JP4661573B2 - Installation method of elastic bearings for structures - Google Patents
Installation method of elastic bearings for structures Download PDFInfo
- Publication number
- JP4661573B2 JP4661573B2 JP2005358325A JP2005358325A JP4661573B2 JP 4661573 B2 JP4661573 B2 JP 4661573B2 JP 2005358325 A JP2005358325 A JP 2005358325A JP 2005358325 A JP2005358325 A JP 2005358325A JP 4661573 B2 JP4661573 B2 JP 4661573B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- upper plate
- amount
- upper structure
- elastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 33
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 31
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 27
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 9
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Description
本発明は、構造物用弾性支承体を介してコンクリート製の橋梁桁その他のコンクリート構造物を橋脚等の下部構造物に架設する場合に、コンクリート構造物のプレストレスによる弾性収縮、クリープ乾燥収縮を吸収して構造物用弾性支承体の剪断変形を著しく小さくし得る構造物用弾性支承体の据付方法に関する。 In the present invention, when a concrete bridge girder or other concrete structure is erected on a lower structure such as a bridge pier through an elastic support for a structure, elastic shrinkage and creep drying shrinkage due to prestressing of the concrete structure are performed. The present invention relates to a method for installing an elastic support for a structure that can absorb and significantly reduce the shear deformation of the elastic support for a structure.
例えば特許文献1においては、弾性支承体の下プレートを下部構造物に仮固定して、弾性支承体の上プレート上にコンクリート製の上部構造物を構築し、次に上部構造物に水平方向のプレストレスを導入し、このプレストレスの導入から一定期間放置し、その後、下プレートと下部構造物との仮固定を解除して、上部構造物のプレストレスによる弾性収縮量及びプレストレス導入後のクリープ乾燥収縮量に基づく弾性支承体の上プレート及び下プレート間に介在されたゴム支承体の水平方向の剪断変形を除去する量に加えて、更にプレストレス導入後のクリープ乾燥収縮量から予測した残余のクリープ乾燥収縮量に基づく量に基づくゴム支承体の前記水平方向の剪断変形を補償する量だけ、下プレートを水平方向に移動させ、この移動後下プレートを下部構造物に固定する構造物用弾性支承体の据付方法が提案されている。
For example, in
ところで、斯かる構造物用弾性支承体の据付方法では、コンクリート製の上部構造物が長大である場合には、上部構造物に生じるプレストレスによる弾性収縮量及びクリープ乾燥収縮量が大きくなってしまうために、下プレートの下部構造物に対する移動量が増大することとなり、この増大に応じて下部構造物の寸法を力学的に不必要であるにも拘わらずより大きくする必要があることから、構造物の設計に手間を要することとなると共に、構造物の材料費等も増加する虞がある。 By the way, in such a method for installing an elastic support for a structure, when the concrete upper structure is long, the amount of elastic shrinkage and creep drying shrinkage due to prestress generated in the upper structure are increased. Therefore, the amount of movement of the lower plate relative to the lower structure is increased, and the size of the lower structure needs to be increased in accordance with this increase, although it is not necessary mechanically. In addition to the time and effort required to design the object, the material cost of the structure may increase.
また、斯かる構造物用弾性支承体の据付方法では、下プレートを下部構造物に対して水平方向に移動させるために、下部構造物の施工後に、上部構造物の設計の修正、変更等により寸法を更に大きくする場合には、ゴム支承体の下部構造物に対する最大移動量が下部構造物の寸法に制限される結果、最終的な据付後のゴム支承体の剪断変形量をなくすことが困難であり、また、剪断変形が残存したゴム支承体を使用する場合には、安全性を担保すべく、より大きなゴム支承体を選択することとなることから、構造物の低廉化を図り難い。 In addition, in such an installation method of the elastic support body for a structure, in order to move the lower plate in the horizontal direction with respect to the lower structure, the construction of the upper structure is modified or changed after the construction of the lower structure. When the dimensions are further increased, it is difficult to eliminate the amount of shear deformation of the rubber bearing after final installation as a result of the maximum movement of the rubber bearing relative to the lower structure being limited by the dimensions of the lower structure. In addition, when a rubber bearing body in which shear deformation remains is used, a larger rubber bearing body is selected in order to ensure safety, so that it is difficult to reduce the cost of the structure.
加えて、斯かる構造物用弾性支承体の据付方法では、下プレートを下部構造物に対して水平方向に移動させるために、実際の施工現場においては前記移動に用いる工具等を下部構造物上に載置したりするところ、下部構造物上の工具等の載置領域が狭められる結果、弾性支承体の据付に関する作業容易性の維持、向上を図り難い。 In addition, in such an installation method of the elastic support for a structure, in order to move the lower plate in the horizontal direction with respect to the lower structure, a tool or the like used for the movement is placed on the lower structure at an actual construction site. However, as a result of narrowing the mounting area of the tool or the like on the lower structure, it is difficult to maintain and improve the workability related to the installation of the elastic support.
本発明は、前記諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、最終的な据付後のゴム支承体の剪断変形量を可能な限り小さくし得ると共に過度に大きな下部構造物を必要とせずに下部構造物を最適に設計することができ、構造物の低廉化を図り得、しかも、弾性支承体の据付に関する作業容易性の維持、向上をも図り得る構造物用弾性支承体の据付方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-mentioned points, and an object of the present invention is to reduce the amount of shear deformation of the rubber bearing body after final installation as much as possible and to provide an excessively large substructure. An elastic support for a structure that can optimally design a substructure without the need for it, can reduce the cost of the structure, and can also maintain and improve the workability of installing the elastic support It is to provide an installation method.
本発明の構造物用弾性支承体の据付方法は、ゴム支承体、ゴム支承体の上面に取り付けられた上プレート及びゴム支承体の下面に取り付けられた下プレートを具備した弾性支承体の下プレートを下部構造物に固定し、上プレートを上部構造物の下面に仮固定し、この仮固定から一定期間経過した後に、上プレートの上部構造物への仮固定を解除し、ゴム支承体の剪断変形を除去するための移動量をもって上プレートを上部構造物に対して水平方向に移動させ、この移動後に上プレートを上部構造物の下面に固定する。 The method of installing an elastic bearing body for a structure according to the present invention includes a rubber bearing body, an upper plate attached to the upper surface of the rubber bearing body, and a lower plate attached to the lower surface of the rubber bearing body. Is fixed to the lower structure, and the upper plate is temporarily fixed to the lower surface of the upper structure. After a certain period of time has elapsed since the temporary fixing, the upper plate is temporarily fixed to the upper structure and the rubber bearing is sheared. The upper plate is moved in the horizontal direction with respect to the upper structure with a movement amount for removing the deformation, and after this movement, the upper plate is fixed to the lower surface of the upper structure.
本発明の構造物用弾性支承体の据付方法によれば、特に、上プレートを上部構造物に対して水平方向に移動させるために、下部構造物の寸法に制限されることなく上プレートを水平方向に移動させることができて、構造物の完成時にゴム支承体の剪断変形量を可能な限り小さくし得て弾性支承体をほぼ直立状態にすることができ、斯かる弾性支承体により地震等の振動に対する所望の性能を発揮し得る構造物を構築することができ、力学的に必要とされる寸法のゴム支承体よりも大きなゴム支承体を選択する必要も低減させることができ、また、下プレートの下部構造物に対する水平方向の移動量を考慮することなく下部構造物を最適に設計することができると共に構造物(特に下部構造物)の材料費等の増加を防止することができ、しかも、下プレートを下部構造物に対して水平方向に移動させるための領域が不要となることから下部構造物上の工具等の載置領域を確保することができ、而して、最終的な据付後のゴム支承体の剪断変形量を可能な限り小さくし得ると共に過度に大きな下部構造物を必要とせずに下部構造物を最適に設計することができ、構造物の低廉化を図り得、しかも、弾性支承体の据付に関する作業容易性の維持、向上をも図り得る。 According to the method of installing the elastic support for a structure of the present invention, in particular, in order to move the upper plate in the horizontal direction with respect to the upper structure, the upper plate is not restricted by the size of the lower structure. It can be moved in the direction, and when the structure is completed, the amount of shear deformation of the rubber bearing body can be made as small as possible to make the elastic bearing body almost upright. It is possible to construct a structure capable of exhibiting a desired performance against vibrations of the motor, and to reduce the need to select a rubber bearing body larger than a rubber bearing body having a mechanically required size. The lower structure can be optimally designed without considering the amount of horizontal movement of the lower plate relative to the lower structure, and an increase in the material cost of the structure (particularly the lower structure) can be prevented. Moreover Since there is no need to move the lower plate in the horizontal direction with respect to the lower structure, it is possible to secure a mounting area for tools and the like on the lower structure. The amount of shear deformation of the rubber bearing body can be made as small as possible, and the lower structure can be optimally designed without requiring an excessively large lower structure, and the cost of the structure can be reduced. It is also possible to maintain and improve the workability related to the installation of the elastic support.
また、本発明の構造物用弾性支承体の据付方法によれば、特に、上プレートを上部構造物に対して水平方向に移動させるために、上プレートと上部構造物との間に雨水、塵埃等が入り込む虞を軽減して上プレートと上部構造物との摺動摩擦抵抗が増大する虞を低減させることができ、上プレートを上部構造物の下面に仮固定、固定するために、上プレートが上部構造物の直下に配置されることから、上プレート及び/又は摺接プレートに、摺動摩擦抵抗を低減するため施された摺動材料、例えば四フッ化エチレン樹脂の直射日光等による温度上昇に基づく早期の劣化を防止することができ、しかも、例えば上プレートと上部構造物との仮固定にボルトを用いる場合には、斯かるボルトが挿通され、螺合されるボルト穴(孔)への雨水の浸入等による腐食や塵埃等の付着が生じる虞を軽減させることができ、而して、上プレートの仮固定の解除や上プレートの上部構造物に対する水平方向の移動を容易に行い得る。 In addition, according to the method of installing the elastic support for a structure of the present invention, in particular, in order to move the upper plate in the horizontal direction with respect to the upper structure, rainwater and dust are placed between the upper plate and the upper structure. Etc. can be reduced to reduce the possibility of increased sliding frictional resistance between the upper plate and the upper structure, and the upper plate is temporarily fixed and fixed to the lower surface of the upper structure. Since it is arranged directly under the superstructure, the sliding material applied to the upper plate and / or the sliding contact plate to reduce sliding frictional resistance, for example, due to direct sunlight of tetrafluoroethylene resin, etc. For example, when a bolt is used for temporarily fixing the upper plate and the upper structure, the bolt is inserted into and screwed into a bolt hole (hole). Rainwater intrusion, etc. According can reduce the possibility that adhesion may occur, such as corrosion, dust, and Thus, capable of performing movement in the horizontal direction with respect to the superstructure of the temporary fixing of the release and the upper plate of the upper plate easily.
加えて、本発明の構造物用弾性支承体の据付方法によれば、特に、上プレートを上部構造物に固定するために、弾性支承体の下部構造物に対する位置ずれを生じさせることがなく、斯かる位置ずれ及び上部構造物の荷重に基づく想定外のモーメントを下部構造物に作用させる虞をなくし得る。 In addition, according to the method for installing the elastic support for a structure of the present invention, in particular, in order to fix the upper plate to the upper structure, the elastic support does not cause a positional shift with respect to the lower structure, It is possible to eliminate the possibility that an unexpected moment based on such positional deviation and the load on the upper structure is applied to the lower structure.
本発明の他の構造物用弾性支承体の据付方法は、ゴム支承体、ゴム支承体の上面に取り付けられた上プレート及びゴム支承体の下面に取り付けられた下プレートを具備した弾性支承体の下プレートを下部構造物に固定し、上プレートをコンクリート製の上部構造物の下面に仮固定し、上部構造物にプレストレスを導入し、このプレストレスの導入から一定期間経過した後に、上プレートの上部構造物への仮固定を解除し、上部構造物のプレストレスによる弾性収縮量及びプレストレス導入後のクリープ乾燥収縮量に基づくゴム支承体の水平方向の剪断変形を除去するための移動量をもって上プレートを上部構造物に対して水平方向に移動させ、この移動後に上プレートを上部構造物の下面に固定する。このような他の構造物用弾性支承体の据付方法によっても、上記同様の効果を奏し得る。 Another method of installing an elastic bearing body for a structure according to the present invention includes a rubber bearing body, an upper plate attached to the upper surface of the rubber bearing body, and a lower plate attached to the lower surface of the rubber bearing body. The lower plate is fixed to the lower structure, the upper plate is temporarily fixed to the lower surface of the concrete upper structure, prestress is introduced into the upper structure, and after a certain period of time has passed since the introduction of this prestress, the upper plate The amount of movement to remove the horizontal shear deformation of the rubber bearing based on the amount of elastic shrinkage due to prestress of the upper structure and the amount of creep drying shrinkage after the prestress is introduced The upper plate is moved horizontally with respect to the upper structure, and after this movement, the upper plate is fixed to the lower surface of the upper structure. The same effects as described above can also be achieved by such other methods of installing the elastic support for a structure.
本発明の他の構造物用弾性支承体の据付方法の好ましい例では、上部構造物のプレストレスによる弾性収縮量及びプレストレス導入後のクリープ乾燥収縮量に基づくゴム支承体の水平方向の剪断変形を除去するための移動量に加えて、更にプレストレス導入後のクリープ乾燥収縮量から予測した残余のクリープ乾燥収縮量に基づくゴム支承体の水平方向の剪断変形を補償するための移動量をもって、上プレートを上部構造物に対して水平方向に移動させ、この移動後に上プレートを上部構造物の下面に固定する。このような好ましい例によれば、特に剪断変形を補償するための移動量をもって、上プレートを上部構造物に対して水平方向に移動させるために、上部構造物の実際の収縮量がその組成、温度等により種々ばらついても、それに対応して最終的な据付後のゴム支承体の剪断変形量を可能な限り小さくし得る。 In a preferred example of the installation method of the elastic bearing body for other structures of the present invention, the horizontal shear deformation of the rubber bearing body based on the amount of elastic shrinkage due to the prestress of the upper structure and the amount of creep drying shrinkage after the prestress is introduced. In addition to the amount of movement to remove, the amount of movement to compensate for the horizontal shear deformation of the rubber base based on the amount of creep drying shrinkage remaining estimated from the amount of creep drying shrinkage after introduction of prestress, The upper plate is moved in the horizontal direction with respect to the upper structure, and after this movement, the upper plate is fixed to the lower surface of the upper structure. According to such a preferred example, in order to move the upper plate in a horizontal direction with respect to the upper structure, particularly with a movement amount to compensate for shear deformation, the actual shrinkage amount of the upper structure has its composition, Even if there are various variations due to temperature or the like, the amount of shear deformation of the rubber support after the final installation can be made as small as possible.
本発明の構造物用弾性支承体の据付方法の好ましい例では、上プレートを所定期間毎に水平方向に移動させてもよく、上プレートを水平方向に複数回移動させてもよい。このような好ましい例によれば、ゴム支承体に過度なストレスを与えることなく、より長い水平方向の移動が可能となる。 In a preferable example of the method for installing the elastic support for a structure of the present invention, the upper plate may be moved in the horizontal direction every predetermined period, or the upper plate may be moved in the horizontal direction a plurality of times. According to such a preferable example, a longer horizontal movement is possible without applying excessive stress to the rubber bearing.
本発明によれば、最終的な据付後のゴム支承体の剪断変形量を可能な限り小さくし得ると共に過度に大きな下部構造物を必要とせずに下部構造物を最適に設計することができ、構造物の低廉化を図り得、しかも、弾性支承体の据付に関する作業容易性の維持、向上をも図り得る構造物用弾性支承体の据付方法を提供し得る。 According to the present invention, the amount of shear deformation of the rubber bearing after the final installation can be reduced as much as possible, and the lower structure can be optimally designed without requiring an excessively large lower structure, It is possible to provide a method for installing an elastic support body for a structure which can reduce the cost of the structure and can also maintain and improve workability related to the installation of the elastic support body.
次に、本発明の実施の形態の例を、図に示す例に基づいて更に詳細に説明する。尚、本発明はこれら例に何等限定されないのである。 Next, an example of an embodiment of the present invention will be described in more detail based on an example shown in the figure. The present invention is not limited to these examples.
図1から図9において、本例の構造物用弾性支承体(以下、「弾性支承体」と称する)1は、ゴム支承体2と、ゴム支承体2の上面3に取り付けられた上プレート5と、ゴム支承体2の下面4に取り付けられた下プレート6とを具備している。
1 to 9, an elastic bearing body for a structure (hereinafter referred to as “elastic bearing body”) 1 of this example includes a rubber bearing
弾性支承体1が据付けられる橋梁等の構造物15は、コンクリート製の橋桁等の上部構造物7とコンクリート製の橋脚、橋台等の下部構造物9との間に弾性支承体1が介在されてなる。
A
下部構造物9の上面10には、下プレート6が固定用のボルト22により固定されるベースプレート27が設置されている。ベースプレート27には、鉛直方向に伸びた鋼製のアンカーボルト23が固定されている。アンカーボルト23は、下部構造物9に埋め込まれることで当該下部構造物9に固定される。
A
上部構造物7の下面8には、上プレート5に摺動自在に接合する摺接プレート33が設置されている。摺接プレート33には、鉛直方向に伸びた鋼製のアンカーボルト34が固定されている。アンカーボルト34は、上部構造物7に埋め込まれることで当該上部構造物7に固定され、摺接プレート33は、アンカーボルト34によって上部構造物7に固定される。摺接プレート33には、仮固定用兼固定用のボルト35が螺合されるボルト穴42が形成されている。ボルト穴42は、予め形成されていてもよいが、上プレート5を仮固定、固定する際に形成されてもよい。摺接プレート33には、上プレート5を上部構造物7に対して移動させる方向に案内する一対のガイドプレート38が取り付けられている。一対のガイドプレート38の対向側面39には、四フッ化エチレン樹脂等が処理されており、当該側面39において上プレート5に滑接する。
A
ゴム支承体2は、ゴム弾性体11と、ゴム弾性体11内に積層状に埋め込まれた複数枚の薄肉補強板12と、最上位の薄肉補強板12よりも上方に配されてゴム弾性体11の上部18に埋め込まれた上部厚肉補強板13と、最下位の薄肉補強板12よりも下方に配されてゴム弾性体11の下部19に埋め込まれた下部厚肉補強板14とを具備している。ゴム支承体2は、弾性支承体1の据付後においては、上部構造物7と下部構造物9との地震等に基づく相対変位により主に水平方向に関して剪断変形を生じる。
The
下プレート6は、取付用のボルト(図示せず)により下部厚肉補強板14に取り付けられている。下プレート6及び下部厚肉補強板14には凹所が夫々形成されており、当該凹所には下プレート6とゴム支承体2とを係合させる係合駒25が配されている。係合駒25は、前記係合により下プレート6のゴム支承体2に対する水平方向に関する滑りを防止している。下プレート6は、固定用のボルト22によりベースプレート27に固定されるが、ベースプレート27に溶接されてもよい。
The
上プレート5は、取付用のボルト(図示せず)により上部厚肉補強板13に取り付けられている。上プレート5及び下部厚肉補強板13には凹所が夫々形成されており、当該凹所には上プレート5とゴム支承体2とを係合させる係合駒37が配されている。係合駒37は、前記係合により上プレート5のゴム支承体2に対する水平方向に関する滑りを防止している。上プレート5は、摺接プレート33に仮固定兼固定用のボルト35によって仮固定、固定されることで、摺接プレート33を介して上部構造物7の下面8に仮固定、固定される。
The
上プレート5には、ボルト35が挿通される複数のボルト孔41が形成されている。複数のボルト孔41は、上プレート5の上部構造物7に対する水平方向の移動を所定期間毎に複数回行う場合には、各一回分の移動量に対応する間隔をもって前記移動させる方向に並んで夫々配置される。複数のボルト孔41は、前記移動させる方向に伸びた長孔であってもよい。ボルト孔41は、予め形成されていてもよいが、上プレート5を仮固定、固定する際に形成されてもよい。
The
以上の弾性支承体1は、下部構造物9上で上部構造物7を支持し、地震時に上部構造物7と下部構造物9との間に生じる水平変位、傾き等の相対変位を剪断変形によって許容する。
The
以下、本例の弾性支承体1の据付方法について詳細に説明する。ここで、上部構造物7はコンクリート製の橋桁からなるものとし、下部構造物8はコンクリート製の橋脚又は橋台からなるものとする。尚、上プレート5の上面44及び/又は摺接プレート33の下面45には、上プレート5と摺接プレート33との摺動摩擦抵抗が低減されるように、四フッ化エチレン樹脂、モリブデン等を塗布、焼き付け等の処理を施しておいてもよい。
Hereinafter, the installation method of the
まず、図1に示すように、ゴム支承体2が剪断変形していないほぼ直立状態にある弾性支承体1の下プレート6をボルト22によりベースプレート27に固定し、これにより下プレート6を下部構造物9の上面10に固定する一方、上プレート5をボルト35により摺接プレート33に仮固定し、これにより上プレート5を上部構造物7の下面8に仮固定する。ここで、上プレート5の仮固定の際の摺接プレート33に対する位置は、上部構造物7のプレストレスによる弾性収縮量及びプレストレス導入後のクリープ乾燥収縮量を考慮して、上部構造物7に取り付けられた摺接プレート33の中央位置よりも水平方向、ここでは橋軸方向Xであって上部構造物7が収縮する方向A側に偏心させておく。
First, as shown in FIG. 1, the
次に、上部構造物7に橋軸方向Xのプレストレスを導入し、一定期間放置する。プレストレスの導入により、ゴム支承体2は、図3に示すように橋軸方向Xに関して剪断変形される。プレストレスの導入後、上部構造物7はクリープ乾燥により更に収縮され、当該収縮によりゴム支承体2の剪断変形量も増加する。上部構造物7のクリープ乾燥収縮量は、定期的に測定、記録する。前記一定期間は、ゴム支承体2が安全に鉛直荷重を支持することができる範囲の剪断変形量を超えない程度の期間内において予め設定された期間である。
Next, prestress in the bridge axis direction X is introduced into the
プレストレス導入から一定期間経過した後、図4に示すように、油圧ジャッキ48をボルト53により摺接プレート33の方向A側の部位に取り付けると共に油圧ジャッキ48の伸縮ロッド54の先端を上プレート5に取り付け、この油圧ジャッキ48の作動により上プレート5に方向Aに向かう引張力を与えてボルト35に加えられている剪断力を除去し、その後、ボルト35を摺接プレート33及び上プレート5から取り外し、而して、上プレート5の摺接プレート33への仮固定を解除する。仮固定の解除後、油圧ジャッキ48は摺接プレート33から取り外される。
After a certain period of time has elapsed since the introduction of the prestress, as shown in FIG. 4, the
次に、図5に示すように、油圧ジャッキ49(前記取り外した油圧ジャッキ48を用いてもよい)をボルト53により摺接プレート33の後述の方向B側の部位に取り付けると共に油圧ジャッキ49の伸縮ロッド54の先端を上プレート5に取り付け、この油圧ジャッキ49の作動により上プレート5に方向Aとは反対の方向Bに向かう引張力を与えて当該上プレート5を摺接プレート33に対して方向Bに移動させる。ここで、上プレート5は、上部構造物7のプレストレスによる弾性収縮量及びプレストレス導入後のクリープ乾燥収縮量に基づくゴム支承体2の橋軸方向Xの剪断変形を除去するための移動量に加えて、更に上記のように測定、記録したプレストレス導入後のクリープ乾燥収縮量から予測した残余のクリープ乾燥収縮量に基づくゴム支承体2の橋軸方向Xの剪断変形を補償する移動量をもって、方向Bに移動させる。上プレート5が前記移動量をもって方向Bに移動された弾性支承体1は、図6に示すように、剪断変形された状態となり、上プレート5は、摺接プレート33の中央位置よりも方向B側に偏心された位置に配される。前記移動量をもって方向Bに移動されるべき上プレート5の位置決めは、摺接プレート33にガイドプレート38を介してボルト55により着脱自在に取り付けられた位置決めプレート51が、方向Bに移動される上プレート5に接触することによって行う。斯かる位置決めプレート51を用いることにより上プレート5の位置決めを簡単に行い得る。位置決めプレート51の寸法は、前記移動量に応じて適宜変更される。尚、残余のクリープ乾燥収縮量は温度補正を行うと更に良好な予測をなし得る。また、上プレート5の橋軸方向Xの移動量は、移動時の温度による上部構造物7の伸縮量を考慮して行うとよい。
Next, as shown in FIG. 5, a hydraulic jack 49 (the removed
油圧ジャッキ49の作動による上プレート5の移動後、図7に示すように、ボルト35により上プレート5を摺接プレート33に仮固定又は固定する。その後、図8に示すように油圧ジャッキ49を摺接プレート33から取り外す。尚、油圧ジャッキ48及び49が取り外された状態の摺接プレート33のジャッキ取り付け用のボルト穴(図示せず)には、穴埋めボルト52が装着される。
After the
上プレート5の上述のような移動は、全移動量を複数回分の量に分けて所定期間毎に繰返し行ってもよく、この場合、上プレート5の全移動量は弾性支承体1の許容剪断変形量に制限されなくなる。
The movement of the
上プレート5の摺接プレート33に対する最後の移動後、上プレート5をボルト35及び溶接により摺接プレート33に固定して、その溶接部を補塗装する。
After the final movement of the
以上の弾性支承体1の据付方法によれば、プレストレス導入後のクリープ乾燥収縮量から残余のクリープ乾燥収縮量が予測され、この予測された残余のクリープ乾燥収縮量に基づいて上プレート5が移動されて最終的に固定されるため、より正確な残余のクリープ乾燥収縮量だけ弾性支承体1のゴム支承体2が偏心されることとなり、その結果クリープ乾燥収縮がほぼ終了した時点では、図9に示すように、ゴム支承体2の剪断変形はほぼゼロとなり、地震等の振動、変位に対して、均等な性能を発揮し得ることとなる。また、剪断変形がほぼゼロの状態で上部構造物7を支持し得るため、より安定な支承となる。
According to the installation method of the
構造物15が本例のように橋梁である場合には、上部構造物7のプレストレスによる弾性収縮及びクリープ乾燥収縮は主に橋軸方向Xに関して生じるために、橋軸方向Xに関しては制限されることなく上プレート5を上部構造物7に対して移動させることができる。
When the
本例の構造物用弾性支承体の据付方法によれば、ゴム支承体2、ゴム支承体2の上面3に取り付けられた上プレート5及びゴム支承体2の下面4に取り付けられた下プレート6を具備した弾性支承体1の下プレート6を下部構造物9に固定し、上プレート5を上部構造物7の下面8に仮固定し、この仮固定から一定期間経過した後に、上プレート5の上部構造物7への仮固定を解除し、ゴム支承体2の剪断変形を除去するための移動量をもって上プレート5を上部構造物7に対して水平方向に移動させ、この移動後に上プレート5を上部構造物7の下面8に固定するために、より詳細には、ゴム支承体2、ゴム支承体2の上面3に取り付けられた上プレート5及びゴム支承体2の下面4に取り付けられた下プレート6を具備した弾性支承体1の下プレート6を下部構造物9に固定し、上プレート5をコンクリート製の上部構造物7の下面8に仮固定し、上部構造物7にプレストレスを導入し、このプレストレスの導入から一定期間経過した後に、上プレート5の上部構造物7への仮固定を解除し、上部構造物7のプレストレスによる弾性収縮量及びプレストレス導入後のクリープ乾燥収縮量に基づくゴム支承体2の水平方向の剪断変形を除去するための移動量をもって上プレート5を上部構造物7に対して水平方向に移動させ、この移動後に上プレート5を上部構造物7の下面8に固定するために、下部構造物7の寸法に制限されることなく上プレート5を水平方向に移動させることができて、構造物15の完成時にゴム支承体2の剪断変形量を可能な限り小さくし得て弾性支承体1をほぼ直立状態にすることができ、斯かる弾性支承体1により地震等の振動に対する所望の性能を発揮し得る構造物15を構築することができ、力学的に必要とされる寸法のゴム支承体2よりも大きなゴム支承体を選択する必要も低減させることができ、また、下プレート6の下部構造物9に対する水平方向の移動量を考慮することなく下部構造物9を最適に設計することができると共に構造物15、特に下部構造物9の材料費等の増加を防止することができ、しかも、下プレート6を下部構造物9に対して水平方向に移動させるための領域が不要となることから下部構造物9上の工具等の載置領域を確保することができ、而して、最終的な据付後のゴム支承体2の剪断変形量を可能な限り小さくし得ると共に過度に大きな下部構造物を必要とせずに下部構造物9を最適に設計することができ、構造物15の低廉化を図り得、しかも、弾性支承体1の据付に関する作業容易性の維持、向上をも図り得る。また、本例の構造物用弾性支承体の据付方法によれば、上プレート5と上部構造物7との間に雨水、塵埃等が入り込む虞を軽減して上プレート5と上部構造物7との摺動摩擦抵抗が増大する虞を低減させることができ、上プレート5を上部構造物7の下面8に仮固定、固定するために、上プレート5が上部構造物7の直下に配置されることから、上プレート5及び/又は摺接プレート33に、摺動摩擦抵抗を低減するため施された摺動材料、例えば四フッ化エチレン樹脂の直射日光等による温度上昇に基づく早期の劣化を防止することができ、しかも、例えば上プレート5と上部構造物7との仮固定にボルト35を用いる場合には、斯かるボルト35が挿通され、螺合されるボルト孔41及びボルト穴42への雨水の浸入等による腐食や塵埃等の付着が生じる虞を軽減させることができ、而して、上プレート5の仮固定の解除や上プレート5の上部構造物7に対する水平方向の移動を容易に行い得る。加えて、本例の構造物用弾性支承体の据付方法によれば、弾性支承体1の下部構造物9に対する位置ずれを生じさせることがなく、斯かる位置ずれ及び上部構造物7の荷重に基づく想定外のモーメントを下部構造物9に作用させる虞をなくし得る。
According to the installation method of the elastic bearing body for a structure of this example, the
本例の構造物用弾性支承体の据付方法によれば、上部構造物7のプレストレスによる弾性収縮量及びプレストレス導入後のクリープ乾燥収縮量に基づくゴム支承体2の水平方向の剪断変形を除去するための移動量に加えて、更にプレストレス導入後のクリープ乾燥収縮量から予測した残余のクリープ乾燥収縮量に基づくゴム支承体2の水平方向の剪断変形を補償するための移動量をもって、上プレート5を上部構造物7に対して水平方向に移動させ、この移動後に上プレート5を上部構造物7の下面8に固定するために、上部構造物7の実際の収縮量がその組成、温度等により種々ばらついても、それに対応して最終的な据付後のゴム支承体2の剪断変形量を可能な限り小さくし得る。
According to the installation method of the elastic bearing body for the structure of this example, the horizontal shear deformation of the
本例の構造物用弾性支承体の据付方法では、上プレート5を所定期間毎に水平方向に移動させてもよく、上プレート5を水平方向に複数回移動させてもよい。このように移動させる場合には、ゴム支承体2に過度なストレスを与えることなく、より長い水平方向の移動が可能となる。
In the installation method of the structural elastic support body of this example, the
尚、ゴム支承体2としては、ゴム弾性体11の内部に、一本又は複数本の鉛プラグを埋設したものを用いてもよい。
As the
1 構造物用弾性支承体
2 ゴム支承体
5 上プレート
6 下プレート
7 上部構造物
9 下部構造物
DESCRIPTION OF
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005358325A JP4661573B2 (en) | 2005-12-12 | 2005-12-12 | Installation method of elastic bearings for structures |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005358325A JP4661573B2 (en) | 2005-12-12 | 2005-12-12 | Installation method of elastic bearings for structures |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007162280A JP2007162280A (en) | 2007-06-28 |
JP4661573B2 true JP4661573B2 (en) | 2011-03-30 |
Family
ID=38245510
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005358325A Active JP4661573B2 (en) | 2005-12-12 | 2005-12-12 | Installation method of elastic bearings for structures |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4661573B2 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63210303A (en) * | 1987-02-24 | 1988-09-01 | オリエンタル建設株式会社 | Horizontal force dispersible type elastic support apparatus |
JPH05272115A (en) * | 1992-03-25 | 1993-10-19 | Kaimon:Kk | Preliminary shear deformation installation method for rubber support and its device |
JPH06173220A (en) * | 1992-12-04 | 1994-06-21 | Shiyuto Kosoku Doro Kodan | Installing method for elastic bearing body for structure |
JPH09158117A (en) * | 1995-12-08 | 1997-06-17 | Kaimon:Kk | Rubber support preliminary shear deformation installation method for structure and device therefor |
JP2001234977A (en) * | 2000-02-22 | 2001-08-31 | Tokai Rubber Ind Ltd | Post-slide type rubber support device |
-
2005
- 2005-12-12 JP JP2005358325A patent/JP4661573B2/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63210303A (en) * | 1987-02-24 | 1988-09-01 | オリエンタル建設株式会社 | Horizontal force dispersible type elastic support apparatus |
JPH05272115A (en) * | 1992-03-25 | 1993-10-19 | Kaimon:Kk | Preliminary shear deformation installation method for rubber support and its device |
JPH06173220A (en) * | 1992-12-04 | 1994-06-21 | Shiyuto Kosoku Doro Kodan | Installing method for elastic bearing body for structure |
JPH09158117A (en) * | 1995-12-08 | 1997-06-17 | Kaimon:Kk | Rubber support preliminary shear deformation installation method for structure and device therefor |
JP2001234977A (en) * | 2000-02-22 | 2001-08-31 | Tokai Rubber Ind Ltd | Post-slide type rubber support device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007162280A (en) | 2007-06-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100948359B1 (en) | The bridge upper structure lifting method for which bridge upper structure lifter which does the bridge shue function and this were used | |
KR101808825B1 (en) | Support device for leveling-adjustment and displacement recipience and overturning prevention of upper girder and Rahmen bridge using of the same | |
KR101704971B1 (en) | Support device for leveling-adjustment and displacement recipience and overturning prevention of upper girder and Rahmen bridge using of the same | |
JP6513387B2 (en) | Vibration control device for girder bridge and reinforcement method for girder bridge | |
JP5389293B1 (en) | Fixed structure | |
JP6022631B1 (en) | Seismic isolation device replacement method and seismic isolation structure | |
JP3898509B2 (en) | Function change repair method for existing elastic bearings | |
JP5483525B2 (en) | Seismic wall | |
JP4661573B2 (en) | Installation method of elastic bearings for structures | |
KR20060072934A (en) | Bridge bearing for preventing upper-slab from falling and construction method thereof | |
JP6706071B2 (en) | Function-separated damping structure for bridges | |
JP2929923B2 (en) | Shear deformation correction structure of base-isolated bearing | |
JP3946527B2 (en) | Function change repair method for existing elastic bearings | |
JP6887580B1 (en) | How to install the slip seismic isolation device | |
JP5078863B2 (en) | Replacement method of support device and replacement support device used in the method | |
JP2007211474A (en) | Vibration control stud of building, and method of constructing the same | |
JP3581691B2 (en) | Mounting method and mounting structure of horizontal force damper for structure | |
JP2013091957A (en) | Rail projection preventing device and slab track | |
KR100886818B1 (en) | Rubber bearing for bridge and presetting method thereof | |
JP2929922B2 (en) | Correction method of shear deformation of base-isolated bearing | |
KR100952182B1 (en) | Installing method of rubber pad shoe | |
KR102467773B1 (en) | Temporary fixing apparatus for pre-loading of bridge shoe and pre-loading method using the same | |
JP5646845B2 (en) | Bridge girder support device | |
JP2003293315A (en) | Bearing position adjusting method and its adjusting jig | |
JP3358279B2 (en) | Installation method of elastic bearings and stoppers for structures |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20081205 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100820 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100831 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101101 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101207 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101220 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4661573 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140114 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |