JP4648227B2

JP4648227B2 - Insert molding structure of support member in key unit

Info

Publication number: JP4648227B2
Application number: JP2006079332A
Authority: JP
Inventors: 和宏宮田; 幹彦川瀬; 匡太郎吉井
Original assignee: Honda Lock Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Honda Lock Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2006-03-22
Filing date: 2006-03-22
Publication date: 2011-03-09
Anticipated expiration: 2026-03-22
Also published as: JP2007255015A

Description

本発明は、シリンダ錠に差し込み可能なキープレートの一端部に円形の支持孔が設けられるキーヘッドが結合されて成るメカニカルキーが、合成樹脂製のケース部材と、該ケース部材の内面側にインサート結合される基板ならびに前記支持孔に嵌合されるようにして前記基板に直角に連なる支軸を有する金属製の支持部材とを少なくとも有する把持ケースに、前記メカニカルキーの全体を格納する格納位置ならびに前記キープレートを突出させる突出位置間での変位を可能として支持されるキーユニットにおいて前記ケース部材に前記支持部材をインサート結合するためのインサート成形構造に関する。 According to the present invention, a mechanical key formed by coupling a key head provided with a circular support hole at one end of a key plate that can be inserted into a cylinder lock is inserted into a synthetic resin case member and an inner surface side of the case member. A storage position for storing the entire mechanical key in a gripping case having at least a substrate to be coupled and a metal support member having a support shaft connected to the substrate at a right angle so as to be fitted into the support hole; The present invention relates to an insert molding structure for insert-joining the support member to the case member in a key unit that is supported so as to be capable of displacement between projecting positions for projecting the key plate.

このようなキーユニットは、たとえば特許文献１で既に知られており、メカニカルキーのキーヘッドを支承する金属製の支持部材の一部が合成樹脂から成るケース部材にインサート結合されている。
特開昭６３−１１０３７７号公報 Such a key unit is already known from Patent Document 1, for example, and a part of a metal support member that supports a key head of a mechanical key is insert-coupled to a case member made of synthetic resin.
JP-A-63-1110377

ところで、キーユニットは、近年自動車のシンボルステータスとなっており、その意匠が重要となっている。一方、把持ケース内には各種部品が収納されるので把持ケース全体の厚みを抑えるために、把持ケースの外郭を構成する合成樹脂製のケース部材は薄肉に形成することが要求される。このため、ケース部材に一部をインサート結合する支持部材の位置にばらつきが生じると、ケース部材の意匠面にウエルドやヒケが生じて商品性の低下を招くことになる。 By the way, the key unit has recently become an automobile symbol status, and its design is important. On the other hand, since various parts are housed in the gripping case, it is required that the synthetic resin case member constituting the outer shell of the gripping case be formed thin in order to suppress the thickness of the entire gripping case. For this reason, if a variation occurs in the position of the support member that is partly insert-coupled to the case member, welds and sink marks are generated on the design surface of the case member, leading to a reduction in commercial properties.

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、ケース部材に一部がインサート成形される支持部材のケース部材の厚み方向での位置を確実に一定に定めることができるようにしてケース部材の外面を安定した確実な意匠面とすることを可能としたキーユニットにおける支持部材のインサート成形構造を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and the case member is configured so that the position in the thickness direction of the case member of the support member, part of which is insert-molded in the case member, can be determined with certainty. It is an object of the present invention to provide an insert molding structure of a support member in a key unit that enables the outer surface of the key unit to be a stable and reliable design surface.

上記目的を達成するために、本発明は、シリンダ錠に差し込み可能なキープレートの一端部に円形の支持孔が設けられるキーヘッドが結合されて成るメカニカルキーが、該メカニカルキーの全体を格納する格納位置ならびに前記キープレートを突出させる突出位置間での回動を可能として把持ケースに支持され、該把持ケースが、合成樹脂製のケース部材と、該ケース部材の扁平部分にインサート結合される基板ならびに前記支持孔に回動可能に嵌合されるようにして前記基板に直角に連なる支軸を備える金属製の支持部材と、前記支軸に嵌合したキーヘッドを前記基板との間で挟持するアッパケースとを少なくとも有するキーユニットにおいて、前記ケース部材の扁平部分に前記支持部材の前記基板を、該扁平部分の意匠面となる外面から該基板を内方側に離間させるようにしてインサート結合するためのインサート成形構造であって、前記アッパケースを前記支持部材に固定するための連結壁部が、前記基板に直角に連なるようにして前記支持部材に設けられ、前記ケース部材の内面側を成形する金型に、前記支軸の軸線に直交する方向での前記支持部材の位置を定めるべく、前記支軸及び前記連結壁部がそれぞれ嵌合する２つの嵌合凹部が設けられると共に、該金型に、前記支軸に横向きに設けられた係合孔に係合して当該支軸の軸方向に沿う支持部材の位置を定めるスライド金型が、前記支軸の半径方向に移動することを可能として配設されることを特徴とする。 To achieve the above object, the present invention provides a mechanical key which key head circular support hole is provided at one end of the possible key plate inserted into the cylinder lock is formed by bonding, to store the entire of the mechanical key A substrate that is supported by a gripping case so as to be able to rotate between a storage position and a projecting position for projecting the key plate, and the gripping case is insert-bonded to a synthetic resin case member and a flat portion of the case member And a support member made of metal having a support shaft connected to the substrate at right angles so as to be rotatably fitted in the support hole, and a key head fitted to the support shaft is sandwiched between the substrate and the support head in at least Yusuke that key unit and a upper case to, the substrate of the support member to the flat portion of the case member, from the outer surface of the design surface of the該扁flat portion So as to separate the substrate inwardly a insert molding structure to insert coupling, the connecting wall portion for fixing the upper case to said supporting member, said to be continuous at a right angle to the substrate The support shaft and the connecting wall portion are respectively fitted to a mold provided on the support member and molding the inner surface side of the case member in order to determine the position of the support member in a direction perpendicular to the axis of the support shaft. The slide mold is provided with two fitting recesses to be joined, and engages with an engagement hole provided laterally on the support shaft to determine the position of the support member along the axial direction of the support shaft. The mold is arranged to be movable in the radial direction of the support shaft.

なお実施例のロアケース２７が本発明の支持部材に対応し、実施例のモジュールケース２９が本発明のケース部材に対応する。 The lower case 27 of the embodiment corresponds to the support member of the present invention, and the module case 29 of the embodiment corresponds to the case member of the present invention.

本発明の上記構成によれば、支持部材の基板をケース部材の扁平部分に、該扁平部分の意匠面となる外面から該基板を内方側に離間させるようにしてインサート結合する際に、支軸の軸線に直交する方向での支持部材の位置は、支軸及び連結壁部が金型の嵌合凹部に嵌合することで一定に定められると共に、支軸の軸線に沿う方向すなわちケース部材の扁平部分の厚み方向での支持部材の位置は、支軸に横向きに設けられた係合孔に係合するスライド金型によって一定に定められることになり、ケース部材の成形時の樹脂圧力によっても支持部材が移動することはなく、ケース部材の扁平部分の厚み方向での支持部材の位置を確実に一定に定めることができるようにしてケース部材の外面を安定した確実な意匠面とすることができる。 According to the above construction of the present invention, the flat portion of the substrate a case member of the support member, when the insert coupling to the outer surface as a design surface of the該扁flat portion so as to separate the substrate inwardly, supported The position of the support member in the direction orthogonal to the axis of the shaft is fixedly determined by fitting the support shaft and the connecting wall portion into the fitting recess of the mold, and the direction along the axis of the support shaft, that is, the case member. The position of the support member in the thickness direction of the flat portion is fixed by a slide mold that engages with an engagement hole provided laterally on the support shaft, and depends on the resin pressure at the time of molding the case member Also, the support member will not move, and the outer surface of the case member should be a stable and reliable design surface so that the position of the support member in the thickness direction of the flat part of the case member can be determined with certainty. Can do.

以下、本発明の実施の形態を、添付の図面に示した本発明の一実施例に基づいて説明する。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below based on one embodiment of the present invention shown in the accompanying drawings.

図１〜図２０は本発明の一実施例を示すものであり、図１はメカニカルキーが突出位置にある状態でのキーユニットの側面図、図２はメカニカルキーが格納位置にある状態でのキーユニットの側面図、図３は図２の３矢視図、図４はメカニカルキーを図１とは反対側から見た側面図、図５は図４の５−５線断面図、図６はメカニカルキーをシリンダ錠に差し込んだ状態を示す縦断側面図、図７はキーユニットの分解斜視図、図８は図１の８−８線断面図、図９は図８の９矢示部拡大図、図１０はロアケースがインサート結合された状態のモジュールケースの一部を示す側面図、図１１はモジュールケースの金型成形時の状態を図１０の１１−１１線に沿って示す断面図、図１２はモジュールケースの金型成形時の状態を図１０の１２−１２線に沿って示す断面図、図１３はアッパケースの斜視図、図１４は支軸にメカニカルキーを回動可能に支持した状態を示す側面図、図１５は図９の１５−１５線断面図、図１６は図１５の１６−１６線断面図、図１７はアッパケースがばね係合位置にある状態を示す側面図、図１８は締結位置に回動したアッパケースをロアケースに締結した状態での図１７に対応した一部切欠き側面図、図１９は図１８の１９−１９線断面図、図２０は図１の２０−２０線断面図である。 1 to 20 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a side view of a key unit in a state where the mechanical key is in the protruding position, and FIG. 2 is a state in which the mechanical key is in the retracted position. 3 is a side view of the key unit, FIG. 3 is a view as seen from the direction of the arrow 3 in FIG. 2, FIG. 4 is a side view of the mechanical key as viewed from the side opposite to FIG. Is a longitudinal side view showing a state in which the mechanical key is inserted into the cylinder lock, FIG. 7 is an exploded perspective view of the key unit, FIG. 8 is a sectional view taken along line 8-8 in FIG. 1, and FIG. FIG. 10 is a side view showing a part of the module case in a state where the lower case is insert-joined, and FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state of the module case during molding along the line 11-11 in FIG. FIG. 12 shows the state of the module case during molding, taken along line 12-12 in FIG. 13 is a perspective view of the upper case, FIG. 14 is a side view showing a state in which the mechanical key is rotatably supported on the support shaft, and FIG. 15 is a sectional view taken along line 15-15 in FIG. 16 is a cross-sectional view taken along line 16-16 in FIG. 15, FIG. 17 is a side view showing a state where the upper case is in the spring engagement position, and FIG. 18 is a view in a state where the upper case rotated to the fastening position is fastened to the lower case. FIG. 19 is a sectional view taken along line 19-19 of FIG. 18, and FIG. 20 is a sectional view taken along line 20-20 of FIG.

先ず図１〜図３において、このキーユニット１１は、メカニカルキー１２と、該メカニカルキー１２の全体を格納する格納位置ならびにメカニカルキー１２の一部を突出させる突出位置間での回動を可能としてメカニカルキー１２を支持する把持ケース１３とを備える。 First, in FIGS. 1 to 3, the key unit 11 can be rotated between a mechanical key 12, a storage position for storing the entire mechanical key 12, and a protruding position for projecting a part of the mechanical key 12. A gripping case 13 that supports the mechanical key 12 is provided.

図４および図５において、メカニカルキー１２は、金属製のキープレート１５と、該キープレート１５の一端に結合されるキーヘッド１６とから成り、キーヘッド１６はキープレート１５の一端をインサート結合するようにして合成樹脂により形成される。しかもキーヘッド１６には、キープレート１５の長手方向と平行に長く延びる矩形状の収容凹部１７がキーヘッド１６の一側面に開口するようにして設けられる。また収容凹部１７の長手方向両端の幅方向一端側に連なる凹部１９，１９が収容凹部１７よりも浅くしてキーヘッド１６に設けられる。 4 and 5, the mechanical key 12 includes a metal key plate 15 and a key head 16 coupled to one end of the key plate 15, and the key head 16 insert-connects one end of the key plate 15. In this way, it is formed of a synthetic resin. Moreover, the key head 16 is provided with a rectangular accommodating recess 17 extending long in parallel with the longitudinal direction of the key plate 15 so as to open on one side of the key head 16. Further, recesses 19, 19 connected to one end in the width direction at both longitudinal ends of the housing recess 17 are provided in the key head 16 so as to be shallower than the housing recess 17.

前記収容凹部１７にはトランスポンダー１４が収容されるものであり、収容凹部１７内のトランスポンダー１４を保持するようにしてキーヘッド１６に蓋部材２１が接着される。而して蓋部材２１は、収容凹部１７を覆う蓋部２１ａと、前記凹部１９…にそれぞれ嵌合するようにして前記蓋部２１ａに連なる一対の突部２１ｂ，２１ｂとを一体に有するものである。 The accommodating recess 17 accommodates the transponder 14, and the lid member 21 is bonded to the key head 16 so as to hold the transponder 14 in the accommodating recess 17. Thus, the lid member 21 integrally includes a lid portion 21a that covers the housing concave portion 17, and a pair of protrusions 21b and 21b that are continuous with the lid portion 21a so as to be fitted in the concave portions 19. is there.

ところで、メカニカルキー１２のキーヘッド１６は、メカニカルキー１２の全体を格納する格納位置（図２および図３で示す位置）と、メカニカルキー１２のうちキープレート１５を突出させる突出位置（図１で示す位置）との間で回動するようにして前記把持ケース１３に支持されるものであり、把持ケース１３から突出した状態にあるキープレート１５は、図６で示すように、車両の操向ハンドルのロックおよびロック解除を切換えるとともにエンジンのオン・オフを切換えるシリンダ錠２４のキー孔２５に挿入される。而してキープレート１５のキー孔２５への挿入時に、前記シリンダ錠２４の前端に設けられるコイル２６からの電磁力を受けてトランスポンダー１４が特定のＩＤ信号を発信し、そのＩＤコードが予め設定されているＩＤコードと一致したことをシリンダ錠２４側で確認するのに応じて、キーユニット１１によるエンジン始動が可能となる。 By the way, the key head 16 of the mechanical key 12 has a storage position (the position shown in FIGS. 2 and 3) for storing the entire mechanical key 12, and a protruding position (in FIG. The key plate 15 that is supported by the gripping case 13 so as to be pivoted between the gripping case 13 and projecting from the gripping case 13 is shown in FIG. It is inserted into the key hole 25 of the cylinder lock 24 that switches between locking and unlocking the handle and switching the engine on and off. Thus, when the key plate 15 is inserted into the key hole 25, the transponder 14 transmits a specific ID signal in response to the electromagnetic force from the coil 26 provided at the front end of the cylinder lock 24, and the ID code is preset. The key unit 11 can start the engine in accordance with confirmation on the cylinder lock 24 side that the ID code matches.

図７〜図９を併せて参照して、把持ケース１３は、金属たとえば亜鉛合金等の軽金属から成るロアケース２７と、金属たとえば亜鉛合金等の軽金属により形成されて前記ロアケース２７にねじ部材３２，３２で結合されるアッパケース２８と、前記ロアケース２７の一部を扁平部分の一端部にインサート結合せしめて合成樹脂により形成されるモジュールケース２９と、前記アッパケース２８を覆ってモジュールケース２９に超音波溶着される合成樹脂製のカバー３０と、該カバー３０および前記モジュールケース２９に弾発係合されるとともにモジュールケース２９にねじ部材３３で締結される合成樹脂製のモジュールカバー３１とを備える。 7 to 9, the gripping case 13 is formed of a lower case 27 made of a light metal such as a metal such as a zinc alloy and a light metal such as a metal such as a zinc alloy. The upper case 28 to be joined at the end, the module case 29 formed of synthetic resin by insert-joining a part of the lower case 27 to one end of the flat part, and the module case 29 covering the upper case 28 with ultrasonic waves A cover 30 made of synthetic resin to be welded and a module cover 31 made of synthetic resin that is elastically engaged with the cover 30 and the module case 29 and fastened to the module case 29 with a screw member 33 are provided.

図１０を併せて参照して、ロアケース２７は、平板状の基板２７ａと、該基板２７ａに直角に連設されてアッパケース２８側に突出する円筒状の支軸２７ｂと、円弧状の断面形状を有して支軸２７ｂの一部を囲み、前記基板２７ａに直角に連なる連結壁部２７ｃとを一体に有し、前記基板２７ａがモジュールケース２９の前記扁平部分に、該扁平部分の意匠面となる外面から該基板２７ａを内方側に離間させるようにしてインサート結合される。 Referring also to FIG. 10, the lower case 27 includes a flat board 27 a, a cylindrical support shaft 27 b that is connected to the board 27 a at a right angle and protrudes toward the upper case 28, and an arc-shaped cross-sectional shape. the enclose a portion of the support shaft 27b has, and a connecting wall portion 27c continuing at a right angle to the substrate 27a integrally with the flat portion of the substrate 27a is the module case 29,該扁flat portion of the design The substrate 27a is insert-bonded so as to be spaced inward from the outer surface to be a surface .

ところで、前記モジュールケース２９の金型成形にあたっては、図１１および図１２で示すように、モジュールケース２９の外面側を成形する第１の金型８１と、モジュールケース２９の内面側を成形するとともに前記ロアケース２７の基板２７ａに当接するようにして第１の金型８１に対して近接、離反可能な第２の金型８２とが用いられるのであるが、第２の金型８２には、前記支軸２７ｂの軸線に直交する方向での前記ロアケース２７の位置を定めるべく、前記支軸２７ｂおよび前記連結壁部２７ｃを嵌合せしめる嵌合凹部８２ａ，８２ｂが設けられる。 By the way, in the mold forming of the module case 29, as shown in FIGS. 11 and 12, the first mold 81 for forming the outer surface side of the module case 29 and the inner surface side of the module case 29 are formed. A second mold 82 that can be moved close to and away from the first mold 81 so as to contact the substrate 27a of the lower case 27 is used. In order to determine the position of the lower case 27 in a direction perpendicular to the axis of the support shaft 27b, fitting recesses 82a and 82b for fitting the support shaft 27b and the connecting wall portion 27c are provided.

しかも第２金型８２には、前記支軸２７ｂに横向きに設けられた係合孔８３に係合して当該支軸２７ｂの軸方向に沿うロアケース２７の位置を定めるスライド金型８４が、前記支軸２７ｂの半径方向に移動することを可能として配設される。 Moreover, the second mold 82 includes a slide mold 84 that engages with an engagement hole 83 provided laterally on the support shaft 27b to determine the position of the lower case 27 along the axial direction of the support shaft 27b. The support shaft 27b is arranged to be movable in the radial direction.

図１３を併せて参照して、アッパケース２８には、ロアケース２７側に突出して前記支軸２７ｂの先端部に嵌合する支持筒部２８ａと、円弧状の断面形状を有して支持筒部２８ａの一部を囲む連結壁部２８ｂとが一体に設けられる。 Referring also to FIG. 13, the upper case 28 has a support tube portion 28 a that protrudes toward the lower case 27 and fits to the tip end portion of the support shaft 27 b, and a support tube portion that has an arcuate cross-sectional shape. A connecting wall portion 28b surrounding a part of 28a is integrally provided.

而して前記支軸２７ｂの先端部に支持筒部２８ａを嵌合するとともに連結壁部２７ｃ，２８ｂを相互に当接させた状態で、アッパケース２８はロアケース２７の連結壁部２７ｃにねじ部材３２…で締結される。 Thus, the upper case 28 is screwed to the connecting wall portion 27c of the lower case 27 in a state in which the support cylinder portion 28a is fitted to the tip end portion of the support shaft 27b and the connecting wall portions 27c and 28b are in contact with each other. 32...

相互に嵌合、連結される支軸２７ｂおよび支持筒部２８ａは、メカニカルキー１２におけるキーヘッド１６の中央部に設けられた支持孔４８を貫通するものであり、ロアケース２７およびアッパケース２８間に挟まれる前記キーヘッド１６は、連結状態にある連結壁部２７ｃ，２８ｂの内方で支軸２７ｂおよび支持筒部２８ａの軸線まわりに回動する。 The support shaft 27 b and the support cylinder portion 28 a that are fitted and connected to each other pass through a support hole 48 provided in the center portion of the key head 16 in the mechanical key 12, and between the lower case 27 and the upper case 28. The key head 16 to be sandwiched rotates around the axes of the support shaft 27b and the support cylinder portion 28a inside the connection wall portions 27c and 28b in a connected state.

またカバー３０には、アッパケース２８における支持筒部２８ａの上端開口部に対応した窓３５が設けられており、カバー３０は、前記モジュールケース２９に対して位置決めされた状態で該モジュールケース２９に超音波溶着される。 Further, the cover 30 is provided with a window 35 corresponding to the upper end opening of the support cylinder portion 28 a in the upper case 28, and the cover 30 is positioned in the module case 29 while being positioned with respect to the module case 29. Ultrasonic welding.

前記モジュールケース２９の一端部およびカバー３０間には、メカニカルキー１２のキープレート１５を突出させるための開口部３９がメカニカルキー１２の格納位置では前記キーヘッド１６の外周の一部を臨ませるようにして形成されており、メカニカルキー１２を把持ケース１３内に格納すべく把持ケース１３の側部に開放して前記開口部３９に連なるスリット状の開口部４０が、前記モジュールケース２９、前記カバー３０および前記モジュールカバー３１によって形成される。 Between the one end of the module case 29 and the cover 30, an opening 39 for projecting the key plate 15 of the mechanical key 12 faces a part of the outer periphery of the key head 16 when the mechanical key 12 is stored. In order to store the mechanical key 12 in the gripping case 13, a slit-like opening 40 that opens to the side of the gripping case 13 and continues to the opening 39 is formed in the module case 29, the cover 30 and the module cover 31.

支軸２７ｂおよび支持筒部２８ａ内には、上端の半球状閉塞部を前記窓３５に臨ませるようにして有底円筒状に形成されるリリースボタン４１が上下動を可能として挿入されており、ロアケース２７およびリリースボタン４１間には、リリースボタン４１を上方すなわちロアケース２７から離反させる側に付勢するコイルばね４２が縮設される。 A release button 41 formed in a bottomed cylindrical shape is inserted into the support shaft 27b and the support cylinder portion 28a so that the upper hemispherical closed portion faces the window 35 so as to be movable up and down. Between the lower case 27 and the release button 41, a coil spring 42 that biases the release button 41 upward, that is, the side that separates the release button 41 from the lower case 27 is provided in a compressed manner.

図１４を併せて参照して、ロアケース２７側でリリースボタン４１の外周には、その一直径線に沿って外側方に突出する第１および第２規制突部４３，４４が一体に突設される。またロアケース２７の支軸２７ｂには、軸方向にスリット状に延びる第１および第２規制孔４５，４６が設けられており、それらの規制孔４５，４６に前記両規制突部４３，４４を嵌合せしめることにより、支軸２７ｂおよび支持筒部２８ａ内に挿入されたリリースボタン４１が制限された範囲で軸方向に移動することが許容されるとともに、支軸２７ｂおよび支持筒部２８ａ内でのリリースボタン４１の回転が阻止される。 Referring also to FIG. 14, first and second restricting protrusions 43 and 44 projecting outward along the one diameter line are integrally provided on the outer periphery of the release button 41 on the lower case 27 side. The Further, the support shaft 27b of the lower case 27 is provided with first and second restricting holes 45 and 46 extending in a slit shape in the axial direction, and the restricting protrusions 43 and 44 are provided in the restricting holes 45 and 46, respectively. By fitting, the support button 27b and the release button 41 inserted into the support tube portion 28a are allowed to move in the axial direction within a limited range, and within the support shaft 27b and the support tube portion 28a. The release button 41 is prevented from rotating.

また前記両規制突部４３，４４間でリリースボタン４１の外周には位置決め突部８６が突設されており、前記支軸２７ｂの内周には位置決め突部８６をスライド可能に嵌合せしめる嵌合溝８７が軸方向に延びるようにして設けられる。而して位置決め突部８６の嵌合溝８７への嵌合により、支軸２７ｂの軸線まわりでの支軸２７ｂおよびリリースボタン４１の相対位置が一定に定めることになる。 A positioning protrusion 86 is provided on the outer periphery of the release button 41 between the restricting protrusions 43 and 44, and the positioning protrusion 86 is slidably fitted on the inner periphery of the support shaft 27b. A joint groove 87 is provided so as to extend in the axial direction. Thus, by fitting the positioning protrusion 86 into the fitting groove 87, the relative position of the support shaft 27b and the release button 41 around the axis of the support shaft 27b is fixed.

前記メカニカルキー１２におけるキーヘッド１６の中央部には、支軸２７ｂを嵌合せしめる支持孔４８が設けられるとともに、支軸２７ｂの先端部および支持筒部２８ａを囲繞してアッパケース２８側の側面に一端を開口するばね収容孔４７が、支持孔４８よりも大径にして前記支持孔４８の一端に同軸に連なるようにして設けられ、ばね収容孔４７および支持孔４８間にはアッパケース２８側に臨む環状の段部４９が形成される。 A support hole 48 into which the support shaft 27b is fitted is provided at the center of the key head 16 in the mechanical key 12, and the side surface on the upper case 28 side surrounding the tip end portion of the support shaft 27b and the support cylinder portion 28a. A spring accommodating hole 47 having an opening at one end is provided with a diameter larger than that of the support hole 48 so as to be coaxially connected to one end of the support hole 48. An annular step 49 facing the side is formed.

前記段部４９およびアッパケース２８間には、支軸２７ｂおよび支持筒部２８ａを囲繞するねじりばね５０が、ばね収容孔４７に収容されるようにして配置されており、該ねじりばね５０の両端はアッパケース２８およびキーヘッド１６に係合される。而してこのねじりばね５０は、キーヘッド１６すなわちメカニカルキー１２を、格納位置から突出位置に回動する方向に付勢するばね力を発揮する。 Between the step portion 49 and the upper case 28, a torsion spring 50 surrounding the support shaft 27b and the support cylinder portion 28a is disposed so as to be accommodated in the spring accommodating hole 47, and both ends of the torsion spring 50 are arranged. Is engaged with the upper case 28 and the key head 16. Thus, the torsion spring 50 exerts a spring force that urges the key head 16, that is, the mechanical key 12 in the direction of rotating from the retracted position to the protruding position.

而してねじりばね５０の一端に設けられる係合部５０ａは、図１４で明示するように、前記ばね収容孔４７の内面に開口するようにして前記キーヘッド１６のアッパケース２８側に臨む面に設けられる係止孔５１に係合される。また図７および図１３で示すように、アッパケース２８には、前記ねじりばね５０の他端に設けられる係合部５０ｂを係合させる溝状のばね係止部２８ｃが設けられる。 Thus, the engaging portion 50a provided at one end of the torsion spring 50 is a surface facing the upper case 28 side of the key head 16 so as to open to the inner surface of the spring accommodating hole 47 as clearly shown in FIG. Is engaged with a locking hole 51 provided in the. As shown in FIGS. 7 and 13, the upper case 28 is provided with a groove-like spring locking portion 28 c that engages an engaging portion 50 b provided at the other end of the torsion spring 50.

図１５を併せて参照して、前記キーヘッド１６には、前記支持孔４８の他端に一端を同軸に連ならせて支持孔４８よりも大径に形成される挿入孔５２が、第１および第２規制突部４３，４４を当接させ得る環状の段部５３を前記支持孔４８との間に形成するとともに支軸２７ｂを囲むようにして同軸に設けられ、挿入孔５２の他端はキーヘッド１６のアッパケース２８とは反対側の側面に開口する。またメカニカルキー１２が格納位置および突出位置間で回動する際に、支軸２７ｂから先端部を突出させた第１規制突部４３がキーヘッド１６に対して相対回動することを許容するための円弧状の案内凹部５４が、前記挿入孔５２の内周の一部を拡径方向に拡大するようにしてキーヘッド１６に設けられており、前記挿入孔５２および案内凹部５４間には、第１規制突部４３を摺接させる円弧状の摺接段部５５が形成される。 Referring also to FIG. 15, the key head 16 has a first insertion hole 52 having a diameter larger than that of the support hole 48 with one end connected to the other end of the support hole 48 coaxially. An annular stepped portion 53 capable of contacting the second restricting projections 43 and 44 is formed between the support hole 48 and coaxially so as to surround the support shaft 27b. The other end of the insertion hole 52 is a key. The head 16 opens on the side surface opposite to the upper case 28. Further, when the mechanical key 12 is rotated between the retracted position and the protruding position, the first regulating protrusion 43 having the tip protruding from the support shaft 27b is allowed to rotate relative to the key head 16. Is formed in the key head 16 so as to expand a part of the inner periphery of the insertion hole 52 in the diameter-enlarging direction, and between the insertion hole 52 and the guide recess 54, An arcuate slidable contact step portion 55 is formed to slidably contact the first restricting protrusion 43.

しかも案内凹部５４の周方向一端は、支軸２７ｂの外周の第１規制孔４５に隣接した位置に突設される突部５６を当接させる第１規制面５７として形成されるものであり、突出位置側にねじりばね５０で付勢されるメカニカルキー１２の突出位置側への回動端は前記第１規制面５７を支軸２７ｂの突部５６に当接させることによって規制される。また図１６で示すように、前記第１規制面５７の近傍で摺接段部５５には、第１規制突部４３を嵌合せしめる第１嵌合凹部５８が設けられており、第１規制面５７を支軸２７ｂの突部５６に当接させてメカニカルキー１２が突出位置にある状態でリリースボタン４１に外力を作用させない自然な状態としたときには、コイルばね４２で付勢されているリリースボタン４１の第１規制突部４３が第１嵌合凹部５８に嵌合し、それにより突出位置でのメカニカルキー１２の姿勢が保持される。しかも第１嵌合凹部５８の周方向両端壁のうち第１規制面５７とは反対側の端壁はカム面５８ａとして機能するように傾斜して形成される。 In addition, one end in the circumferential direction of the guide recess 54 is formed as a first restriction surface 57 that abuts the protrusion 56 that protrudes at a position adjacent to the first restriction hole 45 on the outer periphery of the support shaft 27b. The rotation end of the mechanical key 12 that is biased by the torsion spring 50 toward the protruding position side toward the protruding position side is regulated by bringing the first regulating surface 57 into contact with the protruding portion 56 of the support shaft 27b. As shown in FIG. 16, the sliding contact step 55 near the first restricting surface 57 is provided with a first fitting recess 58 for fitting the first restricting protrusion 43, and the first restricting step 57. When the surface 57 is brought into contact with the projecting portion 56 of the support shaft 27b and the mechanical key 12 is in the projecting position so that an external force is not applied to the release button 41, the release biased by the coil spring 42 is applied. The first restricting protrusion 43 of the button 41 is fitted into the first fitting recess 58, whereby the posture of the mechanical key 12 at the protruding position is maintained. In addition, the end wall on the opposite side of the first restricting surface 57 among the both end walls in the circumferential direction of the first fitting recess 58 is formed to be inclined so as to function as the cam surface 58a.

また前記案内凹部５４の周方向他端は、メカニカルキー１２の格納位置で第１規制突部４３が当接する第２規制面５９として形成されるものであり、第２規制面５９に当接した第１規制突部４３を嵌合させる第２嵌合凹部６０が摺接段部５５の周方向他端に設けられる。すなわち第２規制面５７を第１規制突部４３に当接させてメカニカルキー１２が格納位置にある状態でリリースボタン４１に外力を作用させない自然な状態としたときには、コイルばね４２で付勢されているリリースボタン４１の第１規制突部４３が第２嵌合凹部６０に嵌合し、それにより格納位置でのメカニカルキー１２の姿勢が保持される。 The other circumferential end of the guide recess 54 is formed as a second restriction surface 59 with which the first restriction projection 43 abuts at the storage position of the mechanical key 12, and abuts against the second restriction surface 59. A second fitting recess 60 for fitting the first restricting protrusion 43 is provided at the other circumferential end of the sliding contact step portion 55. That is, when the second restricting surface 57 is brought into contact with the first restricting protrusion 43 and the mechanical key 12 is in the retracted position so that an external force is not applied to the release button 41, the second restricting surface 57 is biased by the coil spring 42. The first restricting projection 43 of the release button 41 is fitted into the second fitting recess 60, whereby the posture of the mechanical key 12 at the retracted position is maintained.

而してメカニカルキー１２を格納位置から突出位置側に回動するときには、窓３５に臨むリリースボタン４１をコイルばね４２のばね力に抗して押し込んだ後に手を放せばよく、そうすれば第２嵌合凹部６０から離脱した第１規制突部４３を摺接段部５５に摺接させながらメカニカルキー１２のキーヘッド１６がねじりばね５０のばね力によって突出位置側に自動的に回動することになり、突出位置ではリリースボタン４１が第１規制突部４３を第１嵌合凹部５８に嵌合するようにコイルばね４２で押し出され、第１規制突部４３の第１嵌合凹部５８への嵌合により、メカニカルキー１２の突出位置での姿勢が保持されることになる。 Thus, when the mechanical key 12 is rotated from the retracted position to the projecting position side, the release button 41 facing the window 35 may be released against the spring force of the coil spring 42 and then released. The key head 16 of the mechanical key 12 is automatically rotated to the protruding position side by the spring force of the torsion spring 50 while the first restricting protrusion 43 separated from the fitting recess 60 is in sliding contact with the sliding contact step 55. Thus, at the projecting position, the release button 41 is pushed out by the coil spring 42 so as to fit the first restricting protrusion 43 into the first fitting recess 58, and the first fitting recess 58 of the first restricting protrusion 43. As a result, the posture of the mechanical key 12 at the protruding position is maintained.

メカニカルキー１２を突出位置から格納位置側に回動するときには、窓３５に臨むリリースボタン４１を回動操作初期にコイルばね４２のばね力に抗して押し込めばよく、そうすれば第１嵌合凹部５８から離脱した第１規制突部４３を摺接段部５５に摺接させながら格納位置まで手動操作によって回動操作することができ、格納位置でリリースボタン４１が第１規制突部４３を第２嵌合凹部６０に嵌合するようにコイルばね４２で押し出され、第１規制突部４３の第２嵌合凹部６０への嵌合によりメカニカルキー１２の格納位置での姿勢が保持される。またリリースボタン４１を押し込むことなく、メカニカルキー１２のキープレート１５に格納位置側に回動する側への力を加えても良く、そうすれば、第１嵌合凹部５８に嵌合していた第１規制突部４３がカム面５８ａを登るようにしてリリースボタン４１をコイルばね４２のばね力に抗して押し込み側に移動させ、第１規制突部４３を第１嵌合凹部５８から離脱させることができるので、メカニカルキー１２を格納位置側に回動操作することができる。 When the mechanical key 12 is rotated from the protruding position to the retracted position side, the release button 41 facing the window 35 may be pushed against the spring force of the coil spring 42 at the initial stage of the rotating operation, and then the first fitting is performed. The first restricting protrusion 43 separated from the recess 58 can be manually rotated to the retracted position while slidably contacting the sliding contact step 55, and the release button 41 moves the first restricting protrusion 43 at the retracted position. It is pushed out by the coil spring 42 so as to fit in the second fitting recess 60, and the posture of the mechanical key 12 in the retracted position is maintained by fitting the first restricting protrusion 43 into the second fitting recess 60. . Further, it is possible to apply a force to the key plate 15 of the mechanical key 12 to turn to the storage position side without pushing the release button 41, so that the first fitting recess 58 is fitted. The release button 41 is moved to the pushing side against the spring force of the coil spring 42 so that the first regulating projection 43 climbs the cam surface 58 a, and the first regulating projection 43 is detached from the first fitting recess 58. Therefore, the mechanical key 12 can be turned to the storage position side.

しかもリリースボタン４１に外力を作用させない自然な状態では、突出位置側にコイルばね４２で弾発付勢されたリリースボタン４１の第１および第２規制突部４３，４４がメカニカルキー１２のキーヘッド１６に当接することで、キーヘッド１６はアッパケース２８に摺接するように弾発付勢されることになる。 Moreover, in a natural state where no external force is applied to the release button 41, the first and second restricting protrusions 43 and 44 of the release button 41 that are elastically biased by the coil spring 42 toward the protruding position are the key heads of the mechanical key 12. By abutting against the key 16, the key head 16 is elastically biased so as to be in sliding contact with the upper case 28.

前記アッパケース２８をロアケース２７に組付けるにあたっては、先ずロアケース２７の支軸２７ｂにコイルばね４２およびリリースボタン４１を装着し、当該支軸２７ｂをキーヘッド１６の支持孔４８に挿通させたメカニカルキー１２を突出位置に配置し、前記キーヘッド１６のばね収容孔４７に収容したねじりばね５０の一端側係合部５０ａを係止孔５１に係合した状態で、アッパケース２８の支持筒部２８ａを支軸２７ｂに嵌合、連結しつつ、図１７で示すばね係合位置にアッパケース２８を配置し、外力を加えない自然な状態にある前記ねじりばね５０の他端の係合部５０ｂをばね係止部２８ｃに係合させる。 In assembling the upper case 28 to the lower case 27, first, a mechanical key in which a coil spring 42 and a release button 41 are attached to a support shaft 27b of the lower case 27 and the support shaft 27b is inserted into a support hole 48 of the key head 16 is provided. 12 is arranged at the protruding position, and the support cylinder portion 28a of the upper case 28 is engaged with the engagement portion 51 of the one end side engagement portion 50a of the torsion spring 50 accommodated in the spring accommodation hole 47 of the key head 16. The upper case 28 is arranged at the spring engagement position shown in FIG. 17 while fitting and connecting to the support shaft 27b, and the engagement portion 50b at the other end of the torsion spring 50 in a natural state where no external force is applied. Engage with the spring locking portion 28c.

次いでコイルばね４２で弾発付勢された状態にあるキーヘッド１６に当接したアッパケース２８を、前記コイルばね４２のばね力に対抗するようにして押さえつつ図１８で示す締結位置まで支軸２７ｂの軸線まわりに所定量回動し、ロアケース２７の連結壁部２７ｃにアッパケース２８の連結壁部２８ｂを当接させる。 Next, the upper case 28 that is in contact with the key head 16 that is elastically biased by the coil spring 42 is pressed against the spring force of the coil spring 42 to the fastening position shown in FIG. The connecting wall portion 28b of the upper case 28 is brought into contact with the connecting wall portion 27c of the lower case 27 by rotating by a predetermined amount around the axis of 27b.

而して前記ばね係合位置から前記締結位置までのアッパケース２８の回動によって前記ねじりばね５０は弾発力を発揮する側に巻かれることになるものであり、前記ロアケース２７の連結壁部２７ｃには、前記締結位置にアッパケース２８が回動してきたときに、アッパケース２８に設けられている当接面２８ｄを当接させる位置決め規制部２７ｄが外方に膨らむようにして設けられ、前記当接面２８ｄを位置決め規制部２７ｄに当接させることで、アッパケース２８の締結位置が定まることになる。 Thus, the torsion spring 50 is wound on the side exhibiting elastic force by the rotation of the upper case 28 from the spring engagement position to the fastening position, and the connecting wall portion of the lower case 27 27c is provided with a positioning restricting portion 27d that abuts the contact surface 28d provided on the upper case 28 when the upper case 28 rotates to the fastening position. The abutting position of the upper case 28 is determined by bringing the abutting surface 28d into contact with the positioning restricting portion 27d.

ところでリリースボタン４１を押さない限り、アッパケース２８にはキーヘッド１６が弾発的に当接しており、アッパケース２８はロアケース２７から離反する側に作用する弾発力が作用しているのであるが、アッパケース２８が前記締結位置にあるときに、図１９で示すように、アッパケース２８に作用する前記弾発力を相互に圧接する方向で受けるようにして当接する当接面８８，８９が、支軸２７ｂの軸線に直交する平面に沿うようにしてロアケース２７の連結壁部２７ｃおよびアッパケース２８の連結壁部２８ｂにそれぞれ形成される。すなわちロアケース２７の連結壁部２７ｃには外方に突出する突部２７ｅが一体に設けられ、アッパケース２８の連結壁部２８ｂには該アッパケース２８が締結位置にあるときにロアケース２７の基板２７ａ側から前記突部２７ｅに対向する突部２８ｅが一体に設けられ、それらの突部２７ｅ，２８ｅの対向面が前記当接面８８，８９としてそれぞれ形成される。 By the way, as long as the release button 41 is not pressed, the key head 16 is elastically in contact with the upper case 28, and the upper case 28 is subjected to a resilient force acting on the side away from the lower case 27. However, when the upper case 28 is in the fastening position, as shown in FIG. 19, the contact surfaces 88 and 89 are in contact with each other so as to receive the elastic force acting on the upper case 28 in a direction in which they are pressed against each other. Are formed on the connecting wall portion 27c of the lower case 27 and the connecting wall portion 28b of the upper case 28 so as to be along a plane orthogonal to the axis of the support shaft 27b. That is, the connecting wall portion 27c of the lower case 27 is integrally provided with a protruding portion 27e protruding outward, and the connecting wall portion 28b of the upper case 28 has a substrate 27a of the lower case 27 when the upper case 28 is in the fastening position. Protrusions 28e facing the protrusions 27e from the side are integrally provided, and opposing surfaces of the protrusions 27e and 28e are formed as the contact surfaces 88 and 89, respectively.

前記ロアケース２７の連結壁部２７ｃには、複数たとえば一対のねじ孔９０…が設けられており、前記アッパケース２８の連結壁部２８ｂには、アッパケース２８が締結位置にある状態で前記ねじ孔９０…に連なる挿通孔９１…が設けられる。而してアッパケース２８が締結位置にある状態で前記挿通孔９１…に挿通されるねじ部材３２…をねじ孔９０…に螺合して締めつけることにより、アッパケース２８がロアケース２７に締結される。 A plurality of, for example, a pair of screw holes 90 are provided in the connecting wall portion 27c of the lower case 27, and the screw holes are formed in the connecting wall portion 28b of the upper case 28 with the upper case 28 in the fastening position. There are provided through holes 91. Thus, the upper case 28 is fastened to the lower case 27 by screwing the screw members 32... Inserted into the insertion holes 91... Into the screw holes 90. .

図７に特に注目して、モジュールケース２９およびモジュールカバー３１間にはキーレスモジュール６２が収容されるものであり、このキーレスモジュール６２には、格納位置にあるメカニカルキー１２のキープレート１５を収容するスペースをモジュールケース２９との間に形成するための凹部６１がモジュールケース２９側に臨んで形成される。 With particular attention to FIG. 7, a keyless module 62 is accommodated between the module case 29 and the module cover 31, and the keyless module 62 accommodates the key plate 15 of the mechanical key 12 in the storage position. A recess 61 for forming a space with the module case 29 is formed facing the module case 29 side.

前記キーレスモジュール６２は、施錠ボタン６５、解錠ボタン６６およびパニックボタン６７を備えており、施錠ボタン６５を押すことで自動車に設けられるドアロック機構を自動的に施錠作動せしめる信号を出力し、解錠ボタン６６を押すことで前記ドアロック機構を自動的に解除作動せしめる信号を出力し、前記パニックボタン６７を押すことで自動車側での警報作動を促す信号を出力するように構成され、前記各ボタン６５，６６，６７は、モジュールカバー３１に設けられた窓６８，６９，７０に臨んで配置される。 The keyless module 62 includes a locking button 65, an unlocking button 66, and a panic button 67. When the locking button 65 is pressed, the keyless module 62 outputs a signal for automatically locking the door locking mechanism provided in the automobile. By pressing the lock button 66, a signal for automatically releasing the door lock mechanism is output, and by pressing the panic button 67, a signal for encouraging an alarm operation on the vehicle side is output. The buttons 65, 66, and 67 are arranged facing windows 68, 69, and 70 provided on the module cover 31.

モジュールカバー３１は、前記カバー３０に係合されるとともにモジュールケース２９に弾発係合されるものであり、メカニカルキー１２の突出側とは反対側の端部でモジュールカバー３１には、モジュールケース２９側に突出する取付け脚部７４が一体に突設される。一方、モジュールケース２９には、前記取付け脚部７４の先端部に対向する金属製のナット７５が取付けられており、モジュールケース２９および前記取付け脚部７４の先端部に挿通されるねじ部材３３が前記ナット７５に螺合される。 The module cover 31 is engaged with the cover 30 and elastically engaged with the module case 29. The module cover 31 has an end opposite to the protruding side of the mechanical key 12 and is attached to the module case 31. A mounting leg 74 projecting to the 29 side is integrally projected. On the other hand, a metal nut 75 is attached to the module case 29 so as to face the tip of the mounting leg 74, and a screw member 33 inserted into the module case 29 and the tip of the mounting leg 74 is provided. Screwed onto the nut 75.

図２０を併せて参照して、前記メカニカルキー１２の突出側とは反対側でモジュールケース２９およびモジュールカバー３１間には、図示しないキーホルダを連結するための金属製のホルダリング７１が、その大部分を把持ケース１３から突出させるようにして挟持される。 Referring also to FIG. 20, a metal holder ring 71 for connecting a key holder (not shown) between the module case 29 and the module cover 31 on the side opposite to the projecting side of the mechanical key 12 is large. The portion is clamped so as to protrude from the gripping case 13.

しかもモジュールケース２９およびモジュールカバー３１の一方、この実施例ではモジュールカバー３１には、複数たとえば一対の有底の嵌合孔９２，９２が設けられ、前記ホルダリング７１には、前記両嵌合孔９２…にそれぞれ嵌合する嵌合突起９３，９３が一体に突設される。 In addition, one of the module case 29 and the module cover 31, in this embodiment, the module cover 31 is provided with a plurality of, for example, a pair of bottomed fitting holes 92, 92, and the holder ring 71 has both the fitting holes. The fitting projections 93, 93 that are respectively fitted to 92 ... are projected integrally.

また前記ホルダリング７１には、複数たとえば一対の係合孔９４，９４が設けられており、モジュールカバー３１には、前記両係合孔９４…にそれぞれ弾発係合する係合爪９５，９５が一体に突設される。 The holder ring 71 is provided with a plurality of, for example, a pair of engagement holes 94, 94. The module cover 31 has engagement claws 95, 95 that elastically engage with the engagement holes 94. Is integrally projected.

次にこの実施例の作用について説明すると、メカニカルキー１２は、シリンダ錠２４に差し込み可能なキープレート１５の一端部にキーヘッド１６が結合されて成るものであり、このメカニカルキー１２のキーヘッド１６は、メカニカルキー１２の全体を格納する格納位置ならびにキープレート１５を突出させる突出位置間で回動することを可能として把持ケース１３に支持されるのであるが、シリンダ錠２４側に特定のＩＤコード信号を発信するトランスポンダー１４が、キーヘッド１６に内蔵されている。 Next, the operation of this embodiment will be described. The mechanical key 12 is formed by connecting a key head 16 to one end of a key plate 15 that can be inserted into the cylinder lock 24. Is supported by the gripping case 13 so as to be able to rotate between a storage position for storing the entire mechanical key 12 and a projecting position for projecting the key plate 15, but a specific ID code is provided on the cylinder lock 24 side. A transponder 14 for transmitting a signal is built in the key head 16.

したがって破損等の原因によってメカニカルキー１２が把持ケース１３から脱落してしまった場合でも、メカニカルキー１２のキーヘッド１６にトランスポンダー１４が内蔵されているので、メカニカルキー１２だけでシリンダ錠２４との間での信号の授受が可能であり、メカニカルキー１２だけでエンジン始動を行うことができる。 Therefore, even when the mechanical key 12 is dropped from the gripping case 13 due to damage or the like, since the transponder 14 is built in the key head 16 of the mechanical key 12, the mechanical key 12 alone is connected to the cylinder lock 24. The engine can be started only with the mechanical key 12.

またロアケース２７が備える支軸２７ｂの周囲には、メカニカルキー１２のキーヘッド１６に一端を係合せしめた状態でばね力を発揮しない自然な状態にある前記ねじりばね５０の他端をロアケース２７と非締結状態にあるアッパケース２８のばね係止部２８ｃに係合させるようにしたばね係合位置と、ばね係止部２８ｃにねじりばね５０を係合したアッパケース２８をねじりばね５０に弾発力を発揮させる側に所定量回動させた締結位置とが設定されており、支軸２７ｂの軸線まわりに前記ばね係合位置から前記締結位置に回動したアッパケース２８に当接する位置決め規制部２７ｄがロアケース２７の連結壁部２７ｃに設けられる。 Further, the other end of the torsion spring 50 in a natural state in which one end is engaged with the key head 16 of the mechanical key 12 and does not exert a spring force is provided around the support shaft 27b provided in the lower case 27 with the lower case 27. The spring engagement position in which the upper case 28 in the non-fastened state is engaged with the spring engagement portion 28c and the upper case 28 in which the torsion spring 50 is engaged with the spring engagement portion 28c are elastically applied to the torsion spring 50. A fastening position rotated by a predetermined amount on the side that exerts a force is set, and a positioning restriction portion that contacts the upper case 28 rotated from the spring engagement position to the fastening position around the axis of the support shaft 27b. 27 d is provided on the connecting wall portion 27 c of the lower case 27.

したがってキーヘッド１６の支持孔４８にロアケース２７の支軸２７ｂを嵌合し、一端をキーヘッド１６に係合せしめて自然な状態にあるねじりばね５０の他端を、前記支軸２７ｂの先端部に支持筒部２８ａを嵌合、連結した状態でばね係合位置に配置したアッパケース２８のばね係止部２８ｃに係合し、アッパケース２８をばね係合位置からねじりばね５０が弾発力を発揮する側に捩じるようにして支軸２７ｂのまわりに回動操作して位置決め規制部２７ｄに当接させると、ロアケース２７が締結位置に達するとともにねじりばね５０が所定の弾発力を発揮するように捩じられることになり、この状態でアッパケース２８をロアケース２７に締結するので、特別な工具や熟練作業員であることを不要とした簡単な組付け作業でアッパケース２８をロアケース２７に締結することができ、作業工数の低減も可能となる。 Therefore, the support shaft 48 of the lower case 27 is fitted into the support hole 48 of the key head 16 and one end of the support shaft 48 is engaged with the key head 16 so that the other end of the torsion spring 50 is in a natural state at the tip of the support shaft 27 b. With the support cylinder portion 28a fitted and connected, it engages with the spring locking portion 28c of the upper case 28 arranged at the spring engagement position, and the torsion spring 50 exerts the elastic force from the spring engagement position. When the lower case 27 reaches the fastening position and the torsion spring 50 exerts a predetermined elastic force when it is rotated about the support shaft 27b so as to be twisted toward the exerting side and brought into contact with the positioning restricting portion 27d. Since the upper case 28 is fastened to the lower case 27 in this state, the upper case can be easily assembled without requiring a special tool or a skilled worker. 8 can be fastened to the lower case 27, also becomes possible reduction of man-hours.

しかもロアケース２７およびアッパケース２８には、コイルばね４２のばね力を、ロアケース２７から離反する側にばね付勢されるアッパケース２８が前記締結位置にある状態で相互に圧接する方向で受けるようにして当接する当接面８８，８９が、支軸２７ｂの軸線に直交する平面に沿うようにしてそれぞれ形成されるので、位置決め規制部２７ｄに当接するまでアッパケース２８を回動すると、アッパケース２８に作用しているばね力でロアケース２７およびアッパケース２８の当接面８８，８９が相互に圧接することになり、当接面８８，８９相互の圧接による摩擦力でアッパケース２８から手を離してもアッパケース２８が締結位置からばね係合位置側に戻ってしまうことがなく、したがって組付け作業がより容易となる。 In addition, the lower case 27 and the upper case 28 receive the spring force of the coil spring 42 in a direction in which the upper case 28 urged toward the side away from the lower case 27 is in pressure contact with each other in the state of being in the fastening position. Since the contact surfaces 88 and 89 that contact each other are formed along a plane perpendicular to the axis of the support shaft 27b, the upper case 28 is rotated when the upper case 28 is rotated until it contacts the positioning restricting portion 27d. The abutting surfaces 88 and 89 of the lower case 27 and the upper case 28 are pressed against each other by the spring force acting on the upper case 28, and the hand is released from the upper case 28 by the frictional force generated by the pressing of the abutting surfaces 88 and 89. However, the upper case 28 does not return from the fastening position to the spring engagement position side, and therefore the assembling work becomes easier.

またモジュールケース２９およびモジュールカバー３１間に挟まれる金属製のホルダリング７１に、モジュールカバー３１に設けられた一対の嵌合孔９２…にそれぞれ嵌合する嵌合突起９３…が一体に突設され、ホルダリング７２に設けられたたとえば一対の係合孔９４…にそれぞれ弾発係合する係合爪９５…がモジュールカバー３１に一体に突設されるので、モジュールカバー３１の係合爪９５…をホルダリング７１の係合孔９４…に弾発係合するとともにホルダリング７１の嵌合突起９３…をモジュールカバー３１の嵌合孔９２…に嵌合した状態で、モジュールケース２９およびモジュールカバー３１を結合することによりホルダリング７１がモジュールケース２９およびモジュールカバー３１間に挟持されるようにして把持ケース１３に取付けられることになる。 The metal holder ring 71 sandwiched between the module case 29 and the module cover 31 is integrally provided with fitting protrusions 93 that respectively fit in a pair of fitting holes 92 provided in the module cover 31. Further, for example, engaging claws 95 that are elastically engaged with a pair of engaging holes 94 provided in the holder ring 72 are projected integrally with the module cover 31, so that the engaging claws 95 of the module cover 31. Are elastically engaged with the engagement holes 94 of the holder ring 71 and the fitting projections 93 of the holder ring 71 are fitted to the fitting holes 92 of the module cover 31. Are held so that the holder ring 71 is sandwiched between the module case 29 and the module cover 31. It will be attached.

しかも両係合爪９５…の係合孔９４…への弾発係合によってホルダリング７１をモジュールカバー３１に仮組付けすることが可能であるので組付けが容易となり、またホルダリング７１が備える一対の嵌合突起９３…をモジュールカバー３１の嵌合孔９２…に嵌合するようにしているので、ホルダリング７１に外力が作用してもその外力が複数箇所に分散されてホルダリング７１の把持ケース１３への取付け箇所に作用することになり、組付け強度を高めることができる。 Moreover, since the holder ring 71 can be temporarily assembled to the module cover 31 by the elastic engagement of the engagement claws 95 to the engagement holes 94, the assembly is facilitated, and the holder ring 71 is provided. Since the pair of fitting protrusions 93 are fitted in the fitting holes 92 of the module cover 31, even if an external force is applied to the holder ring 71, the external force is dispersed at a plurality of locations and the holder ring 71 It will act on the attachment location to the gripping case 13, and the assembly strength can be increased.

さらにロアケース２７は、モジュールケース２９の扁平部分に、該扁平部分の意匠面となる外面から内方側に離間するようにしてインサート結合される基板２７ａと、該基板２７ａに直角に連なる支軸２７ｂ及び連結壁部２７ｃとを有するものであり、このロアケース２７をモジュールケース２９にインサート結合する際に、モジュールケース２９の内面側を成形する金型８２に、支軸２７ｂの軸線に直交する方向でのロアケース２７の位置を定めるべく、支軸２７ｂ及び連結壁部２７ｃがそれぞれ嵌合する２つの嵌合凹部８２ａ，８２ｂが設けられると共に、該金型８２に、支軸２７ｂに横向きに設けられた係合孔８３に係合して当該支軸２７ｂの軸方向に沿うロアケース２７の位置を定めるスライド金型８４が、支軸２７ｂの半径方向に移動することを可能として配設されている。 Further, the lower case 27 includes a substrate 27a that is insert-coupled to the flat portion of the module case 29 so as to be spaced inward from an outer surface that is a design surface of the flat portion, and a support shaft 27b that is connected to the substrate 27a at a right angle. And a connecting wall portion 27c . When the lower case 27 is insert-coupled to the module case 29, a die 82 for molding the inner surface side of the module case 29 is formed in a direction perpendicular to the axis of the support shaft 27b. In order to determine the position of the lower case 27, two fitting recesses 82a and 82b into which the support shaft 27b and the connecting wall portion 27c are respectively fitted are provided, and the mold 82 is provided laterally on the support shaft 27b. slide mold 84 engaged with the engaging hole 83 define the position of the lower case 27 along the axial direction of the support shaft 27b is in the radial direction of the support shaft 27b It is disposed as possible to dynamic.

したがってロアケース２７の基板２７ａをモジュールケース２９の内面側にインサート結合する際に、支軸２７ｂの軸線に直交する方向でのロアケース２７の位置は、支軸２７ｂ及び連結壁部２７ｃが金型８２の嵌合凹部８２ａ，８２ｂに嵌合することで一定に定められると共に、支軸２７ｂの軸線に沿う方向すなわちモジュールケース２９の扁平部分の厚み方向でのロアケース２７の位置は、支軸２７ｂに横向きに設けられた係合孔８３に係合するスライド金型８４によって一定に定められることになり、モジュールケース２９の成形時の樹脂圧力によってもロアケース２７が移動することはなく、モジュールケース２９の扁平部分の厚み方向でのロアケース２７の位置を確実に一定に定めることができるようにし、モジュールケース２９の外面を安定した確実な意匠面とすることができる。 Therefore, when the board 27a of the lower case 27 is insert-coupled to the inner surface side of the module case 29, the position of the lower case 27 in the direction perpendicular to the axis of the support shaft 27b is such that the support shaft 27b and the connecting wall portion 27c are the same as the mold 82. fitting recesses 82a, together with the determined constant by fitting to 82b, the position of the lower case 27 in the thickness direction of the flat portion of the direction, that the module case 29 along the axis of the support shaft 27b is laterally supporting shaft 27b The lower case 27 is not moved by the resin pressure at the time of molding the module case 29, and the flat portion of the module case 29 is determined by the slide mold 84 that engages with the provided engagement hole 83. the position of the lower case 27 in the thickness direction to be able to determine reliably constant, the module case 29 External surface can be a stable reliable design surface.

以上、本発明の実施例を説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various design changes can be made without departing from the present invention described in the claims. It is.

メカニカルキーが突出位置にある状態でのキーユニットの側面図である。It is a side view of a key unit in the state where a mechanical key exists in a protrusion position. メカニカルキーが格納位置にある状態でのキーユニットの側面図である。It is a side view of a key unit in the state where a mechanical key exists in a storing position. 図２の３矢視図である。FIG. 3 is a view taken in the direction of arrow 3 in FIG. 2. メカニカルキーを図１とは反対側から見た側面図である。It is the side view which looked at the mechanical key from the opposite side to FIG. 図４の５−５線断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line 5-5 of FIG. メカニカルキーをシリンダ錠に差し込んだ状態を示す縦断側面図である。It is a vertical side view which shows the state which inserted the mechanical key in the cylinder lock. キーユニットの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a key unit. 図１の８−８線断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line 8-8 in FIG. 1. 図８の９矢示部拡大図である。FIG. 9 is an enlarged view of a portion indicated by an arrow 9 in FIG. 8. ロアケースがインサート結合された状態のモジュールケースの一部を示す側面図である。It is a side view which shows a part of module case of the state where the lower case was insert-joined. モジュールケースの金型成形時の状態を図１０の１１−１１線に沿って示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state at the time of metal mold | die molding of a module case along the 11-11 line of FIG. モジュールケースの金型成形時の状態を図１０の１２−１２線に沿って示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state at the time of metal mold | die molding of a module case along the 12-12 line of FIG. アッパケースの斜視図である。It is a perspective view of an upper case. 支軸にメカニカルキーを回動可能に支持した状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state which supported the mechanical key on the spindle so that rotation was possible. 図９の１５−１５線断面図である。FIG. 15 is a cross-sectional view taken along line 15-15 in FIG. 9. 図１５の１６−１６線断面図である。FIG. 16 is a cross-sectional view taken along line 16-16 in FIG. 15. アッパケースがばね係合位置にある状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state which has an upper case in a spring engagement position. 締結位置に回動したアッパケースをロアケースに締結した状態での図１７に対応した一部切欠き側面図である。FIG. 18 is a partially cutaway side view corresponding to FIG. 17 in a state where the upper case rotated to the fastening position is fastened to the lower case. 図１８の１９−１９線断面図である。FIG. 19 is a cross-sectional view taken along line 19-19 in FIG. 18. 図１の２０−２０線断面図である。FIG. 20 is a sectional view taken along line 20-20 in FIG. 1.

１１・・・キーユニット
１２・・・メカニカルキー
１３・・・把持ケース
１５・・・キープレート
１６・・・キーヘッド
２４・・・シリンダ錠
２７・・・支持部材であるロアケース
２７ａ・・・基板
２７ｂ・・・支軸
２７ｃ・・・連結壁部
２８・・・アッパケース
２９・・・ケース部材
４８・・・支持孔
８２・・・金型
８２ａ，８２ｂ・・・嵌合凹部
８３・・・係合孔
８４・・・スライド金型 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Key unit 12 ... Mechanical key 13 ... Holding case 15 ... Key plate 16 ... Key head 24 ... Cylinder lock 27 ... Lower case 27a which is a supporting member ... Substrate 27b ... spindle
27c ... Connecting wall
28 ... Upper case
29 ... Case member 48 ... Support hole 82 ... Mold
82a, 82b ... fitting recess
83 ... engaging hole 8 4 ... slide mold

Claims

シリンダ錠（２４）に差し込み可能なキープレート（１５）の一端部に円形の支持孔（４８）が設けられるキーヘッド（１６）が結合されて成るメカニカルキー（１２）が、該メカニカルキー（１２）の全体を格納する格納位置ならびに前記キープレート（１５）を突出させる突出位置間での回動を可能として把持ケース（１３）に支持され、該把持ケース（１３）が、合成樹脂製のケース部材（２９）と、該ケース部材（２９）の扁平部分にインサート結合される基板（２７ａ）ならびに前記支持孔（４８）に回動可能に嵌合されるようにして前記基板（２７ａ）に直角に連なる支軸（２７ｂ）を備える金属製の支持部材（２７）と、前記支軸（２７ｂ）に嵌合したキーヘッド（１６）を前記基板（２７ａ）との間で挟持するアッパケース（２８）とを少なくとも有するキーユニット（１１）において、前記ケース部材（２９）の扁平部分に前記支持部材（２７）の前記基板（２７ａ）を、該扁平部分の意匠面となる外面から該基板（２７ａ）を内方側に離間させるようにしてインサート結合するためのインサート成形構造であって、
前記アッパケース（２８）を前記支持部材（２７）に固定するための連結壁部（２７ｃ）が、前記基板（２７ａ）に直角に連なるようにして前記支持部材（２７）に設けられ、
前記ケース部材（２９）の内面側を成形する金型（８２）に、前記支軸（２７ｂ）の軸線に直交する方向での前記支持部材（２７）の位置を定めるべく、前記支軸（２７ｂ）及び前記連結壁部（２７ｃ）がそれぞれ嵌合する２つの嵌合凹部（８２ａ，８２ｂ）が設けられると共に、該金型（８２）に、前記支軸（２７ｂ）に横向きに設けられた係合孔（８３）に係合して当該支軸（２７ｂ）の軸方向に沿う支持部材（２７）の位置を定めるスライド金型（８４）が、前記支軸（２７ｂ）の半径方向に移動することを可能として配設されることを特徴とするキーユニットにおける支持部材のインサート成形構造。 Cylinder lock (24) to the pluggable key plate (15) at one end to a circular support hole (48) mechanical key consisting coupled key head (16) is provided is (12), said mechanical key (12 ) is supported on the grip case as permit rotation between the projecting position to project the storage position and the key plate to store the entire (15) (13) of the gripping case (13) is made of a synthetic resin case A member (29), a substrate (27a) insert-coupled to the flat portion of the case member (29), and a right angle to the substrate (27a) so as to be rotatably fitted in the support hole (48). An upper case that holds a metal support member (27) having a support shaft (27b) connected to the support shaft (27b) and a key head (16) fitted to the support shaft (27b) between the substrate (27a). 28) and at least Yusuke that the key unit (11), said said substrate (27a) of the support member to the flat portion of the case member (29) (27), from the outer surface as a design surface of the該扁flat portion An insert molding structure for insert bonding so that the substrate (27a) is spaced inwardly ,
A connection wall (27c) for fixing the upper case (28) to the support member (27) is provided on the support member (27) so as to be connected to the substrate (27a) at a right angle,
In order to determine the position of the support member (27) in a direction perpendicular to the axis of the support shaft (27b) , a mold (82) for molding the inner surface side of the case member (29) is used. ) And two fitting recesses (82a, 82b) into which the connecting wall part (27c) is fitted, respectively, and the mold (82) is provided with a sideways provided on the support shaft (27b). A slide mold (84) that engages with the joint hole (83) and determines the position of the support member (27) along the axial direction of the support shaft (27b) moves in the radial direction of the support shaft (27b). An insert molding structure of a support member in a key unit, characterized in that it is arranged so as to be able to.