JP4676106B2 - Nozzle for injection molding machine - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機用のノズルに係り、特に、二種類の樹脂を使用し、一方の樹脂でスキン層を他方の樹脂でコア層を形成する、いわゆるサンドイッチ成形の際に使用されるノズルの構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
図4に、サンドイッチ成形の際に使用される従来のノズルの構造の概要を示す。
【0003】
このノズルは、ノズルボディ60と、その内部に二重に組み込まれた第一及び第二のニードルバルブ61、62から構成されている。ノズルボディ60の先端には、吐出口63が設けられている。ノズルボディ60の先端は、金型10の背面に設けられたゲート10aに接続される。第一のニードルバルブ61は、第2のニードルバルブ62の内部に組み込まれ、第二のニードルバルブ62の先端には、吐出口64が設けられている。
【0004】
第一のニードルバルブ61の外周面と第二のニードルバルブ62の内周面の間には、第一流路65が形成されている。同様に、第二のニードルバルブ62の外周面とノズルボディ60の内周面の間には、第二流路66が形成されている。ノズルボディ60の後端部近傍の側面には、溶融樹脂を導入するための第一ポート67及び第二ポート68が設けられている。第一ポート67は、第二のニードルバルブ62の側面に設けられた貫通孔69、第一流路65及び吐出口64を介して、吐出口63と結ばれている。第二ポート68は、第二流路66を介して、吐出口63と結ばれている。第一のポート67には、主射出装置71が接続されている。第二のポート68には、副射出装置72が接続されている。
【0005】
第一流路65の開閉は、第二のニードルバルブ62の中で第一のニードルバルブ61を軸方向に移動することによって、吐出口64の手前で行われる。同様に、第二流路66の開閉は、ノズルボディ60の中で第二のニードルバルブ62を軸方向に移動することによって、吐出口63の手前で行われる。
【0006】
サンドイッチ成形を行う際、スキン用樹脂は、副射出装置72から供給され、第二ポート68、第二流路66を順に通って、吐出口63から金型10内に注入される。一方、コア用樹脂は、主射出装置71から供給され、第一ポート67、貫通孔69、第一流路65、吐出口64を順に通って、吐出口63から金型10内に注入される。
【0007】
(従来の射出成形機用ノズルの問題点)
従来のノズルを用いてサンドイッチ成形を行う際、コア用樹脂とスキン用樹脂の溶融温度が大きく異なる場合に、次のような問題があった。即ち、主射出装置71から第一ポート67までの流路、及び副射出装置72から第二ポート68までの流路については、樹脂の種類に合わせて、それぞれ個別に温度制御を行うことができる。しかし、ノズル部の加熱に関しては、ノズルボディ60の外周にヒータを取り付けるもの以外に現実的な方法がなかったので、第一流路65と第二流路66を異なる温度で制御することはできなかった。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上のような従来のサンドイッチ成形用のノズルについての問題点を解決するためになされたもので、本発明の目的は、溶融温度が大きく異なるスキン用樹脂とコア用樹脂を用いてサンドイッチ成形を行う場合、これら二つの樹脂の温度を個別に制御することができるサンドイッチ成形用のノズルを提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
本発明の射出成形機用ノズルは、
先端に開口部を備え、後端に第一ポートを備え、内部に前記開口部と第一ポートを結ぶ第一流路が形成されたインナーノズルと、
このインナーノズルの前方に接続され、先端に金型の背面に接続される吐出口を備え、内部にインナーノズルの前半部分が収容される空洞部を備え、後端部近傍に前記空洞部につながる第二ポートを備え、前記空洞部の内周面とインナーノズルの外周面との間で前記吐出口と第二ポートを結ぶ環状の第二流路を構成するアウターノズルと、
アウターノズルの後方に露出したインナーノズルの後半部分の周囲に取り付けられた第一ヒータと、
アウターノズルの周囲に取り付けられた第二ヒータと、
第一の溶融樹脂を前記第一ポートへ導く第一供給経路と、
この第一供給経路の途中に設けられた第一開閉弁と、
第二の溶融樹脂を前記第二ポートへ導く第二供給経路と、
この第二供給経路の途中に設けられた第二開閉弁と、
を備えたことを特徴とする。
【0010】
本発明の射出成形機用ノズルによれば、第一の溶融樹脂(例えば、コア用樹脂)は、第一開閉弁、第一供給経路及び第一ポートを経て、インナーノズル内に導入され、第一流路及び前記開口部を経て、前記吐出口から金型内に注入される。これに対して、第二の溶融樹脂(例えば、スキン用樹脂)は、第二開閉弁、第二供給経路及び第二ポートを経て、アウターノズル内に導入され、アウターノズルとインナーノズルの間に構成された環状の第二流路を通って、前記吐出口から金型内に注入される。第一の溶融樹脂と第二の溶融樹脂の供給のタイミングを適宜、調整することによって、サンドイッチ成形を行うことができる。
【0011】
なお、各溶融樹脂の供給のタイミングを適宜、調整することによって、上記の例とは反対に、第一流路を介してスキン用樹脂を、第二流路を介してコア用樹脂を金型内に注入することもできる。
【0012】
本発明の射出成形機用ノズルによれば、金型内に注入される溶融樹脂の種類の切り換えを、インナーノズル及びアウターノズルの外部に配置された第一開閉弁及び第二開閉弁を用いて行うことができるので、従来のノズルと比較して、ノズルボディの内部の構造を単純にすることができる。
【0013】
更に、本発明の射出成形機用ノズルによれば、インナーノズルの後半部分がアウターノズルの後方に露出しているので、この部分の周囲にヒータ(第一ヒータ)を容易に取り付けることができる。従って、この第一ヒータとアウターノズルの周囲に取り付けられた第二ヒータの出力を個別に制御することによって、第一の溶融樹脂と第二の溶融樹脂の温度を個別に制御することができる。従って、溶融温度が大きく異なるスキン用樹脂とコア用樹脂の組み合わせを用いてサンドイッチ成形を行うことが可能になる。例えば、スキン用樹脂に溶融温度が高い耐熱用エンブラを用い、コア用樹脂に熱安定性の悪いPOMやPVCなどを用いた組み合わせ可能となり、サンドイッチ成形の応用範囲を大幅に拡大することができる。
【0014】
好ましくは、前記インナーノズルを、前記アウターノズルと比べて熱伝導率が高い材料で構成する。
【0015】
前記インナーノズルは、その後半部分の周囲に第一ヒータが取り付られているので、第一の溶融樹脂に対する温度の制御性を確保するためには、上記のように、前記インナーノズルを前記アウターノズルと比べて熱伝導率が高い材料で構成することが好ましい。
【0016】
例えば、前記アウターノズルを炭素鋼または合金鋼で構成した場合、前記インナーノズルを、銅、銅合金またはアルミ二ウム合金などで構成する。
【0017】
好ましくは、前記インナーノズルの内部に、前記第一流路に沿ってヒートパイプを埋め込む。
【0018】
この様に、前記インナーノズルの内部にヒートパイプを埋め込むことによって、その後半部分の周囲に取り付られた第一ヒータで発生した熱を、前記インナーノズルの先端側へ効率良く伝達することができる。
【0019】
なお、溶融樹脂に対する温度の制御性を高めるため、前記インナーノズルに、前記第一ヒータに加えて、冷却用のジャケットまたは冷却用の内部流路などの冷却手段を設けることもできる。
【0020】
同様に、溶融樹脂に対する温度の制御性を高めるため、前記アウターノズルに、前記第二ヒータに加えて、冷却用のジャケットまたは冷却用の内部流路などの冷却手段を設けることもできる。
【0021】
【発明の実施の形態】
図1に、本発明に基づく射出成形機用ノズルの一例を示す。
【0022】
図中、11はインナーノズル、12はアウターノズル、13は吐出口、14は開口部、15は第一流路、16は第二流路、17は第一ポート、18は第二ポート、21は第一ヒータ、22は第二ヒータ、31は第一供給経路、42は第二供給経路、33は第一開閉弁、44は第二開閉弁を表す。
【0023】
この射出成形用ノズルは、アウターノズル12、インナーノズル11、第一の連結ブロック30及び第二の連結ブロック40から構成されている。
【0024】
アウターノズル12の先端には吐出口13が設けられている。アウターノズル12の先端は、金型(図示せず)の背面に設けられたゲートに接続される。アウターノズル12の後方には、インナーノズル11が接続されている。アウターノズル12の内部には、その後端面から筒状に空洞部が形成され、この空洞部の中に、インナーノズル11の前半部分が嵌め込まれている。インナーノズル11の後半部分は、フランジ状に径が拡大した部分となっていて、この後半部分はアウターノズル12の後方に露出している。
【0025】
インナーノズル11の中心には、軸方向に貫通孔15(以下、第一流路と呼ぶ)が形成されている。インナーノズル11の外周面とアウターノズル12の空洞部の内周面の間には、環状の流路16(以下、第二流路と呼ぶ)が形成されている。第一流路15と第二流路16は、インナーノズル11の前方で合流した後、吐出口13につながっている。
【0026】
インナーノズル11の後端面には、第一の溶融樹脂を導入するための第一ポート17が設けられている。第一ポート17は、第一流路15及び開口部14を介して吐出口13と結ばれている。アウターノズル12の後端近傍の側面には、第二の溶融樹脂を導入するための第二ポート18が設けられている。第二ポート18は第二流路16を介して吐出口13と結ばれている。
【0027】
インナーノズル11の後半部分の外周には、第一ヒータ21が取り付けられている。アウターノズル12の外周には、第二ヒータ22が取り付けられている。
【0028】
インナーノズル11は、その後端面で第一の連結ブロック30を介して主射出装置51に接続されている。第一の連結ブロック30の内部には、第一供給経路31が形成されている。第一供給経路31は、上流側で主射出装置51につながり、下流側で第一ポート17につながっている。第一供給経路31の途中には、ロータリーシャットオフ弁方式の第一開閉弁33が設けられている。第一の連結ブロック30の周囲には、温度調節用のヒータ36が取り付けられている。
【0029】
同様に、アウターノズル12は、その後端近傍の側面で第二の連結ブロック40を介して副射出装置52に接続されている。第二の連結ブロック40の内部には、第二供給経路42が形成されている。第二供給経路42は、上流側で副射出装置52につながり、下流側で第二ポート18につながっている。第二供給経路42の途中には、ロータリーシャットオフ弁方式の第一開閉弁44が設けられている。第二の連結ブロック40の周囲にも、温度調節用のヒータ46が取り付けられている。
【0030】
第一開閉弁33及び第二開閉弁44を操作することによって、吐出口13を介して射出される溶融樹脂の種類を、第一の溶融樹脂と第二の溶融樹脂との間で切り替えることができる。また、二種類の樹脂を同時に吐出口13を介して射出することもできる。
【0031】
サンドイッチ成形を行う際、通常、スキン用樹脂は、副射出装置52から供給され、第二開閉弁44、第二供給経路32、第二ポート18、第二流路16を順に通って、吐出口13から金型内に注入される。一方、コア用樹脂は、主射出装置51から供給され、第一開閉弁33、第一供給経路31、第一ポート17、第一流路15を順に通って、吐出口13から金型内に注入される。
【0032】
上記のような構造を備えたノズルによれば、第一ヒータ21を用いてインナーノズル11の温度を制御することによって、第一流路15内を流れる溶融樹脂(第一の溶融樹脂)の温度を制御することができる。同様に、第二ヒータ22を用いてアウターノズル12の温度を制御することによって、第二流路16内を流れる溶融樹脂(第二の溶融樹脂)の温度を制御することができる。この様に、第一の溶融樹脂と第二の溶融樹脂の温度を、それぞれ個別に制御することができるので、溶融温度が大きく異なるスキン用樹脂とコア用樹脂の組み合わせを用いてサンドイッチ成形を行うことができる。
【0033】
なお、インナーノズル11に、第一ヒータに加えて、冷却用のジャケットを取り付ければ(または、冷却用の内部流路を設ければ)、より正確なインナーノズル11の温度制御が可能になる。同様に、アウターノズル12に、第二ヒータに加えて、冷却用のジャケットを取り付ければ(または、冷却用の内部流路を設ければ)、より正確なアウターノズル12の温度制御が可能になる。特に、分解し易い樹脂を成形する際に、分解防止用の急冷動作が可能になる。
【0034】
また、アウターノズル12、第一の連結ブロック30及び第二の連結ブロック40の素材として、炭素鋼または合金鋼が使用されている場合、インナーノズル11にベリリウム銅やアルミニウム合金などの熱伝導率が高い材料を使用すれば、第一流路15内を流れる溶融樹脂に対する温度の制御性を高めることができる。
【0035】
(例2)
図2に、本発明に基づく射出成形機用ノズルの他の例を示す。
【0036】
この例では、インナーノズル11の後半部分の内部に、第一流路15に沿ってヒートパイプ25が埋め込まれている。その他の構成は、先に図1で示したものと共通である。
【0037】
この様に、インナーノズル11の内部にヒートパイプ25を埋め込むことによって、インナーノズル11の後半部分に取り付られた第一ヒータ21で発生した熱を、インナーノズル11の先端側へ効率良く伝達することができる。
【0038】
(例3)
図3に、本発明に基づく射出成形機用ノズルの更に他の例を示す。
【0039】
この例は、先に示した例(図1)に一部変形を加え、第二供給経路42の途中に設けられる第二開閉弁44を第二ポート18の直近に配置したものである。これにより、副射出装置52側の構成をよりコンパクトにすることができるとともに、第二供給経路を短くすることができるので、熱安定性の悪い樹脂を用いる成形にも適用が可能となる。
【0040】
【発明の効果】
本発明の射出成形機用ノズルによれば、インナーノズルに取り付けられた第一ヒータとアウターノズルに取り付けられた第二ヒータの出力を個別に制御することによって、第一の溶融樹脂と第二の溶融樹脂の温度を個別に制御することができる。従って、溶融温度が大きく異なるスキン用樹脂とコア用樹脂の組み合わせを用いてサンドイッチ成形を行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に基づく射出成形機用ノズルの一例を示す図。
【図2】本発明に基づく射出成形機用ノズルの他の例を示す図。
【図3】本発明に基づく射出成形機用ノズルの他の例を示す図。
【図4】従来のサンドイッチ成形用の射出成形機用ノズルの一例を示す図。
【符号の説明】
10・・・金型、
10a・・・ゲート、
11・・・インナーノズル、
12・・・アウターノズル、
13、63、64・・・吐出口、
14・・・開口部、
15、65・・・第一流路、
16、66・・・第二流路、
17、67・・・第一ポート、
18、68・・・第二ポート、
21・・・第一ヒータ、
22・・・第二ヒータ、
25・・・ヒートパイプ、
30・・・第一の連結ブロック、
31・・・第一供給経路、
33・・・第一開閉弁、
36、46・・・ヒータ、
40・・・第二の連結ブロック、
42・・・第二供給経路、
44・・・第二開閉弁、
51、71・・・主射出装置、
52、72・・・副射出装置、
60・・・ノズルボディ、
61・・・第一のニードルバルブ、
62・・・第二のニードルバルブ、
69・・・貫通孔。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a nozzle for an injection molding machine, and in particular, a nozzle used in so-called sandwich molding in which two types of resins are used, and a skin layer is formed with one resin and a core layer is formed with the other resin. Is related to the structure of
[0002]
[Prior art]
FIG. 4 shows an outline of the structure of a conventional nozzle used in sandwich molding.
[0003]
This nozzle is composed of a
[0004]
A
[0005]
The opening and closing of the
[0006]
When sandwich molding is performed, the skin resin is supplied from the
[0007]
(Problems of conventional injection molding machine nozzles)
When sandwich molding is performed using a conventional nozzle, the following problems occur when the melting temperatures of the core resin and the skin resin differ greatly. That is, for the flow path from the
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in order to solve the above-described problems associated with conventional nozzles for sandwich molding, and the object of the present invention is to use a skin resin and a core resin having greatly different melting temperatures. The object of the present invention is to provide a nozzle for sandwich molding in which the temperatures of these two resins can be individually controlled when sandwich molding is performed.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The nozzle for an injection molding machine of the present invention is
An inner nozzle having an opening at the front end, a first port at the rear end, and a first flow path connecting the opening and the first port formed therein;
Connected to the front of the inner nozzle, provided at the front end with a discharge port connected to the back of the mold, provided with a hollow portion for accommodating the front half of the inner nozzle, and connected to the hollow portion in the vicinity of the rear end portion An outer nozzle comprising a second port, and forming an annular second flow path connecting the discharge port and the second port between the inner peripheral surface of the cavity and the outer peripheral surface of the inner nozzle;
A first heater attached around the rear half of the inner nozzle exposed behind the outer nozzle;
A second heater attached around the outer nozzle;
A first supply path for guiding the first molten resin to the first port;
A first on-off valve provided in the middle of the first supply path;
A second supply path for guiding a second molten resin to the second port;
A second on-off valve provided in the middle of the second supply path;
It is provided with.
[0010]
According to the nozzle for an injection molding machine of the present invention, the first molten resin (for example, the core resin) is introduced into the inner nozzle through the first on-off valve, the first supply path, and the first port. It is injected into the mold from the discharge port through one flow path and the opening. On the other hand, the second molten resin (for example, skin resin) is introduced into the outer nozzle through the second on-off valve, the second supply path, and the second port, and between the outer nozzle and the inner nozzle. It is injected into the mold from the discharge port through the configured annular second flow path. Sandwich molding can be performed by appropriately adjusting the timing of supplying the first molten resin and the second molten resin.
[0011]
In addition, by adjusting the supply timing of each molten resin as appropriate, the resin for skin is placed in the mold via the first flow path, and the core resin is placed in the mold via the second flow path, as opposed to the above example. Can also be injected.
[0012]
According to the nozzle for an injection molding machine of the present invention, the type of the molten resin injected into the mold is switched using the first on-off valve and the second on-off valve arranged outside the inner nozzle and the outer nozzle. Since this can be done, the internal structure of the nozzle body can be simplified compared to conventional nozzles.
[0013]
Furthermore, according to the nozzle for an injection molding machine of the present invention, since the latter half portion of the inner nozzle is exposed behind the outer nozzle, a heater (first heater) can be easily attached around this portion. Therefore, the temperature of the first molten resin and the second molten resin can be individually controlled by individually controlling the outputs of the first heater and the second heater attached around the outer nozzle. Therefore, it is possible to perform sandwich molding using a combination of a skin resin and a core resin having greatly different melting temperatures. For example, it is possible to use a heat-resistant embula having a high melting temperature as the skin resin and a combination of POM or PVC having poor thermal stability as the core resin, so that the application range of sandwich molding can be greatly expanded.
[0014]
Preferably, the inner nozzle is made of a material having a higher thermal conductivity than the outer nozzle.
[0015]
Since the inner heater has a first heater attached around the latter half of the inner nozzle, in order to ensure controllability of the temperature for the first molten resin, the inner nozzle is connected to the outer nozzle as described above. It is preferable to use a material having a higher thermal conductivity than the nozzle.
[0016]
For example, when the outer nozzle is made of carbon steel or alloy steel, the inner nozzle is made of copper, copper alloy, aluminum alloy, or the like.
[0017]
Preferably, a heat pipe is embedded in the inner nozzle along the first flow path.
[0018]
Thus, by embedding the heat pipe inside the inner nozzle, the heat generated by the first heater attached around the latter half can be efficiently transferred to the tip side of the inner nozzle. .
[0019]
In order to improve the controllability of the temperature for the molten resin, the inner nozzle may be provided with cooling means such as a cooling jacket or a cooling internal flow path in addition to the first heater.
[0020]
Similarly, in order to improve the controllability of temperature with respect to the molten resin, in addition to the second heater, a cooling means such as a cooling jacket or a cooling internal flow path can be provided in the outer nozzle.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows an example of a nozzle for an injection molding machine according to the present invention.
[0022]
In the figure, 11 is an inner nozzle, 12 is an outer nozzle, 13 is a discharge port, 14 is an opening, 15 is a first channel, 16 is a second channel, 17 is a first port, 18 is a second port, and 21 is The first heater, 22 is the second heater, 31 is the first supply path, 42 is the second supply path, 33 is the first on-off valve, and 44 is the second on-off valve.
[0023]
The injection molding nozzle includes an
[0024]
A
[0025]
A through hole 15 (hereinafter referred to as a first flow path) is formed in the center of the
[0026]
A
[0027]
A
[0028]
The
[0029]
Similarly, the
[0030]
By operating the first on-off
[0031]
When performing sandwich molding, the skin resin is usually supplied from the
[0032]
According to the nozzle having the above-described structure, the temperature of the molten resin (first molten resin) flowing in the
[0033]
If a cooling jacket is attached to the
[0034]
Further, when carbon steel or alloy steel is used as the material of the
[0035]
(Example 2)
FIG. 2 shows another example of an injection molding machine nozzle according to the present invention.
[0036]
In this example, a
[0037]
In this way, by embedding the
[0038]
(Example 3)
FIG. 3 shows still another example of the nozzle for an injection molding machine according to the present invention.
[0039]
In this example, a part of the above-described example (FIG. 1) is modified, and the second opening / closing
[0040]
【The invention's effect】
According to the nozzle for an injection molding machine of the present invention, by individually controlling the outputs of the first heater attached to the inner nozzle and the second heater attached to the outer nozzle, the first molten resin and the second heater The temperature of the molten resin can be individually controlled. Therefore, it is possible to perform sandwich molding using a combination of a skin resin and a core resin having greatly different melting temperatures.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing an example of a nozzle for an injection molding machine according to the present invention.
FIG. 2 is a view showing another example of a nozzle for an injection molding machine according to the present invention.
FIG. 3 is a view showing another example of a nozzle for an injection molding machine according to the present invention.
FIG. 4 is a view showing an example of a nozzle for a conventional injection molding machine for sandwich molding.
[Explanation of symbols]
10 ... mold,
10a ... Gate,
11 ... Inner nozzle,
12 ... Outer nozzle,
13, 63, 64 ... discharge port,
14 ... opening,
15, 65 ... first flow path,
16, 66 ... second flow path,
17, 67 ... first port,
18, 68 ... second port,
21 ... 1st heater,
22 ... second heater,
25 ... heat pipe,
30: First connecting block,
31 ... 1st supply path,
33 ... first on-off valve,
36, 46 ... heaters,
40 ... second connecting block,
42 ... second supply path,
44 ... second on-off valve,
51, 71 ... main injection device,
52, 72 ... Sub injection device,
60 ... Nozzle body,
61 ... first needle valve,
62 ... Second needle valve,
69 ... a through hole.
Claims (9)
このインナーノズルの前記段差の前方に配置され、先端に金型の背面に接続される吐出口を備え、内部にインナーノズルの前記段差から前半の部分が収容される空洞部を備え、後端部近傍に前記空洞部につながる第二ポートを備え、前記空洞部の内周面とインナーノズルの外周面との間で前記吐出口と第二ポートを結ぶ環状の第二流路を構成するアウターノズルと、
アウターノズルの後方に露出したインナーノズルの前記後半の部分の周囲に取り付けられた第一ヒータと、
アウターノズルの周囲に取り付けられた第二ヒータと、
第一の溶融樹脂を前記第一ポートへ導く第一供給経路と、
この第一供給経路の途中に設けられた第一開閉弁と、
第二の溶融樹脂を前記第二ポートへ導く第二供給経路と、
この第二供給経路の途中に設けられた第二開閉弁と、
を備えたことを特徴とする射出成形機用ノズル。An opening is provided at the front end, a first port is provided at the rear end, a first flow path that connects the opening and the first port is formed inside, and there is a radial step on the side surface. An inner nozzle whose diameter is enlarged in a flange shape ,
The inner nozzle said arranged in front of the step, comprises a discharge opening which is connected to the back of the die to the tip includes a cavity half portion is accommodated by the step of the inner nozzle in the interior, the rear end portion An outer nozzle comprising a second port connected to the cavity in the vicinity, and forming an annular second flow path connecting the discharge port and the second port between the inner peripheral surface of the cavity and the outer peripheral surface of the inner nozzle When,
A first heater mounted around said second part of the inner nozzle exposed to the rear of the outer nozzle,
A second heater attached around the outer nozzle;
A first supply path for guiding the first molten resin to the first port;
A first on-off valve provided in the middle of the first supply path;
A second supply path for guiding a second molten resin to the second port;
A second on-off valve provided in the middle of the second supply path;
A nozzle for an injection molding machine.
前記インナーノズルは、銅、銅合金またはアルミニウム合金のいずれかで構成されていることを特徴とする請求項2に記載の射出成形機用ノズル。The outer nozzle is made of carbon steel or alloy steel,
The nozzle for an injection molding machine according to claim 2, wherein the inner nozzle is made of copper, copper alloy, or aluminum alloy.
先端に開口部を備え、後端に第一ポートを備え、内部に前記開口部と第一ポートを結ぶ第一流路が形成され、側面に径方向の段差を有し、この段差から後半の部分の径がフランジ状に拡大されているインナーノズルと、
このインナーノズルの前記段差の前方に配置され、先端に金型の背面に接続される吐出口を備え、内部にインナーノズルの前記段差から前半の部分が収容される空洞部を備え、後端部近傍に前記空洞部につながる第二ポートを備え、前記空洞部の内周面とインナーノズルの外周面との間で前記吐出口と第二ポートを結ぶ環状の第二流路を構成するアウターノズルと、
アウターノズルの後方に露出したインナーノズルの前記後半の部分の周囲に取り付けられた第一ヒータと、
アウターノズルの周囲に取り付けられた第二ヒータと、
第一の溶融樹脂を前記第一ポートへ導く第一供給経路と、
この第一供給経路の途中に設けられた第一開閉弁と、
第二の溶融樹脂を前記第二ポートへ導く第二供給経路と、
この第二供給経路の途中に設けられた第二開閉弁と、
を備えた射出成形機用ノズルを用いて、
コア用樹脂を前記第一供給経路及び前記第一流路を介して金型内に導入し、
スキン用樹脂を前記第二供給経路及び前記第二流路を介して金型内に導入することを特徴とするサンドイッチ成形方法。A sandwich molding method for producing an injection-molded product in which a surface layer portion is formed of a skin resin and an inside thereof is formed of a core resin,
An opening is provided at the front end, a first port is provided at the rear end, a first flow path that connects the opening and the first port is formed inside, and there is a radial step on the side surface. An inner nozzle whose diameter is enlarged in a flange shape ,
The inner nozzle said arranged in front of the step, comprises a discharge opening which is connected to the back of the die to the tip includes a cavity half portion is accommodated by the step of the inner nozzle in the interior, the rear end portion An outer nozzle comprising a second port connected to the cavity in the vicinity, and forming an annular second flow path connecting the discharge port and the second port between the inner peripheral surface of the cavity and the outer peripheral surface of the inner nozzle When,
A first heater mounted around said second part of the inner nozzle exposed to the rear of the outer nozzle,
A second heater attached around the outer nozzle;
A first supply path for guiding the first molten resin to the first port;
A first on-off valve provided in the middle of the first supply path;
A second supply path for guiding a second molten resin to the second port;
A second on-off valve provided in the middle of the second supply path;
Using the nozzle for injection molding machine equipped with
Introducing the core resin into the mold through the first supply path and the first flow path;
A sandwich molding method, wherein a skin resin is introduced into a mold through the second supply path and the second flow path.
先端に開口部を備え、後端に第一ポートを備え、内部に前記開口部と第一ポートを結ぶ第一流路が形成され、側面に径方向の段差を有し、この段差から後半の部分の径がフランジ状に拡大されているインナーノズルと、
このインナーノズルの前記段差の前方に配置され、先端に金型の背面に接続される吐出口を備え、内部にインナーノズルの前記段差から前半の部分が収容される空洞部を備え、後端部近傍に前記空洞部につながる第二ポートを備え、前記空洞部の内周面とインナーノズルの外周面との間で前記吐出口と第二ポートを結ぶ環状の第二流路を構成するアウターノズルと、
アウターノズルの後方に露出したインナーノズルの前記後半の部分の周囲に取り付けられた第一ヒータと、
アウターノズルの周囲に取り付けられた第二ヒータと、
第一の溶融樹脂を前記第一ポートへ導く第一供給経路と、
この第一供給経路の途中に設けられた第一開閉弁と、
第二の溶融樹脂を前記第二ポートへ導く第二供給経路と、
この第二供給経路の途中に設けられた第二開閉弁と、
を備えた射出成形機用ノズルを用いて、
スキン用樹脂を前記第一供給経路及び前記第一流路を介して金型内に導入し、
コア用樹脂を前記第二供給経路及び前記第二流路を介して金型内に導入することを特徴とするサンドイッチ成形方法。A sandwich molding method for producing an injection-molded product in which a surface layer portion is formed of a skin resin and an inside thereof is formed of a core resin,
An opening is provided at the front end, a first port is provided at the rear end, a first flow path connecting the opening and the first port is formed inside, and a step in the radial direction is formed on a side surface. An inner nozzle whose diameter is enlarged in a flange shape ,
The inner nozzle said arranged in front of the step, comprises a discharge opening which is connected to the back of the die to the tip includes a cavity half portion is accommodated by the step of the inner nozzle in the interior, the rear end portion An outer nozzle comprising a second port connected to the cavity in the vicinity, and forming an annular second flow path connecting the discharge port and the second port between the inner peripheral surface of the cavity and the outer peripheral surface of the inner nozzle When,
A first heater mounted around said second part of the inner nozzle exposed to the rear of the outer nozzle,
A second heater attached around the outer nozzle;
A first supply path for guiding the first molten resin to the first port;
A first on-off valve provided in the middle of the first supply path;
A second supply path for guiding a second molten resin to the second port;
A second on-off valve provided in the middle of the second supply path;
Using the nozzle for injection molding machine equipped with
Introducing the resin for skin into the mold through the first supply path and the first flow path;
A sandwich molding method, wherein a core resin is introduced into a mold through the second supply path and the second flow path.
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