JP4645552B2 - Manufacturing method of concave reflecting mirror, mold for manufacturing concave reflecting mirror, concave reflecting mirror and light source device - Google Patents

Manufacturing method of concave reflecting mirror, mold for manufacturing concave reflecting mirror, concave reflecting mirror and light source device Download PDF

Info

Publication number
JP4645552B2
JP4645552B2 JP2006212381A JP2006212381A JP4645552B2 JP 4645552 B2 JP4645552 B2 JP 4645552B2 JP 2006212381 A JP2006212381 A JP 2006212381A JP 2006212381 A JP2006212381 A JP 2006212381A JP 4645552 B2 JP4645552 B2 JP 4645552B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
reflecting mirror
reflecting
concave
reflecting surface
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2006212381A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2008041365A (en
Inventor
弘久 岩林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ushio Denki KK
Original Assignee
Ushio Denki KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ushio Denki KK filed Critical Ushio Denki KK
Priority to JP2006212381A priority Critical patent/JP4645552B2/en
Publication of JP2008041365A publication Critical patent/JP2008041365A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4645552B2 publication Critical patent/JP4645552B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
  • Projection Apparatus (AREA)

Description

液晶ディスプレイ装置、ＤＭＤ（登録商標）（デジタルミラーデバイス）を用いたＤＬＰ（登録商標）（デジタルライトプロセッサ）等の投射型プロジェクター装置のバックライトに使用する光源装置に関する。   The present invention relates to a light source device used for a backlight of a projection type projector device such as a liquid crystal display device, DLP (registered trademark) (digital light processor) using DMD (registered trademark) (digital mirror device).

上記技術分野に係る投射型のプロジェクター装置においては、矩形状のスクリーンに対し、均一にしかも十分な演色性をもって画像を照明させることが要求される。このような要求に対応するため、装置に内蔵される光源としては、点灯時の水銀蒸気圧が１５０気圧以上となるショートアーク型の超高圧水銀ランプが使用され、光を効率よく前方に出射するために凹面状の反射鏡が組合わされて使用されている。   In the projection type projector apparatus according to the above technical field, it is required to illuminate an image with a uniform and sufficient color rendering on a rectangular screen. In order to meet such demands, a short arc type ultra-high pressure mercury lamp with a mercury vapor pressure of 150 atm or higher is used as a light source built in the apparatus, and emits light forward efficiently. Therefore, concave reflecting mirrors are used in combination.

近年、このようなプロジェクター装置においては、ユーザーから会議室等に常設するだけでなく手軽に持ち運んで様々な場所で使用したいという要請があり、従来にも増してプロジェクター装置が小型化してきている。そして、プロジェクター装置の小型化が進むにつれて、光源装置のうち特に反射鏡も小型化してきている。   In recent years, in such a projector apparatus, there is a request from a user not only to be permanently installed in a conference room or the like but also to be easily carried and used in various places, and the projector apparatus has become smaller than before. As the projector apparatus is further reduced in size, the reflecting mirror in the light source apparatus is also particularly reduced in size.

しかしながら単に凹面反射鏡を小型化したのでは、凹面反射鏡の有効反射面積が減少し、光源装置より出射される光束が減少する。しかも、近年、先に述べたよう光源装置の小型化に加え、プロジェクター装置のスクリーン照度は従来よりも高い水準が要求されていることから、反射鏡を小型化するのだけではこのような要求に応じることができない。   However, if the concave reflecting mirror is simply reduced in size, the effective reflection area of the concave reflecting mirror is reduced, and the luminous flux emitted from the light source device is reduced. Moreover, in recent years, in addition to miniaturization of the light source device as described above, the screen illuminance of the projector device has been required to be higher than before. I can't respond.

そこで、反射鏡で集光された光束の利用効率を損なうことなく反射鏡自体をコンパクトにできる技術として例えば特許文献１、特許文献２に記載の技術が知られている。   Thus, for example, techniques described in Patent Document 1 and Patent Document 2 are known as techniques that can make the reflecting mirror compact without impairing the utilization efficiency of the light beam collected by the reflecting mirror.

特許文献１（特許第３５５７９８８号公報）には、光放射口を形成する楕円面又は放物面を有する第一の反射面と、第一の反射面の後方に位置された略球面を有している第二の反射面と、第二の反射面の後方に位置された楕円面又は放物面を有する第三の反射面とからなる凹面反射鏡を備えた光源装置が開示されている（従来技術１）。   Patent Document 1 (Japanese Patent No. 3557988) has a first reflecting surface having an elliptical surface or a parabolic surface that forms a light emission port, and a substantially spherical surface located behind the first reflecting surface. A light source device including a concave reflecting mirror including a second reflecting surface and a third reflecting surface having an elliptical surface or a parabolic surface located behind the second reflecting surface is disclosed ( Prior art 1).

特許文献２（特開２００２−２３７２０２号公報）には、リフレクタが、光軸方向に前後に配置された２つの反射鏡により構成されており、前方に配置された反射鏡が楕円面又は放物面を有し、後方に配置された反射鏡が球面を有しているリフレクタ付ランプが開示されている（従来技術２）。   In Patent Document 2 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-237202), a reflector is composed of two reflecting mirrors arranged forward and backward in the optical axis direction, and the reflecting mirror arranged in front is an ellipsoid or a parabola. There has been disclosed a reflector-equipped lamp having a surface and a reflector disposed behind has a spherical surface (prior art 2).

これら従来技術１，２とも、後方位に配置された球面を有する反射鏡は光源ランプのアーク中心からの光を入射すると、もとのアーク中心に向けて反射する構成となっており、アーク中心に光を戻してからその前方に配置された楕円又は放物面よりなる反射面に入射させ、所定の集光光を得るものである。このような構成を具備することにより、光源ランプから放射された光の利用効率を上げることができ、結果、凹面反射鏡及び凹面反射鏡とランプとが組み合わされた光源装置の小型化を実現することが可能となる。
特許第３５５７９８８号公報 特開２００２−２３７２０２号公報 In both of these prior arts 1 and 2, the reflecting mirror having a spherical surface arranged in the rear direction is configured to reflect toward the original arc center when light from the arc center of the light source lamp is incident. The light is returned to the light and then incident on a reflecting surface made of an ellipse or a paraboloid arranged in front of the light to obtain predetermined condensed light. By having such a configuration, it is possible to increase the utilization efficiency of light emitted from the light source lamp, and as a result, it is possible to reduce the size of the concave reflecting mirror and the light source device in which the concave reflecting mirror and the lamp are combined. It becomes possible.
Japanese Patent No. 3557988 JP 2002-237202 A

しかしながら上記従来技術においては製造上困難で、汎用性に乏しいという問題がある。
先ず、従来技術１について図５を参照して説明する。この技術は、第一の反射面７１、第二の反射面及７２及び第三の反射面７３が、この順に光軸Ｌの前方（光投射口側）から連続するように凹面反射鏡基体７０Ａの内面に形成されたものである。そして、第一の反射面７１及び第三の反射面７３は回転楕円面（若しくは回転放物面）からなり、第二の反射面７２はほぼ球面からなる。そして、第一及び第三の反射面７１，７３の第１焦点の位置と、第二の反射面７２の略球面の中心位置とが一致し、かつ、これが反射鏡７０に装着される放電ランプ６０のアークのほぼ中央に一致するように構成される。
第一及び第三の反射面７１，７３が楕円面よりなる場合、アークの中心にある第一焦点Ｆ１から第一の反射面７１に入射した光は光路（ア）を通り第二焦点Ｆ２に、第一焦点Ｆ１から第二の反射面７２に入射した光は、当該第一焦点Ｆ１に戻った後、光軸Ｌを中心に対称位置に反射されて第一の反射面７１に入射し、光路（イ）を通って第二焦点Ｆ２に向かって反射される。また、第一焦点Ｆ１から第三の反射面７３に入射した光は光路（ウ）を通って第二焦点Ｆ２に向かって反射される。 However, the above prior art has a problem that it is difficult to manufacture and lacks versatility.
First, the prior art 1 will be described with reference to FIG. In this technique, the first reflecting surface 71, the second reflecting surface 72, and the third reflecting surface 73 are arranged in this order from the front of the optical axis L (on the side of the light projection port) in order of the concave reflecting mirror base 70A. It is formed on the inner surface. The first reflecting surface 71 and the third reflecting surface 73 are spheroids (or rotating paraboloids), and the second reflecting surface 72 is substantially spherical. Then, the positions of the first focal points of the first and third reflecting surfaces 71 and 73 coincide with the center position of the substantially spherical surface of the second reflecting surface 72, and this is the discharge lamp mounted on the reflecting mirror 70. It is configured to coincide with approximately the center of 60 arcs.
When the first and third reflecting surfaces 71 and 73 are elliptical surfaces, the light incident on the first reflecting surface 71 from the first focal point F 1 at the center of the arc passes through the optical path (A) and the second focal point F. 2, light incident from the first focal point F 1 to the second reflecting surface 72, after returning to the first focal point F 1, a first reflecting surface is reflected in the symmetrical positions around the optical axis L 71 incident on and is reflected towards the second focal point F 2 through the optical path (b). The light incident from the first focal point F 1 to the third reflecting surface 73 is reflected toward a second focus F 2 via the optical path (c).

このような複数の反射面（７１，７２，７３）を有する凹面反射鏡７０は、例えば耐熱性の高いガラス等を基体７０Ａとして用い、成形用金型を用いて熱間プレス等の手法で所定の反射面を成形した後、可視光反射性の膜を形成して完成する。なおこの反射膜は、赤外及び紫外域の波長の光に対して透過性を備え、可視光に対して高い反射率を有する誘電体多層膜が好適に選択される。   The concave reflecting mirror 70 having such a plurality of reflecting surfaces (71, 72, 73) is, for example, made of glass having high heat resistance as the base 70A, and predetermined by a technique such as hot pressing using a molding die. After forming the reflective surface, a visible light reflective film is formed and completed. As the reflective film, a dielectric multilayer film that is transparent to light having wavelengths in the infrared and ultraviolet regions and has a high reflectance with respect to visible light is preferably selected.

しかしながら反射膜の成膜法として、真空蒸着やスパッタリング法のような物理蒸着（ＰＶＤ）を採用した場合、第二の反射面（７２）に膜が形成されないという事態が発生することがわかった。   However, it has been found that when physical vapor deposition (PVD) such as vacuum vapor deposition or sputtering is employed as a method for forming the reflective film, a film is not formed on the second reflective surface (72).

この理由は、第二の反射面７２がほぼ球面よりなるため、その開口側（第一の反射面７１側）部分においては、曲面が反射鏡７０の光軸線Ｌに対してほぼ平行に形成されるようになり、真空蒸着やスパッタリング法で膜を形成させる場合、蒸着源若しくはスパッタ源からの成膜物質が第一の反射面によって遮蔽されてしまうため第二の反射面に到達することが困難となり、膜が不均一になり、反射に十分な厚みの膜を形成することができないからである。
この結果、第一の反射面７１及び第二の反射面７２とは膜厚分布が著しく相違し、第二の反射面７２において所望の反射率を得ることができない。 This is because the second reflecting surface 72 is substantially spherical, and the curved surface is formed substantially parallel to the optical axis L of the reflecting mirror 70 at the opening side (first reflecting surface 71 side). When a film is formed by vacuum deposition or sputtering, it is difficult to reach the second reflecting surface because the film forming material from the vapor deposition source or the sputtering source is shielded by the first reflecting surface. This is because the film becomes non-uniform and a film having a sufficient thickness for reflection cannot be formed.
As a result, the film thickness distribution is significantly different from the first reflecting surface 71 and the second reflecting surface 72, and a desired reflectance cannot be obtained at the second reflecting surface 72.

他方、従来技術２においては、楕円面又は放物面を有する反射鏡と、球面を有する反射鏡とが別体よりなるため、個々に真空蒸着やスパッタリング法で膜を形成することができ、所定の反射膜を形成することができて、この点においては従来技術１より優位と考えられる。   On the other hand, in the prior art 2, since the reflecting mirror having an elliptical surface or a paraboloid and the reflecting mirror having a spherical surface are formed separately, films can be individually formed by vacuum deposition or sputtering. In this respect, it is considered superior to the prior art 1.

しかしながら従来技術２においては、個々の反射鏡を作製した後の組立工程において、各反射鏡の焦点位置をランプのアーク中心に一致させることが非常に難しく、目的とする利用効率改善効果を得ることが困難である。また、１つの光源装置に対して反射鏡を２つ形成することから生産性が乏しく、コスト高となる問題もある。   However, in the prior art 2, it is very difficult to make the focal point of each reflector coincide with the arc center of the lamp in the assembling process after the individual reflectors are manufactured, and the intended utilization efficiency improvement effect is obtained. Is difficult. Further, since two reflecting mirrors are formed for one light source device, there is a problem that productivity is poor and cost is increased.

そこで本発明が解決しようとする課題は、第一の反射面に続いて球面状の第二の反射面が形成された反射鏡において、反射膜を所期の通り確実に形成できると共に、異なる反射面であっても焦点位置の調整が極めて簡単に行えて、高い光の利用効率を実現することができ、しかも生産性が良好で低コストで製造できる、凹面反射鏡の製造方法を提供することにある。
また、凹面反射鏡の製造が容易な凹面反射鏡用金型を提供することにある。
また、第一の反射面に続いて球面状の第二の反射面が形成された凹面反射鏡において、反射膜を所期の通り確実に形成できると共に、異なる反射面であっても焦点位置の調整が極めて簡単に行えて、高い光の利用効率を実現することができる凹面反射鏡を提供すること、更には、この凹面反射鏡を用いた光源装置を提供することにある。 Therefore, the problem to be solved by the present invention is that in the reflecting mirror in which the spherical second reflecting surface is formed after the first reflecting surface, the reflecting film can be reliably formed as expected, and different reflecting surfaces can be formed. To provide a method for manufacturing a concave reflector that can adjust the focal position even on a surface very easily, achieve high light utilization efficiency, and can be manufactured at low cost with good productivity. It is in.
It is another object of the present invention to provide a concave reflecting mirror mold in which a concave reflecting mirror can be easily manufactured.
Further, in the concave reflecting mirror in which the spherical second reflecting surface is formed subsequent to the first reflecting surface, the reflecting film can be reliably formed as expected, and even if the reflecting surface is different, the focal position can be changed. An object of the present invention is to provide a concave reflecting mirror that can be adjusted very easily and realize high light utilization efficiency, and to provide a light source device using the concave reflecting mirror.

上記課題を解決するため、本発明に係る凹面反射鏡の製造方法は、光軸を中心とした回転面により構成された第一の反射面及び第二の反射面とを少なくとも有し、かつ第一、第二の反射面がこの順に光軸方向に配置されてなるガラス製凹面反射鏡の製造方法であって、
前記凹面反射鏡の基体を、第一の反射面部と第二の反射面部との間に分割代が形成されるように熱間プレスにより一体的に成形する工程と、
前記基体を分割代で切断して、基体を光軸の前後方向に分割する工程と、
前記第一の反射面部及び前記第二の反射面部の各々に光反射膜を形成し、第一の反射面及び第二の反射面を構成する工程と、
第一の反射面及び第二の反射面が連続するように、基体を再び組み合わせて一体化する工程と
を有することを特徴とする。 In order to solve the above problems, a method of manufacturing a concave reflecting mirror according to the present invention includes at least a first reflecting surface and a second reflecting surface configured by a rotating surface centered on an optical axis, and a first reflecting surface. The first and second reflecting surfaces are arranged in this order in the direction of the optical axis, and the manufacturing method of the glass concave reflecting mirror,
A step of integrally forming the base of the concave reflecting mirror by hot pressing so that a split margin is formed between the first reflecting surface portion and the second reflecting surface portion;
Cutting the base at a split margin to divide the base in the longitudinal direction of the optical axis;
Forming a light reflection film on each of the first reflection surface portion and the second reflection surface portion, and configuring the first reflection surface and the second reflection surface;
And combining the substrates again so that the first reflecting surface and the second reflecting surface are continuous.

また、本発明に係る金型は、光軸を中心とした回転面により構成された第一の反射面及び第二の反射面とを少なくとも有し、かつ第一、第二の反射面がこの順に光軸方向前方より配置されてなるガラス製凹面反射鏡を製造するガラス整形用の金型であり、凹面反射鏡の外表面形状がその内面に成形されたボトムモールドと、このボトムモールドの開口縁に沿って配置されるリングモールドと、その外表面に所定の反射面形状が形成されたプランジャーを具備して構成され、前記プランジャーは、第一の反射面形成部と第二の反射面形成部との間に略円柱状若しくは略円錐状部分からなる分割代形成部を備えていることを特徴とする。
また、上記ガラス製凹面反射鏡用金型であって、前記ボトムモールドには、前記プランジャーの分割代形成部の外周に対応する箇所に、凹面反射鏡の外周部を、部分的に略円柱状若しくは略円錐状に形成する手段を備えていることを特徴とする。 Further, the mold according to the present invention has at least a first reflecting surface and a second reflecting surface constituted by a rotating surface with the optical axis as the center, and the first and second reflecting surfaces are this. A glass shaping mold for producing a glass concave reflecting mirror that is sequentially arranged from the front in the optical axis direction, a bottom mold in which the outer surface shape of the concave reflecting mirror is molded on the inner surface thereof, and an opening of the bottom mold A ring mold disposed along an edge; and a plunger having a predetermined reflecting surface shape formed on an outer surface thereof. The plunger includes a first reflecting surface forming portion and a second reflecting surface. A split margin forming portion having a substantially cylindrical or substantially conical portion is provided between the surface forming portion and the surface forming portion.
Further, in the glass mold for concave reflector, the bottom mold is formed so that the outer peripheral portion of the concave reflector is partially circular at a position corresponding to the outer periphery of the split margin forming portion of the plunger. A means for forming a columnar shape or a substantially conical shape is provided.

また本発明に係る凹面反射鏡は、光軸を中心とした回転面により構成された互いに異なる曲面からなる第一と第二の反射面を有し、当該第一、第二の反射面がこの順に光軸方向に配置された全体が凹面状をなす凹面反射鏡であって、請求項１記載の製造方法により製造されたものであることを特徴とする。
また本発明に係る光源装置は、放電容器内に一対の放電電極が対向するよう設けられたショートアーク型放電ランプと、この放電ランプのアークの方向と光軸が一致する状態で当該放電ランプを取り囲むよう配設され、前方に光投射口を有する凹面反射鏡とよりなり、凹面反射鏡は、請求項１記載の製造方法により製造されたものであることを特徴とする。
The concave reflecting mirror according to the present invention has first and second reflecting surfaces composed of different curved surfaces constituted by a rotating surface with the optical axis as the center, and the first and second reflecting surfaces are the same. A concave reflecting mirror having a concave surface as a whole arranged in the optical axis direction in order is manufactured by the manufacturing method according to claim 1 .
The light source device according to the present invention includes a short arc type discharge lamp provided in a discharge vessel so that a pair of discharge electrodes face each other, and the discharge lamp in a state where the arc direction of the discharge lamp coincides with the optical axis. The concave reflecting mirror is disposed so as to surround and has a light projection port in front of the concave reflecting mirror . The concave reflecting mirror is manufactured by the manufacturing method according to claim 1 .

（１）本発明に係る凹面反射鏡の製造方法によれば、凹面反射鏡の基体を、第一の反射面部と第二の反射面部とに分割した後、個々の基体に対して反射膜を形成するので、反射膜を所期の反射特性を具備させて形成することができる。しかも、元々一体のガラス基体よりなるので、各基体を再び組み合わせれば、第一の反射面と第二の反射面との焦点が一致することになり、後工程で組み込まれる光源ランプに対して位置合せが容易であり、高い光の利用効率を実現することができる。
特にガラス基体の熱間プレスにおいて、第一の反射面部と第二の反射面部との間に分割代が形成されているため、分割によっても焦点位置がずれることがない。 (1) According to the method for manufacturing a concave reflecting mirror according to the present invention, the base of the concave reflecting mirror is divided into a first reflecting surface and a second reflecting surface, and then a reflecting film is applied to each base. Therefore, the reflective film can be formed with the desired reflection characteristics. In addition, since it is originally composed of an integral glass substrate, when the substrates are combined again, the focal points of the first reflecting surface and the second reflecting surface coincide with each other. Positioning is easy and high light utilization efficiency can be realized.
In particular, in the hot pressing of the glass substrate, since the split margin is formed between the first reflecting surface portion and the second reflecting surface portion, the focal position is not shifted even by the splitting.

（２）また、本発明に係るガラス製凹面反射鏡用金型によれば、凹面反射鏡の反射面を形成するプランジャーにおいては、第一の反射面形成部と第二の反射面形成部との間に、分割代を形成するための手段を備えているため、分割によっても焦点位置がずれることがない凹面反射鏡基体を確実に提供できる。
更に、凹面反射鏡の外表面を形成するボトムモールドに、分割代に対応する凹面反射鏡の外周に、該凹面反射鏡の外表面を略円柱状に形成する手段を備えていることで、ガラス基体を切断する際に外側から分割代を検知し易くなると共に、グラインダー等の刃先を安定化できて歩留まりを向上させることができる。 (2) Moreover, according to the glass concave-surface reflecting mirror mold according to the present invention, in the plunger that forms the reflecting surface of the concave reflecting mirror, the first reflecting surface forming portion and the second reflecting surface forming portion. Since a means for forming a division allowance is provided between the two, a concave reflecting mirror substrate in which the focal position is not shifted even by the division can be reliably provided.
Further, the bottom mold for forming the outer surface of the concave reflecting mirror is provided with means for forming the outer surface of the concave reflecting mirror into a substantially cylindrical shape on the outer periphery of the concave reflecting mirror corresponding to the division allowance. When the substrate is cut, it is easy to detect the division allowance from the outside, and the cutting edge of a grinder or the like can be stabilized and the yield can be improved.

（３）反射鏡基体に分割部を有している、すなわち、基体を分割した後に一体の凹面反射鏡を構成することにより、第一の反射面と第二の反射面の両方の反射面に対して確実に反射膜を形成することができて所期の反射特性を有する反射面を形成することができ、光の利用効率を上げることができると共に、製造が容易で低コストで生産できる凹面反射鏡が得られる。
更にこの凹面反射鏡に光源ランプを組み込むことにより、プロジェクター装置用として好適な光源装置を得ることができる。 (3) The reflecting mirror base has a split portion, that is, by forming an integral concave reflecting mirror after the base is split, the reflecting surfaces of both the first reflecting surface and the second reflecting surface are formed. On the other hand, it is possible to reliably form a reflective film, to form a reflective surface having the desired reflection characteristics, to improve the light utilization efficiency, and to produce a concave surface that is easy to manufacture and can be produced at low cost. A reflector is obtained.
Furthermore, by incorporating a light source lamp into the concave reflecting mirror, a light source device suitable for a projector device can be obtained.

以下、本発明に係る凹面反射鏡の製造方法を実施例に基いて説明する。
図１は本発明に係る、凹面反射鏡と光源ランプとよりなる光源装置の説明図であり、反射鏡の光軸を含む面で切断した断面図である。図２は、本発明に係る凹面反射鏡の基体を形成するための金型であり、プランジャー平面図及びボトムモールドの断面図、図３は本発明に係る金型を用いてガラスをプレスする工程を示す説明図である。また、図４は本発明に係る金型から製作された凹面反射鏡基体から凹面反射鏡の最終製品を製造する工程を説明する図である。 Hereinafter, the manufacturing method of the concave reflecting mirror according to the present invention will be described based on examples.
FIG. 1 is an explanatory view of a light source device comprising a concave reflecting mirror and a light source lamp according to the present invention, and is a sectional view cut along a plane including the optical axis of the reflecting mirror. FIG. 2 is a mold for forming a substrate of a concave reflecting mirror according to the present invention, and is a plan view of a plunger and a sectional view of a bottom mold. FIG. 3 is a view of pressing glass using the mold according to the present invention. It is explanatory drawing which shows a process. FIG. 4 is a diagram for explaining a process of manufacturing the final product of the concave reflecting mirror from the concave reflecting mirror substrate manufactured from the mold according to the present invention.

＜光源装置＞
まず、図１を参照して本発明の実施形態である凹面反射鏡の最終形態について説明する。
（１）光源ランプ
光源ランプ１０は、超高圧水銀ランプなどのショートアーク型放電ランプが好適する。点灯方式としては直流、交流いずれのランプでも可能であるが、ここでは交流点灯方式の超高圧水銀ランプの例で説明する。
光源ランプ１０の発光管は、略球状の発光管部１１と、この発光管部１１の両端に連続する円柱状の封止部１２とを備えた石英ガラスなどの光透過性材料より構成されており、この発光管部１１の内部空間にタングステンからなる一対の電極１３，１４が対向するように配置されている。電極１３，１４の基端部には、シールに使用される金属箔１５の一端部が接合され、封止部１２を構成するガラスにより気密に埋設されてシールされている。金属箔１５の他端部には、外部リード１６の一端部が接合されており、他端部が外方に伸びて封止部１２の外部に突出している。
また、発光管部１１の内部空間には、発光物質としての水銀、ハロゲンガス及び希ガスが封入されている。水銀は点灯時の内部空間の水銀蒸気圧が１５０気圧以上（好ましくは２００気圧以上）となるよう０．１５ｍｇ／ｍｍ３以上（好ましくは０．２０ｍｇ／ｍｍ３以上）封入される。ハロゲンガスは、ハロゲンサイクルにより発光管部１１の内壁に黒化が生じることを防止することを目的としており、１０−６μｍｏｌ／ｍｍ３〜１０−２μｍｏｌ／ｍｍ３封入される。希ガスは始動補助性を改善する目的で、例えばアルゴンガスが０．０１３３ＭＰａ程度封入される。 <Light source device>
First, the final form of the concave reflecting mirror according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
(1) Light source lamp The light source lamp 10 is preferably a short arc type discharge lamp such as an ultra-high pressure mercury lamp. As the lighting method, either a direct current or an alternating current lamp can be used, but here, an example of an ultra high pressure mercury lamp of an alternating current lighting method will be described.
The arc tube of the light source lamp 10 is made of a light-transmitting material such as quartz glass provided with a substantially spherical arc tube portion 11 and a cylindrical sealing portion 12 continuous at both ends of the arc tube portion 11. A pair of electrodes 13 and 14 made of tungsten are arranged in the inner space of the arc tube portion 11 so as to face each other. One end portion of a metal foil 15 used for sealing is joined to the base end portions of the electrodes 13 and 14 and is hermetically embedded and sealed with glass constituting the sealing portion 12. One end portion of the external lead 16 is joined to the other end portion of the metal foil 15, and the other end portion extends outward and protrudes outside the sealing portion 12.
Further, mercury, a halogen gas, and a rare gas as a luminescent material are sealed in the inner space of the arc tube portion 11. Mercury interior mercury vapor pressure is more than 150 atm (preferably at least 200 atmospheres) and so as 0.15 mg / mm 3 or more (preferably 0.20 mg / mm 3 or more) at the time of lighting is encapsulated. The halogen gas is intended to prevent blackening of the inner wall of the arc tube portion 11 due to the halogen cycle, and is enclosed by 10 −6 μmol / mm 3 to 10 −2 μmol / mm 3 . The rare gas is filled with, for example, about 0.0133 MPa of argon gas for the purpose of improving the starting aid.

（２）凹面反射鏡
凹面反射鏡２０は、光放射口２１を有する第一の反射鏡基体２０１と、その後端に接続された第二の反射鏡基体２０２とにより、基体２０Ａが構成される。この基体２０Ａは、ガラスの熱間プレス成形でほぼこの形状に一体的に成形したガラス成形体を、分割部２７において光軸に垂直な面で切断した後、再度接合して構成したものである。 (2) Concave Reflective Mirror The concave reflecting mirror 20 includes a first reflecting mirror base 201 having a light emission port 21 and a second reflecting mirror base 202 connected to the rear end of the base 20A. The base body 20A is formed by joining a glass molded body, which is integrally formed in this shape substantially by hot press molding of glass, at the dividing portion 27 after being cut at a plane perpendicular to the optical axis. .

上記凹面反射鏡２０の内面には、第一の反射鏡基体２０１に相当する部分が、光軸Ｌを回転軸とした回転楕円面により形成されており、誘電体多層膜が形成されて第一の反射面２２が構成されている。この第一の反射面２２の第一焦点は光源ランプ１０におけるアークの中心位置に一致し、第二焦点が光源装置１００の前方に配置される光学素子（不図示）の集光部に一致する。
この第一の反射面２２と光学的に連続するように第二の反射面２３が形成されている。第二の反射面２３は、第二の反射鏡基体２０２の内面に形成され、中心位置が光源ランプ１０のアークの中心に一致する略球面状の反射面を形成している。なお、第二の反射面２３は、発光管部１１におけるレンズ効果などが勘案されるため完全な球面状とは限らないが、入射光を焦点に戻す反射面よりなるものである。 On the inner surface of the concave reflecting mirror 20, a portion corresponding to the first reflecting mirror base 201 is formed by a spheroidal surface having the optical axis L as the rotation axis, and a dielectric multilayer film is formed to form the first. The reflecting surface 22 is configured. The first focal point of the first reflecting surface 22 coincides with the center position of the arc in the light source lamp 10, and the second focal point coincides with a condensing part of an optical element (not shown) disposed in front of the light source device 100. .
A second reflecting surface 23 is formed so as to be optically continuous with the first reflecting surface 22. The second reflecting surface 23 is formed on the inner surface of the second reflecting mirror base 202, and forms a substantially spherical reflecting surface whose center position coincides with the arc center of the light source lamp 10. The second reflecting surface 23 is not necessarily a perfect spherical shape because the lens effect in the arc tube portion 11 is taken into consideration, but is composed of a reflecting surface that returns incident light to the focal point.

上記第二の反射面２３と連続して第三の反射面２４が形成されている。この第三の反射面２４は第一の反射面と第一焦点、第二焦点がそれぞれ一致する、光軸Ｌを回転軸とした回転楕円面よりなり、ホール部２５と第二の反射鏡の間においてわずかに漏れ出る光を前方に向けて反射するものである。
この第三の反射面２４もまた第二の反射鏡基体２０２上に形成されている。 A third reflecting surface 24 is formed continuously with the second reflecting surface 23. The third reflecting surface 24 is a spheroidal surface having the optical axis L as the rotation axis, the first reflecting surface, the first focal point, and the second focal point coincide with each other. Light that leaks slightly in between is reflected forward.
The third reflecting surface 24 is also formed on the second reflecting mirror base 202.

このように本発明か係る凹面反射鏡２０においては、基体２０Ａを、ガラスの熱間プレス成形でほぼこの形状に一体的にガラス成形体を成形した後、分割部２７において光軸に垂直な面で切断することにより、第一の反射鏡基体２０１の反射膜（２２）と、第二の反射鏡基体２０２の反射膜（２３，２４）とを、別工程で反射膜を形成できるため、全ての反射膜を、理想的な反射率が得られるように成膜することができる。
しかも、第一の反射鏡基体２０１と第二の反射鏡基体２０２とは、同じ金型で一体に構成されていたものであり、分割部２７で接合することで簡単に焦点位置を一致させることができ、生産性が良好で、高い集光率が得られる凹面反射鏡とすることができる。
従って、反射面を複数有する凹面反射鏡２０であるにもかかわらず、光源ランプ１０に対しての位置合せ作業が容易で生産性が良好であることに加えて、光の利用効率が格段に高い光源装置１００となる。 As described above, in the concave reflecting mirror 20 according to the present invention, the base 20A is formed by integrally forming a glass molded body substantially in this shape by hot press molding of glass, and then is a surface perpendicular to the optical axis at the dividing portion 27. Can be formed in a separate process between the reflecting film (22) of the first reflecting mirror base 201 and the reflecting film (23, 24) of the second reflecting mirror base 202. The reflective film can be formed so as to obtain an ideal reflectance.
In addition, the first reflecting mirror base 201 and the second reflecting mirror base 202 are configured integrally with the same mold, and can be easily matched in focus position by joining at the dividing portion 27. Therefore, a concave reflecting mirror with good productivity and high light collection rate can be obtained.
Therefore, in spite of the concave reflecting mirror 20 having a plurality of reflecting surfaces, the alignment efficiency with respect to the light source lamp 10 is easy and the productivity is good, and the light utilization efficiency is remarkably high. The light source device 100 is obtained.

＜製造方法＞
続いて、図２〜図４を参照して上記凹面反射鏡を製造する工程について詳述する。
（１）ガラス製凹面反射鏡用金型
図２は、本発明に係る凹面反射鏡の基体を形成するための金型の説明図である。
同図において、ガラスを熱間プレスするための金型４０は、上方に開口し凹面反射鏡の外表面形状がその内面に成形されたボトムモールド（胴型）４３と、この上部開口縁に沿って配置されるリングモールド４２、その外表面に所定の反射面形状が形成されたプランジャー（矢型）４１より構成されている。 <Manufacturing method>
Subsequently, a process of manufacturing the concave reflecting mirror will be described in detail with reference to FIGS.
(1) Mold for Glass Concave Reflector FIG. 2 is an explanatory diagram of a mold for forming a substrate of a concave reflector according to the present invention.
In the figure, a mold 40 for hot-pressing glass has a bottom mold (body mold) 43 that opens upward and has an outer surface shape of a concave reflecting mirror formed on the inner surface thereof, along the upper opening edge. The ring mold 42 is arranged, and a plunger (arrow type) 41 having a predetermined reflecting surface shape formed on the outer surface thereof.

プランジャー４１の外表面には、凹面反射鏡の内面に形成される第一の反射面、第二の反射面及び第三の反射面を成形するための第一の曲面部４１１、第二の曲面部４１２及び第三の曲面部４１３が具備されている。そして第一の曲面部４１１と第二の曲面部４１２との間には、凹面反射鏡（２０）の分割部（２７）に対応して、プランジャー４１の径がほぼ一定となるよう略円柱状に形成された分割代形成部４１Ａが軸方向に所定長さ、例えば０．１ｍｍ〜７ｍｍの範囲で形成されている。この分割代形成部４１Ａにおいては、円柱形状とするのがもっとも好ましいが、円錐台形状でも可能であり、その場合は円錐角が７度以下であるのが好ましい。   On the outer surface of the plunger 41, a first curved surface portion 411 for forming a first reflecting surface, a second reflecting surface and a third reflecting surface formed on the inner surface of the concave reflecting mirror, A curved surface portion 412 and a third curved surface portion 413 are provided. And between the 1st curved surface part 411 and the 2nd curved surface part 412, it is substantially circular so that the diameter of the plunger 41 may become substantially constant corresponding to the division part (27) of a concave reflecting mirror (20). The division allowance forming portion 41A formed in a columnar shape is formed in a predetermined length in the axial direction, for example, in a range of 0.1 mm to 7 mm. In the division allowance forming portion 41A, a cylindrical shape is most preferable, but a truncated cone shape is also possible. In this case, the cone angle is preferably 7 degrees or less.

一方、ボトムモールド４３には、プランジャー４１の分割代形成部４１Ａの外周に対応する箇所に、内径が略一定に形成された胴部形成部４３Ａが、前記分割代形成部４１Ａの全長よりも長い範囲に亘って設けられている。このように内径が一定に形成されることにより、プレス成形により得られるガラス成形体には、分割代に対応した部分に外径が一定に形成される略円柱状部分が形成され、切断の際にグラインダー等の刃が入り込み容易な胴部が形成されるようになる。なおこの胴部は、円柱形状や円錐台形状でも可能であり、円錐台状に形成する場合には円錐角が７度以下であるのが好ましい。
なおこの胴部形成部４３Ａの長さは、プランジャー４１の分割代形成部４１Ａよりも長いものとされ、例えば２．１ｍｍ〜９ｍｍである。 On the other hand, the bottom mold 43 has a barrel forming portion 43A having an inner diameter substantially constant at a location corresponding to the outer periphery of the split allowance forming portion 41A of the plunger 41, rather than the total length of the split allowance forming portion 41A. It is provided over a long range. By forming the inner diameter constant in this way, the glass molded body obtained by press molding is formed with a substantially cylindrical portion having a constant outer diameter at the portion corresponding to the division allowance. Thus, a body part that is easy to enter a blade such as a grinder is formed. The body portion may be a columnar shape or a truncated cone shape, and when formed in the truncated cone shape, the cone angle is preferably 7 degrees or less.
Note that the length of the trunk portion forming portion 43A is longer than the split margin forming portion 41A of the plunger 41, and is 2.1 mm to 9 mm, for example.

（２）ガラスの熱間プレス
上述した本発明に係る金型４０を用い、図３（ａ）〜（ｃ）に示すようにガラスをプレス成形する。
まず、図３（ａ）で示すようにボトムモールド４３の内部に、ゴブ４５と呼ばれる加熱され柔らかくなったガラスの塊を定量落下させて導入する。このボトムモールド４３の上部にリングモールド４２を被せてプランジャー４１を挿入する
続いて、図３（ｂ）に示すようにプランジャー４１、リングモールド４２及びボトムモールド４３と、ゴブ４５との間に空隙が無くなるまでプランジャー４１を加圧挿入する。
ゴブ４５が冷えて流動性がなくなると金型をはずして徐冷して完全に冷ました後、図２（ｃ）に示すように凹面反射鏡用のガラス成形体５０が完成する。 (2) Hot pressing of glass Using the above-described mold 40 according to the present invention, glass is press-molded as shown in FIGS.
First, as shown in FIG. 3A, a heated and soft glass lump called a gob 45 is quantitatively dropped and introduced into the inside of the bottom mold 43. The plunger 41 is inserted with the ring mold 42 placed on the bottom mold 43. Subsequently, as shown in FIG. 3B, the plunger 41, the ring mold 42, the bottom mold 43, and the gob 45 are interposed. The plunger 41 is inserted under pressure until there is no gap.
When the gob 45 is cooled and loses its fluidity, the mold is removed and the glass mold 50 is gradually cooled to complete cooling, and then a glass molded body 50 for a concave reflector is completed as shown in FIG.

ガラス成形体５０には、反射面を形成する内面に分割代５０１が形成され、外面に胴部５０２が形成される。分割代５０１はこのガラス成形体５０を切断する際、グラインダーの刃などが入る厚みを考慮したものであり、分割代５０１を形成していない場合には最終的に得られる凹面反射鏡の第一の反射面と第二の反射面との間が著しく不連続になるため反射効率を低下させる可能性が生じる。
また胴部５０２は、切断する際にグラインダーの刃などを光軸に対して垂直方向に正しく入れるために設けられる。なお分割代５０１の幅よりも大きく形成されることで、ガラス成形体の外側からであっても内側に形成された分割代５０１が視認し易くなり、正規の位置において切断することができる。
なおこれらの金型は、ガラスのひけによる収縮の程度を予め見込んで成形され、固まった後に所定の反射面が形成されることは言うまでもない。また、分割代５０１の形成を見込んで、各反射面の焦点位置が設計されることも当然である。 In the glass molded body 50, a split margin 501 is formed on the inner surface forming the reflecting surface, and a body portion 502 is formed on the outer surface. The division allowance 501 takes into account the thickness into which a grinder blade or the like enters when the glass molded body 50 is cut, and if the division allowance 501 is not formed, the first concave reflecting mirror finally obtained is obtained. Since the gap between the reflecting surface and the second reflecting surface becomes extremely discontinuous, there is a possibility that the reflection efficiency is lowered.
The body portion 502 is provided to correctly insert a grinder blade or the like in the direction perpendicular to the optical axis when cutting. In addition, by forming larger than the width | variety of the division allowance 501, the division allowance 501 formed inside even if it is from the outer side of a glass molded object becomes easy to visually recognize, and it can cut | disconnect in a regular position.
Needless to say, these molds are formed in advance with a degree of shrinkage due to the sink of glass, and a predetermined reflecting surface is formed after the mold is solidified. It is also natural that the focal position of each reflecting surface is designed in consideration of the formation of the division allowance 501.

（３）分割、反射膜の形成及び組立工程
本発明に係る凹面反射鏡の製造工程について図４を参照しながら説明する。
図４（ａ）は上記ガラスの熱間プレス工程により得たガラス成形体５０である。前述したように内面に分割代５０１が、外面に胴部５０２が形成されている。このガラス成形体５０を分割代５０１において紙面において上下方向に切断する。
この後、必須工程ではないが、分割代５０１の断面を研磨してきれいにしてもよい。また、研磨により内側の分割代５０１の残痕を除去若しくは小さくすることもできる。なお、基体の外表面においては、胴部５０２の幅を内面の分割代５０１の幅よりも大きく形成しているため、胴部５０２の痕跡が確実に形成される。
図４（ｂ）は切断後のガラス成形体であり、これにより第一の反射鏡基体２０１と第二の反射鏡基体２０２とが構成される。なお、符号２７ａ，２７ｂは分割部である。 (3) Division, Formation of Reflecting Film and Assembly Process The manufacturing process of the concave reflecting mirror according to the present invention will be described with reference to FIG.
Fig.4 (a) is the glass forming body 50 obtained by the hot press process of the said glass. As described above, the division allowance 501 is formed on the inner surface, and the body portion 502 is formed on the outer surface. The glass molded body 50 is cut in the vertical direction on the paper surface at the division allowance 501.
After this, although it is not an essential step, the cross section of the division allowance 501 may be polished and cleaned. Further, the residual mark of the inner division allowance 501 can be removed or reduced by polishing. In addition, since the width | variety of the trunk | drum 502 is formed in the outer surface of a base | substrate larger than the width | variety of the division | segmentation allowance 501 of an inner surface, the trace of the trunk | drum 502 is formed reliably.
FIG. 4B shows a glass molded body after cutting, whereby a first reflecting mirror base 201 and a second reflecting mirror base 202 are configured. Reference numerals 27a and 27b denote division units.

続いて、図４（ｃ）に示すように第一、第二の反射鏡基体２０１，２０２の各々に反射膜Ｒ１，Ｒ２をそれぞれ形成する。この反射膜は赤外領域の光に対して透過性を有し、可視光に対して反射性を有する誘電体多層膜であり、例えば、ＴｉＯ２蒸着膜とＳｉＯ２蒸着膜を交互に形成した全体の膜厚が０．０５μｎｍ〜０．５μｍの多層膜である。
このように、第一、第二の反射鏡基体２０１，２０２が分割されているので、例えば真空蒸着やスパッタリングによった成膜法を用いた場合でも、蒸着源或いはスパッタ源が反射面に対して確実に付着することになり、所期の反射機能を備えた反射面を形成することができる。 Subsequently, as shown in FIG. 4C, reflection films R1 and R2 are formed on the first and second reflecting mirror bases 201 and 202, respectively. This reflective film is a dielectric multilayer film that is transmissive to infrared light and reflective to visible light. For example, a TiO 2 vapor deposition film and a SiO 2 vapor deposition film are alternately formed. It is a multilayer film having a total film thickness of 0.05 μm to 0.5 μm.
As described above, since the first and second reflecting mirror bases 201 and 202 are divided, for example, even when a film forming method such as vacuum deposition or sputtering is used, the deposition source or the sputtering source is on the reflecting surface. Therefore, it is possible to form a reflecting surface having an intended reflecting function.

しかる後、図４（ｄ）に示すように分割部２７ａ，２７ｂを合せて凹面反射鏡２０が完成する。
なお第一、第二の反射鏡基体２０１，２０２の結合方法としては、第一の反射鏡基体の光投射口及び第二の反射鏡基体のホール部の各縁部にそれぞれの形状に適合した取付枠を被せ、第一の反射鏡基体と第二の反射鏡基体を分割部が当接するよう配置した状態で、取付枠に引張りバネを具備した固定用アームを接続することにより第一の反射鏡基体と第二の反射鏡基体を互いの方向に弾力的に付勢して固定する方法などを採用することができる。 Thereafter, as shown in FIG. 4 (d), the divided reflectors 27a and 27b are combined to complete the concave reflecting mirror 20.
Note that the first and second reflecting mirror bases 201 and 202 are coupled to each other at the edge of the light projection port of the first reflecting mirror base and the hole of the second reflecting mirror base. Covering the mounting frame and placing the first reflecting mirror base and the second reflecting mirror base in contact with the split part, connecting the fixing arm with a tension spring to the mounting frame, the first reflection For example, a method of fixing the mirror base and the second reflecting mirror base by elastically urging them in the directions of each other can be employed.

上述の凹面反射鏡の製造方法で作製される凹面反射鏡の仕様の一例を次に示す。
（１）第一の反射鏡基体（２０１）
第一の反射面（２２）は長軸が３４．０５ｍｍ、短軸が１９．２９ｍｍの楕円面を有し、光放射口（２１）の開口径が３７．２ｍｍである。また、光軸方向の全長は１８．４ｍｍである。
（２）第二の反射鏡基体（２０２）
第二の反射面（２３）は半径１１．４ｍｍの球面を有する。光軸方向の全長は４．１６ｍｍである。
第三の反射面（２４）は長軸が３５．０５ｍｍ、短軸が２２．２９ｍｍの楕円面を有し、ホール部（２５）の開口径が１０ｍｍである。光軸方向の全長は３．３６ｍｍである。 An example of the specification of the concave reflecting mirror manufactured by the above-described concave reflecting mirror manufacturing method will be shown below.
(1) First reflector substrate (201)
The first reflecting surface (22) has an ellipsoidal surface having a major axis of 34.05 mm and a minor axis of 19.29 mm, and the light emitting port (21) has an opening diameter of 37.2 mm. The total length in the optical axis direction is 18.4 mm.
(2) Second reflector substrate (202)
The second reflecting surface (23) has a spherical surface with a radius of 11.4 mm. The total length in the optical axis direction is 4.16 mm.
The third reflecting surface (24) has an elliptical surface with a major axis of 35.05 mm and a minor axis of 22.29 mm, and the opening diameter of the hole portion (25) is 10 mm. The total length in the optical axis direction is 3.36 mm.

以上説明した本発明に係る凹面反射鏡の製造方法によれば、分離されるため第一の反射面を有する第一の反射鏡基体と第二の反射面を有する第二の反射鏡基体に最適の条件で真空蒸着、スパッタリング法等の物理蒸着により誘電多層膜を成膜することができ、最適の反射特性が得られる凹面反射鏡を提供することができる。しかも、第一の反射鏡基体と第二の反射鏡基体とは、熱間プレスにより一体成形したものであり、第一の反射鏡基体の第一の反射面と第二の反射鏡基体の第二の反射面境界部に分割代を設けたうえで切断しているため、再び結合した際、第一の反射鏡基体の第一の反射面と第二の反射鏡基体の第二の反射面境界を簡単に一致させることができ、これと同時に第一の反射面の焦点位置と第二の焦点位置をも一致させることができる。
また、本発明に係る凹面反射鏡の金型によれば、第一の反射面を有する第一の反射鏡基体と第二の反射面を有する第二の反射鏡基体とを分割する際の作業工程が簡便かつ確実に行える、ガラス成形体を得ることができる。
この結果、反射面における反射効率が高く、かつ製造が容易な凹面反射鏡を得ることができ、更に、この凹面反射鏡とショートアーク型放電ランプよりなる光源ランプとを組合せることにより、プロジェクター装置用に最適な光源装置を提供することをすることができる。 According to the manufacturing method of the concave reflecting mirror according to the present invention described above, it is optimal for the first reflecting mirror substrate having the first reflecting surface and the second reflecting mirror substrate having the second reflecting surface because they are separated. A dielectric multilayer film can be formed by physical vapor deposition such as vacuum vapor deposition or sputtering under the above conditions, and a concave reflecting mirror that can obtain optimum reflection characteristics can be provided. In addition, the first reflecting mirror base and the second reflecting mirror base are integrally formed by hot pressing, and the first reflecting surface of the first reflecting mirror base and the second reflecting mirror base of the second reflecting mirror base are the same. Since it has been cut after providing a dividing margin at the boundary between the two reflecting surfaces, when it is joined again, the first reflecting surface of the first reflecting mirror substrate and the second reflecting surface of the second reflecting mirror substrate The boundary can be easily matched, and at the same time, the focal position of the first reflecting surface can coincide with the second focal position.
Further, according to the concave reflecting mirror mold according to the present invention, the work for dividing the first reflecting mirror base having the first reflecting surface and the second reflecting mirror base having the second reflecting surface is performed. A glass molded body can be obtained in which the process can be performed easily and reliably.
As a result, it is possible to obtain a concave reflecting mirror that has a high reflection efficiency on the reflecting surface and is easy to manufacture. Further, by combining the concave reflecting mirror and a light source lamp comprising a short arc type discharge lamp, a projector device is obtained. It is possible to provide an optimal light source device for use.

本発明に係る、凹面反射鏡と光源ランプとよりなる光源装置の説明図であり、反射鏡の光軸を含む面で切断した断面図である。It is explanatory drawing of the light source device which consists of a concave reflecting mirror and a light source lamp based on this invention, and is sectional drawing cut | disconnected by the surface containing the optical axis of a reflecting mirror. 本発明に係る凹面反射鏡の基体を形成するための金型であり、プランジャー平面図及びボトムモールドの断面図である。It is a metal mold | die for forming the base | substrate of the concave reflecting mirror which concerns on this invention, and is a plunger top view and sectional drawing of a bottom mold. 本発明に係る金型を用いてガラスをプレスする工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the process of pressing glass using the metal mold | die which concerns on this invention. 本発明に係る金型から製作された凹面反射鏡基体から凹面反射鏡の最終製品を製造する工程を説明する図である。It is a figure explaining the process of manufacturing the final product of a concave reflector from the concave reflector base manufactured from the metal mold | die which concerns on this invention. 従来の光源装置の概略構成を示す長手方向の断面図である。It is sectional drawing of the longitudinal direction which shows schematic structure of the conventional light source device.

符号の説明Explanation of symbols

１０ 光源装置
１ 放電ランプ
１１ 発光管部
１２ 封止部
１３，１４ 電極
１５ 金属箔
１６ 外部リード
２０ 凹面反射鏡
２０Ａ 基体
２０１ 第一の反射鏡基体
２０２ 第二の反射鏡基体
２１ 光放射口
２２ 第一の反射面
２３ 第二の反射面
２４ 第三の反射
２５ ホール部
２６ 接着剤
２７ 分割部
４０ 製造金型及び凹面反射鏡
４１ プランジャー(矢型)
４２ リングモールド
４３ ボトムモールド(胴型)
４５ ゴブ（軟化したガラス塊）
５０ ガラス成形体
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Light source device 1 Discharge lamp 11 Arc tube part 12 Sealing part 13, 14 Electrode 15 Metal foil 16 External lead 20 Concave reflector 20A Base 201 First reflector base 202 Second reflector base 21 Light emission port 22 First One reflecting surface 23 Second reflecting surface 24 Third reflecting 25 Hole portion 26 Adhesive 27 Dividing portion 40 Manufacturing mold and concave reflecting mirror 41 Plunger (arrow-shaped)
42 Ring mold 43 Bottom mold (trunk mold)
45 Gob (softened glass lump)
50 Glass molded body

Claims (5)

光軸を中心とした回転面により構成された第一の反射面及び第二の反射面とを少なくとも有し、かつ第一、第二の反射面がこの順に光軸方向に配置されてなるガラス製凹面反射鏡の製造方法であって、
前記凹面反射鏡の基体を、第一の反射面部と第二の反射面部との間に分割代が形成されるように熱間プレスにより一体的に成形する工程と、
前記基体を分割代で切断して、基体を光軸の前後方向に分割する工程と、
前記第一の反射面部及び前記第二の反射面部の各々に光反射膜を形成し、第一の反射面及び第二の反射面を構成する工程と、
第一の反射面及び第二の反射面が連続するように、基体を再び組み合わせて一体化する工程と
を有することを特徴とする凹面反射鏡の製造方法。 Glass having at least a first reflecting surface and a second reflecting surface constituted by a rotating surface centered on the optical axis, and the first and second reflecting surfaces arranged in this order in the optical axis direction A method of manufacturing a concave reflecting mirror,
A step of integrally forming the base of the concave reflecting mirror by hot pressing so that a split margin is formed between the first reflecting surface portion and the second reflecting surface portion;
Cutting the base at a split margin to divide the base in the longitudinal direction of the optical axis;
Forming a light reflection film on each of the first reflection surface portion and the second reflection surface portion, and configuring the first reflection surface and the second reflection surface;
And a step of recombining and integrating the substrates so that the first reflecting surface and the second reflecting surface are continuous. 光軸を中心とした回転面により構成された第一の反射面及び第二の反射面とを少なくとも有し、かつ第一、第二の反射面がこの順に光軸方向に配置されてなるガラス製凹面反射鏡を製造するガラス整形用の金型であり、
凹面反射鏡の外表面形状がその内面に成形されたボトムモールドと、このボトムモールドの開口縁に沿って配置されるリングモールドと、その外表面に所定の反射面形状が形成されたプランジャーを具備して構成され
前記プランジャーは、第一の反射面形成部と第二の反射面形成部との間に略円柱状若しくは略円錐台状部分からなる分割代形成部を備えていることを特徴とするガラス製凹面反射鏡用金型。 Glass having at least a first reflecting surface and a second reflecting surface constituted by a rotating surface centered on the optical axis, and the first and second reflecting surfaces arranged in this order in the optical axis direction It is a mold for glass shaping to produce a concave reflector made of metal,
A bottom mold in which the outer surface shape of the concave reflecting mirror is molded on the inner surface thereof, a ring mold disposed along the opening edge of the bottom mold, and a plunger having a predetermined reflecting surface shape formed on the outer surface thereof The plunger is configured to include a split margin forming portion formed of a substantially cylindrical shape or a substantially truncated cone portion between the first reflecting surface forming portion and the second reflecting surface forming portion. Glass mold for concave reflector. 請求項２記載のガラス製凹面反射鏡用金型であって、
前記ボトムモールドには、前記プランジャーの分割代形成部の外周に対応する箇所に、凹面反射鏡の外周部を、部分的に略円柱状若しくは略円錐台状に形成する手段を備えていることを特徴とする請求項２記載のガラス製凹面反射鏡用金型。 The glass concave reflector mold according to claim 2,
The bottom mold includes means for forming the outer peripheral portion of the concave reflecting mirror partially in a substantially cylindrical shape or a substantially truncated cone shape at a location corresponding to the outer periphery of the split margin forming portion of the plunger . The glass mold for concave reflectors according to claim 2. 光軸を中心とした回転面により構成された互いに異なる曲面からなる第一と第二の反射面を有し、当該第一、第二の反射面がこの順に光軸方向に配置された全体が凹面状をなす凹面反射鏡であって、
請求項１記載の製造方法により製造されたものであることを特徴とする凹面反射鏡。 The first and second reflecting surfaces are composed of different curved surfaces composed of rotating surfaces around the optical axis, and the first and second reflecting surfaces are arranged in this order in the optical axis direction. A concave reflecting mirror having a concave shape,
A concave reflecting mirror manufactured by the manufacturing method according to claim 1 . 放電容器内に一対の放電電極が対向するよう設けられたショートアーク型放電ランプと、この放電ランプのアークの方向と光軸が一致する状態で当該放電ランプを取り囲むよう配設され、前方に光投射口を有する凹面反射鏡とよりなり、
凹面反射鏡は、請求項１記載の製造方法により製造されたものであることを特徴とする光源装置。 A short arc type discharge lamp provided with a pair of discharge electrodes facing each other in the discharge vessel, and disposed so as to surround the discharge lamp in a state where the optical axis coincides with the arc direction of the discharge lamp. It consists of a concave reflector with a projection port,
The light source device according to claim 1, wherein the concave reflecting mirror is manufactured by the manufacturing method according to claim 1 .
JP2006212381A 2006-08-03 2006-08-03 Manufacturing method of concave reflecting mirror, mold for manufacturing concave reflecting mirror, concave reflecting mirror and light source device Expired - Fee Related JP4645552B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006212381A JP4645552B2 (en) 2006-08-03 2006-08-03 Manufacturing method of concave reflecting mirror, mold for manufacturing concave reflecting mirror, concave reflecting mirror and light source device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006212381A JP4645552B2 (en) 2006-08-03 2006-08-03 Manufacturing method of concave reflecting mirror, mold for manufacturing concave reflecting mirror, concave reflecting mirror and light source device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2008041365A JP2008041365A (en) 2008-02-21
JP4645552B2 true JP4645552B2 (en) 2011-03-09

Family

ID=39176158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006212381A Expired - Fee Related JP4645552B2 (en) 2006-08-03 2006-08-03 Manufacturing method of concave reflecting mirror, mold for manufacturing concave reflecting mirror, concave reflecting mirror and light source device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4645552B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101908651B1 (en) * 2011-10-04 2018-10-16 엘지이노텍 주식회사 Back light unit

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001154270A (en) * 1999-11-30 2001-06-08 Ushio Inc Light source device
JP2005234471A (en) * 2004-02-23 2005-09-02 Sharp Corp Light source device and video display device using the same

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001154270A (en) * 1999-11-30 2001-06-08 Ushio Inc Light source device
JP2005234471A (en) * 2004-02-23 2005-09-02 Sharp Corp Light source device and video display device using the same

Also Published As

Publication number Publication date
JP2008041365A (en) 2008-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2004103461A (en) Arc tube for discharging bulb
US7252410B2 (en) Projector
US20060158079A1 (en) Method of manufacturing a glass reflector
US8308307B2 (en) Illuminator and projector
TW200540363A (en) Light source device, illumination optical device, and display device
JP4193855B2 (en) Light source device and projector
JP4094054B2 (en) Reflective lamp
WO2004085916A1 (en) Light source device, and projector
JP4349366B2 (en) Light source device and projector
KR100657079B1 (en) Light source device and projector
JP4645552B2 (en) Manufacturing method of concave reflecting mirror, mold for manufacturing concave reflecting mirror, concave reflecting mirror and light source device
US8476814B2 (en) Lamp device
JP4914505B2 (en) Single-ended ceramic discharge lamp
JP5120519B2 (en) Light source device
US6300717B1 (en) Unit of electric lamp and reflector
CN1816717A (en) Method of manufacturing reflective mirror, illumination device, and projector
JP4740908B2 (en) Lamp device
JP2007073276A (en) Lamp unit
JP2008241980A (en) Manufacturing method of lens array, lens array and projector
US7281968B2 (en) Method of manufacturing auxiliary mirror, method of manufacturing light source lamp, projector, and method of manufacturing hole opening parts
JP4736961B2 (en) Light source device
JP4802924B2 (en) Light source device for reflector and projector device
JPH0864180A (en) Bulb with reflecting mirror
CN100507345C (en) Light source device, and projector
JP4577187B2 (en) Lamp with reflector

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20090318

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20090326

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20100811

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100817

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20101018

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20101109

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20101122

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131217

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees