JP4659363B2 - Multi-web type rotary press - Google Patents

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Description

本発明は、複数の用紙を複数の輪転機にて並行に印刷すると共に、この各印刷された用紙を重ね合わせて製品とするマルチウエブ型輪転機に関するものである。   The present invention relates to a multi-web type rotary press that prints a plurality of papers in parallel on a plurality of rotary presses, and uses each printed paper as a product.

輪転機にて印刷された用紙は色移りを防止するために、乾燥機に通して印刷インキを乾かすまではガイドローラなどに巻き掛けることができない。そのため輪転機の場合、印刷ユニットの直後に乾燥機を配置している。   In order to prevent color transfer, the paper printed on the rotary press cannot be wound around a guide roller or the like until the printing ink is dried through a dryer. Therefore, in the case of a rotary press, a dryer is disposed immediately after the printing unit.

このことは、複数の用紙を複数の輪転機にて並行に印刷してこれを１つに重ね合わせて製品とするマルチウエブ型の輪転機においても同様で、この場合図１に示すように、給紙装置１、印刷ユニット２、乾燥機３、冷却機４とからなる輪転機５ａ，５ｂを用紙６の数に応じた数だけ並列に並べて配置し、それぞれの輪転機５ａ，５ｂの冷却機４，４の下流側に配置した複数のガイドローラを用いてなる反転装置７ａ，７ｂにより重ね合わせてから、これより下流側に配置される用紙カット装置や折り装置などの加工処理装置部へと種々のガイドローラを用いて走行させるようにしている。   This also applies to a multi-web type rotary press that prints a plurality of sheets of paper in parallel on a plurality of rotary presses and superimposes them on a single product, as shown in FIG. A number of rotary presses 5a and 5b including a paper feeding device 1, a printing unit 2, a dryer 3 and a cooler 4 are arranged in parallel according to the number of sheets 6 and the coolers of the rotary presses 5a and 5b are arranged. After being overlapped by reversing devices 7a and 7b using a plurality of guide rollers arranged on the downstream side of 4 and 4, to a processing device unit such as a paper cutting device or a folding device arranged on the downstream side from this. It is made to run using various guide rollers.

また、上記のように、複数の輪転機５ａ，５ｂを床面に並列に配置すると、設置スペースが大きくなると共に作業性、操作性が悪くなるので、これを防ぐために、図２に示すように、直列状に配置した複数の給紙装置１ａ，１ｂに対して複数の印刷ユニット２ａ，２ｂを上下に重ねて配置し、この各印刷ユニット２ａ，２ｂの下流側に、各印刷ユニット２ａ，２ｂにて印刷された各用紙６，６を上下に平行に通してこれの印刷インキを同時に乾燥するようにした乾燥機８と、各用紙６，６を冷却する冷却機９を配置したものも知られている（例えば、特許文献１参照）。   Further, as described above, when a plurality of rotary presses 5a and 5b are arranged in parallel on the floor surface, the installation space is increased and workability and operability are deteriorated. To prevent this, as shown in FIG. A plurality of printing units 2a and 2b are arranged one above the other with respect to a plurality of paper feeders 1a and 1b arranged in series, and the printing units 2a and 2b are arranged downstream of the printing units 2a and 2b. Also known is a dryer 8 in which the papers 6 and 6 printed in the above are passed in parallel vertically to dry the printing ink and a cooler 9 for cooling the papers 6 and 6. (For example, refer to Patent Document 1).

特開平７−２２７９５２号公報JP-A-7-227952

上記した従来技術において、複数の印刷ユニットを重ねた構成では、床面に対する設置スペース及び作業性、操作性において並列型のものより有利であるが高さ方向に大きくなるという問題がある。   In the above-described prior art, the configuration in which a plurality of printing units are stacked is advantageous over the parallel type in terms of installation space, workability, and operability with respect to the floor surface, but there is a problem that it increases in the height direction.

そして、重ね合わせた上側の印刷ユニットが高くなるため、印刷サイズの変更に対応した交換胴タイプの印刷ユニットの場合、上側の印刷ユニットでは交換胴の交換位置が高くなることや、交換胴の保管位置から作業位置までの移動距離が長くなる等により交換胴の交換作業がやっかいであった。   In addition, since the upper printing unit overlapped becomes higher, in the case of the replacement cylinder type printing unit corresponding to the change of the printing size, the replacement position of the replacement cylinder becomes higher in the upper printing unit, and the replacement cylinder is stored. The exchange work of the exchange cylinder is troublesome because the moving distance from the position to the work position becomes long.

本発明は上記した課題を解決するためになされたもので、その構成は、複数の給紙装置と、同径の印刷胴を用いた複数の印刷ユニットとを有し、各給紙装置より供給される用紙を各印刷ユニットにて並列状に印刷してから乾燥機にて乾燥後重ね合せて１つの製品とするマルチウエブ型輪転機において、複数の印刷ユニットと乾燥機を用紙の走行方向に直列状に配置すると共に、各印刷ユニットに上記各給紙装置から個々に給紙可能にし、最下流側の印刷ユニットにて印刷された用紙を乾燥機に直接紙通しし、他の印刷ユニットのそれぞれの下流側に、それぞれの印刷ユニットにて印刷された用紙をそれぞれの下流側に位置する印刷ユニットをバイパスして乾燥機へ紙通しするガイドローラを設け、この各ガイドローラを、印刷ユニットの印刷胴の径の整数倍の径にすると共に、周速が印刷胴の周速と同一になるように印刷胴と同期回転するようにし、さらに、この各ガイドローラの表面に、インキの付着や堆積を防止するための表面処理を施し、上記印刷ユニットの印刷胴を交換可能にし、これと共に、交換された印刷胴の径に応じてガイドローラを選択的に交換して用いるようにした。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and includes a plurality of paper feeding devices and a plurality of printing units using printing cylinders having the same diameter, and is supplied from each paper feeding device. In a multi-web type rotary press that prints the paper to be printed in parallel in each printing unit, then dries it in the dryer and superimposes it into a single product, a plurality of printing units and dryers are placed in the paper running direction. In addition to being arranged in series, each printing unit can be fed individually from each of the paper feeding devices, and the paper printed in the most downstream printing unit is passed directly through the dryer, and the other printing units On each downstream side, there is provided a guide roller for passing the paper printed by each printing unit to the dryer, bypassing the printing unit located on each downstream side, and each guide roller is connected to the printing unit. printing While the integer multiple of the diameter of the diameter, the peripheral speed is to rotate the printing cylinder and synchronized to be the same as the peripheral speed of the printing cylinder, furthermore, the surfaces of the respective guide roller, the adhesion and deposition of the ink and facilities surface treatment for preventing allows exchanging printing cylinders of the printing units, which together, as adapted to use selectively replaced to the guide roller according to the diameter of the exchanged printing cylinder.

また、上記構成において、最下流側の印刷ユニットより上流側の印刷ユニットからの用紙を下流側の印刷ユニットの上側へガイドローラにてバイパスして乾燥機へ紙通しするようにし、このガイドローラに、上流側の印刷ユニットの出口部の高さ位置から上方へガイドする第１のガイドローラと、下流側の印刷ユニットの上側に位置されて上記第１のガイドローラからの用紙を乾燥機側へガイドする第２のガイドローラを用い、第１のガイドローラを交換される印刷胴の径に応じて交換可能にし、第２のガイドローラを印刷ユニットの各交換胴に対応して選択的に使用可能にして複数装備した。   In the above configuration, the sheet from the printing unit upstream of the most downstream printing unit is bypassed by the guide roller to the upper side of the downstream printing unit and passed through the dryer. A first guide roller that guides upward from the height position of the outlet portion of the upstream printing unit, and a sheet that is positioned above the downstream printing unit and that feeds paper from the first guide roller to the dryer side. Using the second guide roller for guiding, the first guide roller can be replaced according to the diameter of the printing cylinder to be replaced, and the second guide roller is selectively used corresponding to each replacement cylinder of the printing unit. Equipped with multiple possible.

本発明によれば、印刷ユニットを用紙の走行方向に直列状に配置したことにより、印刷ユニットの台数分だけ用紙の走行方向に長くなるが、これは通常の多色刷り輪転機の域を出ず、従って設置スペースが特に広くなることなく設置することができ、また高さも通常の輪転機と同等にすることができる。   According to the present invention, since the printing units are arranged in series in the paper traveling direction, the printing unit becomes longer in the paper traveling direction by the number of the printing units, but this does not exceed the range of a normal multi-color rotary press. Therefore, the installation space can be set without being particularly wide, and the height can be equal to that of a normal rotary press.

そして、上記のように複数の印刷ユニットを用紙の走行方向に直列状に配置した構成において、最下流側を除く、他の印刷ユニットにて印刷された用紙は、ガイドローラにてそれぞれの印刷ユニットより下流側の印刷ユニットを、色移りを心配することなくバイパスさせて乾燥機へ紙通しすることができる。   In the configuration in which a plurality of printing units are arranged in series in the paper traveling direction as described above, paper printed by other printing units except for the most downstream side is printed on each printing unit by a guide roller. The downstream printing unit can be bypassed and passed through the dryer without worrying about color transfer.

また、本発明によれば、複数の印刷ユニットを用紙の走行方向に直列状に配置したことにより、これらの印刷ユニットに用紙を直列状に紙通しすることにより、一般的な多色刷用の輪転印刷機としても用いることができ、マルチウエブ用と多色印刷用に兼用することができる。   Further, according to the present invention, a plurality of printing units are arranged in series in the paper traveling direction, and the paper is passed through these printing units in series, so that general rotary printing for multicolor printing is performed. It can also be used as a printing machine and can be used for both multi-web printing and multi-color printing.

さらに本発明によれば、印刷ユニットに交換胴タイプの輪転印刷機を用いたものに適用することができる。   Furthermore, according to the present invention, the present invention can be applied to a printing unit using an exchange cylinder type rotary printing press.

本発明の実施の形態を図３に基づいて説明する。なお、この説明において図１及び図２にて示した従来のマルチウエブ輪転機における構成と同一の部材は同一の符号を付して説明する。   An embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In this description, the same members as those in the conventional multi-web press shown in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals.

マルチウエブとして複数用いられる用紙の数に応じた台数、例えば第１・第２の給紙装置１ａ，１ｂが、それぞれの給紙装置１ａ，１ｂより給紙される用紙６ａ，６ｂの走行方向に直列状に並べて配置されている。そしてこの給紙装置１ａ，１ｂの下流側に上記給紙装置１ａ，１ｂの数に応じた台数である第１・第２の印刷ユニット２ａ，２ｂが各用紙６ａ，６ｂの走行方向に直列状に並べて配置されている。さらに、印刷ユニット２ａ，２ｂの下流側に、上記複数の用紙６ａ，６ｂが上下方向に離間して並列状に通り、この間に各用紙６ａ，６ｂに印刷されたインキを乾燥するようにした乾燥機８と、それぞれの用紙６ａ，６ｂを冷却する冷却機９が用紙６ａ，６ｂの走行方向に直列状に配置されている。   The number of sheets corresponding to the number of sheets used as a multi-web, for example, the first and second sheet feeding apparatuses 1a and 1b are arranged in the traveling direction of the sheets 6a and 6b fed from the sheet feeding apparatuses 1a and 1b. They are arranged in series. The first and second printing units 2a and 2b corresponding to the number of the paper feeding devices 1a and 1b are arranged in series in the traveling direction of the papers 6a and 6b on the downstream side of the paper feeding devices 1a and 1b. Are arranged side by side. Further, the plurality of paper sheets 6a and 6b are arranged in parallel with each other on the downstream side of the printing units 2a and 2b, and the ink printed on each of the paper sheets 6a and 6b is dried in the meantime. A machine 8 and a cooler 9 for cooling the respective sheets 6a and 6b are arranged in series in the traveling direction of the sheets 6a and 6b.

１０は上記乾燥機９の下流側に適当な長さの紙パス１１を経て設けられた重ね合わせ加工機であり、ここで上記乾燥機９を通った複数の用紙６ａ，６ｂが丁合されて重ね合わされ、かつ折りたたみ等の加工がなされるようになっている。   Reference numeral 10 denotes an overlaying machine provided on the downstream side of the dryer 9 through a paper path 11 having an appropriate length. Here, a plurality of sheets 6a and 6b passing through the dryer 9 are collated. It is superposed and processed such as folding.

上流側に配置される第１の給紙装置１ａから給紙される用紙６ａは、複数の紙通しローラにて、これより下流側の第２の給紙装置１ｂの上側をバイパスし、上流側に配置されている第１の印刷ユニット２ａの入口ローラ１２ａに向けて紙通しされるようになっている。また下流側に配置される給紙装置１ｂから供給される用紙６ｂは、複数の紙通しローラにて、上記第１の印刷ユニット２ａの下側をバイパスして下流側に配置される第２の印刷ユニット２ｂの入口ローラ１２ｂに向けて紙通しされるようになっている。   The paper 6a fed from the first paper feeding device 1a arranged on the upstream side bypasses the upper side of the second paper feeding device 1b on the downstream side by a plurality of paper passing rollers, and the upstream side The paper is passed through the inlet roller 12a of the first printing unit 2a disposed in the printer. Further, the paper 6b supplied from the paper feeding device 1b arranged on the downstream side bypasses the lower side of the first printing unit 2a and is arranged on the downstream side by a plurality of paper passing rollers. Paper is fed toward the entrance roller 12b of the printing unit 2b.

上記第１・第２の印刷ユニット２ａ，２ｂのうち、最下流側に位置する第２の印刷ユニット２ｂより上流側に位置する第１の印刷ユニット２ａの下流側に、この上流側の印刷ユニット２ａを通った用紙６ａを下流側の印刷ユニット２ｂをバイパスして上記乾燥機８へ紙通しするための複数個の、例えば第１・第２のガイドローラ１３ａ，１３ｂが、例えば下流側の印刷ユニット２ｂのフレームに支持して設けてある。このガイドローラは別に設けたフレームに支持するようにしてもよい。そして図３に示すように、上記第１のガイドローラ１３ａは上流側の印刷ユニット２ａの出口部と略同じ高さ位置に設けられており、第２のガイドローラ１３ｂは下流側の印刷ユニット２ｂの上側に設けられている。 Of the first and second printing units 2a and 2b, the upstream printing unit is arranged downstream of the first printing unit 2a located upstream of the second printing unit 2b located on the most downstream side. A plurality of, for example, first and second guide rollers 13a and 13b for passing the paper 6a that has passed 2a to the dryer 8 bypassing the downstream printing unit 2b, for example, downstream printing It is supported by the frame of the unit 2b. The guide roller may be supported by a separately provided frame. As shown in FIG. 3, the first guide roller 13a is provided at substantially the same height as the outlet of the upstream printing unit 2a, and the second guide roller 13b is downstream of the printing unit 2b. Is provided on the upper side.

上記第１・第２の印刷ユニット２ａ，２ｂは、例えばＢ−Ｂオフセット型で、互いに転接する一対の同径のブランケット胴１４ａ，１４ｂ、及び各ブランケット胴１４ａ，１４ｂに転接する各同径の版胴１５ａ，１５ｂ、さらに各版胴１４ａ，１４ｂに取り付けた刷版にインキを供給する図示しないインキ供給装置等からなっている。   The first and second printing units 2a and 2b are, for example, a BB offset type, and a pair of blanket cylinders 14a and 14b having the same diameter that are in rolling contact with each other and the same diameters that are in rolling contact with the blanket cylinders 14a and 14b. The plate cylinders 15a and 15b, and an ink supply device (not shown) for supplying ink to the printing plates attached to the plate cylinders 14a and 14b, etc.

上記第１の印刷ユニット２ａを通った用紙６ａを、これより下流側に位置する第２の印刷ユニット２ｂをバイパスして乾燥機８にガイドする第１・第２のガイドローラ１３ａ，１３ｂは、第１の印刷ユニット２ａのブランケット胴１４ａ，１４ｂと、同じ径になっていて、同一周長となっている。そしてこの各ガイドローラ１３ａ，１３ｂは図示しない駆動装置に連結されていて、各ガイドローラ１３ａ，１３ｂは上記ブランケット胴１４ａ，１４ｂと同一周速にて用紙６ａの走行方向に回転するようになっている。   The first and second guide rollers 13a and 13b that guide the paper 6a that has passed through the first printing unit 2a to the dryer 8 bypassing the second printing unit 2b that is located downstream of the first printing unit 2a. The blanket cylinders 14a and 14b of the first printing unit 2a have the same diameter and the same circumference. The guide rollers 13a and 13b are connected to a driving device (not shown), and the guide rollers 13a and 13b rotate in the running direction of the paper 6a at the same peripheral speed as the blanket cylinders 14a and 14b. Yes.

上記各ガイドローラ１３ａ，１３ｂの表面は、この表面へのインキの付着や堆積を防止するための表面処理が施されている。その例としては表面を特殊コーティングしたセラミックスジャケットの装着等があげられる。   The surface of each of the guide rollers 13a and 13b is subjected to a surface treatment for preventing adhesion and accumulation of ink on the surface. An example of this is mounting a ceramic jacket whose surface is specially coated.

上記構成において、第１の給紙装置１ａから供給される用紙６ａは第２の給紙装置１ｂの上側をバイパスして第１の印刷ユニット２ａの入口ローラ１２ａに給紙されて、この第１の印刷ユニット２ａのブランケット胴１４ａ，１４ｂにて両面にオフセット印刷される。そしてこの第１の印刷ユニット２ａを通った用紙６ａは第１・第２のガイドローラ１３ａ，１３ｂにガイドされて、第２の印刷ユニット２ｂの上側をバイパスして乾燥機８に紙通しされる。   In the above configuration, the sheet 6a supplied from the first sheet feeding device 1a bypasses the upper side of the second sheet feeding device 1b and is fed to the entrance roller 12a of the first printing unit 2a. Are printed on both sides by the blanket cylinders 14a and 14b of the printing unit 2a. The paper 6a that has passed through the first printing unit 2a is guided by the first and second guide rollers 13a and 13b, and is passed through the dryer 8 by bypassing the upper side of the second printing unit 2b. .

このとき、第１・第２のガイドローラ１３ａ，１３ｂは上記ブランケット胴１４ａ，１４ｂと同径で、かつ同一周速で回転していることにより、各ガイドローラ１３ａ，１３ｂは、第１の印刷ユニット２ａにて印刷された用紙６ａの絵柄の同一部分に接触される。   At this time, the first and second guide rollers 13a and 13b have the same diameter as the blanket cylinders 14a and 14b and rotate at the same peripheral speed, so that each guide roller 13a and 13b can perform the first printing. The same part of the pattern of the paper 6a printed by the unit 2a is contacted.

従って、仮に、用紙６ａの絵柄が第１・第２のガイドローラ１３ａ，１３ｂに転移したとしても、この各ガイドローラ１３ａ，１３ｂの表面の絵柄は、走行する用紙６ａのこの転移した絵柄と同一の絵柄の部分に繰り返し接触することにより、用紙６ａの印刷面は印刷色と異なる色で汚されることが防止される。   Therefore, even if the pattern of the sheet 6a is transferred to the first and second guide rollers 13a and 13b, the pattern on the surface of each guide roller 13a and 13b is the same as the transferred pattern of the traveling sheet 6a. By repeatedly contacting the pattern portion, the printing surface of the paper 6a is prevented from being stained with a color different from the printing color.

なお、上記第１・第２のガイドローラ１３ａ，１３ｂの表面にはこの表面へのインキの付着や堆積を防止するための表面処理が施されていることにより、この表面へのインキ移り量を少なくすることができる。   The surface of the first and second guide rollers 13a and 13b is subjected to a surface treatment for preventing adhesion and accumulation of ink on the surface, thereby reducing the amount of ink transferred to the surface. Can be reduced.

一方、第２の給紙装置１ｂから供給される用紙６ｂは第１の印刷ユニット２ａをバイパスして第２の印刷ユニット２ｂの入口ローラ１２ｂに給紙され、この印刷ユニット２ｂにて印刷される。そしてこの第２の印刷ユニット２ｂは最下流側で、この第２の印刷ユニット２ｂを通った用紙６ｂは他の印刷ユニットをバイパスする必要はなく、従って、ガイドローラにてガイドされることなく直接乾燥機８内に通される。   On the other hand, the paper 6b supplied from the second paper feeding device 1b bypasses the first printing unit 2a, is fed to the entrance roller 12b of the second printing unit 2b, and is printed by this printing unit 2b. . The second printing unit 2b is on the most downstream side, and the paper 6b that has passed through the second printing unit 2b does not need to bypass the other printing units. It passes through the dryer 8.

上記実施の形態において、各印刷ユニット２ａ，２ｂは交換胴タイプのものが用いられることがある。この場合、各印刷ユニット２ａ，２ｂの交換胴ユニットが印刷サイズに応じて交換される。   In the above-mentioned embodiment, each printing unit 2a, 2b may be an exchange cylinder type. In this case, the exchange cylinder unit of each printing unit 2a, 2b is exchanged according to the printing size.

このような構成の場合、第１・第２のガイドローラ１３ａ，１３ｂも、これらの径が上記交換胴のブランケット胴と同一のものに交換する必要がある。   In the case of such a configuration, the first and second guide rollers 13a and 13b also need to be replaced with the same diameter as the blanket cylinder of the replacement cylinder.

そこで、比較的低い位置にある第１のガイドローラ１３ａを交換可能にする。一方高い位置にある第２のガイドローラ１３ｂは交換作業がやっかいなので、この位置に、他の交換胴ユニットのブランケット胴と同径の第３のガイドローラ１３ｃをあらかじめ装備しておく。   Therefore, the first guide roller 13a at a relatively low position can be replaced. On the other hand, since the second guide roller 13b located at a high position is difficult to exchange, a third guide roller 13c having the same diameter as the blanket cylinder of another exchange cylinder unit is preliminarily installed at this position.

このような実施の形態において、各印刷ユニット２ａ，２ｂの交換胴を交換する場合には、この交換して用いる交換胴のブランケット胴に応じて第１のガイドローラ１３ａを交換すると共に、第２・第３のガイドローラ１３ｂ，１３ｃを選択的に用いて紙通しする。なお、この上側のガイドローラ１３ｂ，１３ｃも交換するようにしてもよい。   In such an embodiment, when the replacement cylinder of each printing unit 2a, 2b is replaced, the first guide roller 13a is replaced in accordance with the blanket cylinder of the replacement cylinder used for replacement, and the second -The third guide rollers 13b and 13c are selectively used to pass the paper. The upper guide rollers 13b and 13c may also be replaced.

上記実施の形態では給紙装置及び印刷ユニットをそれぞれ２台ずつ用いた例を示したが、これらは３台以上であっても適用できる。   In the above-described embodiment, an example in which two paper feeding apparatuses and two printing units are used has been described.

すなわち、図示はしないが、例えば４台ずつの給紙装置と印刷ユニットを用いる場合には、最上流側の第１の給紙装置から給紙される用紙は、これより下流側である第２・第３・第４の給紙装置の上側をバイパスして最上流側に配置されている第１の印刷ユニットに紙通しする。   That is, although not shown, for example, when using four sheet feeders and printing units, the sheet fed from the first sheet feeder on the uppermost stream side is the second sheet on the downstream side from this. Bypassing the upper side of the third and fourth paper feeders and passing the paper through the first printing unit arranged on the most upstream side.

そして、第２の給紙装置の用紙は、第３・第４の給紙装置と、第１の印刷ユニットの下側をバイパスして第２の印刷ユニットに紙通しする。以下同様に第３の給紙装置の用紙は、第４の給紙装置及び第１・第２の印刷ユニットの下側をバイパスして第３の印刷ユニットに紙通しし、第４の給紙装置の用紙は第１・第２・第３の印刷ユニットの下側をバイパスして第４の印刷ユニットに紙通しする。   The paper of the second paper feeding device passes through the second printing unit, bypassing the third and fourth paper feeding devices and the lower side of the first printing unit. In the same manner, the paper of the third paper feeder bypasses the lower side of the fourth paper feeder and the first and second printing units and passes the paper through the third printing unit. The sheet of the apparatus bypasses the lower side of the first, second, and third printing units and passes through the fourth printing unit.

一方、ガイドローラ１３ａ，１３ｂは、最下流側より上流側に配置される各印刷ユニットのそれぞれの下流側に設け、この各印刷ユニットを通った用紙を、これより下流側の印刷ユニットの上側をバイパスして乾燥機８に紙通しするようにする。   On the other hand, the guide rollers 13a and 13b are provided on the downstream side of each printing unit arranged upstream from the most downstream side, and the paper that has passed through each printing unit is placed on the upper side of the downstream printing unit. Bypass paper through the dryer 8.

また、上記実施の形態ではＢ−Ｂオフセット型の印刷ユニットを用いた例を示したが、これはＢ−Ｓオフセット、すなわち、片面印刷でもよく、この場合、印刷面に接触するガイドローラだけをブランケット胴と同径にする。またオフセット印刷に限るものではなく、版胴に用紙が接触する印刷機でもよく、この場合ガイドローラの径を版胴の刷版の径と同一にする。要するに、上記ガイドローラは用紙６ａ，６ｂに転接してこれに印刷を施すための印刷胴と同径であると共に、同一周速で同期回転するようにする。   In the above embodiment, an example in which a BB offset type printing unit is used is shown. However, this may be a B-S offset, that is, single-sided printing. In this case, only a guide roller that contacts the printing surface is used. Same diameter as blanket cylinder. Further, the present invention is not limited to offset printing, and may be a printing machine in which a sheet is in contact with a plate cylinder. In this case, the diameter of the guide roller is the same as the diameter of the printing plate of the plate cylinder. In short, the guide roller has the same diameter as that of the printing cylinder for rolling on the paper 6a and 6b and printing on the paper 6a and 6b, and synchronously rotates at the same peripheral speed.

また、上記実施の形態では、ガイドローラを印刷胴の径と同径にすると共に、同一周速で回転するようにした例を示したが、ガイドローラの径は、印刷胴の径の整数倍であればよい。   In the above embodiment, the guide roller has the same diameter as that of the printing cylinder and is rotated at the same peripheral speed. However, the diameter of the guide roller is an integral multiple of the diameter of the printing cylinder. If it is.

さらに、上記実施の形態では、複数台の印刷ユニット２ａ，２ｂを用紙の走行方向に直列状に配置されていることにより、この構成の輪転機では、最上流側である第１の給紙装置１ａの用紙６ａを、他の給紙装置をバイパスして第１の印刷ユニット２ａに通し、以下ガイドローラを用いずに各印刷ユニットに直列状に紙通することにより、印刷ユニットの数に応じた多色印刷を行う通常の輪転機として用いることができる。   Further, in the above-described embodiment, the plurality of printing units 2a and 2b are arranged in series in the paper traveling direction, so that in the rotary press having this configuration, the first paper feeding device which is the most upstream side is provided. According to the number of printing units, the paper 6a of 1a is passed through the first printing unit 2a, bypassing other paper feeding devices, and then passed through each printing unit in series without using guide rollers. In addition, it can be used as a normal rotary press that performs multicolor printing.

また、上記実施の形態では複数の給紙装置１ａ，１ｂのそれぞれを印刷ユニット側への用紙６ａ，６ｂの走行方向に向けて配置したが、各給紙装置１ａ，１ｂを印刷ユニット側への用紙６ａ，６ｂの供給方向に対して直角方向に設け、各給紙装置１ａ，１ｂから給紙される用紙６ａ，６ｂをターンバー等の反転装置を用いて印刷ユニット側へ走行するようにしてもよい。   In the above embodiment, each of the plurality of paper feeding devices 1a and 1b is arranged in the traveling direction of the paper 6a and 6b toward the printing unit. However, each of the paper feeding devices 1a and 1b is directed toward the printing unit. The sheet 6a, 6b is provided in a direction perpendicular to the supply direction of the sheet 6a, 6b, and the sheet 6a, 6b fed from each sheet feeding device 1a, 1b is caused to travel to the printing unit side using a reversing device such as a turn bar. Good.

従来のマルチウエブ型輪転機を示す平面図である。It is a top view which shows the conventional multi-web type rotary press. 従来のマルチウエブ型輪転機を示す側面図である。It is a side view which shows the conventional multi-web type rotary press. 本発明に係るマルチウエブ型輪転機を示す側面図である。1 is a side view showing a multi-web type rotary press according to the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

１，１ａ，１ｂ…給紙装置、２，２ａ，２ｂ…印刷ユニット、３，８…乾燥機、４，９…冷却機、６，６ａ，６ｂ…用紙、７ａ，７ｂ…反転装置、１０…重ね合わせ加工機、１１…紙パス、１２ａ，１２ｂ…入口ローラ、１３ａ，１３ｂ，１３ｃ…ガイドローラ、１４ａ，１４ｂ…ブランケット胴、１５ａ，１５ｂ…版胴。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 1a, 1b ... Paper feeder, 2, 2a, 2b ... Printing unit, 3, 8 ... Dryer, 4, 9 ... Cooling machine, 6, 6a, 6b ... Paper, 7a, 7b ... Reversing device, 10 ... Overlaying machine, 11 ... paper path, 12a, 12b ... entrance roller, 13a, 13b, 13c ... guide roller, 14a, 14b ... blanket cylinder, 15a, 15b ... plate cylinder.

Claims (2)

複数の給紙装置と、同径の印刷胴を用いた複数の印刷ユニットとを有し、各給紙装置より供給される用紙を各印刷ユニットにて並列状に印刷してから乾燥機にて乾燥後重ね合せて１つの製品とするマルチウエブ型輪転機において、
複数の印刷ユニットと乾燥機を用紙の走行方向に直列状に配置すると共に、各印刷ユニットに上記各給紙装置から個々に給紙可能にし、
最下流側の印刷ユニットにて印刷された用紙を乾燥機に直接紙通しし、
他の印刷ユニットのそれぞれの下流側に、それぞれの印刷ユニットにて印刷された用紙をそれぞれの下流側に位置する印刷ユニットをバイパスして乾燥機へ紙通しするガイドローラを設け、
この各ガイドローラを、印刷ユニットの印刷胴の径の整数倍の径にすると共に、周速が印刷胴の周速と同一になるように印刷胴と同期回転するようにし、さらに、この各ガイドローラの表面に、インキの付着や堆積を防止するための表面処理を施し、
上記印刷ユニットの印刷胴を交換可能にし、これと共に、交換された印刷胴の径に応じてガイドローラを選択的に交換して用いる
ことを特徴とするマルチウエブ型輪転機。 It has a plurality of paper feeding devices and a plurality of printing units using printing cylinders of the same diameter, and the paper supplied from each paper feeding device is printed in parallel by each printing unit and then used in a dryer. In the multi-web type rotary press that is superposed on one product after drying,
A plurality of printing units and dryers are arranged in series in the paper traveling direction, and each printing unit can be individually fed from each of the paper feeding devices,
Pass the paper printed by the most downstream printing unit directly through the dryer,
Provided on each downstream side of the other printing units is a guide roller for passing the paper printed by each printing unit to the dryer, bypassing the printing unit located on each downstream side,
The guide rollers are set to have a diameter that is an integral multiple of the diameter of the printing cylinder of the printing unit, and the peripheral speed of the guide rollers is synchronized with the printing cylinder so as to be the same as the peripheral speed of the printing cylinder. the surface of the roller, and facilities the surface treatment for preventing the adhesion and deposition of the ink,
A multi-web rotary press characterized in that the printing cylinder of the printing unit can be exchanged and the guide roller is selectively exchanged according to the diameter of the exchanged printing cylinder . 最下流側の印刷ユニットより上流側の印刷ユニットからの用紙を下流側の印刷ユニットの上側へガイドローラにてバイパスして乾燥機へ紙通しするようにし、このガイドローラに、上流側の印刷ユニットの出口部の高さ位置から上方へガイドする第１のガイドローラと、下流側の印刷ユニットの上側に位置されて上記第１のガイドローラからの用紙を乾燥機側へガイドする第２のガイドローラを用い、第１のガイドローラを交換される印刷胴の径に応じて交換可能にし、第２のガイドローラを印刷ユニットの各交換胴に対応して選択的に使用可能にして複数装備したことを特徴とする請求項１記載のマルチウエブ型輪転機。 The sheet from the printing unit upstream of the most downstream printing unit is bypassed by a guide roller to the upper side of the downstream printing unit and passed through the dryer, and the upstream printing unit is connected to the guide roller. A first guide roller that guides upward from a height position of the outlet portion of the paper, and a second guide that is positioned above the downstream printing unit and guides the paper from the first guide roller to the dryer side A plurality of first guide rollers can be exchanged according to the diameter of the printing cylinder to be exchanged, and a plurality of second guide rollers can be selectively used corresponding to each exchange cylinder of the printing unit. The multi-web type rotary press according to claim 1 .
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