JP4667067B2 - Square bottom bag making machine - Google Patents

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Description

本発明は、例えば菓子袋、薬袋等角底の紙袋を連続的に成形するための角底袋の製袋機に関するものである。   The present invention relates to a bag making machine for square bottom bags for continuously forming square bottom paper bags such as confectionery bags and medicine bags.

この種の製袋機としては、特許文献１及び特許文献２等で知られており、例えば特許文献１にて開示された製袋機は次のようになっている。   This type of bag making machine is known from Patent Literature 1 and Patent Literature 2, and the bag making machine disclosed in Patent Literature 1, for example, is as follows.

すなわち、紙袋用の袋用紙を二つ折りに畳んで貼り合わせ、かつ、その両側部をＭ字状に内側に折り込んで両側にＭ字状になるマチ部を形成した紙筒を成形する紙筒形成装置と、この紙筒形成装置にて形成された紙筒の角底部分を形成する袋底形成装置とを具備している。   In other words, a paper cylinder forming a paper cylinder for folding a paper bag for a paper bag and folding the two together and forming both sides of the bag into an M shape and forming M-shaped gussets on both sides. And a bag bottom forming device for forming a square bottom portion of the paper tube formed by the paper tube forming device.

そして上記袋底形成装置は、成形された紙筒を間隔をあけて連続的に供給する供給装置と、この供給装置の終端側に配され、紙袋の角底部分となる袋底寄りに底折込み線と底折返し線とを筋状に刻設すると、回転により上記紙筒を回転移送する底折りドラムと、この底折りドラムの外周に近接して配されて、この紙筒の袋底側を吸着して袋底を開く底開き装置と、底折りドラムの外周に近接して設けられ、上記折筋付け装置によって形成された底折返し線から表側折込みフラップを裏返しに折り返して表裏の各折込みフラップを底折りドラムに沿わせて平面状に展開させるフラップ折返し装置と、展開された紙筒をプレスするプレスローラと、表側の各折込みフラップに糊付けする糊付け装置と、表裏の各折込みフラップを起立させるフラップ立ち上げ装置と、その各折込みフラップを貼着する袋底折込み装置を具備している。   The bag bottom forming device includes a supply device that continuously feeds the formed paper tube at intervals, and a bottom fold that is disposed on the terminal end side of the supply device and closes to the bottom of the bag that forms the corner bottom portion of the paper bag. When the line and the bottom folding line are engraved in a streak shape, the bottom folding drum that rotates and transports the paper cylinder by rotation, and the bottom folding drum is arranged close to the outer periphery of the bottom folding drum, A bottom opening device that adsorbs and opens the bottom of the bag, and is provided in the vicinity of the outer periphery of the bottom folding drum, and the front side folding flaps are turned upside down from the bottom folding line formed by the folding device, and each folding flap on the front and back sides Flap folding device that unfolds the sheet along the bottom folding drum, a press roller that presses the unfolded paper tube, a gluing device that glues each folding flap on the front side, and each folding flap on the front and back sides Flat A startup device is provided with a bag bottom folding apparatus of attaching the respective folding flap.

底折りドラムの外周には、紙筒の裏側折込みフラップの先端を補足する補足爪と、裏側折込みフラップの底折込み線の前後位置を噛み込む前挟持爪と、底開き装置に配される開閉爪に対応して紙筒を折込み部分から挟持する開閉爪と、表側折込みフラップの底折込み線付近に位置される後押え爪と後起こし爪と、裏側折込みフラップを吸着するための吸着口とが配されている。   On the outer periphery of the bottom folding drum, there are a supplementary claw that supplements the tip of the back side folding flap of the paper tube, a front clamping claw that bites the front and back positions of the bottom folding line of the back side folding flap, and an opening and closing claw arranged on the bottom opening device The opening / closing claw that clamps the paper tube from the folding part, the rear presser claw and the rear raising claw located near the bottom folding line of the front folding flap, and the suction port for sucking the back folding flap are arranged. Has been.

上記補足爪は、底折りドラムの軸線方向の中央部分に位置して、その先端部分が内部から底折りドラムの外周外側に延設され、この補足爪の先端部分と底折りドラムとにより上記裏側折込みフラップを挟持するようになっている。一方、前挟持爪は、底折ドラムの内部に固定された固定爪とこの固定爪に対向して底折りドラムの内部に設けられた可動爪とからなり、その可動爪の開閉によって裏側折込みフラップの底折込み線の前後を挟持するようになっている。   The supplementary claw is located in the center portion of the bottom folding drum in the axial direction, and a tip portion thereof extends from the inside to the outer periphery of the bottom folding drum, and the back side is formed by the tip portion of the supplementary claw and the bottom folding drum. The folding flap is sandwiched. On the other hand, the front clamping claw is composed of a fixed claw fixed inside the bottom folding drum and a movable claw provided inside the bottom folding drum so as to face the fixed claw. The front and back of the bottom folding line is sandwiched.

また、上記底折りドラムの両側には、上記表側折込みフラップの底折込み線の前側位置を表側折込みフラップの上側から押さえ込む後押え爪と、表側折込みフラップの底折込み線の後側位置で表側折込みフラップと紙筒の表面紙との間に位置する後起こし爪が組み付けられている。   Further, on both sides of the bottom folding drum, a front presser claw for pressing the front side of the bottom folding line of the front folding flap from the upper side of the front folding flap, and a front folding flap at the rear side of the bottom folding line of the front folding flap And a rear raising claw located between the paper and the surface paper of the paper tube.

後押え爪と後起こし爪とは、底折りドラムの幅方向に一対ずつ配され、この後押え爪と後起こし爪とにそれぞれ一体とされた取付けブラケットに取り付けられて、この取付けブラケットには、上記底折りドラムに固定されて、この底折りドラムと一体として回転する支持用ブラケットにそれぞれスライド自在に案内され、かつ取付けブラケットを回転可能に支持する可動軸と、後押え爪を底折りドラム側へ回転させるための押し上げレバー、または後起こし爪を底折りドラム側へと回転させるための押し下げレバーとが配されている。   The rear presser claw and the rear raised claw are arranged in pairs in the width direction of the bottom folding drum, and are attached to a mounting bracket integrated with the rear presser claw and the rear raised claw, respectively. A movable shaft fixed to the bottom folding drum and slidably guided by supporting brackets that rotate integrally with the bottom folding drum and rotatably supporting the mounting bracket, and a rear presser claw on the bottom folding drum side A push-up lever for rotating the rear claw or a push-down lever for rotating the rear raising claw toward the bottom folding drum is provided.

各可動軸は、その外側先端がカム当接部となっており、このカム当接部が、上記底折りドラムの側部に位置して本体フレームに固定された各カム面に当接して移動することにより、後押え爪と後起こし爪とが底折りドラムの軸線方向の往復動作が行えるようになっている。   Each movable shaft has a cam abutting portion at the outer tip, and this cam abutting portion abuts on each cam surface fixed to the main body frame and located on the side of the bottom folding drum. By doing so, the rear presser claw and the rear raising claw can perform a reciprocating operation in the axial direction of the bottom folding drum.

なお、上記の押上げレバーまたは押下げレバーの先端には突出したカム当接部が配されている。   A protruding cam contact portion is disposed at the tip of the push-up lever or push-down lever.

さらに、それぞれの可動軸に対応して上記本体フレームには、各可動軸のカム当接部と当接する第１の左右カム及び第２の左右カムが、上記底折りドラムの両側外側に位置して固定され、この第１及び第２の左右カムの底折りドラムの軸線からの半径方向には、それぞれ上記押上げレバーまたは押下げレバーの端のカム当接部と接する第１の上下カム及び第２の上下カムが、この第１及び第２の左右カムと一体として固定されている。   Furthermore, the first left and right cams and the second left and right cams that are in contact with the cam contact portions of the respective movable shafts are located on both outer sides of the bottom folding drum on the main body frame corresponding to the respective movable shafts. The first upper and lower cams that are fixed in the radial direction from the axis of the bottom folding drum of the first and second left and right cams and that are in contact with the cam contact portion at the end of the push-up lever or push-down lever, respectively The second upper and lower cams are fixed integrally with the first and second left and right cams.

また、上記可動軸は、その他端側に形成された凹部内に配置されたばねによって第１及び第２の左右カムに押し付けられ、かつ各取付けブラケットと上記支持用ブラケットの間に架け渡したばねによって上記押下げレバーまたは押上げレバー第１及び第２の上下カムに押し付けられるように構成されている。   In addition, the movable shaft is pressed against the first and second left and right cams by a spring disposed in a recess formed on the other end side, and the spring is bridged between each mounting bracket and the support bracket. The push-down lever or push-up lever is configured to be pressed against the first and second vertical cams.

第１の上下及び左右のカムは、後起こし爪が底開き装置による紙筒の袋底を開く際に紙筒の表面紙を押さえる形状になっており、第２の上下及び左右のカムは、後押え爪がプレスローラでプレスされた紙筒を押さえる形状になっている。   The first up / down and left / right cams have a shape that presses the surface paper of the paper tube when the rear raising claw opens the bottom of the paper tube by the bottom opening device, and the second up / down and left / right cams are The rear presser claw is shaped to hold the paper tube pressed by the press roller.

フラップ立ち上げ装置としては、底折りドラムの前方側に２枚の平板状の押込みブレードを備えた回転軸が横設され、この回転軸の回転によって、上記底折りドラムで搬送される紙筒の表裏の各折込みフラップにおける底折込み線に沿って上記折込みブレードを押接させて、その底折込み線付近を開状態に保持した前挟持爪の間及び後押え爪と後起こし爪との間に誘い込むようになっている。   As the flap raising device, a rotary shaft provided with two flat pushing blades is provided on the front side of the bottom folding drum, and the rotation of the rotary shaft causes the paper cylinder to be conveyed by the bottom folding drum. The above folding blades are pressed along the bottom folding lines of the front and back folding flaps, and are guided between the front clamping claws that hold the vicinity of the bottom folding line and between the rear presser claw and the rear raising claw. It is like that.

このとき、表側折込みフラップにおける底折込み線の前側を、その幅方向両側から後押え爪で押さえ、かつ底折込み線の後側をその幅方向両側から後起こし爪で立ち上げることにより表側折込みフラップを底折込み線からそれぞれ内側に折り込むようになっている。   At this time, press the front side of the bottom folding line in the front folding flap from the both sides in the width direction with the rear presser claw, and raise the rear side of the bottom folding line from both sides in the width direction by raising it with the claws. Each folds inward from the bottom fold line.

そして、表裏の各折込みフラップが折り込まれた紙筒は、まずチェーンの回転によって底折棒を表側折込みフラップに当接させることにより、この表側折込みフラップを内側へ折り込み、次に底折り板によって裏側折込みフラップを内側へ折り込み、底折りドラムによる搬送によって、裏側折込みフラップを底折りドラムと底折板との間を通して裏側折込みフラップを表側折込みフラップの上に折り重ねるようにしている。   The paper tube in which the front and back folding flaps are folded first folds the front folding flap inward by bringing the bottom folding rod into contact with the front folding flap by the rotation of the chain, and then the back side by the bottom folding plate. The folding flap is folded inward, and the back folding flap is folded between the bottom folding drum and the bottom folding plate so that the back folding flap is folded on the front folding flap.

その後、複数の案内ローラに架け渡した２本の無端状ベルト同士の間に紙筒を挟み付けることによって表裏の各折込みフラップを重ね合わせ、その紙筒を回転搬送ドラムと無端状ベルトによって次工程のプレス装置の供給位置へと搬送し、プレスローラにより折り込まれた表裏の各折込みフラップをプレスして紙袋の角底部を形成し、最終的にカウント部により成形した紙袋のカウントを行うと共に、製品台に紙袋を並べるようにしている。   After that, the paper tube is sandwiched between two endless belts that are laid over a plurality of guide rollers so that the folded flaps on the front and back sides are overlapped, and the paper tube is moved to the next step by the rotary conveyance drum and the endless belt. To the supply position of the press device, press the folded flaps on the front and back folded by the press roller to form the square bottom of the paper bag, and finally count the formed paper bag by the count unit, Paper bags are arranged on the table.

特開平１１−０９１００３号公報JP-A-11-091003 特開平７−１６４５７９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 7-164579

上記した従来の袋底形成装置を有する角底袋の製袋機において、袋表面に印刷を行うために、袋用紙に一般的な印刷用紙を使用して製袋を行おうとした場合に、この用紙が製袋用の用紙より薄紙であるため、製袋時にシワが発生しやすく、このため角底の成形精度が悪くなる。また、紙が薄いことにより、搬送途中において用紙がバタツキやすく不安定であるため、正常に搬送できない等の障害が生じて製袋自体が難しく、製袋できたとしても生産速度が遅く生産性が悪くなる。さらに、生産した袋表面に凹凸が発生しやすくなり、この凹凸のためにプリンタ等にて印刷しようとしてもプリンタに掛けることができないことがある等の欠点を有している。   In the case of a square bottom bag making machine having the conventional bag bottom forming apparatus described above, when printing is performed on a bag surface using a general printing paper, Since the paper is thinner than the paper for bag making, wrinkles are likely to occur at the time of bag making, and the forming accuracy of the square bottom is deteriorated. In addition, because the paper is thin, the paper fluctuates easily and is unstable, which causes problems such as inability to carry it normally, making bag making difficult. Even if bag making is possible, the production speed is slow and productivity is low. Deteriorate. Furthermore, irregularities are likely to occur on the produced bag surface, and this irregularities have the disadvantage that even if printing is attempted with a printer or the like, it may not be applied to the printer.

本発明は上記のことに鑑みなされたもので、一般的な印刷用の比較的薄い用紙でもシワが発生することなく製袋できるようにした角底袋の製袋機を提供することを目的とするものである。   The present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a bag making machine for a square-bottom bag capable of making a bag without causing wrinkles even with a relatively thin sheet for general printing. To do.

上記目的を達成するために、本発明に係る角底袋の製袋機は、二つ折りに折り畳んで貼り合わせ、かつその両側部にＭ字状に内側へ折り込んだマチ部を設けてなる紙筒を供給する紙筒供給装置と、紙筒の搬送方向一端部に角底形成用の底折筋と底折返し筋を紙筒の先端側から順に付ける折筋付け装置と、紙筒が回転する底折りドラムに沿って移動する間に、上記底折返し筋に沿って紙筒の一端を紙筒の表裏方向に開く第１の底開き装置と、上下方向に開かれた部分を上記底折返し筋に沿って表側と裏側のフラップ状に押し開く第２の底開き装置と、フラップ状に開かれた各フラップをプレスして平面状にするプレス装置と、開かれたフラップの所定の部分に糊を塗布する糊付け装置と、表側と裏側の各フラップの先端側のフラップ片を折り立てる折立て装置と、両フラップ片を内側へ折り込み重ねる折込み装置と、フラップ片が折り込まれた紙筒を搬送排出する搬送装置とからなり、上記折筋付け装置は、上記底折筋を紙筒の表側面が山状になるように付ける底折筋付け手段と、底折返し筋を紙筒の表側面で谷状になるように付ける底折返し筋付け手段と、底折筋より紙筒の先端両側に表側と裏側のフラップ片の折筋となる斜め折筋を紙筒の表側面で山状になるようにして付けるフラップ片折筋付け手段を設けた構成になっている。 In order to achieve the above object, a square bottom bag making machine according to the present invention comprises a paper tube which is folded in two and bonded together, and is provided with a gusset portion which is folded inward in an M shape on both sides thereof. A paper tube supply device , a folding device for attaching a bottom folding line for forming a bottom and a bottom folding line in order from one end of the paper tube to one end in the conveyance direction of the paper tube, and a bottom on which the paper tube rotates. While moving along the folding drum, a first bottom opening device that opens one end of the paper tube in the front-back direction of the paper tube along the bottom folding line , and a portion opened in the vertical direction as the bottom folding line A second bottom opening device that pushes in the form of flaps on the front side and back side, a pressing device that presses each flap opened in a flap shape into a flat surface, and glue on a predetermined portion of the opened flap Fold the gluing device to be applied and the flaps on the front and back flaps. That a folding stand device, a folding device overlaying folding the flaps piece inwardly, makes the paper tube the flap pieces is folded from a transport device for transporting discharged, the folding knurling apparatus, a paper tube to the bottom folding muscle Bottom crease means for attaching the front side of the paper tube in a mountain shape, bottom crease means for attaching the bottom crease so as to form a valley on the front side of the paper tube, and the tip of the paper tube from the bottom crease Flap piece folding means for attaching oblique folding lines, which are the folding lines of the flap pieces on the front side and the back side, in a mountain shape on the front side of the paper tube is provided on both sides .

また、請求項２の構成は、二つ折りに折り畳んで貼り合わせ、かつその両側部にＭ字状に内側へ折り込んだマチ部を設けてなる紙筒を供給する紙筒供給装置と、紙筒の搬送方向一端部に角底形成用の底折筋と底折返し筋を紙筒の先端側から順に付ける折筋付け装置と、紙筒が回転する底折りドラムに沿って移動する間に、底折りドラムの外周に対向して回転する押え円板の周面に対して接離する表側開き爪にて紙筒の底折筋より上流側の表側マチ縁を押さえると共に、底折りドラムの外周に対して接離する裏側開き爪にて紙筒の裏側マチ縁を押さえ、底折りドラムの軸方向中央部に位置して底折りドラムの周面に対して接離する捕捉爪にて紙筒の裏側先端を挟持し、さらに底折りドラムに設けた可動爪にて紙筒の裏側の底折筋部を挟持することにより、上記底折返し筋に沿って紙筒の一端を紙筒の表裏方向に開く第１の底開き装置と、上下方向に開かれた部分を上記底折返し筋に沿って表側と裏側のフラップ状に押し開く第２の底開き装置と、フラップ状に開かれた各フラップをプレスして平面状にするプレス装置と、開かれたフラップの所定の部分に糊を塗布する糊付け装置と、表側と裏側の各フラップの先端側のフラップ片を底折筋に沿って折り立てる折立て装置と、両フラップ片を底折筋に沿って内側へ折り込み重ねる折込み装置と、フラップ片が折り込まれた紙筒を搬送排出する搬送装置とからなり、底折りドラムの周面で、かつ上記第１の底開き装置部の紙筒の裏側のマチ縁を押さえる裏側開き爪に対向する位置と、可動爪にて紙筒の底折筋部を挟持する位置より底折りドラムの回転方向下流側とのそれぞれ軸方向に複数個の吸気孔を列状に設け、さらに上記裏側のフラップ片の先端部分の幅方向中央部の裏側に対向すると共に、捕捉爪の押さえ面に対向する位置に複数個の吸気孔を底折りドラムの回転方向に一列状に設けた構成になっている。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a paper tube supply device for supplying a paper tube having a gusset portion folded inward in an M shape on both sides of the paper tube. and folding knurling device attached to the forward bottom folding muscle and the bottom folding muscles for angular bottom formed in the conveying direction end portion from the distal end of the paper tube, while the paper tube is moved along the bottom folding drum rotates, the bottom folding The front side gusset on the upstream side of the bottom folding line of the paper tube is pressed by the front side open claw that is in contact with and away from the peripheral surface of the presser disc that rotates opposite to the outer periphery of the drum, and also the outer periphery of the bottom folding drum. Hold the back gusset edge of the paper tube with the back side open claw that touches and separates, and the back side of the paper tube with the catch claw that is located in the axial center of the bottom folding drum and touches and separates from the peripheral surface of the bottom folding drum Hold the leading edge, and then hold the bottom folding line on the back of the paper tube with the movable claw provided on the bottom folding drum. Accordingly, the first bottom opening device and the open portion in the vertical direction along the bottom folding muscle front and back sides of the flap-like opening one end of the paper tube along the bottom folding muscle in the front-back direction of the paper tube A second bottom-opening device that pushes open, a pressing device that presses each flap opened in a flap shape to form a flat surface, a gluing device that applies glue to a predetermined portion of the opened flap, and a front side A folding device that folds the flap piece on the tip side of each flap on the back side along the bottom folding line, a folding device that folds both flap pieces inward along the bottom folding line, and a paper tube in which the flap piece is folded A position opposite to the back side opening claw that presses the gusset edge on the back side of the paper tube of the first bottom opening device portion, and a movable claw. Fold the bottom from the position where the bottom folding line of the paper tube is pinched It provided a plurality of air intake holes in a row in the axial direction of the downstream side in the rotational direction of the ram, together with further faces the back side of the widthwise center portion of the front end portion of the rear side of the flap piece, a pressing surface of the capturing pawl A plurality of intake holes are provided in a line in the rotational direction of the bottom folding drum at opposing positions.

また、請求項３の構成は、上記第２の底開き装置が、第１の底開き装置にて開かれた紙筒の、表側先端部の両側をガイドするサイドガイドと、幅方向中央部に接触して底折筋に沿って折るセンタガイドと、このセンタガイドの下流側に位置して紙筒の中央部をプレスするセンタプレスコロと、センタプレスコロの下流側に位置して両フラップの幅方向の対向端をガイドするセンタエッジガイドと、センタガイドの両側に位置して紙筒の幅方向両側の上面に接触するサイドエッジガイドと、サイドエッジガイドの両側に位置して紙筒の幅方向両側の上面を押さえるサイドプレス板よりなる構成になっている。   According to a third aspect of the present invention, the second bottom opening device includes a side guide for guiding both sides of the front end portion of the paper tube opened by the first bottom opening device, and a width direction central portion. A center guide that contacts and folds along the bottom folding line, a center press roller that is located downstream of the center guide and presses the central portion of the paper tube, and a flap that is located downstream of the center press roller. A center edge guide that guides the opposite ends in the width direction, a side edge guide that is located on both sides of the center guide and touches the top surface on both sides in the width direction of the paper tube, and a width of the paper tube that is located on both sides of the side edge guide It is the structure which consists of a side press board which presses the upper surface of a direction both sides.

また、請求項４の構成は、上記折込み装置を、紙筒の表側のフラップの先端側のフラップ片を内側へ折り込む表側フラップ片折込み装置と、裏側のフラップの先端側のフラップ片を内側へ折り込む裏側フラップ片折込み装置とにて構成し、表側フラップ片折込み装置に、紙筒の表側のフラップ片の後側から、紙筒の移動より速い速度で底折りドラムに転接しながら追い越し移動して上記フラップ片を内側へ折り込むフラップ片折込みロールを用い、このフラップ片折り込みロールが回転自在になっていて、底折りドラムの周面に転接して自由回転するようにした構成になっている。 According to a fourth aspect of the present invention, the folding device includes a front side flap piece folding device that folds the flap piece on the front end side of the flap on the front side of the paper tube, and a folding piece on the front side of the flap on the back side. It consists of a back side flap piece folding device, and it passes over the front side flap piece folding device from the rear side of the front side flap piece of the paper tube while rolling over the bottom folding drum at a speed faster than the movement of the paper tube. A flap piece folding roll for folding the flap piece inward is used , and the flap piece folding roll is rotatable, and is configured to rotate freely by rolling contact with the peripheral surface of the bottom folding drum .

さらに、請求項５の構成は、上記折込み装置を、紙筒の表側のフラップの先端側のフラップ片を内側へ折り込む表側フラップ片折込み装置と、裏側のフラップの先端側のフラップ片を内側へ折り込む裏側フラップ片折込み装置とにて構成し、裏側フラップ片折込み装置に、底折りドラムと逆方向に回転して底折りドラムの回転に沿って移動する紙筒の裏側のフラップ片に転接して、このフラップ片を内側へ折り込むフラップ片折込みロールを用いた構成になっている。   Further, according to a fifth aspect of the present invention, the folding device includes a front side flap piece folding device that folds the flap piece on the front end side of the flap on the front side of the paper tube, and a folding piece on the front side of the flap on the back side. It is composed of a back side flap piece folding device, and is in contact with the back side flap piece folding device to the flap piece on the back side of the paper tube that rotates in the opposite direction to the bottom folding drum and moves along the rotation of the bottom folding drum, It is the structure using the flap piece folding roll which folds this flap piece inside.

そして請求項６の構成は、上記各請求項に記載の構成において、プレス装置を、左右一対のブラケットと、このブラケットに回転自在に支持されると共に、一方に駆動装置に連結した端部材と、この両端部材の間にそれぞれカップリングを介して着脱可能にして同軸状に配置される中間軸と、この中間軸に軸方向に移動可能に固定される複数のローラとからなる構成とした。   The structure of claim 6 is the structure described in each of the above claims, wherein the press device is a pair of left and right brackets and an end member that is rotatably supported by the bracket and connected to the drive device on one side, An intermediate shaft that is detachably mounted between the both end members via a coupling and arranged coaxially, and a plurality of rollers that are fixed to the intermediate shaft so as to be movable in the axial direction.

そして請求項７の構成は、搬送装置内に、表面がゴムや金属にて構成された一対のプレスロールを設け、このプレスロール間に紙筒を通過させることにより折り底部を平滑状に形成するようにした構成になっており、さらに請求項８の構成は、搬送装置の下流部にデリバリドラムを設け、このデリバリドラムの周囲部に、搬送装置にて搬送されてくる紙筒の角底部の先端を咥えて集積部を送る咥え爪を、デリバリドラム内に設けたカム機構にて開閉作動するようにして設けた構成になっている。   According to a seventh aspect of the present invention, a pair of press rolls each having a surface made of rubber or metal are provided in the transport device, and the folded bottom is formed in a smooth shape by passing a paper tube between the press rolls. Further, according to the configuration of claim 8, a delivery drum is provided in the downstream portion of the transport device, and the corner bottom portion of the paper tube transported by the transport device is provided around the delivery drum. A gripping claw that feeds the stacking portion over the tip is configured to be opened and closed by a cam mechanism provided in the delivery drum.

本発明は上記のようになり、その請求項１に係る構成では、紙筒の角底形成用の折筋を、底折筋と底折返し筋のほかに、紙筒の角底となる先端部の両側にフラップ片折り用の斜め折筋を設けることができ、各折筋に沿って底部分を角状に開くときに、上記斜め折筋に沿ってフラップ部がスムーズに折ることができ、これにより紙筒に用いる用紙が薄紙から厚紙まで、これの角底のフラップの形状を正確に成形でき、特に薄紙の場合にシワが発生することなく折り込み成形することができる。   The present invention is as described above, and in the configuration according to claim 1, the folding line for forming the bottom of the paper tube is a tip part that forms the square bottom of the paper tube in addition to the bottom folding line and the bottom folding line. It is possible to provide diagonal folding lines for folding flaps on both sides of the flap, and when opening the bottom part along each folding line in a square shape, the flap part can be smoothly folded along the diagonal folding lines, As a result, the paper used in the paper tube can be accurately shaped from the thin paper to the thick paper, and the shape of the bottom flap can be accurately formed, and in particular in the case of thin paper, it can be folded and formed without wrinkles.

また、請求項２に係る構成では、第１の底開き装置における紙筒の角底を構成する部の裏側面が各吸気孔にて吸引されることになり、裏側のフラップ片の幅方向両端部のバタツキをなくすことができると共に、幅方向先端の中央部も底折りドラムに吸引することができ、この第１の底開き装置における開き作動を、この部分にシワが生じることなく確実に行うことができる。   Further, in the configuration according to claim 2, the back side surface of the portion constituting the square bottom of the paper tube in the first bottom opening device is sucked by each intake hole, and both width direction ends of the flap piece on the back side The center part at the front end in the width direction can be sucked into the bottom folding drum, and the opening operation in the first bottom opening device is reliably performed without wrinkling in this part. be able to.

また、請求項３に係る構成では、上記第１の底開き装置にて紙筒の裏側部分から表側が開かれた状態の底部分が、第２の底開き装置のサイドガイドにて角底部の両側がガイドされながら、センタガイドで表側のフラップが折り込まれると共に、サイドエッジガイドにて角底のマチ縁が押さえられ、またセンタプレスコロにて中央部がプレスされ、さらにセンタエッジガイドにてフラップの幅方向の対向端が中央部にて位置決めされながら、表側と裏側のフラップ全体がプレス板にてプレスされることにより、紙筒の底開きされたフラップ部分を各折筋に沿って平坦状に折り込むことができる。また、各ガイド部材は、紙筒の幅方向のみの調整で他の複雑な調整を必要とせず、紙筒の底開き工程をスムーズに行うことができる。   In the configuration according to claim 3, the bottom portion in the state where the front side is opened from the back side portion of the paper tube by the first bottom opening device is formed by the side guide of the second bottom opening device. While the both sides are guided, the front side flap is folded by the center guide, the gusset edge of the square bottom is pressed by the side edge guide, the center part is pressed by the center press roller, and the flap is further turned by the center edge guide. The front and back flaps are pressed by the press plate while the opposite ends in the width direction are positioned at the center, so that the flap part opened at the bottom of the paper tube is flat along each folding line. Can be folded into Further, each guide member can be adjusted smoothly only in the width direction of the paper tube, and does not require other complicated adjustments, and the bottom opening process of the paper tube can be performed smoothly.

また、請求項４及び請求項５に係る構成では、表側と裏側の両フラップの先端側のフラップ片がそれぞれロールにて折り込むことができ、特に請求項４におけるロールでは、このロールが底折りドラムに転接しながら上記折り込み動作が行われ、表側のフラップ片が正確に、かつフラップ本体側に密着した状態で折ることができる。また、両フラップ片はそれぞれ回転を伴うロールにて折り込まれることにより、フラップ片にロールからの摩擦抵抗がほとんど作用されず、両フラップ片をゆがむことなく正しい姿勢で折り込むことができる。   Moreover, in the structure which concerns on Claim 4 and Claim 5, the flap piece of the front end side of both front side and back side flaps can each be folded in a roll, and especially in the roll in Claim 4, this roll is a bottom folding drum. The above folding operation is performed while rolling, so that the front flap piece can be folded accurately and in close contact with the flap body. In addition, since both the flap pieces are folded by rolls with rotation, the frictional resistance from the roll is hardly applied to the flap pieces, and the flap pieces can be folded in a correct posture without being distorted.

さらに、請求項６に係る構成では、プレス装置のプレスロールはこれを支持する軸と共に容易に着脱できることにより、このプレスロールの数や大きさを紙筒の幅や紙厚等の変更に合わせて自由に交換することができる。   Furthermore, in the structure which concerns on Claim 6, the press roll of a press apparatus can be easily attached or detached with the axis | shaft which supports this, Therefore The number and magnitude | size of this press roll are matched with the change of the width | variety, paper thickness, etc. of a paper cylinder. Can be exchanged freely.

そしてさらに、請求項７に係る構成では、角底部が折られた紙筒は、搬送装置を搬送される間において、ここに設けられた一対のプレスロールにてプレスされて、これの折り底部を平滑状に形成することができる。また、請求項８に係る発明では、搬送装置にて搬送される紙筒をデリバリドラムを経て、かつこのデリバリドラムに設けられた咥え爪により、これの１枚１枚を確実に、かつ整然と集積部に集積することができる。なおこの請求項８に係る構成において、咥え爪をデリバリドラムの軸方向に長くして紙筒の角底部の先端を全幅にわたって咥えることにより、角底部先端の折り筋をより平滑にプレスすることができる。   Further, in the configuration according to claim 7, the paper tube with the folded corner bottom portion is pressed by a pair of press rolls provided therein while being conveyed through the conveying device, and the folded bottom portion thereof is It can be formed in a smooth state. Further, in the invention according to claim 8, each of the paper cylinders conveyed by the conveying device passes through the delivery drum, and each of the paper cylinders is surely and orderly by the gripping claw provided on the delivery drum. It can be accumulated in the accumulation unit. In addition, in the structure which concerns on this 8th, by making the pinch nail long in the axial direction of a delivery drum and gripping the front-end | tip of a corner bottom part of a paper cylinder over the full width, the crease | fold at the end of a corner bottom part is pressed more smoothly. be able to.

図１、図２は筒状に形成された紙筒から角底の紙袋を連続的に成形する工程順を示すもので、図１（ａ）は、紙筒１の移動方向下流側で紙袋の角底部となる先端部の両側に表側と裏側のフラップ片の折筋となる斜め折筋Ａ，Ａと、先端と平行に、かつ先端側から順に、底折筋Ｂ、底折返し筋Ｃを所定の間隔で付ける折筋付け工程、図１（ｂ）は、上記底折筋Ｂと底折返し筋Ｃ間の両側のマチ縁Ｄ１，Ｄ２を開く第１開き工程、図１（ｃ）は、上記各折筋Ａ，Ａ，Ｂ，Ｃに沿って折り曲げて表側のフラップＥ１と裏側のフラップＥ２を前後に開く第２開き工程、図１（ｄ）は、上記表裏のフラップＥ１，Ｅ２のそれぞれが開いた状態で紙筒１と密着して略一平面状にプレスするプレス工程である。 FIG. 1 and FIG. 2 show a process sequence for continuously forming a square bottom paper bag from a cylindrical paper tube. FIG. The diagonal folding lines A and A that are the folding lines of the front and back flap pieces on both sides of the tip part that becomes the corner bottom part, and the bottom folding line B and the bottom folding line C that are parallel to the tip and in order from the tip side are predetermined. 1 (b) is a first opening process for opening gusset edges D 1 and D 2 on both sides between the bottom folding line B and the bottom folding line C, and FIG. A second opening step in which the front side flap E 1 and the back side flap E 2 are folded back and forth along the respective folding lines A, A, B, and C, FIG. 1 (d) shows the front and back side flaps E 1. , E 2 in a state of being opened, and in close contact with the paper tube 1, pressing is performed in a substantially flat shape.

図２（ａ）は、上記プレス工程に続いて行われ、表裏のフラップＥ１，Ｅ２の所定の位置に糊Ｇを塗布する糊付け工程、図２（ｂ）は、表裏のフラップＥ１，Ｅ２の底折筋Ｂより先端側の表側と裏側の各フラップ片のそれぞれを折り立てる折立て工程、図２（ｃ）は表側のフラップＥ１のフラップ片を折り込む第１折り込み工程、図２（ｄ）は裏側のフラップＥ２のフラップ片を表側のフラップＥ１のフラップ片の上側に折り込む第２折り込み工程である。 FIG. 2 (a) is performed subsequent to the above pressing step, and a gluing step of applying glue G to predetermined positions of the front and back flaps E 1 and E 2 , and FIG. 2 (b) is a front and back flap E 1 , FIG. 2C shows a folding process in which each of the front and back flap pieces on the front side from the bottom folding line B of E 2 is folded. FIG. 2C shows a first folding process in which the flap piece of the front flap E 1 is folded, FIG. (d) is a second folding step of folding the rear flap piece of the flap E 2 on the upper side of the front flap E 1 of the flap piece.

なお、上記工程において折筋付け工程に供給される紙筒１は、前工程で予め所定寸法に裁断された用紙を折込み装置にて２つ折りに折り畳み、かつその両側部がＭ字状のマチとなるように側端縁を折り込み、糊付けして前後を開口した紙筒状に成形されたものを用いる。   The paper tube 1 supplied to the crease forming process in the above process is formed by folding the paper that has been cut into a predetermined dimension in the previous process into two by a folding device, and both sides of the paper cylinder 1 are M-shaped gussets. The side edge is folded and glued so as to be formed into a paper tube shape having front and rear openings.

図３は、図１、図２に示した上記各工程に従って角底の紙袋を成形する角底袋の製袋機を概略的に示すもので、図中２は折筋付け工程を行う折筋付け装置、３はこの折筋付け装置２に紙筒１を供給する紙筒供給装置である。４，５は第１開き工程と第２開き工程にてそれぞれ底開きを行う第１・第２の底開き装置、６はプレス工程を行うプレス装置、７は糊付け工程を行う糊付け装置、８は折立て工程を行う折立て装置、９は第１・第２の折込み工程を行う折込み装置である。そして１０，１１，１２は折込み装置９の下流側に設けた搬送装置、プレス装置、デリバリ装置である。   FIG. 3 schematically shows a bag making machine for a square bottom bag for forming a square bottom paper bag according to the above-described steps shown in FIGS. 1 and 2, wherein 2 is a folding line for performing a folding process. The attaching device 3 is a paper tube supply device for supplying the paper tube 1 to the folding device 2. 4 and 5 are first and second bottom opening devices that perform bottom opening in the first opening step and the second opening step, 6 is a pressing device that performs a pressing step, 7 is a gluing device that performs a gluing step, and 8 is A folding apparatus 9 for performing the folding process, and 9 is a folding apparatus for performing the first and second folding processes. Reference numerals 10, 11, and 12 denote a transport device, a press device, and a delivery device provided on the downstream side of the folding device 9.

上記紙筒供給装置３は、例えば伝動機構を介して駆動モータ１５にて駆動されるコンベヤチェーン１６と上下一対のプレスロール１７ａ，１７ｂとからなり、この紙筒供給装置３の上流側の装置及び工程にて筒状に成形された紙筒１をプレスされた状態で折筋付け装置２に供給するようになっている。   The paper tube supply device 3 includes, for example, a conveyor chain 16 driven by a drive motor 15 via a transmission mechanism and a pair of upper and lower press rolls 17a and 17b. The paper tube 1 formed into a cylindrical shape in the process is supplied to the folding device 2 in a pressed state.

折筋付け装置２は、図４に示すように紙筒１の通路を上下に挟むと共に紙筒１の走行方向に同期回転する上胴軸１８と下胴１９とからなっている。そして下胴１９の周面に、図１に示したフラップ片用の一対の斜め折筋Ａ，Ａを付けるための軸方向に一対の斜めブレード２０がハの字状に設けてある。上胴軸１８には上記下胴１９の斜めブレード２０に押圧する受け面２１が扇形状に設けてある。なお、上記一対の斜めブレード２０は下胴１９の軸方向の間隔がサイドレイにより変えることができるようになっている。   As shown in FIG. 4, the folding device 2 includes an upper body shaft 18 and a lower body 19 that sandwich the passage of the paper tube 1 up and down and rotate synchronously with the traveling direction of the paper tube 1. A pair of oblique blades 20 are provided in the shape of a letter C in the axial direction for attaching the pair of oblique folding lines A, A for the flap pieces shown in FIG. The upper body shaft 18 is provided with a receiving surface 21 that presses against the oblique blade 20 of the lower body 19 in a fan shape. The pair of oblique blades 20 can change the axial interval of the lower body 19 by a side lay.

下胴１９の斜めブレード２０より回転方向上流側に底折筋用ブレード２２が、また上胴軸１８には、これに対応する底折筋用ブレード受け２３が設けてあり、さらに下胴１９の回転方向下流側に底折返し筋用ブレード受け面２４が設けてある。そして上胴軸１８には、回動胴２５が上胴軸１８に対して回動可能に支持されており、この回動胴２５に底折返し筋用ブレード２６が設けてある。回動胴２５は上胴軸１８に対して調整ボルト２７を介して支持されており、この調整ボルト２７を回転することにより、この調整ボルト２７が螺合するナット２８を固着した回動胴２５が上胴軸１８に対して円周方向に回動して、底折筋用ブレード２６の位置が円周方向に調整できるようになっている。   A bottom folding line blade 22 is provided upstream of the oblique blade 20 of the lower body 19 in the rotational direction, and a corresponding bottom bending line blade receiver 23 is provided on the upper body shaft 18. A blade receiving surface 24 for bottom folded bars is provided on the downstream side in the rotational direction. A rotating drum 25 is supported on the upper drum shaft 18 so as to be rotatable with respect to the upper drum shaft 18, and a bottom folding bar blade 26 is provided on the rotating drum 25. The rotating drum 25 is supported on the upper drum shaft 18 via an adjusting bolt 27. By rotating the adjusting bolt 27, the rotating drum 25 to which a nut 28 to which the adjusting bolt 27 is screwed is fixed. Is rotated in the circumferential direction with respect to the upper trunk shaft 18 so that the position of the bottom folding blade 26 can be adjusted in the circumferential direction.

この折筋付け装置２では、上胴軸１８と下胴１９間を紙筒１が通過することにより、図１（ａ）に示したようなフラップ片の折筋となる斜め折筋Ａ，Ａが斜めブレード２１により、また底折筋Ｂが底折筋用ブレード２２と底折筋用ブレード受け２３にて、また底折返し筋Ｃが底折返し筋用ブレード受け面２４と底折返し筋用ブレード２６にてそれぞれ付けられる。   In this folding line attaching device 2, when the paper tube 1 passes between the upper body shaft 18 and the lower body 19, the oblique folding lines A and A that become the folding lines of the flap pieces as shown in FIG. Is the slant blade 21, the bottom folding bar B is the bottom folding bar blade 22 and the bottom folding bar blade receiver 23, and the bottom folding bar C is the bottom folding bar receiving surface 24 and the bottom folding bar blade 26. It is attached respectively.

このときの斜め折筋Ａ，Ａは４５度であり、また先端から底折筋Ｂまでの距離は、表と裏のフラップ片を折り返したときに両者の先端が重なる長さになっている。そして底折りと底折り返しの両筋Ｂ，Ｃの間隔は、紙筒１の両側のマチ幅の１／２にする。   The diagonal folding lines A and A at this time are 45 degrees, and the distance from the tip to the bottom folding line B is such that the tips of the two overlap when the front and back flap pieces are folded back. The distance between the bottom and bottom folding lines B and C is set to ½ of the gusset width on both sides of the paper tube 1.

第１の底開き装置４は、図５から図８に示すようになっている。図中３１は円周方向に複数に分割した構成の底折りドラム、３２はこの底折りドラム３１と平行に設けられ、底折りドラム３１と逆方向に回転する回転軸である。回転軸３２には軸方向に離隔する位置に、上記底折りドラム３１の外周にわずかな隙間を有して対向する一対の押え円板３３，３３が、回転方向に係合し、かつ軸方向に移動可能にして、両円板３３，３３の間隔が変更できるように嵌合されている。そしてこの各押え円板３３，３３は、紙筒１の両側部の表面に当接する間隔に位置調整されている。各押え円板３３，３３の軸方向外側にブラケット用円板３３ａ，３３ａが間隔をあけて一体状に設けてある。   The first bottom opening device 4 is configured as shown in FIGS. In the figure, reference numeral 31 denotes a bottom folding drum having a structure divided into a plurality of parts in the circumferential direction, and 32 denotes a rotating shaft that is provided in parallel to the bottom folding drum 31 and rotates in the direction opposite to the bottom folding drum 31. A pair of presser disks 33, 33 facing each other with a slight gap on the outer periphery of the bottom folding drum 31 are engaged with each other in the rotational direction at a position separated from the rotational shaft 32 in the axial direction. Is fitted so that the distance between the discs 33 and 33 can be changed. The presser discs 33 and 33 are adjusted in position so as to be in contact with the surfaces of both sides of the paper tube 1. Bracket discs 33a and 33a are integrally provided at intervals outside the presser discs 33 and 33 in the axial direction.

回転軸３２の中間部には、円弧径を押え円板３３と同径にした円弧板３４が設けてあり、この円弧板３４の回転方向の下流端部にバキュームカップ３５が回転軸３２に固着し、かつ回転軸３２に設けた図示しない吸気路に連通して設けてある。   An arc plate 34 having an arc diameter the same as that of the presser disc 33 is provided at the intermediate portion of the rotating shaft 32, and a vacuum cup 35 is fixed to the rotating shaft 32 at the downstream end in the rotation direction of the arc plate 34. In addition, it is provided in communication with an intake passage (not shown) provided on the rotary shaft 32.

押え円板３３，３３に、図１（ｂ）に示した紙筒１の底折筋Ｂと底折返し筋Ｃとの間の表側マチ縁Ｄ１の内側に入り込んで、これを開き方向に移動する表側開き爪３６が回動及び軸方向に移動可能にして軸方向両側に設けてある。 The retainer disc 33, enters the inside of the front gusset edge D 1 of the between Sokoorisuji B and the bottom folding muscle C of the paper tube 1 shown in FIG. 1 (b), moved in the opening direction so The front opening claw 36 is provided on both sides in the axial direction so as to be rotatable and movable in the axial direction.

表側開き爪３６は、押え円板３３とブラケット用円板３３ａを貫通して回転、及び軸方向移動可能にした爪軸３７に一端を固着して、両円板３３，３３ａの間に位置するアーム３８の先端に固着してある。この表側開き爪３６は、Ｌ字状になっている先端片が押え円板３３の周面と略平行になっていて、爪軸３７が回動することによりアーム３８が回動し、表側開き爪３６の先端片が押え円板３３の周面に対して接離するようになっている。また爪軸３７が軸方向に移動することにより、表側開き爪３６は押え円板３３の外側面に対して接離するようになっている。   The front-side opening claw 36 is positioned between the circular plates 33 and 33a, with one end fixed to a claw shaft 37 that passes through the presser disc 33 and the bracket disc 33a and is rotatable and axially movable. It is fixed to the tip of the arm 38. The front opening claw 36 has an L-shaped tip piece that is substantially parallel to the circumferential surface of the presser disc 33. When the claw shaft 37 is rotated, the arm 38 is rotated and the front opening claw 36 is opened. The tip piece of the claw 36 comes in contact with and separates from the circumferential surface of the presser disc 33. Further, when the claw shaft 37 moves in the axial direction, the front opening claw 36 comes in contact with and separates from the outer surface of the presser disc 33.

爪軸３７のブラケット用円板３３ａより突出する外側端部に、この先端に先端接触子３９が、また側面に軸直角方向に設けた回動用接触子４０がそれぞれ固着してある。そして上記先端接触子３９が当接する軸方向カム４１と、回動用接触子４０が当接する回動方向カム４２がボス部材４３に固着してある。   A tip contact 39 is fixed to the tip of the outer end of the claw shaft 37 protruding from the bracket disc 33a, and a rotating contact 40 provided on the side surface in a direction perpendicular to the axis is fixed to the tip. An axial cam 41 with which the tip contactor 39 abuts and a rotation direction cam 42 with which the rotation contactor 40 abuts are fixed to the boss member 43.

このボス部材４３は上記押え円板３３のボス部に回転自在に、かつ軸方向に係止されて嵌合されている。そしてこのボス部材４３は、上記回転軸３２を支持するフレーム４４に設けた係止部材４５に軸方向に移動自在に係合されていて、図示しない移動装置により（あるいは手動により）回転軸３２の軸方向に移動されるようになっており、このボス部材４３の移動により上記押え円板３３が軸方向に移動されて一対の押え円板３３，３３の間隔が紙筒１の幅に応じて位置調整されるようになっている。   The boss member 43 is fitted to the boss portion of the presser disc 33 so as to be rotatable and locked in the axial direction. The boss member 43 is engaged with a locking member 45 provided on the frame 44 that supports the rotary shaft 32 so as to be movable in the axial direction, and the boss member 43 of the rotary shaft 32 is moved by a moving device (not shown) (or manually). The presser disc 33 is moved in the axial direction by the movement of the boss member 43, and the distance between the pair of presser discs 33, 33 depends on the width of the paper tube 1. The position is adjusted.

上記爪軸３７は図示しないばねにより、これの先端接触子３９が軸方向カム４１に当接する方向にばね付勢されており、また図７に示すように、アーム３８は表側開き爪３６の先端片が押え円板３３の周面に当接する方向にゴム紐あるいは引っ張りばね等のばね部材４６にて付勢されている。   The claw shaft 37 is spring-biased by a spring (not shown) in the direction in which the tip contactor 39 abuts against the axial cam 41. As shown in FIG. The piece is biased by a spring member 46 such as a rubber string or a tension spring in a direction in which the piece comes into contact with the circumferential surface of the presser disc 33.

上記回動用接触子４０が当接する回動方向カム４２の形状は、図７に鎖線にて示すように、第１開き用カム４２ａと第２開き用カム４２ｂとからなっている。そして第１開き用カム４２ａは、押え円板３３の回転に従って表側開き爪３６が円周方向に移動する動作において、まず回動用接触子４０が第１開き用カム４２ａに当接して表側開き爪３６の先端片が、底折りドラム３１に最も近づいた位置から徐々に押え円板３３の周面から離隔した後に、再び押え円板３３に接触して第１の離接作動を行う形状になっている。また第２開き用カム４２ｂは、回動用接触子４０が第２開き用カム４２ｂに当接して表側開き爪３６が再び押え円板３３に対して離隔、接触する第２の離接作動を行う形状になっている。   The shape of the rotation direction cam 42 with which the rotation contact 40 abuts is composed of a first opening cam 42a and a second opening cam 42b, as shown by a chain line in FIG. When the front opening claw 36 moves in the circumferential direction in accordance with the rotation of the presser disc 33, the first opening cam 42a first comes into contact with the first opening cam 42a so that the front opening claw 36 comes into contact with the first opening cam 42a. After the tip end piece 36 gradually moves away from the circumferential surface of the presser disc 33 from the position closest to the bottom folding drum 31, the first tip piece comes into contact with the presser disc 33 again to perform the first separating operation. ing. Further, the second opening cam 42b performs a second separating operation in which the rotating contact 40 abuts against the second opening cam 42b and the front opening claw 36 separates and contacts the presser disc 33 again. It has a shape.

一方、爪軸３７の先端接触子３９と軸方向カム４１との関係は、この軸方向カム４１の詳細な形状を図示してないが、先端接触子３９と軸方向カム４１との当接により、表側開き爪３６が、上記第１の離接作動と第２の離接作動の間において押え円板３３の軸方向外側へ移動するようになっている。   On the other hand, the relationship between the tip contact 39 of the claw shaft 37 and the axial cam 41 is not shown in detail in the shape of the axial cam 41, but by contact between the tip contact 39 and the axial cam 41. The front-side opening claw 36 moves outward in the axial direction of the presser disc 33 between the first separation / contact operation and the second separation / contact operation.

上記した表側開き爪３６と対となる裏側開き爪５１が、図５に示すように底折りドラム３１側に設けてある。   A back side opening claw 51 which is paired with the front side opening claw 36 is provided on the bottom folding drum 31 side as shown in FIG.

この裏側開き爪５１は、図８において底折りドラム３１の軸方向両側に設けた切り欠き５２より上記表側開き爪３６と連動して出没し、及び軸方向に移動してこれの先端片にて紙筒１の裏側のマチ縁を開くようになっている。この裏側開き爪５１の上記動作は、これに設けた接触子が底折りドラム３１内に、フレーム等固定側部材に設けたカム部材に設けたカム（いずれも図示せず）に当接して行われるようになっている。そして上記裏側開き爪５１の先端片が当接して紙筒１の裏側のマチ縁を挟持する部分として底折りドラム３１に設けた部分が軸方向全長にわたる挟持部材５３となっており、この挟持部材５３の表面の長手方向に複数の吸気孔５４ａが設けてある。また、この挟持部材５３より底折りドラム３１の回転方向下流側に可動爪５５が底折りドラム３１の回転方向にわずかに移動可能にして設けてあり、この可動爪５５が底折りドラム３１の回転方向下流側へ移動することにより、底折りドラム３１との間に小さな溝ができるようになっている。   The back side opening claws 51 are projected and retracted in conjunction with the front side opening claws 36 from the notches 52 provided on both sides in the axial direction of the bottom folding drum 31 in FIG. The gusset edge on the back side of the paper tube 1 is opened. The above-described operation of the back-side opening claw 51 is performed by contacting a contact provided on the back-side claw 51 with a cam (not shown) provided on a cam member provided on a fixed member such as a frame in the bottom folding drum 31. It has come to be. A portion provided on the bottom folding drum 31 as a portion that the leading end piece of the back side opening claw 51 contacts and grips the gusset edge on the back side of the paper tube 1 is a holding member 53 that extends over the entire length in the axial direction. A plurality of intake holes 54 a are provided in the longitudinal direction of the surface of 53. Further, a movable claw 55 is provided on the downstream side in the rotation direction of the bottom folding drum 31 from the clamping member 53 so as to be slightly movable in the rotation direction of the bottom folding drum 31, and the movable claw 55 is rotated by the rotation of the bottom folding drum 31. By moving toward the downstream side, a small groove is formed between the bottom folding drum 31.

上記可動爪５５より回転方向下流側部で軸方向中央部に、紙筒１の裏側先端部を底折りドラム３１の周面に挟持して捕捉する捕捉爪５６が、底折りドラム３１に対して出没可能に設けてある。そしてこの捕捉爪５６が対向する底折りドラム３１の軸方向中央部に１列に吸気孔５４ｂが回転方向に列状に設けてある。また、底折りドラム３１の上記可動爪５５より回転方向下流側で、かつ軸方向両側部に袋幅用の吸引孔５４ｃが軸方向に列状に複数ずつ設けてある。   A catching claw 56 that holds the back end of the paper tube 1 on the circumferential surface of the bottom folding drum 31 and captures the bottom folding drum 31 at the axially central portion on the downstream side in the rotational direction from the movable claw 55. It is provided so that it can appear and disappear. The suction holes 54b are provided in a row in the rotational direction in a row in the central portion in the axial direction of the bottom folding drum 31 facing the catching claws 56. A plurality of suction holes 54c for bag width are provided in a row in the axial direction on the downstream side of the movable claw 55 of the bottom folding drum 31 and on both sides in the axial direction.

底折りドラム３１の上記裏側開き爪５１より回転方向上流側の軸方向両側部に、後述する折立て装置８の作動と共動して袋底の表側のフラップＥ１のフラップ片を折り立てる際に作動する後押え爪５７と、後起こし爪５８とが設けてある（図５、図８）。 Axially opposite sides of the rotational direction upstream of the rear spreading claws 51 of the bottom folding drum 31, when the stand folding front flap piece of the flap E 1 of the bag bottom operating cooperates in folding stand device 8 described later A rear presser claw 57 and a rear raising claw 58 are provided (FIGS. 5 and 8).

図１０、図１１は上記第１の底開き装置４における第１の開き作動を示すための概略的な作用説明図であり、これらの図及び図５により第１の底開き工程を説明する。   FIGS. 10 and 11 are schematic operation explanatory views for showing a first opening operation in the first bottom opening device 4. The first bottom opening process will be described with reference to these drawings and FIG.

案内板６０に案内されて折筋付け装置２から底折りドラム３１と押え円板３３，３３間に搬送されてきた紙筒１は、これの表面の先端部がバキュームカップ３５に吸着され、この部分が円弧板３４に案内されて裏側の先端部から離隔されていく。ついで、紙筒１の底折筋Ｂと底折返し筋Ｃ間の表側と裏側のマチ縁Ｄ１，Ｄ２の内側に表側と裏側の開き爪３６，５１が入り、これの押え円板３３、底折りドラム３１への接触動作によりこの両マチ縁Ｄ１，Ｄ２が開かれる。このとき、裏側のマチ縁Ｄ２に対応する紙筒１の裏面が挟持部材５３に設けた吸気孔５４ａにて吸着され、これと共に先端部が捕捉爪５６にて捕捉され、さらにこの捕捉爪５６に対向する中央部に設けた１列の吸引孔５４ｂにて吸引される。また、このとき紙筒１の裏側で、かつ底折筋Ｂより先端側の幅方向両側部は底折りドラム３１の可動爪５５より回転方向下流側に設けられた袋幅用の吸引孔５４ｃにて吸引される。なおこれらの吸引孔５４ａ，５４ｂ，５４ｃのそれぞれは、紙筒１から外れる位置のものはねじ等の栓で閉じておき、紙筒部のみを吸引するようにしてある。 The paper tube 1 guided by the guide plate 60 and transported from the folding device 2 between the bottom folding drum 31 and the presser discs 33, 33 is adsorbed by the vacuum cup 35 at the front end portion thereof. The portion is guided by the arc plate 34 and is separated from the tip portion on the back side. Next, the front and back opening claws 36 and 51 enter inside the front and back gusset edges D 1 and D 2 between the bottom folding line B and the bottom folding line C of the paper tube 1, and the presser disc 33, The both gusset edges D 1 and D 2 are opened by the contact operation with the bottom folding drum 31. At this time, the back surface of the paper cylinder 1 is attracted by the suction holes 54a formed in the holding member 53 corresponding to the back side of the gusset edge D 2, which tip is captured by the capture pawl 56 with further the capture claw 56 Is sucked through a single row of suction holes 54b provided in the central portion opposite to each other. At this time, both sides in the width direction on the back side of the paper tube 1 and on the front end side from the bottom folding line B are formed in the suction holes 54c for the bag width provided on the downstream side in the rotation direction from the movable claw 55 of the bottom folding drum 31. Sucked. Each of the suction holes 54a, 54b, 54c is closed with a stopper such as a screw at a position disengaged from the paper tube 1, and sucks only the paper tube portion.

この第１の底開き装置４による第１の底開き工程により紙筒１の底部は図１（ｂ）に示すようになり、表側の先端部が底折返し筋Ｃより立ち上げられ先端部が開口される。   By the first bottom opening process by the first bottom opening device 4, the bottom portion of the paper tube 1 becomes as shown in FIG. 1B, the front end portion is raised from the bottom folding line C, and the front end portion is opened. Is done.

次に、上記第１の底開き装置４の下流側に設けられる第２の底開き装置５を図１２、図１３に基づいて説明する。   Next, the 2nd bottom opening apparatus 5 provided in the downstream of the said 1st bottom opening apparatus 4 is demonstrated based on FIG. 12, FIG.

この第２の底開き装置５は、センタガイド６１、軸方向一対のサイドガイド６２，６２、サイドエッジガイド６３，６３、センタエッジガイド６４，６４及びサイドプレス板６５，６５と、さらにセンタプレスコロ６６とを有しており、これらは紙筒１の移動方向上流側に向けて設けられている。   The second bottom opening device 5 includes a center guide 61, a pair of side guides 62 and 62 in the axial direction, side edge guides 63 and 63, center edge guides 64 and 64, side press plates 65 and 65, and a center press roller. 66, which are provided toward the upstream side in the movement direction of the paper tube 1.

センタガイド６１は、第１の開き工程にて開かれた底部の中央部を受け入れて、表側の先端部を底折返し筋Ｃより折り返し方向に押したおして底折りドラム３１に押しつけるようスロープ形状になっている。また、サイドガイド６２，６２は紙筒１の両側をガイドする位置に設けられ、サイドエッジガイド６３，６３は上記センタガイド６１にて折り返される底部の両側部を底折りドラム３１に押しつける形状になっている。さらにセンタエッジガイド６４，６４は、上記センタガイド６１にて押し開かれたフラップＥ１，Ｅ２の幅方向の対向端をガイドするようになっている。そしてセンタプレスコロ６６は、各ガイドを通る紙筒１の中央部を底折りドラム３１に押しつけるようになっている。なおこのセンタプレスコロ６６は、軸方向中央に捕捉爪５６と干渉しないための溝が設けてある。 The center guide 61 has a slope shape so as to receive the center portion of the bottom portion opened in the first opening process and press the front end portion in the direction of folding from the bottom folding line C and press it against the bottom folding drum 31. ing. The side guides 62 and 62 are provided at positions for guiding both sides of the paper tube 1, and the side edge guides 63 and 63 are configured to press both side portions of the bottom portion folded back by the center guide 61 against the bottom folding drum 31. ing. Furthermore, the center edge guides 64 and 64 are configured to guide opposite ends in the width direction of the flaps E 1 and E 2 pushed and opened by the center guide 61. The center press roller 66 presses the center of the paper tube 1 passing through each guide against the bottom folding drum 31. The center press roller 66 is provided with a groove in the center in the axial direction so as not to interfere with the catching claw 56.

この構成におけるセンタガイド６１は、アーム６６ａを介して取付棒６６ｂに高さ調整可能に支持されている。また、サイドガイド６２，６２、サイドエッジガイド６３，６３は、図示しない支持部材にて高さ調整可能に、かつこれらの間隔が紙筒１の幅に応じて調整可能にしてフレーム側に支持されている。また、センタエッジガイド６４、サイドプレス板６５、センタプレスコロ６６は、それぞれアーム６４ａ，６５ａ，６６ｃを介して高さ調整可能にしてフレーム側に支持され、かつセンタエッジガイド６４、サイドプレス板６５は対向幅方向に位置調整できるようになっている。   The center guide 61 in this configuration is supported by the mounting rod 66b via the arm 66a so that the height can be adjusted. Further, the side guides 62 and 62 and the side edge guides 63 and 63 are supported on the frame side so that the height can be adjusted by a support member (not shown) and the distance between them can be adjusted according to the width of the paper tube 1. ing. Further, the center edge guide 64, the side press plate 65, and the center press roller 66 are supported on the frame side through height adjustment via arms 64a, 65a, 66c, respectively, and the center edge guide 64, side press plate 65 are supported. Can be adjusted in the opposite width direction.

この第２の底開き装置５では、第１の底開き装置４にて折り返された表側先端部がセンタガイド６１にて押しつぶされていき、図１（ｃ）に示すように表側のフラップＥ１と裏側のフラップＥ２に開かれる。そしてこのときの両フラップＥ１，Ｅ２の左右方向の両側端はサイドガイド６２，６２にて案内される。両フラップＥ１，Ｅ２の左右方向両側の上面は、サイドエッジガイド６３，６３及びサイドプレス板６５にて押さえ付けられる。さらに両フラップＥ１，Ｅ２の底部の対向端は、センタエッジガイド６４，６４にて案内される。また、両フラップＥ１，Ｅ２の左右方向中央部はセンタプレスコロ６６にて押し付けられる。 In the second bottom opening device 5, the front end portion folded back by the first bottom opening device 4 is crushed by the center guide 61, and the front side flap E 1 is shown in FIG. and it is opened on the back side of the flap E 2. At this time, both lateral ends of the flaps E 1 and E 2 in the left-right direction are guided by side guides 62 and 62. The upper surfaces of both flaps E 1 and E 2 on both sides in the left-right direction are pressed by side edge guides 63 and 63 and a side press plate 65. Further, the opposite ends of the bottoms of the flaps E 1 and E 2 are guided by center edge guides 64 and 64. Further, the center portions in the left-right direction of both flaps E 1 and E 2 are pressed by a center press roller 66.

プレス装置６は、図１２、図１３に示すように上記第２の底開き装置５の直ぐ下流側に設けられている。そしてこの構成は図１４、図１５に示すようになっていて、プレスローラ６７は左右一対のブラケット６８，６８と、この両ブラケット６８，６８に回転自在に支持された支軸６９と、この支軸６９に軸方向に位置移動可能にした複数のローラ６７ａ，６７ｂとからなっている。両ブラケット６８，６８は、これの偏心位置に連結棒７０の一端が回動自在に連結されていて、この連結棒７０がフレーム側に設けたブラケット７１に長さ調整可能に支持されており、この連結棒７０の長さを調整することにより、左右のブラケット６８，６８が上下方向に回動してプレスローラ６７による押し付け力が調整されるようになっている。   The pressing device 6 is provided immediately downstream of the second bottom opening device 5 as shown in FIGS. 14 and 15, the press roller 67 includes a pair of left and right brackets 68 and 68, a support shaft 69 rotatably supported by both the brackets 68 and 68, and this support. The shaft 69 includes a plurality of rollers 67a and 67b that are movable in the axial direction. Both brackets 68, 68 are rotatably connected to one end of a connecting rod 70 at an eccentric position thereof, and the connecting rod 70 is supported by a bracket 71 provided on the frame side so as to be adjustable in length. By adjusting the length of the connecting rod 70, the left and right brackets 68, 68 are rotated in the vertical direction so that the pressing force by the press roller 67 is adjusted.

上記支軸６９は、図１３に示すようにブラケット６８，６８に回転自在に支持される端部材６９ａ，６９ｂと、中間部材６９ｃとに軸方向に３分割されていて、この中間部材６９ｃにプレスローラ６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄが固着されている。この中間部材６９ｃの両端部と両端部材６９ａ，６９ｂとがカップリング７２，７２にて回転方向に連結されている。この両カップリング７２，７２は軸方向に移動可能になっていて、これを中間部材６９ｃから外れるまで移動することにより、中間部材６９ｃが両端部材６９ａ，６９ｂより取り外すことができるようになっている。カップリング７２には図１４（ｂ）に示すように軸方向にスリ割７２ａが設けてあり、このスリ割７２の幅をボルト７２ｂにて締めることによりカップリング７２が軸部に固着されて支軸６９の端部材６９ａ，６９ｂと中間部材６９ｃとが連結されるようになっている。   As shown in FIG. 13, the support shaft 69 is axially divided into end members 69a and 69b rotatably supported by the brackets 68 and 68 and an intermediate member 69c, and the intermediate member 69c is pressed. Rollers 67a, 67b, 67c, and 67d are fixed. Both end portions of the intermediate member 69c and both end members 69a and 69b are coupled in the rotational direction by couplings 72 and 72. Both the couplings 72, 72 are movable in the axial direction, and the intermediate member 69c can be removed from both end members 69a, 69b by moving the couplings 72, 72 until they are disengaged from the intermediate member 69c. . As shown in FIG. 14B, the coupling 72 is provided with a slot 72a in the axial direction. The width of the slot 72 is tightened with a bolt 72b so that the coupling 72 is fixed to the shaft portion and supported. End members 69a and 69b of the shaft 69 are connected to the intermediate member 69c.

上記プレスローラ６７は、上記したように複数のローラ６７ａ，６７ｂ…にて構成されていて、このローラの数は紙筒１の幅に応じて増減されるが、このときのローラ６７ａ，６７ｂ…の増減は、カップリング７２のボルト７２ｂをゆるめて中間部材６９ｃを両端部材６９ａ，６９ｂより取り外すことにより簡単に行うことができる。   As described above, the press roller 67 is composed of a plurality of rollers 67a, 67b... The number of the rollers is increased or decreased according to the width of the paper tube 1. The rollers 67a, 67b. The increase / decrease can be easily performed by loosening the bolt 72b of the coupling 72 and removing the intermediate member 69c from both end members 69a, 69b.

そしてこのプレス装置６にて上記した第２の底開き装置５にて展開された各フラップＥ１，Ｅ２が図１（ｄ）に示されるようにプレスされる。 Then, the flaps E 1 and E 2 developed by the second bottom opening device 5 are pressed by the pressing device 6 as shown in FIG. 1 (d).

糊付け装置７は、図３、図１４に示すように上記プレス装置６の下流側に配置されており、例えば澱粉糊または化学糊系接着剤を収容するタンク７５と、外周面に合成ゴムなどからなる糊付けパッド７６を有する糊付けローラ７７と、上記タンク７５の開口部に臨ませタンク７５と糊付けローラ７７との間に設けた中継ローラ７８と、タンク７５と中継ローラ７８の下側に設けられる受け皿とを有している。糊付けローラ７７は、底折りドラム３１に対して接離方向に図示しないエアシリンダ等により移動可能になっている。   As shown in FIGS. 3 and 14, the gluing device 7 is arranged on the downstream side of the press device 6, and for example, a tank 75 for storing starch glue or a chemical glue-based adhesive and a synthetic rubber or the like on the outer peripheral surface. A gluing roller 77 having a gluing pad 76, a relay roller 78 provided between the tank 75 and the gluing roller 77 facing the opening of the tank 75, and a tray provided below the tank 75 and the relay roller 78. And have. The gluing roller 77 is movable in the contact and separation direction with respect to the bottom folding drum 31 by an air cylinder (not shown) or the like.

そしてタンク７５内の接着剤は、中継ローラ７８を介して糊付けローラ７７の糊付けパッド７６に付着させ、糊付けローラ７７の回転により表側と裏側の各フラップＥ１，Ｅ２の所定の位置（模様）に糊付けするようになっている。 Then, the adhesive in the tank 75 is attached to the gluing pad 76 of the gluing roller 77 via the relay roller 78, and the front side and the back side flaps E 1 and E 2 have predetermined positions (patterns) by the rotation of the gluing roller 77. It is supposed to be glued to.

このとき、糊付けパッド７６による糊付け模様は、紙筒１の大きさ等によって変化させる必要がある。そのため図示してないが、糊付けパッド７６は、糊付けローラ７７の外周面に着脱可能にしたパッド設定シートに所定の模様にしたものが用いられ、糊付け模様が変わるたびにこのパッド設定シートを交換するようにしている。   At this time, the gluing pattern by the gluing pad 76 needs to be changed according to the size of the paper tube 1 or the like. For this reason, although not shown in the figure, the gluing pad 76 is a pad setting sheet that is detachably attached to the outer peripheral surface of the gluing roller 77, and a predetermined pattern is used, and this pad setting sheet is replaced whenever the gluing pattern changes. I am doing so.

底折りドラム３１には、上記したように底折りドラム３１の外周に配されて、紙筒１の裏側のフラップＥ２の先端を底折りドラム３１の周面とで挟持する捕捉爪５６と、裏側のフラップＥ２の底折返し筋Ｃの前後位置を噛み込む挟持爪５３及び可動爪５５と、第１の底開き装置４の表側開き爪３６に対応して紙筒１の裏側のマチ縁Ｄ２を挟持する裏側開き爪５１と、表側のフラップＥ１の上側で、かつ底折筋Ｂより後側を押さえる後押え爪５７と、表側のフラップＥの下側で、かつ底折筋Ｂより前側に挿入される後起こし爪５８と、裏側のフラップＥ２を底折りドラム３１の表面側へ吸着するための複数の吸気孔５４ａ，５４ｂが設けてある。 Bottom folding drum 31 is arranged on the outer periphery of the bottom folding drum 31 as described above, the capture claw 56 sandwiched between the circumferential surface of the bottom folding drum 31 the tip of the flap E 2 of the back side of the paper cylinder 1, A gusset edge D on the back side of the paper tube 1 corresponding to the holding claw 53 and the movable claw 55 that bite the front and back positions of the bottom folding line C of the flap E 2 on the back side and the front side opening claw 36 of the first bottom opening device 4 2 , a rear opening claw 51 that sandwiches 2 , a rear presser claw 57 that holds the rear side from the bottom folding line B on the upper side of the flap E 1 on the front side, and a lower side of the flap E on the front side and from the bottom folding line B A plurality of intake holes 54 a and 54 b for adsorbing the rear raising claw 58 inserted on the front side and the flap E 2 on the back side to the surface side of the bottom folding drum 31 are provided.

上記捕捉爪５６は、底折りドラム３１の軸線方向の中央部に位置して、その先端部が溝部から底折りドラム３１の外周外側に延設され、この捕捉爪５６の先端部と底折りドラム３１の外周面とにより上記裏側のフラップＥ２の先端部が挟持されるようになっている。一方、挟持爪５３と可動爪５５は、可動爪５５の開閉によって、裏側のフラップＥ２の底折筋Ｂの前後を挟持するようになっている。そして上記捕捉爪５６と可動爪５５は、図示してないが、底折りドラム３１内に延設したアームに設けた接触子が、底折りドラム３１内においてフレーム側に固定して設けたカムに、底折りドラム３１の回転に従って接触することにより所定の動作が行われるようになっている。 The catching claw 56 is located at the center of the bottom folding drum 31 in the axial direction, and its tip extends from the groove to the outside of the outer periphery of the bottom folding drum 31. so that the front end of the rear side of the flap E 2 is sandwiched between 31 the outer peripheral surface of the. On the other hand, Kyojitsume 53 and the movable pawl 55, by the opening and closing of the movable claw 55, so as to sandwich the front and rear Sokoorisuji B on the back of the flap E 2. The catching claw 56 and the movable claw 55 are not shown, but a contact provided on an arm extending in the bottom folding drum 31 is fixed to a cam provided on the frame side in the bottom folding drum 31. A predetermined operation is performed by contact according to the rotation of the bottom folding drum 31.

後押え爪５７と後起こし爪５８は、図８、図１５から図１７に示すように、底折りドラム３１の軸方向両側に一対ずつ配されている。そしてこの後押え爪５７と後起こし爪５８のそれぞれは、底折りドラム３１内に、これと一体状に設けた支持用ブラケット８１に摺動及び回動自在に支持された可動軸８２，８３に固着されたそれぞれのアーム８２ａ，８３ａの先端部に設けられている。そして後押え爪５７を支持する可動軸８２には、後押え爪５７を底折りドラム３１の周面側へ回動させるための回動方向接触子８４が、また後起こし爪５８を支持する可動軸８３には、後起こし爪５８を底折りドラム３１の周面から離隔する方向に回動させるための回動方向接触子８５が設けてある。   As shown in FIGS. 8 and 15 to 17, the pair of the presser claw 57 and the rear raising claw 58 are arranged on each side of the bottom folding drum 31 in the axial direction. The rear presser claw 57 and the rear raising claw 58 are respectively connected to movable shafts 82 and 83 that are supported in the bottom folding drum 31 so as to be slidable and rotatable on a support bracket 81 provided integrally therewith. It is provided at the tip of each of the fixed arms 82a and 83a. The movable shaft 82 that supports the rear presser claw 57 has a rotation direction contact 84 for rotating the rear presser claw 57 toward the peripheral surface of the bottom folding drum 31, and a movable shaft that supports the rear raised claw 58. The shaft 83 is provided with a rotation direction contact 85 for rotating the rear raising claw 58 in a direction away from the peripheral surface of the bottom folding drum 31.

また、上記可動軸８２，８３のそれぞれの外側先端が図１６（ａ），（ｂ）に示すように、軸方向接触子８６，８７となっている。   Further, the outer ends of the movable shafts 82 and 83 are axial contacts 86 and 87 as shown in FIGS. 16 (a) and 16 (b).

そして図１６（ａ），（ｂ）に示すように、各可動軸８２，８３の各軸方向接触子８６，８７が底折りドラム３１の側部に位置して本体フレームに固定された各軸方向カム８８，８９にばね付勢されて当接され、このカム８８，８９の形状に従って各可動軸８２，８３が軸方向に往復動するようになっている。   Then, as shown in FIGS. 16A and 16B, each axial contact 86, 87 of each movable shaft 82, 83 is positioned on the side of the bottom folding drum 31 and fixed to the main body frame. The directional cams 88 and 89 are spring-biased and brought into contact with each other, and the movable shafts 82 and 83 reciprocate in the axial direction according to the shape of the cams 88 and 89.

また図１６（ａ），（ｂ）に示すように、上記各軸方向カム８８，８９と一体状にして、底折りドラム３１の半径方向内側には、上記後押え用の可動軸８２に設けた回動方向接触子８４に接触する回動方向カム９０が、また底折りドラム３１の半径方向外側には後起こし用の可動軸８３に設けた回動方向接触子８５に接触する回動方向カム９１が設けてあり、これらのカム９０，９１に各接触子８４，８５が接触することにより、各可動軸８２，８３を介して後押え爪５７、後起こし爪５８が底折りドラム３１の周面に対して接離するようになっている。上記各可動軸８２，８３は、図示しないばね部材にてそれぞれの回動方向接触子８４，８５が各カム９０，９１に接触する方向に付勢されている。   Also, as shown in FIGS. 16 (a) and 16 (b), it is integrated with the axial cams 88 and 89, and is provided on the movable shaft 82 for the back press at the radially inner side of the bottom folding drum 31. The rotation direction cam 90 that contacts the rotation direction contact 84 that is in contact with the rotation direction contact 85 provided on the movable shaft 83 for raising the rear side of the bottom folding drum 31 in the radial direction. A cam 91 is provided, and when the contactors 84 and 85 come into contact with these cams 90 and 91, the rear presser claw 57 and the rear raising claw 58 are attached to the bottom folding drum 31 via the movable shafts 82 and 83. It comes in contact with and away from the peripheral surface. Each of the movable shafts 82 and 83 is urged in a direction in which the respective rotation direction contacts 84 and 85 come into contact with the cams 90 and 91 by a spring member (not shown).

上記本体フレーム側に設けられる各カム８８，８９，９０，９１が、図１８に示すように各接触子８６，８７，８４，８５に接触するタイミングに応じた位置に配置されている。   As shown in FIG. 18, the cams 88, 89, 90, 91 provided on the main body frame side are arranged at positions corresponding to the timing of contact with the contacts 86, 87, 84, 85.

そして後押え爪５７の回転軸８２は、これの軸方向接触子８６が軸方向カム８８に接触することにより軸方向内側に移動して、この後押え爪５７が図９において、表側のフラップＥ１の底折筋Ｂの後側上方内側に位置され、回動方向接触子８４が回動方向カム９０に接触することにより、後押え爪５７が底折りドラム３１の周面に接触する方向に移動して、表側のフラップＥ１の底折筋Ｂの後側を押さえるようになっている。 Then, the rotation shaft 82 of the rear presser claw 57 moves inward in the axial direction when the axial contact 86 thereof contacts the axial cam 88, and the rear presser claw 57 in FIG. The bottom claw 57 is located in the rear upper inner side of the bottom folding line B, and the rotation direction contact 84 comes into contact with the rotation direction cam 90, so that the rear presser claw 57 contacts the circumferential surface of the bottom folding drum 31. Go and adapted to press the rear side of Sokoorisuji B on the front side of the flap E 1.

また、後起こし爪５８の回転軸８３は、これの軸方向接触子８７が軸方向カム８９に接触することにより軸方向内側に移動して、この後起こし爪５８が図９において、表側のフラップＥ１の底折筋Ｂより先端側の下側に挿入され、回動方向接触子８５が回動方向カム９１に接触することにより、後起こし爪５８が底折りドラム３１の周面から離隔する方向に移動（上動）して表側のフラップＥ１のフラップ片を底折筋Ｂを折り目にて折り立てるようになっている。 Further, the rotary shaft 83 of the rear raising claw 58 is moved inward in the axial direction when the axial contact 87 of the rear raising claw 58 comes into contact with the axial cam 89, and the rear raising claw 58 in FIG. The rear raising claw 58 is separated from the peripheral surface of the bottom folding drum 31 by being inserted below the distal end side of the bottom folding line B of E 1 and the rotational direction contact 85 comes into contact with the rotational direction cam 91. moves in the direction (upward) has a front flap piece of the flap E 1 to make folding at the folds of Sokoorisuji B.

折立て装置８は、図３及び図１９、図２０に示すように、底折りドラム３１に対向して、２枚の平板状の押込みブレード９５ａ，９５ｂを備えた回転軸９６が横設され、この回転軸９６が底折りドラム３１の回転と同期して逆方向に回転され、この回転軸９６の回転により、上記底折りドラム３１で搬送される紙筒１の表裏の各フラップＥ１，Ｅ２において、裏側のフラップＥ２の底折筋Ｂが挟持部材５３と可動爪５５の位置にきたときに、一方の押込みブレード９５ａの先端がこの位置に対向し、また表側のフラップＥ１の底折筋Ｂが、後押え爪５７と後起こし爪５８との間にきたときに他方の押込みブレード９５ｂの先端がこの位置に対向するようになっている。 As shown in FIGS. 3, 19, and 20, the folding device 8 is provided with a rotating shaft 96 provided with two flat pressing blades 95 a and 95 b facing the bottom folding drum 31, The rotation shaft 96 is rotated in the opposite direction in synchronization with the rotation of the bottom folding drum 31, and the rotation of the rotation shaft 96 causes the flaps E 1 , E on the front and back of the paper tube 1 conveyed by the bottom folding drum 31. 2 , when the bottom folding line B of the flap E 2 on the back side comes to the position of the clamping member 53 and the movable claw 55, the tip of one pushing blade 95 a faces this position, and the bottom of the flap E 1 on the front side When the folding line B comes between the rear presser claw 57 and the rear raised claw 58, the tip of the other pressing blade 95b is opposed to this position.

そして図１８に示すように、裏側のフラップＥ２の先端を押さえていた捕捉爪５６を開いた後に、挟持部材５３に対して開状態となっている可動爪５５の間に、一方の押込みブレード９５ａの先端が入り込み、これにより裏側のフラップ片の底折筋Ｂの部分が上記開口溝に押し込められる。ついで、上記押込みブレード９５ａが抜けた状態で、可動爪５５を閉じて裏側のフラップＥ２の底折筋Ｂの前後を噛むことにより、裏側のフラップＥ２より先端側のフラップ片が底折筋Ｂに沿って起こされるようになっている。 Then, as shown in FIG. 18, after the catching claw 56 that has held the tip of the flap E 2 on the back side is opened, one pushing blade is interposed between the movable claws 55 that are open with respect to the clamping member 53. The tip of 95a enters, and thereby the bottom folding line B of the flap piece on the back side is pushed into the opening groove. Then, in a state in which the pushing blade 95a is missing, by chewing before and after Sokoorisuji B on the back of the flap E 2 close the movable claw 55, the tip end of the flap piece from the back of the flap E 2 Sokoorisuji It is designed to be raised along B.

また図１９に示すように、後押え爪５７で底折筋Ｂの後側が押さえられた状態の紙筒１の表側のフラップＥ１のフラップ片は、これの底折筋Ｂに他方の押込みブレード９５ｂの先端が当接すると共に、この底折筋Ｂの前側の下側に挿入されている後起こし爪５８が上動することにより起こされるようになっている。 Further, as shown in FIG. 19, the flap piece of the flap E 1 on the front side of the paper tube 1 in a state in which the rear side of the bottom folding line B is pressed by the rear presser claw 57, the other pressing blade The tip of 95b abuts and is raised when the rear raising claw 58 inserted into the lower front side of the bottom folding line B moves upward.

折込み装置９は、図３に示すように、折立て装置８にて折り立てられた紙筒１の表側のフラップＥ１の先端側のフラップ片を内側へ折り込む表側フラップ片折込み装置９ａと、裏側のフラップＥ２の先端側のフラップ片を内側へ折り込む裏側フラップ片折込み装置９ｂとからなっている。 As shown in FIG. 3, the folding device 9 includes a front side flap piece folding device 9 a that folds inward the flap piece on the front end side of the front side flap E 1 of the paper tube 1 folded by the folding device 8, and the back side. It has a distal end side of the flap piece of the flap E 2 from the rear side flap strips folding device 9b for folding inward.

そして表側フラップ片折込み装置９ａは、図２０から図２２に示すようになっていて、底折りドラム３１の円周方向に離隔配置された第１・第２の回転軸９７ａ，９７ｂと、底折りドラム３１から半径方向に離隔された位置に設けられた第３の回転軸９７ｃとが設けてあり、この各回転軸９７ａ〜９７ｃのそれぞれに、軸方向に離隔した２個ずつの第１・第２・第３のスプロケット９８ａ，９８ｂ，９８ｃが固着してあり、この各スプロケット９８ａ〜９８ｃに、軸方向一対のチェーン９９ａ，９９ｂが張架されている。そしてこの一対のチェーン９９ａ，９９ｂの軸方向に対向する駒に第１のフラップ片折込みロール１００が回転自在に支持されており、チェーン９９ａ，９９ｂが底折りドラム３１の周面と同一方向に回転駆動されることにより、第１と第２の回転軸９７ａ，９７ｂの間において、第１のフラップ片折込みロール１００が底折りドラム３１の周面に接触し転動するようになっている。   The front flap piece folding device 9a is configured as shown in FIGS. 20 to 22, and includes first and second rotary shafts 97a and 97b spaced apart in the circumferential direction of the bottom folding drum 31, and bottom folding. A third rotary shaft 97c provided at a position spaced apart from the drum 31 in the radial direction is provided, and each of the rotary shafts 97a to 97c has two first and second shafts spaced apart in the axial direction. 2. A third sprocket 98a, 98b, 98c is fixed, and a pair of axial chains 99a, 99b are stretched around each of the sprockets 98a-98c. The first flap piece folding roll 100 is rotatably supported by the pair of chains 99a and 99b facing in the axial direction, and the chains 99a and 99b rotate in the same direction as the peripheral surface of the bottom folding drum 31. By being driven, the first flap piece folding roll 100 comes into contact with the peripheral surface of the bottom folding drum 31 and rolls between the first and second rotating shafts 97a and 97b.

この表側フラップ片折込み装置９ａの１つの、例えば第１の回転軸９７ａに図２１に示す駆動軸１０１が伝動装置１０２を介して連結されている。この駆動軸１０１は、底折りドラム３１、折立て装置８等と同期回転するようになっている。なお図２０、図２２ではこの駆動軸１０及び伝動装置１０２の図示を省略している。   A driving shaft 101 shown in FIG. 21 is connected to one of the front side flap piece folding devices 9 a, for example, a first rotating shaft 97 a via a transmission device 102. The drive shaft 101 rotates in synchronization with the bottom folding drum 31, the folding device 8, and the like. 20 and 22, the drive shaft 10 and the transmission device 102 are not shown.

伝動装置１０２は中間軸１０２ａを有しており、駆動軸１０１と中間軸１０２ａに互いに噛合する一対の楕円歯車１０３，１０４が、これの一方が駆動軸１０１に固着され、他方が中間軸１０２ａに対して回転自在にして設けてある。そして、上記従動側の楕円歯車１０４と回転軸９７ａとは、遊星歯車機構からなる同期調整装置１０５にて連結されている。   The transmission device 102 has an intermediate shaft 102a. A pair of elliptical gears 103 and 104 meshing with the drive shaft 101 and the intermediate shaft 102a are fixed to the drive shaft 101 and the other is fixed to the intermediate shaft 102a. In contrast, it is provided to be rotatable. The driven elliptical gear 104 and the rotary shaft 97a are connected by a synchronous adjustment device 105 that is a planetary gear mechanism.

同期調整装置１０５は、中間軸１０２ａに固着された太陽歯車１０６とこの太陽歯車１０６に噛合し、かつ中間軸１０２ａに回転自在に支持された従動側の楕円歯車１０４に設けたキャリヤにて支持された複数（４個）の遊星歯車１０７と、この各遊星歯車１０７が噛合する内歯を有すると共に、外周に外歯を設けたリング歯車１０８と、このリング歯車１０８の外歯と噛合し、回転軸９６ａに固着された従動歯車１０９と、上記太陽歯車１０６の回転方向の位相を調整するためのウォーム装置１１０とからなっている。   The synchronization adjusting device 105 is supported by a sun gear 106 fixed to the intermediate shaft 102a and a carrier that is engaged with the sun gear 106 and provided on a driven elliptical gear 104 that is rotatably supported by the intermediate shaft 102a. A plurality of (four) planetary gears 107, ring gears 108 having internal teeth meshing with the planetary gears 107 and having external teeth on the outer periphery, and meshing with the external teeth of the ring gear 108 for rotation. A driven gear 109 fixed to a shaft 96a and a worm device 110 for adjusting the phase in the rotational direction of the sun gear 106 are included.

この構成において、駆動軸１０１が回転駆動することにより第１の回転軸９７ａが回転されてチェーン９９ａ，９９ｂが走行され、これに支持されている第１のフラップ片折込みロール１００が、チェーン９９ａ，９９ｂの走行経路に沿って移動し、第１の回転軸９７ａと第２の回転軸９７ｂの間において底折りドラム３１の外周面に接触して転動される。   In this configuration, when the drive shaft 101 is rotationally driven, the first rotary shaft 97a is rotated to travel the chains 99a, 99b, and the first flap piece folding roll 100 supported by the chain 99a, It moves along the travel path 99b and rolls in contact with the outer peripheral surface of the bottom folding drum 31 between the first rotating shaft 97a and the second rotating shaft 97b.

そしてこの第１のフラップ片折込みロール１００が、底折りドラム３１に接触して移動する区間において、伝動装置１０２の楕円歯車機構により回転軸９７ａの回転が速くなって、第１のフラップ片折込みロール１００の移動速度が底折りドラム３１の周速より速くなる。これにより、この底折りドラム３１の周速で搬送される紙筒１で、前工程の折立て工程で折り立てられた表側のフラップＥ１の後側に位置させた第１のフラップ片折込みロール１００は、この表側のフラップＥ２を追い越して移動し、この動作により表側のフラップＥ１の先端側のフラップ片が内側に折り込まれる。 Then, in the section in which the first flap piece folding roll 100 moves in contact with the bottom folding drum 31, the rotation of the rotary shaft 97a is accelerated by the elliptical gear mechanism of the transmission device 102, and the first flap piece folding roll 100 The moving speed of 100 becomes faster than the peripheral speed of the bottom folding drum 31. Thus, the first flap piece folding roll positioned on the rear side of the front flap E 1 folded in the folding process of the previous process in the paper tube 1 conveyed at the peripheral speed of the bottom folding drum 31. 100 moves overtake flap E 2 of the front side, the tip end of the flap piece of the front flap E 1 is folded inwardly by the operation.

このときの底折りドラム３１の回転速度に対する第１のフラップ片折込みロール１００の回転位相は、ウォーム装置１１０により中間軸１０２ａの回転方向の位相を変えて太陽歯車１０６の回転位相を変えることにより調整される。   The rotational phase of the first flap piece folding roll 100 with respect to the rotational speed of the bottom folding drum 31 at this time is adjusted by changing the rotational phase of the sun gear 106 by changing the rotational direction phase of the intermediate shaft 102a by the worm device 110. Is done.

折込み装置９の裏側フラップ片折込み装置９ｂは、表側フラップ片折込み装置９ａの下流側に設けてあり、この裏側フラップ片折込み装置９ｂは、周方向回転が底折りドラム３１の周方向回転と同方向に回転する第２のフラップ片折込みロール１１１にて構成されている。そしてこの第２のフラップ片折込みロール１１１は、折込み装置９より下流側に配される搬送装置１０を構成する搬送ベルト１１２にて駆動されるようになっている。また、この第２のフラップ片折込みロール１１１は、底折りドラム３１の周面に対して接離方向と底折りドラム３１の周方向、すなわち紙筒１の搬送方向に位置調整可能に図示しない支持構造により支持されている。   The back side flap piece folding device 9b of the folding device 9 is provided on the downstream side of the front side flap piece folding device 9a. The back side flap piece folding device 9b has the same circumferential rotation as the circumferential rotation of the bottom folding drum 31. It is comprised in the 2nd flap piece folding roll 111 which rotates in the direction. And this 2nd flap piece folding roll 111 is driven by the conveyance belt 112 which comprises the conveying apparatus 10 distribute | arranged downstream from the folding apparatus 9. As shown in FIG. Further, the second flap piece folding roll 111 is supported so as to be adjustable in position in the contact / separation direction with respect to the circumferential surface of the bottom folding drum 31 and in the circumferential direction of the bottom folding drum 31, that is, in the conveyance direction of the paper tube 1. Supported by structure.

この裏側フラップ片折込み装置９ｂでは、折立て装置８にて折り立てられ、表側フラップ片折込み装置９ａを通過してきた裏側のフラップＥ２のフラップ片が第２のフラップ片折込みロール１１１にて押し折られて内側に折り込まれ、上記表側フラップ片折込み装置９ａにて折り込まれた表側のフラップＥ１のフラップ片の上側に重なり、これにより底部が両フラップＥ１，Ｅ２のそれぞれのフラップ片にて閉じられる。 Folding press In the rear flap piece folding device 9b, erected folding at folding stand device 8, the front flap piece folding device 9a back flap piece of the flap E 2 which has passed through the are at the second flap piece folding rolls 111 are being folded inward at the front side flap strips overlap the upper side of the folded the front flap E 1 of the flap piece at folding device 9a, thereby bottom flaps E 1, each flap piece E 2 Closed.

搬送装置１０は図３と図２３に示すようになっていて、上記裏側フラップ折込み装置９ｂの第２のフラップ片折込みロール１１１と、これの下流側に位置する反転ドラム１１３と、後述するプレス装置１１の入口側に配した送込みロール１１４ａと、これらに巻き掛けた搬送ベルト１１２と、反転ドラム１１３の下流側に配した案内ロール１１５と、上記送込みロール１１４ａと対をなす他の送込みロール１１４ｂと、案内ロール１１５と他の送込みロール１１４ｂとに巻き掛けられると共に、その途中で反転ドラム１１３に上記搬送ベルト１１２の上側から巻き掛けられる挟みベルト１１６とからなっている。   3 and FIG. 23, the conveying device 10 has a second flap piece folding roll 111 of the back side flap folding device 9b, a reversing drum 113 positioned downstream thereof, and a press device to be described later. 11, a feed roll 114 a arranged on the inlet side, a conveyor belt 112 wound around these, a guide roll 115 arranged on the downstream side of the reversing drum 113, and another feed paired with the feed roll 114 a It is composed of a roll 114b, a guide roll 115 and another feed roll 114b, and a pinching belt 116 wound around the reversing drum 113 from the upper side of the conveying belt 112 along the way.

そしてこの搬送装置１０では、折込み装置９にて両フラップＥ１，Ｅ２が折り込まれた紙筒１が、これの裏側フラップ折込み装置９ｂから、搬送ベルト１１２と底折りドラム３１に挟まれて搬送され、ついで反転ドラム１１３に沿って、搬送ベルト１１２と挟みベルト１１６にて挟まれて対をなす送込みロール１１４ａ，１１４ｂまで送られてプレス装置１１に送り込まれる。 In the transport device 10, the paper tube 1 in which both flaps E 1 and E 2 are folded by the folding device 9 is sandwiched between the transport belt 112 and the bottom folding drum 31 from the back side flap folding device 9b. Then, along the reversal drum 113, it is sent to the feeding rolls 114 a and 114 b that are sandwiched between the conveying belt 112 and the sandwiching belt 116 and are fed into the press device 11.

プレス装置１１は図３と図２３に示すようになっていて、転接面を互いに搬送方向下流側に向けて回転する一対のロール１１７，１１８にて構成されており、この両ロール１１７，１１８の表面がゴムにて、他方の表面が金属にて構成されている。そして、これの間を通ることにより紙筒１の底折りされた部分が押圧され、角底部分の膨らみを極めて薄い平滑状に形成できると共に、糊付け部分が挟着されて接着されるようにしている。上記両ロール１１７，１１８の軸間の距離が調整になっていて、両ロール１１７，１１８による上記押圧力が調整される。なお、両ロール１７，１１８がゴム、あるいは金属であってもよい。   The press device 11 is configured as shown in FIG. 3 and FIG. 23, and is composed of a pair of rolls 117 and 118 whose rolling contact surfaces are rotated toward the downstream side in the conveying direction. The surface is made of rubber and the other surface is made of metal. Then, by passing through this, the bottom-folded portion of the paper tube 1 is pressed, and the bulge of the corner bottom portion can be formed in a very thin smooth shape, and the glued portion is sandwiched and adhered. Yes. The distance between the axes of the two rolls 117 and 118 is adjusted, and the pressing force by the two rolls 117 and 118 is adjusted. Both rolls 17 and 118 may be rubber or metal.

デリバリ装置１２は、上記プレス装置１１の下流側に延設された上側搬送ベルト１１９と、上記搬送装置１０の挟みベルト１１６と、この両ベルト１１９，１１６による排送終端部に対向して設けられたデリバリドラム１２０と送りロール１２１及び集積部１２２とからなっており、搬送ベルト１１９と挟みベルト１１６にて搬送されてきた紙筒１がデリバリドラム１２０とニップロール１２１にて集積部１２２に排出され、この部分にて整列されるようになっている。なおこの集積部１２２の上流側には、この部分に排出される紙筒１の数を計数する計数器（図示せず）が設けてある。 The delivery device 12 is provided so as to face the upper conveyance belt 119 extending downstream of the press device 11, the sandwiching belt 116 of the conveyance device 10, and the discharge terminal portion of both the belts 119 and 116. has become from the delivery drum 120 and the feed roll 121 and the stacking unit 122 has a paper tube 1 which has been transported by the transport belt 119 and the nip belt 116 is discharged to the stacking unit 122 at the delivery drum 120 and the nip roll 121 In this part, it is arranged. A counter (not shown) for counting the number of paper tubes 1 discharged to this portion is provided on the upstream side of the stacking unit 122.

そしてこのデリバリ装置１２におけるデリバリドラム１２０には、図２４の（ａ），（ｂ）に示すように、これの直径方向に対向する位置に咥え爪１２３ａ，１２３ｂが、デリバリドラム１２０の回転方向上流側へ向けて設けられている。この両咥え爪１２３ａ，１２３ｂはデリバリドラム１２０の周面に対して接触可能に、かつ接触方向に図示しないばねにより付勢されてデリバリドラム１２０内に、これと一体状に設けた支軸１２４ａ，１２４ｂにて回転自在に支持されている。   24, the delivery drum 120 in the delivery device 12 has gripping claws 123a, 123b in the rotational direction of the delivery drum 120 at positions opposed to the diameter direction thereof, as shown in FIGS. It is provided toward the upstream side. Both the gripping claws 123a and 123b can come into contact with the peripheral surface of the delivery drum 120, and are urged by a spring (not shown) in the contact direction to be provided in the delivery drum 120 integrally with the support shaft 124a. , 124b are rotatably supported.

咥え爪１２３ａ，１２３ｂには先端に回動用接触子１２５ａ，１２５ｂを有するアーム１２６ａ，１２６ｂを有するアーム１２６ａ，１２６ｂが設けてあり、回動用接触子１２５ａ，１２５ｂがデリバリドラム１２０内で、かつデリバリドラム１２０を支持するフレーム側に設けられた一対の回動用カム１２７ａ，１２７ｂに接触することにより、上記各咥え爪１２３ａ，１２３ｂがデリバリドラム１２０より離隔するようになっている。この両回動用カム１２７ａ，１２７ｂはデリバリドラム１２０の回転方向で、デリバリ入口部とデリバリ出口部に配置されていて、それぞれの位置において上記各咥え爪１２３ａ，１２３ｂを瞬間的に開動作するようになっている。   The gripping claws 123a and 123b are provided with arms 126a and 126b having arms 126a and 126b having rotating contacts 125a and 125b at the tips, respectively. The rotating contacts 125a and 125b are provided in the delivery drum 120 and delivered. The gripping claws 123 a and 123 b are separated from the delivery drum 120 by contacting a pair of rotating cams 127 a and 127 b provided on the frame side that supports the drum 120. These rotating cams 127a and 127b are arranged at the delivery inlet portion and the delivery outlet portion in the rotation direction of the delivery drum 120, so as to instantaneously open the gripping claws 123a and 123b at the respective positions. It has become.

上記咥え爪１２３ａ，１２３ｂはデリバリドラム１２０の軸方向に長くなっていて、紙筒１の角底部先端の全幅にわたって咥えるようになっている。   The gripping claws 123a and 123b are elongated in the axial direction of the delivery drum 120 and can be gripped over the entire width of the corner bottom end of the paper tube 1.

上記のように構成された製袋機における角底を有する紙袋の製造工程について以下に説明する。   A process for manufacturing a paper bag having a square bottom in the bag making machine configured as described above will be described below.

前工程にて予め両側部にＭ字状にしたマチ部を有して筒状に形成された紙筒１は、供給装置３からプレスロール１７ａ，１７ｂを経て折筋付け装置２に供給される。   The paper tube 1 formed into a cylindrical shape having M-shaped gusset portions on both sides in advance in the previous process is supplied from the supply device 3 to the folding device 2 via the press rolls 17a and 17b. .

この折筋付け装置２では、上胴軸１８と下胴１９の回転に従って、一対の斜めブレード２０と受け面２１にて紙筒１の先端部両側にフラップ片の折筋となる斜め折筋Ａ，Ａが表側面で山状になるように、ついで底折筋用ブレード２２と底折筋用ブレード受け２３にて底折筋Ｂが表側面で山状になるように、及び底折返し筋用のブレード２６と受け面２４にて底折返し筋Ｃが表側面で谷状になるようにそれぞれ付けられる。 In this folding line attaching device 2, an oblique folding line A which becomes a folding line of a flap piece on both sides of the front end portion of the paper tube 1 by a pair of oblique blades 20 and a receiving surface 21 according to the rotation of the upper body shaft 18 and the lower body 19. , A is mountain-shaped on the front side, and then the bottom folding line B is mountain-shaped on the front side by the bottom folding bar blade 22 and the bottom folding bar blade receiver 23, and for the bottom folding line. The blade 26 and the receiving surface 24 are attached so that the bottom folding line C has a valley shape on the front side .

その後、この紙筒１は第１の底開き装置４へ移送され、まずバキュームカップ３５にて紙筒１の表側の先端部が吸着され、これと同時に紙筒１の裏側の先端部の中央部が底折りドラム３１の軸方向中央に設けた吸気孔５４ｂにて吸着され、表側の先端部は円弧板３２に沿って上方へ、また裏側の表端部は底折りドラム３１に沿って移動して紙筒１の先端部は上下に開かれ、これと同時に、捕捉爪５６が作動して裏側の先端部が底折りドラム３１の周面に挟持される。また、このときにおいて裏側フラップＥ２の底折筋Ｂの上流側が挟持部材５３に設けた吸気孔５４ａにより、また底折筋Ｂより下流側が底折りドラム３１に設けた吸気孔５４ｃにてそれぞれ吸引され、この裏側フラップＥ２の両側部が底折りドラム３１の周面側に吸引される。 Thereafter, the paper tube 1 is transferred to the first bottom opening device 4, and first, the front end of the front side of the paper tube 1 is adsorbed by the vacuum cup 35, and at the same time, the center of the front end of the back side of the paper tube 1. Is adsorbed by the suction hole 54b provided in the center of the bottom folding drum 31 in the axial direction, the front end on the front side moves upward along the arc plate 32, and the front end on the back side moves along the bottom folding drum 31. Thus, the leading end of the paper tube 1 is opened up and down, and at the same time, the catching claw 56 is operated and the leading end on the back side is sandwiched between the peripheral surfaces of the bottom folding drum 31. Further, each suction upstream of Sokoorisuji B of the back flap E 2 in this time by the suction holes 54a formed in the holding member 53, also at the intake holes 54c of the downstream side of the Sokoorisuji B is provided on the bottom folding drum 31 Then, both side portions of the back side flap E 2 are sucked to the peripheral surface side of the bottom folding drum 31.

そして上記動作に連動して紙筒１の底折筋Ｂと底折返し筋Ｃの間のマチ縁Ｄ１，Ｄ２が表側と裏側の開き爪３６，５１の作動にて底折返し筋Ｃに沿って開かれる。 In conjunction with the above operation, the gusseted edges D 1 and D 2 between the bottom folding line B and the bottom folding line C of the paper tube 1 move along the bottom folding line C by the operation of the front and back side open claws 36 and 51. It is opened Te.

一方、後押え爪５７と後起こし爪５８とは、捕捉爪５６で紙筒１の裏側先端を挟持するまで、後押え爪５７と後起こし爪５８を固着している可動軸８２，８３の各軸方向接触子８６，８７が、各軸方向カム８８，８９に接触しない状態でばね付勢により底折りドラム３１の両側外方に位置すると共に、この押え爪５７と後起こし爪５８は、それぞれの回動方向接触子８４，８５が、各回動方向カム９０，９１に接触しない状態として、ばね付勢により押え爪５７と後起こし爪５８とが底折りドラム３１の周面に接触して紙筒１の外側に位置されている。   On the other hand, the rear presser claw 57 and the rear raised claw 58 are respectively connected to the movable shafts 82 and 83 to which the rear presser claw 57 and the rear raised claw 58 are fixed until the catching claw 56 holds the tip of the back side of the paper tube 1. The axial contacts 86 and 87 are positioned on both sides of the bottom folding drum 31 by spring biasing without contacting the axial cams 88 and 89, and the presser pawl 57 and the rear raising pawl 58 are respectively The rotation direction contacts 84 and 85 are not in contact with the rotation direction cams 90 and 91, and the presser claw 57 and the rear raising claw 58 are brought into contact with the peripheral surface of the bottom folding drum 31 by the spring bias. It is located outside the tube 1.

そして捕捉爪５６で紙筒１の裏側の先端を挟持すると略同時に後起こし爪５８の軸方向接触子８７が軸方向カム８９に接触して後起こし爪５８が軸方向内側へばねに抗して移動し、この後起こし爪５７が紙筒１の上側へ突出される。一方、この後起こし爪５７の上記突出動作と前後して、回動方向接触子８５が回動方向カム９１に一時的に接触して後起こし爪５８が上下動し、これにより後起こし爪５８が紙筒１の表側面と接触される。このとき、この後起こし爪５８は紙筒１の底折返し筋Ｃの後側で紙筒１の表側面に接触される。また、このときの後押え爪５７は、底折りドラム３１の周面に接触して紙筒１の外側に位置されている。   Then, when the back end of the paper tube 1 is clamped by the catching claw 56, it is raised at substantially the same time, the axial contact 87 of the claw 58 comes into contact with the axial cam 89, and the rear raising claw 58 resists the spring in the axial direction. Then, the raised claw 57 is protruded to the upper side of the paper tube 1. On the other hand, before and after the projecting operation of the rear raising claw 57, the rotational direction contact 85 temporarily contacts the rotational direction cam 91 and the rear raising claw 58 moves up and down. Is brought into contact with the front side surface of the paper tube 1. At this time, the raised nail 58 is brought into contact with the front side surface of the paper tube 1 on the rear side of the bottom folding line C of the paper tube 1. Further, the rear presser claw 57 at this time is positioned outside the paper tube 1 in contact with the peripheral surface of the bottom folding drum 31.

この状態において第１の底開き装置４の作動により紙筒１の底部が開かれる。そしてこのとき、両開き爪３６，５１によるマチ縁Ｄ，Ｄ２の挟持が解除される。 In this state, the bottom of the paper tube 1 is opened by the operation of the first bottom opening device 4. And this time, gusset edge D by casement claws 36 and 51, the holding of D 2 is released.

このようにして底部が開口された紙筒１は、サイドガイド６２，６２にガイドされながら底折りドラム３１の回転に従って第２の底開き装置５に誘導され、紙筒１の表側のフラップＥ１のみが底折返し筋Ｃに沿ってこのセンタガイド６１にて折り返される。 The paper cylinder 1 whose bottom is opened in this way is guided to the second bottom opening device 5 according to the rotation of the bottom folding drum 31 while being guided by the side guides 62, 62, and the flap E 1 on the front side of the paper cylinder 1. Only the center guide 61 is folded along the bottom folding line C.

そしてこの動作と共に、表側のフラップＥ１の両側はサイドエッジガイド６３，６３にて押さえられ、また中央部はセンタエッジガイド６４，６４にてガイドされ、中央部がセンタプレスコロ６６にて押さえられて表側と裏側の両フラップＥ１，Ｅ２は、底折りドラム３１の周面に沿って平面状に展開された状態となる。そしてこの状態で底折りドラム３１の回転に従って紙筒１が搬送され、この搬送途中で表側と裏側のフラップＥ１，Ｅ２がプレス装置６の各ローラ６７ａ，６７ｂ…にてプレスされて整形される。このとき、後押え爪５７が紙筒１の外側に位置されているため、紙筒１の底部側線となる底部両側端の折り曲げを確実に行うことができる。 With this operation, both sides of the flap E 1 on the front side are pressed by the side edge guides 63, 63, the center is guided by the center edge guides 64, 64, and the center is pressed by the center press roller 66. Thus, both the front and back flaps E 1 and E 2 are in a state of being flattened along the peripheral surface of the bottom folding drum 31. The paper cylinder 1 is conveyed with the rotation of the bottom folding drum 31 in this state, the flap E 1 of the front and back in the course this conveyance, E 2 is the rollers 67a of the press 6 is shaped to be pressed at 67b ... The At this time, since the rear presser pawl 57 is positioned outside the paper tube 1, it is possible to surely bend the both side ends of the bottom portion which is the bottom side line of the paper tube 1.

プレス装置６によるプレス作動と同時に、底折りドラム３１の外側に待機していた後押え爪５７は、これの軸方向接触子８６が軸方向カム８８に接触して内側にばね力に抗して押され、この後押え爪５７が紙筒１の上方へ張り出される。一方、後押え爪５７の回動方向接触子８４は、ばね力にて回動方向カム９０に接触しない状態から、後押え爪５７が紙筒１の上方へ張り出されると同時に、これの回動方向接触子８４が回動方向カム９０に接触して後押え爪５７が下動され、この後押え爪５７が上記の各動作にて底開きされた紙筒１の表側のフラップＥ１の上側に接触される。 Simultaneously with the press operation by the press device 6, the rear presser claw 57 waiting on the outside of the bottom folding drum 31 has its axial contact 86 brought into contact with the axial cam 88 to resist the spring force inside. After that, the presser claw 57 is projected upward from the paper tube 1. On the other hand, the rotation direction contact 84 of the rear presser claw 57 is not contacted with the rotation direction cam 90 by a spring force, and the rear presser claw 57 projects over the paper tube 1 at the same time. The moving direction contact 84 comes into contact with the rotational direction cam 90 and the rear presser claw 57 is moved downward, and the rear pressing claw 57 of the flap E 1 on the front side of the paper tube 1 opened at the above-described operation is opened. It touches the upper side.

その後、底折りドラム３１の回転に従って紙筒１が搬送され、糊付け装置７にてこれの糊付けローラ７７が回転することにより、これの糊付けパッド７６にて底開きされた前後のフラップＥ１，Ｅ２の所定の部分に糊付けが行われる。そしてこの糊付け工程終了後に、折立て装置８にて前後のフラップＥ１，Ｅ２の各フラップ片が折り立てられる。 Thereafter, the paper cylinder 1 is conveyed according to the rotation of the bottom folding drum 31, and the pasting roller 77 is rotated by the pasting device 7, whereby the front and rear flaps E 1 , E opened at the bottom by the pasting pad 76. Gluing is performed on a predetermined portion of 2 . Then, after the glue process is completed, the flap pieces of the front and rear flaps E 1, E 2 at folding stand device 8 is raised fold.

折立て装置８では図１８、図１９に示すように、回転軸９６が回転することにより、各押込みブレード９５ａ，９５ａの先端が紙筒１の表側、裏側の各フラップＥ１，Ｅ２の底折筋Ｂ，Ｂに沿って喰い込まされる。まず図１８に示すように、裏側のフラップＥ２の底折筋Ｂの部分を一方の押込みブレード９５ａにて開状態となっている挟持部材５３と可動爪５５の間に誘い込む。 In the folding device 8, as shown in FIGS. 18 and 19, when the rotary shaft 96 rotates, the tips of the pushing blades 95 a and 95 a are the bottoms of the flaps E 1 and E 2 on the front side and the back side of the paper tube 1. It is bitten along the folding lines B and B. First, as shown in FIG. 18, the portion of the bottom folding line B of the flap E 2 on the back side is guided between the holding member 53 and the movable claw 55 which are opened by one pushing blade 95 a.

そして、これと略同時に捕捉爪５６は、底折りドラム３１の回転に従って図示しないカム機構による作動にて上方へ移動し、それまで挟持していた裏側のフラップＥ２から離れると共に、可動爪５５が図示しないカム機構の作動にて閉動作することで、裏側のフラップＥ２の底折筋Ｂの前後が挟持部材５３と可動爪５５にて噛み込まれて裏側のフラップＥ２のフラップ片が底折筋Ｂから折り立てられる。 And this substantially simultaneously capture pawl 56 moves upward by actuation by a cam mechanism (not shown) in accordance with the rotation of the bottom folding drum 31, together with the distance from the flap E 2 backside which has been sandwiched until it is movable claws 55 by closing operation at the operation of the not-shown cam mechanism, the front and rear is bitten by the clamping member 53 and the movable claw 55 bottom back flap piece of the flap E 2 of Sokoorisuji B on the back of the flap E 2 Folded from the folding line B.

その後、図１９に示すように、回転軸９６の回転により他の押込みブレード９５ｂによって表側のフラップＥ１の底折筋Ｂの部分を後起こし爪５８と後押え爪５７の間で後起こし爪５８側に誘い込む。そしてこの状態で、後起こし爪５８の回動方向接触子８７が回動方向カム９１に接触して後起こし爪５８が上方に向かって回動し、これにより表側のフラップＥ１における底折筋Ｂより先端側のフラップ片が折り立てられる。 Thereafter, as shown in FIG. 19, by the rotation of the rotary shaft 96 caused rear among other by pushing the blade 95b cause the rear portions of Sokoorisuji B flap E 1 of the front claw 58 and Atoosae pawl 57 pawl 58 Invite to the side. In this state, the rotation direction contact 87 of the rear raising claw 58 comes into contact with the rotation direction cam 91 and the rear raising claw 58 is rotated upward, whereby the bottom folding line in the flap E 1 on the front side. The flap piece on the tip side from B is folded.

ついで、この表側と裏側のフラップＥ１，Ｅ２からそれぞれのフラップ片が折り立てられた紙筒１は、折込み装置９の表側フラップ折込み装置９ａに搬送され、図２０から図２２に示すように、まずチェーン９９ａ，９９ｂの回転によって第１のフラップ片折込みロール１００を表側のフラップ片の後側に当接し、この第１のフラップ片折込みロール１００は底折りドラム３１の周速より速い移動により、この表側のフラップ片を内側へ折り込む。これと共に、先行する裏側のフラップ片は、裏側フラップ折込み装置９ｂの第２のフラップ片折込みロール１１１により押し倒されて内側へ折り込まれ、上記表側のフラップ片の上側へ折り重ねられる。 Next, the paper tube 1 in which the respective flap pieces are folded from the front and back side flaps E 1 and E 2 is conveyed to the front side flap folding device 9a of the folding device 9, and as shown in FIGS. First, the first flap piece folding roll 100 is brought into contact with the rear side of the front flap piece by the rotation of the chains 99a and 99b, and the first flap piece folding roll 100 is moved faster than the peripheral speed of the bottom folding drum 31. Fold this front flap piece inward. At the same time, the preceding flap piece on the back side is pushed down by the second flap piece folding roll 111 of the back side flap folding device 9b, folded inward, and folded on the upper side of the front flap piece.

その後この紙筒１は、搬送装置１０の搬送ベルト１１２と挟みベルト１１６にて挟まれて、反転ドラム１１３の周囲を搬送されて送込みロール１１４ａ，１１４ｂよりプレス装置１１に搬送され、このプレス装置１１の両ロール１１７，１１８を通る間にプレスされて各フラップ片が糊付けされて紙筒１の角底部が形成される。   Thereafter, the paper tube 1 is sandwiched between the conveying belt 112 and the pinching belt 116 of the conveying device 10, conveyed around the reversing drum 113, and conveyed to the pressing device 11 from the feeding rolls 114a and 114b. Eleven flaps 117 and 118 are pressed and each flap piece is glued to form the square bottom of the paper tube 1.

ついでこの紙筒１はデリバリ装置１２にて搬送され、計数器にて計数されながら集積部１２２へ排出集積される。このとき、このデリバリ装置１２にて搬送される紙筒１は、デリバリドラム１２０のデリバリ入口部にて咥え爪１２３ａ，１２３ｂにて咥えられてデリバリドラム１２０の周面に沿って移動し、デリバリ出口部でこの咥え爪１２３ａ，１２３ｂの咥えが解かれて集積部１２２へ排出される。このとき、上記咥え爪１２３ａ，１２３ｂがデリバリドラム１２０の軸方向に長くなっていて紙筒１の角底部先端の全幅にわたって咥えることにより、この角底部先端部の折り筋が咥え爪１２３ａ，１２３ｂにて確実に平滑状にプレスされる。   Next, the paper tube 1 is conveyed by the delivery device 12 and discharged and collected in the stacking unit 122 while being counted by the counter. At this time, the paper tube 1 transported by the delivery device 12 is gripped by the gripping claws 123a and 123b at the delivery entrance portion of the delivery drum 120 and moves along the peripheral surface of the delivery drum 120. The tails of the gripping claws 123a and 123b are released at the delivery outlet and discharged to the stacking unit 122. At this time, the gripping claws 123a and 123b are elongated in the axial direction of the delivery drum 120 and are gripped over the entire width of the corner bottom end of the paper tube 1, so that the crease at the corner bottom end is gripped. , 123b is surely pressed smoothly.

（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は角底の紙袋を連続的に成形する工程の前半側を示す説明図である。(A), (b), (c), (d) is explanatory drawing which shows the first half side of the process of shape | molding a square bottom paper bag continuously. （ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は角底の紙袋を連続的に成形する工程の後半側を示す説明図である。(A), (b), (c), (d) is explanatory drawing which shows the latter half side of the process which shape | molds a square bottom paper bag continuously. 本発明に係る角底袋の製袋機を概略的に示す構成説明図である。It is composition explanatory drawing which shows schematically the bag making machine of the square bottom bag which concerns on this invention. 折筋付け装置を示す構成説明図である。It is structure explanatory drawing which shows a crease forming apparatus. 第１の底開き装置を示す一部破断側面図である。It is a partially broken side view which shows a 1st bottom opening apparatus. 第１の底開き装置を示す正面図である。It is a front view which shows a 1st bottom opening apparatus. 表側開き爪の作動機構を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the action | operation mechanism of a front side opening nail | claw. 底折りドラム側に設けられる裏側開爪、捕捉爪、後押え爪、後起こし爪の配置関係を示す展開平面図である。It is a development top view showing the arrangement relation of the back side open claw, the catch claw, the back presser claw, and the rear raising claw provided on the bottom folding drum side. 第１の底開き装置の作動説明図である。It is operation | movement explanatory drawing of a 1st bottom opening apparatus. 第１の底開き装置の作動説明図である。It is operation | movement explanatory drawing of a 1st bottom opening apparatus. 第２の底開き装置を示す平面図である。It is a top view which shows a 2nd bottom opening apparatus. 第２の底開き装置を示す側面図である。It is a side view which shows a 2nd bottom opening apparatus. （ａ）はプレス装置を示す一部破断側面図、（ｂ）はカップリング部の断面図である。(A) is a partially broken side view showing a press device, and (b) is a sectional view of a coupling part. 糊付け装置を示す一部破断側面図である。It is a partially broken side view which shows a gluing apparatus. 底折りドラム側に設けられる裏側開爪、捕捉爪、後押え爪、後起こし爪の配置関係を示す側面図である。It is a side view which shows the arrangement | positioning relationship of the back side open nail | claw provided in the bottom folding drum side, a catch nail | claw, a back press nail | claw, and a raising nail | claw. （ａ）は後押え爪の作動機構を示す断面図である。（ｂ）は後起こし爪の作動機構を示す断面図である。(A) is sectional drawing which shows the action mechanism of a back clamp nail | claw. (B) is sectional drawing which shows the action mechanism of a back raising nail | claw. 後押え爪と後起こし爪を作動するためのカムを示す正面図である。It is a front view which shows the cam for act | operating a back press nail and a back raising nail | claw. 折立て装置の構成及び作動を示す側面図である。It is a side view which shows the structure and operation | movement of a folding device. 折立て装置の構成及び作動を示す側面図である。It is a side view which shows the structure and operation | movement of a folding device. 折込み装置の構成を概略的に示す構成説明図である。It is a structure explanatory view showing roughly the composition of a folding device. 折込み装置の駆動機構を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the drive mechanism of a folding device. 折込み装置の構成を概略的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of a folding device roughly. 搬送装置、プレス装置、デリバリ装置を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows a conveying apparatus, a press apparatus, and a delivery apparatus. （ａ），（ｂ）はデリバリドラムの構成と作用を示す説明図である。(A), (b) is explanatory drawing which shows the structure and effect | action of a delivery drum.

符号の説明Explanation of symbols

Ａ…斜め折筋、Ｂ…底折筋、Ｃ…底折返し筋、Ｄ１，Ｄ２…マチ縁、Ｅ１，Ｅ２…フラップ、１…紙筒、２…折筋付け装置、３…紙筒供給装置、４，５…第１・第２の底開き装置、６…プレス装置、７…糊付け装置、８…折立て装置、９…折込み装置、９ａ，９ｂ…表側・裏側のフラップ片折込み装置、１０…搬送装置、１１…プレス装置、１２…デリバリ装置、１５…駆動モータ、１６…コンベヤチェーン、１７ａ，１７ｂ…プレスロール、１８…上胴軸、１９…下胴、２０…斜めブレード、２１…受け面、２２…底折筋用ブレード、２３…底折筋用ブレード受け、２４…底折返し筋用ブレード受け面、２５…回動軸、２６…底折返し筋用ブレード、２７…調整ボルト、２８…ナット、３１…底折りドラム、３２…回転軸、３３…押え円板、３３ａ…ブラケット用円板、３４…円弧板、３５…バキュームカップ、３６…表側開き爪、３７…爪軸、３８…アーム、３９…先端接触子、４０…回動用接触子、４１…軸方向カム、４２…回動方向カム、４２ａ，４２ｂ…第１・第２の開き用カム、４３…ボス部材、４４…フレーム、４５…係止部材、４６…ばね部材、４９…回動用接触子、５０…回動方向カム、５１…裏側開き爪、５２…切り欠き、５３…挟持部材、５４ａ，５４ｂ，５４ｃ…吸気孔、５５…可動爪、５６…捕捉爪、５７…後押え爪、５８…後起こし爪、６０…案内板、６１…センタガイド、６２…サイドガイド、６３…サイドエッジガイド、６４…センタエッジガイド、６５…サイドプレス板、６６…センタプレスコロ、６６ａ…アーム、６６ｂ…取付棒、６７…プレスローラ、６８…ブラケット、６９…支軸，６９ａ，６９ｂ…端部材、６９ｃ…中間部材、７０…連結棒、７１…ブラケット、７２…カップリング、７５…タンク、７６…糊付けパッド、７７…糊付けローラ、７８…中継ローラ、８１…支持用ブラケット、８２，８３…可動軸、８２ａ，８３ａ…アーム、８４，８５…回動方向接触子、８６，８７…軸方向接触子、８８，８９…軸方向カム、９０，９１…回動方向カム、９５ａ，９５ｂ…押込みブレード、９７…回転軸、９７ａ，９７ｂ，９７ｃ…回転軸、９８ａ，９８ｂ，９８ｃ…スプロケット、９９ａ，９９ｂ…チェーン、１００，１１１…第１・第２のフラップ片折込みロール、１０１…駆動軸、１０２…伝動装置、１０２ａ…中間軸、１０３，１０４…楕円歯車、１０５…同期調整装置、１０６…太陽歯車、１０７…遊星歯車、１０８…リング歯車、１０９…従動歯車、１１０…ウォーム装置、１１２…搬送ベルト、１１３…反転ドラム、１１４ａ，１１４ｂ…送込みロール、１１５…案内ロール、１１６…挟みベルト、１１７，１１８…ロール、１１９…搬送ベルト、１２０…デリバリドラム、１２１…ニップロール、１２２…集積部、１２３ａ，１２３ｂ…咥え爪、１２４ａ，１２４ｂ…支軸、１２５ａ，１２５ｂ…回動用接触子、１２６ａ，１２６ｂ…アーム、１２７ａ，１２７ｂ…回動用カム。
A ... diagonal Orisuji, B ... Sokoorisuji, C ... bottom folding muscle, D 1, D 2 ... Machien, E 1, E 2 ... flaps, 1 ... paper tube, 2 ... folding knurling device, 3 ... Paper Tube feeding device, 4, 5 ... 1st and 2nd bottom opening device, 6 ... Press device, 7 ... Gluing device, 8 ... Folding device, 9 ... Folding device, 9a, 9b ... Flap piece folding on the front side / back side Device: 10: Conveying device, 11: Press device, 12: Delivery device, 15: Drive motor, 16: Conveyor chain, 17a, 17b: Press roll, 18: Upper body shaft, 19: Lower body, 20: Diagonal blade, 21 ... Receiving surface, 22 ... Bottom folding bar blade receiver, 23 ... Bottom folding bar blade receiver, 24 ... Bottom folding bar blade receiving surface, 25 ... Rotating shaft, 26 ... Bottom folding bar blade, 27 ... Adjustment bolt 28 ... Nut, 31 ... Bottom folding drum, 32 ... Rotating shaft, 33 ... Pressing Disc: 33a ... Bracket disc, 34 ... Arc plate, 35 ... Vacuum cup, 36 ... Front claw, 37 ... Claw shaft, 38 ... Arm, 39 ... Tip contact, 40 ... Turning contact, 41 ... Axial cam, 42... Rotating direction cam, 42a and 42b... First and second opening cams, 43... Boss member, 44. 50: Rotating direction cam, 51 ... Back side open claw, 52 ... Notch, 53 ... Clamping member, 54a, 54b, 54c ... Air intake hole, 55 ... Movable claw, 56 ... Capturing claw, 57 ... Back presser claw, 58 ... Back raising claw, 60 ... Guide plate, 61 ... Center guide, 62 ... Side guide, 63 ... Side edge guide, 64 ... Center edge guide, 65 ... Side press plate, 66 ... Center press roller, 66a ... Arm, 66b ... Mounting rod, 67 ... press roller, 68 ... bracket, 69 ... spindle, 69a, 69b ... end member, 69c ... intermediate member, 70 ... connecting rod, 71 ... bracket, 72 ... coupling, 75 ... tank, 76 ... gluing pad, 77 ... Gluing roller, 78 ... Relay roller, 81 ... Supporting bracket, 82, 83 ... Movable shaft, 82a, 83a ... Arm, 84, 85 ... Turning direction contact, 86, 87 ... Axial contact, 88, 89 ... Axial cam, 90, 91 ... Rotating direction cam, 95a, 95b ... Push blade, 97 ... Rotating shaft, 97a, 97b, 97c ... Rotating shaft, 98a, 98b, 98c ... Sprocket, 99a, 99b ... Chain, 100, DESCRIPTION OF SYMBOLS 111 ... 1st, 2nd flap piece folding roll, 101 ... Drive shaft, 102 ... Transmission device, 102a ... Intermediate shaft, 103, 104 ... Elliptical gear, 105 ... Same Adjusting device 106 ... sun gear 107 ... planet gear 108 ... ring gear 109 ... driven gear 110 ... worm device 112 ... conveying belt 113 113reverse drum 114a, 114b ... feeding roll 115 ... guide roll , 116 ... sandwiched belt, 117, 118 ... roll, 119 ... conveyor belt, 120 ... delivery drum, 121 ... nip roll, 122 ... integrated unit, 123a, 123b ... clamp claw, 124a, 124b ... support shaft, 125a, 125b ... Contact for rotation, 126a, 126b... Arm, 127a, 127b.

Claims (8)

二つ折りに折り畳んで貼り合わせ、かつその両側部にＭ字状に内側へ折り込んだマチ部を設けてなる紙筒を供給する紙筒供給装置と、紙筒の搬送方向一端部に角底形成用の底折筋と底折返し筋を紙筒の先端側から順に付ける折筋付け装置と、紙筒が回転する底折りドラムに沿って移動する間に、上記底折返し筋に沿って紙筒の一端を紙筒の表裏方向に開く第１の底開き装置と、上下方向に開かれた部分を上記底折返し筋に沿って表側と裏側のフラップ状に押し開く第２の底開き装置と、フラップ状に開かれた各フラップをプレスして平面状にするプレス装置と、開かれたフラップの所定の部分に糊を塗布する糊付け装置と、表側と裏側の各フラップの先端側のフラップ片を折り立てる折立て装置と、両フラップ片を内側へ折り込み重ねる折込み装置と、フラップ片が折り込まれた紙筒を搬送排出する搬送装置とからなり、上記折筋付け装置は、
上記底折筋を紙筒の表側面が山状になるように付ける底折筋付け手段と、底折返し筋を紙筒の表側面で谷状になるように付ける底折返し筋付け手段と、
底折筋より紙筒の先端両側に表側と裏側のフラップ片の折筋となる斜め折筋を紙筒の表側面で山状になるようにして付けるフラップ片折筋付け手段を設けたことを特徴とする角底袋の製袋機。 A paper tube supply device for supplying a paper tube having a gusset portion that is folded in two and bonded together and M-shaped inwardly on both sides thereof, and for forming a square bottom at one end of the paper tube in the conveying direction A folding device for sequentially attaching the bottom folding line and the bottom folding line from the leading end side of the paper tube, and one end of the paper tube along the bottom folding line while the paper tube moves along the bottom folding drum. A first bottom opening device that opens the paper tube in the front and back direction, a second bottom opening device that pushes the portion opened in the up and down direction in the form of a flap on the front side and the back side along the bottom folding line , and a flap shape Press the flat flaps to open the flaps, apply the glue to a predetermined part of the open flaps, and fold the flap pieces on the front and back flaps Folding device and folding that folds both flap pieces inward A device, made of paper tube the flap pieces is folded from a transport device for transporting discharged, the folding knurling device,
A bottom fold creasing means for attaching the bottom folding line so that the front side of the paper tube is mountain-shaped, and a bottom folding crease means for attaching the bottom folding line so as to form a valley on the front side of the paper cylinder,
Flap piece folding means for attaching the diagonal crease that becomes the crease of the front and back flap pieces from the bottom crease so as to form a mountain shape on the front side of the paper tube. A featured square bottom bag making machine. 二つ折りに折り畳んで貼り合わせ、かつその両側部にＭ字状に内側へ折り込んだマチ部を設けてなる紙筒を供給する紙筒供給装置と、紙筒の搬送方向一端部に角底形成用の底折筋と底折返し筋を紙筒の先端側から順に付ける折筋付け装置と、紙筒が回転する底折りドラムに沿って移動する間に、底折りドラムの外周に対向して回転する押え円板の周面に対して接離する表側開き爪にて紙筒の底折筋より上流側の表側マチ縁を押さえると共に、底折りドラムの外周に対して接離する裏側開き爪にて紙筒の裏側マチ縁を押さえ、底折りドラムの軸方向中央部に位置して底折りドラムの周面に対して接離する捕捉爪にて紙筒の裏側先端を挟持し、さらに底折りドラムに設けた可動爪にて紙筒の裏側の底折筋部を挟持することにより、上記底折返し筋に沿って紙筒の一端を紙筒の表裏方向に開く第１の底開き装置と、上下方向に開かれた部分を上記底折返し筋に沿って表側と裏側のフラップ状に押し開く第２の底開き装置と、フラップ状に開かれた各フラップをプレスして平面状にするプレス装置と、開かれたフラップの所定の部分に糊を塗布する糊付け装置と、表側と裏側の各フラップの先端側のフラップ片を底折筋に沿って折り立てる折立て装置と、両フラップ片を底折筋に沿って内側へ折り込み重ねる折込み装置と、フラップ片が折り込まれた紙筒を搬送排出する搬送装置とからなり、底折りドラムの周面で、かつ上記第１の底開き装置部の紙筒の裏側のマチ縁を押さえる裏側開き爪に対向する位置と、可動爪にて紙筒の底折筋部を挟持する位置より底折りドラムの回転方向下流側とのそれぞれ軸方向に複数個の吸気孔を列状に設け、さらに上記裏側のフラップ片の先端部分の幅方向中央部の裏側に対向すると共に、捕捉爪の押さえ面に対向する位置に複数個の吸気孔を底折りドラムの回転方向に一列状に設けたことを特徴とする角底袋の製袋機。 A paper tube supply device for supplying a paper tube having a gusset portion that is folded in two and bonded together and M-shaped inwardly on both sides thereof, and for forming a square bottom at one end of the paper tube in the conveying direction The bottom folding line and the bottom folding line of the paper tube in turn, and the paper tube rotates along the rotating bottom folding drum while rotating opposite the outer periphery of the bottom folding drum. Hold the front gusset edge upstream of the bottom folding line of the paper tube with the front opening claw that comes in contact with and away from the circumferential surface of the presser disc, and back side opening claw that comes in contact with the outer circumference of the bottom folding drum. Hold the back gusset edge of the paper tube, clamp the back end of the paper tube with the catching claw that is located in the axial center of the bottom folding drum and touches and separates from the peripheral surface of the bottom folding drum. by sandwiching the bottom folding muscles of the back side of the paper tube by the movable claw provided on said bottom folding muscle First bottom opening device and a second bottom push open the open portion in the vertical direction on the front side and the back side of the flap-like along the bottom folding muscle to open one end of the paper tube in the front-back direction of the paper tube along An opening device, a pressing device that presses each flap opened in a flap shape to make it flat, a gluing device that applies glue to a predetermined portion of the opened flap, and the front end side of each flap on the front side and the back side A folding device that folds the flap piece along the bottom folding line, a folding device that folds the flap pieces inward along the bottom folding line, and a conveyance device that conveys and discharges the paper tube in which the flap piece is folded. And a position facing the back-side opening claw that presses the gusset edge on the back side of the paper tube of the first bottom opening device unit, and the bottom folding line portion of the paper tube by the movable claw And the downstream side of the bottom folding drum in the rotational direction In the axial direction is provided a plurality of air intake holes in a row, further as to face the back side of the widthwise center portion of the front end portion of the rear side of the flap piece, a plurality of air intake in a position facing the pressing surface of the capturing pawl A square bottom bag making machine, wherein holes are provided in a row in the direction of rotation of the bottom folding drum. 二つ折りに折り畳んで貼り合わせ、かつその両側部にＭ字状に内側へ折り込んだマチ部を設けてなる紙筒を供給する紙筒供給装置と、紙筒の搬送方向一端部に角底形成用の折筋を付ける折筋付け装置と、紙筒が回転する底折りドラムに沿って移動する間に、上記折筋に沿って紙筒の一端を紙筒の表裏方向に開く第１の底開き装置と、上下方向に開かれた部分を上記折筋に沿って表側と裏側のフラップ状に押し開く第２の底開き装置と、フラップ状に開かれた各フラップをプレスして平面状にするプレス装置と、開かれたフラップの所定の部分に糊を塗布する糊付け装置と、表側と裏側の各フラップの先端側のフラップ片を折り立てる折立て装置と、両フラップ片を内側へ折り込み重ねる折込み装置と、フラップ片が折り込まれた紙筒を搬送排出する搬送装置とからなり、上記第２の底開き装置が、第１の底開き装置にて開かれた紙筒の、表側先端部の両側をガイドするサイドガイドと、幅方向中央部に接触して底折筋に沿って折るセンタガイドと、このセンタガイドの下流側に位置して紙筒の中央部をプレスするセンタプレスコロと、センタプレスコロの下流側に位置して両フラップの幅方向の対向端をガイドするセンタエッジガイドと、センタガイドの両側に位置して紙筒の幅方向両側の上面に接触するサイドエッジガイドと、サイドエッジガイドの両側に位置して紙筒の幅方向両側の上面の押さえるサイドプレス板よりなることを特徴とする角底袋の製袋機。   A paper tube supply device for supplying a paper tube having a gusset portion that is folded in two and bonded together and M-shaped inwardly on both sides thereof, and for forming a square bottom at one end of the paper tube in the conveying direction And a first bottom opening that opens one end of the paper tube along the folding line in the front-back direction of the paper tube while the paper tube moves along the bottom folding drum that rotates. The apparatus, a second bottom opening device that pushes the portion opened in the vertical direction into the front and back side flaps along the folding line, and presses each flap opened in a flap shape to make it flat Press device, gluing device for applying glue to a predetermined part of the opened flap, folding device for folding the flap pieces on the front side and the back side of each flap, and folding for folding both flap pieces inward Conveying and discharging the device and the paper tube with the flaps folded The second bottom opening device is in contact with the side guide that guides both sides of the front end portion of the paper tube opened by the first bottom opening device, and the widthwise central portion. A center guide that folds along the bottom folding line, a center press roller that is located downstream of the center guide and presses the center of the paper tube, and a width direction of both flaps that is located downstream of the center press roller A center edge guide that guides the opposite ends of the paper, a side edge guide that is located on both sides of the center guide and contacts the top surfaces of both sides of the paper cylinder in the width direction, and both sides of the paper edge in the width direction that are located on both sides of the side edge guide A bag making machine for square-bottom bags, comprising a side press plate pressed on the upper surface of the bag. 二つ折りに折り畳んで貼り合わせ、かつその両側部にＭ字状に内側へ折り込んだマチ部を設けてなる紙筒を供給する紙筒供給装置と、紙筒の搬送方向一端部に角底形成用の折筋を付ける折筋付け装置と、紙筒が回転する底折りドラムに沿って移動する間に、上記折筋に沿って紙筒の一端を紙筒の表裏方向に開く第１の底開き装置と、上下方向に開かれた部分を上記折筋に沿って表側と裏側のフラップ状に押し開く第２の底開き装置と、フラップ状に開かれた各フラップをプレスして平面状にするプレス装置と、開かれたフラップの所定の部分に糊を塗布する糊付け装置と、表側と裏側の各フラップの先端側のフラップ片を折り立てる折立て装置と、両フラップ片を内側へ折り込み重ねる折込み装置と、フラップ片が折り込まれた紙筒を搬送排出する搬送装置とからなり、上記折込み装置を、紙筒の表側のフラップの先端側のフラップ片を内側へ折り込む表側フラップ片折込み装置と、裏側のフラップの先端側のフラップ片を内側へ折り込む裏側フラップ片折込み装置とにて構成し、表側フラップ片折込み装置に、紙筒の表側のフラップ片の後側から、紙筒の移動より速い速度で底折りドラムに転接しながら追い越し移動して上記フラップ片を内側へ折り込むフラップ片折込みロールを用い、このフラップ片折り込みロールが回転自在になっていて、底折りドラムの周面に転接して自由回転するようにしたことを特徴とする角底袋の製袋機。 A paper tube supply device for supplying a paper tube having a gusset portion that is folded in two and bonded together and M-shaped inwardly on both sides thereof, and for forming a square bottom at one end of the paper tube in the conveying direction And a first bottom opening that opens one end of the paper tube along the folding line in the front-back direction of the paper tube while the paper tube moves along the bottom folding drum that rotates. The apparatus, a second bottom opening device that pushes the portion opened in the vertical direction into the front and back side flaps along the folding line, and presses each flap opened in a flap shape to make it flat Press device, gluing device that applies glue to a predetermined part of the opened flap, folding device that folds the flap piece on the front side of each flap on the front side and back side, and folding that folds both flap pieces inward Conveying and discharging the device and the paper tube with the flaps folded A front side flap piece folding device that folds the flap piece on the front side of the flap on the front side of the paper tube inward, and a back side flap that folds the flap piece on the front side of the flap on the back side. The flap piece is moved to the front side flap piece folding device from the rear side of the front side of the paper tube while passing over the bottom folding drum at a speed faster than the movement of the paper tube. A flap bottom folding roll is used , and this flap piece folding roll is rotatable, and is made to rotate freely by rolling on the peripheral surface of the bottom folding drum . Bag machine. 二つ折りに折り畳んで貼り合わせ、かつその両側部にＭ字状に内側へ折り込んだマチ部を設けてなる紙筒を供給する紙筒供給装置と、紙筒の搬送方向一端部に角底形成用の折筋を付ける折筋付け装置と、紙筒が回転する底折りドラムに沿って移動する間に、上記折筋に沿って紙筒の一端を紙筒の表裏方向に開く第１の底開き装置と、上下方向に開かれた部分を上記折筋に沿って表側と裏側のフラップ状に押し開く第２の底開き装置と、フラップ状に開かれた各フラップをプレスして平面状にするプレス装置と、開かれたフラップの所定の部分に糊を塗布する糊付け装置と、表側と裏側の各フラップの先端側のフラップ片を折り立てる折立て装置と、両フラップ片を内側へ折り込み重ねる折込み装置と、フラップ片が折り込まれた紙筒を搬送排出する搬送装置とからなり、上記折込み装置を、紙筒の表側のフラップの先端側のフラップ片を内側へ折り込む表側フラップ片折込み装置と、裏側のフラップの先端側のフラップ片を内側へ折り込む裏側フラップ片折込み装置とにて構成し、裏側フラップ片折込み装置に、底折りドラムと逆方向に回転して底折りドラムの回転に沿って移動する紙筒の裏側のフラップ片に転接して、このフラップ片を内側へ折り込むフラップ片折込みロールを用いたことを特徴とする角底袋の製袋機。   A paper tube supply device for supplying a paper tube having a gusset portion that is folded in two and bonded together and M-shaped inwardly on both sides thereof, and for forming a square bottom at one end of the paper tube in the conveying direction And a first bottom opening that opens one end of the paper tube along the folding line in the front-back direction of the paper tube while the paper tube moves along the bottom folding drum that rotates. The apparatus, a second bottom opening device that pushes the portion opened in the vertical direction into the front and back side flaps along the folding line, and presses each flap opened in a flap shape to make it flat Press device, gluing device that applies glue to a predetermined part of the opened flap, folding device that folds the flap piece on the front side of each flap on the front side and back side, and folding that folds both flap pieces inward Conveying and discharging the device and the paper tube with the flaps folded A front side flap piece folding device that folds the flap piece on the front side of the flap on the front side of the paper tube inward, and a back side flap that folds the flap piece on the front side of the flap on the back side. It is composed of a single folding device, and the back side flap piece folding device is rotated in the opposite direction to the bottom folding drum and rolled to the flap piece on the back side of the paper tube moving along the rotation of the bottom folding drum. A bag making machine for square-bottom bags, wherein a flap piece folding roll for folding a piece inward is used. プレス装置を、左右一対のブラケットと、このブラケットに回転自在に支持されると共に、一方に駆動装置に連結した端部材と、この両端部材の間にそれぞれカップリングを介して着脱可能にして同軸状に配置される中間軸と、この中間軸に軸方向に移動可能に固定される複数のローラとからなることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項記載の角底袋の製袋機。   The pressing device is rotatably supported by a pair of left and right brackets, an end member connected to the drive device on one side, and detachable via a coupling between the both end members, and coaxial. 6. The square bottom bag according to claim 1, comprising: an intermediate shaft disposed on the intermediate shaft; and a plurality of rollers fixed to the intermediate shaft so as to be movable in an axial direction. Bag making machine. 搬送装置内に、表面がゴムや金属にて構成された一対のプレスロールを設け、このプレスロール間に紙筒を通過させることにより折り底部を平滑状に形成するようにしたことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の角底袋の製袋機。   A pair of press rolls whose surfaces are made of rubber or metal are provided in the transport device, and the folded bottom is formed in a smooth shape by passing a paper tube between the press rolls. A bag making machine for a square bottom bag according to any one of claims 1 to 6. 搬送装置の下流部にデリバリドラムを設け、このデリバリドラムの周囲部に、搬送装置にて搬送されてくる紙筒の角底部の先端を咥えて集積部を送る咥え爪を、デリバリドラム内に設けたカム機構にて開閉作動するようにして設けたことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の角底袋の製袋機。

A delivery drum is provided in the downstream part of the transport device, and a gripping claw that feeds the stacking unit over the corner of the corner of the paper tube transported by the transport device is provided in the delivery drum around the delivery drum. The square bottom bag making machine according to any one of claims 1 to 7, wherein the bag making machine is provided so as to be opened and closed by a provided cam mechanism.

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