JP4650371B2 - 溶射皮膜形成方法および溶射皮膜形成装置 - Google Patents
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Description
また、シリンダブロックが、一つのシリンダ列に対して溶射皮膜を形成する第1の溶射位置と、他の一つのシリンダ列に対して溶射皮膜を形成する第2の溶射位置のいずれの溶射位置にあっても、回転部および回転受け台にそれぞれ設けた貫通部が互いに連通しているので、溶射皮膜を形成する際の排気の流れを、常に確保することができる。
すなわち、このシリンダブロック1は、シリンダボア3a,3bの各軸線SL,SRが、クランクシャフトの軸方向から見て互いに交差している。
また、モータMを駆動制御する制御手段としての制御装置CをモータMに接続する。
この場合、上記とは逆に、回転受け台連通孔19bの上部開口19cを、回転部連通孔17cの下部開口17dより、図2中で左右方向の幅を広くしてもよい。要するに、シリンダブロック1が、前記図4(a),(b)にそれぞれ示す位置に揺動変位しても、回転部連通孔17cと回転受け台連通孔19bとが互いに連通した状態を確保できればよい。
すなわち、各貫通部である回転部連通孔17cと回転受け台連通孔19bとの互いに対向する開口のいずれか一方が、他方の開口よりも、回転部17の回転方向の幅が広くなっている。
また、前記図2に示した溶射ガン5は、その上部に連結してあるガン支持具37に対して回転可能に支持され、この溶射ガン5の回転は、回転駆動モータ39によって行う。
この際、溶射ガン5のガン支持具37近傍の外周に従動プーリ41を設ける一方、回転駆動モータ39には駆動プーリ43を連結し、これら各プーリ41,43を連結ベルト45によって互いに連結する。すなわち、回転駆動モータ39の駆動により溶射ガン5がガン支持具37に対して回転する。
ガン支持具37には、ガン支持具37を溶射ガン5および回転駆動モータ39とともに図2中で上下方向に移動させる昇降装置47を設けている。昇降装置47としては、例えばピニオンとラックによって構成できる。さらに、昇降装置47には、水平方向に延びる連結アーム49の先端を連結し、連結アーム49の基端は、図2中でテーブル23の側方にて鉛直方向に延びる支持ポスト53の上部に取り付けている。
なお、溶射ガン5を回転させる回転駆動モータ39とガン支持具37とは、図示しない固定具によって連結固定してあり、これらは一体となって図2中で上下方向に移動する。
また、回転駆動モータ39や昇降装置47についても、前記した制御装置Cが駆動制御する。
第1バンク7における複数(ここでは3つ)のシリンダボア3aに対して順次溶射皮膜を形成する際には、テーブル23を、シリンダブロック1とともに図1中で左右方向に移動させ、溶射ガン5を各シリンダボア3aの上方位置とすることで対応する。
上記図4(b)の状態では、溶射ガン5が、シリンダボア3bの鉛直方向上方位置にあり、このとき、溶射ガン5の回転中心とシリンダボア3bの軸線SRとが一致した状態となる。
すなわち、モータMは、制御装置Cの指令を受けて、回転部17によって回転可能に支持されたシリンダブロック1の回転方向の位置を、溶射ガン5が少なくとも二つのシリンダ列のうちの一つのシリンダ列のシリンダボア3a内に進入しつつ溶射用材料を吐出して溶射被膜を形成する第1の溶射位置と、溶射ガン5が少なくとも二つのシリンダ列のうちの他の一つのシリンダ列のシリンダボア3b内に進入しつつ溶射用材料を吐出して溶射被膜を形成する第2の溶射位置とに切り替え可能に、回転部17を回転させる。
さらに、上記した隙間24は、回転部17の凸状の円形曲面17bと、回転受け台19の凹状の円形曲面19aとの間に形成しているので、回転部17が回転しても隙間24は常に一定に確保でき、隙間24をより狭く設定してごみの進入を防止することができる。
また、シリンダブロック1が、第1バンク7のシリンダボア3aを溶射する第1の溶射位置と、第2バンク9のシリンダボア3bを溶射する第2の溶射位置のいずれの溶射位置にあっても、回転部連通孔17cと回転受け台連通孔19bとが互いに連通しているので、溶射皮膜を形成する際の排気の流れを、常に確保することができる。
さらに、上記の回転部連通孔17cと回転受け台連通孔19bとを互いに連通させる際に、各貫通部である回転部連通孔17cと回転受け台連通孔19bとの互いに対向する開口のいずれか一方が、他方の開口よりも、回転部17の回転方向の幅を広くしているので、一方の貫通部を単に大きくするという簡単な構造で、溶射皮膜を形成する際の排気の流れを、常に確保することができる。
3a,3b シリンダボア
5 溶射ガン
15 ジャーナル部(回転支持部)
17 回転部
17b 回転部の凸状の円形曲面
17c 回転部連通孔(回転部の貫通部)
17d 回転部連通孔の下部開口(貫通部のいずれか一方の開口)
19 回転受け台
19a 凹状の円形曲面
19b 回転受け台連通孔(回転受け台の貫通部)
19c 回転受け台連通孔の上部開口(貫通部のいずれか他方の開口)
24 回転部と回転受け台との隙間
25 排気通路
28 排気装置(排気手段)
SL,SR シリンダボアの軸線
M 回転部を回転させるモータ(駆動手段)
Claims (5)
- エンジンのシリンダブロックにおけるクランクシャフトの軸方向にシリンダボアが並ぶ少なくとも二つのシリンダ列のシリンダボア内面に対して溶射被膜を形成する際に、前記少なくとも二つのシリンダ列のうちの一つのシリンダ列のシリンダボア内面に対し、溶射ガンから溶射用材料を吐出して溶射被膜を形成した後、前記シリンダブロックを、クランクシャフトを回転支持する回転支持部を中心として回転させて、前記少なくとも二つのシリンダ列のうちの他の一つのシリンダ列のシリンダボア内面に対し、前記溶射ガンから溶射用材料を吐出して溶射被膜を形成する溶射皮膜形成方法であって、
前記回転支持部を中心として回転する回転部によって支持された前記シリンダブロックのシリンダボア内の空気を、前記回転部および該回転部に対して前記シリンダブロックと反対側に配置した回転受け台にそれぞれ設けられた、前記シリンダボア内と連通する貫通部から、前記回転部に対して前記シリンダブロックと反対側の外部の排気通路を介して接続した排気手段により排気し、
前記シリンダブロックは、前記回転部の回転によって、前記溶射ガンが前記少なくとも二つのシリンダ列のうちの一つのシリンダ列のシリンダボア内に進入しつつ溶射用材料を吐出して溶射被膜を形成する第1の溶射位置と、前記溶射ガンが前記少なくとも二つのシリンダ列のうちの他の一つのシリンダ列のシリンダボア内に進入しつつ溶射用材料を吐出して溶射被膜を形成する第2の溶射位置とに切り替え可能であり、
前記回転部および前記回転受け台にそれぞれ設けた前記各貫通部は、前記シリンダブロックが前記第1の溶射位置と前記第2の溶射位置とのいずれの位置にあっても、相互が連通して前記シリンダボア内の空気を前記排気通路に排気する
ことを特徴とする溶射皮膜形成方法。 - エンジンのシリンダブロックにおけるクランクシャフトの軸方向にシリンダボアが並ぶ少なくとも二つのシリンダ列のシリンダボア内面に対して溶射被膜を形成する溶射皮膜形成装置において、
一定方向に移動しシリンダボア内に進入する溶射ガンと、
前記シリンダブロックを、クランクシャフトを回転支持する回転支持部を中心として回転可能に支持する回転部と、
前記回転部によって支持されたシリンダブロックの回転方向の位置を、前記溶射ガンが前記少なくとも二つのシリンダ列のうちの一つのシリンダ列のシリンダボア内に進入しつつ溶射用材料を吐出して溶射被膜を形成する第1の溶射位置と、前記溶射ガンが前記少なくとも二つのシリンダ列のうちの他の一つのシリンダ列のシリンダボア内に進入しつつ溶射用材料を吐出して溶射被膜を形成する第2の溶射位置とに切り替え可能に、前記回転部を回転させる駆動手段と、
前記回転部によって支持された前記シリンダブロックのシリンダボア内の空気を、前記回転部に対して前記シリンダブロックと反対側の外部に排気する排気通路と、
前記回転部および該回転部に対して前記シリンダブロックと反対側に配置した回転受け台にそれぞれ設けられて、前記シリンダボア内と前記排気通路とを連通する貫通部と、
前記排気通路を介して接続されて前記シリンダボア内の空気を排気する排気手段と、を有し、
前記回転部および前記回転受け台にそれぞれ設けた各貫通部は、前記シリンダブロックが前記第1の溶射位置と前記第2の溶射位置とのいずれの位置にあっても、相互に連通していることを特徴とする溶射皮膜形成装置。 - 前記回転部と前記回転受け台の各貫通部の互いに対向する開口のいずれか一方が、他方の開口よりも、前記回転部の回転方向の幅が広くなっていることを特徴とする請求項2に記載の溶射皮膜形成装置。
- 前記回転部と前記回転受け台との間に隙間を設け、この隙間を、前記回転受け台の貫通部に連通させたことを特徴とする請求項2または3に記載の溶射皮膜形成装置。
- 前記回転部は、前記回転受け台に対向する凸状の円形曲面を有し、前記回転受け台は、前記回転部の凸状の円形曲面に対応する凹状の円形曲面を備え、前記各円形曲面は、前記回転部の回転中心が中心となる曲面形状であるとともに、各円形曲面相互間に前記隙間を設けたことを特徴とする請求項4に記載の溶射皮膜形成装置。
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