JP4672960B2 - Position adjustment mechanism - Google Patents

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サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ
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Description

【０００１】
＜発明の属する技術分野＞
本発明は、切削加工用工具、望ましくはフライスにおける切込みインサートのための位置調節機構に関するもので、この位置調節機構は、切込みインサートのための切込みシートと連絡して工具本体にあけられた第１の穴、前記穴の中に取付けられたスロット付ブッシュ、ならびに、前記ブッシュで受け止められた調節ねじを包含する。本発明はまた、本発明による位置調節機構を備えた工具に関するものでもある。
【０００２】
＜従来の技術＞
切込みインサートのための調節式係止機構が、先にＷＯ９８／４３７６６から知られており、上部分にスロット付の本体を包含する前記係止機構は、横方向に突出する舌片を備えており、その自由端が係止面を構成する。調節式係止機構は更に、係止機構本体内部に取付けられたブッシュを包含し、このブッシュが、その中にねじ込まれる調節ねじと共働する目的で作られた雌ねじを有し、該ブッシュの頭部が係止機構本体のスロット付上部分と共働し、これにより、横方向に突出する舌片の係止面によって横方向変位がもたらされ、前記係止面が切込みインサートに当たって、その位置が調節されるように仕向ける。従って、この従来公知の係止機構は、少なくとも３つの個別構成要素を包含する。更に、スロット付係止機構本体は非対称形で、これは、別個のクランプ部品によって取付けられなければならないことを意味する。加えて不利であるのは、係止機構本体とブッシュの間に遊びがあることであって、これは、システムの精度にとって不利である。
【０００３】
切込みインサートのための位置調節機構を有するマシンリーマが、先にＵＳ−Ａ−５３９１０２３から知られている。それによれば、スロット付ブッシュが工具本体に受容されるが、前記ブッシュと前記工具本体の間に遊びがある。これは、システムの精度にとって不利である。ブッシュは、工具本体の穴の中でプレスばめによって締付けられるが、これは、前記ブッシュが該ブッシュと穴との摩擦によって回り止めされるだけにすぎないことを意味する。また、ブッシュは、高い回転速度と共に高い遠心力によって生じる可能性のある軸方向移動を起こさないように締付けられてもいない。
【０００４】
＜発明の目的および特徴＞
本発明の主たる目的は、格段に高い精度で切込みインサートの位置を調節できる、冒頭に挙げた種類の位置調節機構を説明することである。
【０００５】
本発明のもうひとつの目的は、位置調節機構をできるだけ少数の構成要素で構成し、単純な構造とすることである。
【０００６】
本発明の更なる目的は、位置調節機構に含まれる構成要素が、工具に作用する力に対応して固定させられ、工具が、位置調節機構の調節に関係なくバランスどりされるものとすることである。
【０００７】
本発明の付加的な目的は、位置調節機構が、工具が備える切込みインサートを取付けるときに最良の繰返し精度を得られるようにしっかり画定されたものとすること、すなわち剛性のあるものとすることである。
【０００８】
少なくとも第一に、本発明の目的は、付記の独立請求項に記載の特徴を有する位置調節機構／工具によって達成される。本発明の好適な実施態様が、従属請求項に記載されている。
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に則して詳細に説明する。
【００１０】
＜本発明の好適な実施の形態の詳細な説明＞
図１には、フライスの切込みシート１が示してあり、第１の円筒穴３が前記切込みシート１と連絡して配置されている。図１に示す通り、ほぼ円筒状のねじ付ブッシュ５が前記第１の穴３の中に取付けられるようになっており、これにより 、ねじ付ブッシュ５は、第１の穴３の雌ねじと共働する雄ねじを備えていることによって、組立てを実行することができる。
【００１１】
ねじ付ブッシュ５は、図１に示す通り、その上端にカラー６を備えており、これが、ねじ付ブッシュ５の外径より大きい直径を持つ円筒状外面７を有する。円筒状外面７には、直径方向に位置する２つのファセット８が配してあり、そのうちの１つだけが図１に示してある。カラー６はその内側に円錐状表面９を有し、これが、本発明による位置調節機構に含まれる調節ねじ１０と共働するようになっている。これについては、以下に詳述する。
【００１２】
図１に示す通り、ねじ付ブッシュ５は、その上部分に、直径方向に位置して軸方向に延びる２つのスロット１１を有し、これが、本発明による位置調節機構によって行われる調節の間に大きな役割を果たす。ねじ付ブッシュ５はまた、円筒状凹部１２と、カラー６から軸方向にかなり離れて位置する雌ねじ１９を有する。このねじは図１では見られず、図５および６で見られる。
【００１３】
調節ねじ１０は、雄ねじ１３を付けた軸部と、円錐状外面１５を有する頭部１４を有する。調節ねじ１０の雄ねじ１３は、ねじ付ブッシュ５の雌ねじ１９と共働するようになっており、他方、調節ねじ１０の円錐状外面１５は、ねじ付ブッシュ５の円錐状内面９と共働するようになっている。これについては、以下に詳述する。
【００１４】
図１および２で見られる通り、切込みシート１は、雌ねじを付けた第２の穴１６と脊梁***１７を備えており、図示された実施の形態によれば、この脊梁***１７は数が２つである。切込みシート１は、切削加工にあたって切込みインサート２０を受け止めるようになっており、ここで、前記切込みインサート２０は、第３の穴２１とその底側の溝２２を備えており、図示された実施の形態によれば、この溝は数が２つで、切込みシート１の脊梁***１７と共働するようになっている。
【００１５】
図３の平面図は、ねじ付ブッシュ５が第１の穴３の中に取付けられ、調節ねじ１０がねじ付ブッシュ５の中に取付けられたときの配置を示す。ねじ付ブッシュ５を第１の穴３の中に取付けるに際して、ねじ付ブッシュ５の直径方向に位置するファセット８が、確実に、該ファセット８の１つが切込みインサート２０と接触するように配向され、これで基本的に、ねじ付ブッシュ５が回転する恐れがなくなり、また、切込みインサート２０に加わる調節力が確実に脊梁***１７に平行な方向に向けられる。
【００１６】
穴３と結合する部分の寸法は、ねじ付ブッシュ５を、穴３の中に取付けるとき、ねじ付ブッシュ５にオフセットが与えられるようなものとされ、それは穴３とねじ付ブッシュ５の間に生じる可能性のあるねじの遊びを排除する。
【００１７】
図１および２で見られる通り、過渡部分２がねじ穴３より上に配置してあり、前記過渡部分２は、ねじ付ブッシュ５の外側と接触しないが、過渡部分２とねじ付ブッシュ５の間に小さな隙間ができるような曲率半径を有する。
【００１８】
過渡部分２より上に支持表面４が配置されており、これが食付き部４Ａを備えている。支持表面４は、基本的に、ねじ付ブッシュ５のカラー６の曲率半径に等しい曲率半径を有する。支持表面４は、穴３に関して変位せしめられている。すなわち、穴３の中心軸は支持表面４の曲率中心と一致しない。
【００１９】
より精確には、支持表面４は、ねじ付ブッシュ５を穴にねじ込んだとき、カラー６が支持表面４と接触するように変位させてあり、食付き部４Ａは、カラー６と支持表面４が互いに噛合わないが、ねじ付ブッシュ５の組立てられた状態において互いに重なり合い、ねじ付ブッシュ５のオフセットを得るのを確保する力によって互いに接触するのを確実にする。
【００２０】
図４は、図１に対応する斜視図である。但し、切込みシート１’が脊梁***を、切込みインサート２０’が溝をそれぞれ付されていない。
位置調節機構に含まれた構成要素は、基本的に、図１に描かれた構成要素と同一であり、従って、図４の前記構成要素は、図１におけるのと同じ参照記号を付けている。
【００２１】
図５および６には、ねじ付ブッシュ５および調節ねじ１０がより詳細に示してある。これについては、調節ねじ１０が雄ねじ１３と頭部14の円錐状外面１５の間の過渡部分に第１の係止面１８を有する点に注目されたい。ねじ付ブッシュ５は、円筒状凹部１２と円錐状内面９の間の過渡部分に第２の係止面２２を備えている。
【００２２】
ねじ付ブッシュ５と調節ねじ１０は、最初に該ねじ１０の雄ねじ１３がねじ付ブッシュ５の雌ねじ１９と噛合うように共働する。次に、該ねじ１０の円錐状外面１５がねじ付ブッシュ５の円錐状内面９と接触するようになり、この段階の間にスロットの拡張が行われ、それで、ねじ付ブッシュ５の長手方向中心軸から半径方向外向きにカラー６の半分だけ変位が生じ、そのファセット８が切込みインサート２０と接触することになる。
【００２３】
これにより、図３における下向きの方向、すなわち脊梁***１７の方向に切込みインサート２０の変位も生じることになる。切込みインサート２０は、中心ねじ２３によって切込みシート１で定着させられ、そこで、ねじ付ブッシュ５の雌ねじ１９と共働するようになってはいるが、この場合には変位が格段に小さい、より精確には、０．００１〜０．１ｍｍ程度、ので、切込みインサート２０の変位が生じることはあり得る。
【００２４】
この変位は、調節ねじ１０の第１の係止面１８がねじ付ブッシュ５の第２の係止面２２と接触するまで続く。これにより、ねじ付ブッシュ５と調節ねじ１０の間で付加的な軸方向変位は少しも生じ得ない。これについては、本発明による位置調節機構は、ねじ付ブッシュ５の上部分が永久変形の残るほど広げられてしまう前に、係止面１８および２２が互いに接触するように最適化してある点に注目されたい。
【００２５】
切込みシート１’が脊梁***を、切込みインサート２０’が溝をそれぞれ付けていない場合は（図４参照）、切込みインサート２０’の変位が、ねじ付ブッシュ５から遠ざかる方向に生じることは生じるが、変位の方向に関する限りは、切込みシートが脊梁***を付け、切込みインサートが対応する溝を付けている場合と同様に等しくはっきりはしない。従って、このことから、本発明は、脊梁***と溝の存在することが最優先の実施の形態であるとしても、これを前提とするものでない点に注目されたい。
【００２６】
上に述べた２つの実施の形態にとっては普通のことであるが、位置調節機構と切込みインサートの半径方向位置決めをもって作られたフライス工具の場合、位置調節機構が切込みインサートの変位を生じさせたとき、工具の重心位置はそれに影響されない。工具が高い回転速度で使用されるとき、これは重大な意味を持つ。なぜなら、不釣合いが原因で生じる力に対する感度は、高い回転速度のとき特に大きいからである。
【００２７】
＜発明の実行可能な変更＞
上に述べた実施の形態では、調節ねじ１０はねじ付ブッシュ５と共働する。しかしながら、ねじ付ブッシュの代わりにブッシュを使用し、該ブッシュをプレスばめによって第１の穴３の中に締付けることは、本発明の範囲内で実行可能である。これについては、このような場合、ブッシュが必ずしも回転対称形である必要はない点に注目されたい。
本発明の範囲内において、例えばブッシュをある種の差込継手によって第１の穴３の中に締付けることが可能で、このような場合、ブッシュは回転対称形である。ブッシュとねじ付ブッシュの両方を使用してよいことを強調するため、ブッシュという用語を付記請求項のいくつかにおいて使用した。これについては、ねじ付ブッシュがブッシュの種類の１つであることを理解されたい。
【００２８】
図１〜３に示す実施の形態では、脊梁***１７の２つのグループが切込みシート１に配置してあり、他方、図４に示す実施の形態では、切込みシート１’に脊梁***が欠けている。しかしながら、本発明の範囲内において、切込みシートにおける脊梁***の数が、機能上および実際上可能である限り、自由に変化してよいということも、あり得る。
【００２９】
図１〜３に示す実施の形態において、ねじ付ブッシュ５が切込みインサート２０に加える調節力は脊梁***１７に平行な方向に向けられると述べた。しかしながら、本発明の範囲内において、脊梁***と調節力が１つの相互角度を形成することが全面的に可能である。
【００３０】
図１〜３に示す実施の形態では、脊梁***１７が切込みシート１に配してあり、他方、溝２２が切込みインサート２０の底側に配してある。しかしながら、本発明の範囲内において、切込みシート１に溝を付け、切込みインサート２０に脊梁***を付けることも可能である。この場合でも、無論、溝および脊梁***の数は、機能上および実際上可能な範囲内で変化してよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による位置調節機構の一優先実施の形態の分解図で、フライス本体の切込みインサートと切込みシートが互いに切離して描いてあり、切込みインサートが溝を付けているのに対し、切込みシートが脊梁***を付けている。
【図２】 図１に描かれた構成要素／部品の側面からの分解図である。
【図３】 本発明による位置調節機構と、この位置調節機構によって調節がなされる切込みインサートの平面図である。
【図４】 図１に対応する分解図であるが、切込みシートが脊梁***を、切込みインサートが溝をそれぞれ欠いている。
【図５】 ブッシュと調節ねじの、互いに切離された位置にあるときの斜視図である。
【図６】 図５に示した調節ねじと円筒ねじの、同じく互いに切離された位置にあるときの側面図である。[0001]
<Technical field to which the invention belongs>
The present invention relates to a position adjusting mechanism for a cutting tool, preferably a cutting insert in a milling cutter, the position adjusting mechanism being connected to a cutting sheet for the cutting insert and being opened in a tool body. , A slotted bush mounted in the hole, and an adjustment screw received by the bush. The invention also relates to a tool provided with a position adjusting mechanism according to the invention.
[0002]
<Conventional technology>
An adjustable locking mechanism for a cutting insert is previously known from WO 98/43766, said locking mechanism including a slotted body on the upper part comprising a laterally projecting tongue The free end constitutes a locking surface. The adjustable locking mechanism further includes a bushing mounted within the locking mechanism body, the bushing having an internal thread made for the purpose of cooperating with an adjusting screw screwed therein, The head cooperates with the slotted upper part of the locking mechanism body, whereby a lateral displacement is brought about by the locking surface of the tongue protruding laterally, the locking surface hits the cutting insert and its Direct the position to be adjusted. This conventionally known locking mechanism thus comprises at least three individual components. Furthermore, the slotted locking mechanism body is asymmetric, meaning that it must be attached by a separate clamping part. In addition, there is a play between the locking mechanism body and the bush, which is disadvantageous for the accuracy of the system.
[0003]
A machine reamer having a position adjusting mechanism for a cutting insert is previously known from US-A-5391023. According to it, a slotted bush is received in the tool body, but there is play between the bush and the tool body. This is disadvantageous for the accuracy of the system. The bushing is clamped by press fit in the hole in the tool body, which means that the bushing is only detented by friction between the bushing and the hole. Also, the bushing is not tightened to prevent axial movement that can occur due to high rotational speed and high centrifugal force.
[0004]
<Object and features of the invention>
The main object of the present invention is to describe a position adjustment mechanism of the type mentioned at the beginning, which can adjust the position of the cutting insert with much higher accuracy.
[0005]
Another object of the present invention is to construct the position adjusting mechanism with as few components as possible so as to have a simple structure.
[0006]
A further object of the present invention is that the components included in the position adjustment mechanism are fixed in response to the force acting on the tool, and the tool is balanced regardless of the adjustment of the position adjustment mechanism. It is.
[0007]
An additional object of the present invention is that the position adjustment mechanism should be well defined, i.e., rigid, so as to obtain the best repeatability when installing the cutting insert provided with the tool. is there.
[0008]
At least firstly, the object of the invention is achieved by a position adjusting mechanism / tool having the features described in the appended independent claims. Preferred embodiments of the invention are described in the dependent claims.
[0009]
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0010]
<Detailed Description of Preferred Embodiment of the Present Invention>
FIG. 1 shows a cutting sheet 1 of a milling cutter, and a first cylindrical hole 3 is arranged in communication with the cutting sheet 1. As shown in FIG. 1, a substantially cylindrical threaded bush 5 is mounted in the first hole 3, so that the threaded bush 5 is co-located with the female thread in the first hole 3. By providing a working male screw, assembly can be carried out.
[0011]
As shown in FIG. 1, the threaded bush 5 is provided with a collar 6 at its upper end, which has a cylindrical outer surface 7 having a diameter larger than the outer diameter of the threaded bush 5. The cylindrical outer surface 7 has two facets 8 positioned in the diametrical direction, only one of which is shown in FIG. The collar 6 has a conical surface 9 on its inside, which is adapted to cooperate with an adjusting screw 10 included in the position adjusting mechanism according to the invention. This will be described in detail below.
[0012]
As shown in FIG. 1, the threaded bush 5 has in its upper part two slots 11 that are located diametrically and extend in the axial direction during the adjustment performed by the position adjustment mechanism according to the invention. Play a big role. The threaded bush 5 also has a cylindrical recess 12 and an internal thread 19 which is located far from the collar 6 in the axial direction. This screw is not seen in FIG. 1, but is seen in FIGS.
[0013]
The adjusting screw 10 has a shaft portion with a male screw 13 and a head portion 14 having a conical outer surface 15. The male screw 13 of the adjusting screw 10 is adapted to cooperate with the female screw 19 of the threaded bush 5, while the conical outer surface 15 of the adjusting screw 10 cooperates with the conical inner surface 9 of the threaded bush 5. It is like that. This will be described in detail below.
[0014]
As can be seen in FIGS. 1 and 2, the incision sheet 1 comprises a second hole 16 with a female thread and a spine ridge 17, according to the illustrated embodiment, this spine ridge 17 has the number 2. One. The cutting sheet 1 is adapted to receive a cutting insert 20 in the cutting process, wherein the cutting insert 20 is provided with a third hole 21 and a groove 22 on the bottom side thereof, and is shown in the illustrated embodiment. According to the form, this groove is two in number and is adapted to cooperate with the spine ridge 17 of the cutting sheet 1.
[0015]
The plan view of FIG. 3 shows the arrangement when the threaded bush 5 is mounted in the first hole 3 and the adjusting screw 10 is mounted in the threaded bush 5. In installing the threaded bush 5 into the first hole 3, the diametric facets 8 of the threaded bush 5 are oriented such that one of the facets 8 is in contact with the cutting insert 20, This essentially eliminates the risk of rotating the threaded bush 5 and ensures that the adjusting force applied to the cutting insert 20 is directed in a direction parallel to the spine ridge 17.
[0016]
The dimension of the part that joins the hole 3 is such that when the threaded bush 5 is installed in the hole 3, an offset is given to the threaded bush 5, which is between the hole 3 and the threaded bush 5. Eliminate possible screw play that may occur.
[0017]
As can be seen in FIGS. 1 and 2, the transition portion 2 is arranged above the screw hole 3, and the transition portion 2 does not contact the outside of the threaded bush 5, but the transition portion 2 and the threaded bush 5 It has a radius of curvature that creates a small gap between them.
[0018]
A support surface 4 is arranged above the transition part 2 and is provided with a bite 4A. The support surface 4 basically has a radius of curvature equal to the radius of curvature of the collar 6 of the threaded bush 5. The support surface 4 is displaced with respect to the hole 3. That is, the central axis of the hole 3 does not coincide with the center of curvature of the support surface 4.
[0019]
More precisely, the support surface 4, when the screwed bush 5 threaded into the hole, Yes is displaced so as collar 6 comes into contact with the support surface 4, the chamfer 4A is color 6 and the supporting surface 4 is Although they do not mesh with each other, in the assembled state of the threaded bushing 5, they overlap each other and ensure that they come into contact with each other by a force ensuring that an offset of the threaded bushing 5 is obtained.
[0020]
FIG. 4 is a perspective view corresponding to FIG. However, the cutting sheet 1 ′ is not provided with a spine ridge, and the cutting insert 20 ′ is not provided with a groove.
The components included in the position adjustment mechanism are basically the same as the components depicted in FIG. 1, and therefore the components in FIG. 4 bear the same reference symbols as in FIG. .
[0021]
5 and 6 show the threaded bush 5 and the adjusting screw 10 in more detail. In this regard, it should be noted that the adjustment screw 10 has a first locking surface 18 in the transition between the male screw 13 and the conical outer surface 15 of the head 14. The threaded bush 5 is provided with a second locking surface 22 at the transition between the cylindrical recess 12 and the conical inner surface 9.
[0022]
The threaded bush 5 and the adjusting screw 10 first cooperate so that the male thread 13 of the thread 10 meshes with the female thread 19 of the threaded bush 5. Next, the conical outer surface 15 of the screw 10 comes into contact with the conical inner surface 9 of the threaded bush 5 and during this stage the slot is expanded so that the longitudinal center of the threaded bush 5 is A half displacement of the collar 6 occurs radially outward from the shaft and its facet 8 comes into contact with the cutting insert 20.
[0023]
This also causes displacement of the cutting insert 20 in the downward direction in FIG. 3, ie in the direction of the spine ridge 17. The cutting insert 20 is fixed on the cutting sheet 1 by a central screw 23, where it cooperates with the female screw 19 of the threaded bush 5, but in this case the displacement is much smaller and more accurate. Is about 0.001 to 0.1 mm, so that the cutting insert 20 may be displaced.
[0024]
This displacement continues until the first locking surface 18 of the adjusting screw 10 contacts the second locking surface 22 of the threaded bush 5. Thereby, no additional axial displacement can occur between the threaded bush 5 and the adjusting screw 10. In this regard, the position adjusting mechanism according to the invention is optimized in such a way that the locking surfaces 18 and 22 come into contact with each other before the upper part of the threaded bush 5 has been widened to the extent that permanent deformation remains. Please pay attention.
[0025]
If the cutting sheet 1 ′ has no spine protuberance and the cutting insert 20 ′ is not grooved (see FIG. 4), the displacement of the cutting insert 20 ′ may occur in a direction away from the threaded bush 5. As far as the direction of displacement is concerned, it is not as clear as when the cutting sheet has a spine ridge and the cutting insert has a corresponding groove. Therefore, it should be noted from this that the present invention is not premised on the presence of spine ridges and grooves, even if it is the most preferred embodiment.
[0026]
As is normal for the two embodiments described above, in the case of a milling tool made with a radial positioning of the positioning mechanism and the cutting insert, the positioning mechanism causes a displacement of the cutting insert. The center of gravity position of the tool is not affected by it. This has significant implications when the tool is used at high rotational speeds. This is because the sensitivity to forces caused by imbalance is particularly high at high rotational speeds.
[0027]
<A feasible change of the invention>
In the embodiment described above, the adjusting screw 10 cooperates with the threaded bush 5. However, it is feasible within the scope of the invention to use a bush instead of a threaded bush and clamp the bush into the first hole 3 by press fit. In this regard, it should be noted that in such cases the bushing does not necessarily have to be rotationally symmetric.
Within the scope of the invention, it is possible, for example, to fasten the bushing into the first hole 3 by means of some kind of plug-in joint, in which case the bushing is rotationally symmetric. To emphasize that both bushings and threaded bushings may be used, the term bushing was used in some of the appended claims. In this regard, it should be understood that a threaded bush is one type of bush.
[0028]
In the embodiment shown in FIGS. 1-3, two groups of spine ridges 17 are arranged in the incision sheet 1, whereas in the embodiment shown in FIG. 4, the incision sheet 1 ′ lacks the spine ridges. . However, within the scope of the present invention, it is possible that the number of spine ridges in the incision sheet may vary freely as long as it is functionally and practically possible.
[0029]
In the embodiment shown in FIGS. 1 to 3, it has been stated that the adjusting force that the threaded bush 5 applies to the cutting insert 20 is directed in a direction parallel to the spine ridge 17. However, within the scope of the present invention, it is entirely possible that the spine ridge and the adjusting force form one mutual angle.
[0030]
In the embodiment shown in FIGS. 1 to 3, the spine ridge 17 is arranged on the cutting sheet 1, while the groove 22 is arranged on the bottom side of the cutting insert 20. However, it is also possible within the scope of the present invention to groove the incision sheet 1 and to give the incision insert 20 a spine ridge. Even in this case, of course, the number of grooves and spine ridges may vary within the functional and practical limits.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded view of a preferred embodiment of a position adjusting mechanism according to the present invention, in which a cutting insert and a cutting sheet of a milling body are drawn separated from each other, while the cutting insert is grooved; The sheet has a spine protuberance.
FIG. 2 is an exploded view from the side of the component / part depicted in FIG.
FIG. 3 is a plan view of a position adjusting mechanism according to the present invention and a cutting insert adjusted by the position adjusting mechanism.
FIG. 4 is an exploded view corresponding to FIG. 1, but with the incision sheet lacking a spine ridge and the incision insert lacking a groove.
FIG. 5 is a perspective view of the bush and the adjusting screw when they are separated from each other.
FIG. 6 is a side view of the adjusting screw and the cylindrical screw shown in FIG. 5 when they are in positions separated from each other.

Claims (10)

切削加工用工具における切込みインサート（２０；２０’）のための位置調節機構であって、
この位置調節機構が、切込みインサート（２０；２０’）のための切込みシート（１；１’）と連絡して工具本体にあけられた第１の穴（３）、前記穴（３）の中に取付けられたスロット付のブッシュ（５）、前記ブッシュ（５）に受容される調節ねじ（１０）、ならびに第１の穴（３）と連絡されて配設された支持表面（４）を備えていて、
ブッシュ（５）が第１の穴（３）の中に取付けられた状態において、ブッシュ（５）の上部分と工具本体の支持表面（４）の間にオフセット接触が提供され、
ブッシュ（５）の上部分はカラー（６）の形をしており、
前記オフセット接触は、支持表面（４）の曲率中心が第１の穴（３）の長手方向中心軸からずれていることに起因して生じるものであって、第１の穴（３）とブッシュ（５）との間の遊びを除去するように、切込みシート（１；１’）とは反対側を向いたカラー（６）の部分に対して行われる、位置調節機構。A position adjusting mechanism for a cutting insert (20; 20 ') in a cutting tool,
This position adjusting mechanism communicates with the cutting sheet (1; 1 ′) for the cutting insert (20; 20 ′) in the first hole (3) drilled in the tool body, in the hole (3). A slotted bush (5) attached to the bushing (5), an adjusting screw (10) received in the bush (5), and a support surface (4) disposed in communication with the first hole (3). And
With the bush (5) mounted in the first hole (3), an offset contact is provided between the upper part of the bush (5) and the support surface (4) of the tool body;
The upper part of the bush (5) has the shape of the collar (6)
The offset contact is caused by the deviation of the center of curvature of the support surface (4) from the longitudinal center axis of the first hole (3), and the first hole (3) and the bush. Position adjustment mechanism performed on the part of the collar (6) facing away from the cut sheet (1; 1 ') so as to eliminate play with (5). ブッシュ（５）のための食付き部（４Ａ）が支持表面（４）の上方に配置してあることを特徴とする、請求項１に記載の位置調節機構。  2. Position adjustment mechanism according to claim 1, characterized in that the biting part (4A) for the bush (5) is arranged above the support surface (4). ブッシュ（５）が、直径方向に位置する２つのスロット（１１）を有し、これがブッシュ（５）の軸方向に延長していることを特徴とする、請求項１または２に記載の位置調節機構。  3. Position adjustment according to claim 1 or 2, characterized in that the bush (5) has two slots (11) located diametrically, which extend in the axial direction of the bush (5). mechanism. ブッシュ（５）の上部分にスロットが形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の位置調節機構。  The position adjusting mechanism according to any one of claims 1 to 3, wherein a slot is formed in an upper portion of the bush (5). ブッシュ（５）が、直径方向に位置する２つのファセット（８）を備えており、そのうちの１つが切込みインサート（２０；２０’）と接触するようにされていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の位置調節機構。  The bush (5) comprises two facets (8) located diametrically, one of which is adapted to contact the cutting insert (20; 20 '). The position adjustment mechanism as described in any one of 1-4. 調節ねじ（１０）の頭部（１４）が円錐状外面（１５）を有し、これが、ブッシュ（５）の円錐状内面と共働するようになっており、これによってブッシュ（５）の上部分の拡大が提供される、ことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の位置調節機構。  The head (14) of the adjusting screw (10) has a conical outer surface (15), which is adapted to cooperate with the conical inner surface of the bush (5), whereby the top of the bush (5). 6. Position adjustment mechanism according to any one of the preceding claims, characterized in that an enlargement of the part is provided. 調節ねじ（１０）が第１の係止面（１８）を有し、これが、ブッシュ（５）の第２の係止面（２２）と接触するようになっており、ブッシュ（５）の上部分が永久変形せしめられる前に係止面同士が接触することを特徴とする、請求項６に記載の位置調節機構。  The adjusting screw (10) has a first locking surface (18), which is in contact with the second locking surface (22) of the bush (5) and is above the bush (5). The position adjusting mechanism according to claim 6, wherein the locking surfaces come into contact with each other before the portion is permanently deformed. ブッシュがねじ付ブッシュ（５）からなり、これが、第１の穴（３）の雌ねじと共働するようになった雄ねじを有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の位置調節機構。  8. Bush according to claim 1, characterized in that the bush consists of a threaded bush (5), which has an external thread adapted to cooperate with the internal thread of the first hole (3). The position adjustment mechanism described. 工具本体の切込みシート（１；１’）の中に切込みインサート（２０；２０’）のための位置調節機構を備える切削加工用工具であって、
位置調節機構が、切込みインサート（２０；２０’）のための切込みシート（１；１’）と連絡して工具本体にあけられた第１の穴（３）と、前記穴（３）の中に取付けられたスロット付ブッシュ（５）と、前記ブッシュ（５）で受け止められた調節ねじ（１０）と、第１の穴（３）と連絡されて配設された支持表面（４）とを具備し、
ブッシュ（５）が第１の穴（３）の中に取付けられた状態において、ブッシュ（５）の上部分と工具本体の支持表面（４）の間にオフセット接触が提供され、
ブッシュ（５）の上部分はカラー（６）の形をしており、
前記オフセット接触は、支持表面（４）の曲率中心が第１の穴（３）の長手方向中心軸からずれていることに起因して生じるものであって、第１の穴（３）とブッシュ（５）との間の遊びを除去するように、切込みシート（１；１’）とは反対側を向いたカラー（６）の部分に対して行われる、切削加工用工具。A cutting tool comprising a position adjusting mechanism for a cutting insert (20; 20 ') in a cutting sheet (1; 1') of a tool body,
A position adjusting mechanism communicates with the cutting sheet (1; 1 ') for the cutting insert (20; 20') and a first hole (3) drilled in the tool body, and in the hole (3) A slotted bush (5) attached to the bush, an adjustment screw (10) received by the bush (5), and a support surface (4) disposed in communication with the first hole (3). Equipped,
With the bush (5) mounted in the first hole (3) , an offset contact is provided between the upper part of the bush (5) and the support surface (4) of the tool body;
The upper part of the bush (5) has the shape of the collar (6)
The offset contact is caused by the deviation of the center of curvature of the support surface (4) from the longitudinal center axis of the first hole (3), and the first hole (3) and the bush. Cutting tool performed on the part of the collar (6) facing away from the cut sheet (1; 1 ') so as to eliminate play with (5) . 切込みシート（１）と切込みインサート（２０）が共働する脊梁***（１７）と溝（２２）を有することを特徴とする、請求項９に記載の工具。  Tool according to claim 9, characterized in that the cutting sheet (1) and the cutting insert (20) have a spine ridge (17) and a groove (22) that cooperate.
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