JP4646878B2 - Method for producing elastic nonwoven fabric - Google Patents

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Description

本発明は伸縮性不織布の製造方法に関する。また本発明は、伸縮性不織布を備えた、伸縮部分を有する製品の製造方法に関する。   The present invention relates to a method for producing a stretchable nonwoven fabric. Moreover, this invention relates to the manufacturing method of the product which has an elastic | stretch nonwoven fabric and has an expansion-contraction part.

不織布と弾性繊維層とを有する複合伸縮性不織布として、表層に短繊維の繊維層を用いたものが知られている。しかし、表層に短繊維を用いると、毛羽が発生しやすく、伸縮性不織布の風合いが低下する傾向にある。毛羽の発生を防止するために、不織布と弾性繊維層とを、接着剤や熱ロール等を用いて部分接合させ、その後に機械的な延伸加工によって伸縮性を発現させることも考えられるが、その場合には、接合部分間で層間に浮きが生じ、また接合部分が硬くなり、やはり伸縮性不織布の風合いが低下する。   As a composite stretchable nonwoven fabric having a nonwoven fabric and an elastic fiber layer, one using a fiber layer of short fibers as a surface layer is known. However, when short fibers are used for the surface layer, fluff is likely to occur, and the texture of the stretchable nonwoven fabric tends to decrease. In order to prevent the occurrence of fluff, it is conceivable that the nonwoven fabric and the elastic fiber layer are partially bonded using an adhesive, a heat roll, etc., and then stretchability is expressed by mechanical stretching. In some cases, floating occurs between the layers between the bonded portions, the bonded portions become hard, and the texture of the stretchable nonwoven fabric also decreases.

不織布と弾性繊維層との接合強度を高め、層間での浮きの発生を防止するために、不織布と弾性繊維層とを水流交絡させ、次いでエアスルー処理を施した後に、機械的な延伸加工によって伸縮性を発現させることが提案されている（特許文献１参照）。しかし、この技術では、毛羽立ちが皆無になる程度にまで不織布と弾性繊維層とを接合させると、繊維が厚み方向に硬く締まってしまい、伸縮性不織布の風合いが低下してしまう。また水流交絡の際に、弾性繊維層の構成繊維が伸縮性不織布の表面に出てきてしまい、弾性材料に特有のべたつき性に起因して伸縮性不織布の風合いが低下してしまう。更に、この技術では、熱処理によって弾性繊維層が実質的に非繊維構造に変形されフィルム状になるので、伸縮性不織布全体としての通気性が低下してしまう。   In order to increase the bonding strength between the nonwoven fabric and the elastic fiber layer and prevent the occurrence of floating between the layers, the nonwoven fabric and the elastic fiber layer are hydroentangled and then subjected to air-through treatment and then stretched by mechanical stretching. It has been proposed to develop sex (see Patent Document 1). However, in this technique, when the nonwoven fabric and the elastic fiber layer are joined to such an extent that no fuzz is formed, the fibers are firmly tightened in the thickness direction, and the texture of the stretchable nonwoven fabric is lowered. Also, during hydroentanglement, the constituent fibers of the elastic fiber layer come out on the surface of the stretchable nonwoven fabric, and the texture of the stretchable nonwoven fabric is lowered due to the stickiness characteristic of the elastic material. Furthermore, in this technique, the elastic fiber layer is substantially deformed into a non-fibrous structure by heat treatment and becomes a film, so that the breathability of the entire stretchable nonwoven fabric is lowered.

弾性的に伸縮可能なウエブの上下面に、非弾性的に伸長可能なウエブを重ね合わせ、これらを熱溶着、超音波溶着、ニードルパンチング又は水流交絡によって間欠的に接合し、次いで一方向に延伸することで伸縮性シートを製造する方法も提案されている（特許文献２参照）。この技術も、前記の技術と同様の問題点を有している。   Inelasticly stretchable webs are layered on top and bottom surfaces of elastically stretchable webs, which are joined intermittently by thermal welding, ultrasonic welding, needle punching or hydroentanglement, and then stretched in one direction Thus, a method of manufacturing an elastic sheet has also been proposed (see Patent Document 2). This technique also has the same problems as the above technique.

特開平６−２９４０６０号公報JP-A-6-294060 特開２００１−１８３１５号公報JP 2001-18315 A

従って本発明の目的は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る伸縮性不織布の製造方法を提供することにある。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for producing a stretchable nonwoven fabric that can eliminate the above-mentioned drawbacks of the prior art.

本発明は、弾性繊維からなるウエブの少なくとも一面に、非弾性繊維からなるウエブを配し、
これらのウエブに対して、それらが一体化していない状態下に、エアスルー方式の熱風処理を施して繊維どうしを熱融着させ、これらのウエブが一体化してなる繊維シートを得、
前記繊維シートを少なくとも一方向に延伸させて、その後前記繊維シートの延伸を解放する、伸縮性不織布の製造方法を提供することにより前記目的を達成したものである。 The present invention is arranged on at least one surface of a web made of elastic fibers, a web made of inelastic fibers,
With these webs in a state where they are not integrated, an air-through hot air treatment is applied to heat-seal the fibers together to obtain a fiber sheet in which these webs are integrated,
The object is achieved by providing a method for producing a stretchable nonwoven fabric in which the fiber sheet is stretched in at least one direction and then the stretching of the fiber sheet is released.

また本発明は、弾性繊維からなるウエブの少なくとも一面に、非弾性繊維からなるウエブを配し、
これらのウエブに対して、それらが一体化していない状態下に、エアスルー方式の熱風処理を施して繊維どうしを熱融着させ、これらのウエブが一体化してなる繊維シートを得、
前記繊維シートを少なくとも一方向に延伸させ、
延伸状態下にある前記繊維シートを、その延伸状態を維持したままで、伸縮部分を有する所定の製品を製造するための加工機に搬送し、
前記加工機において該繊維シートに対し所定の加工を行い、更に該加工機において該繊維シートの延伸を解放する、伸縮部分を有する製品の製造方法を提供するものである。 In the present invention, a web made of inelastic fibers is arranged on at least one surface of the web made of elastic fibers,
With these webs in a state where they are not integrated, an air-through hot air treatment is applied to heat-seal the fibers together to obtain a fiber sheet in which these webs are integrated,
Stretching the fiber sheet in at least one direction;
The fiber sheet under the stretched state is conveyed to a processing machine for producing a predetermined product having a stretchable part while maintaining the stretched state,
The present invention provides a method for producing a product having a stretchable part, which performs predetermined processing on the fiber sheet in the processing machine, and further releases the stretching of the fiber sheet in the processing machine.

更に本発明は、弾性繊維からなるウエブの少なくとも一面に、非弾性繊維からなるウエブを配し、
これらのウエブに対して、それらが一体化していない状態下に、エアスルー方式の熱風処理を施して繊維どうしを熱融着させ、これらのウエブが一体化してなる繊維シートを得ると共に該繊維シートを一旦巻き取り、
巻き取られた繊維シートを繰り出して、別途用意された、伸縮部分を有する所定の製品を製造するための加工機に搬送し、
前記加工機において該繊維シートを少なくとも一方向に延伸させる工程を含む所定の加工を該繊維シートに対して行い、更に該加工機において該繊維シートの延伸を解放する、伸縮部分を有する製品の製造方法を提供するものである。 Further, in the present invention, a web made of inelastic fibers is arranged on at least one surface of the web made of elastic fibers,
With these webs in a state where they are not integrated, an air-through hot air treatment is performed to thermally bond the fibers to obtain a fiber sheet in which these webs are integrated, and the fiber sheet is Once wound up,
The rolled-up fiber sheet is fed out and conveyed separately to a processing machine for manufacturing a predetermined product having a stretchable part,
Manufacture of a product having a stretchable part, which performs predetermined processing on the fiber sheet including a step of stretching the fiber sheet in at least one direction in the processing machine, and further releases the stretching of the fiber sheet in the processing machine. A method is provided.

本発明の製造方法によれば、嵩高で厚みがあり、柔らかな風合いを有し、十分な通気性を有する伸縮性不織布及び該伸縮性不織布を備えた製品を容易に製造できる。また本発明の製造方法によれば、弾性材料に特有のべたつき感がない伸縮性不織布及び該伸縮性不織布を備えた製品を容易に製造できる。更に本発明によれば、低坪量で伸びやすい伸縮性不織布及び該伸縮性不織布を備えた製品を容易に製造できる。   According to the production method of the present invention, it is possible to easily produce a stretchable nonwoven fabric that is bulky and thick, has a soft texture, has sufficient air permeability, and a product including the stretchable nonwoven fabric. Moreover, according to the manufacturing method of this invention, the elastic nonwoven fabric which does not have the stickiness peculiar to an elastic material, and the product provided with this elastic nonwoven fabric can be manufactured easily. Furthermore, according to this invention, the elastic nonwoven fabric which is easy to extend with low basic weight, and the product provided with this elastic nonwoven fabric can be manufactured easily.

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の伸縮性不織布の製造方法に用いられる好ましい製造装置が模式的に示されている。図１に示す装置は、製造工程の上流側から下流側に向けて、ウエブ形成部１００、熱風処理部２００及び延伸部３００をこの順で備えている。   The present invention will be described below based on preferred embodiments with reference to the drawings. FIG. 1 schematically shows a preferred production apparatus used in the method for producing a stretchable nonwoven fabric of the present invention. The apparatus shown in FIG. 1 includes a web forming unit 100, a hot air processing unit 200, and an extending unit 300 in this order from the upstream side to the downstream side of the manufacturing process.

ウエブ形成部１００には、第１ウエブ形成装置２１、第２ウエブ形成装置２２及び第３ウエブの形成装置２３が備えられている。第１ウエブの形成装置２１及び第３ウエブの形成装置２３としては、カード機が用いられている。カード機としては、当該技術分野において通常用いられているものと同様のものを特に制限なく用いることができる。一方、第２ウエブ形成装置２２としては、スピニングブローン紡糸装置が用いられている。スピニングブローン紡糸装置においては、溶融ポリマーの吐出ノズルの先端近辺に、一対の熱風吐出部が、前記ノズルを中心に対向配置されており、その下流に一対の冷風吐出部が、前記ノズルを中心に対向配置された紡糸ダイが備えられている。スピニングブローン法に用いられる紡糸ダイとしては、例えば特開平３−１７４００８号公報の図２に示されるものや、特許第３３３５９４９号公報の図１ないし図３に示されるものを用いることができる。紡糸ダイより紡出した繊維は捕集ネットからなるコンベア上に堆積させる。   The web forming unit 100 includes a first web forming device 21, a second web forming device 22, and a third web forming device 23. As the first web forming apparatus 21 and the third web forming apparatus 23, card machines are used. As the card machine, the same card machines as those normally used in the technical field can be used without particular limitation. On the other hand, as the second web forming device 22, a spinning blow spinning device is used. In the spinning blown spinning apparatus, a pair of hot air discharge portions are arranged opposite to each other around the nozzle near the tip of the molten polymer discharge nozzle, and a pair of cold air discharge portions downstream of the nozzle are centered on the nozzle. Opposing spinning dies are provided. As the spinning die used in the spinning blow method, for example, the one shown in FIG. 2 of JP-A-3-174008 or the one shown in FIGS. 1 to 3 of Japanese Patent No. 3335949 can be used. The fiber spun from the spinning die is deposited on a conveyor made of a collection net.

熱風処理部２００は熱風炉２４を備えている。熱風炉２４内では、所定温度に加熱された加熱ガス、特に加熱空気が吹き出すようになっている。互いに重ね合わされた３層のウエブが熱風炉内に導入されると、該ウエブの上方から下方に向けて、若しくはその逆方向に、又は両方向に加熱ガスが強制的に貫通する。   The hot air processing unit 200 includes a hot air furnace 24. In the hot stove 24, heated gas heated to a predetermined temperature, particularly heated air is blown out. When three layers of webs stacked on top of each other are introduced into the hot stove, the heated gas is forced to penetrate from the top to the bottom of the web, in the opposite direction, or in both directions.

延伸部３００は、弱接合装置２５及び延伸装置３０を備えている。弱接合装置２５は、一対のエンボスロール２６，２７を備えている。弱接合装置２５は、熱風処理部２００によって形成された繊維シートにおける各層のウエブの接合を確実にするためのものである。弱接合装置２５の下流には、これに隣接して延伸装置３０が配置されている。延伸装置３０は、大径部３１，３２と小径部（図示せず）とが軸線方向に交互に形成されてなり、互いに噛み合いが可能になっている一対の凹凸ロール３３，３４を備えている。両凹凸ロール３３，３４間に繊維シートが噛み込まれることで該繊維シートがロールの軸線方向（即ちシートの幅方向）へ延伸される。   The stretching unit 300 includes a weak joining device 25 and a stretching device 30. The weak joining device 25 includes a pair of embossing rolls 26 and 27. The weak joining device 25 is for ensuring the joining of the webs of the respective layers in the fiber sheet formed by the hot air processing unit 200. A stretching device 30 is disposed downstream of the weak joining device 25 and adjacent thereto. The stretching device 30 includes a pair of concave and convex rolls 33 and 34 in which large-diameter portions 31 and 32 and small-diameter portions (not shown) are alternately formed in the axial direction and can be engaged with each other. . When the fiber sheet is caught between both the uneven rolls 33 and 34, the fiber sheet is stretched in the axial direction of the roll (that is, the width direction of the sheet).

以上の構成を有する装置を用いた伸縮性不織布の製造方法について説明すると、先ず、弾性繊維からなるウエブの各面に、同一の又は異なる非弾性繊維からなる一対のウエブを配する。なお「弾性繊維からなるウエブ」とは、弾性繊維のみからなるウエブだけでなく、該ウエブから形成される弾性繊維層（後述する図５における符号１で示される層）の伸縮弾性を損なわない範囲において、弾性繊維に加えて少量の非弾性繊維が含まれているウエブも包含する。   When the manufacturing method of the elastic nonwoven fabric using the apparatus which has the above structure is demonstrated, first, a pair of web which consists of the same or different inelastic fiber will be distribute | arranged to each surface of the web which consists of elastic fiber. The “web made of elastic fibers” means not only a web made only of elastic fibers but also a range in which the elastic elasticity of an elastic fiber layer (a layer indicated by reference numeral 1 in FIG. 5 described later) formed from the web is not impaired. The web includes a small amount of inelastic fibers in addition to the elastic fibers.

図１に示すように、ウエブ形成部１００においては、非弾性の短繊維を原料として用い、第１ウエブ形成装置２１であるカード機によって非弾性繊維ウエブ３’を製造し、一方向に連続搬送させる。熱可塑性エラストマー等からなる弾性樹脂を原料として用い、第２ウエブ形成装置２２であるスピニングブローン紡糸装置によって紡出された繊維は捕集ネットからなるコンベア上に堆積され、弾性繊維の連続フィラメントからなる弾性繊維ウエブ１’が製造される。これをコンベアから剥離させ第１ウェブ形成装置２１より形成され一方向に連続搬送されている非弾性繊維ウエブ３’上に積層させる。この弾性繊維ウエブ１’上には、更に、第３ウエブ形成装置２３であるカード機によって製造された非弾性繊維ウエブ２’が積層される。   As shown in FIG. 1, in the web forming unit 100, inelastic short fibers are used as a raw material, an inelastic fiber web 3 ′ is manufactured by a card machine which is the first web forming device 21, and continuously conveyed in one direction. Let Fibers spun by a spinning blown spinning device as the second web forming device 22 are deposited on a conveyor made of a collection net and made of continuous filaments of elastic fibers using an elastic resin made of a thermoplastic elastomer or the like as a raw material. An elastic fiber web 1 'is produced. This is peeled off from the conveyor and laminated on the inelastic fiber web 3 ′ formed by the first web forming device 21 and continuously conveyed in one direction. On the elastic fiber web 1 ′, an inelastic fiber web 2 ′ manufactured by a card machine which is the third web forming device 23 is further laminated.

弾性繊維ウエブ１’の形成にスピニングブローン法を用いると、溶融繊維の熱風による伸長と、冷風による冷延伸とが連続的に行われるので、弾性繊維の成形を容易に行えるという利点がある。また、繊維が緻密になりすぎず、短繊維に類した太さの弾性繊維を成形できるので、通気性の高い不織布が得られるという利点もある。更にスピニングブローン法によれば、連続フィラメントのウエブを得ることができる。連続フィラメントのウエブは、短繊維のウエブに比較して高伸張時の破断が起こりにくく、弾性を発現させやすいことから、本実施形態において極めて有利である。   When the spinning blown method is used to form the elastic fiber web 1 ', there is an advantage that the elastic fiber can be easily formed because the molten fiber is continuously stretched by hot air and cold drawn by cold air. In addition, since the fibers do not become too dense and elastic fibers having a thickness similar to short fibers can be formed, there is an advantage that a nonwoven fabric with high air permeability can be obtained. Further, according to the spinning blow method, a continuous filament web can be obtained. The continuous filament web is extremely advantageous in the present embodiment because it is less likely to break at the time of high elongation than the short fiber web and easily develops elasticity.

弾性繊維ウエブ１’の構成繊維としては、例えば熱可塑性エラストマー、ゴムなどを原料とする繊維を用いることができる。特に熱可塑性エラストマーを原料とする繊維は、通常の熱可塑性樹脂と同様に押出機を用いた溶融紡糸が可能であり、またそのようにして得られた繊維は熱融着させやすいので、熱風処理部２００による熱融着を行う本実施形態の製造方法に好適である。熱可塑性エラストマーとしては、ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ等のスチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマーを挙げることができる。これらは一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。特にスチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、又はそれらを組み合わせて用いることが、弾性繊維の成形性、伸縮特性、コストの面で好ましい。   As a constituent fiber of the elastic fiber web 1 ′, for example, a fiber made from a thermoplastic elastomer, rubber or the like can be used. In particular, fibers made from thermoplastic elastomers can be melt-spun using an extruder in the same way as ordinary thermoplastic resins, and the fibers thus obtained are easy to heat-seal. It is suitable for the manufacturing method of the present embodiment in which heat fusion is performed by the part 200. Examples of the thermoplastic elastomer include styrene elastomers such as SBS, SIS, SEBS, and SEPS, olefin elastomers, polyester elastomers, and polyurethane elastomers. These can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types. In particular, use of a styrene-based elastomer, an olefin-based elastomer, or a combination thereof is preferable in terms of moldability, elastic properties, and cost of elastic fibers.

非弾性繊維ウエブ２’，３’の構成繊維は、実質的に非弾性のものである。該繊維としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエステル（ＰＥＴやＰＢＴ）、ポリアミド等からなる繊維等が挙げられる。非弾性繊維ウエブ２’，３’の構成繊維としては、カード機の通過性の点から短繊維が用いられる。該繊維は親水性でも撥水性でも良い。また、芯鞘型又はサイド・バイ・サイドの複合繊維、分割繊維、異形断面繊維、捲縮繊維、熱収縮繊維等を用いることもできる。これらの繊維は一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。２つの非弾性繊維ウエブ２’，３’は、構成繊維の材料、ウエブの坪量や厚み等に関して同じであっても良く、或いは異なっていてもよい。芯鞘型の複合繊維を用いる場合、芯がＰＥＴ、ＰＰ、鞘が低融点ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥが好ましい。特にこれらの複合繊維を用いると、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー等を好ましく含む弾性繊維ウエブ１’の構成繊維との熱融着が強くなり、層剥離が起こりにくくなる点で好ましい。   The constituent fibers of the inelastic fiber webs 2 'and 3' are substantially inelastic. Examples of the fiber include fibers made of polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyester (PET or PBT), polyamide, and the like. As the constituent fibers of the inelastic fiber webs 2 'and 3', short fibers are used from the viewpoint of the passability of the card machine. The fiber may be hydrophilic or water repellent. Further, core-sheath type or side-by-side composite fibers, split fibers, irregularly shaped cross-section fibers, crimped fibers, heat-shrinkable fibers, and the like can also be used. These fibers can be used singly or in combination of two or more. The two inelastic fiber webs 2 ′ and 3 ′ may be the same as or different from each other in terms of the material of the constituent fibers, the basis weight and thickness of the web, and the like. When using a core-sheath type composite fiber, the core is preferably PET or PP, and the sheath is preferably low melting point PET, PP or PE. In particular, the use of these composite fibers is preferable in that the thermal fusion with the constituent fibers of the elastic fiber web 1 'preferably including a styrene-based elastomer, an olefin-based elastomer, and the like becomes strong, and delamination hardly occurs.

３つのウエブの積層体は、エアスルー方式の熱風炉２４に送られ、そこで熱風処理が施される。熱風処理によって、繊維どうしの交点が熱融着し、弾性繊維ウエブ１’はその全面において非弾性繊維ウエブ２’，３’と接合する。熱風処理に際しては、各層のウエブが一体化していないことが必要である。これによって各ウエブが有する嵩高で厚みのある状態が熱風処理後も維持されて、風合いの良好な伸縮性不織布が得られる。これに対して、先に述べた特許文献１に記載の技術では、熱風処理に先立ち水流交絡によって複数のウエブを一体化しているので、最終的に得られる伸縮性不織布が嵩高なものとならない。特許文献２に記載の技術では、エンボスロールによる熱溶着や超音波溶着によって複数のウエブを接合しており、エアスルー方式の熱融着を行っていないので、やはり最終的に得られる伸縮性不織布が嵩高なものとならない。   The laminate of the three webs is sent to an air-through hot air furnace 24 where hot air treatment is performed. By the hot air treatment, the intersections of the fibers are thermally fused, and the elastic fiber web 1 'is bonded to the non-elastic fiber webs 2' and 3 'on the entire surface. In the hot air treatment, it is necessary that the webs of the respective layers are not integrated. As a result, the bulky and thick state of each web is maintained even after the hot air treatment, and an elastic nonwoven fabric having a good texture can be obtained. On the other hand, in the technique described in Patent Document 1 described above, since the plurality of webs are integrated by hydroentanglement prior to the hot air treatment, the stretchable nonwoven fabric finally obtained does not become bulky. In the technique described in Patent Document 2, a plurality of webs are joined by heat welding using an embossing roll or ultrasonic welding, and air-through heat sealing is not performed. It will not be bulky.

熱風処理によって、繊維どうしの交点を熱融着させ、各層のウエブを全面接合することに加えて、主として熱風の吹き付け面側に位置する非弾性繊維ウエブ２’の構成繊維の一部を、弾性繊維ウエブ１’に入り込ませることが好ましい。また、熱風処理の条件を制御することによって、非弾性繊維ウエブ２’の構成繊維の一部を、弾性繊維ウエブ１’に入り込ませ、更に、該ウエブ１’の構成繊維と交絡させることが好ましい。或いは、非弾性繊維ウエブ２’の構成繊維の一部を、弾性繊維ウエブ１’を突き抜けさせて、非弾性繊維ウエブ３’にまで到達させ、該ウエブ３’の構成繊維と交絡させることが好ましい。   In addition to heat-sealing the intersections of the fibers and bonding the webs of each layer to the entire surface by hot air treatment, some of the constituent fibers of the non-elastic fiber web 2 ′ located mainly on the hot air blowing surface side are elastic It is preferable to let it enter into the fiber web 1 '. Further, it is preferable that a part of the constituent fibers of the non-elastic fiber web 2 ′ is caused to enter the elastic fiber web 1 ′ and further entangled with the constituent fibers of the web 1 ′ by controlling the conditions of the hot air treatment. . Alternatively, it is preferable that a part of the constituent fibers of the non-elastic fiber web 2 ′ penetrate the elastic fiber web 1 ′ to reach the non-elastic fiber web 3 ′ and entangle with the constituent fibers of the web 3 ′. .

非弾性繊維ウエブ２’の構成繊維の一部を、弾性繊維ウエブ１’に入り込ませる、及び／又は、弾性繊維ウエブ１’の構成繊維の一部を非弾性繊維ウエブ２’に入り込ませるための条件は、熱風風量０．４〜３ｍ／秒、温度８０〜１６０℃、搬送速度５〜２００ｍ／分、熱処理時間０．５〜１０秒であることが好ましい。特に好ましくは熱風風量１〜２ｍ／秒である。上記条件は繊維を軟化させて均一に入り込ませる点と繊維を融着させる点においても好ましい。更に、繊維を交絡させるためには、熱風風量を３〜５ｍ／秒とし、吹きつけ圧を０．１〜０．３ｋｇ／ｃｍ2とすることで可能となる。弾性繊維ウエブ１’の通気度が８ｍ／ｋＰａ・ｓ以上、更に好ましくは２４ｍ／ｋＰａ・ｓ以上であると、熱風の通りがよくなり、繊維をより均一に入り込ませることができるので好ましい。また、繊維の融着が良好で最大強度が高くなる。更に毛羽立ちも防止される。 A part of the constituent fibers of the non-elastic fiber web 2 'is allowed to enter the elastic fiber web 1' and / or a part of the constituent fibers of the elastic fiber web 1 'is allowed to enter the non-elastic fiber web 2'. The conditions are preferably a hot air flow rate of 0.4 to 3 m / second, a temperature of 80 to 160 ° C., a conveyance speed of 5 to 200 m / minute, and a heat treatment time of 0.5 to 10 seconds. Particularly preferred is a hot air flow rate of 1 to 2 m / sec. The above conditions are also preferred in terms of softening the fibers and allowing them to penetrate uniformly and fusing the fibers. Further, the fibers can be entangled by setting the hot air flow rate to 3 to 5 m / sec and the blowing pressure to 0.1 to 0.3 kg / cm 2 . It is preferable that the air permeability of the elastic fiber web 1 ′ is 8 m / kPa · s or more, more preferably 24 m / kPa · s or more, because the hot air can flow better and the fibers can enter more uniformly. Further, the fiber is well fused and the maximum strength is increased. In addition, fuzz is prevented.

熱風処理においては、非弾性繊維ウエブ２’の構成繊維の一部が、弾性繊維ウエブ１’に入り込むのと同時に、非弾性繊維ウエブ２’の構成繊維及び／又は非弾性繊維ウエブ３’の構成繊維と、弾性繊維ウエブ１’の構成繊維とが、それらの交点で熱融着することが好ましい。この場合、熱風処理を、該熱風処理後の弾性繊維が繊維形態を維持するような条件下に行うことが好ましい。即ち、熱風処理によって弾性繊維ウエブ１’の構成繊維がフィルム状、或いはフィルム−繊維構造にならないようにすることが好ましい。そして、熱風処理においては、非弾性繊維ウエブ２’の構成繊維どうしが交点において熱融着し、同様に弾性繊維ウエブ１’の構成繊維どうし、及び非弾性繊維ウエブ３’の構成繊維どうしが交点において熱融着する。   In the hot air treatment, a part of the constituent fibers of the non-elastic fiber web 2 ′ enters the elastic fiber web 1 ′ and at the same time, the constituent fibers of the non-elastic fiber web 2 ′ and / or the configuration of the non-elastic fiber web 3 ′. It is preferable that the fibers and the constituent fibers of the elastic fiber web 1 ′ are heat-sealed at the intersections thereof. In this case, the hot air treatment is preferably performed under conditions such that the elastic fiber after the hot air treatment maintains the fiber form. That is, it is preferable to prevent the constituent fibers of the elastic fiber web 1 'from forming a film or film-fiber structure by hot air treatment. In the hot air treatment, the constituent fibers of the inelastic fiber web 2 ′ are heat-sealed at the intersection, and similarly, the constituent fibers of the elastic fiber web 1 ′ and the constituent fibers of the inelastic fiber web 3 ′ are intersected. Heat fusion.

エアスルー方式の熱風処理によって、３つのウエブが一体化された繊維シート１０Ｂが得られる。繊維シート１０Ｂは、一定幅を有して一方向に延びる長尺帯状のものである。繊維シート１０Ｂは、次いで延伸部３００へ搬送される。延伸部３００においては、繊維シート１０Ｂは先ず弱接合装置２５に搬送される。弱接合装置２５は、周面にエンボス用凸部が規則的に配置された金属製のエンボスロール２６及びそれに対向配置された金属製又は樹脂製の受けロール２７を備えたエンボス装置からなる。弱接合装置２５によって繊維シート１０Ｂには熱エンボス加工が施される。これによって、エンボス加工が施された繊維シート１０Ａが得られる。なお弱接合装置２５による熱エンボス加工に先立って熱風処理部２００により行われる熱融着によって、各層のウエブは互いに接合して一体化しているので、弱接合装置２５による熱エンボス加工は、本発明において必須のものではない。各層のウエブの接合一体化を確実にしたい場合は、弱接合装置２５による熱エンボス加工は有効である。また、弱接合装置２５によれば、各層のウエブの接合一体化に加えて、繊維シート１０Ａの毛羽立ちが抑えられるという利点がある。なお熱エンボス加工は、構成繊維どうしを接合させるが、熱風処理部２００によって行われるエアスルー方式の熱融着と異なり、熱エンボス加工によっては構成繊維どうしは交絡しない。繊維シート１０Ｂを弱接合する方法としては上述の加熱エンボス加工の他、超音波接合、フラットロールによるカレンダー接合、スチームジェット接合を行うことができる。   The fiber sheet 10B in which the three webs are integrated is obtained by the air-through hot air treatment. The fiber sheet 10B has a long band shape having a certain width and extending in one direction. The fiber sheet 10B is then conveyed to the stretching unit 300. In the stretching unit 300, the fiber sheet 10 </ b> B is first transported to the weak joining device 25. The weak joining device 25 is composed of an embossing device provided with a metal embossing roll 26 in which embossing convex portions are regularly arranged on the peripheral surface and a metal or resin receiving roll 27 arranged opposite thereto. The fiber sheet 10B is subjected to hot embossing by the weak joining device 25. As a result, a fiber sheet 10A that has been embossed is obtained. In addition, since the webs of the respective layers are joined and integrated by heat fusion performed by the hot air processing unit 200 prior to the hot embossing by the weak joining device 25, the hot embossing by the weak joining device 25 is performed according to the present invention. Is not essential. When it is desired to ensure the joining and integration of the webs of the respective layers, the heat embossing by the weak joining device 25 is effective. Moreover, according to the weak joining apparatus 25, in addition to the web integration of each layer, there exists an advantage that the fluff of the fiber sheet 10A can be suppressed. In the hot embossing, the constituent fibers are joined to each other, but unlike the air-through type heat fusion performed by the hot air processing unit 200, the constituent fibers are not entangled by the hot embossing. As a method for weakly bonding the fiber sheet 10B, ultrasonic bonding, calendar bonding by a flat roll, and steam jet bonding can be performed in addition to the above-described heat embossing.

弱接合装置２５による熱エンボス加工は、熱風処理部２００によって行われる熱融着に対して補助的に行われるものであるから、その加工条件は比較的穏やかでよい。逆に、熱エンボス加工の条件を過酷にすると、繊維シート１０Ａの嵩高さが損なわれ、また繊維のフィルム化が起こり、最終的に得られる伸縮性不織布の風合いや通気性にマイナスに作用する。従って、例えば熱エンボス加工の線圧は、加工対象である繊維シート１０Ｂの厚みにもよるが、一般に５０〜６００Ｎ／ｃｍ、特に１００〜４００Ｎ／ｃｍであることが好ましい。またエンボスロールの加熱温度は、繊維の構成樹脂の種類や繊維シート１０Ｂの搬送速度にもよるが、一般に５０〜１６０℃、特に８０〜１３０℃であることが好ましい。   Since the hot embossing by the weak joining apparatus 25 is performed in an auxiliary manner to the heat fusion performed by the hot air processing unit 200, the processing conditions may be relatively mild. Conversely, if the conditions for hot embossing are severe, the bulkiness of the fiber sheet 10A is impaired, and the fiber is formed into a film, which negatively affects the texture and breathability of the finally obtained stretch nonwoven fabric. Therefore, for example, the linear pressure of hot embossing is generally 50 to 600 N / cm, particularly preferably 100 to 400 N / cm, although it depends on the thickness of the fiber sheet 10B to be processed. Moreover, although the heating temperature of an embossing roll is based also on the kind of structural resin of a fiber, and the conveyance speed of the fiber sheet 10B, generally it is preferable that it is 50-160 degreeC, especially 80-130 degreeC.

熱エンボス加工によって得られた繊維シート１０Ａは、図２に示すように、個々独立した散点状の接合部４を多数有する。接合部４は規則的な配置パターンで形成されている。接合部４は、例えば、繊維シート１０Ａの流れ方向（ＭＤ）及びその直交方向（ＣＤ）の両方向に不連続に形成されていることが好ましい。   As shown in FIG. 2, the fiber sheet 10 </ b> A obtained by hot embossing has a large number of individual scattered dotted joints 4. The joint 4 is formed in a regular arrangement pattern. It is preferable that the joining part 4 is formed discontinuously, for example, in both the flow direction (MD) and the orthogonal direction (CD) of the fiber sheet 10A.

弱接合装置２５において熱エンボス加工が施された繊維シート１０Ａは、引き続き延伸装置３０へ送られる。図１ないし図３に示すように、繊維シート１０Ａは、大径部３１，３２と小径部（図示せず）が軸長方向に交互に形成された一対の凹凸ロール３３，３４を備えた延伸装置３０によって、搬送方向（ＭＤ）と直交する方向（ＣＤ）へ延伸される。   The fiber sheet 10 </ b> A that has been subjected to the heat embossing in the weak bonding apparatus 25 is continuously sent to the stretching apparatus 30. As shown in FIGS. 1 to 3, the fiber sheet 10 </ b> A includes a pair of concave and convex rolls 33 and 34 in which large diameter portions 31 and 32 and small diameter portions (not shown) are alternately formed in the axial length direction. The apparatus 30 is stretched in a direction (CD) orthogonal to the transport direction (MD).

延伸装置３０は、一方又は双方の凹凸ロール３３，３４の枢支部を公知の昇降機構により上下に変位させ、両者の間隔が調節可能に構成されている。図１並びに図３（ｂ）及び（ｄ）に示されるように、各凹凸ロール３３，３４は、一方の凹凸ロール３３の大径部３１が、他方の凹凸ロール３４の大径部３２間に遊挿され、他方の凹凸ロール３４の大径部３２が一方の凹凸ロール３３の大径部３１間に遊挿されるように組み合わされる。この状態の両ロール３３，３４間に、繊維シート１０Ａを噛み込ませて、繊維シート１０Ａを延伸させる。   The stretching device 30 is configured such that the pivotal support portions of one or both of the concave and convex rolls 33 and 34 are displaced up and down by a known lifting mechanism so that the distance between them can be adjusted. As shown in FIG. 1 and FIGS. 3 (b) and 3 (d), each concavo-convex roll 33, 34 has a large diameter portion 31 between one concavo-convex roll 33 and a large diameter portion 32 between the other concavo-convex roll 34. The large-diameter portion 32 of the other concave-convex roll 34 is assembled so as to be loosely inserted between the large-diameter portions 31 of the one concave-convex roll 33. The fiber sheet 10A is bitten between the rolls 33 and 34 in this state, and the fiber sheet 10A is stretched.

この延伸工程においては、図２及び図３に示すように、繊維シート１０Ａの幅方向における、接合部４の位置と、凹凸ロール３３，３４の大径部３１，３２の位置とを一致させることが好ましい。具体的には、図２に示すように、繊維シート１０Ａには、ＭＤに沿って接合部４が一直線状に複数個並んで形成されている接合部列が、複数列形成されており（図２では１０列図示）、図２において、最も左側に位置する接合部列Ｒ1を始めとして、そこから一つ置きの接合部列Ｒ1のそれぞれに含まれる接合部４については、一方の凹凸ロール３３の大径部３１の位置が一致し、左から２つ目の接合部列Ｒ2を始めとして、そこから一つ置きの接合部列Ｒ2のそれぞれに含まれる接合部については、他方の凹凸ロール３４の大径部３２の位置が一致するようにしてある。図２中、符号３１，３２で示す範囲は、繊維シート１０Ａが、両凹凸ロール３３，３４間に噛み込まれている状態の一時点において、各ロールの大径部３１，３２の周面と重なる範囲を示したものである。 In this stretching step, as shown in FIGS. 2 and 3, the position of the joint portion 4 in the width direction of the fiber sheet 10 </ b> A and the positions of the large diameter portions 31 and 32 of the concave and convex rolls 33 and 34 are matched. Is preferred. Specifically, as shown in FIG. 2, the fiber sheet 10 </ b> A is formed with a plurality of rows of joint portions in which a plurality of joint portions 4 are formed in a straight line along the MD (see FIG. 2). 2, 10 rows shown) in FIG. 2, most junctions column R 1 on the left side as the start, for the joint 4 included in each of the joint row R 1 of every other therefrom, one uneven position of the large diameter portion 31 of the roll 33 do not match, including the junction sequence R 2 of the second from the left, for the joint portions included in each of the joint row R 2 of every other therefrom, the other The position of the large diameter portion 32 of the uneven roll 34 is made to coincide. In FIG. 2, the ranges indicated by reference numerals 31 and 32 indicate that the fiber sheet 10 </ b> A has a circumferential surface of the large-diameter portions 31 and 32 of each roll at one point in a state where the fiber sheet 10 </ b> A is engaged between the two uneven rolls 33 and 34. The overlapping range is shown.

繊維シート１０Ａが、凹凸ロール３３，３４間に噛み込まれた状態で両ロール３３，３４間を通過する際には、図３（ｂ）及び（ｄ）に示すように、接合部４と、何れかの凹凸ロールの大径部３１，３２とが重なる一方、大径部３１，３２と重ならない大径部同士間の領域、即ち上述した接合部列Ｒ間の領域が幅方向へ積極的に引き伸ばされる。従って、接合部４の破壊や各層のウエブ間の剥離が生じるのを防止しつつ、繊維シート１０Ａの接合部以外の部分を効率的に延伸させることができる。また、この延伸により、非弾性繊維ウエブ２’，３’が十分に伸長され、それによって非弾性繊維ウエブ２，３が、弾性繊維ウエブ１’の自由な伸縮を阻害する程度が大きく低下する。その結果、本製造方法によれば、高伸縮性であり、また、破れや毛羽立ちの少ない外観の良好な伸縮性不織布を効率的に製造することができる。   When the fiber sheet 10A passes between the rolls 33 and 34 in a state of being bitten between the concavo-convex rolls 33 and 34, as shown in FIGS. 3B and 3D, While the large-diameter portions 31 and 32 of any of the concave and convex rolls overlap, the region between the large-diameter portions that do not overlap with the large-diameter portions 31 and 32, that is, the region between the joint row R described above is positive in the width direction. To be stretched. Therefore, it is possible to efficiently stretch the portion other than the joint portion of the fiber sheet 10A while preventing the joint portion 4 from being broken and the webs of each layer from being peeled off. In addition, by this stretching, the non-elastic fiber webs 2 ′ and 3 ′ are sufficiently stretched, whereby the degree to which the non-elastic fiber webs 2 and 3 hinder free expansion and contraction of the elastic fiber web 1 ′ is greatly reduced. As a result, according to this production method, it is possible to efficiently produce a stretchable nonwoven fabric that is highly stretchable and has a good appearance with little tearing and fuzzing.

凹凸ロール３３，３４の大径部３１，３２の周面は、繊維シート１０Ａに損傷を与えないようにするために、先鋭でないことが好ましい。例えば図３（ｂ）及び（ｄ）に示すように、所定幅の平坦面となっていることが好ましい。大径部３１，３２の先端面の幅Ｗ〔図３（ｂ）参照〕は、０．３〜１ｍｍであることが好ましく、接合部４のＣＤ方向の寸法の０．７〜２倍、特に０．９〜１．３倍であることが好ましい。これにより、非弾性繊維の繊維形態が破壊されにくくなり、高強度の伸縮性不織布が得られる。   It is preferable that the peripheral surfaces of the large-diameter portions 31 and 32 of the uneven rolls 33 and 34 are not sharp so as not to damage the fiber sheet 10A. For example, as shown in FIGS. 3B and 3D, a flat surface having a predetermined width is preferable. The width W (see FIG. 3B) of the distal end surfaces of the large diameter portions 31 and 32 is preferably 0.3 to 1 mm, and is 0.7 to 2 times the dimension of the joint portion 4 in the CD direction. It is preferably 0.9 to 1.3 times. Thereby, the fiber form of inelastic fiber becomes difficult to be destroyed, and a high-strength stretchable nonwoven fabric is obtained.

大径部間のピッチＰ〔図３（ｂ）参照〕は、０．７〜２．５ｍｍであることが好ましい。このピッチＰは、接合部４のＣＤ方向の寸法の１．２〜５倍、特に２〜３倍であることが好ましい。これによって布様の外観を呈し、肌ざわりの良い伸縮性不織布が得られる。また、接合部４のＣＤ方向のピッチは、大径部間のピッチＰに対し、位置関係を一致させるため基本的には２倍であるが、繊維シート１０ＡのＣＤ方向の伸びやネックインのため１．６倍〜２．４倍の範囲内であれば位置を一致させることが可能である。   The pitch P between the large diameter portions (see FIG. 3B) is preferably 0.7 to 2.5 mm. The pitch P is preferably 1.2 to 5 times, particularly 2 to 3 times, the dimension of the joint portion 4 in the CD direction. As a result, a stretchable nonwoven fabric having a cloth-like appearance and a good texture can be obtained. Further, the pitch in the CD direction of the joint portion 4 is basically doubled to match the positional relationship with respect to the pitch P between the large diameter portions. Therefore, the position can be matched within the range of 1.6 times to 2.4 times.

延伸装置３０から送り出された繊維シート１０Ａは、その幅方向への延伸状態が解放される。即ち伸長が緩和される。その結果、繊維シート１０Ａに伸縮性が発現し、該シート１０Ａはその幅方向へ収縮する。これによって目的とする伸縮性不織布１０が得られる。なお、延伸状態を解放する場合、延伸状態が完全に解放されるようにしてもよく、或いは伸縮性が発現する限度において、延伸状態が或る程度維持された状態で延伸状態を解放してもよい。   The fiber sheet 10A sent out from the stretching device 30 is released from the stretched state in the width direction. That is, the elongation is eased. As a result, the fiber sheet 10A exhibits elasticity and the sheet 10A contracts in the width direction. Thereby, the intended stretchable nonwoven fabric 10 is obtained. When the stretched state is released, the stretched state may be completely released, or the stretched state may be released in a state where the stretched state is maintained to some extent as long as stretchability is exhibited. Good.

延伸装置３０としては、図１に示すものの他に、図４に示すものを用いることができる。図４に示す延伸装置３０Ａは、繊維シート１０ＡをＭＤに延伸させるものである。延伸装置３０Ａは、２個で一対をなす第１延伸ロール３５，第２延伸ロール３６が、繊維シート１０Ａの搬送方向に沿ってこの順で配置されている。第１延伸ロール３５と第２延伸ロール３６は同径のものであるが、その周速が異なっている。詳細には、第１延伸ロール３５の周速よりも、第２延伸ロール３６の周速の方が速くなっている。その結果、両ロール３５，３６間において繊維シート１０Ａはその搬送方向（ＭＤ）に引き伸ばされる。   As the stretching device 30, the one shown in FIG. 4 can be used in addition to the one shown in FIG. A stretching apparatus 30A shown in FIG. 4 stretches the fiber sheet 10A into MD. In the stretching device 30A, a pair of two first stretching rolls 35 and second stretching rolls 36 are arranged in this order along the conveying direction of the fiber sheet 10A. The first stretching roll 35 and the second stretching roll 36 have the same diameter, but their peripheral speeds are different. Specifically, the peripheral speed of the second stretching roll 36 is faster than the peripheral speed of the first stretching roll 35. As a result, the fiber sheet 10A is stretched in the conveying direction (MD) between both the rolls 35 and 36.

また、図４に示す延伸ロールの代わりに図５に示す一対のロール３８，３８を用いて、繊維シート１０ＡをＭＤに延伸してもよい。図５に示すロール３８は、軸方向に延び且つ互いに噛み合う歯溝を周面部に有するものである。ロール３８は、上述したＣＤ方向への延伸と同様に、ロール３８の回転方向に沿って該ロール３８間に繊維シート１０Ａを噛み込ませることで、該繊維シート１０ＡをＭＤに延伸させるものである。   Moreover, you may extend | stretch fiber sheet 10A to MD using the pair of rolls 38 and 38 shown in FIG. 5 instead of the extending | stretching roll shown in FIG. The roll 38 shown in FIG. 5 has tooth grooves extending in the axial direction and meshing with each other on the peripheral surface portion. The roll 38 extends the fiber sheet 10 </ b> A in the MD by causing the fiber sheet 10 </ b> A to be caught between the rolls 38 along the rotation direction of the roll 38, similarly to the above-described stretching in the CD direction. .

第２延伸ロール３６の下流側には、ダンサーロール群３７が配置されている。ダンサーロール群３７によって、繊維シート１０Ａは、その長手方向への延伸状態が解放される。即ち伸長が緩和される。その結果、繊維シート１０Ａはその長手方向へ収縮する。   A dancer roll group 37 is arranged on the downstream side of the second stretching roll 36. By the dancer roll group 37, the fiber sheet 10A is released from the stretched state in the longitudinal direction. That is, the elongation is eased. As a result, the fiber sheet 10A contracts in the longitudinal direction.

図６には、図１に示す装置を用いて製造された伸縮性不織布１０の断面構造が模式的に示されている。伸縮性不織布１０は、弾性繊維層１の両面に、同一の又は異なる、実質的に非弾性の非弾性繊維層２，３が積層されて構成されている。弾性繊維層１と、非弾性繊維層２，３とは、弾性繊維層１の構成繊維が繊維形態を保った状態で、繊維交点の熱融着によって全面で接合されている。つまり、部分接合されている従来の伸縮性不織布とは、接合状態が異なっている。弾性繊維層１と、非弾性繊維層２，３とが全面接合されている伸縮性不織布１０においては、弾性繊維層１と、非弾性繊維層２，３との界面及びその近傍において、弾性繊維層１の構成繊維と、非弾性繊維層２，３の構成繊維との交点が熱融着しており、実質的に全面で均一に接合されている。全面で接合されていることによって、弾性繊維層１と、非弾性繊維層２，３との間に浮きが生じること、つまり、両層が離間して空間が形成されることが防止される。両層間に浮きが生じると、弾性繊維層と非弾性繊維層との一体感がなくなり伸縮性不織布１０の風合いが低下する傾向にある。本発明によれば、あたかも一層の不織布ごとき一体感のある多層構造の伸縮性不織布が提供される。   FIG. 6 schematically shows a cross-sectional structure of the stretchable nonwoven fabric 10 manufactured using the apparatus shown in FIG. The stretchable nonwoven fabric 10 is configured by laminating the same or different substantially inelastic nonelastic fiber layers 2 and 3 on both surfaces of the elastic fiber layer 1. The elastic fiber layer 1 and the non-elastic fiber layers 2 and 3 are joined on the entire surface by thermal fusion of fiber intersections in a state where the constituent fibers of the elastic fiber layer 1 maintain the fiber form. That is, the joining state differs from the conventional stretchable nonwoven fabric that is partially joined. In the stretchable nonwoven fabric 10 in which the elastic fiber layer 1 and the non-elastic fiber layers 2 and 3 are bonded to each other, elastic fibers are formed at and near the interface between the elastic fiber layer 1 and the non-elastic fiber layers 2 and 3. Intersections between the constituent fibers of the layer 1 and the constituent fibers of the inelastic fiber layers 2 and 3 are heat-sealed and are substantially uniformly bonded over the entire surface. By being bonded over the entire surface, it is possible to prevent the floating between the elastic fiber layer 1 and the non-elastic fiber layers 2 and 3, that is, the formation of a space by separating both layers. When floating occurs between the two layers, there is no sense of unity between the elastic fiber layer and the non-elastic fiber layer, and the texture of the stretchable nonwoven fabric 10 tends to decrease. According to the present invention, a stretchable nonwoven fabric having a multi-layer structure with a sense of unity, such as a single nonwoven fabric, is provided.

「弾性繊維層１の構成繊維が繊維形態を保った状態」とは、弾性繊維層１の構成繊維のほとんどが、熱や圧力等を付与された場合であっても、フィルム状、又はフィルム−繊維構造に変形していない状態をいう。弾性繊維層１の構成繊維が繊維形態を保った状態にあることで、先に述べた特許文献２記載の伸縮性不織布と異なり、本実施形態の伸縮性不織布１０には十分な通気性が付与されるという利点がある。   “The state in which the constituent fibers of the elastic fiber layer 1 maintain the fiber form” means that even if most of the constituent fibers of the elastic fiber layer 1 are given heat, pressure, or the like, a film or film- A state in which the fiber structure is not deformed. Unlike the stretchable nonwoven fabric described in Patent Document 2 described above, the stretchable nonwoven fabric 10 of the present embodiment is provided with sufficient breathability because the constituent fibers of the elastic fiber layer 1 are in a state of maintaining the fiber form. There is an advantage of being.

弾性繊維層１は、その層内において、構成繊維の交点が熱融着している。同様に、非弾性繊維層２，３も、その層内において、構成繊維の交点が熱融着している。   In the elastic fiber layer 1, the intersections of the constituent fibers are thermally fused in the layer. Similarly, in the inelastic fiber layers 2 and 3, the intersections of the constituent fibers are heat-sealed in the layers.

２つの非弾性繊維層２，３のうちの少なくとも一方においては、その構成繊維の一部が弾性繊維層１に入り込んだ状態、及び／又は、弾性繊維層の構成繊維の一部が少なくとも一方の非弾性繊維層２，３に入り込んだ状態になっている。このような状態になっていることで、弾性繊維層１と、非弾性繊維層２，３との一体化が促進され、両層間に浮きが生じることが一層効果的に防止される。結果としてそれぞれの層の表面に追従した形で層と層が組み合わさっている状態となる。非弾性繊維層の構成繊維は、その一部が弾性繊維層１に入り込み、そこにとどまっているか、或いは弾性繊維層１を突き抜けて、他方の非弾性繊維層にまで到達している。それぞれの各層において表面繊維間を結ぶ面をマクロ的に想定したとき、この面から層の内側に形成される繊維空間に、他の層の構成繊維の一部が前記層の断面厚み方向へ入り込んでいる。非弾性繊維層の構成繊維が弾性繊維層１に入り込み、そこにとどまっている場合、該構成繊維は、更に弾性繊維層１の構成繊維と交絡していることが好ましい。同様に、非弾性繊維層の構成繊維が弾性繊維層１を突き抜けて、他方の非弾性繊維層にまで到達している場合には、該構成繊維は、他方の非弾性繊維層の構成繊維と交絡していることが好ましい。これは伸縮性不織布の厚み方向断面をＳＥＭやマイクロスコープなどで観察した際に、層間において実質的に空間が形成されていないことで確認される。また、ここで言う「交絡」とは、繊維どうしが十分に絡み合っている状態を意味し、繊維層を単に重ね合わせただけの状態は交絡に含まれない。交絡しているか否かは、例えば、繊維層を単に重ね合わせた状態から、繊維層を剥離するときに要する力と、繊維層を重ね合わせ、それに熱融着を伴わないエアスルー法を適用した後に、繊維層を剥離する力とを比較して、両者間に実質的に差異が認められる場合には、交絡していると判断できる。   In at least one of the two non-elastic fiber layers 2 and 3, a part of the constituent fibers are in the elastic fiber layer 1, and / or a part of the constituent fibers of the elastic fiber layer is at least one of the two. The inelastic fiber layers 2 and 3 are in a state of entering. By being in such a state, integration of the elastic fiber layer 1 and the non-elastic fiber layers 2 and 3 is promoted, and it is more effectively prevented that floating occurs between both layers. As a result, the layers are combined with each other following the surface of each layer. Part of the constituent fibers of the non-elastic fiber layer enters the elastic fiber layer 1 and remains there, or penetrates through the elastic fiber layer 1 and reaches the other non-elastic fiber layer. When the surface connecting the surface fibers in each layer is assumed macroscopically, a part of the constituent fibers of the other layer enters the fiber space formed inside the layer from this surface in the cross-sectional thickness direction of the layer. It is out. When the constituent fibers of the non-elastic fiber layer enter the elastic fiber layer 1 and remain there, it is preferable that the constituent fibers are further entangled with the constituent fibers of the elastic fiber layer 1. Similarly, when the constituent fiber of the non-elastic fiber layer penetrates through the elastic fiber layer 1 and reaches the other non-elastic fiber layer, the constituent fiber is the same as the constituent fiber of the other non-elastic fiber layer. Preferably they are entangled. This is confirmed by the fact that a space is not substantially formed between the layers when the cross section in the thickness direction of the stretchable nonwoven fabric is observed with an SEM or a microscope. The term “entanglement” as used herein means a state where the fibers are sufficiently intertwined, and a state where the fiber layers are simply overlapped is not included in the confounding. Whether or not they are entangled, for example, after applying the air-through method without overlapping the fiber layer and heat fusion, the force required to peel the fiber layer from the state where the fiber layer is simply overlapped In comparison with the force to peel off the fiber layer, if there is a substantial difference between them, it can be determined that they are entangled.

伸縮性不織布１０の好ましい形態においては、実質的に非弾性の非弾性エアスルー不織布の厚み方向内部に、構成繊維が繊維形態を保った状態の弾性繊維層１が含まれており、該エアスルー不織布の構成繊維の一部が弾性繊維層１に入り込んだ状態、及び／又は、弾性繊維層の構成繊維の一部が非弾性繊維層に入り込んだ状態になっている。更に好ましい形態においては、エアスルー不織布の構成繊維の一部が弾性繊維層１の構成繊維とエアスルー法によってのみ交絡している。弾性繊維層１がエアスルー不織布の内部に含まれていることによって、弾性繊維層１の構成繊維は、実質的に伸縮性不織布の表面には存在しないことになる。このことは、弾性繊維に特有のべたつき感が生じない点から好ましいものである。   In a preferred form of the stretchable nonwoven fabric 10, the elastic fiber layer 1 in which the constituent fibers maintain the fiber form is included inside the substantially inelastic non-elastic air-through nonwoven fabric in the thickness direction. A part of the constituent fibers enters the elastic fiber layer 1 and / or a part of the constituent fibers of the elastic fiber layer enters the inelastic fiber layer. In a more preferred form, some of the constituent fibers of the air-through nonwoven fabric are entangled only with the constituent fibers of the elastic fiber layer 1 by the air-through method. Since the elastic fiber layer 1 is included in the air-through nonwoven fabric, the constituent fibers of the elastic fiber layer 1 are not substantially present on the surface of the stretchable nonwoven fabric. This is preferable from the point that the stickiness peculiar to an elastic fiber does not arise.

弾性繊維層１は、伸ばすことができ且つ伸ばした力から解放したときに収縮する性質を有するものである。弾性繊維層１は、少なくとも面と平行な一方向において、１００％伸長後に収縮させたときの残留歪みが２０％以下、特に１０％以下であることが好ましい。この値は、少なくとも、ＭＤ方向及びＣＤ方向の何れか一方において満足することが好ましく、両方向において満足することがより好ましい。   The elastic fiber layer 1 has a property that it can be stretched and contracts when released from the stretched force. The elastic fiber layer 1 preferably has a residual strain of 20% or less, particularly 10% or less when contracted after 100% elongation in at least one direction parallel to the surface. This value is preferably satisfied in at least one of the MD direction and the CD direction, and more preferably satisfied in both directions.

２つの非弾性繊維層２，３のうち少なくとも一方は、その厚みが弾性繊維層１の厚みの１．２〜２０倍、特に１．５〜５倍になっていることが好ましい。一方、坪量に関しては、２つの非弾性繊維層２，３のうち少なくとも一方は、その坪量よりも弾性繊維層の坪量の方が高くなっていることが好ましい。換言すれば、非弾性繊維層は、弾性繊維層よりも厚く且つ坪量が小さいことが好ましい。厚みと坪量とがこのような関係になっていることで、非弾性繊維層は、弾性繊維層に比較して厚みのある嵩高なものとなる。その結果、伸縮性不織布１０は柔らかで風合いの良好なものとなる。   At least one of the two non-elastic fiber layers 2 and 3 is preferably 1.2 to 20 times, particularly 1.5 to 5 times as thick as the elastic fiber layer 1. On the other hand, regarding the basis weight, it is preferable that the basis weight of the elastic fiber layer is higher than the basis weight of at least one of the two inelastic fiber layers 2 and 3. In other words, the non-elastic fiber layer is preferably thicker and has a smaller basis weight than the elastic fiber layer. By having such a relationship between the thickness and the basis weight, the inelastic fiber layer becomes thicker and bulkier than the elastic fiber layer. As a result, the stretchable nonwoven fabric 10 is soft and has a good texture.

非弾性繊維層２，３の厚みそのものに関しては、０．０５〜５ｍｍ、特に０．１〜０．５ｍｍであることが好ましい。一方、弾性繊維層１の厚みそのものに関しては、非弾性繊維層２，３の厚みよりも小さいことが好ましく、具体的には０．０１〜２ｍｍ、特に０．１〜０．２ｍｍであることが好ましい。厚みの測定は伸縮性不織布断面をマイクロスコープにより５０〜２００倍の倍率で観察し、各視野において平均厚みをそれぞれ求め、３視野の厚みの平均値として求めることができる。   Regarding the thickness of the non-elastic fiber layers 2 and 3, it is preferably 0.05 to 5 mm, particularly preferably 0.1 to 0.5 mm. On the other hand, the thickness of the elastic fiber layer 1 is preferably smaller than the thickness of the non-elastic fiber layers 2 and 3, specifically 0.01 to 2 mm, particularly 0.1 to 0.2 mm. preferable. The thickness can be measured by observing a cross section of the stretchable nonwoven fabric with a microscope at a magnification of 50 to 200 times, obtaining an average thickness in each visual field, and obtaining an average value of the thicknesses of three visual fields.

非弾性繊維層２，３の坪量そのものに関しては、弾性繊維層の表面を均一に覆う観点及び残留歪みの観点から、それぞれ１〜６０ｇ／ｍ2、特に５〜１５ｇ／ｍ2であることが好ましい。一方、弾性繊維層１の坪量そのものに関しては、伸縮特性及び残留歪みの観点から、非弾性繊維層２，３の坪量よりも大きいことが好ましい。具体的には５〜８０ｇ／ｍ2、特に２０〜４０ｇ／ｍ2であることが好ましい。 For the basis weight itself of the non-elastic fibrous layers 2 and 3, from the viewpoints of and residual strain which covers the surface of the elastic fiber layer uniform, respectively 1~60g / m 2, to be particularly 5 to 15 g / m 2 preferable. On the other hand, the basis weight itself of the elastic fiber layer 1 is preferably larger than the basis weight of the non-elastic fiber layers 2 and 3 from the viewpoint of stretch characteristics and residual strain. It is preferred particularly 5 to 80 g / m 2, in particular 20 to 40 g / m 2.

構成繊維の繊維径に関し、弾性繊維層１の構成繊維の繊維径は、少なくとも一方の非弾性繊維層２，３の構成繊維の繊維径の１．２〜５倍、特に１．２〜２．５倍であることが好ましい。これに加えて弾性繊維層１の構成繊維は、通気性及び伸縮特性の観点から、その繊維径が５μｍ以上、特に１０μｍ以上が好ましく、１００μｍ以下、特に４０μｍ以下であることが好ましい。一方、非弾性繊維層２，３の構成繊維は、その繊維径が１〜３０μｍ、特に１０〜２０μｍであることが好ましい。つまり、非弾性繊維層２，３の構成繊維としては、弾性繊維層１の構成繊維よりも細めのものを用いることが好ましい。これによって、表層に位置する非弾性繊維層２，３の構成繊維の融着点が増加する。融着点の増加は、伸縮性不織布１０の毛羽立ち発生の防止に有効である。さらに、細めの繊維を用いることで肌ざわりの良い伸縮性不織布１０が得られる。   Regarding the fiber diameter of the constituent fibers, the fiber diameter of the constituent fibers of the elastic fiber layer 1 is 1.2 to 5 times the fiber diameter of the constituent fibers of at least one of the non-elastic fiber layers 2 and 3, particularly 1.2 to 2.. It is preferably 5 times. In addition to this, the constituent fiber of the elastic fiber layer 1 has a fiber diameter of 5 μm or more, particularly 10 μm or more, preferably 100 μm or less, particularly 40 μm or less, from the viewpoint of air permeability and stretchability. On the other hand, the constituent fibers of the inelastic fiber layers 2 and 3 preferably have a fiber diameter of 1 to 30 μm, particularly 10 to 20 μm. That is, as the constituent fibers of the non-elastic fiber layers 2 and 3, it is preferable to use those that are thinner than the constituent fibers of the elastic fiber layer 1. Thereby, the fusion point of the constituent fibers of the non-elastic fiber layers 2 and 3 located on the surface layer is increased. The increase in the fusion point is effective in preventing the occurrence of fuzz in the stretchable nonwoven fabric 10. Furthermore, the stretchable nonwoven fabric 10 having a good texture can be obtained by using thin fibers.

本実施形態の伸縮性不織布１０には、図６に示すように、非弾性繊維層２，３に、微小な凹部が形成されている。これによって、伸縮性不織布１０は、その断面が、微視的には波形形状になっている。この波形形状は、伸縮性不織布の１０の延伸加工によって生じたものである。この波形形状は、伸縮性不織布１０に伸縮性を付与した結果生じるものであり、不織布１０の風合いそのものに大きな影響を及ぼすものではない。   In the stretchable nonwoven fabric 10 of the present embodiment, as shown in FIG. 6, minute recesses are formed in the inelastic fiber layers 2 and 3. Thereby, the cross section of the stretchable nonwoven fabric 10 has a waveform shape microscopically. This corrugated shape is caused by 10 stretching processes of the stretchable nonwoven fabric. This corrugated shape is generated as a result of imparting stretchability to the stretchable nonwoven fabric 10 and does not significantly affect the texture of the nonwoven fabric 10 itself.

本実施形態の伸縮性不織布１０は、その面内方向の少なくとも一方向に伸縮性を有する。面内のすべての方向に伸縮性を有していてもよい。その場合には、方向によって伸縮性の程度が異なることは妨げられない。最も伸縮する方向に関し、伸縮性の程度は、１００％伸長時の荷重が２０〜５００ｃＮ／２５ｍｍ、特に４０〜１５０ｃＮ／２５ｍｍであることが好ましい。また１００％伸長状態から収縮させたときの残留歪みが１５％以下、特に１０％以下であることが好ましい。   The stretchable nonwoven fabric 10 of this embodiment has stretchability in at least one direction in the in-plane direction. It may have elasticity in all directions in the plane. In that case, it is not hindered that the degree of elasticity varies depending on the direction. With respect to the direction of expansion and contraction, the degree of elasticity is preferably 20 to 500 cN / 25 mm, particularly 40 to 150 cN / 25 mm, at 100% elongation. Further, the residual strain when contracted from the 100% stretched state is preferably 15% or less, particularly preferably 10% or less.

本実施形態の伸縮性不織布１０は、その良好な風合いや、毛羽立ち防止性、伸縮性、通気性の点から、外科用衣類やマスク、清掃シート等の各種の用途に用いることができる。特に生理用ナプキンや使い捨ておむつなどの吸収性物品の構成材料として好ましく用いられる。例えば、使い捨ておむつの外面を構成するシート、胴回り部やウエスト部、脚周り部等に弾性伸縮性を付与するためのシート等として用いることができる。また、ナプキンの伸縮性ウイングを形成するシート等として用いることができる。また、それ以外の部位であっても、伸縮性を付与したい部位等に用いることができる。伸縮性不織布の坪量や厚みは、その具体的な用途に応じて適切に調整できる。例えば吸収性物品の構成材料として用いる場合には、坪量２０〜１６０ｇ／ｍ2程度、厚み０．１〜５ｍｍ程度とすることが望ましい。また、本発明の伸縮性不織布は、弾性繊維層の構成繊維が繊維形態を保っていることに起因して、柔軟であり、また通気性が高くなっている。柔軟性の尺度である曲げ剛性に関し、本発明の伸縮性不織布は、曲げ剛性値が１０ｇ／３０ｍｍ以下と低いものとなっていることが好ましい。通気性に関しては、通気度が１６ｍ／ｋＰａ・ｓ以上となっていることが好ましい。また、伸度は１００％以上であることが望ましい。 The stretchable nonwoven fabric 10 of the present embodiment can be used for various uses such as surgical clothes, masks, and cleaning sheets from the viewpoint of its good texture, fuzz prevention, stretchability, and breathability. In particular, it is preferably used as a constituent material of absorbent articles such as sanitary napkins and disposable diapers. For example, it can be used as a sheet for providing elastic stretchability to a sheet constituting the outer surface of a disposable diaper, a waistline part, a waist part, a leg periphery part, or the like. Moreover, it can be used as a sheet or the like for forming a stretchable wing of a napkin. Moreover, even if it is another site | part, it can be used for the site | part etc. which want to provide a stretching property. The basis weight and thickness of the stretchable nonwoven fabric can be appropriately adjusted according to the specific application. For example, when used as a constituent material of an absorbent article, it is desirable that the basis weight is about 20 to 160 g / m 2 and the thickness is about 0.1 to 5 mm. In addition, the stretchable nonwoven fabric of the present invention is flexible and has high air permeability because the constituent fibers of the elastic fiber layer maintain the fiber form. Regarding the bending stiffness which is a measure of flexibility, the stretchable nonwoven fabric of the present invention preferably has a bending stiffness value as low as 10 g / 30 mm or less. Regarding the air permeability, the air permeability is preferably 16 m / kPa · s or more. The elongation is preferably 100% or more.

曲げ剛性は、ＪＩＳ Ｌ−１０９６に準拠して測定され、ハンドルオメーターによる押し込み量８ｍｍ、スリット幅１０ｍｍの条件において、それぞれ流れ方向とそれに対して直角方向に曲げた際の平均値として得られる。通気度は、カトーテック製ＡＵＴＯＭＡＴＩＣ ＡＩＲ−ＰＥＲＭＥＡＢＩＬＩＴＹ ＴＥＳＴＥＲ ＫＥＳ-Ｆ８-ＡＰ１により通気抵抗を測定し、その逆数として求められる。   The bending stiffness is measured in accordance with JIS L-1096, and is obtained as an average value when bent in the flow direction and in a direction perpendicular to the flow direction, respectively, under the conditions of an indentation amount of 8 mm by a handle ohmmeter and a slit width of 10 mm. The air permeability is obtained as the reciprocal of the air resistance measured by AUTOMATIC AIR-PERMEABILITY TESTER KES-F8-AP1 manufactured by Kato Tech.

以上の実施形態においては、図１に示す装置を用いて製造された伸縮性不織布１０を加工して伸縮部分を有する種々の製品を製造している。つまり、伸縮性不織布の製造ラインと、製品の製造ラインとは別である。これに代えて、伸縮性不織布の製造ラインと、製品の製造ラインとを一つのラインにして、伸縮性不織布の製造と製品の製造とを連続的にインラインで行うこともできる。具体的には、図１に示すウエブ形成部１００、熱処理部２００及び延伸部３００における加工で繊維シート１０Ａを製造する。次いで延伸状態下にある繊維シート１０Ａをその延伸状態を維持したままで、所定の製品、例えば前述した吸収性物品、外科用衣類、マスク、清掃シートなど伸縮部分を有する製品を製造するための加工機に連続的に搬送する。そして該加工機において繊維シート１０Ａに対して所定の加工、例えば他の部材との重ね合わせや接合を行う。更に、該加工機において繊維シート１０Ａの延伸を解放する。例えば、繊維シート１０Ａがその幅方向に延伸している場合には、該シート１０Ａの幅を縮ませることで、延伸が解放される。繊維シート１０Ａがその長手方向に延伸している場合には、該シート１０Ａを、その長手方向に所定間隔をおいて、その幅方向に向けて切断することで、延伸が解放される。このようにして、伸縮性不織布を一部に備えた、伸縮部分を有する製品を製造することができる。   In the above embodiment, the various products which have an expansion-contraction part are manufactured by processing the elastic nonwoven fabric 10 manufactured using the apparatus shown in FIG. That is, the stretchable nonwoven fabric production line and the product production line are separate. Instead of this, the production line of the stretchable nonwoven fabric and the product production line can be combined into one line, and the production of the stretchable nonwoven fabric and the product can be continuously performed in-line. Specifically, the fiber sheet 10A is manufactured by processing in the web forming unit 100, the heat treatment unit 200, and the stretching unit 300 shown in FIG. Next, a process for producing a predetermined product, for example, a product having a stretchable part such as the above-described absorbent article, surgical garment, mask, and cleaning sheet, while the fiber sheet 10A in the stretched state is maintained in the stretched state. Convey continuously to the machine. In the processing machine, the fiber sheet 10A is subjected to predetermined processing, for example, overlapping or joining with another member. Further, the stretching of the fiber sheet 10A is released in the processing machine. For example, when the fiber sheet 10A is stretched in the width direction, the stretching is released by reducing the width of the sheet 10A. When the fiber sheet 10A is stretched in the longitudinal direction, the stretching is released by cutting the sheet 10A in the longitudinal direction at a predetermined interval in the longitudinal direction. In this way, a product having a stretchable part provided with a stretchable nonwoven fabric in part can be manufactured.

本発明の更に別の実施形態として、伸縮性不織布１０が出来上がる前の中間段階にあるシート材を一旦巻き取っておき、巻き取られた該シート材を繰り出して、製品の製造ライン中で、該シート材に伸縮性を付与すると共に、伸縮性が付与された該シート材を原料として製品を製造することもできる。具体的には、図１に示すウエブ形成部１００及び熱処理部２００における加工で繊維シート１０Ｂを製造し、該繊維シート１０Ｂを一旦巻き取っておく。巻き取られた繊維シート１０Ｂを、別途用意された、伸縮部分を有する所定の製品を製造するための加工機に設置する。この加工機は、繊維シート１０Ｂを製造する装置とは別の場所（例えば工場敷地内の別の建屋や遠隔地）に設置することができる。この加工機には延伸装置が備えられている。巻き取られた繊維シート１０Ｂを繰り出して該加工機に搬送し、該加工機において繊維シート１０Ｂを延伸させる。そして該加工機において繊維シートに対して所定の加工、例えば他の部材との重ね合わせや接合を行う。更に、該加工機において繊維シートの延伸を解放する。このようにして、伸縮性不織布を一部に備えた、伸縮部分を有する製品を製造することができる。   As yet another embodiment of the present invention, the sheet material in an intermediate stage before the stretchable nonwoven fabric 10 is completed is temporarily wound up, and the wound sheet material is fed out in the product production line. It is also possible to produce a product using the sheet material imparted with stretchability as a raw material. Specifically, the fiber sheet 10B is manufactured by processing in the web forming unit 100 and the heat treatment unit 200 shown in FIG. 1, and the fiber sheet 10B is temporarily wound up. The wound fiber sheet 10B is installed in a processing machine for preparing a predetermined product having a stretchable part, which is separately prepared. This processing machine can be installed in a place (for example, another building in a factory site or a remote place) different from the apparatus for manufacturing the fiber sheet 10B. This processing machine is equipped with a stretching device. The wound fiber sheet 10B is fed out and conveyed to the processing machine, and the fiber sheet 10B is stretched in the processing machine. In the processing machine, the fiber sheet is subjected to predetermined processing, for example, overlapping or joining with another member. Further, the fiber sheet is released from stretching in the processing machine. In this way, a product having a stretchable part provided with a stretchable nonwoven fabric in part can be manufactured.

同様に中間段階にあるシート材を一旦巻き取っておき、巻き取られた該シート材を繰り出して、別ラインにてこれに熱エンボス加工、超音波接合、カレンダー接合、スチームジェット接合等の接合を行い、その後に延伸を行うこともできる。或いは、これらの接合を行った後に、又は行う前に、前記のシート材を別の不織布又はウエブと追加的に積層し、その後に延伸を行うこともできる。更に、前記シート材に延伸を行い得られた伸縮性不織布１０を伸長させた状態で、これに別の不織布を接合させることもでき、或いは該伸縮性不織布１０をほぼ未伸長状態で、これにほぼ未伸長状態の別の伸長性の不織布を接合させることもできる。   Similarly, once the sheet material in the intermediate stage is wound up, the wound sheet material is fed out, and in a separate line, this is joined by heat embossing, ultrasonic bonding, calendar bonding, steam jet bonding, etc. Thereafter, stretching can be performed. Or after performing these joining or before performing, the said sheet | seat material can be additionally laminated | stacked with another nonwoven fabric or web, and can also be extended after that. Furthermore, in the state where the stretchable nonwoven fabric 10 obtained by stretching the sheet material is stretched, another nonwoven fabric can be joined thereto, or the stretchable nonwoven fabric 10 is almost unstretched. Another stretchable non-stretched nonwoven fabric can be joined.

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記実施形態においては、弾性繊維ウエブ１’の形成にスピニングブローン法を用いたが、これに代えてメルトブローン法やスパンボンド法を用いてもよい。   As mentioned above, although this invention was demonstrated based on the preferable embodiment, this invention is not restrict | limited to the said embodiment. For example, in the above-described embodiment, the spinning blow method is used to form the elastic fiber web 1 ′, but a melt blow method or a spun bond method may be used instead.

また、熱風処理部２００によって接合一体化される前の状態の各ウエブは、その構成繊維の交点が接合されていない状態であることが好ましいが、該ウエブとして、構成繊維の交点が接合された状態になっている不織布を用いてもよい。   Further, each web in a state before being joined and integrated by the hot-air treatment unit 200 is preferably in a state where the intersections of the constituent fibers are not joined, but the intersections of the constituent fibers are joined as the web. You may use the nonwoven fabric in the state.

また前記の実施形態においては、弾性繊維ウエブ１’の各面に非弾性繊維ウエブ２’，３’を積層したが、これに代えて、弾性繊維ウエブの一面にのみ非弾性繊維ウエブを積層してもよい。この場合には、弾性繊維層と非弾性繊維層の２層構造の伸縮性不織布が得られる。２層構造の伸縮性不織布を、吸収性物品の構成材料として用いる場合、特に使用者の肌に触れる箇所に使用する場合には、非弾性繊維層を着用者の肌側に向くように使用することが、肌触りやべたつき防止等の観点から好ましい。   In the above embodiment, the non-elastic fiber webs 2 ′ and 3 ′ are laminated on each surface of the elastic fiber web 1 ′. Instead, the non-elastic fiber web is laminated only on one surface of the elastic fiber web. May be. In this case, a stretchable nonwoven fabric having a two-layer structure of an elastic fiber layer and a non-elastic fiber layer is obtained. When a stretchable nonwoven fabric having a two-layer structure is used as a constituent material of an absorbent article, particularly when used on a portion that touches the user's skin, the non-elastic fiber layer is used to face the wearer's skin. It is preferable from the viewpoints of touch and prevention of stickiness.

また図３に示す方法においては、一方の凹凸ロールの大径部と他方の凹凸ロールの小径部とによって繊維シート１０Ａが挟まれていない状態で延伸が行われたが、両者間の間隔を狭くして、両者間に繊維シート１０Ａを挟んだ状態で延伸を行うこともできる。つまり、繊維シートを介して底つきした状態で延伸することもできる。また、延伸工程は、特開平６−１３３９９８号公報に記載の方法を用いることもできる。   In the method shown in FIG. 3, the fiber sheet 10 </ b> A is stretched without being sandwiched between the large-diameter portion of one concave-convex roll and the small-diameter portion of the other concave-convex roll. And it can also extend | stretch in the state which pinched | interposed the fiber sheet 10A between both. That is, it can be stretched in a state of bottoming through the fiber sheet. In addition, the stretching step may be performed by the method described in JP-A-6-133998.

また前記実施形態においては、繊維シート１０Ｂに対してその長手方向又は幅方向の一方向への延伸を行ったが、これに代えて長手方向及び幅方向の二方向への延伸を行ってもよい。   Moreover, in the said embodiment, although extending | stretching to the one direction of the longitudinal direction or the width direction was performed with respect to the fiber sheet 10B, it may replace with this and may extend | stretch to the two directions of a longitudinal direction and the width direction. .

図１は、本発明の伸縮性不織布の製造方法に用いられる好ましい装置を示す模式図である。FIG. 1 is a schematic view showing a preferred apparatus used in the method for producing a stretchable nonwoven fabric of the present invention. 図２は、延伸加工を施す繊維シートの一例を示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing an example of a fiber sheet to be stretched. 図３（ａ）は、図２に示す繊維シートのＣＤ方向のａ−ａ線に沿う断面図、図３（ｂ）は、凹凸ロール間で変形した状態（延伸させている状態）の図３（ａ）に対応する断面図、図３（ｃ）は、図２に示す繊維シートのＣＤ方向のｃ−ｃ線に沿う断面図、図３（ｄ）は、凹凸ロール間で変形した状態（延伸させている状態）の図３（ｃ）に相当する断面図である。3A is a cross-sectional view taken along the line aa in the CD direction of the fiber sheet shown in FIG. 2, and FIG. 3B is a diagram of a deformed state (stretched state) between the concavo-convex rolls. Sectional drawing corresponding to (a), FIG.3 (c) is sectional drawing in alignment with the cc line | wire of the CD direction of the fiber sheet shown in FIG. 2, FIG.3 (d) is the state deform | transformed between the uneven | corrugated rolls ( It is sectional drawing equivalent to FIG.3 (c) of the state extended | stretched. 図４は、延伸装置の他の実施形態を示す模式図である。FIG. 4 is a schematic view showing another embodiment of the stretching apparatus. 図５は、延伸装置の更に他の実施形態を示す模式図である。FIG. 5 is a schematic view showing still another embodiment of the stretching apparatus. 図６は、本発明の伸縮性不織布の一実施形態の断面構造を示す模式図である。FIG. 6 is a schematic view showing a cross-sectional structure of one embodiment of the stretchable nonwoven fabric of the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

１’ 弾性繊維ウエブ
２’ 非弾性繊維ウエブ
３’ 非弾性繊維ウエブ
１ 弾性繊維層
２ 非弾性繊維層
３ 非弾性繊維層
４ 接合部
１０Ａ，１０Ｂ 繊維シート
１０ 伸縮性不織布 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 'Elastic fiber web 2' Non-elastic fiber web 3 'Non-elastic fiber web 1 Elastic fiber layer 2 Non-elastic fiber layer 3 Non-elastic fiber layer 4 Joining part 10A, 10B Fiber sheet 10 Elastic nonwoven fabric

Claims (7)

弾性繊維からなる坪量５〜８０ｇ／ｍ 2 のウエブの少なくとも一面に、坪量１〜６０ｇ／ｍ 2 の非弾性繊維からなるウエブを配し、
これらのウエブに対して、それらが一体化していない状態下に、熱風風量３〜５ｍ／秒の条件でエアスルー方式の熱風処理を施して繊維どうしを熱融着させ、これらのウエブが一体化してなる繊維シートを得、
前記繊維シートを少なくとも一方向に延伸させて、その後前記繊維シートの延伸を解放する、伸縮性不織布の製造方法。 At least one surface of the web having a basis weight of 5 to 80 g / m 2 composed of elastic fibers, arranged web made of non-elastic fibers having a basis weight 1~60g / m 2,
With these webs in a state where they are not integrated, an air-through type hot air treatment is performed under conditions of a hot air flow rate of 3 to 5 m / sec to heat-bond the fibers together, and these webs are integrated. To obtain a fiber sheet
A method for producing a stretchable nonwoven fabric, in which the fiber sheet is stretched in at least one direction and then the stretching of the fiber sheet is released. エアスルー方式の熱風処理を、該熱風処理後の弾性繊維が繊維形態を維持するような条件下に行う請求項１記載の製造方法。   The manufacturing method according to claim 1, wherein the air-through hot air treatment is performed under such a condition that the elastic fiber after the hot air treatment maintains a fiber form. 大径部と小径部とが軸線方向に交互に形成されてなり、互いに噛み合いが可能になっている一対の凹凸ロール間に、前記繊維シートを噛み込ませ、該繊維シートをその幅方向へ延伸させる請求項１又は２記載の製造方法。 The large diameter portion and the small diameter portion are alternately formed in the axial direction, and the fiber sheet is caught between a pair of concavo-convex rolls that can mesh with each other, and the fiber sheet is stretched in the width direction. The manufacturing method of Claim 1 or 2 to be made. 弾性繊維からなるウエブをスピニングブロー法によって形成する請求項１ないし３の何れかに記載の製造方法。   The manufacturing method according to any one of claims 1 to 3, wherein a web made of elastic fibers is formed by a spinning blow method. 弾性繊維からなる坪量５〜８０ｇ／ｍ 2 のウエブの少なくとも一面に、坪量１〜６０ｇ／ｍ 2 の非弾性繊維からなるウエブを配し、
これらのウエブに対して、それらが一体化していない状態下に、熱風風量３〜５ｍ／秒の条件でエアスルー方式の熱風処理を施して繊維どうしを熱融着させ、これらのウエブが一体化してなる繊維シートを得、
前記繊維シートを少なくとも一方向に延伸させ、
延伸状態下にある前記繊維シートを、その延伸状態を維持したままで、伸縮部分を有する所定の製品を製造するための加工機に搬送し、
前記加工機において該繊維シートに対し所定の加工を行い、更に該加工機において該繊維シートの延伸を解放する、伸縮部分を有する製品の製造方法。 At least one surface of the web having a basis weight of 5 to 80 g / m 2 composed of elastic fibers, arranged web made of non-elastic fibers having a basis weight 1~60g / m 2,
With these webs in a state where they are not integrated, an air-through type hot air treatment is performed under conditions of a hot air flow rate of 3 to 5 m / sec to heat-bond the fibers together, and these webs are integrated. To obtain a fiber sheet
Stretching the fiber sheet in at least one direction;
The fiber sheet under the stretched state is conveyed to a processing machine for producing a predetermined product having a stretchable part while maintaining the stretched state,
The manufacturing method of the product which has an expansion-contraction part which performs predetermined processing with respect to this fiber sheet in the said processing machine, and also releases | stretches extending | stretching of this fiber sheet in this processing machine. 弾性繊維からなる坪量５〜８０ｇ／ｍ 2 のウエブの少なくとも一面に、坪量１〜６０ｇ／ｍ 2 の非弾性繊維からなるウエブを配し、
これらのウエブに対して、それらが一体化していない状態下に、熱風風量３〜５ｍ／秒の条件でエアスルー方式の熱風処理を施して繊維どうしを熱融着させ、これらのウエブが一体化してなる繊維シートを得ると共に該繊維シートを一旦巻き取り、
巻き取られた繊維シートを繰り出して、別途用意された、伸縮部分を有する所定の製品を製造するための加工機に搬送し、
前記加工機において該繊維シートを少なくとも一方向に延伸させる工程を含む所定の加工を該繊維シートに対して行い、更に該加工機において該繊維シートの延伸を解放する、伸縮部分を有する製品の製造方法。 At least one surface of the web having a basis weight of 5 to 80 g / m 2 composed of elastic fibers, arranged web made of non-elastic fibers having a basis weight 1~60g / m 2,
With these webs in a state where they are not integrated, an air-through type hot air treatment is performed under conditions of a hot air flow rate of 3 to 5 m / sec to heat-bond the fibers together, and these webs are integrated. And a fiber sheet once wound up,
The rolled-up fiber sheet is fed out and conveyed separately to a processing machine for manufacturing a predetermined product having a stretchable part,
Manufacture of a product having a stretchable part, which performs predetermined processing on the fiber sheet including a step of stretching the fiber sheet in at least one direction in the processing machine, and further releases the stretching of the fiber sheet in the processing machine. Method. 軸方向に延び且つ互いに噛み合う歯溝を周面部に有する一対のロール間に、前記繊維シートを噛み込ませ、該繊維シートをその長手方向へ延伸させる請求項１又は２に記載の製造方法。The manufacturing method according to claim 1 or 2, wherein the fiber sheet is bitten between a pair of rolls having tooth grooves extending in the axial direction and meshing with each other on the peripheral surface portion, and the fiber sheet is stretched in the longitudinal direction.
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