JP4657117B2

JP4657117B2 - Method for forming opening notch in ALC panel

Info

Publication number: JP4657117B2
Application number: JP2006031771A
Authority: JP
Inventors: 勤堀田; 誠大桐
Original assignee: クリオン株式会社
Priority date: 2006-02-08
Filing date: 2006-02-08
Publication date: 2011-03-23
Anticipated expiration: 2026-02-08
Also published as: JP2007210178A

Description

本発明は、補強鉄筋が埋設されたＡＬＣパネル（軽量気泡コンクリートパネル）の小口面の中間部に開口切欠を形成する方法に関する。 The present invention relates to a method of forming an opening notch in an intermediate portion of a small edge surface of an ALC panel (lightweight cellular concrete panel) in which reinforcing reinforcing bars are embedded.

ＡＬＣパネルの小口面に開口切欠を形成することがある。例えば、ＡＬＣパネルを床として敷設する際には、柱と干渉する部分を切除して開口切欠とする必要がある。そして、このような開口切欠を形成する場合でも、ＡＬＣパネルに埋設されている補強鉄筋の切断を伴うことになるので、ＡＬＣパネルを所要の長さに切断する場合（特許文献１）と同様に、補強鉄筋の切断に耐えて効率的に切断できる丸鋸刃を用いることが好ましい。ルーター、ジグソー等の刃では、補強鉄筋の切断に耐えられず、効率も低いからである。 An opening notch may be formed on the facet of the ALC panel. For example, when laying an ALC panel as a floor, it is necessary to cut off a portion that interferes with a pillar to form an opening notch. Even when such an opening notch is formed, the reinforcing reinforcing bar embedded in the ALC panel is cut, so that the ALC panel is cut to a required length (Patent Document 1). It is preferable to use a circular saw blade that can withstand the cutting of the reinforcing reinforcing bar and can cut efficiently. This is because the blades of routers, jigsaws, etc. cannot withstand the cutting of reinforcing steel bars and have low efficiency.

ここで、図１４（ａ）に示すように、ＡＬＣパネル１００の角部に開口切欠１０１を形成する場合には、ＡＬＣパネルを所要の長さに切断する場合（特許文献１）と同様に、丸鋸刃１１０を２つの小口面から交差進入方向へ作用させて小口切り込みを形成することのみにより、容易に形成することができる。 Here, as shown in FIG. 14A, when the opening notch 101 is formed at the corner of the ALC panel 100, as in the case of cutting the ALC panel to a required length (Patent Document 1), The circular saw blade 110 can be formed easily only by acting in the cross approach direction from the two small facets to form the small cut.

しかし、小口面の中間部に開口切欠１０３を形成する場合には、丸鋸刃をパネル小口面から作用させることのみによっては、小口切り込みを形成することはできるが、小口面にかからず主面（表面及び裏面）内に収まる主面内切り込みを形成することができない。 However, in the case where the opening notch 103 is formed in the middle portion of the fore edge surface, the incision can be formed only by allowing the circular saw blade to act from the fore edge surface of the panel. It is not possible to form a cut in the main surface that fits within the surface (front surface and back surface).

そこで現行では、小口面の中間部に開口切欠１０３を形成するために、まず、図１４（ａ）に示すように、丸鋸刃１１０を小口面から交差進入方向へ作用させて小口切り込み１０４を形成する作業を、小口面の長さ方向に少しずつずらしなから多数回行う。その後、多数本の小口切り込み１０４で弱くなったパネル部分１０５をハンマーで叩き割り、図１４（ｂ）に示すように、露出した補強鉄筋１０６をディスクグラインダー等で切断し、形成された開口切欠１０３の内面をヤスリで仕上げている。
特開平１０−８６１３０号公報 Therefore, at present, in order to form the opening notch 103 in the middle portion of the small edge surface, first, as shown in FIG. 14A, the circular saw blade 110 is caused to act from the small edge surface in the cross approach direction so that the small edge notch 104 is formed. The forming operation is performed many times without being shifted little by little in the length direction of the facet. After that, the panel portion 105 weakened by a large number of small cuts 104 is struck with a hammer, and the exposed reinforcing bar 106 is cut with a disc grinder or the like as shown in FIG. The inside is finished with a file.
Japanese Patent Laid-Open No. 10-86130

しかし、上記のように多数本の小口切り込み１０４を形成する方法では、その形成自体に工数と時間がかかる。さらに、叩き割るパネル部分１０５は、多数本の小口切り込み１０４で弱くなっているとはいえ、パネルの本体に対してパネル厚さ方向には全厚で繋がっているため、叩き割るのが難しく、また、割り面が平坦になりにくい。割り面に大きな凹凸が残ると、ヤスリによる仕上げに大変な手間がかかる。また、前記のとおり、露出した補強鉄筋１０６を切断するのにも手間がかかる。 However, in the method of forming a large number of small cuts 104 as described above, the formation itself takes time and man hours. Furthermore, although the panel portion 105 to be broken is weakened by a large number of small cuts 104, it is difficult to break because it is connected to the panel body in the thickness direction in the panel thickness direction. In addition, the split surface is difficult to be flat. If large irregularities remain on the split surface, it takes a lot of work to finish with a file. Further, as described above, it takes time to cut the exposed reinforcing steel bars 106.

そこで本願発明者は、丸鋸刃やジグソー以外にも、次のような種々の手段により開口切欠を形成することを試みたが、いずれもうまくはいかなかった。 The inventor of the present application tried to form the opening notch by various means other than the circular saw blade and the jigsaw, but none of them was successful.

（ａ）ワイヤーソー（一般には御影石等の加工用）
切り込み速度を１００ｍｍ／分以上にすると、ワイヤーの抜け側で補強鉄筋を弾き、ＡＬＣパネルを損傷させる。
（ｂ）電着ホイール・砥石ホイール（一般に表面研磨等の加工用）
ホイールの砥粒間にＡＬＣ切粉が入り、切削できなくなる。補強鉄筋を切断する時は、切削抵抗が大きいため、切削スピードを落とさなければならない。
（ｃ）エンドミル（一般には金属等の加工用）
切り込み速度３００ｍｍ／分位で切削できるが、少数（例えば５０箇所位）の開口穴を形成するだけで、刃部が磨耗し切削不可能となる。
（ｄ）高圧水での切断（一般には鋼板・石材・食物等の加工用）
補強鉄筋を切断する時に、高圧水が補強鉄筋に当たって広がり、高圧水の抜け側でＡＬＣパネルを大きくえぐって損傷させる。 (A) Wire saw (generally for granite processing)
If the cutting speed is set to 100 mm / min or more, the reinforcing reinforcing bar is repelled on the wire withdrawal side, and the ALC panel is damaged.
(B) Electrodeposition wheel and grinding wheel (generally for processing such as surface polishing)
ALC chips enter between the abrasive grains of the wheel, making cutting impossible. When cutting reinforcing steel bars, the cutting speed is high, so the cutting speed must be reduced.
(C) End mill (generally for processing metal etc.)
Although cutting can be performed at a cutting speed of about 300 mm / min, only by forming a small number of opening holes (for example, about 50 places), the blade portion is worn and cutting becomes impossible.
(D) Cutting with high-pressure water (generally for processing of steel plates, stones, food, etc.)
When cutting the reinforcing bar, the high-pressure water hits the reinforcing bar and spreads, and greatly damages the ALC panel on the outlet side of the high-pressure water.

そこで、本発明の課題は、ＡＬＣパネルの小口面の中間部に開口切欠を、補強鉄筋の切断を伴いながらもＡＬＣパネルや工具をほとんど傷めることなく効率的に形成することができる方法を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a method capable of efficiently forming an opening notch in the middle portion of the facet of an ALC panel with almost no damage to the ALC panel or tool while cutting the reinforcing reinforcing bars. There is.

本発明は、補強鉄筋が埋設されたＡＬＣパネルの小口面の中間部に開口切欠を形成する方法であって、次の（Ａ）小口切り込み工程と、（Ｂ）主面内切り込み工程とを含むＡＬＣパネルの開口切欠の形成方法である。
（Ａ１）回転する丸鋸刃を前記小口面における開口切欠の両端となる両端二位置から主面平行方向へ相対移動させて、２本の第一小口切り込みを前記補強鉄筋の切断を伴って形成するＡ１ステップと、
（Ａ２）回転する丸鋸刃を前記小口面の前記両端二位置の中間における後記Ｂ２ステップ用の丸鋸刃の軸着部の直径以上に互いに離間した中間二位置から主面平行方向へ相対移動させて、２本の第二小口切り込みを前記補強鉄筋の切断を伴って形成するＡ２ステップと
を含む（Ａ）小口切り込み工程。
（Ｂ１）回転する丸鋸刃をＡＬＣパネルの一主面からパネル厚さ方向へ相対移動させ、パネル厚さの中央付近まで又はそれ以上に作用させるＢ１ステップと、
（Ｂ２）回転する丸鋸刃をＡＬＣパネルの他主面からパネル厚さ方向へ相対移動させ、該丸鋸刃の軸着部が一主面に達するまで作用させるＢ２ステップとにより、
主面内切り込みを形成し、前記Ｂ２ステップの途中で、２本の前記第二小口切り込みと前記主面内切り込みとで切り離されたパネル部分を脱落させてできる空所を前記軸着部が通過する（Ｂ）主面内切り込み工程。 The present invention is a method of forming an opening notch in an intermediate portion of a small edge surface of an ALC panel in which reinforcing reinforcing bars are embedded, and includes the following (A) small edge cutting step and (B) in-main surface cutting step. This is a method of forming an opening notch in an ALC panel.
(A1) A rotating circular saw blade is relatively moved in the principal surface parallel direction from two positions at both ends, which are both ends of the opening notch in the small edge surface, and two first small edge cuts are formed along with the cutting of the reinforcing reinforcing bars. A1 step to
(A2) Relative movement of the rotating circular saw blade from two intermediate positions separated from each other by more than the diameter of the shaft attachment portion of the circular saw blade for B2 step in the middle of the two positions on both ends of the small facet in the parallel direction of the main surface And (A) a small incision step including an A2 step of forming two second small incisions with the cutting of the reinforcing reinforcing bars.
(B1) A B1 step in which a rotating circular saw blade is relatively moved from one main surface of the ALC panel in the panel thickness direction, and acts to the vicinity of the center of the panel thickness or more.
(B2) B2 step of causing the rotating circular saw blade to move relative to the panel thickness direction from the other main surface of the ALC panel, and acting until the axially attached portion of the circular saw blade reaches one main surface,
Form a main surface incision, and the shaft attachment part passes through a space formed by dropping off the panel part separated by the two second fork cuts and the main surface incision in the middle of the B2 step. (B) In-plane cutting process.

前記Ｂ１ステップ用の丸鋸刃の直径Ｄが、次式の範囲にあることが好ましい。
［ｔ／有効直径率］≦Ｄ≦［ａ＋（Ｌ²／４ａ）］・・・（数１）
ここで、有効直径率は（Ｄ−丸鋸刃の無効中心部の直径）／Ｄ
ｔはＡＬＣパネルのパネル厚さ
ａはｔ／２
Ｌは主面内切り込みの長さ The diameter D of the circular saw blade for the B1 step is preferably in the range of the following formula.
[T / effective diameter ratio] ≦ D ≦ [a + (L ² / 4a)] (Equation 1)
Here, the effective diameter ratio is (D−the diameter of the ineffective central portion of the circular saw blade) / D
t is the panel thickness of the ALC panel
a is t / 2
L is the length of the cut in the main surface

前記Ｂ２ステップ用の丸鋸刃の直径Ｄが、次式の範囲にあることが好ましい。
［ｔ／有効直径率］≦Ｄ≦Ｌ・・・（数２）
ここで、有効直径率は（Ｄ−丸鋸刃の無効中心部の直径）／Ｄ
ｔはＡＬＣパネルのパネル厚さ
Ｌは主面内切り込みの長さ The diameter D of the circular saw blade for the B2 step is preferably in the range of the following formula.
[T / effective diameter ratio] ≦ D ≦ L (Expression 2)
Here, the effective diameter ratio is (D−the diameter of the ineffective central portion of the circular saw blade) / D
t is the panel thickness of the ALC panel
L is the length of the cut in the main surface

そして、前記Ｂ２ステップ用の丸鋸刃の直径Ｄが主面内切り込みの長さＬとほぼ等しいとき、前記Ｂ２ステップにより、前記第一小口切り込みと前記第二小口切り込みと前記主面内切り込みとで切り離されたパネル部分も脱落させて、前記小口面の中間部に開口切欠を形成することができる。 Then, when the diameter D of the circular saw blade for the B2 step is substantially equal to the length L of the main surface incision, the first forehead incision, the second forehead incision, and the incision in the main surface are performed by the B2 step. The panel part cut off in step (1) can also be removed to form an opening notch in the middle part of the fore edge surface.

また、前記Ｂ２ステップ用の丸鋸刃の直径Ｄが主面内切り込みの長さＬより小さいとき、前記（Ｂ）主面内切り込み工程における前記Ｂ２ステップ後に、
（Ｂ３）回転する丸鋸刃を主面平行方向へ相対移動させて、前記主面内切り込みを延ばしていき、前記第一小口切り込みに至ったときにパネル厚さ方向へ相対移動させ、パネル厚さの全体に作用させるＢ３ステップ
を行うことにより、前記第一小口切り込みと前記第二小口切り込みと前記主面内切り込みとで切り離されたパネル部分を脱落させて、前記小口面の中間部に開口切欠を形成することができる。 Further, when the diameter D of the circular saw blade for the B2 step is smaller than the length L of the in-plane incision, after the B2 step in the (B) in-plane incision step,
(B3) The rotating circular saw blade is relatively moved in the main surface parallel direction to extend the cut in the main surface, and when the first fork cut is reached, the circular saw blade is relatively moved in the panel thickness direction to obtain the panel thickness. By performing the B3 step that acts on the entire length, the panel portion separated by the first fork cut, the second fork cut and the main surface cut is dropped, and an opening is formed at the middle of the fork face. Notches can be formed.

前記Ｂ３ステップを行うとき、前記（Ａ）小口切り込み工程では、
（Ａ３）回転する丸鋸刃を前記小口面における、前記第二小口切り込みより前記第一小口切り込みへ向かって前記丸鋸刃の有効半径以下のピッチで離間した、少なくとも一位置から主面平行方向へ相対移動させて、少なくとも１本の第三小口切り込みを前記補強鉄筋の切断を伴って形成するＡ３ステップ
を行うことが好ましい。 When performing the B3 step, in the (A) fork cutting process,
(A3) The rotating circular saw blade is spaced from the second fork cut to the first fork cut at a pitch equal to or less than the effective radius of the circular saw blade on the fork face, parallel to the main surface from at least one position. It is preferable to perform the A3 step in which at least one third fork cut is formed along with the cutting of the reinforcing reinforcing bar.

前記各手段において、丸鋸刃の軸着部は、丸鋸刃の中心部を回転軸に取着するための構造部であって、特定の構造に限定されないが、回転軸に固定された内フランジと、締付ボルトと、締付ボルトにより回転軸に止着される外フランジとで構成され、両フランジ間に丸鋸刃の中心部を挟着するものを例示できる。丸鋸刃のうち軸着部の直径分は切り込み能力のない無効中心部の直径であり、それ以外が切り込み能力のある有効部である。よって、丸鋸刃の有効直径率は（Ｄ−丸鋸刃の軸着部の直径）／Ｄで表される。 In each of the above means, the shaft attachment portion of the circular saw blade is a structure portion for attaching the center portion of the circular saw blade to the rotating shaft, and is not limited to a specific structure, but is fixed to the rotating shaft. Examples include a flange, a tightening bolt, and an outer flange that is fastened to the rotating shaft by the tightening bolt, and the center portion of the circular saw blade is sandwiched between both flanges. Of the circular saw blade, the diameter of the shaft-attached portion is the diameter of the ineffective center portion having no cutting ability , and the other portion is the effective portion having the cutting ability. Therefore, the effective diameter ratio of the circular saw blade is represented by (D−diameter of the shaft attachment portion of the circular saw blade) / D.

前記各ステップにおける相対移動は、丸鋸刃の方を移動させる方が容易であるが、ＡＬＣパネルの方を移動させることもできる。 The relative movement in each step is easier to move the circular saw blade, but the ALC panel can also be moved.

（Ａ）小口切り込み工程の各ステップと、（Ｂ）主面内切り込み工程の各ステップの順序については、次の順序が必要であるが、その他の順序は特に限定されない。
・Ａ１ステップ及びＡ２ステップがＢ２ステップより前に行われることが必要である。
・Ｂ１ステップがＢ２ステップより前に行われることが必要である。
・Ｂ３ステップを行うときには、Ａ３ステップがＢ３ステップより前に行われることが必要である。 Regarding the order of (A) each step of the small cut process and (B) each step of the in-plane cutting process, the following order is necessary, but other orders are not particularly limited.
-The A1 step and the A2 step must be performed before the B2 step.
-The B1 step needs to be performed before the B2 step.
When performing the B3 step, the A3 step needs to be performed before the B3 step.

開口切欠の形状は大半が長方形なので、２本の第一小口切り込みは小口面から直角に切り込むことが大半である。しかし、これに限るものではなく、例えば、開口切欠の形状を台形にして、２本の第一小口切り込みを小口面から直角以外の角度で切り込むこともできる。 Since the shape of the opening notch is mostly rectangular, the two first fork cuts are mostly cut at right angles from the fork face. However, the present invention is not limited to this, and for example, the shape of the opening notch can be trapezoidal, and the two first fork cuts can be cut at an angle other than a right angle from the fork face.

本発明の方法によれば、ＡＬＣパネルの小口面の中間部に開口切欠を、補強鉄筋の切断を伴いながらもＡＬＣパネルや工具をほとんど傷めることなく効率的に形成することができる。 According to the method of the present invention, it is possible to efficiently form an opening notch in the middle portion of the small edge surface of the ALC panel with almost no damage to the ALC panel or tool while cutting the reinforcing reinforcing bars.

補強鉄筋５が埋設されたＡＬＣパネル１の小口面４の中間部に開口切欠を形成する方法であって、次の（Ａ）小口切り込み工程と、（Ｂ）主面内切り込み工程とを含むＡＬＣパネルの開口切欠の形成方法である。
（Ａ１）回転する丸鋸刃５１を小口面４における開口切欠の両端となる両端二位置から主面平行方向へ相対移動させて、２本の第一小口切り込み１１を補強鉄筋５の切断を伴って形成するＡ１ステップと、
（Ａ２）回転する丸鋸刃５１を小口面４の両端二位置の中間における後記Ｂ２ステップ用の丸鋸刃４１の軸着部４４の直径以上に互いに離間した中間二位置から主面平行方向へ相対移動させて、２本の第二小口切り込み１２を補強鉄筋５の切断を伴って形成するＡ２ステップと
を含む（Ａ）小口切り込み工程。
（Ｂ１）回転する丸鋸刃４２をＡＬＣパネルの一主面３からパネル厚さ方向へ相対移動させ、パネル厚さの中央付近まで又はそれ以上に作用させるＢ１ステップと、
（Ｂ２）回転する丸鋸刃４１をＡＬＣパネルの他主面２からパネル厚さ方向へ相対移動させ、該丸鋸刃４１の軸着部４４が一主面３に達するまで作用させるＢ２ステップとにより、
主面内切り込み１４を形成し、Ｂ２ステップの途中で、２本の第二小口切り込み１２と主面内切り込み１４とで切り離されたパネル部分１５を脱落させてできる空所を軸着部４４が通過する（Ｂ）主面内切り込み工程。 A method of forming an opening notch in an intermediate portion of the small edge surface 4 of the ALC panel 1 in which the reinforcing reinforcing bars 5 are embedded, and includes the following (A) small edge cutting step and (B) in-main surface cutting step. This is a method for forming an opening notch in a panel.
(A1) The rotating circular saw blade 51 is relatively moved in the principal surface parallel direction from two positions at both ends, which are both ends of the opening notch in the small edge surface 4, and the two first small edge notches 11 are accompanied by cutting the reinforcing reinforcing bars 5. A1 step to be formed,
(A2) The rotating circular saw blade 51 is moved in the direction parallel to the main surface from two intermediate positions separated from each other by more than the diameter of the shaft mounting portion 44 of the circular saw blade 41 for B2 step described later in the middle between the two positions on both ends of the facet surface 4. (A) A small incision process including an A2 step in which the two second small incisions 12 are formed by being relatively moved to form the second reinforcing incisions 12 along with the cutting of the reinforcing reinforcing bars 5.
(B1) A B1 step in which the rotating circular saw blade 42 is relatively moved from one main surface 3 of the ALC panel in the panel thickness direction and acts to the vicinity of the center of the panel thickness or more.
(B2) B2 step in which the rotating circular saw blade 41 is moved relative to the panel thickness direction from the other main surface 2 of the ALC panel, and the shaft mounting portion 44 of the circular saw blade 41 acts until reaching the one main surface 3; By
In the middle of the B2 step, the main surface incision 14 is formed, and in the middle of the B2 step, the pivoting portion 44 has a space formed by dropping off the panel portion 15 separated by the two second fork cuts 12 and the main surface incision 14. Passing (B) In-plane cutting process.

Ｂ１ステップ用の丸鋸刃４２の直径Ｄは式（数１）の範囲にある。また、Ｂ２ステップ用の丸鋸刃４１の直径Ｄは式（数２）の範囲にある。 The diameter D of the circular saw blade 42 for the B1 step is in the range of the formula (Equation 1). Further, the diameter D of the circular saw blade 41 for the B2 step is in the range of the formula (Equation 2).

そして、Ｂ２ステップ用の丸鋸刃４１の直径Ｄが主面内切り込み１４の長さＬとほぼ等しいとき、Ｂ２ステップにより、第一小口切り込み１１と第二小口切り込み１２と主面内切り込み１４とで切り離されたパネル部分１６も脱落させて、小口面４の中間部に開口切欠１０を形成することができる。 When the diameter D of the circular saw blade 41 for the B2 step is substantially equal to the length L of the in-plane incision 14, the first incision 11, the second incision 12, and the in-surface incision 14 are performed by the B2 step. The panel portion 16 cut off in step (1) can also be removed, and the opening notch 10 can be formed in the middle portion of the facet surface 4.

また、Ｂ２ステップ用の丸鋸刃４１の直径Ｄが主面内切り込み１４の長さＬより小さいとき、（Ｂ）主面内切り込み工程におけるＢ２ステップ後に、
（Ｂ３）回転する丸鋸刃４１を主面平行方向へ相対移動させて、主面内切り込み１４を延ばしていき、第一小口切り込み１１に至ったときにパネル厚さ方向へ相対移動させ、パネル厚さの全体に作用させるＢ３ステップ
を行うことにより、第一小口切り込み１１と第二小口切り込み１２と主面内切り込み１４とで切り離されたパネル部分１７を脱落させて、小口面４の中間部に開口切欠１０を形成することができる。 When the diameter D of the circular saw blade 41 for the B2 step is smaller than the length L of the main surface incision 14, (B) after the B2 step in the main surface incision step,
(B3) The rotating circular saw blade 41 is relatively moved in the main surface parallel direction to extend the main surface incision 14, and when it reaches the first fork notch 11, it is relatively moved in the panel thickness direction. By performing the B3 step that acts on the entire thickness, the panel portion 17 separated by the first fork notch 11, the second fork notch 12, and the main surface incision 14 is dropped off, so that the middle portion of the fork 4 An opening notch 10 can be formed in the opening.

Ｂ３ステップを行うとき、（Ａ）小口切り込み工程では、
（Ａ３）回転する丸鋸刃５１を小口面４における、第二小口切り込み１２より第一小口切り込み１１へ向かってＢ３ステップ用の丸鋸刃４１の有効半径以下のピッチで離間した、少なくとも一位置から主面平行方向へ相対移動させて、少なくとも１本の第三小口切り込み１３を補強鉄筋５の切断を伴って形成するＡ３ステップ
を行うことが好ましい。 When performing the B3 step, (A)
(A3) At least one position where the rotating circular saw blade 51 is spaced from the second fork cut 12 to the first fork cut 11 at a pitch equal to or less than the effective radius of the B3 step circular saw blade 41 on the fork surface 4. It is preferable to perform the A3 step in which at least one third fork cut 13 is formed along with the cutting of the reinforcing reinforcing bars 5 by relatively moving in the main surface parallel direction.

図１〜図１３は本発明の実施例を示している。
［ＡＬＣパネル１］
図１及び図２に例示したＡＬＣパネル１は、その主面２，３（ここでは表面２及び裏面３）が長方形をなす一般的なものであり、補強鉄筋５が埋設されている。補強鉄筋５は、主筋と副筋とを縦横に溶接してなる二枚の枠体６を所定間隔をおいて並べ、両枠体６にスペーサ７を架け渡して溶接することにより、かご状に形成されたものである。本実施例は、このＡＬＣパネル１の小口面の中間部に小口切り込み１１，１２，１３と主面内切り込み１４とを形成し、もって開口切欠１０を形成する方法に関するものである。 1 to 13 show an embodiment of the present invention.
[ALC panel 1]
The ALC panel 1 illustrated in FIG. 1 and FIG. 2 is a general one in which main surfaces 2 and 3 (here, the front surface 2 and the back surface 3) are rectangular, and a reinforcing reinforcing bar 5 is embedded therein. The reinforcing reinforcing bars 5 are formed in a cage shape by arranging two frames 6 formed by welding the main bars and the auxiliary bars vertically and horizontally at predetermined intervals, and spanning the spacers 7 over the frames 6 and welding them. It is formed. The present embodiment relates to a method of forming the opening cuts 10 by forming the cuts 11, 12, 13 and the cuts 14 in the main surface at the middle part of the cut surface of the ALC panel 1.

［加工装置］
図３に例示した同方法に使用する加工装置は、次の搬送装置３０と主面内切り込み装置４０と小口切り込み装置５０とを備える。
搬送装置３０は、パネル長さの延長方向に延びる基台３１に多数の回転可能なローラ３２を並設し、該ローラ３２を駆動装置（図示略）により回転駆動するようにしたローラ式搬送装置である。主面内切り込み装置４０の手前部位では、丸鋸刃４１，４２の昇降を逃がせるように基台３１が切れている。小口切り込み装置５０の手前部位では、丸鋸刃５１の進入を逃がせるように基台３１が奥まっている。 [Processing equipment]
The processing apparatus used for the method illustrated in FIG. 3 includes the following transport apparatus 30, a main surface incision apparatus 40, and a small edge incision apparatus 50.
The conveying device 30 is a roller-type conveying device in which a large number of rotatable rollers 32 are arranged in parallel on a base 31 extending in the extending direction of the panel length, and the rollers 32 are rotationally driven by a driving device (not shown). It is. At the front part of the in-plane cutting device 40, the base 31 is cut so that the circular saw blades 41 and 42 can be lifted and lowered. At the front portion of the fork cutting device 50, the base 31 is recessed so that the entry of the circular saw blade 51 can be released.

主面内切り込み装置４０は、パネル長さ方向に延びる主面内切り込み１４を形成するものである。主面内切り込み装置４０は、パネル長さ方向と平行に向けた前記上下二つの丸鋸４１，４２と、各丸鋸刃４１，４２の回転軸４３、軸受４５及びモータ４６と、上下の各軸受４５及びモータ４６を支持する移動台４７とを備え、さらにこの移動台４７をパネル厚さ方向（上下方向）とパネル長さ方向（搬送方向）とパネル幅方向（搬送直角方向）とに駆動する駆動装置４８を備えている。移動台４７は、上下用を一つにまとめてもよいし（二つの丸鋸４１，４２が上下方向に一緒に駆動される）、上下用で二つに分離独立させてもよい（二つの丸鋸４１，４２が上下方向に独立して駆動される）。 The main surface incision device 40 forms the main surface incision 14 extending in the panel length direction. The in-plane incision device 40 includes the upper and lower circular saws 41 and 42 parallel to the panel length direction, the rotating shaft 43 of each circular saw blade 41 and 42, a bearing 45 and a motor 46, and upper and lower A moving table 47 that supports the bearing 45 and the motor 46 is provided, and the moving table 47 is driven in the panel thickness direction (vertical direction), the panel length direction (transport direction), and the panel width direction (transport right-angle direction). A driving device 48 is provided. The movable table 47 may be integrated into one for up and down (two circular saws 41 and 42 are driven together in the up and down direction), or may be separated into two for up and down (two The circular saws 41 and 42 are driven independently in the vertical direction).

下側の丸鋸刃４２には直径Ｄが前記式（数１）の範囲にあるものを用い、上側の丸鋸刃４１には直径Ｄが前記式（数２）の範囲にあるものを用いる。具体的には、後述する第一実施例（ｔ＝１００ｍｍ、Ｌ＝２２０ｍｍの開口切欠）に用いる図５〜図７の丸鋸刃４１，４２は上下共に、直径Ｄが２２０ｍｍ（Ｌと等しい）である。また、第二実施例（ｔ＝１００ｍｍ、Ｌ＝３００ｍｍの開口切欠）に用いる図９〜図１３の丸鋸刃４１，４２も上下共に、同じく直径Ｄが２２０ｍｍである。 The lower circular saw blade 42 has a diameter D in the range of the above equation (Equation 1), and the upper circular saw blade 41 has a diameter D in the range of the above equation (Equation 2). . Specifically, the circular saw blades 41 and 42 of FIGS. 5 to 7 used in a first embodiment (t = 100 mm, L = 220 mm opening notch) to be described later have a diameter D of 220 mm (equal to L) both above and below. It is. Also, the circular saw blades 41 and 42 of FIGS. 9 to 13 used in the second embodiment (open cutout of t = 100 mm, L = 300 mm) have the same diameter D of 220 mm in both the upper and lower sides.

各丸鋸刃４１，４２の中心部は、軸着部４４により回転軸４３に交換可能に取着されている。軸着部４４は、回転軸４３に固定されたフランジ４４ａと、締付ネジ４４ｂとで構成され、締付ネジ４４ｂを丸鋸刃４１，４２の中心部に設けられた取付穴を通してフランジ４４ａに締め付ける。本実施例では、軸着部４４の直径（最大直径）はフランジ４４ａの直径で規定され、丸鋸刃４１，４２のうち軸着部４４の直径分は切り込み能力のない無効中心部の直径であり、それ以外が切り込み能力のある有効部である。そして本例の丸鋸刃４１，４２では、軸着部４４の直径（無効中心部の直径）は７０ｍｍであり、（Ｄ−丸鋸刃の軸着部の直径）で表される有効直径は１５０ｍｍであり、（Ｄ−丸鋸刃の軸着部の直径）／２で表される有効半径は７５ｍｍであり、（Ｄ−丸鋸刃の軸着部の直径）／Ｄで表される有効直径率は０．６８である。 The center part of each circular saw blade 41 and 42 is attached to the rotating shaft 43 by a shaft attaching part 44 so as to be exchangeable. The shaft attaching portion 44 is composed of a flange 44a fixed to the rotating shaft 43 and a fastening screw 44b. The fastening screw 44b is passed through an attachment hole provided in the center of the circular saw blades 41 and 42 to the flange 44a. tighten. In this embodiment, the diameter (maximum diameter) of the shaft attachment portion 44 is defined by the diameter of the flange 44a, and the diameter of the shaft attachment portion 44 of the circular saw blades 41 and 42 is the diameter of the ineffective center portion having no cutting ability. Yes, the others are effective parts with cutting ability. In the circular saw blades 41 and 42 of this example, the diameter of the shaft attachment portion 44 (the diameter of the invalid center portion) is 70 mm, and the effective diameter represented by (D-diameter of the shaft attachment portion of the circular saw blade) is 150 mm, and the effective radius represented by (D−diameter of the circular saw blade's axis) / 2 is 75 mm, and (D−effective diameter of the circular saw blade's axial part) / D. The diameter ratio is 0.68.

次に、小口切り込み装置５０は、長手側の小口面４に対して直角に向けた前記丸鋸刃５１と、その回転軸５３、軸受５５及びモータ５６と、これらを支持する移動台５７とを備え、さらにこの移動台５７をパネル幅方向（搬送直角方向）とパネル長さ方向（搬送方向）とに駆動する駆動装置（図示略）とから構成されている。丸鋸刃５１の中心の高さは搬送されるＡＬＣパネル１の厚さの中央の高さに合わせてある。小口切り込み装置５０では、直径が［切り込み深さ／丸鋸刃有効直径率］以上である一つの丸鋸刃５１を用いる。同直径の上限は特に限定されず、スペースが許す限り大きい方が好ましい。 Next, the fork cutting device 50 includes the circular saw blade 51 oriented at a right angle to the fore edge surface 4 on the long side, the rotating shaft 53, the bearing 55 and the motor 56, and the movable table 57 for supporting them. And a driving device (not shown) for driving the movable table 57 in the panel width direction (perpendicular to the transport direction) and the panel length direction (transport direction). The height of the center of the circular saw blade 51 is adjusted to the height of the center of the thickness of the ALC panel 1 to be conveyed. The small edge cutting device 50 uses one circular saw blade 51 having a diameter equal to or greater than [cutting depth / circular saw blade effective diameter ratio]. The upper limit of the diameter is not particularly limited, and is preferably as large as the space allows.

その他、加工装置は、搬送されるＡＬＣパネル１の位置を検知するセンサ（図示略）と、該センサによる検知と予め設定された数値とに基づいて、主面内切り込み装置４０の駆動装置４８及びモータ４６と、小口切り込み装置５０の駆動装置及びモータ５６とを制御する制御装置とを備えている。 In addition, the processing apparatus includes a sensor (not shown) for detecting the position of the ALC panel 1 to be conveyed, and a driving device 48 for the in-plane incision device 40 based on the detection by the sensor and a preset numerical value. A motor 46 and a controller for controlling the motor 56 and the driving device of the fork cutting device 50 are provided.

［第一実施例］
さて、前記加工装置を用いた下記の（Ａ）小口切り込み工程と（Ｂ）主面内切り込み工程とを含む方法により、前記ＡＬＣパネル１の小口面４の中間部に開口切欠１０を形成する。第一実施例は、ｔ＝１００ｍｍのＡＬＣパネル１の小口面に、Ｌ＝２２０ｍｍの開口切欠を形成する例であり、前記のとおり直径Ｄ＝２２０ｍｍ（Ｌと等しい）の丸鋸刃４１，４２を用いる。 [First embodiment]
Now, an opening notch 10 is formed in an intermediate portion of the small edge surface 4 of the ALC panel 1 by a method including the following (A) small edge cutting step and (B) main surface cutting step using the processing apparatus. The first embodiment is an example in which an opening notch of L = 220 mm is formed on the small face of the ALC panel 1 of t = 100 mm. As described above, the circular saw blades 41 and 42 having a diameter D = 220 mm (equal to L). Is used.

（Ａ）小口切り込み工程
搬送装置によりＡＬＣパネル１を搬送し、ＡＬＣパネル１の切り込み形成必要箇所が小口切り込み装置５０の丸鋸刃５１の位置にまで来たときにＡＬＣパネル１を停止させ、次のＡ１ステップとＡ２ステップとを行う。 (A) Fork cutting process The ALC panel 1 is conveyed by a conveying device, and when the position where the incision formation of the ALC panel 1 is required reaches the position of the circular saw blade 51 of the fork cutting device 50, the ALC panel 1 is stopped. A1 step and A2 step are performed.

（Ａ１）Ａ１ステップ
駆動装置（図示略）により、図４に示すように、小口切り込み装置５０の回転する丸鋸刃５１を、小口面４における開口切欠（１０）の両端となる両端二位置（その間隔は２２０ｍｍ）から、主面平行方向（本例ではパネル幅方向）へ相対移動させて、開口切欠（１０）の深さ分まで作用させることにより、２本の第一小口切り込み１１を補強鉄筋５の切断を伴って形成する。 (A1) A1 step As shown in FIG. 4, the rotating saw blade 51 of the fork notch cutting device 50 is moved to both ends of the opening notch (10) in the fork edge surface 4 by a driving device (not shown). The distance is 220 mm), and the two first fork cuts 11 are reinforced by moving relative to the main surface parallel direction (in this example, the panel width direction) to the depth of the opening notch (10). It is formed with the cutting of the reinforcing bars 5.

（Ａ２）Ａ２ステップ
また、駆動装置（図示略）により、小口切り込み装置５０の回転する丸鋸刃５１を、小口面４の前記両端二位置の中間における後記Ｂ２ステップ用の丸鋸刃４１の軸着部４４の直径（７０ｍｍ）以上に互いに離間（その間隔は本例では８０ｍｍ）した中間二位置から、主面平行方向（本例ではパネル幅方向）へ相対移動させて、開口切欠（１０）の深さ分まで作用させることにより、２本の第二小口切り込み１２を補強鉄筋５の切断を伴って形成する。本例では、左側で隣り合う第一小口切り込み１１と第二小口切り込み１２との間隔と、右側で隣り合う第一小口切り込み１１と第二小口切り込み１２との間隔とが、いずれも７０ｍｍであり、これは後記Ｂ２ステップ用の丸鋸刃４１の有効半径（７５ｍｍ）以下である。 (A2) A2 step Further, by the drive device (not shown), the rotating circular saw blade 51 of the small notch cutting device 50 is moved to the axis of the circular saw blade 41 for the B2 step described later in the middle of the two positions on both ends of the small edge surface 4. An opening notch (10) is moved relative to the main surface parallel direction (panel width direction in this example) from two intermediate positions separated from each other by a diameter (70 mm or more) of the attachment portion 44 (the interval is 80 mm in this example). The two small fork cuts 12 are formed along with the cutting of the reinforcing reinforcing bars 5 by acting to the depth of. In this example, the distance between the first fork cut 11 and the second fork cut 12 adjacent on the left side and the distance between the first fork cut 11 and the second fork cut 12 adjacent on the right side are both 70 mm. This is less than the effective radius (75 mm) of the circular saw blade 41 for the B2 step described later.

Ａ１ステップとＡ２ステップの先後は問わないし、混然と行ってもよい。例えば、小口切り込み１１，１２をその横並び順に形成すること、すなわち本例では第一小口切り込み１１→第二小口切り込み１２→第二小口切り込み１２→第一小口切り込み１１の順で形成することもできる。 The order after the A1 step and the A2 step is not critical, and may be mixed. For example, the fork cuts 11 and 12 can be formed in the horizontal order, that is, in this example, the first fork cut 11 → the second fork cut 12 → the second fork cut 12 → the first fork cut 11 can be formed in this order. .

これら小口切り込み１１，１２の形成時には、易削性のＡＬＣの切断のみならず難削性の補強鉄筋５の切断を伴うことになるが、丸鋸刃５１は補強鉄筋５の切断に十分耐えて長寿命であり、また速度を落とす必要もなく高速で効率的に切断することができる。丸鋸刃５１の切り込み速度は、特に限定されないが、１０００〜６０００ｍｍ／分程度の高速で行うことが効率上好ましく、その程度の高速でも補強鉄筋５を問題なく切断でき、ＡＬＣパネル１を損傷させることもない。 When these small cuts 11 and 12 are formed, not only easy-to-cut ALC cutting but also difficult-to-cut reinforcing reinforcing steel bars 5 are involved, but the circular saw blade 51 is sufficiently resistant to cutting the reinforcing steel bars 5. It has a long life and can be cut efficiently at high speed without the need to slow down. The cutting speed of the circular saw blade 51 is not particularly limited, but it is preferable in terms of efficiency to perform at a high speed of about 1000 to 6000 mm / min, and the reinforcing reinforcing bar 5 can be cut without any problem even at such a high speed, and the ALC panel 1 is damaged. There is nothing.

なお、この小口切り込み１１，１２は、パネル内部に（丸鋸刃ゆえに生じる）円弧状の切り残し部１９を残したものとなるが、前記のとおり丸鋸刃５１には直径の十分に大きいものを用いることができるので、切り残し部１９はごく僅か（例えば２〜３ｍｍ幅程度）になる。よって、後述するパネル部分１５、１６を除去するとき、この切り残し部１９は容易に割れ、また割った後のヤスリによる仕上げはほとんど不要である。また、小口切り込み１１，１２を形成した丸鋸刃５１を上下方向に移動させることにより、切り残し部１９を完全に無くすことが好ましい。 The small cuts 11 and 12 leave the arc-shaped uncut portion 19 (generated due to the circular saw blade) inside the panel, but the circular saw blade 51 has a sufficiently large diameter as described above. Therefore, the uncut portion 19 is very small (for example, about 2 to 3 mm width). Therefore, when removing the panel parts 15 and 16 which will be described later, the uncut portion 19 is easily cracked, and finishing with a file after breaking is almost unnecessary. Moreover, it is preferable to completely eliminate the uncut portion 19 by moving the circular saw blade 51 formed with the small cuts 11 and 12 in the vertical direction.

（Ｂ）主面内切り込み工程
搬送装置によりＡＬＣパネル１を搬送し、ＡＬＣパネル１の切り込み形成必要箇所が主面内切り込み装置４０の丸鋸刃４１の位置にまで来たときにＡＬＣパネル１を停止させる。駆動装置４８により移動台４７をパネル幅方向（搬送直角方向）に移動させることにより、軸着部４４が２本の第二小口切り込み１２の間のパネル部分の上下に位置するようにして、丸鋸刃４１，４２を切り込み形成必要箇所の上下に正確に位置させ、次のＢ１ステップとＢ２ステップとを行う。 (B) Main surface incision step The ALC panel 1 is conveyed by the conveying device, and the ALC panel 1 is moved when the cut required portion of the ALC panel 1 reaches the position of the circular saw blade 41 of the main surface incising device 40. Stop. By moving the moving table 47 in the panel width direction (perpendicular to the conveyance direction) by the driving device 48, the shaft mounting portion 44 is positioned above and below the panel portion between the two second fork cuts 12. The saw blades 41 and 42 are accurately positioned above and below the portion where cutting is necessary, and the following B1 step and B2 step are performed.

（Ｂ１）Ｂ１ステップ
駆動装置４８により、図５に示すように、回転する下側の丸鋸刃４２をＡＬＣパネル１の切り込み形成必要箇所に主面３からパネル厚さ方向（上方向）へ移動させ、パネル厚さｔの中央付近まで又はそれ以上に作用させて、主面内切り込み１４の一部（下部）を形成する。図５において横破線によるハッチングを付した範囲は、形成する主面内切り込み１４のうち未だ切っていない未切部１８である。同Ｂ１ステップでは、前記直径の設定により、丸鋸刃４２の軸着部４４がＡＬＣパネル１の主面３に当たることはない。 (B1) B1 Step As shown in FIG. 5, the rotating lower circular saw blade 42 is moved from the main surface 3 to the panel thickness direction (upward) from the main surface 3 to the position where the incision formation is required, as shown in FIG. Then, a part (lower part) of the in-plane incision 14 is formed by acting to the vicinity of the center of the panel thickness t or more. In FIG. 5, the hatched area by the horizontal broken line is an uncut portion 18 that has not been cut yet among the in-plane cuts 14 to be formed. In the B1 step, the shaft attachment portion 44 of the circular saw blade 42 does not hit the main surface 3 of the ALC panel 1 due to the setting of the diameter.

（Ｂ２）Ｂ２ステップ
続いて駆動装置４８により、図６及び図７に示すように、前記下側の丸鋸刃４２を下方へ退避させるとともに、回転する上側の丸鋸刃４１をＡＬＣパネル１の切り込み形成必要箇所に主面２からパネル厚さ方向（下方向）へ移動させ、該丸鋸刃４１の軸着部４４が主面３に達するまで（パネル厚さｔの全体に）作用させる。 (B2) B2 Step Next, as shown in FIGS. 6 and 7, the lower circular saw blade 42 is retracted downward by the driving device 48, and the rotating upper circular saw blade 41 is moved away from the ALC panel 1. It moves from the main surface 2 to the panel thickness direction (downward) to the notch formation required portion, and acts until the pivoting portion 44 of the circular saw blade 41 reaches the main surface 3 (over the entire panel thickness t).

同Ｂ２ステップの初期から、図６（ａ）に示すように、前記未切部１８が減少していき、特に２本の第二小口切り込み１２の間のパネル部分１５における未切部１８が優先的に減少する。そして、パネル部分１５における未切部１８が無くなると、２本の第二小口切り込み１２と主面内切り込み１４の一部とで切り離されたパネル部分１５は自重で脱落するが（切り残し部１９を完全に無くした場合や、切り残し部１９が自然に割れた場合）、切り残し部１９により脱落せずに止まっていることもある。 From the initial stage of the B2 step, as shown in FIG. 6 (a), the uncut portion 18 decreases, and in particular, the uncut portion 18 in the panel portion 15 between the two second fork cuts 12 has priority. Decrease. When the uncut portion 18 in the panel portion 15 disappears, the panel portion 15 cut off by the two second fork cuts 12 and a part of the main surface cut 14 drops off by its own weight (uncut portion 19). Or when the uncut portion 19 is naturally cracked), the uncut portion 19 may stop without falling off.

同Ｂ２ステップの途中においては、図６（ｂ）に示すように、前記パネル部分１５が脱落してできた空所を軸着部４４が通過する。前記のとおりパネル部分１５が止まっている場合には、軸着部４４がパネル部分１５を押し下げて切り残し部１９を割るため、パネル部分１５は脱落し、同様に軸着部４４は空所を通過する。 In the middle of the B2 step, as shown in FIG. 6 (b), the pivoting portion 44 passes through a space formed by dropping the panel portion 15. When the panel portion 15 is stopped as described above, the pivot portion 44 pushes down the panel portion 15 and breaks the uncut portion 19, so that the panel portion 15 falls off, and similarly, the pivot portion 44 has a void. pass.

同Ｂ２ステップの終期においては、図７に示すように、第一小口切り込み１１と第二小口切り込み１２との間のパネル部分１６における未切部１８も大きく減少する。そして、軸着部４４が主面３に達するときには、該未切部１８が無くなって主面内切り込み１４の全部が形成される。このとき、第一小口切り込み１１と第二小口切り込み１２と主面内切り込み１４とで切り離されたパネル部分１６は、自重で脱落するが（切り残し部１９を完全に無くした場合や、切り残し部１９が自然に割れた場合）、切り残し部１９により脱落せずに止まっていることもある。しかし、前記のとおり切り残し部１９はごく僅かなので、手又は工具で極めて容易に割ることができ、止まっているパネル部分１６を容易に脱落させることができる。以上をもって、小口面４の中間部に開口切欠１０が形成される。 At the end of the B2 step, as shown in FIG. 7, the uncut portion 18 in the panel portion 16 between the first fork cut 11 and the second fork cut 12 is also greatly reduced. When the pivoting portion 44 reaches the main surface 3, the uncut portion 18 is eliminated, and the entire main surface incision 14 is formed. At this time, the panel portion 16 cut off by the first fork notch 11, the second fork notch 12, and the main surface incision 14 falls off due to its own weight (when the uncut portion 19 is completely removed or left uncut). If the portion 19 is naturally cracked), the uncut portion 19 may be stopped without falling off. However, since the uncut portion 19 is very small as described above, it can be very easily broken with a hand or a tool, and the stopped panel portion 16 can be easily dropped. As described above, the opening notch 10 is formed in the middle portion of the fore edge surface 4.

この主面内切り込み１４の形成時には、易削性のＡＬＣの切断のみならず難削性の補強鉄筋５の切断を伴うことになるが、丸鋸刃４１，４２は補強鉄筋５の切断に十分耐えて長寿命であり、また速度を落とす必要もなく高速で効率的に切断することができる。丸鋸刃４１、４２の切り込み速度は、特に限定されないが、１０００〜６０００ｍｍ／分程度の高速で行うことが効率上好ましく、その程度の高速でも補強鉄筋５を問題なく切断でき、ＡＬＣパネル１を損傷させることもない。 The formation of the in-plane incision 14 involves not only easy-cutting ALC cutting but also difficult-to-cut reinforcing reinforcing steel bars 5, but the circular saw blades 41 and 42 are sufficient for cutting the reinforcing steel bars 5. It can withstand long life, and can be cut efficiently at high speed without the need to slow down. Although the cutting speed of the circular saw blades 41 and 42 is not particularly limited, it is preferable in terms of efficiency to perform at a high speed of about 1000 to 6000 mm / min. The reinforcing reinforcing bar 5 can be cut without any problem even at such a high speed, and the ALC panel 1 can be cut. There is no damage.

［第二実施例］
次に、図８〜図１２に示す第二実施例は、ｔ＝１００ｍｍのＡＬＣパネル１の小口面に、Ｌ＝３００ｍｍの開口切欠を形成する例であり、前記のとおり直径Ｄ＝２２０ｍｍ（Ｌより小さい）の丸鋸刃４１，４２を用いる。本実施例は、（Ａ）小口切り込み工程のどこかに次のＡ３ステップを追加し、（Ｂ）主面内切り込み工程における前記Ｂ２ステップ後に次のＢ３ステップを追加する点において、第一実施例と相違するものであり、その他は第一実施例と共通である（共通部分については第一実施例の説明を援用する）。 [Second Example]
Next, the second embodiment shown in FIGS. 8 to 12 is an example in which an opening notch of L = 300 mm is formed on the small edge surface of the ALC panel 1 of t = 100 mm, and the diameter D = 220 mm (L Smaller circular saw blades 41 and 42 are used. In this embodiment, (A) the following A3 step is added somewhere in the small cut process, and (B) the next B3 step is added after the B2 step in the main surface cutting process, the first embodiment. The others are the same as those of the first embodiment (the description of the first embodiment is used for common portions).

（Ａ）小口切り込み工程
（Ａ１）Ａ１ステップ
図８に示すとおり、第一実施例と同様にして、小口面の両端二位置（その間隔は３００ｍｍ）から２本の第一小口切り込み１１を形成する。 (A) Fork cut process (A1) A1 step As shown in FIG. 8, two first fork cuts 11 are formed from the two positions at both ends of the fork face (the interval is 300 mm) as in the first embodiment. .

（Ａ２）Ａ２ステップ
図８に示すとおり、第一実施例と同様にして、小口面の中間二位置から軸着部４４の直径（７０ｍｍ）以上に互いに離間（その間隔は８０ｍｍ）した２本の第二小口切り込み１２を形成する。但し、２本の第二小口切り込み１２は片側（本例では左側）の第一小口切り込み１１に寄せて形成し、よって左側で隣り合う第一小口切り込み１１と第二小口切り込み１２との間隔は７０ｍｍ（丸鋸刃４１の有効半径（７５ｍｍ）以下）であるが、右側で隣り合う第一小口切り込み１１と第二小口切り込み１２との間隔は１５０ｍｍ（丸鋸刃４１の有効半径（７５ｍｍ）より大きい）ため、Ａ３ステップを行う。後者（右側）の間隔が丸鋸刃４１の有効半径より小さければ、Ａ３ステップは不要である。 (A2) A2 step As shown in FIG. 8, in the same manner as in the first embodiment, two pieces spaced apart from each other by a diameter (70 mm) or more from the middle two positions of the facet portion (the interval is 80 mm). A second fork cut 12 is formed. However, the two second fork cuts 12 are formed close to the first fork cut 11 on one side (the left side in this example), so that the distance between the first fork cut 11 and the second fork cut 12 adjacent on the left side is 70 mm (the effective radius (75 mm) or less of the circular saw blade 41), but the distance between the first fork cut 11 and the second fork cut 12 adjacent on the right side is 150 mm (from the effective radius (75 mm) of the circular saw blade 41). Therefore, A3 step is performed. If the distance between the latter (right side) is smaller than the effective radius of the circular saw blade 41, the A3 step is unnecessary.

（Ａ３）Ａ３ステップ
駆動装置（図示略）により、図８に示すように、小口切り込み装置５０の回転する丸鋸刃５１を、小口面４における右側の第二小口切り込み１２より右側の第一小口切り込み１１へ向かって丸鋸刃４１の有効半径（７５ｍｍ）以下のピッチ（本例では５０ｍｍ）で順に離間した二位置から、主面平行方向（本例ではパネル幅方向）へ相対移動させて、開口切欠（１０）の深さ分まで作用させることにより、２本の第三小口切り込み１３を補強鉄筋５の切断を伴って形成する。 (A3) A3 Step As shown in FIG. 8, the rotating saw blade 51 of the small notch cutting device 50 is moved by the drive device (not shown) to the right first small notch 12 on the right small fork notch 12 in the small edge surface 4. Relative movement from two positions sequentially spaced at a pitch (50 mm in this example) with an effective radius (75 mm) or less of the circular saw blade 41 toward the recess 11 in the main surface parallel direction (panel width direction in this example) By acting to the depth of the opening notch (10), two third fork cuts 13 are formed along with the cutting of the reinforcing reinforcing bars 5.

Ａ１ステップとＡ２ステップとＡ３ステップの先後は問わないし、混然と行ってもよい。例えば、小口切り込み１１，１２，１３をその横並び順に形成すること、すなわち本例では第一小口切り込み１１→第二小口切り込み１２→第二小口切り込み１２→第三小口切り込み１３→第三小口切り込み１３→第一小口切り込み１１の順で形成することもできる。 A1 step, A2 step and A3 step may be performed in a mixed manner. For example, the small cuts 11, 12, and 13 are formed in the horizontal order, that is, in this example, the first small cut 11 → second small cut 12 → second small cut 12 → third small cut 13 → third small cut 13 → The first cut edge 11 can be formed in this order.

（Ｂ）主面内切り込み工程
（Ｂ１）Ｂ１ステップ
図９に示すとおり、第一実施例と同様にして、主面内切り込み１４の一部（下部）を形成する。 (B) Main surface incision step (B1) B1 step As shown in FIG. 9, a part (lower part) of the main surface incision 14 is formed in the same manner as in the first embodiment.

（Ｂ２）Ｂ２ステップ
図１０及び図１１に示すとおり、第一実施例と同様にして、主面内切り込み１４の上部を形成し、パネル部分１５及び左側のパネル部分１６と、第一小口切り込み１１と第二小口切り込み１２と一つ目の第三小口切り込み１３にまで至る主面内切り込み１４とで切り離されたパネル部分１７とを脱落させる。 (B2) B2 Step As shown in FIGS. 10 and 11, the upper portion of the main surface incision 14 is formed in the same manner as in the first embodiment, and the panel portion 15, the left panel portion 16, and the first fork notch 11 are formed. And the panel portion 17 cut off by the in-main-surface cut 14 extending to the second fork cut 12 and the first third fork cut 13.

（Ｂ３）Ｂ３ステップ
続いて駆動装置４８により、図１２に示すように、回転する丸鋸刃４１を主面平行方向へ相対移動させて、前記主面内切り込み１４を延ばしていき、その途中で、二つ目の第三小口切り込み１３までのパネル部分１７を脱落させる。丸鋸刃４１が右側の第一小口切り込み１１に至ったときに、図１３に示すように、回転する丸鋸刃４１パネル厚さ方向へ相対移動させ、パネル厚さの全体に作用させることにより、未切部１８が無くなって主面内切り込み１４の全部が形成され、残りのパネル部分１７を脱落させる。以上をもって、小口面４の中間部に開口切欠１０が形成される。 (B3) B3 Step Next, as shown in FIG. 12, the rotating circular saw blade 41 is relatively moved in the main surface parallel direction by the driving device 48 to extend the in-main surface incision 14. The panel portion 17 up to the second third fork cut 13 is dropped. When the circular saw blade 41 reaches the first fork cut 11 on the right side, as shown in FIG. 13, by rotating the circular saw blade 41 relative to the panel thickness direction, it acts on the entire panel thickness. Then, the uncut portion 18 disappears, and the entire in-plane cut 14 is formed, and the remaining panel portion 17 is dropped. As described above, the opening notch 10 is formed in the middle portion of the fore edge surface 4.

なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）前記実施例では、補強鉄筋５（長手方向に延びる主筋）の切断を伴って小口切り込み１１、１２等を形成し、また補強鉄筋５（幅方向に延びる副筋）の切断を伴って主面内切り込み１４を形成し、もって開口切欠１０を形成した。補強鉄筋５（特に主筋）の側端は長手方向の小口面の近くに埋設されているため、小口切り込み１１、１２等を形成する際には、必ず補強鉄筋５（主筋）の切断を伴う。しかし、補強鉄筋５（特に副筋）は大きなピッチで埋設されているため、そのピッチよりも主面内切り込み１０の長さＬが小さい場合などには、主面内切り込み１０が補強鉄筋５にかからないために、補強鉄筋５の切断を伴わない場合も十分にありうる。 In addition, this invention is not limited to the said Example, In the range which does not deviate from the meaning of invention, it can change suitably and can be actualized.
(1) In the said Example, the small cut | incision 11 and 12 grade | etc., Are formed with the cutting | disconnection of the reinforcing reinforcing bar 5 (main reinforcement extended in a longitudinal direction), and the cutting of the reinforcing reinforcement 5 (sub-bar extending in the width direction) is accompanied. A notch 14 in the main surface was formed, and thus an opening notch 10 was formed. Since the side ends of the reinforcing reinforcing bars 5 (especially the main reinforcing bars) are embedded near the small edge surface in the longitudinal direction, the reinforcing reinforcing bars 5 (main reinforcing bars) are always cut when the small cuts 11 and 12 are formed. However, since the reinforcing reinforcing bars 5 (particularly the secondary reinforcing bars) are embedded at a large pitch, when the length L of the main surface incision 10 is smaller than the pitch, the main surface incision 10 is formed in the reinforcing reinforcing bars 5. Since it is not applied, there may be a case where the reinforcing reinforcing bars 5 are not cut.

本発明の実施例で開口切欠を形成したＡＬＣパネルの斜視図である。It is a perspective view of the ALC panel which formed the opening notch in the Example of this invention. （ａ）はＡＬＣパネルの平面図、（ｂ）は側面図である。(A) is a top view of an ALC panel, (b) is a side view. （ａ）は加工装置の平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は丸鋸刃及びその軸着部の平面図である。(A) is a top view of a processing apparatus, (b) is a front view, (c) is a top view of a circular saw blade and its axial attachment part. 第一実施例の小口切り込み工程を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図である。The small edge cutting process of a 1st Example is shown, (a) is a perspective view, (b) is a top view. 第一実施例の主面内切り込み工程のＢ１ステップを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。The B1 step of the in-plane cutting process of a 1st Example is shown, (a) is a perspective view, (b) is a side view. 第一実施例の主面内切り込み工程のＢ２ステップを示し、（ａ）は初期の側面図、（ｂ）は途中の側面図である。B2 step of the main surface incision process of a 1st Example is shown, (a) is an initial side view, (b) is a side view in the middle. 同じくＢ２ステップの終期の側面図である。It is a side view of the end of B2 step similarly. 第二実施例の小口切り込み工程を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図である。The small edge cutting process of 2nd Example is shown, (a) is a perspective view, (b) is a top view. 第二実施例の主面内切り込み工程のＢ１ステップを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。The B1 step of the in-plane cutting process of a 2nd Example is shown, (a) is a perspective view, (b) is a side view. 第二実施例の主面内切り込み工程のＢ２ステップを示し、（ａ）は初期の側面図、（ｂ）は途中の側面図である。The B2 step of the main surface cutting process of 2nd Example is shown, (a) is an initial side view, (b) is a side view in the middle. 同じくＢ２ステップの終期の側面図である。It is a side view of the end of B2 step similarly. 第二実施例の主面内切り込み工程のＢ３ステップの途中までの側面図である。It is a side view to the middle of B3 step of the main surface cutting process of 2nd Example. 同じくＢ３ステップの終期の側面図である。It is a side view at the end of the same B3 step. 従来技術で開口切欠を形成したＡＬＣパネルの斜視図である。It is a perspective view of the ALC panel which formed the opening notch by the prior art.

符号の説明Explanation of symbols

１ＡＬＣパネル
２主面（表面）
３主面（裏面）
４小口面
５補強鉄筋
６枠体
７スペーサ
１０開口切欠
１１第一小口切り込み
１２第二小口切り込み
１３第三小口切り込み
１４主面内切り込み
１５パネル部分
１６パネル部分
１７パネル部分
１８未切部
１９切り残し部
３０搬送装置
４０主面内切り込み装置
４１丸鋸刃
４２丸鋸刃
４３回転軸
４４軸着部
５０小口切り込み装置
５１丸鋸刃 1 ALC panel 2 Main surface (surface)
3 Main surface (back surface)
4 Small edge surface 5 Reinforcing bar 6 Frame 7 Spacer 10 Opening notch 11 First small edge notch 12 Second small edge notch 13 Third small edge notch 14 Main surface incision 15 Panel portion 16 Panel portion 17 Panel portion 18 Uncut portion 19 Uncut Section 30 Conveying device 40 In-plane incising device 41 Circular saw blade 42 Circular saw blade 43 Rotating shaft 44 Shaft mounting portion 50 Small incision device 51 Circular saw blade

Claims

補強鉄筋が埋設されたＡＬＣパネルの小口面の中間部に開口切欠を形成する方法であって、次の（Ａ）小口切り込み工程と、（Ｂ）主面内切り込み工程とを含むＡＬＣパネルの開口切欠の形成方法。
（Ａ１）回転する丸鋸刃を前記小口面における開口切欠の両端となる両端二位置から主面平行方向へ相対移動させて、２本の第一小口切り込みを前記補強鉄筋の切断を伴って形成するＡ１ステップと、
（Ａ２）回転する丸鋸刃を前記小口面の前記両端二位置の中間における後記Ｂ２ステップ用の丸鋸刃の軸着部の直径以上に互いに離間した中間二位置から主面平行方向へ相対移動させて、２本の第二小口切り込みを前記補強鉄筋の切断を伴って形成するＡ２ステップと
を含む（Ａ）小口切り込み工程。
（Ｂ１）回転する丸鋸刃をＡＬＣパネルの一主面からパネル厚さ方向へ相対移動させ、パネル厚さの中央付近まで又はそれ以上に作用させるＢ１ステップと、
（Ｂ２）回転する丸鋸刃をＡＬＣパネルの他主面からパネル厚さ方向へ相対移動させ、該丸鋸刃の軸着部が一主面に達するまで作用させるＢ２ステップとにより、
主面内切り込みを形成し、前記Ｂ２ステップの途中で、２本の前記第二小口切り込みと前記主面内切り込みとで切り離されたパネル部分を脱落させてできる空所を前記軸着部が通過する（Ｂ）主面内切り込み工程。 A method of forming an opening notch in an intermediate portion of a small edge surface of an ALC panel in which a reinforcing reinforcing bar is embedded, and includes the following (A) small edge cutting step and (B) main surface cutting step. Method for forming notches.
(A1) A rotating circular saw blade is relatively moved in the principal surface parallel direction from two positions at both ends, which are both ends of the opening notch in the small edge surface, and two first small edge cuts are formed along with the cutting of the reinforcing reinforcing bars. A1 step to
(A2) Relative movement of the rotating circular saw blade from two intermediate positions separated from each other by more than the diameter of the shaft attachment portion of the circular saw blade for B2 step in the middle of the two positions on both ends of the small facet in the parallel direction of the main surface And (A) a small incision step including an A2 step of forming two second small incisions with the cutting of the reinforcing reinforcing bars.
(B1) A B1 step in which a rotating circular saw blade is relatively moved from one main surface of the ALC panel in the panel thickness direction, and acts to the vicinity of the center of the panel thickness or more.
(B2) B2 step of causing the rotating circular saw blade to move relative to the panel thickness direction from the other main surface of the ALC panel, and acting until the axially attached portion of the circular saw blade reaches one main surface,
Form a main surface incision, and the shaft attachment part passes through a space formed by dropping off the panel part separated by the two second fork cuts and the main surface incision in the middle of the B2 step. (B) In-plane cutting process.

前記Ｂ１ステップ用の丸鋸刃の直径Ｄが、次式の範囲にある請求項１記載のＡＬＣパネルの開口切欠の形成方法。
［ｔ／有効直径率］≦Ｄ≦［ａ＋（Ｌ²／４ａ）］
ここで、有効直径率は（Ｄ−丸鋸刃の無効中心部の直径）／Ｄ
ｔはＡＬＣパネルのパネル厚さ
ａはｔ／２
Ｌは主面内切り込みの長さ The method for forming an opening notch in an ALC panel according to claim 1, wherein the diameter D of the circular saw blade for the B1 step is in the range of the following formula.
[T / effective diameter ratio] ≦ D ≦ [a + (L ² / 4a)]
Here, the effective diameter ratio is (D−the diameter of the ineffective central portion of the circular saw blade) / D
t is the panel thickness of the ALC panel
a is t / 2
L is the length of the cut in the main surface

前記Ｂ２ステップ用の丸鋸刃の直径Ｄが、次式の範囲にある請求項１又は２記載のＡＬＣパネルの開口切欠の形成方法。
［ｔ／有効直径率］≦Ｄ≦Ｌ
ここで、有効直径率は（Ｄ−丸鋸刃の無効中心部の直径）／Ｄ
ｔはＡＬＣパネルのパネル厚さ
Ｌは主面内切り込みの長さ The method for forming an opening notch in an ALC panel according to claim 1 or 2, wherein a diameter D of the circular saw blade for the B2 step is in the range of the following formula.
[T / effective diameter ratio] ≦ D ≦ L
Here, the effective diameter ratio is (D−the diameter of the ineffective central portion of the circular saw blade) / D
t is the panel thickness of the ALC panel
L is the length of the cut in the main surface

前記Ｂ２ステップ用の丸鋸刃の直径Ｄが主面内切り込みの長さＬとほぼ等しいとき、前記Ｂ２ステップにより、前記第一小口切り込みと前記第二小口切り込みと前記主面内切り込みとで切り離されたパネル部分も脱落させて、前記小口面の中間部に開口切欠を形成する請求項３記載のＡＬＣパネルの開口切欠の形成方法。 When the diameter D of the circular saw blade for the B2 step is substantially equal to the length L of the main surface incision, the B2 step separates the first forehead incision, the second forehead incision, and the incision in the main surface. 4. The method of forming an opening notch in an ALC panel according to claim 3, wherein the panel notch is also dropped to form an opening notch in an intermediate portion of the fore edge surface.

前記Ｂ２ステップ用の丸鋸刃の直径Ｄが主面内切り込みの長さＬより小さいとき、前記（Ｂ）主面内切り込み工程における前記Ｂ２ステップ後に、
（Ｂ３）回転する丸鋸刃を主面平行方向へ相対移動させて、前記主面内切り込みを延ばしていき、前記第一小口切り込みに至ったときにパネル厚さ方向へ相対移動させ、パネル厚さの全体に作用させるＢ３ステップ
を行うことにより、前記第一小口切り込みと前記第二小口切り込みと前記主面内切り込みとで切り離されたパネル部分を脱落させて、前記小口面の中間部に開口切欠を形成する請求項３記載のＡＬＣパネルの開口切欠の形成方法。 When the diameter D of the circular saw blade for the B2 step is smaller than the length L of the main surface incision, after the B2 step in the (B) main surface incision step,
(B3) The rotating circular saw blade is relatively moved in the main surface parallel direction to extend the cut in the main surface, and when the first fork cut is reached, the circular saw blade is relatively moved in the panel thickness direction to obtain the panel thickness. By performing the B3 step that acts on the entire length, the panel portion separated by the first fork cut, the second fork cut and the main surface cut is dropped, and an opening is formed at the middle of the fork face. 4. The method for forming an opening notch in an ALC panel according to claim 3, wherein the notch is formed.

前記（Ａ）小口切り込み工程では、
（Ａ３）回転する丸鋸刃を前記小口面における、前記第二小口切り込みより前記第一小口切り込みへ向かって前記Ｂ３ステップ用の丸鋸刃の有効半径以下のピッチで離間した、少なくとも一位置から主面平行方向へ相対移動させて、少なくとも１本の第三小口切り込みを前記補強鉄筋の切断を伴って形成するＡ３ステップ
を行う請求項５記載のＡＬＣパネルの開口切欠の形成方法。 In the (A) fork cutting process,
(A3) The rotating circular saw blade is separated from at least one position on the small edge surface at a pitch equal to or less than the effective radius of the circular saw blade for the B3 step from the second small edge cut toward the first small hole cut. 6. The method of forming an opening notch in an ALC panel according to claim 5, wherein the A3 step of forming at least one third fork cut with the cutting of the reinforcing reinforcing bar is performed by relatively moving in a direction parallel to the main surface.