JP4674064B2

JP4674064B2 - Method for manufacturing circular filter

Info

Publication number: JP4674064B2
Application number: JP2004218194A
Authority: JP
Inventors: 義哉佐野
Original assignee: Nitta Corp
Current assignee: Nitta Corp
Priority date: 2004-07-27
Filing date: 2004-07-27
Publication date: 2011-04-20
Anticipated expiration: 2024-07-27
Also published as: JP2006035085A

Description

本発明は、防塵マスクに使用する円形フィルタの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing a circular filter used in a dust mask.

防塵マスクは、浮遊粉塵の存在する人体に有害な環境下での作業に際して着用され、作業者が有害な粉塵を吸い込まないように工夫されている。そして、防塵マスクに取り付けられているフィルタは、このような環境下において、きれいな空気の呼吸を保証するために設けられており、これはパルプや繊維を抄造して得たろ紙又は不織布等からなるろ過材を折り畳んで収納ケース内に収容して使用している。 Dust masks are worn during work in an environment that is harmful to the human body where airborne dust exists, and are devised so that workers do not inhale harmful dust. And the filter attached to the dust mask is provided in order to guarantee the breathing of clean air in such an environment, and this is made of filter paper or nonwoven fabric obtained by making pulp or fiber. The filter medium is folded and stored in a storage case.

従来、この防塵マスクに使用する円形フィルタの製作方法は、ろ過材を決められた折数の面積で楕円状に展開し、カッターなどで切断し、その後、折り畳んで製作する方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００２-６６２４１号公報（頁２、図１〜図４） Conventionally, as a manufacturing method of a circular filter used for this dust mask, a method is known in which a filter medium is developed into an elliptical shape with a predetermined number of folds, cut with a cutter, and then folded. (For example, refer to Patent Document 1).
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-66241 (Page 2, FIGS. 1 to 4)

上記特許文献１に開示された円形フィルタの製作方法では、折り畳んだ後の形が円形ケースに入る形になるように、展開した形が楕円状にろ過材を形成する必要があった。即ち、ロール状のろ紙から楕円状に切り抜いた後で人手で折る作業か、または、ロール状のろ紙をジグザグ状に成形した後に広げて楕円状に切り抜き、再び折り戻す作業が必要であり、人の手作業によるところが大きい。また、楕円状に切り抜くための線引き時間や、ろ過材を楕円状に正確に切断する作業が必要であり、作業性が非常に悪いという問題があった。 In the manufacturing method of the circular filter disclosed in Patent Document 1, it has been necessary to form the filter medium in an elliptical shape so that the shape after folding becomes a shape that fits into the circular case. That is, it is necessary to either manually cut the roll filter paper into an elliptical shape and then fold it manually, or after forming the roll filter paper into a zigzag shape, spread it out, cut it into an elliptical shape, and then fold it back again. This is largely due to manual work. In addition, there is a problem that the drawing time for cutting into an elliptical shape and the work of accurately cutting the filter medium into an elliptical shape are necessary, and the workability is very poor.

そこで、本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、ろ過材を楕円状に展開することなく、かつ円形フィルタを同時に複数個製造することができる円形フィルタの製作方法を提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, and provides a method for manufacturing a circular filter that can simultaneously manufacture a plurality of circular filters without expanding the filter medium into an elliptical shape. With the goal.

上記目的を達成するために、本発明の円形フィルタの製作方法は、折り畳まれたろ過材を複数重ね合わせて型に収納する工程と、前記型に収納されたろ過材を円形に切断する工程と、前記切断されたろ過材を１つずつ分離してフィルタ収納ケースに収納する工程とを有し、前記型は、複数のろ過材を収納して折り畳んだ形状を保持するように、折り畳まれたろ過材の周縁部を保持していることを特徴とする。
In order to achieve the above object, a method for producing a circular filter of the present invention includes a step of stacking a plurality of folded filter media and storing them in a mold, and a step of cutting the filter media stored in the mold into a circle. , possess a step of storing the filter housing case by separating the cut filter medium one by one, the type, so as to hold the folded shape by housing a plurality of filtering material, folded It is characterized by holding the peripheral edge of the filter medium .

本発明の円形フィルタの製作方法によれば、全ての製造作業が、装置を使用する作業となり作業性が良い。また、所定の折数をもった所定寸法の円形フィルタが同時に複数個製造することができるので、作業効率が著しく向上する。 According to the method for manufacturing a circular filter of the present invention, all manufacturing operations become operations using the apparatus, and workability is good. In addition, since a plurality of circular filters having a predetermined number of folds and having a predetermined size can be manufactured at the same time, work efficiency is remarkably improved.

以下、図面を参照して本発明の円形フィルタの製造方法について説明する。 Hereinafter, the manufacturing method of the circular filter of this invention is demonstrated with reference to drawings.

図１は、本発明の実施形態に係る円形フィルタの製造方法の工程を示すフローチャートである。
即ち、円形フィルタの製造方法は、まず、ろ材の厚みを選定したロール状のろ紙をジグザグ状に折り形成する装置（折り機）でジグザグ状に折ったろ過材を形成する（ステップＳ１）。 FIG. 1 is a flowchart showing steps of a method for manufacturing a circular filter according to an embodiment of the present invention.
That is, in the manufacturing method of the circular filter, first, a filter medium folded in a zigzag shape is formed by a device (folder) that folds and forms a roll-shaped filter paper whose thickness is selected (step S1).

次に、折り畳んだろ過材を必要寸法に切断する（ステップＳ２）。
次に、切断した折り畳まれたろ過材を重ね合わせて多層形状にする（ステップＳ３）。 Next, the folded filter material is cut into necessary dimensions (step S2).
Next, the cut and folded filter media are overlapped to form a multilayer shape (step S3).

図２は、上記したステップ１〜ステップ３の工程で形成されるろ過材を示す。即ち、ロール状のろ紙５を折り機１０でジグザグ状に折ったろ過材を形成し（図２（ａ））、折り畳んだろ過材を必要寸法に切断し（図２（ｂ））、切断した折り畳まれたろ過材を重ね合わせて多層形状にする（図２（ｃ））。 FIG. 2 shows the filter medium formed in the steps 1 to 3 described above. That is, a filter medium is formed by folding the roll-shaped filter paper 5 in a zigzag shape with a folding machine 10 (FIG. 2 (a)), and the folded filter medium is cut to a required size (FIG. 2 (b)) and cut. The folded filter media are overlapped to form a multilayer shape (FIG. 2 (c)).

次に、多層形状のろ過材を切り抜くための抜き型２０に収納する（ステップＳ４）。
図３は、この抜き型２０の形状を示す平面図である。抜き型２０の外周は断面コの字状に形成されており、装着したろ過材２０ａの周縁部を収納保持する構造となっている。また、押さえ棒２０ｂによってジグザグ状に折ったろ過材２０ａの形状がそのまま保たれている。押さえ棒２０ｂは、抜き型２０の左右の外周に摺動可能に取り付けられるもので、ろ過材２０ａの大きさに合わせてネジ２１によって固定される。 Next, the multilayer filter medium is stored in a punching die 20 for cutting out (step S4).
FIG. 3 is a plan view showing the shape of the punching die 20. The outer periphery of the punching die 20 is formed in a U-shaped cross section, and has a structure for storing and holding the peripheral edge of the attached filter medium 20a. Further, the shape of the filter medium 20a folded in a zigzag shape by the presser bar 20b is maintained as it is. The holding bar 20b is slidably attached to the left and right outer peripheries of the punching die 20, and is fixed by screws 21 in accordance with the size of the filter medium 20a.

次に、抜き型２０に収納されたろ過材を回転刃（図示せず）で、円筒状に複数個切断する（ステップＳ５）。図３の円２０ｃは、回転刃で切断される箇所の一例を示している。図３では１箇所の切断しか例示していないが、抜き型２０に収納されたろ過材に対し無駄なく切断される。 Next, a plurality of filter media housed in the punching die 20 are cut into a cylindrical shape with a rotary blade (not shown) (step S5). A circle 20c in FIG. 3 shows an example of a portion cut by the rotary blade. Although FIG. 3 illustrates only one cutting, the filter medium stored in the punching die 20 is cut without waste.

次に、切断したろ過材を１つずつ分離して、円形フィルタの収納ケースに収納する（ステップＳ６）。最後に、収納ケースの内側に接着剤を入れ、ろ過材を収納ケースに固着する（ステップＳ７）。 Next, the cut filter media are separated one by one and stored in a circular filter storage case (step S6). Finally, an adhesive is put inside the storage case, and the filter medium is fixed to the storage case (step S7).

図４は、ステップＳ５で切断されたろ過材３０を示し、ステップＳ６で１つずつ分離したろ過材３０ａを収納ケース３１に収納するところを示している。 FIG. 4 shows the filter medium 30 cut in step S5, and shows that the filter medium 30a separated one by one in step S6 is stored in the storage case 31.

このように、折り畳まれたろ過材を多層に堆積させた状態で抜き型２０に収納し、回転刃で収納ケース３１の大きさに切断することにより、一度に多数のろ過材を得ることが出来る。そして、こうして作成したろ過材を１枚ずつ分離して収納ケース３１に収納して固着することにより、円形フィルタを製造することが出来る。
なお、ステップＳ１におけるろ過材の折数は、収納ケース３１の内寸、ろ過材３０ａの厚さで決まる。 In this way, a large number of filter media can be obtained at a time by storing the folded filter media in a multi-layered state in the punching die 20 and cutting the filter media into the size of the storage case 31 with a rotary blade. . And a filter can be manufactured by isolate | separating the filter material produced in this way one by one, storing in the storage case 31, and adhering.
Note that the number of filter media folds in step S1 is determined by the inner dimensions of the storage case 31 and the thickness of the filter media 30a.

上述した実施形態の円形フィルタの製造方法によれば、ろ過材はロール状のろ紙からジグザク状に折り成形する装置（折り機）で成形するため、ジグザグ状に折られた角型で連続に押し出され、所定寸法で切断される。このため、従来の楕円状のろ過材の作成作業を不要とし、所定折数をもった所定寸法の必要数量が一連の作業で完成する。また楕円状に切り抜くための線引き時間も不要となる。 According to the method for manufacturing the circular filter of the above-described embodiment, the filter medium is formed by a device (folding machine) that folds the roll filter paper into a zigzag shape, and thus is continuously extruded with a square shape folded in a zigzag shape. And cut with a predetermined dimension. For this reason, the conventional work for creating an elliptical filter medium is not required, and a required quantity of a predetermined size with a predetermined number of folds is completed in a series of operations. Moreover, the drawing time for cutting out into an ellipse is also unnecessary.

本発明の一実施形態の円形フィルタの製造方法の工程を示すフローチャート。The flowchart which shows the process of the manufacturing method of the circular filter of one Embodiment of this invention. 実施形態の円形フィルタの製造方法のステップ１〜ステップ３の工程で形成されるろ過材を示す図。The figure which shows the filter medium formed in the process of step 1-step 3 of the manufacturing method of the circular filter of embodiment. 実施形態の円形フィルタの製造方法のステップ４で使用される抜き型を示す図。The figure which shows the die used at step 4 of the manufacturing method of the circular filter of embodiment. 実施形態の円形フィルタの製造方法のステップＳ５で切断されたろ過材、およびステップＳ６で１つずつ分離したろ過材を収納ケースに収納する図。The figure which accommodates the filter medium cut | disconnected by step S5 of the manufacturing method of the circular filter of embodiment, and the filter medium isolate | separated one by one by step S6 in a storage case.

符号の説明Explanation of symbols

１０‥折り機
２０‥抜き型
２０ａ‥ろ過材
２０ｂ‥押さえ棒
２１‥ネジ
３１‥収納ケース
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Folding machine 20 ... Die type 20a ... Filter material 20b ... Holding bar 21 ... Screw 31 ... Storage case

Claims

折り畳まれたろ過材を複数重ね合わせて型に収納する工程と、
前記型に収納されたろ過材を円形に切断する工程と、
前記切断されたろ過材を１つずつ分離してフィルタ収納ケースに収納する工程と
を含み、
前記型は、複数のろ過材を収納して折り畳んだ形状を保持するように、折り畳まれたろ過材の周縁部を保持していることを特徴とする円形フィルタの製造方法。 A process of stacking a plurality of folded filter media and storing them in a mold;
Cutting the filter medium stored in the mold into a circle;
Look including the step of storing the filter housing case by separating the cut filter medium one by one,
The said type | mold hold | maintains the peripheral part of the folded filter material so that the shape which accommodated the several filter medium and folded may be hold | maintained , The manufacturing method of the circular filter characterized by the above-mentioned.