path 31, the first port 17, and the first flow path 15 in order, and is injected into the mold from the discharge port 13. Is done.
[0032]
According to the nozzle having the above-described structure, the temperature of the molten resin (first molten resin) flowing in the first flow path 15 is controlled by controlling the temperature of the inner nozzle 11 using the first heater 21. Can be controlled. Similarly, by controlling the temperature of the outer nozzle 12 using the second heater 22, the temperature of the molten resin (second molten resin) flowing through the second flow path 16 can be controlled. In this way, the temperatures of the first molten resin and the second molten resin can be individually controlled, so that sandwich molding is performed using a combination of a skin resin and a core resin having greatly different melting temperatures. be able to.
[0033]
If a cooling jacket is attached to the inner nozzle 11 in addition to the first heater (or a cooling internal flow path is provided), more accurate temperature control of the inner nozzle 11 becomes possible. Similarly, if a jacket for cooling is attached to the outer nozzle 12 in addition to the second heater (or if an internal flow path for cooling is provided), more accurate temperature control of the outer nozzle 12 becomes possible. . In particular, when molding a resin that is easily decomposed, a rapid cooling operation for preventing decomposition is possible.
[0034]
Further, when carbon steel or alloy steel is used as the material of the outer nozzle 12, the first connection block 30 and the second connection block 40, the inner nozzle 11 has a thermal conductivity such as beryllium copper or aluminum alloy. If a high material is used, the controllability of the temperature for the molten resin flowing in the first flow path 15 can be enhanced.
[0035]
(Example 2)
FIG. 2 shows another example of an injection molding machine nozzle according to the present invention.
[0036]
In this example, a heat pipe 25 is embedded along the first flow path 15 inside the latter half of the inner nozzle 11. Other configurations are the same as those shown in FIG.
[0037]
In this way, by embedding the heat pipe 25 inside the inner nozzle 11, the heat generated by the first heater 21 attached to the latter half of the inner nozzle 11 is efficiently transmitted to the tip side of the inner nozzle 11. be able to.
[0038]
(Example 3)
FIG. 3 shows still another example of the nozzle for an injection molding machine according to the present invention.
[0039]
In this example, a part of the above-described example (FIG. 1) is modified, and the second opening / closing valve 44 provided in the middle of the second supply path 42 is arranged in the immediate vicinity of the second port 18. Thereby, while being able to make the structure by the side of the sub-injection apparatus 52 more compact, a 2nd supply path | route can be shortened, Therefore It becomes possible also to the shaping | molding which uses resin with poor thermal stability.
[0040]
【The invention's effect】
According to the nozzle for an injection molding machine of the present invention, by individually controlling the outputs of the first heater attached to the inner nozzle and the second heater attached to the outer nozzle, the first molten resin and the second heater The temperature of the molten resin can be individually controlled. Therefore, it is possible to perform sandwich molding using a combination of a skin resin and a core resin having greatly different melting temperatures.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing an example of a nozzle for an injection molding machine according to the present invention.
FIG. 2 is a view showing another example of a nozzle for an injection molding machine according to the present invention.
FIG. 3 is a view showing another example of a nozzle for an injection molding machine according to the present invention.
FIG. 4 is a view showing an example of a nozzle for a conventional injection molding machine for sandwich molding.
[Explanation of symbols]
10 ... mold,
10a ... Gate,
11 ... Inner nozzle,
12 ... Outer nozzle,
13, 63, 64 ... discharge port,
14 ... opening,
15, 65 ... first flow path,
16, 66 ... second flow path,
17, 67 ... first port,
18, 68 ... second port,
21 ... 1st heater,
22 ... second heater,
25 ... heat pipe,
30: First connecting block,
31 ... 1st supply path,
33 ... first on-off valve,
36, 46 ... heaters,
40 ... second connecting block,
42 ... second supply path,
44 ... second on-off valve,
51, 71 ... main injection device,
52, 72 ... Sub injection device,
60 ... Nozzle body,
61 ... first needle valve,
62 ... Second needle valve,
69 ... a through hole.

Claims

先端に開口部を備え、後端に第一ポートを備え、内部に前記開口部と第一ポートを結ぶ第一流路が形成され、側面に径方向の段差を有し、この段差から後半の部分の径がフランジ状に拡大されているインナーノズルと、
このインナーノズルの前記段差の前方に配置され、先端に金型の背面に接続される吐出口を備え、内部にインナーノズルの前記段差から前半の部分が収容される空洞部を備え、後端部近傍に前記空洞部につながる第二ポートを備え、前記空洞部の内周面とインナーノズルの外周面との間で前記吐出口と第二ポートを結ぶ環状の第二流路を構成するアウターノズルと、
アウターノズルの後方に露出したインナーノズルの前記後半の部分の周囲に取り付けられた第一ヒータと、
アウターノズルの周囲に取り付けられた第二ヒータと、
第一の溶融樹脂を前記第一ポートへ導く第一供給経路と、
この第一供給経路の途中に設けられた第一開閉弁と、
第二の溶融樹脂を前記第二ポートへ導く第二供給経路と、
この第二供給経路の途中に設けられた第二開閉弁と、
を備えたことを特徴とする射出成形機用ノズル。An opening is provided at the front end, a first port is provided at the rear end, a first flow path that connects the opening and the first port is formed inside, and there is a radial step on the side surface. An inner nozzle whose diameter is enlarged in a flange shape ,
The inner nozzle said arranged in front of the step, comprises a discharge opening which is connected to the back of the die to the tip includes a cavity half portion is accommodated by the step of the inner nozzle in the interior, the rear end portion An outer nozzle comprising a second port connected to the cavity in the vicinity, and forming an annular second flow path connecting the discharge port and the second port between the inner peripheral surface of the cavity and the outer peripheral surface of the inner nozzle When,
A first heater mounted around said second part of the inner nozzle exposed to the rear of the outer nozzle,
A second heater attached around the outer nozzle;
A first supply path for guiding the first molten resin to the first port;
A first on-off valve provided in the middle of the first supply path;
A second supply path for guiding a second molten resin to the second port;
A second on-off valve provided in the middle of the second supply path;
A nozzle for an injection molding machine.

前記インナーノズルは、前記アウターノズルと比べて熱伝導率が高い材料で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形機用ノズル。 The nozzle for an injection molding machine according to claim 1, wherein the inner nozzle is made of a material having a higher thermal conductivity than the outer nozzle.

前記アウターノズルは、炭素鋼または合金鋼で構成され、
前記インナーノズルは、銅、銅合金またはアルミニウム合金のいずれかで構成されていることを特徴とする請求項２に記載の射出成形機用ノズル。The outer nozzle is made of carbon steel or alloy steel,
The nozzle for an injection molding machine according to claim 2, wherein the inner nozzle is made of copper, copper alloy, or aluminum alloy.

前記インナーノズルの内部に、前記第一流路に沿ってヒートパイプが埋め込まれていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形機用ノズル。 2. The nozzle for an injection molding machine according to claim 1, wherein a heat pipe is embedded in the inner nozzle along the first flow path.

前記インナーノズルに、前記第一ヒータに加えて、冷却手段が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形機用ノズル。 The nozzle for an injection molding machine according to claim 1, wherein the inner nozzle is provided with a cooling means in addition to the first heater.

前記アウターノズルに、前記第二ヒータに加えて、冷却手段が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形機用ノズル。 The nozzle for an injection molding machine according to claim 1, wherein a cooling means is provided in the outer nozzle in addition to the second heater.

請求項１から６までのいずれか１項に記載の射出成形機用ノズルを備えた射出成形機。 The injection molding machine provided with the nozzle for injection molding machines of any one of Claim 1-6.

表層部がスキン用樹脂で形成され、その内部がコア用樹脂で形成された射出成形品を製造するためのサンドイッチ成形方法であって、
先端に開口部を備え、後端に第一ポートを備え、内部に前記開口部と第一ポートを結ぶ第一流路が形成され、側面に径方向の段差を有し、この段差から後半の部分の径がフランジ状に拡大されているインナーノズルと、
このインナーノズルの前記段差の前方に配置され、先端に金型の背面に接続される吐出口を備え、内部にインナーノズルの前記段差から前半の部分が収容される空洞部を備え、後端部近傍に前記空洞部につながる第二ポートを備え、前記空洞部の内周面とインナーノズルの外周面との間で前記吐出口と第二ポートを結ぶ環状の第二流路を構成するアウターノズルと、
アウターノズルの後方に露出したインナーノズルの前記後半の部分の周囲に取り付けられた第一ヒータと、
アウターノズルの周囲に取り付けられた第二ヒータと、
第一の溶融樹脂を前記第一ポートへ導く第一供給経路と、
この第一供給経路の途中に設けられた第一開閉弁と、
第二の溶融樹脂を前記第二ポートへ導く第二供給経路と、
この第二供給経路の途中に設けられた第二開閉弁と、
を備えた射出成形機用ノズルを用いて、
コア用樹脂を前記第一供給経路及び前記第一流路を介して金型内に導入し、
スキン用樹脂を前記第二供給経路及び前記第二流路を介して金型内に導入することを特徴とするサンドイッチ成形方法。A sandwich molding method for producing an injection-molded product in which a surface layer portion is formed of a skin resin and an inside thereof is formed of a core resin,
An opening is provided at the front end, a first port is provided at the rear end, a first flow path that connects the opening and the first port is formed inside, and there is a radial step on the side surface. An inner nozzle whose diameter is enlarged in a flange shape ,
The inner nozzle said arranged in front of the step, comprises a discharge opening which is connected to the back of the die to the tip includes a cavity half portion is accommodated by the step of the inner nozzle in the interior, the rear end portion An outer nozzle comprising a second port connected to the cavity in the vicinity, and forming an annular second flow path connecting the discharge port and the second port between the inner peripheral surface of the cavity and the outer peripheral surface of the inner nozzle When,
A first heater mounted around said second part of the inner nozzle exposed to the rear of the outer nozzle,
A second heater attached around the outer nozzle;
A first supply path for guiding the first molten resin to the first port;
A first on-off valve provided in the middle of the first supply path;
A second supply path for guiding a second molten resin to the second port;
A second on-off valve provided in the middle of the second supply path;
Using the nozzle for injection molding machine equipped with
Introducing the core resin into the mold through the first supply path and the first flow path;
A sandwich molding method, wherein a skin resin is introduced into a mold through the second supply path and the second flow path.

表層部がスキン用樹脂で形成され、その内部がコア用樹脂で形成された射出成形品を製造するためのサンドイッチ成形方法であって、
先端に開口部を備え、後端に第一ポートを備え、内部に前記開口部と第一ポートを結ぶ第一流路が形成され、側面に径方向の段差を有し、この段差から後半の部分の径がフランジ状に拡大されているインナーノズルと、
このインナーノズルの前記段差の前方に配置され、先端に金型の背面に接続される吐出口を備え、内部にインナーノズルの前記段差から前半の部分が収容される空洞部を備え、後端部近傍に前記空洞部につながる第二ポートを備え、前記空洞部の内周面とインナーノズルの外周面との間で前記吐出口と第二ポートを結ぶ環状の第二流路を構成するアウターノズルと、
アウターノズルの後方に露出したインナーノズルの前記後半の部分の周囲に取り付けられた第一ヒータと、
アウターノズルの周囲に取り付けられた第二ヒータと、
第一の溶融樹脂を前記第一ポートへ導く第一供給経路と、
この第一供給経路の途中に設けられた第一開閉弁と、
第二の溶融樹脂を前記第二ポートへ導く第二供給経路と、
この第二供給経路の途中に設けられた第二開閉弁と、
を備えた射出成形機用ノズルを用いて、
スキン用樹脂を前記第一供給経路及び前記第一流路を介して金型内に導入し、
コア用樹脂を前記第二供給経路及び前記第二流路を介して金型内に導入することを特徴とするサンドイッチ成形方法。A sandwich molding method for producing an injection-molded product in which a surface layer portion is formed of a skin resin and an inside thereof is formed of a core resin,
An opening is provided at the front end, a first port is provided at the rear end, a first flow path connecting the opening and the first port is formed inside, and a step in the radial direction is formed on a side surface. An inner nozzle whose diameter is enlarged in a flange shape ,
The inner nozzle said arranged in front of the step, comprises a discharge opening which is connected to the back of the die to the tip includes a cavity half portion is accommodated by the step of the inner nozzle in the interior, the rear end portion An outer nozzle comprising a second port connected to the cavity in the vicinity, and forming an annular second flow path connecting the discharge port and the second port between the inner peripheral surface of the cavity and the outer peripheral surface of the inner nozzle When,
A first heater mounted around said second part of the inner nozzle exposed to the rear of the outer nozzle,
A second heater attached around the outer nozzle;
A first supply path for guiding the first molten resin to the first port;
A first on-off valve provided in the middle of the first supply path;
A second supply path for guiding a second molten resin to the second port;
A second on-off valve provided in the middle of the second supply path;
Using the nozzle for injection molding machine equipped with
Introducing the resin for skin into the mold through the first supply path and the first flow path;
A sandwich molding method, wherein a core resin is introduced into a mold through the second supply path and the second flow path.