JP4645127B2

JP4645127B2 - Manufacturing method of armrest

Info

Publication number: JP4645127B2
Application number: JP2004285360A
Authority: JP
Inventors: 昌伸菊地; 豊大橋
Original assignee: ジョンソンコントロールズ株式会社
Priority date: 2004-09-29
Filing date: 2004-09-29
Publication date: 2011-03-09
Anticipated expiration: 2024-09-29
Also published as: JP2006095104A

Description

本発明は、乗物や家具用のシート、特に自動車用のシートに設けられるアームレストの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing an armrest provided on a vehicle or furniture seat, particularly an automobile seat.

自動車のシートに用いられるアームレストは、布などにより所定の袋形状に形成された表皮材の内部に、発泡樹脂によるパッド材を充填し、そのパッド材の内部には骨格部材としての金属製のフレームを設けている。 Armrests used for automobile seats are filled with pad material made of foamed resin inside the skin material formed in a predetermined bag shape with cloth, etc., and inside the pad material is a metal frame as a skeleton member Is provided.

この種のアームレストを製造する場合は、まず表皮材の内部に金属製のフレームを挿入し、フレームを挿入した表皮材を、所定の外面形状に相応したキャビティ面を有する成形型内にセットする。そして、表皮材に形成された注入口から内部に発泡原料を注入し、該発泡原料を発泡成形させて表皮材をキャビティ面に押付けながら、キャビティ面に相応した外面形状を有するパッド材を表皮材の内部に形成している（例えば、特許文献１参照）。 When manufacturing this type of armrest, first, a metal frame is inserted into the skin material, and the skin material into which the frame is inserted is set in a mold having a cavity surface corresponding to a predetermined outer surface shape. Then, the foam material is injected into the inside from the injection port formed in the skin material, the foam material is foam-molded, and the skin material is pressed against the cavity surface, and the pad material having the outer surface shape corresponding to the cavity surface is used as the skin material. (See, for example, Patent Document 1).

アームレストにカップホルダ容器を取付ける場合は、アームレストの内部のパッド材に予めカップホルダ容器を取付けるための凹部を形成する必要がある。凹部は成形型に形成された凸部により形成される。また、表皮材における凹部に対応する部分には、表皮材が凹部の内面に沿って隙間なく密着するように、予め凹部の内面形状に相応したボックス型のカップホルダ容器収納部が形成されている。従って、表皮材はカップホルダ容器を取付ける部分においても密閉性が維持され、発泡原料が表皮材の外部へ漏れ出すことはない。
特開２００４−１０５６４４号公報 When attaching the cup holder container to the armrest, it is necessary to form a recess for attaching the cup holder container in advance to the pad material inside the armrest. The concave portion is formed by a convex portion formed in the mold. In addition, a box-type cup holder container housing portion corresponding to the inner surface shape of the recess is formed in advance so that the skin material is closely adhered along the inner surface of the recess at the portion corresponding to the recess in the skin material. . Therefore, the skin material is kept hermetically sealed even at the portion where the cup holder container is attached, and the foaming material does not leak out of the skin material.
JP 2004-105644 A

しかしながら、このような従来の技術にあっては、表皮材のカップホルダ容器を取付ける部分に、カップホルダ容器取付け用の凹部の内面形状に相応したカップホルダ容器収納部を形成する必要があるため、表皮材の形状が複雑になり、表皮材の製造が面倒であった。また、成形型に凹部を形成するための凸部していたため、成形型の形状も複雑になり、成形型の製造コストの上昇を招いていた。 However, in such a conventional technique, it is necessary to form a cup holder container storage portion corresponding to the inner surface shape of the recess for attaching the cup holder container, in the portion for attaching the cup holder container of the skin material, The shape of the skin material became complicated, and the production of the skin material was troublesome. Moreover, since the convex part for forming a recessed part was formed in the shaping | molding die, the shape of the shaping | molding die also became complicated and caused the raise of the manufacturing cost of a shaping | molding die.

本発明は、このような従来の技術に着目してなされたものであり、表皮材及び成形型の構造を簡略化することができるアームレストの製造方法を提供するものである。 The present invention has been made paying attention to such a conventional technique, and provides an armrest manufacturing method capable of simplifying the structure of the skin material and the mold.

請求項１記載の発明は、所定の袋形状に形成された表皮材の内部に金属製のフレームを挿入し、フレームを挿入した表皮材を所定の外面形状に相応したキャビティ面を有する成形型内にセットし、表皮材に形成された注入口から表皮材の内部に発泡原料を注入し、該発泡原料を発泡成形させて表皮材をキャビティ面に押付け、キャビティ面に相応した外面形状を有するパッド材を形成するアームレストの製造方法であって、前記表皮材の一部に、カップホルダ容器用の開口を形成すると共に、該開口の縁部から表皮材の内側へ向けて筒状の折返部を形成し、底面が前記フレームに保持され且つ側面が前記折返部に密着する入れ子を前記開口内に装着した状態で発泡成形し、前記開口部分から内部のパッド材に向けて前記入れ子に相応する形状の凹部を形成し、該凹部内に前記カップホルダ容器を取付け可能にし、前記入れ子の底面が前記フレームの一部を形成するプレートに密接状態で保持され、前記入れ子の底面に該入れ子の誤装着を防止したい方向で非対称となる位置に前記プレートを貫通する長さの突起部を形成し、且つ前記プレートに突起部を貫通させる貫通孔を形成し、前記入れ子の突起部が前記プレートの貫通孔を貫通した状態で発泡成形することにより、前記凹部の底面に相当するパッド材に突起部に相応する形状の差込孔を形成し、該差込孔に前記カップホルダ容器の底面に形成された突起部を挿入可能にすることで、前記カップホルダ容器の誤取付を防止可能にすることを特徴とする。 According to the first aspect of the present invention, a metal frame is inserted into a skin material formed in a predetermined bag shape, and the skin material into which the frame is inserted has a cavity surface corresponding to a predetermined outer surface shape. The foam material is injected into the skin material from the injection port formed in the skin material , the foam material is foam-molded, the skin material is pressed against the cavity surface, and the pad has an outer surface shape corresponding to the cavity surface. A method of manufacturing an armrest for forming a material, wherein an opening for a cup holder container is formed in a part of the skin material, and a cylindrical folded portion is formed from the edge of the opening toward the inside of the skin material. formed, bottom and foam molding in a state and sides are held by the frame is fitted with a nest in close contact with the folded portion in the opening, corresponding to the nest toward the inside of the pad member from the opening portion shape A recess, to allow the mounting of the cup holder container in the recess, the nesting of the bottom surface is held in a close contact state to a plate forming part of the frame, the nested erroneous mounting on the bottom of the nest A protrusion having a length that penetrates the plate is formed at a position that is asymmetric in a direction to be prevented, and a through-hole that allows the protrusion to penetrate is formed in the plate. By performing foam molding in the penetrating state, an insertion hole having a shape corresponding to the protrusion is formed in the pad material corresponding to the bottom surface of the recess, and the protrusion formed on the bottom surface of the cup holder container in the insertion hole By making the part insertable, it is possible to prevent erroneous attachment of the cup holder container .

請求項２記載の発明は、入れ子の底面に磁石が設けられ、該磁石により入れ子がフレームに保持されることを特徴とする。 The invention described in claim 2 is characterized in that a magnet is provided on the bottom surface of the nesting, and the nesting is held in the frame by the magnet.

請求項３記載の発明は、アームレストは、基端部を中心に回動自在に支持され、先端部を略上向きにした格納状態と、先端部を前向きにした使用状態が得られる構造に成形されるもので、使用状態で上面となる部分の先端部寄り位置に開口が形成されることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, the armrest is supported so as to be pivotable about the base end portion, and is molded into a structure in which a retracted state in which the distal end portion is substantially upward and a use state in which the distal end portion is directed forward are obtained. Therefore, an opening is formed at a position near the tip of the portion that becomes the upper surface in use.

請求項４記載の発明は、入れ子の上面側に取手部を形成し、該取手部の上面に成形型の可動型側に密着する磁石を設けると共に、該磁石の磁力を底面の磁石よりも強力にしたことを特徴とする。 In the invention according to claim 4 , the handle is formed on the upper surface side of the insert, and the upper surface of the handle portion is provided with a magnet that is in close contact with the movable mold side of the mold, and the magnetic force of the magnet is stronger than the magnet on the bottom surface. It is characterized by that.

請求項１記載の発明によれば、表皮材には筒状の折返部を有する開口を形成するだけで、従来のようなカップホルダ容器収納部を形成する必要がないため、表皮材の製造が容易である。また、入れ子により凹部を形成し、成形後は入れ子を取り外すため、成形型に凸部を形成する必要が無く、成形型の形状も簡略になり、成形型の製造が容易になる。更に、入れ子及びカップホルダ容器の誤装着及び誤取付けを防止することができる。 According to the first aspect of the present invention, since the skin material is merely formed with an opening having a cylindrical folded portion, it is not necessary to form a conventional cup holder container housing portion. Easy. Further, since the concave portion is formed by nesting and the nesting is removed after molding, it is not necessary to form the convex portion on the molding die, the shape of the molding die is simplified, and the manufacturing of the molding die is facilitated. Furthermore, it is possible to prevent erroneous mounting and erroneous mounting of the nesting and cup holder containers.

請求項２記載の発明によれば、磁石により入れ子をフレームに保持するため、入れ子の着脱が容易である。 According to the second aspect of the present invention, since the nest is held in the frame by the magnet, the nest can be easily attached and detached.

請求項３記載の発明によれば、基端部を中心に回動自在なアームレストにも採用することができる。 According to the third aspect of the present invention, the present invention can also be adopted for an armrest that is rotatable around the base end.

請求項４記載の発明によれば、入れ子に取手部を設けたため、入れ子の取り扱いが容易になる。取手部に設けた磁石が底面の磁石よりも強力なため、可動型を型開きする際に、入れ子を可動型に磁着させた状態で、可動型と一緒に取り外すことができる。 According to the invention described in claim 4 , since the handle portion is provided in the nest, handling of the nest is facilitated. Since the magnet provided on the handle is stronger than the magnet on the bottom surface, when the movable mold is opened, it can be removed together with the movable mold in a state where the insert is magnetically attached to the movable mold.

表皮材及び成形型の構造を簡略化することができるアームレストの製造方法を提供すると言う目的を、所定の袋形状に形成された表皮材の内部に金属製のフレームを挿入し、フレームを挿入した表皮材を所定の外面形状に相応したキャビティ面を有する成形型内にセットし、表皮材に形成された注入口から表皮材の内部に発泡原料を注入し、該発泡原料を発泡成形させて表皮材をキャビティ面に押付け、キャビティ面に相応した外面形状を有するパッド材を形成するアームレストの製造方法であって、前記表皮材の一部に、カップホルダ容器用の開口を形成すると共に、該開口の縁部から表皮材の内側へ向けて筒状の折返部を形成し、底面が前記フレームに保持され且つ側面が前記折返部に密着する入れ子を前記開口内に装着した状態で発泡成形し、前記開口部分から内部のパッド材に向けて前記入れ子に相応する形状の凹部を形成し、該凹部内に前記カップホルダ容器を取付け可能にし、前記入れ子の底面が前記フレームの一部を形成するプレートに密接状態で保持され、前記入れ子の底面に該入れ子の誤装着を防止したい方向で非対称となる位置に前記プレートを貫通する長さの突起部を形成し、且つ前記プレートに突起部を貫通させる貫通孔を形成し、前記入れ子の突起部が前記プレートの貫通孔を貫通した状態で発泡成形することにより、前記凹部の底面に相当するパッド材に突起部に相応する形状の差込孔を形成し、該差込孔に前記カップホルダ容器の底面に形成された突起部を挿入可能にすることで、前記カップホルダ容器の誤取付を防止可能にすることで、実現した。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
For the purpose of providing an armrest manufacturing method capable of simplifying the structure of the skin material and the mold, a metal frame is inserted into the skin material formed in a predetermined bag shape, and the frame is inserted. The skin material is set in a mold having a cavity surface corresponding to a predetermined outer surface shape, a foam material is injected into the skin material from an inlet formed in the skin material , and the foam material is foam-molded to form a skin. An armrest manufacturing method for pressing a material against a cavity surface to form a pad material having an outer shape corresponding to the cavity surface, wherein an opening for a cup holder container is formed in a part of the skin material, and the opening foamed toward the inside of the skin material to form a tubular turned-back portion from the edge portion, a state where the bottom surface is and the side surface is held in the frame fitted with a nest in close contact with the folded portion in the opening And form, from said opening portion toward the inside of the pad material to form a recess having a shape corresponding to the nest, to be mounted to the cup holder container in the recess, the nested bottom part of the frame Protruding portions having a length penetrating the plate are formed on the bottom surface of the nesting in a state of being asymmetric in a direction in which it is desired to prevent erroneous insertion of the nesting. By forming a through-hole through which the projection of the insert penetrates the through-hole of the plate, the pad material corresponding to the bottom of the recess has a shape corresponding to the projection. hole is formed, by allowing insertion of the protrusion formed on the bottom surface of the cup holder container difference Komiana by enabling prevent erroneous mounting of the cup holder container was achieved Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１〜図２６は、本発明の実施例を示す図である。最初に図１〜図１０に基づいて、アームレスト１の構造を説明する。この実施例のアームレスト１は、自動車のシートに設置されて使用されるものである。このアームレスト１は、基本的には、所定の袋形状に形成した表皮材２の内部に、骨格部材としての金属製のフレーム３を挿入し、表皮材２とフレーム３との間に発泡ウレタンによるパッド材４を形成した構造になっている。 1 to 26 are diagrams showing an embodiment of the present invention. First, the structure of the armrest 1 will be described with reference to FIGS. The armrest 1 of this embodiment is used by being installed on an automobile seat. The armrest 1 basically has a metal frame 3 as a skeleton member inserted into a skin material 2 formed in a predetermined bag shape, and is made of urethane foam between the skin material 2 and the frame 3. The pad material 4 is formed.

表皮材２は伸縮性の低い織物により形成されている（レザーでも可）。アームレスト１の表面の表皮材２には、凹凸パターンとしての２本の溝部５が長手方向に沿って形成されている。アームレスト１の裏面には先端部１ａ寄り位置にカップホルダ容器６が設けられている。カップホルダ容器６は、表皮材２に形成した開口８から内部のパッド材４に向けて形成した凹部８内に図示せぬ締結手段により取付けられている。開口８の縁部からは表皮材２の内部側へ形成された筒状の折返部９が形成され、凹部８の内面に密着した状態になっている。折返部９が形成されているのは、開口８の縁部におけるパッド材４の露出を確実に防ぐためである。開口８には筒状の折返部９が形成されているだけで、従来のように開口８を完全に塞ぐボックス型のカップホルダ容器を設ける必要はない。 The skin material 2 is formed of a woven fabric having low stretchability (leather may be used). In the skin material 2 on the surface of the armrest 1, two groove portions 5 are formed along the longitudinal direction as an uneven pattern. A cup holder container 6 is provided on the back surface of the armrest 1 at a position closer to the tip 1a. The cup holder container 6 is attached by fastening means (not shown) in a recess 8 formed from the opening 8 formed in the skin material 2 toward the internal pad material 4. From the edge part of the opening 8, the cylindrical folding | turning part 9 formed in the inner side of the skin material 2 is formed, and it is in the state closely_contact | adhered to the inner surface of the recessed part 8. FIG. The folded portion 9 is formed in order to reliably prevent the pad material 4 from being exposed at the edge of the opening 8. The opening 8 is merely formed with a cylindrical folded portion 9, and there is no need to provide a box-type cup holder container that completely closes the opening 8 as in the prior art.

パッド材４の内部にあるフレーム３は、２本の長手方向に延びるフレーム本体３ａと、それらを連結する２本のクロスメンバ３ｂと、先端部１ａ側のホルダサポート３ｃと、ホルダサポート３ｃに架設されるプレート３ｄと、基端部１ｂ側の一対のブラケット３ｅ、３ｆと、一対のブラケット３ｅ、３ｆ間に架設されたヒンジパイプ３ｇと、ヒンジパイプ３ｇの両端に挿入されたソケット３ｈと、一方のブラケット３ｆに固定されたケース１０とから構成されている。 The frame 3 inside the pad material 4 is constructed by two frame main bodies 3a extending in the longitudinal direction, two cross members 3b connecting them, a holder support 3c on the front end 1a side, and a holder support 3c. Plate 3d, a pair of brackets 3e and 3f on the base end 1b side, a hinge pipe 3g constructed between the pair of brackets 3e and 3f, a socket 3h inserted at both ends of the hinge pipe 3g, And a case 10 fixed to the bracket 3f.

アームレスト１に基端部１ｂの両側の側面には、表皮材２及びパッド材４にヒンジ穴１１がそれぞれ形成されている。ヒンジ穴１１の底面には前記ソケット３ｈが露出している。このヒンジ穴１１が、図示せぬ自動車のシートに軸支され、先端部１ａを略上向きにした格納状態と、先端部１ａを前向きにした使用状態が得られるようになっている。 Hinge holes 11 are formed in the skin material 2 and the pad material 4 on the side surfaces of the armrest 1 on both sides of the base end portion 1b. The socket 3 h is exposed on the bottom surface of the hinge hole 11. The hinge hole 11 is pivotally supported by a vehicle seat (not shown) so that a retracted state in which the front end portion 1a is substantially upward and a use state in which the front end portion 1a is directed forward are obtained.

アームレスト１の基端部１ｂにおける一方の側面の表皮材２には、ヒンジ穴１１の周りに湾曲スリット１２が形成されている。この湾曲スリット１２には図示せぬシート側から係合部材としてのストライカ１３（図６参照）が挿入され、アームレスト１の回動に伴って相対的に湾曲スリット１２に沿って移動する。 A curved slit 12 is formed around the hinge hole 11 in the skin material 2 on one side of the base end 1 b of the armrest 1. A striker 13 (see FIG. 6) as an engaging member is inserted into the curved slit 12 from the sheet side (not shown), and relatively moves along the curved slit 12 as the armrest 1 rotates.

湾曲スリット１２の内側には、同様の湾曲スリット１４を有する樹脂シート１５を介して、ケース１０から形成された延長部１０ａが臨まされている。ケース１０及び延長部１０ａは、共に外側が開口した開断面構造で、ケース１０及び延長部１０ａの内部は中空で、パッド材４が形成されていない。 Inside the curved slit 12, an extension 10 a formed from the case 10 is exposed via a resin sheet 15 having the same curved slit 14. Both the case 10 and the extension 10a have an open cross-sectional structure that is open on the outside. The inside of the case 10 and the extension 10a is hollow and the pad material 4 is not formed.

延長部１０ａはストライカ１３の移動空間を形成するためのものであり、ケース１０は機構部としてのロック機構１６の収納空間を形成するためのものである。ロック機構１６は、アームレスト１を格納状態にした際にストライカ１３と係合し、格納状態を維持する。 The extension 10a is for forming a movement space for the striker 13, and the case 10 is for forming a storage space for a lock mechanism 16 as a mechanism. The lock mechanism 16 engages with the striker 13 when the armrest 1 is in the retracted state, and maintains the retracted state.

ロック機構１６には解除レバー１７（図５参照）が設けられ、解除レバー１７には操作力伝達手段としてのストラップ１８が連結されている。ストラップ１８は表皮材２に規制された切込み１９から外に出ており、該ストラップ１８を引くことにより、ロック機構１６によるストライカ１３のロック状態を解除し、アームレスト１を回動させて、使用状態にすることができる。 The lock mechanism 16 is provided with a release lever 17 (see FIG. 5), and a strap 18 as an operating force transmission means is connected to the release lever 17. The strap 18 protrudes from the notch 19 restricted by the skin material 2, and by pulling the strap 18, the locked state of the striker 13 by the lock mechanism 16 is released, and the armrest 1 is rotated to be used. Can be.

次に、図１１〜図２６に基づいて、アームレスト１の製造方法を説明する。まず、所定の袋形状に形成された表皮材２内にフレーム３を挿入する。フレーム３は、図１１に示すように、カップホルダ容器６用の開口８を利用して表皮材２内に挿入される。従来は、表皮材２の基端部１ｂに形成された注入口２０からフレーム３を挿入していたが、この実施例では、注入口２０は発泡原料の注入のみに使用されるため、注入口２０のサイズは小さくて済む。 Next, a method for manufacturing the armrest 1 will be described with reference to FIGS. First, the frame 3 is inserted into the skin material 2 formed in a predetermined bag shape. As shown in FIG. 11, the frame 3 is inserted into the skin material 2 using the opening 8 for the cup holder container 6. Conventionally, the frame 3 is inserted from the injection port 20 formed in the base end portion 1b of the skin material 2. However, in this embodiment, the injection port 20 is used only for injection of the foaming material. The size of 20 can be small.

表皮材２の開口８には筒状の折返部９が形成されているが、その基端部１ｂ側の端部は外側向きにし、先端部１ａ側の端部は内側向きのままにする。そうすることにより、フレーム３を折返部９に干渉させることなく確実に表皮材２内に挿入することができる。また、開口８が先端部１ａ寄り位置に形成されているため、この開口８からフレーム３の全体を表皮材２内へ挿入することができる。フレーム３を挿入した後は、折返部９は元の状態に戻される。 A cylindrical folded portion 9 is formed in the opening 8 of the skin material 2, but the end portion on the base end portion 1b side faces outward, and the end portion on the distal end portion 1a side remains inward. By doing so, the frame 3 can be reliably inserted into the skin material 2 without interfering with the folded portion 9. Further, since the opening 8 is formed at a position closer to the distal end portion 1 a, the entire frame 3 can be inserted into the skin material 2 from the opening 8. After inserting the frame 3, the folding part 9 is returned to its original state.

次に、開口８にカップホルダ容器６に相応する形状を有する入れ子２１を挿入する。入れ子２１の底面には磁石２２が設けられ、入れ子２１の取手部２３には更に強力な磁石２４が設けられている。また、入れ子２１の底面には２本の突起部２５が形成されている。この突起部２５は、アームレスト１の長手方向及び幅方向においてそれぞれ非対称位置に形成されている。 Next, the insert 21 having a shape corresponding to the cup holder container 6 is inserted into the opening 8. A magnet 22 is provided on the bottom surface of the insert 21, and a stronger magnet 24 is provided on the handle portion 23 of the insert 21. In addition, two protrusions 25 are formed on the bottom surface of the insert 21. The protrusions 25 are formed at asymmetric positions in the longitudinal direction and the width direction of the armrest 1.

プレート３ｄには３本の突起部２５に相応する貫通孔２６が形成されている。入れ子２１の底面をプレート３ｄに当て、３本の突起部２５を貫通孔２６に貫通させる。突起部２５はプレート３ｄの厚さよりも長く、プレート３ｄから表皮材２の内部側へ突出する。 Through holes 26 corresponding to the three protrusions 25 are formed in the plate 3d. The bottom surface of the insert 21 is brought into contact with the plate 3d, and the three protrusions 25 are passed through the through holes 26. The protrusion 25 is longer than the thickness of the plate 3d and protrudes from the plate 3d to the inside of the skin material 2.

入れ子２１をプレート３ｄに当てることにより、磁石２２の作用で、入れ子２１はプレート３ｄに対して保持された状態となる。また、長手方向及び幅方向で非対称の突起部２５を貫通孔２６に貫通させることにより、入れ子２１を正しい向きで開口８内に装着することができる。入れ子２１及びカップホルダ容器６は、長手方向及び幅方向で形状がわずかに相違しており、間違った向きにすると誤った取付け状態となる。正しい向きで装着された入れ子２１の側面に、開口８から形成された折返部９を密着させた状態にする。 By placing the insert 21 on the plate 3d, the insert 21 is held against the plate 3d by the action of the magnet 22. Further, by allowing the protrusions 25 that are asymmetric in the longitudinal direction and the width direction to pass through the through holes 26, the insert 21 can be mounted in the opening 8 in the correct orientation. The shapes of the insert 21 and the cup holder container 6 are slightly different in the longitudinal direction and the width direction. The folded portion 9 formed from the opening 8 is brought into close contact with the side surface of the insert 21 mounted in the correct orientation.

入れ子２１を装着した後に、湾曲スリット１４を有する樹脂シート１５を表皮材２の裏側にセットし、表皮材２の湾曲スリット１２と合致させる。そして、樹脂シート１５自体はケース１０の一部に接着される。この樹脂シート１５の湾曲スリット１４には、図９に示すように、細くて破断容易な架橋部２７が設けられている。従って、樹脂シート１５の保形性が保たれ、樹脂シート１５を取り扱う時に、湾曲スリット１４が口開きせず、取り扱いが容易である。 After mounting the insert 21, the resin sheet 15 having the curved slit 14 is set on the back side of the skin material 2 and matched with the curved slit 12 of the skin material 2. The resin sheet 15 itself is bonded to a part of the case 10. As shown in FIG. 9, the curved slit 14 of the resin sheet 15 is provided with a thin and easily broken bridging portion 27. Therefore, the shape retaining property of the resin sheet 15 is maintained, and the curved slit 14 does not open when the resin sheet 15 is handled, and the handling is easy.

更に、表皮材２におけるヒンジ穴１１部分には、外側からコマ部材２８（図１６及び図１７）が挿入され、先端をソケット３ｈに係合させて装着する。コマ部材２８は金属製で、円筒側面の基端側にはローレット加工面２８ａが形成されている。 Further, a top member 28 (FIGS. 16 and 17) is inserted into the hinge hole 11 portion of the skin material 2 from the outside, and the tip is engaged with the socket 3h for mounting. The top member 28 is made of metal, and a knurled surface 28a is formed on the base end side of the cylindrical side surface.

入れ子２１と樹脂シート１５とコマ部材２８が装着された表皮材２及びフレーム３は、図１２に示すように、基端部１ｂを上にした状態で、縦型の成形型２９にセットされる。成形型２９は、固定型３０と可動型３１から基本的に形成されている。固定型３０に表皮材２の溝部５を賦形するキャビティ面３２が形成されている。固定型３０は中空構造になっており、図示せぬブロワを利用して、排気口３３から内部の空気を排気することができる。キャビティ面３２には溝部５を形成するための２本の突条３４がそれぞれ上下方向に沿って形成されている。そして、その突条３４の両側近接位置に複数の吸引孔３５が突条３４に沿って形成されている。 As shown in FIG. 12, the skin material 2 and the frame 3 on which the insert 21, the resin sheet 15, and the piece member 28 are mounted are set in a vertical mold 29 with the base end 1b facing up. . The mold 29 is basically formed from a fixed mold 30 and a movable mold 31. A cavity surface 32 for shaping the groove 5 of the skin material 2 is formed in the fixed mold 30. The fixed mold 30 has a hollow structure, and the internal air can be exhausted from the exhaust port 33 using a blower (not shown). Two protrusions 34 for forming the groove 5 are formed on the cavity surface 32 along the vertical direction. A plurality of suction holes 35 are formed along the protrusion 34 at positions adjacent to both sides of the protrusion 34.

可動型３１の上端部３１ａは部分的に開くことができる。固定型３０の一方の側壁部は、移動型３６として図示せぬ駆動機構により内外方向に移動することができる。また、この移動型３６には突出ピン３７も形成されている。固定型３０の上部には、注入口２０を露出させる窓部３８（図１４参照）も形成されている。 The upper end 31a of the movable mold 31 can be partially opened. One side wall portion of the fixed mold 30 can be moved inward and outward by a drive mechanism (not shown) as the movable mold 36. The movable die 36 is also formed with a protruding pin 37. A window portion 38 (see FIG. 14) for exposing the injection port 20 is also formed on the upper portion of the fixed mold 30.

表皮材２及びフレーム３は、まず固定型３０にセットされる（図１８参照）。次に、移動型３６を内側に移動させて、一方のコマ部材２８を押圧する。そうすることにより、一対のコマ部材２８とヒンジパイプ３ｇが、固定型３０の側壁部と、移動型３６との間で挟持された状態となり、フレーム３は固定型３０内において保持された状態となる（図１９参照）。その状態で、突出ピン３７が突出して、更にコマ部材２８を押圧するため、フレーム３の保持状態は更に確実になる。 The skin material 2 and the frame 3 are first set on the fixed mold 30 (see FIG. 18). Next, the movable die 36 is moved inward to press one piece member 28. By doing so, the pair of top members 28 and the hinge pipe 3g are sandwiched between the side wall portion of the fixed mold 30 and the movable mold 36, and the frame 3 is held in the fixed mold 30. (See FIG. 19). In this state, since the protruding pin 37 protrudes and further presses the top member 28, the holding state of the frame 3 is further ensured.

この時、表皮材２のヒンジ穴１１の縁部がコマ部材２８のローレット加工面２８ａに接する。また、ケース１０の延長部１０ａの端末に対して、表皮材２が樹脂シート１５を介在した状態で、移動型３６により押圧される。また、ケース１０の端末にも、表皮材２が移動型３６により押圧される（図２２参照）。移動型３６にはリリース孔３９が形成されており、ここからストラップ１８を外部へ出すことができる。 At this time, the edge of the hinge hole 11 of the skin material 2 is in contact with the knurled surface 28 a of the top member 28. Further, the skin material 2 is pressed against the end of the extension 10 a of the case 10 by the movable die 36 with the resin sheet 15 interposed. Also, the skin material 2 is pressed against the terminal of the case 10 by the movable die 36 (see FIG. 22). A release hole 39 is formed in the movable die 36, from which the strap 18 can be taken out.

移動型３６を締めた後に、可動型３１も締めて、成形型２９を完全な型締め状態にする（図１３参照）。その状態で、吸引孔３５から吸引して、表皮材２をキャビティ面３２（特に突条３４）に密着させる。 After the movable mold 36 is tightened, the movable mold 31 is also tightened to bring the molding die 29 into a complete mold clamping state (see FIG. 13). In this state, the skin material 2 is sucked from the suction hole 35 so that the skin material 2 is brought into close contact with the cavity surface 32 (particularly the protrusion 34).

そして、上部のノズル４０から発泡原料を注入口２０より表皮材２の内部へ注入する。発泡原料の注入後、注入口２０はシールされて塞がれる。注入口２０を塞いだ後、発泡原料を成形型２９内において発泡成形させる。そうすることにより、吸引してキャビティ面３２に密着させた部分以外の表皮材２も、発泡圧力によ成形型２９の内面に押付ける。 Then, the foaming material is injected from the upper nozzle 40 into the skin material 2 through the injection port 20. After injection of the foam material, the injection port 20 is sealed and closed. After closing the injection port 20, the foaming raw material is foam-molded in the molding die 29. By doing so, the skin material 2 other than the portion sucked and brought into close contact with the cavity surface 32 is also pressed against the inner surface of the mold 29 by the foaming pressure.

発泡成形の際、ヒンジ穴１１部分では、その縁部がコマ部材２８のローレット加工面２８ａに接しているため、そこから発泡原料が漏れ出すことはない。また、ケース１０及び延長部１０ａにおいても、その端末に表皮材２が直接又は樹脂シート１５を介して、移動型３６により押圧されるため、発泡原料がケース１０や延長部１０ａに内に侵入することはない。 At the time of foam molding, since the edge of the hinge hole 11 is in contact with the knurled surface 28a of the top member 28, the foaming raw material does not leak from there. Further, also in the case 10 and the extension portion 10a, the skin material 2 is pressed by the movable die 36 directly or via the resin sheet 15 to the terminal, so that the foaming raw material enters the case 10 and the extension portion 10a. There is nothing.

発泡成形後、可動型３１及び移動型３６を開いて、成形されたアームレスト１を取り出す。可動型３１を開く際、取手部２３の強力な磁石２４の作用により、入れ子２１は可動型３１に磁着した状態で、自動的に開口８から外れる（図２４参照）。 After foam molding, the movable mold 31 and the movable mold 36 are opened, and the molded armrest 1 is taken out. When the movable mold 31 is opened, the insert 21 is automatically detached from the opening 8 while being magnetically attached to the movable mold 31 by the action of the strong magnet 24 of the handle portion 23 (see FIG. 24).

入れ子２１を外した後には、入れ子２１に相応する形状の凹部８が形成される。そして、凹部８の底には、入れ子２１の突起部２５に相応する差込孔４１が形成される。折返部９は凹部８の内面に密着した状態となる。 After the insert 21 is removed, the concave portion 8 having a shape corresponding to the insert 21 is formed. An insertion hole 41 corresponding to the protrusion 25 of the insert 21 is formed at the bottom of the recess 8. The folded portion 9 is in close contact with the inner surface of the recess 8.

入れ子２１と共に、２つのコマ部材２８も取り外す。コマ部材２８を取り外した後にヒンジ穴１１が形成される。 The two top members 28 are also removed together with the insert 21. After removing the top member 28, the hinge hole 11 is formed.

湾曲スリット１２の内側に、同様な湾曲スリット１４を有する樹脂シート１５が重合された状態で設けられ、湾曲スリット１２部分の剛性を高めている。樹脂シート１５の湾曲スリット１４に形成された架橋部２７は、成形後に破断して除去する。尚、架橋部２７は破断容易なため、あえて破断作業を行わずに、そのまま使用して、湾曲スリット１２に挿入されるシート側のストライカ１３により自然のうちに除去するようにしても良い。 A resin sheet 15 having a similar curved slit 14 is provided inside the curved slit 12 in a polymerized state, and the rigidity of the curved slit 12 is increased. The bridging portion 27 formed in the curved slit 14 of the resin sheet 15 is removed by breaking after molding. Since the bridging portion 27 is easy to break, the bridging portion 27 may be used as it is without being broken, and may be naturally removed by the sheet-side striker 13 inserted into the curved slit 12.

そして、最後に凹部８内にカップホルダ容器６を入れて取付ければ、アームレスト１が完成する。カップホルダ容器６を取付ける際、カップホルダ容器６の向きが正しくないと、底面の突起部４２と差込孔４１とが合致せず、取付けられないため、誤取付けが防止される。 Finally, when the cup holder container 6 is put into the recess 8 and attached, the armrest 1 is completed. When the cup holder container 6 is attached, if the orientation of the cup holder container 6 is not correct, the projection 42 on the bottom surface and the insertion hole 41 do not match and cannot be attached, so that erroneous attachment is prevented.

以下、この実施例の主な作用効果を列挙する。 The main functions and effects of this embodiment are listed below.

この実施例によれば、表皮材２には筒状の折返部９を有する開口８を形成するだけで、従来のようなカップホルダ容器収納部を形成する必要がないため、表皮材２の製造が容易である。また、入れ子２１により凹部８を形成し、成形後は入れ子２１を取り外すため、成形型２９に凸部を形成する必要がなく、成形型２９の形状も簡略になり、成形型２９の製造が容易になる。 According to this embodiment, since only the opening 8 having the cylindrical folded portion 9 is formed in the skin material 2 and there is no need to form a conventional cup holder container housing portion, the production of the skin material 2 is possible. Is easy. Further, since the concave portion 8 is formed by the insert 21 and the insert 21 is removed after molding, it is not necessary to form the convex portion on the mold 29, the shape of the mold 29 is simplified, and the mold 29 can be easily manufactured. become.

磁石２２により入れ子２１をフレーム３に保持するため、入れ子２１の着脱が容易である。 Since the insert 21 is held on the frame 3 by the magnet 22, the insert 21 can be easily attached and detached.

入れ子２１及びカップホルダ容器６の誤装着及び誤取付けを防止することができる。 It is possible to prevent erroneous mounting and erroneous mounting of the insert 21 and the cup holder container 6.

入れ子２１に取手部２３を設けたため、入れ子２１の取り扱いが容易になる。取手部２３に設けた磁石２４が底面の磁石２２よりも強力なため、可動型３１を型開きする際に、入れ子２１を可動型３１に磁着させた状態で、可動型３１と一緒に取り外すことができる。 Since the handle portion 23 is provided in the insert 21, the insert 21 can be easily handled. Since the magnet 24 provided on the handle portion 23 is stronger than the magnet 22 on the bottom surface, when the movable mold 31 is opened, the insert 21 is removed together with the movable mold 31 while being magnetically attached to the movable mold 31. be able to.

次に、この実施例の付随的な作用効果を列挙する。 Next, incidental actions and effects of this embodiment will be listed.

この実施例によれば、発泡原料を注入する前に吸引孔３５から吸引して、表皮材２をキャビティ面３２に吸着させるため、織物やレザーのような伸縮性の低い表皮材２でも、キャビティ面３２の形状に応じた凹凸パターンを確実に形成することができる。従って、アームレスト１に用いる表皮材２の選択自由度が向上する。 According to this embodiment, the foam material is sucked from the suction holes 35 before being injected, and the skin material 2 is adsorbed to the cavity surface 32. The uneven pattern corresponding to the shape of the surface 32 can be formed reliably. Accordingly, the degree of freedom in selecting the skin material 2 used for the armrest 1 is improved.

吸引孔３５を突条３４の両側近接位置に形成したため、吸引孔３５による吸着作用を突条３４に集中させることができ、突条３４による溝部５の深さがある程度あっても、確実に形成することができる。 Since the suction holes 35 are formed at positions close to both sides of the ridge 34, the suction action by the suction holes 35 can be concentrated on the ridge 34, and even if the groove portion 5 has a certain depth due to the ridge 34, it is reliably formed. can do.

外側から挿入したコマ部材２８を介して、表皮材２及びフレーム３を成形型２９内に保持することができるため、フレーム３に成形型２９のキャビティ面３２まで達する長さの張出部を形成する必要がなく、フレーム３の構造が簡略になる。また、成形後はコマ部材２８を取り外すため、フレーム３の軽量化を図ることができる。 Since the skin material 2 and the frame 3 can be held in the molding die 29 through the piece member 28 inserted from the outside, an overhanging portion having a length reaching the cavity surface 32 of the molding die 29 is formed on the frame 3. Therefore, the structure of the frame 3 is simplified. Moreover, since the top member 28 is removed after molding, the weight of the frame 3 can be reduced.

コマ部材２８の表皮材２と接する部分にローレット加工面２８ａを形成したため、コマ部材２８と表皮材２との接触部分からの発泡原料の漏れを防止することができる。 Since the knurled surface 28 a is formed at the portion of the top member 28 that contacts the skin material 2, leakage of the foaming raw material from the contact portion between the top member 28 and the skin material 2 can be prevented.

成形型２９の移動型３６によりコマ部材２８を押圧するため、成形型２９内におけるフレーム３の保持が確実になる。 Since the top member 28 is pressed by the movable die 36 of the molding die 29, the frame 3 is securely held in the molding die 29.

移動型３６に設けた突出ピン３７によりコマ部材２８を押圧するため、成形型２９内におけるフレーム３の保持が更に確実になる。 Since the top member 28 is pressed by the projecting pins 37 provided on the movable die 36, the frame 3 is more reliably held in the molding die 29.

この実施例によれば、フレーム３をカップホルダ容器６用の開口８から表皮材２の内部に挿入することができるため、発泡原料の注入口２０は小さくて済む。従って、注入口２０を塞ぐ作業も容易で、そこから発泡原料が漏れ出すおそれもない。 According to this embodiment, since the frame 3 can be inserted into the skin material 2 from the opening 8 for the cup holder container 6, the injection port 20 for the foaming material can be small. Therefore, the operation | work which plugs the injection inlet 20 is also easy, and there is no possibility that a foaming raw material may leak from there.

この実施例によれば、開断面構造のケース１０でも、移動型３６により表皮材２をケース１０の端末に押圧するため、発泡原料がケース１０内に侵入しない。ケース１０が開断面構造のため、ケース１０の製造が容易で、ケース１０内へのロック機構１６の収納も容易である。また、ロック機構１６を操作するためのストラップ１８も表皮材２を貫通させて直接外側へ出すことができ。従って、従来のようにチューブを用いてストラップ１８の経路を確保する必要がなく、構造が簡略になる。 According to this embodiment, even in the case 10 having an open cross-sectional structure, the skin material 2 is pressed against the terminal of the case 10 by the movable die 36, so that the foaming raw material does not enter the case 10. Since the case 10 has an open cross-sectional structure, the case 10 can be easily manufactured, and the lock mechanism 16 can be easily stored in the case 10. Moreover, the strap 18 for operating the lock mechanism 16 can also be directly taken out through the skin material 2. Therefore, it is not necessary to secure the path of the strap 18 using a tube as in the prior art, and the structure is simplified.

移動型３６にストラップ１８を外に出すためのリリース孔３９を形成したため、ストラップ１８と移動型３６とが干渉せず、移動型３６によるケース１０の押圧作業を確実に行うことができる。 Since the release hole 39 for letting the strap 18 out is formed in the movable mold 36, the strap 18 and the movable mold 36 do not interfere with each other, and the pressing operation of the case 10 by the movable mold 36 can be performed reliably.

湾曲スリット１２に対応する延長部１０ａの端末にも、表皮材２が樹脂シート１５を介して移動型３６により押圧されるため、延長部１０ａ内への発泡原料の侵入を防止することができる。樹脂シート１５を介在するため、延長部１０ａの端末と表皮材２とのシール性が向上すると共に、湾曲スリット１２の周辺部の剛性が向上する。 Since the skin material 2 is also pressed by the movable die 36 through the resin sheet 15 to the end of the extension portion 10a corresponding to the curved slit 12, it is possible to prevent the foaming raw material from entering the extension portion 10a. Since the resin sheet 15 is interposed, the sealing performance between the end of the extension portion 10a and the skin material 2 is improved, and the rigidity of the peripheral portion of the curved slit 12 is improved.

樹脂シート１５の湾曲スリット１４に架橋部２７が形成されているため、樹脂シート１５自体の保形性が向上し、樹脂シート１５の取り扱いが容易になる。架橋部２７は破断容易なため、成型後に破断して本来の連続した湾曲スリット１４にすることができる。 Since the bridging portion 27 is formed in the curved slit 14 of the resin sheet 15, the shape retention of the resin sheet 15 itself is improved and the handling of the resin sheet 15 is facilitated. Since the bridging portion 27 is easy to break, it can be broken after molding to form the original continuous curved slit 14.

以上の実施例では、自動車のシートに設けられるアームレスト１を例にしたが、これに限定されるものでなく、電車、飛行機、船舶等のその他の乗物に用いられるシート、或いは家具用のシートにも適用可能である。 In the above embodiment, the armrest 1 provided on the seat of the automobile is taken as an example. However, the present invention is not limited to this. The seat is used for other vehicles such as trains, airplanes, ships, etc., or the seat for furniture. Is also applicable.

本発明の実施例に係るアームレストを表面側から見た斜視図。The perspective view which looked at the armrest which concerns on the Example of this invention from the surface side. 図１のアームレストを裏面側から見た斜視図。The perspective view which looked at the armrest of FIG. 1 from the back surface side. 図１，２のアームレストを示す断面図。Sectional drawing which shows the armrest of FIGS. 図３中矢示ＳＡ−ＳＡ線に沿うアームレストの断面図。Sectional drawing of the armrest which follows the arrow SA-SA line in FIG. 図３中矢示ＳＢ−ＳＢ線に沿うアームレストの断面図。Sectional drawing of the armrest which follows the arrow SB-SB line in FIG. 図３中矢示ＳＣ−ＳＣ線に沿うアームレストの断面図。Sectional drawing of the armrest which follows the arrow SC-SC line in FIG. 図４中矢示ＤＡ方向から見たアームレストの側面図。The side view of the armrest seen from the arrow DA direction in FIG. 図７の樹脂シートの架橋部を除去した状態を示す図。The figure which shows the state which removed the bridge | crosslinking part of the resin sheet of FIG. 図８の樹脂シートの架橋部を除去する前の状態を示す図。The figure which shows the state before removing the bridge | crosslinking part of the resin sheet of FIG. 図５中矢示ＤＢ方向から見たカップホルダ容器部分の平面図。The top view of the cup holder container part seen from the arrow DB direction in FIG. 図１のアームレスト表皮材の内部にフレームを挿入する状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the state which inserts a flame | frame inside the armrest skin material of FIG. 図１１の表皮材及びフレームを成形型にセットする状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the state which sets the skin material and flame | frame of FIG. 11 to a shaping | molding die. 図１２の成形型を型締めした状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the state which clamped the shaping | molding die of FIG. 図１３中矢示ＤＣ方向から見た成形型の平面図。The top view of the shaping | molding die seen from the arrow DC direction in FIG. 図１４の成形型を示す断面図。Sectional drawing which shows the shaping | molding die of FIG. 図１５のコマ部材を装着してから成形型に表皮材及びフレームをセットする状態を示す成形型の断面図。FIG. 16 is a cross-sectional view of the molding die showing a state in which the skin material and the frame are set on the molding die after the top member of FIG. 15 is mounted. 図１６のコマ部材を示す斜視図。The perspective view which shows the top member of FIG. 図１６の成形型に表皮材及びフレームをセットする状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the state which sets a skin material and a flame | frame to the shaping | molding die of FIG. 図１８の移動型でコマ部材及び延長部を押圧した状態を示す成形型の断面図。Sectional drawing of the shaping | molding die which shows the state which pressed the top member and the extension part with the movable type | mold of FIG. 図１９の可動型を型締めして表皮材を吸引した状態を示す成形型の断面図。FIG. 20 is a cross-sectional view of a molding die showing a state in which the movable die in FIG. 19 is clamped and the skin material is sucked. 図２０の発泡原料を注入して発泡成形した状態を示す図２０相当の断面図。FIG. 21 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 20 showing a state where the foaming material of FIG. 図２１のケース部分を示す成形型の断面図。Sectional drawing of the shaping | molding die which shows the case part of FIG. 図２１における入れ子部分を示す成形型の断面図。Sectional drawing of the shaping | molding die which shows the nesting part in FIG. 図２３の可動型を入れ子と一緒に型開きした状態を示す成形型の断面図。FIG. 24 is a cross-sectional view of a forming die showing a state where the movable die of FIG. 23 is opened together with the insert. 図２３及び図２４における入れ子とプレートを示す斜視図。The perspective view which shows the nest | insert and plate in FIG.23 and FIG.24. 図２のカップホルダ容器を示す斜視図。The perspective view which shows the cup holder container of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１アームレスト
１ａ先端部
１ｂ基端部
２表皮材
３フレーム
４パッド材
５溝部
６カップホルダ容器
７開口
８凹部
９折返部
１０ケース
１０ａ延長部
１１ヒンジ穴
１２湾曲スリット
１３ストライカ（係合部材）
１５樹脂シート
１６ロック機構（機構部）
１８ストラップ（操作力伝達手段）
２０注入口
２１入れ子
２２、２４磁石
２５突起部（入れ子）
２６貫通孔
２７架橋部
２８コマ部材
２８ａローレット加工面
２９成形型
３０固定型
３１可動型
３２キャビティ面
３４突条
３５吸引孔
３６移動型
３７突出ピン
３９リリース孔
４１差込孔
４２突起部（カップホルダ容器） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Armrest 1a Tip part 1b Base end part 2 Skin material 3 Frame 4 Pad material 5 Groove part 6 Cup holder container 7 Opening 8 Recessed part 9 Folding part 10 Case 10a Extension part 11 Hinge hole 12 Curved slit 13 Strike (engaging member)
15 Resin sheet 16 Lock mechanism (mechanism)
18 Strap (operating force transmission means)
20 Inlet 21 Nested 22, 24 Magnet 25 Projection (Nested)
26 Through-hole 27 Bridging portion 28 Top member 28a Knurling surface 29 Mold 30 Fixed die 31 Movable die 32 Cavity surface 34 Projection 35 Suction hole 36 Moving die 37 Projection pin 39 Release hole 41 Insertion hole 42 Projection (cup holder container)

Claims

所定の袋形状に形成された表皮材の内部に金属製のフレームを挿入し、フレームを挿入した表皮材を所定の外面形状に相応したキャビティ面を有する成形型内にセットし、表皮材に形成された注入口から表皮材の内部に発泡原料を注入し、該発泡原料を発泡成形させて表皮材をキャビティ面に押付け、キャビティ面に相応した外面形状を有するパッド材を形成するアームレストの製造方法であって、
前記表皮材の一部に、カップホルダ容器用の開口を形成すると共に、該開口の縁部から表皮材の内側へ向けて筒状の折返部を形成し、底面が前記フレームに保持され且つ側面が前記折返部に密着する入れ子を前記開口内に装着した状態で発泡成形し、前記開口部分から内部のパッド材に向けて前記入れ子に相応する形状の凹部を形成し、該凹部内に前記カップホルダ容器を取付け可能にし、前記入れ子の底面が前記フレームの一部を形成するプレートに密接状態で保持され、前記入れ子の底面に該入れ子の誤装着を防止したい方向で非対称となる位置に前記プレートを貫通する長さの突起部を形成し、且つ前記プレートに突起部を貫通させる貫通孔を形成し、前記入れ子の突起部が前記プレートの貫通孔を貫通した状態で発泡成形することにより、前記凹部の底面に相当するパッド材に突起部に相応する形状の差込孔を形成し、該差込孔に前記カップホルダ容器の底面に形成された突起部を挿入可能にすることで、前記カップホルダ容器の誤取付を防止可能にすることを特徴とするアームレストの製造方法。 A metal frame is inserted into the skin material formed in a predetermined bag shape, and the skin material into which the frame is inserted is set in a mold having a cavity surface corresponding to the predetermined outer surface shape, and formed into the skin material. A method of manufacturing an armrest for injecting a foaming raw material into a skin material from the injected inlet, foam-molding the foaming raw material, pressing the skin material against the cavity surface, and forming a pad material having an outer surface shape corresponding to the cavity surface Because
Some of the skin material, thereby forming an opening for the cup holder container, a tubular turned-back portion is formed toward the edge of the opening to the inside of the skin material, and the side surface is held bottom surface to the frame the cup but foamed molded while wearing the nest in close contact with the folded portion in the opening, from said opening portion toward the inside of the pad material to form a recess having a shape corresponding to the nest, within recess A holder container is attachable, and the bottom surface of the nesting is held in close contact with a plate forming a part of the frame, and the plate is in an asymmetrical position in a direction to prevent erroneous insertion of the nesting on the bottom surface of the nesting. Forming a protrusion having a length penetrating through the plate, forming a through-hole through which the protrusion penetrates the plate, and performing foam molding in a state in which the protrusion of the nesting penetrates the through-hole of the plate. By forming an insertion hole having a shape corresponding to the protrusion on the pad material corresponding to the bottom surface of the recess, the protrusion formed on the bottom surface of the cup holder container can be inserted into the insertion hole. A method of manufacturing an armrest, wherein it is possible to prevent erroneous attachment of the cup holder container .

請求項１記載のアームレストの製造方法であって、
入れ子の底面に磁石が設けられ、該磁石により入れ子がフレームに保持されることを特徴とするアームレストの製造方法。 It is a manufacturing method of the armrest according to claim 1,
A method for manufacturing an armrest, wherein a magnet is provided on a bottom surface of the nest, and the nest is held by the magnet by the magnet.

請求項１又は請求項２記載のアームレストの製造方法であって、
アームレストは、基端部を中心に回動自在に支持され、先端部を略上向きにした格納状態と、先端部を前向きにした使用状態が得られる構造に成形されるもので、使用状態で上面となる部分の先端部寄り位置に開口が形成されることを特徴とするアームレストの製造方法。 It is a manufacturing method of the armrest according to claim 1 or 2,
The armrest is pivotally supported around the base end, and is molded into a structure that provides a retracted state with the tip end facing substantially upward and a use state with the tip end facing forward. A method of manufacturing an armrest, wherein an opening is formed at a position near the tip of the portion to be.

請求項１〜３の何れか１項に記載のアームレストの製造方法であって、
入れ子の上面側に取手部を形成し、該取手部の上面に成形型の可動型側に密着する磁石を設けると共に、該磁石の磁力を底面の磁石よりも強力にしたことを特徴とするアームレストの製造方法。 It is a manufacturing method of an armrest given in any 1 paragraph of Claims 1-3,
An armrest characterized in that a handle portion is formed on the upper surface side of the nest and a magnet is provided on the upper surface of the handle portion so as to be in close contact with the movable mold side of the mold, and the magnetic force of the magnet is stronger than the magnet on the bottom surface. Manufacturing method.