JP4645107B2

JP4645107B2 - 静電霧化装置

Info

Publication number: JP4645107B2
Application number: JP2004261503A
Authority: JP
Inventors: 友宏山口; 晃秀須川; 史生三原; 慎也村瀬
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2004-09-08
Filing date: 2004-09-08
Publication date: 2011-03-09
Anticipated expiration: 2024-09-08
Also published as: JP2006075702A

Description

本発明は、周囲にナノサイズの帯電した微粒子ミストを噴霧させるための静電霧化装置に関するものである。

従来より、ミストを発生させる霧化装置として静電霧化装置が知られている（例えば特許文献１参照）。これは、水を収容した水タンクと、水タンク内の水を毛細管現象で吸い上げて先端の針状霧化部に導く吸水体と、吸水体の針状霧化部に対向する対向電極と、水タンク内の水に印加電極を介して高電圧を印加する高圧発生回路とからなり、対向電極との間の放電箇所となる吸水体の針状霧化部に存在する水にレイリー***を起こさせて静電霧化させることで、ナノサイズの帯電微粒子水のミストを発生させるものである。
特許第３２６０１５０号公報

このような静電霧化装置で水をレイリー***によって静電霧化をさせるためには、水が針状霧化部に存在している必要がある。特許文献１、特願２００３−１６００２０号明細書にあっては、針状霧化部に水を搬送する手段について記載されている。

静電霧化装置においては、レイリー***を継続して起こしてナノサイズの帯電微粒子水を効率良く発生させるのが好ましく、このためには針状霧化部に水を常に保持させておく必要がある。しかしながら針状霧化部の尖先部のような極めて小さい範囲に水を存在させ続けることは困難であるため、霧化部の先端部をフラットにしたものが考えられた。

しかしながら、霧化部の先端部をフラットにすると、放電の起点がなくなることになり、放電を行うためには極めて高い電圧を印加する必要が生じてしまうものであった。

本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、霧化部において水を保持し易くするとともに放電の起点をなくしてしまうことのない静電霧化装置を提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために請求項１に係る静電霧化装置にあっては、霧化させるための液体を収容する液溜め部１と、前記液体Ｌに電圧を印加する印加電極２と、前記液体Ｌに接触しているとともに先端に霧化部５を備えている搬送体３と、搬送体３の前記霧化部５に対向している対向電極４とを備えて、搬送体３が液溜め部１から吸い上げた液体Ｌを搬送体３の霧化部５にて静電霧化させる静電霧化装置において、搬送体３の霧化部５の表面部５１を凸曲面状の金属で形成し、前記表面部５１は、略全面に亘って吸い上げた液体Ｌを保持して成ることを特徴とするものである。このような構成とすることで、霧化部５の表面部５１の凸曲面の広い範囲内で選択的に放電が起こるとともに、この広範囲の凸曲面に大量の液体Ｌが保持されることとなって、液体Ｌが静電霧化されても液体Ｌがすぐに補充されるため、単位時間当たりの静電霧化量を多くすることが可能となり、これにあたって表面部５１を金属で形成したことで、霧化部５に金属放電が起こり易い尖先部を形成しなくても放電を容易に起こすことができる。

また、請求項２の発明は、霧化させるための液体Ｌを収容する液溜め部１と、前記液体Ｌに電圧を印加する印加電極２と、前記液体Ｌに接触しているとともに先端に霧化部５を備えている搬送体３と、搬送体３の前記霧化部５に対向している対向電極４とを備えて、搬送体３が液溜め部１から吸い上げた液体Ｌを搬送体３の霧化部５にて静電霧化させる静電霧化装置において、搬送体３の霧化部５の表面部５１をその中央部が該搬送体３の長手方向に略直交する平面となると共にその周囲が凸曲面状となる金属で形成し、前記平面及び凸曲面形状の表面部５１は、略全面に亘って吸い上げた液体Ｌを保持して成ることを特徴とするものである。このような構成とすることで、霧化部５の表面部５１の平面及び凸曲面の広い範囲内で選択的に放電が起こるとともに、この広範囲の平面及び凸曲面に大量の液体Ｌが保持されることとなって、液体Ｌが静電霧化されても液体Ｌがすぐに補充されるため、単位時間当たりの静電霧化量を多くすることが可能となり、これにあたって表面部５１を金属で形成したことで、霧化部に金属放電が起こり易い尖先部を形成しなくても放電を容易に起こすことができる。

また、請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、搬送体３を霧化部５となる先端部材５０と、該先端部材５０の下側に位置して液溜め部１の液体Ｌを前記霧化部５に搬送供給する搬送供給体６とで構成し、前記搬送供給体６に先端部材５０へ至る直線状の孔又はスリットからなる搬送経路６１を設けて成ることを特徴とするものである。このような構成とすることで、効率良く液体Ｌを搬送することが可能となる。

また、請求項４の発明は、請求項３の発明において、搬送体３を別体である先端部材５０と搬送供給体６とで構成し、搬送供給体６の周囲に毛細管現象で液体Ｌを搬送する隙間Ｓ２を介して先端部材５０固定用の固定部材７を配設し、先端部材５０を固定部材７に固定して該先端部材５０と搬送供給体６との間に搬送供給体６にて搬送供給された液体Ｌが毛細管現象で移動する隙間Ｓ１を形成して成ることを特徴とするものである。このような構成とすることで、液体Ｌを搬送する隙間Ｓ２を形成することができてより一層効率良く液体Ｌを搬送することが可能となる。

また、請求項５の発明は、請求項３の発明において、搬送体３を別体である先端部材５０と搬送供給体６とで構成し、搬送供給体６の周囲に毛細管現象で液体Ｌを搬送する隙間Ｓ３を介して隙間形成部材８を配設するとともに、該隙間形成部材８の周囲に毛細管現象で液体Ｌを搬送する隙間Ｓ２を介して先端部材５０固定用の固定部材７を配設し、先端部材５０を固定部材７に固定して該先端部材５０と搬送供給体６との間に搬送供給体６にて搬送供給された液体Ｌが毛細管現象で移動する隙間Ｓ１を形成して成ることを特徴とするものである。このような構成とすることで、液体Ｌを搬送する隙間Ｓ２及び隙間Ｓ３を形成することができてより一層効率良く液体Ｌを搬送することが可能となる。

また、請求項６の発明は、請求項３の発明において、搬送体３を別体である先端部材５０と搬送供給体６とで構成し、搬送供給体６の周囲に毛細管現象で液体Ｌを搬送する隙間Ｓ３を介して先端部材５０保持用の保持部材９を配設するとともに、該保持部材９の周囲に毛細管現象で液体Ｌを搬送する隙間Ｓ２を介して先端部材５０固定用の固定部材７を配設し、先端部材５０を保持部材９の先端部９１と固定部材７の先端部７１との間に可動となるように挿入して成ることを特徴とするものである。このような構成とすることで、液体Ｌを搬送する隙間Ｓ２及び隙間Ｓ３を形成することができてより一層効率良く液体Ｌを搬送することが可能となるうえに、先端部材５０と固定部材７や保持部材９や搬送供給体６との間の隙間に溜まったごみを除去し易くなり、メンテナンスがし易くなるものである。

本発明にあっては、霧化部の表面部の凸曲面の広い範囲内で選択的に放電が起こるとともに、この広範囲の凸曲面に大量の液体が保持されることとなって、液体が静電霧化されても液体がすぐに補充されるため、単位時間当たりの静電霧化量を多くすることが可能となり、これにあたって表面部を金属で形成したことで、霧化部に金属放電が起こり易い尖先部を形成しなくても放電を容易に起こすことができる。

以下、本発明を添付図面に基いて説明する。まず、静電霧化装置の全体構成について説明する。

静電霧化装置は、図３に示すように、静電霧化させるための液体Ｌを溜める液溜め部１と、前記液体Ｌに電圧を印加する印加電極２と、前記液体Ｌに接触しているとともに先端に霧化部５を設けている搬送体３と、搬送体３の前記霧化部５に対向している対向電極４とを備えたもので、印加電極２と対向電極４との間に高電圧を印加することで、搬送体３が液溜め部１から吸い上げた液体Ｌを霧化部５において静電霧化してナノメータサイズの帯電微粒子のミストを生成するものである。

搬送体３は、図１等に示すように略棒状をしたもので、先端（上端）に設けられる霧化部５と、この霧化部５の下側に位置して液体Ｌを搬送供給する搬送供給体６とからなるものである。なお、本発明はこの搬送体３の霧化部５に特徴があるものであるが、これについては後で詳述する。搬送体３の霧化部５と搬送供給体６とは、一体形成してあっても別部材であってもよい。搬送供給体６は、その下端部から吸い上げた液体Ｌを毛細管現象によって上端部に搬送して霧化部５の上面に液体Ｌを供給するもので、従来より強度及び液搬送性の観点から望ましいとされているセラミック又は金属又は樹脂（プラスチック）で形成された多孔体か、毛細管現象を起こす隙間や穴を有する樹脂又は金属等で形成されたキャピラリー、フェルトのような繊維等、毛細管現象により液体Ｌを吸い上げるものであればよい。前記のような多孔体で形成する場合は、粒径が２〜５００μｍの粒子で毛細管現象により液体Ｌを吸い上げる搬送経路６１（図４参照）の径又は幅が１〜２５０μｍとなるように成形したものが好ましい。また、搬送体３に用いる金属としては、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６といったステンレスのような耐食性、耐摩耗性、耐薬品性に優れたものや、チタンに白金をコーティングしたもの、鉄にチタンをコーティングしたもの等が挙げられるが、特にこれらに限定されない。

この搬送体３は、少なくとも下端部（通常は下半部）が液溜め部１となるタンクＴ中の液体Ｌに浸漬され、上端部の霧化部５へと液体Ｌを毛細管現象によって搬送する。

対向電極２と印加電極４は、共にカーボンのような導電材を混入した合成樹脂やステンレスのような金属で形成されることで導電性を有しているものである。対向電極４は図１に示すように、エッジとなる内端縁４１が平面視で搬送体３の周囲を囲む円状となるように形成してある。なお内端縁４１が円弧状であればその孤の長さはいくらでもよい。この対向電極４は接地してあり、高電圧電源Ｄによって印加電極２に負の高電圧を印加するのであるが、搬送体３が毛細管現象により液溜め部１の液体Ｌを吸い上げている時に搬送体３の上端部に設けてある霧化部５が実質的な電極として機能する。対向電極４と霧化部５との間に高電圧を印加する高電圧電源Ｄは、５００Ｖ／ｍｍ以上の電界強度を与えられるものが好ましい。

高電圧電源Ｄにより搬送体３の霧化部５と対向電極４との間に高電圧を印加することで、霧化部５の上面の液体Ｌが高電圧により大きなエネルギーを受けて表面張力を超えて***を繰り返すといういわゆるレイリー***を起こしてナノサイズの粒子径のマイナスイオンのミストを発生させる静電霧化がなされ、この時反応性に富む活性種が生成される。液体Ｌとしては通常は水道水を使用するが、この他に地下水、電解水、ｐＨ調整水、結露水といった水や、ミネラルウォーター、あるいは、ビタミンＣやアミノ酸等の有用成分・アロマオイル・芳香剤・消臭剤等が入った液体Ｌ等が想定され、特に限定されないものである。

以下、本発明の主要部である搬送体３の霧化部５の第一の実施例について図１に基いて説明する。

搬送体３の霧化部５は上述したように、搬送供給体６の上端部に設けられるもので、搬送供給体６と一体形成してあっても別部材であってもよいが、図１に示す本実施例では搬送供給体６及び霧化部５は金属製の多孔体で一体に形成してある。霧化部５は、上部の表面部５１が上方に凸となる凸曲面状に形成されるもので、図１に示す本実施例では半球面状に形成してある。具体的には、対向電極４との間で放電を起こさせるために、対向電極４の放電する内端縁４１の内径がφ５〜２０ｍｍ（好ましくはφ１２ｍｍ）、前記内端縁４１と霧化部５の頂部との間の放電距離が２〜１０ｍｍ（好ましくは３ｍｍ）、霧化部５の表面部５１の半球面の直径はφ１〜５ｍｍ（好ましくはφ３ｍｍ）とするのがよい。霧化部５の表面部５１の半球面の直径がφ５ｍｍより大きくなると、霧化部５の表面部５１の頂部近傍に電荷が集中しないので極めて高い電圧を印加しないと放電が起こらない。搬送体３は複数本又は１本（図１に示す本実施例では１本）が設けられ、この搬送体３は中間部に印加電極２が取り付けられるとともに、下部、少なくとも下端部は液溜め部１のタンクＴの液体Ｌ中に突出している。

本実施例において放電する場合について説明する。搬送供給体６および霧化部５自体が多孔体で形成してあるため、液体Ｌ（本実施例では水道水）は毛細管現象によって搬送経路６１を通って霧化部５の表面部５１の半球状をした凸曲面に搬送され、この凸曲面の略全面に亘って液体Ｌが付着して保持されることとなる。そして、霧化部５と搬送供給体６間に掛けられる電界によって、霧化部５の表面部５１へ向かって下方から上方に向けて液体Ｌが移動するとともに、霧化部５と搬送供給体６間に放電が起こって霧化部５の表面部５１に保持される液体Ｌが静電霧化される。

この時、霧化部５の上部の表面部５１を凸曲面状とすることで、従来のように針状霧化部の尖先部のみで放電が起こるものと比べて、表面部５１の凸曲面の広い範囲で容易に放電可能が起こるようになるとともにこの広範囲の凸曲面に大量の液体Ｌを保持することが可能となり、これによって、霧化部５の表面部５１の凸曲面の広い範囲内で選択的に放電が起こってもこの広範囲の凸曲面には大量の液体Ｌが保持されているので、液体Ｌが静電霧化されても液体Ｌがすぐに補充されることとなって、単位時間当たりの静電霧化量を多くすることが可能となる。そして、これにあたって表面部５１を金属で形成したことで、従来の針状霧化部のように尖先部を形成しなくても放電を容易に起こすことができて（むしろ尖先部があると金属放電が起こって好ましくない）、前述した広範囲で放電および大量の液体Ｌ保持が可能な凸曲面状とすることができる。

また本実施例のものにあっては、平面視において、対向電極４の円状をした内端縁４１の中心が霧化部５の中心から若干ずれても、霧化部５の外周内であれば霧化部５の表面部５１の液面に放電して液体Ｌを静電霧化させることができる。

また図２に示す第二の実施例のように、霧化部５の表面部５１を、その中央部が搬送体３の長手方向に略直交する平面となると共に、その周囲が凸曲面状となるように金属で形成してもよく、この場合も上述した図１に示す第一の実施例と同様の効果が得られる。

次に、第三の実施例について図４乃至図７に基いて説明する。本実施例のものは、搬送体３を霧化部５となる先端部材５０と、先端部材５０とは別体で該先端部材５０の下側に位置して液溜め部１の液体Ｌを前記霧化部５に搬送供給する搬送供給体６とで構成される。

搬送供給体６は、セラミック又は金属又は樹脂で形成された多孔体、毛細管現象を起こす隙間や穴を有する樹脂又は金属等で形成されたキャピラリー、フェルトのような繊維等、毛細管現象により液体Ｌを吸い上げるものであれば何でもよいが、本実施例では図４、図６（ａ）に示すように、樹脂製のキャピラリーで構成される。この搬送供給体６は、外径がφ０．８ｍｍで、内部に底面から先端まで毛細管現象で液体Ｌを搬送供給するためのφ０．０５ｍｍの搬送経路６１が一本又は複数本貫通形成してある。

霧化部５となる先端部材５０は、図４、図６（ｂ）に示すように、下方に開口する略有蓋筒状をしたステンレス等の金属製で、その内径はφ０．８５ｍｍとなるように形成すると共に、図７に示すように上記搬送供給体６の先端に被嵌されて搬送体３が構成される。この時、先端部材５０をかしめて搬送供給体６の凹部３０に折曲することで両者の固定がなされる。なお、搬送供給体６の外径＜先端部材５０の内径となるように形成され、その差が０．０５〜０２ｍｍであればよい。先端部材５０を搬送供給体６に被嵌した際の両者の隙間が０．１ｍｍ以下となるようにすることで、毛細管現象にて液体Ｌが前記隙間を移動可能となる。霧化部５の上部の表面部５１は凸曲面状（本実施例では図４に示すように半球面状）に形成されるとともに、表面部５１に表裏に貫通する貫通孔５２ａ、５２ｂが形成される。貫通孔５２ａ、５２ｂは霧化部５と搬送供給体６との間の液体Ｌを表面部５１の表側に搬送させるためのもので、図５（ａ）（ｂ）に示すようにφ０．２ｍｍの円形状の貫通孔５２ａとしたり、図５（ｃ）に示すように幅０．５ｍｍのスリット状の貫通孔５２ｂとしてもよい。なお、貫通孔５２ａの径又は貫通孔５２ｂの幅は０．０１〜０．２ｍｍ、表面部５１の肉厚０．０１〜０．２ｍｍであれば、毛細管現象および電界の静電気力によって液体Ｌを表面部５１の表側に供給することが可能である。

本実施例において放電する場合、搬送供給体６の搬送経路６１を通って搬送供給体６の上端部まで液体Ｌが搬送されて霧化部５と搬送供給体６との間に液体Ｌが位置し、前記液体Ｌが霧化部５と搬送供給体６間に掛けられる電界によって貫通孔５２ａ、５２ｂを介して表面部５１の表側に向かって移動してその表面に保持される。そして、霧化部５と搬送供給体６間の放電によって前記表面部５１に保持されている液体Ｌが静電霧化される。

この第三の実施例のものにあっても、霧化部５の上部の表面部５１を凸曲面状とすることで、上記第一及び第二の実施例のものと同様に、従来の針状霧化部の尖先部のみで放電が起こるものと比べて、表面部５１の凸曲面の広い範囲で容易に放電可能が起こるようになるとともにこの広範囲の凸曲面に大量の液体Ｌを保持することが可能となり、これによって、霧化部５の表面部５１の凸曲面の広い範囲内で選択的に放電が起こってもこの広範囲の凸曲面には大量の液体Ｌが保持されているので、液体Ｌが静電霧化されても液体Ｌがすぐに補充されることとなって、単位時間当たりの静電霧化量を多くすることが可能となる。そして、表面部５１を金属で形成したことで、従来の針状霧化部のように尖先部を形成しなくても放電を容易に起こすことができて、前述した広範囲で放電および大量の液体Ｌの保持が可能な凸曲面状とすることができる。

また図８に示す第四の実施例のように、先端部材５０の霧化部５の表面部５１を、その中央部が搬送体３の長手方向に略直交する平面となると共に、その周囲が凸曲面状となるように金属で形成してもよく、この場合も上述した図４に示す上記第三の実施例と同様の効果が得られる。

次に、第五の実施例について図９に基いて説明する。本実施例のものは、霧化部５となる先端部材５０を略球状体で形成し、搬送供給体６の上端面が先端部材５０の下面に沿うように形成してあって、搬送供給体６の上端面と先端部材５０の下面との間の隙間Ｓ１が０．１ｍｍ以下となるようにすることで、毛細管現象にて液体Ｌが前記隙間Ｓ１を移動可能となる。

更に本実施例においては、搬送供給体６の周囲に毛細管現象で液体Ｌを搬送する隙間Ｓ２を介して先端部材５０固定用の略筒状をした固定部材７を配設してある。固定部材は、金属や導電性樹脂のような導電体でも、セラミックや樹脂などの不導体でもよいが、導電体の場合は図９のように金属放電を防止するためにエッジが形成されないよう先端部を中心側に曲げるものである。

霧化部５となる略球状体の先端部材５０は、例えばステンレスのような耐食性や耐摩耗性、耐薬品性に優れた金属や、チタンに白金をコーティングした金属が挙げられるが、特に限定されない。霧化部５は、対向電極４との間で放電を起こすために、対向電極４の放電する内端縁４１の直径がφ５〜２０ｍｍで、前記内端縁４１と霧化部５の先端中心の放電部との放電距離が２〜１０ｍｍのとき、霧化部５の径はφ１〜５ｍｍ位が望ましく、それ以上と電荷が集中しないので放電が困難となる。そしてこの霧化部５は、搬送供給体６との間に上記隙間Ｓ１が形成されるように固定部材７に溶接やかしめによって固定される固定部７０にて固定される。

本実施例において放電する場合、搬送供給体６の搬送経路６１を通って搬送供給体６の上端部まで液体Ｌが搬送され、霧化部５と搬送供給体６との隙間Ｓ１を毛細管現象にて液体Ｌが移動して満たされる。そして、前記液体Ｌが霧化部５と搬送供給体６間に掛けられる電界によって固定部材７の先端７１と先端部材５０との間の隙間から先端部材５０の上部の表面部５１に移動して保持され、霧化部５と搬送供給体６間の放電によって前記表面部５１に保持されている液体Ｌが静電霧化される。

この第五の実施例のものにあっても、霧化部５の上部の表面部５１を凸曲面状とすることで、上記第一乃至第四の実施例のものと同様に、従来の針状霧化部の尖先部のみで放電が起こるものと比べて、霧化部の表面部の凸曲面の広い範囲で容易に放電可能が起こるようになるとともにこの広範囲の凸曲面に大量の液体Ｌを保持することが可能となり、これによって、霧化部５の表面部の凸曲面の広い範囲内で選択的に放電が起こってもこの広範囲の凸曲面には大量の液体Ｌが保持されているので、液体Ｌが静電霧化されても液体Ｌがすぐに補充されることとなって、単位時間当たりの静電霧化量を多くすることが可能となる。そして、霧化部５を金属で形成したことで、従来の針状霧化部のように尖先部を形成しなくても放電を容易に起こすことができて、前述した広範囲で放電および大量の液体Ｌの保持が可能な凸曲面状とすることができる。

次に、第六の実施例について図１０に基いて説明する。以下の説明において図９に示す第五の実施例のものと同様の説明は省略し、主に異なる部分について説明する。本実施例のものは、図９に示す第五の実施例に加えて、略筒状の固定部材７と搬送供給体６との間に略筒状をした隙間形成部材８を配設するものである。

すなわち、搬送供給体６の周囲に毛細管現象で液体Ｌを搬送する隙間Ｓ３を介して略筒状をした隙間形成部材８を配設するとともに、該隙間形成部材８の周囲に毛細管現象で液体Ｌを搬送する隙間Ｓ２を介して先端部材５０固定用の固定部材７を配設し、先端部材５０を固定部材７に固定して該先端部材５０と搬送供給体６との間に搬送供給体６にて搬送供給された液体Ｌが毛細管現象で移動する隙間Ｓ１を構成するものである。

本実施例においては、図９に示す第五の実施例のものの効果に加えて、毛細管現象で液体Ｌを搬送する隙間Ｓ３が形成されるため、液体Ｌの搬送をより多く効率良く行うことが可能となる。

次に、第七の実施例について図１１に基いて説明する。以下の説明において図９に示す第五の実施例のものと同様の説明は省略し、主に異なる部分について説明する。本実施例のものは、図９に示す第五の実施例と比較して、固定部材７と先端部材５０との固定と、保持部材９を設ける点が異なるものである。

本実施例においては、搬送供給体６の周囲に毛細管現象で液体Ｌを搬送する隙間Ｓ３を介して保持部材９を配設するとともに、該保持部材９の周囲に毛細管現象で液体Ｌを搬送する隙間Ｓ２を介して先端部材５０固定用の固定部材７を配設し、先端部材５０を固定部材７に固定して該先端部材５０と搬送供給体６との間に搬送供給体６にて搬送供給された液体Ｌが毛細管現象で移動する隙間Ｓ１を構成するとともに、先端部材５０を固定部材７の先端部７１と保持部材９の先端部９１にてこの間で可動となるように挿入して保持するものである。

本実施例においては、図９に示す第五の実施例のものの効果に加えて、毛細管現象で液体Ｌを搬送する隙間Ｓ３が形成されるため、液体Ｌの搬送をより多く効率良く行うことが可能となるうえに、先端部材５０が可動、特に回転可能となって、先端部材５０と固定部材７や保持部材９や搬送供給体６との間の隙間に溜まったごみを除去し易くなり、メンテナンスがし易くなるものである。

本発明の第一の実施例の要部を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側断面図である。本発明の第二の実施例の要部の側断面図である。静電霧化装置の全体説明図である。本発明の第三の実施例の搬送体の上端部付近の搬送供給体及び霧化部を示し、（ａ）は側断面図であり、（ｂ）は平面断面図である。（ａ）（ｂ）（ｃ）は同上の霧化部の平面図である。同上の搬送体を構成する搬送供給体と霧化部を示し、（ａ）は搬送供給体の側面図であり、（ｂ）は霧化部の側断面図である。同上の霧化部を搬送供給体に固定して構成した搬送体の側断面図である。本発明の第四の実施例の搬送体の上端部付近の搬送供給体及び霧化部の側断面図である。本発明の第五の実施例の搬送体の上端部付近を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。本発明の第六の実施例の搬送体の上端部付近を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。本発明の第七の実施例の搬送体の上端部付近を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。

符号の説明

１液溜め部
２印加電極
３搬送体
４対向電極
５霧化部
５１表面部
Ｌ液体Ｌ

Claims

霧化させるための液体を収容する液溜め部と、前記液体に電圧を印加する印加電極と、前記液体に接触しているとともに先端に霧化部を備えている搬送体と、搬送体の前記霧化部に対向している対向電極とを備えて、搬送体が液溜め部から吸い上げた液体を搬送体の霧化部にて静電霧化させる静電霧化装置において、搬送体の霧化部の表面部を凸曲面状の金属で形成し、前記凸曲面形状の表面部は、略全面に亘って吸い上げた液体を保持して成ることを特徴とする静電霧化装置。
霧化させるための液体を収容する液溜め部と、前記液体に電圧を印加する印加電極と、前記液体に接触しているとともに先端に霧化部を備えている搬送体と、搬送体の前記霧化部に対向している対向電極とを備えて、搬送体が液溜め部から吸い上げた液体を搬送体の霧化部にて静電霧化させる静電霧化装置において、搬送体の霧化部の表面部をその中央部が該搬送体の長手方向に略直交する平面となると共にその周囲が凸曲面状となる金属で形成し、前記平面及び凸曲面形状の表面部は、略全面に亘って吸い上げた液体を保持して成ることを特徴とする静電霧化装置。
搬送体を霧化部となる先端部材と、該先端部材の下側に位置して液溜め部の液体を前記霧化部に搬送供給する搬送供給体とで構成し、前記搬送供給体に先端部材へ至る直線状の孔又はスリットからなる搬送経路を設けて成ることを特徴とする請求項１又は２記載の静電霧化装置。
搬送体を別体である先端部材と搬送供給体とで構成し、搬送供給体の周囲に毛細管現象で液体を搬送する隙間を介して先端部材固定用の固定部材を配設し、先端部材を固定部材に固定して該先端部材と搬送供給体との間に搬送供給体にて搬送供給された液体が毛細管現象で移動する隙間を形成して成ることを特徴とする請求項３記載の静電霧化装置。
搬送体を別体である先端部材と搬送供給体とで構成し、搬送供給体の周囲に毛細管現象で液体を搬送する隙間を介して隙間形成部材を配設するとともに、該隙間形成部材の周囲に毛細管現象で液体を搬送する隙間を介して先端部材固定用の固定部材を配設し、先端部材を固定部材に固定して該先端部材と搬送供給体との間に搬送供給体にて搬送供給された液体が毛細管現象で移動する隙間を形成して成ることを特徴とする請求項３記載の静電霧化装置。
搬送体を別体である先端部材と搬送供給体とで構成し、搬送供給体の周囲に毛細管現象で液体を搬送する隙間を介して先端部材保持用の保持部材を配設するとともに、該保持部材の周囲に毛細管現象で液体を搬送する隙間を介して先端部材固定用の固定部材を配設し、先端部材を保持部材の先端部と固定部材の先端部との間に可動となるように挿入して成ることを特徴とする請求項３記載の静電霧化装置。