JP4656724B2

JP4656724B2 - Aerosol container

Info

Publication number: JP4656724B2
Application number: JP2000395828A
Authority: JP
Inventors: 俊高橋; 康弘山中; 貴浩藤田
Original assignee: MFV Co Ltd
Current assignee: MFV Co Ltd
Priority date: 2000-12-26
Filing date: 2000-12-26
Publication date: 2011-03-23
Anticipated expiration: 2020-12-26
Also published as: JP2002193360A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エアゾール容器に関し、一層詳細には、エアゾール容器の誤作動を防止するためのロック機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エアゾール容器は、容器の頂部に延出する押ボタンに、延出方向と直交する方向に吐出口が設けられたタイプのもの（以下、ボタンタイプという。）と、容器の頂部に延出するノズルに、延出方向に吐出口が設けられたタイプのもの（以下、スパウトタイプという。）とがある。前者のボタンタイプの場合、押ボタンを押すことによって、また、後者のスパウトタイプの場合、ノズルと一体的に設けられた吐出操作用のボタンを押すことによって、それぞれ、容器内に設けられたバルブが開きエアゾールが吐出する構成とされている。
【０００３】
エアゾールが整髪料の場合、ボタンタイプのエアゾール容器は、例えば、ヘアスプレーを収容するために用いられ、一方、スパウトタイプのエアゾール容器は、例えば、ヘアフォーム（ムース）を収容するために用いられる。
【０００４】
エアゾール容器は、上記のいずれのタイプのものであっても、整髪料を使用しないときには、ボタンが誤作動しないように、キャップによってボタンが覆われている。
【０００５】
しかしながら、例えば、エアゾール容器をかばんに収めて携帯したとき、何らかの原因でキャップが外れ、その状態でボタンが押下されると、内容物である整髪料が吐出し、かばん内部を汚損するおそれがある。
【０００６】
上記した不具合を解消するべく、整髪料を使用しないときにボタンをロックし、整髪料を使用するときにロックを解除するロック機構を設けたエアゾール容器も採用されている。
【０００７】
このようなロック機構が設けられた従来のエアゾール容器について、スパウトタイプのものを図９〜図１６を参照して、また、ボタンタイプのものを図１７、図１８を参照してそれぞれ以下に説明する。
【０００８】
使用しない状態のスパウトタイプのエアゾール容器１の斜視図を図９に示し、使用する状態のスパウトタイプのエアゾール容器１の斜視図を図１０に示す。
【０００９】
図９、図１０に示すように、エアゾール容器１は、容器本体２にスパウト３が取り付けられている。スパウト３は、容器本体２に取り付けられるマウント部（肩カバー部）４と、内容物を吐出するノズル５および吐出操作用のボタン６が一体的に樹脂材料によって形成されたものである。スパウト３には、マウント部４とノズル５およびボタン６とを区画する円弧状のスリット７が形成されており、ノズル５およびボタン６はマウント部４に対して変位可能に構成されている。ボタン６の近傍にはロック機構８が設けられている。なお、容器本体２は、内容物として例えば整髪料が、また、吐出剤（噴射剤）として例えばＬＰＧが充填されている。図９のエアゾール容器１を使用しない状態では、スパウト３に図示しないキャップが嵌合取り付けされる。
【００１０】
図９の使用しない状態のエアゾール容器１は、ロック機構８によってボタン６の変位が阻止され、ボタン６がロックされている。一方、図１０の使用する状態のエアゾール容器１は、ロック機構８の操作用のレバー９を矢印方向に回動することによって、ボタン６のロック状態が解除され、その状態でボタン６を指で押圧操作することにより、容器本体２に収容された内容物がノズル５から吐出する。
【００１１】
エアゾール容器１のロック機構８について、さらに図１１〜図１６を参照して説明する。
【００１２】
図１１〜図１３は、使用しない状態のエアゾール容器１の部分断面図、平面図および容器本体２を除いた状態の底面図をそれぞれ示す。
【００１３】
容器本体２には、図示しないバルブが設けられている。バルブは、ノズル５の下部に嵌合取り付けされたステム１０が押圧操作されることにより開閉動作を行う弁体であり、ステム１０が垂直に起立した状態で閉弁し、後述する押圧された状態で開弁する構成とされている。
【００１４】
スパウト３のスリット７は、図１２中右上部分に幅広部７ａが形成されている。また、スパウト３は、マウント部４とノズル５との間の部位に、容器本体２方向に下垂した突起１１が形成されている。
【００１５】
ロック機構８は、円盤状部材１２と円盤状部材１２の周縁に立設された上記レバー９とを有する。円盤状部材１２は、径Ｄ１がスパウト３のスリット７の外径Ｄ２よりも大きく形成されている。円盤状部材１２は、中心部に孔部１３が形成されるとともに、孔部１３を挟んでレバー９と略対向する位置にスリット１４が形成されている。スリット１４は、拡縮して３つのスリット部１４ａ〜１４ｃに分かれている。レバー９と円盤状部材１２との接続箇所には凹部１５が形成されている。レバー９の厚みＴは、スリット７の幅広部７ａの幅Ｗ１よりも小さく幅広部以外の箇所の幅Ｗ２よりも大きく形成されている。
【００１６】
円盤状部材１２は、孔部１３がノズル５の下部を外嵌してノズル５を中心として水平方向に回動可能に取り付けられている。また、円盤状部材１２は、スパウト３の突起１１にスリット１４が係合される。さらに、凹部１５がスリット７を挿通してマウント部４の端部に係合し、ボタン６に沿ってレバー９が立設される。
【００１７】
エアゾール容器１を使用しない状態において、レバー９は下端部の外縁９ａがマウント部４に当接している。これにより、誤まってボタン６を押下する力が上方から作用したとき、ボタン６の下部が円盤状部材１２を押圧するが、レバー９と一体的に形成された円盤状部材１２は変位が規制されているため、ボタン６は下動することがない。すなわち、ボタン６はロックされた状態にある。なお、このとき、突起１１はスリット部１４ａに係合している。
【００１８】
図１４〜図１６は、使用する状態のエアゾール容器１の部分断面図、平面図および容器本体を除いた状態の底面図をそれぞれ示す。
【００１９】
エアゾール容器１を使用するとき、まず、図１２の状態からレバー９を反時計回り方向に回動させる。このとき、スリット１４の突起１１との係合部位がスリット部１４ａからスリット部１４ｂへ、さらに、スリット部１４ｃへ移ることにより、レバー９の動きが停止する。レバー９は、スリット７の幅広部７ａの上で停止するため、マウント部４との当接状態が解除され、下方への変位が可能な状態となる。したがって、この状態で、ボタン６を押圧操作すると、ボタン６は円盤状部材１２を押下しながら下動する。これによりステム１０が押下され、バルブが開き、内容物がノズル５の通路５ａを通って開口部５ｂから吐出される。
【００２０】
つぎに、ボタンタイプのエアゾール容器について、図１７、図１８を参照して説明する。なお、ボタンタイプのエアゾール容器の各構成要素のうちスパウトタイプのエアゾール容器の各構成要素に対応するものについては、エアゾール容器１と同一の参照符号を付す。
【００２１】
図１７のエアゾール容器１６は、ボタン１７がマウント部４と一体的に形成されたタイプであり、上記のスパウトタイプと同様に、ボタン１７の外周に形成した図示しないスリットによってボタン１７がマウント部４と分離されており、ボタン１７がマウント部４に対して変位可能に構成されている。円盤状部材１２およびレバー９を有するロック機構８も上記のスパウトタイプと同様の構成である。
【００２２】
図１８のエアゾール容器１８は、ボタン１９がマウント部４と別体に形成されたタイプであり、ボタン１９はマウント部４に形成された孔部２０に内嵌めされ、マウント部４に対して変位可能に構成されている。この場合も、レバー９を回動させることによりボタン１９はロック状態とロックを解除した状態とに切り替えられる。
【００２３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記したように、従来のエアゾール容器は、スパウトタイプおよびボタンタイプのタイプの別を問わずいずれの場合おいても、使用するときには、ボタンを押下操作する前に、予めレバーを水平方向に回動させてボタンのロックを解除する操作を行うことが必要であり、操作が煩雑である。
【００２４】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、ボタンを押下操作する前に予めロックを解除する操作を格別に行うことを必要とせず、使用時の操作の容易なエアゾール容器を提供することを目的とする。
【００２５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るエアゾール容器は、内容物が噴射剤とともに充填された容器本体と、該容器本体に取り付けられたマウント部と、該マウント部に取り付けられ、該内容物を吐出するノズルおよび吐出操作用のボタンを備え、使用しないときに該ボタンをロックするロック手段を有するエアゾール容器において、前記ロック手段は、前記ボタンに回動可能に取り付けられたレバーと、該レバーと該ボタンの間に設けられた弾性部材とを有し、指で該ボタンを押圧して操作するときに、該レバーが該ボタンのロック状態を解除するとともに該ボタンに対して回動して該弾性部材を弾性変形させ、指の押圧力を解除するときに、該レバーが該弾性部材の復元力により該ボタンを操作する前の位置に復帰する構成としたことを特徴とする。
【００３２】
【発明の実施の形態】
本発明に係るエアゾール容器の好適な実施の形態（以下、本実施の形態例という。）について、図を参照して、以下に説明する。なお、本実施の形態例のエアゾール容器は、基本構成が前記した従来例のエアゾール容器１またはエアゾール容器１６と同じであるため、同一構成要素については同一の参照符号を付すとともに説明を省略することがある。
【００３３】
まず、本実施の形態の第１の例に係るエアゾール容器について、図１〜図５を参照して説明する。
【００３４】
エアゾール容器１００は、スパウトタイプであり、例えば、ヘアフォーム（ムース）を容器本体２に収容する。
【００３５】
エアゾール容器１００は、基本構成については従来例のエアゾール容器１と同じであり、ボタンの誤動作を防止するロック手段のみがエアゾール容器１と異なる。
【００３６】
エアゾール容器１００は、ボタン６にロック手段の各部材が設けられる。
【００３７】
ボタン６は、ノズル５が設けられた側と反対側の端部に図１中上下方向に貫通した溝部１０２が形成されている。この溝部１０２と対向するマウント部（肩カバー部）４の部位４ａは、図３中右上から左下に傾斜する傾斜面状に形成されている。この部位４ａの形状は、後述するレバー１１０が棒部材１０８を軸として回動したときに、レバー１１０の他端部１１０ｂの先端部Ａの軌跡上に部位４ａが位置しないように設けられている。ボタン６の内側にはリブ１０４が形成されている。ボタン６の溝部１０２を画成する対向した立て壁１０６ａ、１０６ｂ間に棒部材１０８が橋架されている。
【００３８】
ロック手段は、上記棒部材１０８とともに、以下に説明するレバー１１０および弾性部材としてのばね部材１１２からなる。本実施の形態の第１の例の場合、レバー１１０およびばね部材１１２は樹脂材料によって一体的に形成されている。
【００３９】
レバー１１０は、図１中、左側に凸となった略く字状に形成されている。レバー１１０は、く字状の頂部を挟んで上側に位置する一端部１１０ａが操作部とされる。レバー１１０は、下側の他端部１１０ｂにばね部材１１２が接続されている。レバー１１０のく字状の頂部にはやや斜め下向きに開口した凹部１１４が形成されている。前記した他端部１１０ｂの先端部Ａはロック部として、後述する作用を有する。ここで、他端部１１０ｂに設けるロック部は、上記の先端部Ａのように平面状に形成することができるが、図１９に示すレバー１１１のロック部Ｃのように、段差状に形成してもよい。また、ばね部材１１２を設けることなく、突起状の弾性部１１３をレバー１１１に設けてもよい。
【００４０】
ばね部材１１２は、図１中下側に凸となった略く字状に形成されている。
【００４１】
ロック手段は、棒部材１０８にレバー１１０の凹部１１４が係合するとともに、ばね部材１１２の一端部１１２ａがリブ１０４の下部に係止して、ボタン６に取り付けられている。レバー１１０は、棒部材１０８を軸として回動可能である。
【００４２】
図３のエアゾール容器１００を使用しない状態において、ロック手段は、レバー１１０の他端部１１０ｂの先端部Ａが、マウント部４の上面のやや上方に位置するともに上下方向の投影面においてマウント部４の部位４ａと重なるように、マウント部４の部位４ａから僅かに離間して配置されている。また、
エアゾール容器１００を使用しない状態において、ボタン６あるいはノズル５に上方から何らかの外力が作用するとき、レバー１１０を回動させる力が作用しない限り、レバー１１０がボタン６とともに僅かに下動した時点でレバー１１０の他端部１１０ｂの先端部Ａがマウント部４の部位４ａに当接し、レバー１１０およびボタン６（正確にはノズル５を含む。）は以降の下動が規制され、ボタン６がロック状態となる。
【００４３】
エアゾール容器１００を使用するとき、図４に示すように、まず、指でばね部材１１２の力に抗する力を加えてレバー１１０を押下する。これにより、レバー１１０は、棒部材１０８を軸として時計回り方向に回動し、ばね部材１１２を撓ませながら他端部１１０ｂの先端部Ａがマウント部４の部位４ａに沿って移動し、さらに部位４ａの左方向に離れる。すなわち、ボタン６のロックが解除された状態となる。
【００４４】
ついで、図５に示すように、指先でさらにボタン６を押下する。これにより、ボタン６およびレバー１１０が下動し、ボタン６の下部がステム１０を押下すると、バルブが開き、内容物がノズル５の通路５ａを通って開口部５ｂから吐出される。
【００４５】
エアゾール容器１００を使用した後、ボタン６から指を離すと、ボタン６が上方に変位するとともに、レバー１１０がばね部材１１２の復元力によって反時計回り方向に回動し、エアゾール容器１００は図１に示す使用前の状態に戻る。
【００４６】
なお、レバー１１０に替えてレバー１１１を用いる場合、レバー１１１を押下したとき、弾性部１１３がリブ１０４に当接して弾性変形するように構成してもよく、また、弾性部材１１３がリブ１０４に摺接して、リブ１０４の下端部の下に回り込みながら弾性変形するように構成してもよい。
【００４７】
以上説明した本実施の形態の第１の例に係るエアゾール容器１００は、使用時、指でロック手段のロックを解除しながら引き続きボタンの操作を行うことができる。このため、使用者は、エアゾール容器１００を使用する時に、使用時の手順としてロック手段の解除操作をことさらに意識することなく容易にエアゾール容器１００を操作することができる。
【００４８】
つぎに、本実施の形態の第２の例に係るエアゾール容器について、図６〜図８を参照して説明する。
【００４９】
エアゾール容器１２０は、ボタンタイプであり、例えば、ヘアスプレーを容器本体２に収容する。
【００５０】
エアゾール容器１２０は、基本構成については従来例のエアゾール容器１６と同じであり、ボタンがマウント部と一体的に形成されたタイプのものである。エアゾール容器１２０は、ボタンの誤動作を防止するロック手段のみがエアゾール容器１６と異なる。
【００５１】
エアゾール容器１２０のロック手段は、上記したエアゾール容器１００のロック手段と略同一の構成である。
【００５２】
エアゾール容器１２０は、ボタン１７がエアゾール容器１００のボタン６よりも背が高い（エアゾール容器の軸線方向に長い）ことに着目して、ロック手段がエアゾール容器１００のロック手段と以下の点で異なるように構成されている。
【００５３】
ボタン１７の内側にはエアゾール容器１００のリブ１０４に相当する部材は設けられておらず、後述するばね部材１２６はボタン１７の内壁（あるいはノズル５の外壁といってもよい。）１７ａに当接する。また、後述するレバー１２２の他端部１２２ｂの先端部Ｂが近接するマウント部４の部位４ｂは、エアゾール容器１００の当該部位４ａのように傾斜面状には形成されておらず、垂直断面状に形成されている。
【００５４】
レバー１２２は、凹部１２４を挟んで下側に位置する他端部１２２ｂがエアゾール容器１００の他端部１１０ｂよりも上下方向に長尺である。このレバー１２２の形状に対応して、ばね部材１２６は、長尺なＬ字状に形成されており、上記したように下端部がボタン１７の内壁１７ａに当接する。
【００５５】
図６のエアゾール容器１２０を使用しない状態において、ロック手段は、レバー１２２の他端部１２２ｂの先端部（ロック部）Ｂが、マウント部４の上面のやや上方に位置するともに上下方向の投影面においてマウント部４の部位４ｂと重なるように配置されている。このとき、レバー１２２の他端部１２２ｂの先端部Ｂは、棒部材１０８を軸とする回動軌跡の最下点に位置している。なお、この場合、レバー１２２の他端部１２２ｂの先端部Ｂの回動軌跡の最下点の位置が図６中右側にずれてレバー１２２配置されるときには、レバー１２２の他端部１２２ｂの先端部Ｂとマウント部４の部位４ｂとの離間間隔を図６の状態よりも大きくすることにより、レバー１２２の他端部１２２ｂの先端部Ｂの回動する軌跡にマウント部４の部位４ｂが干渉しないようにレバー１２２の他端部１２２ｂの先端部Ｂおよびマウント部４の部位４ｂを位置決めする。
【００５６】
エアゾール容器１２０を使用しない状態において、ボタン１７に上方から何らかの外力が作用するとき、レバー１２２を回動させる力が作用しない限り、レバー１２２がボタン１７とともに僅かに下動した時点でレバー１２２の他端部１２２ｂの先端部Ｂがマウント部４の部位４ｂに当接し、レバー１２２およびボタン１７は以降の下動が規制され、ボタン１７がロック状態となる。
【００５７】
エアゾール容器１２０を使用するとき、図７に示すように、まず、指でばね部材１２６の力に抗する力を加えてレバー１２２を押下する。これにより、レバー１２２は、棒部材１０８を軸として時計回り方向に回動し、ばね部材１２６を撓ませながら他端部１２２ｂの先端部Ｂがマウント部４の部位４ｂから左方向に離れる。すなわち、ボタン１７のロックが解除された状態となる。
【００５８】
ついで、図８に示すように、指先でさらにボタン１７を押下する。これにより、ボタン１７およびレバー１２２が下動し、ボタン１７の下部がステム１０を押下すると、バルブが開き、内容物がノズル５の通路５ａを通って開口部５ｂから吐出される。
【００５９】
エアゾール容器１２０を使用した後、ボタン１７から指を離すと、ボタン１７が上方に変位するとともに、レバー１２２がばね部材１２６の復元力によって反時計回り方向に回動し、エアゾール容器１２０は図６に示す使用前の状態に戻る。
【００６０】
以上説明した本実施の形態の第２の例に係るエアゾール容器１２０は、使用時、指でロック手段のロックを解除しながら引き続きボタンの操作を行うことができる。このため、使用者は、エアゾール容器１２０を使用する時に、使用時の手順としてロック手段の解除操作を格別に意識することなく容易にエアゾール容器１２０を操作することができる。
【００６１】
【発明の効果】
本発明に係るエアゾール容器によれば、ロック手段は、指でボタンを操作して内容物をノズルから吐出するときに、ボタンを押下するとともにロック手段を押下方向に回動させる力を作用させることにより、回動してボタンのロック状態を解除する構成としたため、ボタンを押下操作する前に予めロック状態を解除する格別の操作を必要としない。このため、使用者は、エアゾール容器を使用する時に、使用時の手順としてロック手段の解除操作をことさらに意識することなく容易にエアゾール容器を操作することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態の第１の例に係るエアゾール容器の部分組立て分解斜視図である。
【図２】本実施の形態の第１の例に係るエアゾール容器の部分平面図である。
【図３】使用しない状態における本実施の形態の第１の例に係るエアゾール容器の部分断面図である。
【図４】ロックを解除する状態を説明するための本実施の形態の第１の例に係るエアゾール容器の部分断面図である。
【図５】ボタンを押下する状態を説明するための本実施の形態の第１の例に係るエアゾール容器の部分断面図である。
【図６】使用しない状態における本実施の形態の第２の例に係るエアゾール容器の部分断面図である。
【図７】ロックを解除する状態を説明するための本実施の形態の第２の例に係るエアゾール容器の部分断面図である。
【図８】ボタンを押下する状態を説明するための本実施の形態の第２の例に係るエアゾール容器の部分断面図である。
【図９】使用しない状態における従来のスパウトタイプのエアゾール容器の部分斜視図である。
【図１０】使用状態における従来のスパウトタイプのエアゾール容器の部分斜視図である。
【図１１】使用しない状態における従来のスパウトタイプのエアゾール容器の部分断面図である。
【図１２】使用しない状態における従来のスパウトタイプのエアゾール容器の部分平面図である。
【図１３】使用しない状態における従来のスパウトタイプのエアゾール容器の部分底面図である。
【図１４】使用状態における従来のスパウトタイプのエアゾール容器の部分断面図である。
【図１５】使用状態における従来のスパウトタイプのエアゾール容器の部分平面図である。
【図１６】使用状態における従来のスパウトタイプのエアゾール容器の部分底面図である。
【図１７】使用しない状態における従来のボタンタイプのエアゾール容器の部分断面図である。
【図１８】使用しない状態における図１７とは別の従来のボタンタイプのエアゾール容器の部分断面図である。
【図１９】本実施の形態の第１の例に係るエアゾール容器のレバーの変形例を示す図である。
【符号の説明】
２容器本体
４マウント部
５ノズル
６、１７ボタン
１０ステム
１００、１２０エアゾール容器
１０４リブ
１０８棒部材
１１０、１１１、１２２レバー
１１２、１２６ばね部材
１１３弾性部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an aerosol container, and more particularly to a locking mechanism for preventing malfunction of an aerosol container.
[0002]
[Prior art]
The aerosol container is a type in which a push button extending to the top of the container is provided with a discharge port in a direction orthogonal to the extending direction (hereinafter referred to as a button type), and a nozzle extending to the top of the container In addition, there is a type in which a discharge port is provided in the extending direction (hereinafter referred to as a spout type). In the case of the former button type, a valve provided in the container by pressing a push button, and in the case of the latter spout type, a button for discharge operation provided integrally with the nozzle, respectively. Is opened and aerosol is discharged.
[0003]
When the aerosol is a hair styling agent, a button type aerosol container is used, for example, to contain a hair spray, while a spout type aerosol container, for example, is used to contain a hair foam (mousse).
[0004]
In any type of aerosol container, the button is covered with a cap so that the button does not malfunction when the hairdressing material is not used.
[0005]
However, for example, when an aerosol container is carried in a bag, if the cap is removed for some reason, and the button is pressed in that state, the contents of the hair dressing may be discharged and the inside of the bag may be soiled .
[0006]
In order to solve the above problems, an aerosol container provided with a lock mechanism that locks a button when a hairdressing material is not used and releases a lock when the hairdressing material is used is also employed.
[0007]
As for the conventional aerosol container provided with such a locking mechanism, a spout type will be described below with reference to FIGS. 9 to 16, and a button type will be described with reference to FIGS. 17 and 18, respectively. To do.
[0008]
FIG. 9 shows a perspective view of the spout type aerosol container 1 when not in use, and FIG. 10 shows a perspective view of the spout type aerosol container 1 when not in use.
[0009]
As shown in FIGS. 9 and 10, the aerosol container 1 has a spout 3 attached to a container body 2. In the spout 3, a mount part (shoulder cover part) 4 attached to the container body 2, a nozzle 5 for discharging contents, and a button 6 for discharge operation are integrally formed of a resin material. The spout 3 is formed with an arcuate slit 7 that partitions the mount 4, the nozzle 5, and the button 6, and the nozzle 5 and the button 6 are configured to be displaceable with respect to the mount 4. A lock mechanism 8 is provided in the vicinity of the button 6. The container body 2 is filled with, for example, a hairdressing material as the contents, and with LPG as the discharge agent (propellant), for example. In a state where the aerosol container 1 of FIG. 9 is not used, a cap (not shown) is fitted and attached to the spout 3.
[0010]
In the unused aerosol container 1 in FIG. 9, the lock mechanism 8 prevents the button 6 from being displaced, and the button 6 is locked. On the other hand, in the aerosol container 1 in the state of use shown in FIG. 10, the lock state of the button 6 is released by rotating the lever 9 for operating the lock mechanism 8 in the direction of the arrow. By pressing, the contents stored in the container body 2 are discharged from the nozzle 5.
[0011]
The lock mechanism 8 of the aerosol container 1 will be further described with reference to FIGS.
[0012]
FIGS. 11 to 13 show a partial cross-sectional view, a plan view, and a bottom view of the aerosol container 1 in a state where the container main body 2 is removed, respectively, when not in use.
[0013]
The container body 2 is provided with a valve (not shown). The valve is a valve body that opens and closes when the stem 10 fitted and attached to the lower part of the nozzle 5 is pressed, and closes in a state where the stem 10 stands vertically and is pressed as described later. It is set as the structure opened by.
[0014]
The slit 7 of the spout 3 has a wide portion 7a formed at the upper right portion in FIG. Further, the spout 3 is formed with a protrusion 11 that hangs down in the direction of the container body 2 at a portion between the mount portion 4 and the nozzle 5.
[0015]
The lock mechanism 8 includes a disk-shaped member 12 and the lever 9 provided upright on the periphery of the disk-shaped member 12. The disk-shaped member 12 is formed so that the diameter D1 is larger than the outer diameter D2 of the slit 7 of the spout 3. The disk-shaped member 12 has a hole 13 formed at the center thereof, and a slit 14 formed at a position substantially opposed to the lever 9 with the hole 13 interposed therebetween. The slit 14 is expanded and contracted to be divided into three slit portions 14a to 14c. A recessed portion 15 is formed at a connection portion between the lever 9 and the disk-shaped member 12. The thickness T of the lever 9 is smaller than the width W1 of the wide portion 7a of the slit 7 and larger than the width W2 of portions other than the wide portion.
[0016]
The disk-like member 12 is attached so that the hole 13 is fitted around the lower portion of the nozzle 5 so as to be rotatable in the horizontal direction around the nozzle 5. In addition, the disk-shaped member 12 has a slit 14 engaged with the protrusion 11 of the spout 3. Further, the concave portion 15 is inserted through the slit 7 and engaged with the end portion of the mount portion 4, and the lever 9 is erected along the button 6.
[0017]
In a state where the aerosol container 1 is not used, the lever 9 has an outer edge 9 a at the lower end in contact with the mount portion 4. As a result, when a force to press the button 6 by mistake is applied from above, the lower part of the button 6 presses the disk-shaped member 12, but the displacement of the disk-shaped member 12 formed integrally with the lever 9 is restricted. Therefore, the button 6 does not move down. That is, the button 6 is in a locked state. At this time, the protrusion 11 is engaged with the slit portion 14a.
[0018]
14 to 16 show a partial cross-sectional view, a plan view, and a bottom view of the aerosol container 1 in a state where the container main body is removed, in a state where it is used.
[0019]
When the aerosol container 1 is used, first, the lever 9 is rotated counterclockwise from the state shown in FIG. At this time, the engagement portion of the slit 14 with the protrusion 11 moves from the slit portion 14a to the slit portion 14b and further to the slit portion 14c, whereby the movement of the lever 9 is stopped. Since the lever 9 stops on the wide portion 7a of the slit 7, the contact state with the mount portion 4 is released, and the lever 9 can be displaced downward. Accordingly, when the button 6 is pressed in this state, the button 6 moves downward while pressing the disk-shaped member 12. As a result, the stem 10 is pressed, the valve is opened, and the contents are discharged from the opening 5 b through the passage 5 a of the nozzle 5.
[0020]
Next, a button type aerosol container will be described with reference to FIGS. 17 and 18. Of the constituent elements of the button-type aerosol container, those corresponding to the constituent elements of the spout-type aerosol container are denoted by the same reference numerals as those of the aerosol container 1.
[0021]
The aerosol container 16 in FIG. 17 is a type in which the button 17 is formed integrally with the mount portion 4, and the button 17 is mounted on the mount portion 4 by a slit (not shown) formed on the outer periphery of the button 17, similar to the spout type. The button 17 is configured to be displaceable with respect to the mount portion 4. The lock mechanism 8 having the disc-like member 12 and the lever 9 has the same configuration as the above spout type.
[0022]
The aerosol container 18 of FIG. 18 is a type in which a button 19 is formed separately from the mount portion 4, and the button 19 is fitted in a hole portion 20 formed in the mount portion 4 and is displaced with respect to the mount portion 4. It is configured to be possible. Also in this case, the button 19 is switched between the locked state and the unlocked state by rotating the lever 9.
[0023]
[Problems to be solved by the invention]
However, as described above, the conventional aerosol container is used in any case regardless of whether it is a spout type or a button type. It is necessary to perform an operation of rotating and releasing the lock of the button, and the operation is complicated.
[0024]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and provides an aerosol container that does not require a special unlocking operation in advance before pressing a button, and is easy to operate during use. The purpose is to do.
[0025]
[Means for Solving the Problems]
The aerosol container according to the present invention includes a container body filled with the content together with a propellant, a mount part attached to the container body, a nozzle attached to the mount part and discharging the contents, and a discharge operation In an aerosol container having a lock means for locking the button when not in use, the lock means is provided between a lever rotatably attached to the button and between the lever and the button. An elastic member, and when the button is operated by pressing the button with a finger, the lever releases the locked state of the button and rotates with respect to the button to elastically deform the elastic member, When the pressing force of the finger is released, the lever is returned to the position before the button is operated by the restoring force of the elastic member .
[0032]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A preferred embodiment (hereinafter referred to as this embodiment) of an aerosol container according to the present invention will be described below with reference to the drawings. Since the aerosol container of the present embodiment has the same basic configuration as the aerosol container 1 or the aerosol container 16 of the conventional example described above, the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. There is.
[0033]
First, an aerosol container according to a first example of the present embodiment will be described with reference to FIGS.
[0034]
The aerosol container 100 is a spout type and accommodates, for example, a hair foam (mousse) in the container body 2.
[0035]
The aerosol container 100 is the same as the conventional aerosol container 1 with respect to the basic configuration, and is different from the aerosol container 1 only in the locking means for preventing the button from malfunctioning.
[0036]
In the aerosol container 100, each member of the locking means is provided on the button 6.
[0037]
The button 6 has a groove portion 102 penetrating in the vertical direction in FIG. 1 at the end opposite to the side where the nozzle 5 is provided. A portion 4a of the mount portion (shoulder cover portion) 4 facing the groove portion 102 is formed in an inclined surface shape inclined from the upper right to the lower left in FIG. The shape of the portion 4a is provided so that the portion 4a is not positioned on the locus of the tip end portion A of the other end portion 110b of the lever 110 when the lever 110, which will be described later, rotates about the rod member 108 as an axis. . A rib 104 is formed inside the button 6. A bar member 108 is bridged between the upright walls 106 a and 106 b that define the groove 102 of the button 6.
[0038]
The locking means includes a lever 110 described below and a spring member 112 as an elastic member together with the rod member 108. In the case of the first example of the present embodiment, the lever 110 and the spring member 112 are integrally formed of a resin material.
[0039]
The lever 110 is formed in a substantially square shape that protrudes to the left in FIG. The lever 110 has an end portion 110a positioned on the upper side across the top of the square shape as an operation portion. The lever 110 has a spring member 112 connected to the lower end 110b. A concave portion 114 is formed on the top of the lever 110 that is slightly inclined downward. The tip A of the other end 110b has a function described later as a lock. Here, the locking portion provided at the other end portion 110b can be formed in a flat shape like the above-described tip portion A, but it is formed in a stepped shape like the locking portion C of the lever 111 shown in FIG. May be. Further, the protrusion 111 may be provided on the lever 111 without providing the spring member 112.
[0040]
The spring member 112 is formed in a substantially square shape that protrudes downward in FIG.
[0041]
The locking means is attached to the button 6 by engaging the concave portion 114 of the lever 110 with the rod member 108 and engaging one end 112 a of the spring member 112 with the lower portion of the rib 104. The lever 110 is rotatable about the rod member 108 as an axis.
[0042]
In the state where the aerosol container 100 of FIG. 3 is not used, the locking means is such that the tip A of the other end 110b of the lever 110 is located slightly above the upper surface of the mount 4 and the mount 4 on the vertical projection surface. The mounting portion 4 is disposed slightly apart from the portion 4a so as to overlap the portion 4a. Also,
When the aerosol container 100 is not used, when any external force is applied to the button 6 or the nozzle 5 from above, the lever 110 is slightly lowered together with the button 6 unless the force for rotating the lever 110 is applied. The distal end A of the other end 110b of the 110 abuts against the portion 4a of the mount 4, and the lever 110 and the button 6 (more precisely, including the nozzle 5) are restricted from moving downward, and the button 6 is locked. It becomes.
[0043]
When using the aerosol container 100, as shown in FIG. 4, first, the lever 110 is pushed by applying a force against the force of the spring member 112 with a finger. As a result, the lever 110 rotates clockwise about the rod member 108, and the tip A of the other end 110b moves along the portion 4a of the mount 4 while bending the spring member 112. It leaves | separates to the left direction of the site | part 4a. That is, the button 6 is unlocked.
[0044]
Next, as shown in FIG. 5, the button 6 is further pressed with the fingertip. As a result, when the button 6 and the lever 110 are moved downward and the lower portion of the button 6 depresses the stem 10, the valve is opened and the contents are discharged from the opening 5 b through the passage 5 a of the nozzle 5.
[0045]
When the finger is released from the button 6 after using the aerosol container 100, the button 6 is displaced upward, and the lever 110 is rotated counterclockwise by the restoring force of the spring member 112. The aerosol container 100 is shown in FIG. It returns to the state before use shown in.
[0046]
When the lever 111 is used in place of the lever 110, the elastic portion 113 may be configured to abut against the rib 104 and elastically deform when the lever 111 is pressed. You may comprise so that it may slidably contact and elastically deform | transform while wrapping under the lower end part of the rib 104. FIG.
[0047]
The aerosol container 100 according to the first example of the present embodiment described above can continue to operate the buttons while unlocking the locking means with a finger during use. For this reason, when using the aerosol container 100, the user can easily operate the aerosol container 100 without further being aware of the unlocking operation of the locking means as a procedure at the time of use.
[0048]
Next, an aerosol container according to a second example of the present embodiment will be described with reference to FIGS.
[0049]
The aerosol container 120 is a button type, and accommodates a hair spray in the container body 2, for example.
[0050]
The aerosol container 120 is the same as the conventional aerosol container 16 in the basic configuration, and is of a type in which buttons are formed integrally with the mount portion. The aerosol container 120 differs from the aerosol container 16 only in the locking means for preventing the button from malfunctioning.
[0051]
The locking means of the aerosol container 120 has substantially the same configuration as the locking means of the aerosol container 100 described above.
[0052]
Focusing on the fact that the button 17 of the aerosol container 120 is taller than the button 6 of the aerosol container 100 (long in the axial direction of the aerosol container), the locking means is different from the locking means of the aerosol container 100 in the following points. It is configured.
[0053]
A member corresponding to the rib 104 of the aerosol container 100 is not provided on the inner side of the button 17, and a spring member 126 described later abuts against an inner wall (or an outer wall of the nozzle 5) 17 a of the button 17. . Further, the part 4b of the mount part 4 where the tip B of the other end part 122b of the lever 122, which will be described later, is close is not formed in the shape of an inclined surface like the part 4a of the aerosol container 100, but a vertical sectional shape. Is formed.
[0054]
The other end 122b of the lever 122 located on the lower side across the recess 124 is longer than the other end 110b of the aerosol container 100 in the vertical direction. Corresponding to the shape of the lever 122, the spring member 126 is formed in a long L-shape, and the lower end thereof contacts the inner wall 17a of the button 17 as described above.
[0055]
In the state where the aerosol container 120 of FIG. 6 is not used, the locking means is such that the distal end portion (locking portion) B of the other end portion 122b of the lever 122 is located slightly above the upper surface of the mount portion 4 and is projected in the vertical direction. Are arranged so as to overlap the part 4b of the mount portion 4. At this time, the tip B of the other end 122b of the lever 122 is located at the lowest point of the turning locus with the rod member 108 as an axis. In this case, when the position of the lowest point of the turning locus of the tip B of the other end 122b of the lever 122 is shifted to the right in FIG. 6 and the lever 122 is arranged, the tip of the other end 122b of the lever 122 is placed. By making the spacing between the part B and the part 4b of the mount part 4 larger than the state of FIG. 6, the part 4b of the mount part 4 interferes with the trajectory of the tip part B of the other end part 122b of the lever 122. Position the tip B of the other end 122b of the lever 122 and the part 4b of the mount 4 so that they do not.
[0056]
In the state where the aerosol container 120 is not used, when any external force is applied to the button 17 from above, the lever 122 is moved downward together with the button 17 until the lever 122 moves slightly unless the force for rotating the lever 122 is applied. The tip B of the end 122b contacts the part 4b of the mount 4, the lever 122 and the button 17 are restricted from moving downward thereafter, and the button 17 is locked.
[0057]
When using the aerosol container 120, as shown in FIG. 7, first, the lever 122 is pushed by applying a force against the force of the spring member 126 with a finger. As a result, the lever 122 rotates in the clockwise direction around the rod member 108, and the tip B of the other end 122 b moves away from the portion 4 b of the mount 4 in the left direction while bending the spring member 126. That is, the button 17 is unlocked.
[0058]
Next, as shown in FIG. 8, the button 17 is further pressed with the fingertip. As a result, when the button 17 and the lever 122 are moved downward and the lower portion of the button 17 presses the stem 10, the valve is opened and the content is discharged from the opening 5 b through the passage 5 a of the nozzle 5.
[0059]
After the aerosol container 120 is used, when the finger is released from the button 17, the button 17 is displaced upward and the lever 122 is rotated counterclockwise by the restoring force of the spring member 126, and the aerosol container 120 is shown in FIG. It returns to the state before use shown in.
[0060]
The aerosol container 120 according to the second example of the present embodiment described above can continue to operate the buttons while unlocking the locking means with a finger when in use. For this reason, when using the aerosol container 120, the user can easily operate the aerosol container 120 without being particularly aware of the unlocking operation of the locking means as a procedure at the time of use.
[0061]
【The invention's effect】
According to the aerosol container of the present invention, the locking means applies a force for pressing the button and rotating the locking means in the pressing direction when operating the button with a finger to discharge the contents from the nozzle. Therefore, since the configuration is such that the locked state of the button is released by rotating, no special operation for releasing the locked state in advance is required before the button is pressed. For this reason, when using the aerosol container, the user can easily operate the aerosol container without further being aware of the unlocking operation of the locking means as a procedure at the time of use.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially assembled and exploded perspective view of an aerosol container according to a first example of the present embodiment.
FIG. 2 is a partial plan view of an aerosol container according to a first example of the present embodiment.
FIG. 3 is a partial cross-sectional view of an aerosol container according to a first example of the present embodiment when not in use.
FIG. 4 is a partial cross-sectional view of an aerosol container according to a first example of the present embodiment for explaining a state in which the lock is released.
FIG. 5 is a partial cross-sectional view of an aerosol container according to a first example of the present embodiment for explaining a state where a button is pressed.
FIG. 6 is a partial cross-sectional view of an aerosol container according to a second example of the present embodiment when not in use.
FIG. 7 is a partial cross-sectional view of an aerosol container according to a second example of the present embodiment for explaining a state of releasing the lock.
FIG. 8 is a partial cross-sectional view of an aerosol container according to a second example of the present embodiment for explaining a state where a button is pressed.
FIG. 9 is a partial perspective view of a conventional spout type aerosol container when not in use.
FIG. 10 is a partial perspective view of a conventional spout type aerosol container in use.
FIG. 11 is a partial cross-sectional view of a conventional spout type aerosol container in a non-use state.
FIG. 12 is a partial plan view of a conventional spout type aerosol container when not in use.
FIG. 13 is a partial bottom view of a conventional spout type aerosol container when not in use.
FIG. 14 is a partial cross-sectional view of a conventional spout type aerosol container in use.
FIG. 15 is a partial plan view of a conventional spout type aerosol container in use.
FIG. 16 is a partial bottom view of a conventional spout type aerosol container in use.
FIG. 17 is a partial cross-sectional view of a conventional button type aerosol container when not in use.
18 is a partial cross-sectional view of a conventional button type aerosol container different from FIG. 17 when not in use.
FIG. 19 is a view showing a modification of the lever of the aerosol container according to the first example of the present embodiment.
[Explanation of symbols]
2 Container body 4 Mount part 5 Nozzle 6, 17 Button 10 Stem 100, 120 Aerosol container 104 Rib 108 Rod member 110, 111, 122 Lever 112, 126 Spring member 113 Elastic part

Claims

内容物が噴射剤とともに充填された容器本体と、該容器本体に取り付けられたマウント部と、該マウント部に取り付けられ、該内容物を吐出するノズルおよび吐出操作用のボタンを備え、使用しないときに該ボタンをロックするロック手段を有するエアゾール容器において、
前記ロック手段は、前記ボタンに回動可能に取り付けられたレバーと、該レバーと該ボタンの間に設けられた弾性部材とを有し、
指で該ボタンを押圧して操作するときに、該レバーが該ボタンのロック状態を解除するとともに該ボタンに対して回動して該弾性部材を弾性変形させ、
指の押圧力を解除するときに、該レバーが該弾性部材の復元力により該ボタンを操作する前の位置に復帰する構成としたことを特徴とするエアゾール容器。When the container body is filled with the propellant, a mount part attached to the container body, a nozzle attached to the mount part, and a nozzle for discharging the contents and a button for discharge operation are not used. In an aerosol container having a locking means for locking the button to
The locking means includes a lever rotatably attached to the button, and an elastic member provided between the lever and the button,
When the button is operated by pressing the button with a finger, the lever releases the locked state of the button and rotates with respect to the button to elastically deform the elastic member,
An aerosol container , wherein when the pressing force of a finger is released, the lever is returned to a position before the button is operated by a restoring force of the elastic member .

前記レバーは、く字状に形成され、
該く字状の頂部が前記ボタンに回動可能に係合され、
一端部にロック部が設けられるとともに前記弾性部材の一端部が配置され、
使用しないときに、他端部が該ボタンの押圧面に対して該ボタンから離れる方向に斜めに立ち上がった状態に位置するとともに、該ロック部が前記マウント部の上面の上方であって該ボタンの押圧方向の投影面において該マウント部の上面と重なって位置し、
使用するときに、該ロック部が回動して該マウント部の上面から離間する構成としたことを特徴とする請求項１記載のエアゾール容器。The lever is formed in a square shape,
The square-shaped top is pivotally engaged with the button;
A lock portion is provided at one end and one end of the elastic member is disposed,
When not in use, the other end portion is positioned obliquely rising in a direction away from the button with respect to the pressing surface of the button, and the lock portion is above the upper surface of the mount portion and Located on the projection surface in the pressing direction so as to overlap the upper surface of the mount part,
The aerosol container according to claim 1 , wherein, when used, the lock portion is configured to rotate away from the upper surface of the mount portion.