JP4674342B2

JP4674342B2 - 潤滑油組成物

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Description

本発明は、フィッシャー・トロプシュ誘導基油及び１種以上の添加物を含む潤滑油組成物に向けたものである。本発明は、特に、いわゆるＳＡＥＪ３００分類の潤滑油組成物に向けたものである。

この種の潤滑油組成物は、ＳＡＥｘＷ−ｙ組成物とも言われている。ＳＡＥは、米国のＳｏｃｉｅｔｙｏｆＡｕｔｏｍｏｔｉｖｅＥｎｇｉｎｅｅｒｓを表わす。このような表示で“ｘ”数は、通常、低温クランク回転シミュレーター（ＶｄＣＣＳ）により高せん断下で測定した時の、潤滑油組成物についての低温での最大粘度要件と関連する。第二の数“ｙ”は、下記のように、１００℃での動粘度要件と関連する。

フィッシャー・トロプシュ誘導基油及び１種以上の添加物を含む潤滑油組成物は、例えばＷＯ−Ａ−０１５７１６６に記載されている。この刊行物によれば、潤滑油は、いわゆる粘度調整剤ポリマーを含有してよい。このような添加物は、通常、比較的高分子量の成分で、他の成分や基油とブレンドすると、顕著な増粘性を示す。このような高分子量材料は、一般に粘度調整剤ポリマー、高分子増粘剤又は粘度指数向上剤としても知られる高分子材料である。

ＷＯ−Ａ−０１５７１６６は、粘度調整剤ポリマーを含有しない潤滑油配合物を開示している。特に粘度調整剤ポリマーを含有しない潤滑油配合物は、ＳＡＥ“ｘＷ−ｙ”（但し、ｘ＝０、５、１０又は１５で、＝１０、２０、３０又は４０で、（ｙ−ｘ）は２５以下である）粘度等級と一致するかも知れない。
同刊行物によれば、多くの場合、低粘度基油原料（ｂａｓｅｓｔｏｃｋ）と組合せた粘度調整剤ポリマーは、特に多等級の潤滑油により、所望の粘度法目標を達成するのに非常に有利であることが見い出されたと述べている。更に、０Ｗ−４０、５Ｗ−５０及び１０Ｗ−６０のオイルのように広範な交差等級の潤滑油配合物は、これより狭い交差等級の潤滑油配合物、例えば０Ｗ−２０及び１０Ｗ−３０のオイル（高分子量ポリマー増粘剤を殆ど又は全く必要としない）よりも多くの高分子量ポリマー増粘剤を必要とする。

ＷＯ−Ａ−０１５７１６６の例１１〜１４は、ＳＡＥ０Ｗ−２０、ＳＡＥ５Ｗ−２０及びＳＡＥ１０Ｗ−３０による粘度未調整の潤滑油配合物が、ポリ−α−オレフィンとフィッシャー・トロプシュ誘導基油とのブレンドにより得られることを示している。このフィッシャー・トロプシュ誘導基油の１００℃での動粘度は、それぞれ３．７、４．０、４．１及び６．０ｃＳｔである。この明細書によれば、粘度調整剤を含まない潤滑油配合物は、ポリ−α−オレフィンも含有する配合物だけでしか得られていない。

出願人は、前述のような粘度調整剤よりなる潤滑油を、ガソリン直接噴射エンジン（ＧＤＩ）の自動車エンジン潤滑油として使用すると、入口バルブ縁部の後ろに残留物が蓄積しやすいことを見い出した。これらの残留物は、硬化して表面から脱離しやすく、自動車エンジンのシリンダーに入って、エンジンを損傷させる恐れがあるので、非常に不利である。
ＷＯ−Ａ−０１５７１６６ＥＰ−Ａ−７７６９５９ＥＰ−Ａ−６６８３４２ＷＯ−Ａ−９７２１７８８ＷＯ−００１５７３６ＷＯ−００１４１８８ＷＯ−００１４１８７ＷＯ−００１４１８３ＷＯ−００１４１７９又はＷＯ−Ａ−００１４１７９ＷＯ−０００８１１５ＷＯ−９９４１３３２ＥＰ−１０２９０２９ＷＯ−０１１８１５６ＷＯ−０１５７１６６ＷＯ−Ａ−９９３４９１７ＡＵ−Ａ−６９８３９２ＥＰ−Ａ−５３２１１８ＥＰ−Ａ−６６６８９４ＵＳ−Ａ−４８５９３１１ＷＯ−Ａ−９７１８２７８ＵＳ−Ａ−５０５３３７３ＵＳ−Ａ−５２５２５２７ＵＳ−Ａ−４５７４０４３ＵＳ−Ａ−５１５７１９１ＷＯ−Ａ−００２９５１１ＥＰ−Ａ−８３２１７１ＬｕｂｒｉｃａｎｔＢａｓｅＯｉｌａｎｄＷａｘＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，ＡｖｉｌｉｎｏＳｅｑｕｅｉａ，Ｊｒ，ＭａｒｃｅｌＤｅｋｋｅｒＩｎｃ．，ＮｅｗＹｏｒｋ，１９９４，Ｃｈａｐｔｅｒ７Ｍｉｃｒｏｐｏｒｅｓａｎｄｍｅｓｏｐｏｒｅｓｍａｔｅｒｉａｌｓ，第２２巻（１９９８），６４４−６４５頁"Ｖｅｒｉｆｉｅｄｓｙｎｔｈｅｓｉｓｏｆｚｅｏｌｉｔｉｃｍａｔｅｒｉａｌｓ"

本発明の目的は、ＧＤＩエンジンに使用しても、残留物の蓄積が起こらない潤滑油配合物を提供することである。

この目的は、以下の潤滑油組成物により達成される。一方のフィッシャー・トロプシュ誘導基油は、１００℃での動粘度が７ｃＳｔ未満の低粘度成分であり、他方のフィッシャー・トロプシュ誘導基油は、１００℃での動粘度が１８ｃＳｔを超える高粘度成分である少なくとも２種のフィッシャー・トロプシュ誘導基油と、１種以上の添加物との混合物を含む潤滑油組成物。

出願人は、比較的高粘度のフィッシャー・トロプシュ誘導基油と低粘度のフィッシャー・トロプシュ誘導基油とをブレンドすることにより、粘度調整剤を添加する必要なく、ＳＡＥ“ｘＷ−ｙ”粘度潤滑油配合物の特性に達成できることを見い出した。出願人は、更にこのような粘度調整剤を含まない潤滑油は、ＷＯ−Ａ−０１５７１６６に示されるようなポリ−α−オレフィン共（ｃｏ−）基油の添加を必要とすることなく、得られることを見い出した。したがって、フィッシャー・トロプシュ誘導基油を完全に基材とする粘度調整剤を含まない潤滑油が有利に配合できる。出願人は、更に粘度調整剤を含まない潤滑油をガソリン直接噴射エンジン（ＧＤＩ）の自動車エンジン潤滑油として使用すると、入口バルブ縁部の後ろに残留物の蓄積が起こらないことを見い出した。
特にｙ−ｘが２５以上のＳＡＥ“ｘＷ−ｙ”粘度の潤滑油配合物は、粘度調整剤を添加する必要なく、製造できることが更に見い出された。ＷＯ−Ａ−０１５７１６６の教示に従うと、このような配合物は、粘度調整剤の添加を必要とする場合のみ、製造できることが予測されていた。

１００℃での動粘度が７ｃＳｔ未満のフィッシャー・トロプシュ誘導基油（“低粘度成分”とも言う）の流動点は、好ましくは−１８℃未満、更に好ましくは−３０℃未満である。１００℃での動粘度は、好ましくは３．５ｃＳｔを超え、更に好ましくは３．５〜６ｃＳｔの範囲である。粘度指数（ＶＩ）は、好ましくは１２０を超え、更に好ましくは１３０を超える。ＶＩは、通常、１６０未満である。Ｎｏａｃｋ揮発減量（ＣＥＣＬ４０Ｔ８７による）は、好ましくは１４重量％未満である。この低粘度成分は、例えばＥＰ−Ａ−７７６９５９、ＥＰ−Ａ−６６８３４２、ＷＯ−Ａ−９７２１７８８、ＷＯ−００１５７３６、ＷＯ−００１４１８８、ＷＯ−００１４１８７、ＷＯ−００１４１８３、ＷＯ−００１４１７９、ＷＯ−０００８１１５、ＷＯ−９９４１３３２、ＥＰ−１０２９０２９、ＷＯ−０１１８１５６及びＷＯ−０１５７１６６に開示されるような、いずれのフィッシャー・トロプシュ誘導基油でもよい。

１００℃での動粘度が１８ｃＳｔを超える他方の（第二の）フィッシャー・トロプシュ誘導基油は、“高粘度成分”とも言う。高粘度成分の１００℃での動粘度は、好ましくは２０〜４０ｃＳｔ、更に好ましくは２０〜３０ｃＳｔの範囲である。流動点は、好適には−５０〜＋２０℃の範囲であってよい。この重質基油の流動点は、臨界的には一層低く、流動点が０℃を超える基油でさえ、最終潤滑油配合物の温度特性に悪影響を与えないことが見い出された。粘度指数は、好ましくは１５０を超え、更に好ましくは１６０〜１９０の範囲である。このクラスのフィッシャー・トロプシュ誘導基油は、新規であると考えられる。

最終基油中の低粘度成分と高粘度成分との容量比は、出発成分の特性及び意図する所望のＳＡＥｘＷ−ｙ潤滑油配合物に基づく周知のブレンド規則を利用することにより決定できる。好適には潤滑油組成物は、フィッシャー・トロプシュ誘導基油を６５〜９５重量％含有する。組成物の残部は、１種以上の、ただし粘度調整剤を含有しない、添加物よりなる。

本発明は、前述のような重質等級の基油を、粘度調整剤を必要としない自動車オイル配合物に一般的に使用する方法にも向けたものである。この重質基油は、前記潤滑油配合物に配合するため、他のフィッシャー・トロプシュ誘導基油と組合せてよい。
本発明の潤滑油組成物は粘度調整剤を含有しない。潤滑油組成物は、例えばＷＯ−Ａ−０１５７１６６に記載されるような１種以上の他の添加物を含有してよい。この組成物の一部を形成する添加物の種類は、例えば分散剤、洗剤、極圧／摩耗防止剤、酸化防止剤、流動点降下剤、乳化剤、乳化破壊剤、腐食防止剤、錆防止剤、汚染防止剤及び摩擦改質剤である。これら添加物の具体例は、例えばＫｉｒｋ−ＯｔｈｍｅｒＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａｏｆＣｈｅｍｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，第３編、第１４巻、４７７〜５２６頁に記載されている。

好適な摩耗防止添加物は、ジアルキルジチオ燐酸亜鉛である。好適な分散剤は、灰分のない分散剤、例えばポリブチレンスクシンイミドポリアミン類又はＭａｎｎｉｃ塩基型分散剤である。好適な洗剤は、塩基過剰の（ｏｖｅｒ−ｂａｓｅｄ）金属洗剤、例えば上記一般的な教本に記載されるようなホスホネート、スルホネート、フェノレート又はサリチレート型である。好適な酸化防止剤は、ヒンダードフェノール又はアミン化合物、例えばアルキル化又はスチレン化ジフェニルアミン類、又はイオノール（ｉｏｎｏｌ）誘導したヒンダードフェノール類である。好適な消泡剤は、ポリジメチルシロキサン、及びポリエチレングリコールエーテル及びエステルである。

低粘度基油成分及び高粘度基油成分の両方を製造できる好ましい方法を以下に説明する。
この方法は、フィッシャー・トロプシュ合成工程で得られた比較的重質の原料に対する水素化分解／水素化異性化工程を含む。基油の沸点範囲にある沸点を有する基油前駆体フラクションを含む、前記水素化処理工程からの流出流のフラクションに対し、引き続き脱蝋工程を行う。次に、脱蝋した流出流から、低質及び重質の基油成分を単離する。

水素化分解／水素化異性化工程への比較的重質の原料は、好適には、炭素原子数６０以上の化合物と炭素原子数３０以上の化合物との重量比が、少なくとも０．２、好ましくは少なくとも０．４、更に好ましくは少なくとも０．５５のものである。更にこの原料は、炭素原子数３０以上の化合物を少なくとも３０重量％、好ましくは少なくとも５０重量％、更に好ましくは少なくとも５５重量％含有する。このような原料は、好ましくはフィッシャー・トロプシュ生成物を含有する。更に、このフィッシャー・トロプシュ生成物は、ＡＳＦ−α値（Ａｎｄｅｒｓｏｎ−Ｓｃｈｕｌｚ−Ｆｌｏｒｙ連鎖成長ファクター）が少なくとも０．９２５、好ましくは少なくとも０．９３５、更に好ましくは少なくとも０．９４５、なお更に好ましくは少なくとも０．９５５のＣ_２０＋フラクションを含有する。炭素原子数４以下の化合物及びその沸点範囲の沸点を有する化合物は、いずれも前記原料中に存在しないことが好ましい。原料は、プロセス再循環物及び／又は脱蝋後に得られるような規格外の基油フラクションも含有してよい。

比較的重質のフィッシャー・トロプシュ生成物が得られる好適なフィッシャー・トロプシュ合成法は、例えばＷＯ−Ａ−９９３４９１７及びＡＵ−Ａ−６９８３９２に記載されている。
水素化分解／水素化異性化工程は、好適には、水素、及び該反応に好適であるとして当業者に知られている触媒の存在下で行われる。これら方法の例は、ＷＯ−Ａ−００１４１７９、ＥＰ−Ａ−５３２１１８、ＥＰ−Ａ−６６６８９４及びＥＰ−Ａ−７７６９５９に記載されている。この工程に有用な通常の触媒は、例えば表面積が３９２ｍ^２／ｇで、水銀ポロシメーターで測定した細孔容積が０．５９ｍｌ／ｇの白金（Ｐｔ）０．８重量％荷重非晶質シリカ−アルミナ触媒である。この水素化処理工程に有用な他の触媒は、ニッケル（Ｎｉ）を２．５〜３．５重量％、銅（Ｃｕ）を０．２５〜０．３５重量％、非晶質シリカ−アルミナを６５〜７５重量％、アルミナバインダーを２５〜３５重量％含有し、最終触媒の表面積が２９０〜３２５ｍ^２／ｇで、全細孔容積（Ｈｇ）が０．３５〜０．４５ｍｌ／ｇで、圧縮かさ密度が０．５８〜０．６８ｇ／ｍｌの非晶質シリカアルミナ触媒である。

水素化分解／水素化異性化工程は、好ましくは反応温度１７５〜３８０℃の範囲、好ましくは２５０℃より高く、更に好ましくは３００〜３７０℃の範囲で行われる。圧力は通常、１０〜２５０バラ、好ましくは２０〜８０バラの範囲である。水素は１００〜１００００Ｎｌ／ｌ／ｈｒ、好ましくは５００〜５０００Ｎｌ／ｌ／ｈｒの、ガスの１時間当り空間速度で供給してよい。炭化水素原料は、０．１〜５ｋｇ／ｌ／ｈｒ、好ましくは０．５ｋｇ／ｌ／ｈｒよりも高い、更に好ましくは２ｋｇ／ｌ／ｈｒよりも低い、重量の１時間当り空間速度で供給してよい。水素と炭化水素原料との比は、１００〜５０００Ｎｌ／ｋｇであってよく、好ましくは２５０〜２５００Ｎｌ／ｋｇである。

水素化分解／水素化異性化工程における転化率は、１パス当り、３７０℃より高い沸点の原料が、３７０℃未満の沸点を有するフラクションまで反応する重量割合（％）として定義される。この転化率は、２０重量％以上、好ましくは２５重量％以上であるが、好ましくは８０重量％以下、更に好ましくは７０重量％以下である。前記定義で使用した原料とは、例えば全ての再循環流を含む合計の炭化水素原料である。
水素化分解／水素化異性化工程の流出流から、蒸留により、基油の範囲の沸点を有する高沸点フラクションを単離する。

好適には低粘度成分及び高粘度成分に相当する沸点範囲にある２種の基油前駆体フラクションを単離する。これらの前駆体フラクションは、前記高沸点フラクションの真空蒸留で得られる。この基油前駆体フラクションの初期沸点は、好適には３３０〜４００℃の範囲である。分離は、ほぼ大気圧条件、好ましくは１．２〜２バラの範囲の圧力で行われ、前記基油前駆体フラクションに続いて、好適にはガス油、ナフサ及び／又はケロシンフラクションを単離する。

次に、基油前駆体フラクションに対し、脱蝋工程（流動点低下処理とも言われる）を行う。脱蝋工程は、例えばＬｕｂｒｉｃａｎｔＢａｓｅＯｉｌａｎｄＷａｘＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，ＡｖｉｌｉｎｏＳｅｑｕｅｉａ，Ｊｒ，ＭａｒｃｅｌＤｅｋｋｅｒＩｎｃ．，ＮｅｗＹｏｒｋ，１９９４，Ｃｈａｐｔｅｒ７に記載されるような、いわゆる溶剤脱蝋法水素化分解／水素化異性化工程で行うことができる。しかし、脱蝋工程は、接触脱蝋工程で行うことが好ましい。接触脱蝋は当業者に周知で、好適には水素及び好適な不均質触媒の存在下に行われる。この不均質触媒は、モレキュラーシーブ及び任意に第ＶＩＩＩ族金属のような水素化機能を有する金属との組合せを有する触媒である。モレキュラーシーブ、更に好適には中間細孔サイズのゼオライトは、接触脱蝋条件下で基油前駆体フラクションの流動点を低下させる良好な触媒能力を示した。好ましい中間細孔サイズのゼオライトは、０．３５〜０．８ｎｍの範囲の細孔直径を有する。好適な中間細孔サイズのゼオライトは、モルデナイト、ＺＳＭ−５、ＺＳＭ−１２、ＺＳＭ−２２、ＺＳＭ−２３、ＳＳＺ−３２、ＺＳＭ−３５及びＺＳＭ−４８である。他の好ましいモレキュラーシーブ群は、シリカ−アルミナホスフェート（ＳＡＰＯ）材料である。これら材料のうち、ＳＡＰＯ−１１は、例えばＵＳ−Ａ−４８５９３１１に記載されるように、最も好ましい。ＺＳＭ−５は、いかなる第ＶＩＩＩ族金属も存在しない場合、そのＨＳＭＺ−５の形態で任意に使用できる。その他のモレキュラーシーブは、添加した第ＶＩＩＩ族金属と組合せて使用することが好ましい。好適な第ＶＩＩＩ族金属は、ニッケル、コバルト、白金及びパラジウムである。可能な組合せの例は、Ｎｉ／ＺＳＭ−５、Ｐｔ／ＺＳＭ−２３、Ｐｄ／ＺＳＭ−２３、Ｐｔ／ＺＳＭ−４８及びＰｔ／ＳＡＰＯ−１１である。好適なモレキュラーシーブ及び脱蝋条件の更なる詳細及び例は、ＷＯ−Ａ−９７１８２７８、ＵＳ−Ａ−５０５３３７３、ＵＳ−Ａ−５２５２５２７、ＵＳ−Ａ−４５７４０４３、ＵＳ−Ａ−５１５７１９１、ＷＯ−Ａ−００２９５１１及びＥＰ−Ａ−８３２１７１に記載されている。

接触脱蝋条件は、当該技術分野で公知であり、通常、通常、操作温度は２００〜５００℃、好適には２５０〜４００℃の範囲であり、水素圧は１０〜２００バール、好ましくは４０〜７０バールの範囲であり、重量の１時間当り空間速度（ＷＨＳＶ）は１時間当り触媒１リットル当りオイル０．１〜１０ｋｇ（ｋｇ／ｌ／ｈｒ）、好適には０．２〜５ｋｇ／ｌ／ｈｒ、更に好適には０．５〜３ｋｇ／ｌ／ｈｒの範囲であり、また水素対オイル比はオイル１リットル当り水素１００〜２，０００リットルの範囲である。接触脱蝋工程では、４０〜７０バールの範囲で温度を２７５℃、更に好ましくは３１５℃から３７５℃までの範囲で変化させることにより、好適には−６０℃未満から−１０℃まで変化する流動点値を有する低粘度基油成分を製造することが可能である。

脱蝋工程の流出流からは、好適にはまず低沸点非基油フラクションを、好ましくは蒸留により、任意に初期フラッシュ工程と組合せて、除去する。これらの低沸点化合物を除去後、脱蝋生成物は、好適には蒸留により、少なくとも低粘度基油成分と高粘度基油成分とに分離する。高粘度基油成分は、好適にはこのような蒸留の塔底生成物（換言すれば最高沸点フラクション）である。
本発明を以下の非限定的実施例により説明する。

実施例１
ＷＯ−Ａ−９９３４９１７の実施例ＩＩＩに記載の触媒を用いた実施例ＶＩＩで得られたフィッシャー・トロプシュ生成物のＣ_５〜Ｃ７５０℃^＋フラクションを水素化分解工程に連続的に供給した。この原料は、Ｃ_３０＋生成物を約６０重量％含有していた。Ｃ_６０＋／Ｃ_３０＋比は、約０．５５であった。水素化分解工程では、このフラクションは、ＥＰ−Ａ−５３２１１８の実施例１に記載の水素化分解触媒と接触させた。工程（ａ）の流出流を真空下で連続的に蒸留し、軽質物、燃料及び沸点３７０℃以上の残留物“Ｒ”を得た。水素化分解工程への新鮮な原料に対するガス油フラクションの収率は４３重量％であった。こうして得られたガス油フラクションの特性を第３表に示す。

残留物“Ｒ”の大部分を工程に再循環し、残部は、接触脱蝋工程に送った。接触分解工程の条件は、新鮮原料の重量の１時間当り空間速度（ＷＨＳＶ）＝０．８ｋｇ／ｌ．ｈ、再循環原料のＷＨＳＶ＝０．２５ｋｇ／ｌ．ｈ、水素ガス速度＝１０００Ｎｌ／ｋｇ、全圧＝４０バール、及び反応器温度＝３３５℃である。
脱蝋工程では、前述の沸点３７０℃から７５０℃を超える範囲のフラクションは、ＷＯ−Ａ−００２９５１１の実施例９に記載される、Ｐｔを０．７重量％及びＺＳＭ−５を３０重量％含有する脱アルミ化シリカ結合ＺＳＭ−５触媒と接触させた。脱蝋条件は、水素＝４０バール、ＷＨＳＶ＝１ｋｇ／ｌ．ｈ及び温度＝３６５℃である。

脱蝋油は、３０５〜４２０℃の沸点範囲の基油フラクション（脱蝋工程への原料に対する収率は１６．１重量％）、４２０〜５１０℃の沸点範囲の基油フラクション（脱蝋工程への原料に対する収率は１６．１重量％）及び５１０℃より高い沸点を有する基油フラクション（脱蝋工程への原料に対する収率は２７．９重量％）の３つの基油フラクションに蒸留した。４２０〜５１０℃の沸点範囲の基油フラクション及びそれ以上重質のフラクションは、更に詳細に分析した（第１表参照）。

実施例２、３に使用する脱蝋触媒の製造：
テンプレートとしてテトラエチルアンモニウムブロミドを用い、Ｍｉｃｒｏｐｏｒｅｓａｎｄｍｅｓｏｐｏｒｅｓｍａｔｅｒｉａｌｓ，第２２巻（１９９８），６４４−６４５頁“Ｖｅｒｉｆｉｅｄｓｙｎｔｈｅｓｉｓｏｆｚｅｏｌｉｔｉｃｍａｔｅｒｉａｌｓ”の記載に従って、ＭＴＷ型ゼオライト微結晶を製造した。走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）で視覚的に観察した粒子サイズは、１〜１０μｍのＺＳＭ−１２粒子を示した。ＸＲＤ線拡大技術で測定した平均微結晶サイズは、０．０５μｍであった。こうして得られた微結晶をシリカバインダーと一緒に押し出した（ゼオライト１０重量％、シリカバインダー９０重量％）。押出物は、１２０℃で乾燥した。この押出物に（ＮＨ_４）_２ＳｉＦ_６溶液（ゼオライト微結晶１ｇ当り０．０１９Ｎ溶液４５ｍｌ）を注いだ。次いで、押出物上を静かに撹拌しながら、混合物を還流下、１００℃で１７時間加熱した。ろ過後、押出物を脱イオン水で２回洗浄し、１２０℃で２時間乾燥し、次いで４８０℃で２時間焼成した。

こうして得られた押出物を水酸化白金テトラミンの水溶液に浸漬後、乾燥し（１２０℃で２時間）、更に焼成した（３００℃で２時間）。白金を１００ｌ／ｈｒの水素速度下、３５０℃の温度で２時間還元することにより、触媒を活性化した。得られた触媒は、脱アルミ化シリカ結合ＭＴＷゼオライト上にＰｔを０．３５重量％担持していた。

実施例２
第２表に示す特性を有する部分異性化フィッシャー・トロプシュ誘導蝋を、約ほぼ３９０〜５２０℃の沸点範囲を有する軽質基油前駆体フラクション及び５２０℃より高い沸点を有する重質基油前駆体フラクションに蒸留した。

重質基油前駆体フラクションは、前記脱蝋触媒と接触させた。脱蝋条件は、水素＝４０バール、ＷＨＳＶ＝１ｋｇ／ｌ．ｈ、温度＝３４０℃、水素ガス速度＝７００Ｎｌ／ｋｇ原料である。
脱蝋油は、第３表に示す特性を有する２種の基油フラクションに蒸留した。

軽質基油前駆体フラクションも前記脱蝋触媒と接触させることにより、接触的に脱蝋した。脱蝋条件は、水素＝４０バール、ＷＨＳＶ＝１ｋｇ／ｌ．ｈ、温度＝３１０℃、水素ガス速度＝７００Ｎｌ／ｋｇ原料である。
脱蝋油は、第４表に示す特性を有する２種の基油フラクションに蒸留した。

以上、重質基油前駆体フラクション及び軽質基油前駆体フラクションの脱蝋流出流の蒸留は、別々に行った。これらの流出流は、各種基油生成物に蒸留する前に、組合わせできることも、当業者ならば明らかであろう。

実施例３
第５表に示す特性を有する部分異性化フィッシャー・トロプシュ誘導蝋から出発して、実施例２を繰り返した。この原料は、ほぼ３９０〜５２０℃の沸点範囲を有する軽質基油前駆体フラクション及び５２０℃より高い沸点を有する重質基油前駆体フラクションに蒸留した。

重質基油前駆体フラクションは、前記脱蝋触媒と接触させた。脱蝋条件は、水素＝４０バール、ＷＨＳＶ＝１ｋｇ／ｌ．ｈ、温度＝３５５℃、水素ガス速度＝７００Ｎｌ／ｋｇ原料である。
脱蝋油は、第６表に示す特性を有する２種の基油フラクションに蒸留した。

実施例４
本例は、重質フィッシャー・トロプシュ誘導基油等級を、粘度調整剤の使用を必要とせずに、いわゆるＳＡＥＪ３００分類による５Ｗ−３０潤滑油組成物の一部として使用する方法を示す。フィッシャー・トロプシュ誘導基油及び得られた潤滑油の特性を第７表に示す。

Claims

一方のフィッシャー・トロプシュ誘導基油は、１００℃での動粘度が７ｃＳｔ未満で、かつ粘度指数が１２０を超える低粘度成分であり、他方のフィッシャー・トロプシュ誘導基油は、１００℃での動粘度が１８ｃＳｔを超え、かつ粘度指数が１５０〜１９０の範囲の高粘度成分である２種のフィッシャー・トロプシュ誘導基油と、分散剤、洗剤、極圧／摩耗防止剤、酸化防止剤、流動点降下剤、乳化剤、乳化破壊剤、腐食防止剤、錆防止剤、汚染防止剤及び摩擦改質剤からなる群から選択された１種以上の添加物との混合物からなる、ＳＡＥ “ｘＷ−ｙ”（ただし、ｙ−ｘは２５以上である）粘度の、粘度調整剤を含有しない潤滑油組成物。
前記低粘度成分の流動点が、−１８℃未満である請求項１に記載の粘度調整剤を含有しない潤滑油組成物。
前記低粘度成分の流動点が、−３０℃未満である請求項２に記載の粘度調整剤を含有しない潤滑油組成物。
前記低粘度成分の１００℃での動粘度が３．５〜６ｃＳｔの範囲であり、かつＮｏａｃｋ揮発減量が１４重量％未満である請求項２又は３に記載の粘度調整剤を含有しない潤滑油組成物。
前記高粘度成分の１００℃での動粘度が２０〜４０ｃＳｔの範囲である請求項１〜４のいずれか１項に記載の粘度調整剤を含有しない潤滑油組成物。
前記高粘度成分の流動点が、−１５〜＋２０℃の範囲である請求項５に記載の粘度調整剤を含有しない潤滑油組成物。
全てのフィッシャー・トロプシュ誘導基油の含有量が、６５〜９５重量％の範囲である請求項１〜６のいずれか１項に記載の粘度調整剤を含有しない潤滑油組成物。
ガソリン直接噴射エンジンを潤滑するために使用する請求項１〜７のいずれか１項に記載の粘度調整剤を含有しない潤滑油組成物。